EP1130183A1 - Cladding panel - Google Patents
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- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
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Definitions
- the present invention relates to a Facade panel according to the preamble of claim 1.
- Such facade panels are mounted on buildings and form the actual facade of a building.
- facade panels Since a sufficient thickness of the facade panels is essential, known facade panels have high weights / m 2 . Known facade panels therefore only have small formats, since otherwise transport and, above all, attachment to the building, i.e. assembly, would be too difficult and time-consuming.
- Drilling the facade panels to attach the Fasteners also pose a significant risk connected, because if careless, the marble, stone or Ceramic plate can easily break.
- Facade panels according to the prior art are therefore in assembly, manufacture and transport are very complex. In addition, the risk of breakage is very high.
- the aim of the present invention is therefore a new one Facade panel, which is easy to manufacture lighter spec. Has weight and therefore the transport and the assembly is significantly simplified.
- the facade element through this additional layer further requirements such as certain ones Fire protection requirements.
- the characterizing feature of claim 4 can the fastening elements, such as hooks, threads, etc., using a single, fully automated process introduced into the foam structure during foaming become. After the foam has hardened, a high strength is created powerful connection that connects the surface plate (s) with the foamed plastic connects and at the same time the Fasteners takes up.
- the Base layer is therefore not only used for frictional locking Prevention of breakage of the surface layer (e.g. the marble) but also to accommodate the fasteners as well as insulation from heat and cold.
- the Base layer also with cooling coils and metal grids be foamed.
- the metal grids serve to strengthen the Base layer for particularly heavy facade panels, while the cooling coils and the circulating in them Heat transfer medium via a connected heat exchanger can be used for hot water preparation, for example can.
- the cooling coils can be used directly for this purpose the hot water or underfloor heating system.
- the method according to claims 11 to 13 stands out especially from the fact that it is completely insensitive against different thicknesses of the surface plates. Even if a surface plate is uneven or sectionally uneven thickness, have the means facade panels produced by the method according to the invention always a constant total thickness, since the thickness of the Polyurethane hard or hard integral foam can vary.
- Claims 14 to 17 describe a special one Use of the facade panels as the outer shell of a building.
- Facade element leading to a facade of a building can therefore belong to everyone with an absolutely identical Thickness.
- the surface plate 2 is directly with the base layer 1 foamed.
- the surface plate in introduced a mold, which is then closed. After that two liquid components are injected into the mold penetrate into the pores of the surface plate and with each other react and lather. After foaming, the hardens Polyurethane plastic independently.
- a metal plate as the surface plate is the Addition of an adhesion promoter required to make a sufficient strength between the polyurethane foam and the steel plate.
- the method according to the invention enables the use of much thinner surface plates 2, which means a large part the material costs of the expensive surface materials can be saved.
- the surface plates 2 much less precise, ie. manufactured with higher tolerances be, since after foaming with the base layer 1 each this way (in the same or identical form) manufactured facade panel always the same, same, has constant overall thickness.
- a possible variation of the Thickness of the surface plates 2 affects the thickness of the Facade panel does not go out and becomes automatic, so to speak corrected by making the base layer 1 thinner.
- the facade panels according to the invention can be used as ventilated facade panels can be used (Fig. 1). It is however, it is also possible to attach the facade panels directly to the existing one To fix masonry, for example for renovating old buildings or in new buildings as the actual outer wall (Fig. 2) (and as a result of this, of course, also as an inner wall) (Construction facade element). In the latter case it is Base layer 1 is made much thicker (approx. 100-200 mm Polyurethane hard or hard integral foam) than in the case of Use of the facade panels according to the invention as ventilated facade panels (approx. 20-50 mm polyurethane hard or hard integral foam).
- an inner layer 3 for example a calcium sulfate plate (approx. 25-45 mm thick) which is necessary for the required fire protection, arranged.
- the inner layer 3 has a smooth surface and can be papered. Due to the thick base layer 1 can all fastening parts such as screws or others Anchors with sufficient strength in this outer wall to be assembled.
- Facade element as a ventilated facade element to a existing outer wall should be hung or whether it is to be used as a construction facade element also the size of the facade element or Construction facade element different.
- Construction facade element has a size of approx. 2-3m x 1.5m, whereas a facade element for use as ventilated facade element made much smaller is, preferably in the range of 120cm x 60cm or 120cm x 120cm.
- the construction facade element is directly on the Reinforced concrete columns 6 attached to a static building construction.
- a recess 7 can be provided in each case.
- the Attachment is done for example by means of a Metal angle 4, one with the steel mesh 5 Reinforced concrete column 6 is welded. Alternatively, you can other types of mounting such as screw or hanging fastenings to get voted.
- the total thickness of the construction facade element is, for example, 35 cm (8 cm Calcium sulfate plate 3, 1.5 cm surface plate 2 such as Marble, stone or fine stone, 25.5 cm polyurethane hard or Hard integral foam layer 1).
- Construction facade element can metal grid 8, for example.
- Steel grating such as structural steel grating, in the base layer 1 be foamed in order to increase the strength of the base layer increase.
- Cooling coils can also be placed in the base layer 1 are foamed, which then in the assembled state of the Facade panels flowed through by a heat transfer medium become.
- the so from the facade panels on the Heat transfer medium can then be transferred directly or indirectly (via heat exchanger) in or to the circuit of the Underfloor heating can be transferred or in or to the Water cycle for hot water preparation.
- any electronic components can be in the Base layer 1 are also foamed.
- the connecting lines can already be foamed out of the foamed Plastic mass are brought out, so that the connection even then can be easily accomplished.
- light or temperature sensors can be foamed, which automatically curtains, blinds, Control air conditioning or heating. Because the rigid polyurethane foam is waterproof, these sensors do not need to be additionally protected against moisture.
- radio antennas for example for wireless networks and wireless internet access too for mobile telephony into the foamed plastic layer integrate.
- the radio antennas would then be in the house facade integrated and would not visually disturb the facade.
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine
Fassadenplatte gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a
Facade panel according to the preamble of
Solche Fassadenplatten werden an Gebäuden montiert und bilden die eigentliche Fassade eines Gebäudes.Such facade panels are mounted on buildings and form the actual facade of a building.
Bei Fassadenplatten nach dem Stand der Technik werden relativ dicke Platten, beispielsweise aus Marmor, Stein, Stahl, Metall, gefertigt. Eine ausreichende Dicke dieser Platten ist insoferne erforderlich, da in diese Platten mittels aufwendigem Verfahren Bohrungen gefertigt werden und in diesen Bohrungen in weiterer Folge die Befestigungselemente zum Befestigen der Platten am Gebäude angeordnet werden.For facade panels according to the state of the art relatively thick slabs, such as marble, stone, Steel, metal, made. Adequate thickness of this Sheets is necessary because in these sheets holes are produced using a complex process and the fasteners in these holes be arranged to attach the panels to the building.
Da eine ausreichende Dicke der Fassadenplatten unerlässlich ist, weisen bekannte Fassadenplatten hohe Gewichte/m2 auf. Bekannte Fassadenplatten haben daher auch nur kleine Formate, da sonst ein Transport und vor allem das Anbringen am Gebäude, also die Montage, zu schwierig und aufwendig wäre.Since a sufficient thickness of the facade panels is essential, known facade panels have high weights / m 2 . Known facade panels therefore only have small formats, since otherwise transport and, above all, attachment to the building, i.e. assembly, would be too difficult and time-consuming.
Das Anbohren der Fassadenplatten zur Anbringung der Befestigungselemente ist außerdem mit einem erheblichen Risiko verbunden, da bei Unachtsamkeit die Marmor-, Stein- oder Keramikplatte leicht zerbrechen kann.Drilling the facade panels to attach the Fasteners also pose a significant risk connected, because if careless, the marble, stone or Ceramic plate can easily break.
Fassadenplatten nach dem Stand der Technik sind daher in der Montage, Herstellung und im Transport sehr aufwendig. Außerdem ist die Bruchgefahr sehr hoch.Facade panels according to the prior art are therefore in assembly, manufacture and transport are very complex. In addition, the risk of breakage is very high.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher eine neue Fassadenplatte, die einfach in der Herstellung ist, ein leichteres spez. Gewicht aufweist und daher den Transport sowie die Montage wesentlich vereinfacht.The aim of the present invention is therefore a new one Facade panel, which is easy to manufacture lighter spec. Has weight and therefore the transport and the assembly is significantly simplified.
Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. According to the invention, this is characterized by the
Features of
Dadurch kann die Oberflächenplatte sehr dünn gehalten werden, wodurch eine hohe Gewichtsersparnis gegenüber herkömmlichen Fassadenplatten erreicht werden kann. Die Oberflächenplatte braucht weiters nicht angebohrt zu werden, da die Befestigungselemente in der Tragschicht verankert werden. Sämtliche Kräfte, die auf die Fassadenplatte wirken, werden somit in die Tragschicht verlegt. Die Gefahr des Bruches der Oberflächenplatte ist somit minimiert. Zusätzlich ist es so auf einfache Art und Weise möglich unterschiedliche Oberflächenplatten, beispielsweise eine Kombination aus Marmor und Stahl oder Stein und Keramik aber auch jeweils gleichartige Platten zu einem größeren Fassadenelement zusammenzuschäumen, wodurch zusätzlicher Montageaufwand durch Ausrichtung der Oberflächenplatten an der Fassade vermieden wird. Weiters kann die Unterkonstruktion eingespart werden. Der gesamte Montageaufwand verringert sich somit auf ein Viertel des herkömmlichen Montageaufwandes für Fassaden.This allows the surface plate to be kept very thin be compared to what a great weight saving conventional facade panels can be achieved. The Furthermore, the surface plate does not need to be drilled, because the fasteners are anchored in the base course become. All forces that act on the facade panel are thus laid in the base course. The danger of Breakage of the surface plate is thus minimized. In addition it is so easy to do different Surface plates, for example a combination of marble and steel or stone and ceramic but also each similar panels to a larger facade element to foam together, which means additional assembly effort Alignment of the surface panels on the facade avoided becomes. Furthermore, the substructure can be saved. The total assembly effort is thus reduced to one Quarter of the conventional assembly work for facades.
Durch das Merkmal des Anspruchs 2 kann das Fassadenelement
durch diese zusätzliche Schicht weitere Erfordernisse
erfüllen, wie beispielsweise bestimmte
Brandschutzerfordernisse.Due to the feature of
Das Kennzeichen des Anspruches 3 schlägt Polyurethan -
Hart- bzw. Hartintegralschaum als aufschäumbaren Kunststoff
vor. Dieser Kunststoff zeichnet sich vor allem durch seine
große Festigkeit im aufgeschäumten Bereich, seine guten
Wärmedämmeigenschaften und sein schnelles Verbindungs- und
Aushärtvermögen aus. Prinzipiell sind jedoch auch andere
aufschäumbare Kunststoffe als Tragschicht denkbar.The characteristic of
Durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 4 können die Befestigungselemente, wie beispielsweise Haken, Gewinde, etc., mittels eines einzigen vollautomatischen Verfahrens während des Schäumens in die Schaumstruktur eingebracht werden. Nach Aushärten des Schaums entsteht so eine hochfeste kraftvolle Verbindung, welche die Oberflächenplatte(n) mit dem aufgeschäumten Kunststoff verbindet und gleichzeitig die Befestigungselemente aufnimmt. By the characterizing feature of claim 4 can the fastening elements, such as hooks, threads, etc., using a single, fully automated process introduced into the foam structure during foaming become. After the foam has hardened, a high strength is created powerful connection that connects the surface plate (s) with the foamed plastic connects and at the same time the Fasteners takes up.
Durch die Verwendung von Polyurethanschaum als Tragschicht kann diese gleich als Wärmedämmung verwendet werden. Die Tragschicht dient daher nicht nur zur kraftschlüssigen Bruchverhinderung der Oberflächenschicht (zB. des Marmors) sondern auch zur Aufnahme der Befestigungselemente sowie auch als Isolation vor Hitze und Kälte.By using polyurethane foam as a base course can be used as thermal insulation. The Base layer is therefore not only used for frictional locking Prevention of breakage of the surface layer (e.g. the marble) but also to accommodate the fasteners as well as insulation from heat and cold.
Gemäß den Merkmalen der Ansprüche 5 und 8 können in die
Tragschicht auch Kühlschlangen und Metallgitter mit
eingeschäumt werden. Die Metallgitter dienen als Stärkung der
Tragschicht bei besonders schweren Fassadenplatten, während
die Kühlschlangen und das darin zirkulierende
Wärmeträgermittel über einen angeschlossenen Wärmetauscher
beispielsweise zur Warmwasseraufbereitung genutzt werden
können. Die Kühlschlangen können für diesen Zweck direkt mit
der Warmwasser- oder Fußbodenheizungsanlage verbunden werden.According to the features of
Ganz allgemein gesprochen ist es möglich verschiedenste Bauteile und Elemente in die Tragschicht mit einzuschäumen. Von besonderem Interesse ist jedoch gemäß Anspruch 9 das Einschäumen von elektronischen Bauteilen jeglicher Art in die Tragschicht, da diese elektronischen Bauteile aufgrund ihrer geringen Größe sehr leicht in die Aufschäumformen eingebracht werden können.Generally speaking, it is possible to do all kinds of things Foam components and elements into the base layer. However, according to claim 9, this is of particular interest Foaming electronic components of any kind into the Base layer, since these electronic components due to their small size very easily introduced into the foaming molds can be.
Die Verwendung von Calciumsulfat als Innenschicht gemäß Anspruch 10 wirkt besonders brandhemmend.According to the use of calcium sulfate as the inner layer Claim 10 is particularly fire-retardant.
Das Verfahren gemäß den Ansprüchen 11 bis 13 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass es vollkommen unempfindlich gegen unterschiedliche Dicken der Oberflächenplatten ist. Selbst wenn eine Oberflächenplatte in sich uneben bzw. abschnittsweise ungleiche Dicke aufweist, weisen die mittels dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fassadenplatten stets eine konstante Gesamtdicke auf, da die Dicke des Polyurethan Hart- bzw. Hartintegralschaums variieren kann.The method according to claims 11 to 13 stands out especially from the fact that it is completely insensitive against different thicknesses of the surface plates. Even if a surface plate is uneven or sectionally uneven thickness, have the means facade panels produced by the method according to the invention always a constant total thickness, since the thickness of the Polyurethane hard or hard integral foam can vary.
Die Ansprüche 14 bis 17 beschreiben eine spezielle Anwendung der Fassadenplatten als Außenschale eines Gebäudes. Claims 14 to 17 describe a special one Use of the facade panels as the outer shell of a building.
Fassadenelement die zu einer Fassade eines Gebäudes gehören können dadurch alle mit einer absolut identischen Dicke gefertigt werden.Facade element leading to a facade of a building can therefore belong to everyone with an absolutely identical Thickness.
Im folgenden folgt nun ein detaillierte Beschreibung der erfindungsgemäßen Fassadenplatte. Dabei zeigt
- Fig.1
- ein solches Fassadenelement mit einer
Tragschicht 1 und einerOberflächenplatte 2 und wahlweise einerUnterschicht 3 - Fig.2
- ein Konstruktionsfassadenelement, welches direkt als Außenschale einer Baukonstruktion verwendet wird
- Fig. 1
- such a facade element with a
base layer 1 and asurface plate 2 and optionally alower layer 3 - Fig. 2
- a construction facade element, which is used directly as the outer shell of a building construction
Die Oberflächenplatte 2 ist direkt mit der Tragschicht 1
verschäumt. Zu diesem Zwecke wird die Oberflächenplatte in
eine Form eingebracht, die dann geschlossen wird. Danach
werden zwei flüssige Komponenten in die Form eingespritzt, die
in die Poren der Oberflächenplatte eindringen und miteinander
reagieren und aufschäumen. Nach dem Aufschäumen härtet der
Polyurethan Kunststoff selbstständig aus. Die so entstehende
Verbindung mit der Oberflächenschicht 2 beispielsweise Marmor,
Stein, Keramik oder aber auch Metall, zeichnet sich vor allem
durch seine sehr hohe Festigkeit aus. Im Falle der Verwendung
von einer Metallplatte als Oberflächenplatte ist die
Hinzugabe eines Haftvermittlers erforderlich, um eine
ausreichende Festigkeit zwischen dem Polyurethan-Schaumstoff
und der Stahlplatte herzustellen.The
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht den Einsatz von
wesentlich dünneren Oberflächenplatten 2, wodurch ein Großteil
der Materialkosten an den teuren Oberflächenmaterialien
eingespart werden kann. Außerdem können die Oberflächenplatten
2 wesentlich ungenauer, dh. mit höheren Toleranzen gefertigt
werden, da nach dem Verschäumen mit der Tragschicht 1 jede auf
diese Art und Weise (in der selben bzw. identischen Form)
hergestellte Fassadenplatte stets die eingestellte, gleiche,
konstante Gesamtdicke aufweist. Eine mögliche Variation der
Dicke der Oberflächenplatten 2 wirkt sich auf die Dicke der
Fassadenplatte nicht aus und wird sozusagen automatisch
korrigiert indem die Tragschicht 1 dünner ausgebildet ist.The method according to the invention enables the use of
much
Durch die Positionierung von Befestigungselementen in der Form können diese in die Tragschicht miteingeschäumt werden. Die Belastung des gesamten Fassadenelements erfolgt somit in der Tragschicht und nicht in der empfindlichen Oberflächenplatte.By positioning fasteners in the In shape, these can be foamed into the base layer. The load on the entire facade element is thus in the base course and not in the sensitive one Surface plate.
Die erfindungsgemäßen Fassadenplatten können als
hinterlüftete Fassadeplatten verwendet werden (Fig.1). Es ist
jedoch auch möglich, die Fassadenplatten direkt an vorhandenes
Mauerwerk zu befestigen, beispielsweise zur Altbausanierung
oder bei Neubauten als eigentliche Außenwand (Fig.2) (und
gleichzeitig als Folge davon natürlich auch als Innenwand)
(Konstruktionsfassadenelement). In letzterem Fall ist die
Tragschicht 1 wesentlich dicker ausgebildet (ca. 100-200 mm
Polyurethan Hart- oder Hartintegralschaum) als im Falle der
Verwendung der erfindungsgemäßen Fassadenplatten als
hinterlüftete Fassadenplatten (ca. 20-50 mm Polyurethan Hart-
oder Hartintegralschaum) . In letzterem Fall ist zusätzlich an
der Innenseite der Tragschicht 1 ein Innenschicht 3,
beispielsweise eine Calciumsulfatplatte (ca. 25-45 mm Dicke)
welche für den geforderten Brandschutz notwendig ist,
angeordnet. Die Innenschicht 3 hat eine glatte Oberfläche und
ist tapezierfähig. Durch die dicke Tragschicht 1 können
sämtliche Befestigungsteile wie Schrauben oder andere
Verankerungen in ausreichender Festigkeit in diese Außenwand
montiert werden.The facade panels according to the invention can be used as
ventilated facade panels can be used (Fig. 1). It is
however, it is also possible to attach the facade panels directly to the existing one
To fix masonry, for example for renovating old buildings
or in new buildings as the actual outer wall (Fig. 2) (and
as a result of this, of course, also as an inner wall)
(Construction facade element). In the latter case it is
Je nach der Funktion des Fassadenelementes, also ob das Fassadenelement als hinterlüftetes Fassadenelement an eine bestehende Außenwand eingehängt werden soll oder aber ob es als Konstruktionsfassadenelement verwendet werden soll, ist auch die Größe des Fassadenelementes bzw. Konstruktionsfassadenelementes unterschiedlich. Ein Konstruktionsfassadenelement hat eine Größe von ca. 2-3m x 1,5m, wogegen ein Fassadenelement zur Verwendung als hinterlüftetes Fassadenelement wesentlich kleiner gefertigt ist, vorzugsweise im Bereich von 120cm x 60cm oder 120cm x 120cm.Depending on the function of the facade element, i.e. whether that Facade element as a ventilated facade element to a existing outer wall should be hung or whether it is to be used as a construction facade element also the size of the facade element or Construction facade element different. On Construction facade element has a size of approx. 2-3m x 1.5m, whereas a facade element for use as ventilated facade element made much smaller is, preferably in the range of 120cm x 60cm or 120cm x 120cm.
Das Konstruktionsfassadenelement wird direkt an den
Stahlbetonsäulen 6 einer statischen Baukonstruktion befestigt.
Dazu kann jeweils ein Rücksprung 7 vorgesehen sein. Die
Befestigung erfolgt beispielsweise mittels eines
Metallwinkels 4, der mit dem Baustahlgitter 5 einer
Stahlbetonsäule 6 verschweißt ist. Alternativ dazu können auch
andere Montagearten wie Schraub- oder Hänge-Befestigungen
gewählt werden. Die Gesamtdicke des Konstruktionsfassadenelementes
ist beispielsweise 35 cm (8 cm
Calciumsulfatplatte 3, 1.5 cm Oberflächenplatte 2 wie etwa
Marmor, Stein oder Feinstein, 25.5 cm Polyurethan Hart- oder
Hartintegralschaum-Schicht 1).The construction facade element is directly on the
Reinforced
In beiden Fällen, also sowohl bei der Verwendung als
hinterlüftetes Fassadenelement als auch als
Konstruktionsfassadenelement können Metallgitter 8, bspw.
Stahlgitterrost wie etwa Baustahlgitter, in die Tragschicht 1
miteingeschäumt werden, um die Festigkeit der Tragschicht zu
erhöhen.In both cases, i.e. both when used as
ventilated facade element as well
Construction facade element can metal grid 8, for example.
Steel grating such as structural steel grating, in the
Auch können Kühlschlangen in die Tragschicht 1 mit
eingeschäumt werden, welche dann im montierten Zustand der
Fassadenplatten von einem Wärmeträgermedium durchströmt
werden. Die so von den Fassadenplatten auf das
Wärmeträgermedium übertragene Wärme kann dann direkt oder
indirekt (über Wärmetauscher) in bzw. an den Kreislauf der
Fußbodenheizung übertragen werden oder in bzw. an den
Wasserkreislauf zur Warmwasseraufbereitung.Cooling coils can also be placed in the
Weiters können beliebige elektronische Bauteile in die
Tragschicht 1 miteingeschäumt werden. Die Anschlussleitungen
können dabei schon beim Einschäumen aus der aufgeschäumten
Kunststoffmasse herausgeführt werden, sodass der Anschluss
selbst dann einfach vollzogen werden kann. Insbesondere in der
Haustechnik sind dabei unterschiedlichste Möglichkeiten
gegeben. So können beispielweise Licht- oder Temperaturfühler
miteingeschäumt werden, die automatisch Vorhänge, Jalousien,
Klimaanlage oder Heizung steuern. Da der Polyurethan-Hartschaum
wasserdicht ist, brauchen diese Sensoren nicht
zusätzlich gegen Nässe geschützt zu werden.Furthermore, any electronic components can be in the
Auch ist es möglich Funkantennen, beispielsweise für kabellose Netzwerke und kabellosen Internetzugang aber auch für Mobiltelefonie in die aufgeschäumte Kunststoffschicht zu integrieren. Die Funkantennen wären dann in der Hausfassade integriert und würden die Fassade optisch nicht stören.It is also possible to use radio antennas, for example for wireless networks and wireless internet access too for mobile telephony into the foamed plastic layer integrate. The radio antennas would then be in the house facade integrated and would not visually disturb the facade.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT2562000 | 2000-02-21 | ||
AT2562000 | 2000-02-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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EP1130183A1 true EP1130183A1 (en) | 2001-09-05 |
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ID=3670219
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