EP1127528A2 - Beschlag mit einer Dichtung - Google Patents

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EP1127528A2
EP1127528A2 EP01104272A EP01104272A EP1127528A2 EP 1127528 A2 EP1127528 A2 EP 1127528A2 EP 01104272 A EP01104272 A EP 01104272A EP 01104272 A EP01104272 A EP 01104272A EP 1127528 A2 EP1127528 A2 EP 1127528A2
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EP
European Patent Office
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fitting
seal
shaped
fitting according
plastic
Prior art date
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EP01104272A
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EP1127528B1 (de
EP1127528A3 (de
Inventor
Paul-Jean Munch
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MUNCH, PAUL-JEAN
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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Publication of EP1127528A3 publication Critical patent/EP1127528A3/de
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Publication of EP1127528B1 publication Critical patent/EP1127528B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28—Showers or bathing douches
    • A47K3/30—Screens or collapsible cabinets for showers or baths
    • A47K3/36—Articulated screens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/10—Additional functions
    • E05Y2800/12—Sealing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/67—Materials; Strength alteration thereof
    • E05Y2800/672—Glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/114—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for showers

Definitions

  • the invention relates to a fitting with a seal according to the Preamble of claim 1 specified type.
  • Such fittings serve, for example, as abutments or are integral Components of a hinge, joint or the like or door plates from Lever sets or rosettes.
  • the fitting is on its contact surface, for example a glass wall, a shower cubicle, a door on which the fitting is in place, provide a seal on the side facing it.
  • the seal serves to ensure that there is no moisture between Fitting and contact surface accumulates, because this is not one is aesthetic and on the other hand to limescale, mold and the like. ⁇ . leads.
  • a seal of the aforementioned type is, for example, DE 43 22 567 C1 can be seen.
  • the invention has for its object a fitting according to the The preamble of claim 1 to further develop the type specified, that with a simple construction while avoiding the disadvantages mentioned a high seal quality is achieved.
  • the invention is based on the finding that by connecting the seal with the fitting in the plastic state varied Shaping possibilities arise and the tolerances are minimized can. For example, the tolerances of the mounting (fitting) simply by adding additional sealing material be balanced.
  • the seal is therefore in the plastic state the fitting connected and shaped.
  • the seal is preferably made of a plastic, in particular an elastomer, because this is easily by pressure and Heat can be converted into a plastic state and with different Fitting materials can be connected.
  • the seal is in the fitting anchored and in particular has undercuts for this. This improves the quality of the connection between the seal and the fitting increased so that it is securely attached even when subjected to mechanical influences is anchored. This is particularly important in order to assemble to prevent the seal from detaching from the fitting.
  • a groove especially a dovetail-shaped groove, is preferably provided, in which the seal engages.
  • Such shapes were previously only possible if the seal is even over the course the seal was not too important.
  • the seal grips the outer edge of the fitting with an outer part.
  • the outer part can also be in a Engage the recess on the edge of the fitting. For aesthetic reasons closes in particular the outer part with the adjoining outer surface of the fitting.
  • the seal is in cross section wholly or partially U-shaped, L-shaped, T-shaped and / or + / - shaped educated.
  • the shape of the seal is individually dependent the surface, the shape of the fitting and the area of application selected.
  • the seal is through Injection molding or transfer molding connected to the fitting and in Formed.
  • the seal can also be made using a foaming process connected to the fitting and brought into shape, depending on the requirement and scope of the fitting and the seal.
  • the fitting is light and easy to manufacture is made of plastic, especially polyamide.
  • the fitting and the seal can now be produced in one process without the fitting being fed into the machine tool must become. For example, in the injection molding machine first the fitting was manufactured, then the tool was changed and immediately afterwards the seal made of an elastic material in the fitting brought in. Basically, it is also possible to use the fitting or to manufacture the fitting part from any material.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of one half of a fitting 10 in the form of a band tab with a seal 12 on a glass pane 14 shown.
  • the glass pane 14 is, for. B. part of a shower door or cabin, via a screw 16 which is inserted into a corresponding thread 18 engages in the fitting 10, is connected to the fitting.
  • the thread 18 is in a threaded block 20, which is fixed in the fitting 10, brought in.
  • the glass pane 14 has a bore for the passage of the screw 16 22 on.
  • a head 24 of the screw 16 closes flush with a bearing attachment 26 from.
  • the fitting 10 is assigned to a contact surface 28 of the glass pane 14 and has a wall running parallel to the glass pane 14 30 on. On the wall 30 is on the glass pane 14 and thus the Contact surface 28 facing side in an edge region 36 of the fitting 10 introduced all around the seal 12.
  • the seal 12 closes a gap 32 between the wall 30 of the fitting 10 and the contact surface 28 of the glass pane 14 completely.
  • the fitting 10 is part of a glass pane 14 with a shower cabin construction connecting band. Via this tape, the pivoted through the glass pane 14 formed glass door and thus opened and be closed.
  • the seal 12 is in cross section rectangular.
  • the seal 12 was in the plastic state applied to the wall 30 by injection molding and shaped. she has a firm connection with the fitting 10 and its rectangular Get shape.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a further fitting 10.
  • the fitting 10 is also on the screw 16 as in of the first embodiment is connected to the glass sheet 14, however this is not shown for reasons of clarity.
  • the fitting 10 in Fig. 2 is designed as a metallic construction, the fitting 1 made of plastic, namely polyamide.
  • the threaded bore 18 is also introduced.
  • the wall 30 has a groove 34 open to the glass pane 14. In this groove 34 engages the seal 12 and engages around the edge region 36 of the fitting 10. This is shown in FIG. 5 in partial section.
  • the seal 12 consists of a T-shaped area 38 and a Section L-shaped outer region 40.
  • the L-shaped outer region 40 is adapted to the outer contour.
  • the T-shaped area 38 engages in the Groove 34.
  • FIG. 3 An alternative embodiment to FIG. 2 is shown in FIG. 3.
  • the groove 34 is dovetail-shaped and surrounds the seal 12 this time not the edge area 34 of the fitting 10, but is only T-shaped, consists only of the T-shaped area 38.
  • the fitting 10 described with reference to FIG. 3 is in the form of a Band unfolded with both halves 42 and 44 in plan view shown without using the glass pane and the shower cabin construction to be connected.
  • the seal 12 runs all around in the edge area 36 on the respective wall 30, so that the intermediate space 32 is complete is sealed when the fitting 10 on the contact surface 28 of the Glass pane 14 abuts.
  • the screw 16 can be inserted into the threaded bore 18 simply be introduced.
  • the two are about a pivot axis 46 Halves 42, 44 of the fitting 10 pivotable to each other and thus the glass door in the form of the glass pane 14 opposite the shower cabin construction, which is not shown here.
  • the Construction also from a glass door and a fixed side part consist.
  • FIG. 6 is a similar seal shape in a cross-sectional view as shown in Figs. 3 and 4. Connects to the T-shaped area 38 an L-shaped area 40, which the edge area 34 of the fitting 10th embraces.
  • the groove 34 is again dovetail-shaped in section.
  • FIG 8 is another alternative form of a seal 12 and one Shown a groove 34.
  • the cross section of the groove 34 is here rectangular and the seal 12 T-shaped, being the Edge area 36 of the fitting 10 is extended.
  • a groove 34 corresponding to FIG. 8 is provided, but is the seal is L-shaped and extends to the edge of the Fitting 10 and ends flush with this.
  • the groove 34 is made in two parts.
  • Groove 34b together form groove 34.
  • Seal 12 is corresponding adapted, with a lower T-shaped area 38 in the groove 34b and in the groove 34a engages, extends to the edge of the fitting 10, is laterally adapted to the contour of the fitting 10 and flush with the Fitting 10 completes.
  • An upper region 50 is U-shaped in cross section formed so that two spaced sealing surfaces 50a rest against the contact surface 28 of the glass pane 14.
  • Fig. 11 shows a cross-shaped seal.
  • the groove 34 is in one narrower lower portion 34b and a wider one above Area 34a divided.
  • the upper groove 34a does not extend to Edge of the fitting 10.
  • the groove 34 is so deep that only an upper region 52 of the seal 12 from the fitting 10 or the groove 34 protrudes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beschlag (10) mit einer Dichtung (12), die auf der der Anlagefläche (28), an der der Beschlag (10) anliegt, zugewandten Seite angeordnet ist und den Bereich zwischen Beschlag (10) und, insbesondere glatter, Anlagefläche (28) abdichtet. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Dichtung (12) im plastischen Zustand mit dem Beschlag (10) verbunden und geformt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag mit einer Dichtung gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art.
Derartige Beschläge dienen beispielsweise als Widerlager oder sind integrale Bestandteile eines Scharniers, Gelenkes o. ä. bzw. Türschilder von Drückergarnituren oder Rosetten. Der Beschlag ist an seiner der Anlagefläche, beispielsweise eine Glaswand, eine Duschkabine, eine Tür, an der der Beschlag anliegt, zugewandten Seite mit einer Dichtung versehen. Unter anderem dient die Dichtung dazu, dass sich keine Feuchtigkeit zwischen Beschlag und Anlagefläche ansammelt, da dies zum einen nicht ästhetisch ist und zum anderen zu Kalkflecken, Schimmelbildung u. ä. führt.
Eine Dichtung der vorgenannten Art ist beispielsweise der DE 43 22 567 C1 zu entnehmen.
Problematisch bei den bekannten Beschlägen mit Dichtungen ist jedoch die Herstellung. Bei glatten, insbesondere transparenten Flächen muss die Dichtung gleichförmig ausgeführt und in den Beschlag eingebaut werden, um über den gesamten Dichtungsverlauf eine gleiche Dichtungsqualität zu erreichen. Des Weiteren soll das ästhetische Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt werden, was vor allem durch eine gleichförmige Ausführung der Dichtung ermöglicht wird. Mit den bekannten Herstellungsverfahren sind diese Anforderungen jedoch kaum zu realisieren. Die Dichtung wird in der Regel von Hand in eine Aufnahme eingeklemmt. Da sowohl infolge der Herstellung der Dichtung als auch infolge der Herstellung der Aufnahme im Beschlag Toleranzen vorhanden sind, führt dies zur Verformung der Dichtung als auch zu unterschiedlichen Dichtungsqualitäten über den Verlauf der Dichtung, wenn die Dichtung mit dem Beschlag verbunden wird. Aus diesem Grunde wird vielfach in den Hohlraum eine nicht transparente Zwischenplatte als Glasschutz zwischen Beschlag und Glasscheibe eingebracht, damit die Feuchtigkeit sich nicht auf der Glasscheibe ansammeln kann und das ästhetische Empfinden nicht gestört wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beschlag gemäß der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art derart weiterzubilden, dass bei einfacher Konstruktion unter Vermeidung der genannten Nachteile eine hohe Dichtungsqualität erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 in Verbindung mit seinen Oberbegriffsmerkmalen gelöst.
Die Unteransprüche bilden vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich durch das Verbinden der Dichtung mit dem Beschlag im plastischen Zustand vielfältige Formgebungsmöglichkeiten ergeben und die Toleranzen minimiert werden können. Beispielsweise können die Toleranzen der Aufnahme (Beschlag) durch Einbringen von zusätzlichem Dichtungsmaterial einfach ausgeglichen werden.
Nach der Erfindung wird daher die Dichtung im plastischen Zustand mit dem Beschlag verbunden und geformt.
Vorzugsweise ist dabei die Dichtung aus einem Kunststoff, insbesondere einem Elastomer, gebildet, da dieser sich ohne weiteres durch Druck und Hitze in einen plastischen Zustand überführen lässt und mit unterschiedlichsten Beschlagmaterialien verbinden lässt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtung in dem Beschlag verankert und weist insbesondere Hinterschneidungen hierfür auf. Hierdurch wird die Verbindungsqualität der Dichtung mit dem Beschlag erhöht, so dass diese auch bei mechanischer Einwirkung sicher im Beschlag verankert ist. Dies ist insbesondere bei der Montage wichtig, um zu vermeiden, dass sich die Dichtung vom Beschlag löst.
Vorzugsweise ist eine, vor allem schwalbenschwanzförmige, Nut vorgesehen, in die die Dichtung eingreift. Derartige Formgebungen waren bisher nur möglich, wenn auf die gleichmäßige Dichtungsform über den Verlauf der Dichtung ein nicht zu großer Wert gelegt wurde. Durch das Einbringen in plastischer Form kann aber auch bei dieser Ausführung nun eine hohe Dichtungsqualität erreicht werden.
Damit der Raum zwischen Beschlag und Anlagefläche vollständig abgedichtet werden kann, umgreift die Dichtung den Außenrand des Beschlags mit einem Außenteil. Hierbei kann das Außenteil auch in eine Ausnehmung am Rand des Beschlags eingreifen. Aus ästhetischen Gründen schließt insbesondere das Außenteil mit der anschließenden Außenfläche des Beschlags bündig ab.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtung im Querschnitt ganz oder teilweise U-förmig, L-förmig, T-förmig und/oder +/--förmig ausgebildet. Die Dichtungsform wird dabei individuell in Abhängigkeit der Fläche, der Beschlagsform und des Anwendungsbereichs ausgewählt.
Um eine einfache Herstellung zu gewährleisten, ist die Dichtung durch Spritzgießen oder Spritzpressen mit dem Beschlag verbunden und in Form gebracht.
Alternativ hierzu kann die Dichtung auch durch ein Schäumverfahren mit dem Beschlag verbunden und in Form gebracht sein, je nach Anforderung und Anwendungsbereich des Beschlags und der Dichtung.
Damit insbesondere ein leichter und einfach herzustellender Beschlag gewährleistet wird, besteht dieser aus Kunststoff, insbesondere Polyamid. Der Beschlag und die Dichtung können nun in einem Verfahren hergestellt werden, ohne dass der Beschlag extra der Werkzeugmaschine zugeführt werden muss. Beispielsweise in der Spritzpressmaschine wird zunächst der Beschlag gefertigt, anschließend das Werkzeug gewechselt und gleich darauf die Dichtung aus einem elastischen Material in den Beschlag eingebracht. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, den Beschlag oder das Beschlagteil aus jedem Material zu fertigen.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1:
Eine Querschnittsansicht durch eine Hälfte eines Beschlages gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 2:
Eine Querschnittsansicht durch eine Hälfte eines Beschlages gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 3:
Eine Querschnittsansicht durch eine Hälfte eines Beschlages gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 4:
Eine Draufsicht auf beide Hälften des in Fig. 3 dargestellten Beschlages in unmontiertem Zustand.
Figur 5:
Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag in seinem Randbereich.
Figur 6:
Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer Dichtung gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 7:
Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer Dichtung gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung.
Figur 8:
Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer Dichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 9:
Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer Dichtung gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 10:
Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer Dichtung gemäß einer achten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 11:
Eine Teilschnittansicht durch einen Beschlag mit einer Dichtung gemäß einer neunten Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer Hälfte eines Beschlages 10 in Form eines Bandlappens mit einer Dichtung 12 an einer Glasscheibe 14 dargestellt. Die Glasscheibe 14 ist z. B. Teil einer Duschtür oder Kabine, die über eine Schraube 16, die in ein entsprechendes Gewinde 18 im Beschlag 10 eingreift, mit dem Beschlag verbunden ist. Das Gewinde 18 ist in einen Gewindeblock 20, der fest im Beschlag 10 angeordnet ist, eingebracht.
Die Glasscheibe 14 weist zum Durchtritt der Schraube 16 eine Bohrung 22 auf. Ein Kopf 24 der Schraube 16 schließt bündig mit einem Lageraufsatz 26 ab.
Der Beschlag 10 ist einer Anlagefläche 28 der Glasscheibe 14 zugeordnet und weist eine parallel zur Glasscheibe 14 verlaufende Wandung 30 auf. Auf der Wandung 30 ist auf der der Glasscheibe 14 und somit der Anlagefläche 28 zugewandten Seite in einem Randbereich 36 des Beschlages 10 umlaufend die Dichtung 12 eingebracht. Die Dichtung 12 schließt einen Zwischenraum 32 zwischen der Wandung 30 des Beschlages 10 und der Anlagefläche 28 der Glasscheibe 14 vollständig ab. Der Beschlag 10 ist Teil eines die Glasscheibe 14 mit einer Duschkabinenkonstruktion verbindenden Bandes. Über dieses Band kann die durch die Glasscheibe 14 gebildete Glastür verschwenkt und somit geöffnet und geschlossen werden.
Gemäß der Ausführungsform von Fig. 1 ist die Dichtung 12 im Querschnitt rechteckig ausgebildet. Die Dichtung 12 wurde im plastischen Zustand durch Spritzpressen auf die Wandung 30 aufgebracht und geformt. Sie hat dadurch eine feste Verbindung mit dem Beschlag 10 und ihre rechteckige Form erhalten.
In Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht eines weiteren Beschlages 10 dargestellt. Der Beschlag 10 ist dabei ebenfalls über die Schraube 16 wie in der ersten Ausführungsform mit der Glasscheibe 14 verbunden, jedoch ist dies aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Während der Beschlag 10 in Fig. 2 als metallische Konstruktion ausgeführt ist, ist der Beschlag gemäß Fig. 1 aus Kunststoff, nämlich Polyamid, gebildet. In die vollwandige Wandung des Beschlags 10, die die Funktion des Gewindeblocks 20 von Fig. 1 übernimmt, ist ebenfalls die Gewindebohrung 18 eingebracht.
Die Wandung 30 weist eine zur Glasscheibe 14 offene Nut 34 auf. In diese Nut 34 greift die Dichtung 12 ein und umgreift den Randbereich 36 des Beschlages 10. Im Teilschnitt ist dies in Fig. 5 dargestellt. Hierdurch wird deutlich, dass aufgrund der neuen Verbindungstechnik Dichtung-Beschlag vollkommen neue Dichtungsformen möglich sind, insbesondere Hinterschnitte.
Die Dichtung 12 besteht aus einem T-förmigen Bereich 38 und einem im Schnitt L-förmigen äußeren Bereich 40. Der L-förmige äußere Bereich 40 ist an die Außenkontur angepasst. Der T-förmige Bereich 38 greift in die Nut 34 ein.
In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform zu Fig. 2 dargestellt. Die Nut 34 ist schwalbenschwanzförmig ausgebildet und die Dichtung 12 umgreift dieses Mal nicht den Randbereich 34 des Beschlages 10, sondern ist lediglich T-förmig ausgeführt, besteht also nur aus dem T-förmigen Bereich 38.
In Fig. 4 ist der anhand von Fig. 3 beschriebene Beschlag 10 in Form eines Bandes aufgeklappt mit beiden Hälften 42 und 44 in der Draufsicht dargestellt, ohne mit der Glasscheibe und der Duschkabinenkonstruktion verbunden zu sein. Die Dichtung 12 verläuft umlaufend im Randbereich 36 an der jeweiligen Wandung 30, sodass der Zwischenraum 32 vollständig abgedichtet ist, wenn der Beschlag 10 an der Anlagefäche 28 der Glasscheibe 14 anliegt. In die Gewindebohrung 18 kann die Schraube 16 einfach eingebracht werden. Über eine Schwenkachse 46 sind die beiden Hälften 42, 44 des Beschlages 10 zueinander verschwenkbar und somit die Glastür in Form der Glasscheibe 14 gegenüber der Duschkabinenkonstruktion, die hier nicht dargestellt ist. Statt einer Duschkabine kann die Konstruktion auch aus einer Glastür und einem feststehenden Seitenteil bestehen.
Aus Fig. 6 ist in einer Querschnittsansicht eine ähnliche Dichtungsform wie in Fig. 3 und 4 dargestellt. An den T-förmigen Bereich 38 schließt sich ein L-förmiger Bereich 40 an, der den Randbereich 34 des Beschlags 10 umgreift. Die Nut 34 ist wieder im Schnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
Damit ein bündiger Abschluss zwischen Dichtung 12 und Beschlag 10 gewährleistet werden kann, ist eine weitere Nut 48 im Randbereich 36 des Beschlags 10 eingebracht, siehe Fig. 7. Beispielsweise durch das Spritzpressen füllt die Dichtung 12 die Nuten 34 und 48 vollständig aus, die Toleranzen werden ausgeglichen und die Dichtung 12 wird über Hinterschnitte, wie die Schwalbenschwanzführung, nicht nur kraft- sondern auch formschlüssig mit dem Beschlag 10 verbunden.
In Fig. 8 ist eine weitere Alternative einer Form einer Dichtung 12 und einer Form einer Nut 34 dargestellt. Der Querschnitt der Nut 34 ist hierbei rechteckig und die Dichtung 12 T-förmig ausgebildet, wobei sie zum Randbereich 36 des Beschlags 10 verlängert ist.
In Fig. 9 ist eine der Fig. 8 entsprechenden Nut 34 vorgesehen, jedoch ist die Dichtung L-förmig ausgebildet und erstreckt sich bis zum Rand des Beschlages 10 und schließt mit diesem bündig ab.
In Fig. 10 ist die Nut 34 zweigeteilt ausgeführt. Eine breitere Nut 34a sowie eine schmalere, nahezu mittig in der breiteren Nut 34a angeordnete Nut 34b bilden zusammen die Nut 34. Die Dichtung 12 ist entsprechend angepasst, wobei ein unterer T-förmiger Bereich 38 in die Nut 34b und in die Nut 34a eingreift, sich bis zum Rand des Beschlages 10 erstreckt, seitlich an die Kontur des Beschlags 10 angepasst ist und bündig mit dem Beschlag 10 abschließt. Ein oberer Bereich 50 ist U-förmig im Querschnitt ausgebildet, so dass zwei beabstandet zueinander angeordnete Dichtflächen 50a an der Anlagefläche 28 der Glasscheibe 14 anliegen.
Fig. 11 zeigt eine kreuzförmige Dichtung. Auch hier ist die Nut 34 in einen schmaleren unteren Teil 34b und einen breiteren darüber angeordneten Bereich 34a geteilt. Die obere Nut 34a erstreckt sich jedoch nicht bis zum Rand des Beschlages 10. Die Nut 34 ist so tief eingebracht, dass lediglich ein oberer Bereich 52 der Dichtung 12 aus dem Beschlag 10 bzw. der Nut 34 hervorsteht.
Durch die unterschiedlichen Formen der Dichtung 12 und die unterschiedlichen Ausbildungen der Nuten 34 und 48 kann den unterschiedlichen Einsatzbedingungen Rechnung getragen und die Dichtung 12 fest mit dem Beschlag 10 verbunden werden. Hierbei ist nicht nur eine kraftschlüssige Verbindung durch Abbinden des plastischen Kunststoffes, sondern auch eine formschlüssige Verbindung durch Vorsehen eines Hinterschnitts oder mehrerer Hinterschnitte, beispielsweise eines Schwalbenschwanzquerschnitts, auf einfache Weise möglich. Durch die doppelten Dichtflächen 50a gemäß der Ausführung von Fig. 10 ist eine doppelte Dichtung gegeben.
Bezugszeichenliste
10
Beschlag
12
Dichtung
14
Glasscheibe
16
Schraube
18
Gewinde
20
Gewindeblock
22
Bohrung in der Glasscheibe
24
Kopf der Schraube
26
Lageraufsatz
28
Anlagefläche
30
Wandung
32
Zwischenraum
34
Nut
34a
breitere Nut
34b
schmalere Nut
36
Randbereich des Beschlages
38
T-förmiger Bereich der Dichtung
40
L-förmiger Bereich der Dichtung
42
Hälfte des Beschlages - links
44
Hälfte des Beschlages - rechts
46
Schwenkachse
48
weitere Nut
50
U-förmiger Bereich der Dichtung
50a
Dichtflächen
52
oberer Bereich der Dichtung

Claims (14)

  1. Beschlag (10) mit einer Dichtung (12), die auf einer einer Anlagefläche (28), an der der Beschlag (10) anliegt, zugewandten Seite angeordnet ist und einen Bereich (Zwischenraum) (32) zwischen Beschlag (10) und, insbesondere glatter, Anlagefläche (28) abdichtet, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) im plastischen Zustand mit dem Beschlag (10) oder einen Teil des Beschlages verbunden und geformt wird.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag (10) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Polyamid, und die Dichtung (12) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Elastomer, gebildet ist.
  3. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag (10) aus Metall, Stahl oder Leichtmetall, oder einem Verbundwerkstoff gebildet ist.
  4. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Elastomer, gebildet ist.
  5. Beschlag nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) in dem Beschlag (10) verankert ist und insbesondere Hinterschneidungen (34) hierfür aufweist.
  6. Beschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine, insbesondere schwalbenschwanzförmige, Nut (34) vorgesehen ist, in die die Dichtung (12) eingreift.
  7. Beschlag nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) einen Außenrand (36) des Beschlags (10) mit einem T-förmigen Bereich (38) umgreift.
  8. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein L-förmiger Bereich (40) der Dichtung (12) in eine Ausnehmung (48) am Randbereich des Beschlags (10) eingreift.
  9. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der L-förmige Bereich (40) an die Außenkontur des Beschlags (10) angepasst ist und mit dieser bündig abschließt.
  10. Beschlag nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) im Querschnitt ganz oder teilweise U-förmig, L-förmig, T-förmig und/oder +/- -förmig ausgebildet ist.
  11. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) durch Spritzgießen oder Spritzpressen mit dem Beschlag (10) verbunden und in Form gebracht ist.
  12. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) durch ein Schäumverfahren mit dem Beschlag (10) verbunden und in Form gebracht ist.
  13. Beschlag nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung aus Kunststoff, insbesondere Polyamid.
  14. Beschlag nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) umlaufend in sich geschlossen ist.
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