EP1124747B1 - Procede et dispositif d'alimentation en imprimes - Google Patents
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- B65H2301/4473—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
- B65H2301/44732—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact transporting articles in overlapping stream
Definitions
- 3 is simplified with reference to FIG. 1 now the mode of operation of the conveyor device according to FIGS. 1 and 2 explained.
- 3a) to 3d) are four successive phases of the transfer of the Printed products 3 from the feed conveyor 1 to the removal conveyor 2 shown.
- F is the same as in Fig. 1
- Lengths of each protruding into a gripper mouth 15 Section of a section referred to as mentioned is smaller than the rapier depth E.
- the front The boundaries of one of these sections are 23, 23 ' or 23 ''.
- roller 34 of the deflection arrangement 33 a Has peripheral speed that the feed speed v1, keep those of the roller 34 detected printed products 3 at their speed. Thus, a displacement of the by the roller 34 recorded printed products compared to the following Avoided printed products.
- the position of the deflection arrangement 16, 33 in relation to the Conveyor 2 is on the construction of the grippers 12, 26th adjusted, i.e. the distance of the deflection arrangement 16, 33 to the grippers 12, 26 is chosen so that the desired Introducing the printed products 3 into the grippers 12, 26 actually takes place (see Fig. 1 and 5).
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Claims (13)
- Procédé permettant le transport de produits d'impression qui sont acheminés en continu jusqu'à un point de dépose (4), par un convoyeur alimenteur (1), ces produits d'impression étant disposés dans une formation imbriquée (S) à intervalles variables (a) entre des produits d'impression (3) qui se suivent, point de dépose au niveau duquel les produits d'impression (3) sont pris par un transporteur de transfert (2) qui, dans la direction de transport (B), présente des préhenseurs (12, 26) commandés individuellement et disposés les uns derrière les autres suivant des intervalles fixes (D), ces préhenseurs servant à saisir des produits d'impression (3) où, au niveau du point de dépose (4), le système agit périodiquement et brièvement sur les produits d'impression (3) arrivant au niveau du point de dépose (4), de manière telle que- les produits d'impression, tout en conservant leur vitesse d'acheminement (v1), soient déviés de la trajectoire normale de transport (24),
caractérisé, en ce que les produits d'impression (3), dans des sections (s) qui présentent à chaque fois un certain nombre de produits d'impression (3), sont introduits dans les préhenseurs (12, 26) du transporteur de transfert (2), sans modification de l'intervalle (a) existant entre des produits d'impression (3) qui se suivent,
en ce que chaque préhenseur (12, 26) saisit le nombre de produits d'impression (3) ayant été acheminé jusqu'à lui, produits d'impression dont l'intervalle (a) l'un par rapport à l'autre est le même que dans la formation imbriquée (S) ayant été acheminée, et
en ce que, au niveau du point de dépose (4), le système agit périodiquement et brièvement, de façon adaptée au déplacement des préhenseurs (12, 26), sur les produits d'impression (3) qui arrivent, de manière telle que les produits d'impression sont déviés de la trajectoire normale de transport (24), sur une autre trajectoire de transport (25) orientée dans le sens inverse de la direction de transport (B) du transporteur de transfert (2) et, sans modification de leur intervalle (a) l'un par rapport à l'autre, sont introduits dans le préhenseur suivant (12, 26) arrivant au niveau du point de dépose (4), de sorte qu'après la prise d'un certain nombre de produits d'impression (3), à chaque fois par un préhenseur (12, 26), les produits d'impression suivants (3), faisant partie de la section suivante (s), sont dirigés dans l'écartement ouvert (15) du préhenseur suivant (12, 26), tout en conservant l'intervalle (a) existant entre le dernier produit d'impression (3) encore saisi par le préhenseur s'avançant (12, 26), et le produit d'impression suivant (3). - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vitesses de transport (v1, v2) du convoyeur alimenteur et du transporteur de transfert (1, 2) sont dans un rapport fixe et déterminé, l'une par rapport à l'autre.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les directions de transport (A, B) du convoyeur alimenteur et du transporteur de transfert (1, 2) forment un angle (α) qui est égal à peu près à 90° ou est supérieur à 90°.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les produits d'impression (3) arrivant au niveau du point de dépose (4) sont pressés, dans la zone de leur extrémité arrière, contre le convoyeur alimenteur (1), jusqu'à ce qu'ils soient bloqués, au niveau de leur extrémité avant (3a), par un préhenseur (12, 26).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les paramètres des vitesses de transport (v1, v2) du convoyeur alimenteur et du transporteur de transfert (1, 2) et ceux de l'intervalle (D) existant entre les préhenseurs (12, 26) sont adaptés les uns par rapport aux autres, de manière telle que la longueur (F) de la partie - pénétrant dans l'écartement (15) des préhenseurs (12, 26) - de la section imbriquée saisie (s) est la même pour tous les préhenseurs (12, 26) et est inférieure à la profondeur (E) des écartements (15) des préhenseurs.
- Dispositif de transport de produits d'impression, comprenant un convoyeur alimenteur (1) servant à l'alimentation continue, jusqu'à un point de dépose (4), de produits d'impression (3) disposés dans une formation imbriquée (S) à intervalles variables (a) entre des produits d'impression (3) qui se suivent, comprenant un transporteur de transfert (2) qui, au niveau du point de dépose (4), prend les produits d'impression (3) acheminés et qui, dans la direction de transport (B), présente des préhenseurs (12, 26) commandés individuellement et disposés les uns derrière les autres suivant des intervalles fixes (D), ces préhenseurs servant à saisir des produits d'impression (3), et comprenant un dispositif de déviation (16, 33) qui, au niveau du point de dépose (4), agit périodiquement et brièvement sur les produits d'impression (3) arrivant au niveau du point de dépose (4) et, tout en conservant leur vitesse d'acheminement (v1) sont déviés de la trajectoire normale de transport (24),
caractérisé en ce que les préhenseurs (12, 26) du transporteur de transfert (2) présentent une profondeur (E) qui est supérieure à au moins l'intervalle (a) existant entre deux produits d'impression (3) qui se suivent dans la formation imbriquée (S) ayant été acheminée, de sorte qu'au moins une partie des préhenseurs (12, 26) du transporteur de transfert (2) peut saisir au moins deux produits d'impression (3) ayant, l'un par rapport à l'autre, le même intervalle (a) que ces produits d'impression présentent dans la formation imbriquée (S) ayant été acheminée, et
en ce que le dispositif de déviation (16, 33) servant à l'introduction, à chaque fois, dans les préhenseurs (12, 26) du transporteur de transfert (2), d'un.certain nombre de produits d'impression (3) ayant été acheminés, sans modification de l'intervalle (a) existant à chaque fois entre des produits d'impression (3) qui se suivent, agit périodiquement et brièvement, de façon adaptée au déplacement des préhenseurs (12, 26), sur les produits d'impression (3) qui arrivent au niveau du point de dépose (4), de manière telle que les produits d'impression soient déviés de la trajectoire normale de transport (24), sur une autre trajectoire de transport (25) orientée dans le sens inverse de la direction de transport (B) du transporteur de transfert (2). - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les vitesses de transport (v1, v2) du convoyeur alimenteur et du transporteur de transfert (1, 2) sont dans un rapport fixe et déterminé, l'une par rapport à l'autre.
- Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les directions de transport (A, B) du convoyeur alimenteur et du transporteur de transfert (1, 2) forment un angle (α) qui est égal à peu près à 90° ou est supérieur à 90°.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la profondeur (E) des préhenseurs (12, 26) est supérieure à la somme des intervalles (a', a'') existant à chaque fois entre deux produits d'impression voisins (3), d'une section (s) de trois produits d'impression (3), ou plus, qui se suivent.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de déviation (16) présente une roue (17) pouvant être entraínée en rotation, roue qui est disposée, de préférence, au-dessous de la trajectoire normale de transport (24) - déterminée par le convoyeur alimenteur (1) - suivie par les produits d'impression (3), et qui est dotée, au niveau de sa circonférence, d'au moins un élément de déviation (19) qui, lorsqu'il coïncide avec les produits d'impression (3) dans la formation imbriquée (S), agit sur au moins un produit d'impression (3) et le dévie sur l'autre trajectoire de transport (25) lorsque la roue (17) continue à tourner.
- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la roue (17) peut être entraínée à une vitesse se modifiant.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de déviation (33) présente un élément d'aspiration (34, 35, 35') disposé sur la trajectoire normale de transport (24) déterminée par le convoyeur alimenteur (1), élément d'aspiration qui est entraíné à la vitesse de transport (v1) du convoyeur alimenteur (1) et, périodiquement, peut être raccordé à une source de dépression, et qui, lorsqu'il coincide avec les produits d'impression (3) dans la formation imbriquée (S), agit sur au moins un produit d'impression (3) et le dévie sur l'autre trajectoire de transport (25) lorsque la roue continue sa rotation.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé par un dispositif presseur (9, 10) disposé au-dessus du convoyeur alimenteur (1), lequel dispositif presseur exerce une pression sur les produits d'impression (3) - qui arrivent au niveau du point de dépose (4) - dans la zone de leur extrémité arrière, contre le convoyeur alimenteur (1), jusqu'à ce que les produits d'impression (3) soient bloqués, au niveau de leur extrémité avant (3a), par un préhenseur (12, 26).
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