EP1120215A2 - Verfahren zur Herstellung eines Lochziegels sowie Lochziegel - Google Patents

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EP1120215A2
EP1120215A2 EP01890019A EP01890019A EP1120215A2 EP 1120215 A2 EP1120215 A2 EP 1120215A2 EP 01890019 A EP01890019 A EP 01890019A EP 01890019 A EP01890019 A EP 01890019A EP 1120215 A2 EP1120215 A2 EP 1120215A2
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EP
European Patent Office
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webs
longitudinal
transverse
walls
brick
Prior art date
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EP01890019A
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English (en)
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Wolfgang Ing. Mag. Eichhorn
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EICHHORN EPL AG
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EICHHORN EPL AG
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Publication date
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    • E04B2002/0226—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues and grooves next to each other on the end surface

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a perforated brick with four outer walls, namely with two longitudinal walls and with two transverse walls, as well as with longitudinal webs and with crossbars, where you extrude clay or clay, spacing corresponding to the brick height, dries and then burns.
  • the present invention relates to furthermore a perforated brick with four outer walls, namely with two longitudinal walls and with two transverse walls, as well as with Longitudinal bars and with transverse bars.
  • Such bricks are made by extruding clay or clay at brick height cuts, dries and then burns at appropriate intervals.
  • This task is accomplished by a method of the type mentioned at the beginning Art solved according to the invention in that one before and / or after firing at least some of the longitudinal webs and / or the Cross bars through mechanical abrasive processing in their thickness, length and / or shape changed.
  • the inner longitudinal webs and cross bars mechanically reworked. That way whose thickness can be chosen optimally, regardless of the Extrusion requirements. It is also possible to change their shape to change, for example to provide holes or sections with different thickness.
  • the longitudinal webs are therefore preferably machined and / or the crossbars only over part of their length.
  • Mechanical abrasive processing can be drilling, milling, Grinding, sawing or peeling.
  • a brick according to the invention is characterized in that that at least some of the longitudinal webs and / or the transverse webs have sections of different thickness in the extrusion direction.
  • FIG. 1 shows a brick in plan view before mechanical abrasive processing
  • Fig. 2 part of this brick in an enlarged view according to the mechanical abrasive processing.
  • the brick 1 has two longitudinal walls 2, 3 and two transverse walls 4, 5 on. Between the longitudinal walls 2, 3 and parallel to them there are a plurality of longitudinal webs 6, which are connected via transverse webs 7 are connected to one another or to the longitudinal walls 2, 3.
  • the Crosspieces 7 are offset from one another, so that the heat from one longitudinal wall 2 to the other longitudinal wall 3 only via a correspondingly long, meandering path (Arrow 8).
  • the transverse walls 4, 5 have a contour with protrusions and depressions so that another brick, which is placed on the left or right, automatically centered.
  • This brick 1 is now machined. This can for example by doing that with a cutting disc in the space between two longitudinal bars 6 or between one longitudinal wall 2, 3 and the adjacent one Longitudinal web 6 drives in. As a result, the crosspieces 7 are at the top or ground away below, and the wall thickness of the longitudinal webs is reduced. The result can be seen in FIG. 2.
  • the Longitudinal webs 6 have a section 6 'with reduced at the top Wall thickness, and the crossbars 7 end at a distance in front of the Top of the brick 1.

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Abstract

Der Lochziegel (1) hat vier Außenwände, nämlich zwei Längswände (2, 3) und zwei Querwände (4, 5), sowie Längsstege (6) und Querstege (7), so dass sich ein Lochmuster ergibt. Zur Erhöhung der Wärmeisolation verändert man vor oder nach dem Brennen zumindest einige der Längsstege und/oder der Querstege durch eine mechanische abrasive Bearbeitung in ihrer Dicke, Länge und/oder Form. Die Längsstege (6) können zum Beispiel oben einen Abschnitt (6') mit verringerter Wandstärke haben, und die Querstege (7) können mit Abstand vor der Oberseite des Ziegels (1) enden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Lochziegels mit vier Außenwänden, nämlich mit zwei Längswänden und mit zwei Querwänden, sowie mit Längsstegen und mit Querstegen, bei dem man Lehm bzw. Ton strangpresst, in der Ziegelhöhe entsprechenden Abständen, schneidet, trocknet und dann brennt. Die vorliegende Erfindung betrifft weiters einen Lochziegel mit vier Außenwänden, nämlich mit zwei Längswänden und mit zwei Querwänden, sowie mit Längsstegen und mit Querstegen.
Es sind Ziegel aus gebrannten Lehm bzw. Ton als Hochlochziegel oder Langlochziegel mit den unterschiedlichsten Lochbildern bekannt. Diese Lochbilder werden durch die Längsstege und Querstege gebildet. Sie erstrecken sich über die Ziegellänge und Ziegelbreite und dienen dazu, die Wärmeleitfähigkeit des Ziegels möglichst gering zu halten. Man bevorzugt daher solche Lochbilder, wo der Weg zwischen den beiden Längswänden entlang der Längsstege und Querstege mäanderförmig und somit sehr lang ist. Hergestellt werden solche Ziegel, indem man Lehm bzw. Ton strangpresst, in der Ziegelhöhe entsprechenden Abständen schneidet, trocknet und dann brennt.
Beim Strangpressen muss man eine gewisse Mindeststärke (etwa 5 mm) bei den Längsstegen und den Querstegen einhalten, andernfalls wird die Zuverlässigkeit der Herstellung beeinträchtigt. Wie im Rahmen der vorliegenden Erfindung gefunden wurde, ist diese Mindeststärke in statischer Hinsicht oft gar nicht notwendig. Eine Verringerung der Wandstärke wäre daher wünschenswert, weil dadurch die Wärmeleitfähigkeit herabgesetzt würde.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass Ziegel mit geringeren Wandstärken bei den Längsstegen und den Querstegen hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass man vor und/oder nach dem Brennen zumindest einige der Längsstege und/oder der Querstege durch eine mechanische abrasive Bearbeitung in ihrer Dicke, Länge und/oder Form verändert.
Erfindungsgemäß werden also die innen liegenden Längsstege und Querstege mechanisch nachbearbeitet. Auf diese Weise kann deren Dicke optimal gewählt werden, ohne Rücksicht auf die Erfordernisse der Extrusion. Es ist auch möglich, deren Form zu verändern, also zum Beispiel Löcher vorzusehen oder Abschnitte mit unterschiedlicher Dicke.
Vorzugsweise erfolgt also die Bearbeitung der Längsstege und/oder der Querstege nur über einen Teil ihrer Länge.
Die mechanische abrasive Bearbeitung kann Bohren, Fräsen, Schleifen, Sägen oder Schälen sein.
Ein erfindungsgemäßer Ziegel ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Längsstege und/oder der Querstege in Extrusionsrichtung Abschnitte unterschiedlicher Dicke aufweisen.
Anhand der beiliegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Ziegel in Draufsicht vor der mechanischen abrasiven Bearbeitung; und Fig. 2 einen Teil dieses Ziegels in vergrößerter Ansicht nach der mechanischen abrasiven Bearbeitung.
Der Ziegel 1 weist zwei Längswände 2, 3 und zwei Querwände 4, 5 auf. Zwischen den Längswänden 2, 3 und parallel zu diesen befinden sich mehrere Längsstege 6, die über Querstege 7 miteinander bzw. mit den Längswänden 2, 3 verbunden sind. Die Querstege 7 sind gegeneinander versetzt angeordnet, sodass die Wärme von der einen Längswand 2 zur anderen Längswand 3 nur über einen entsprechend langen, mäanderförmigen Weg (Pfeil 8) gelangen kann. Die Querwände 4, 5 haben eine Kontur mit Vorsprüngen und Vertiefungen, so dass ein weiterer Ziegel, der links oder rechts angesetzt wird, sich automatisch zentriert.
Dieser Ziegel 1 wird nun mechanisch bearbeitet. Dies kann zum Beispiel dadurch geschehen, dass man mit einer Trennscheibe in den Zwischenraum zwischen jeweils zwei Längsstegen 6 bzw. zwischen einer Längswand 2, 3 und dem benachbarten Längssteg 6 hineinfährt. Dadurch werden die Querstege 7 oben bzw. unten weggeschliffen, und die Wandstärke der Längsstege wird reduziert. Das Ergebnis ist in Fig. 2 zu sehen. Die Längsstege 6 haben oben einen Abschnitt 6' mit verringerter Wandstärke, und die Querstege 7 enden mit Abstand vor der Oberseite des Ziegels 1.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Lochziegels mit vier Außenwänden, nämlich mit zwei Längswänden und mit zwei Querwänden, sowie mit Längsstegen und mit Querstegen, bei dem man Lehm bzw. Ton strangpresst, in der Ziegelhöhe entsprechenden Abständen schneidet, trocknet und dann brennt, dadurch gekennzeichnet, dass man vor und/oder nach dem Brennen zumindest einige der Längsstege und/oder der Querstege durch eine mechanische abrasive Bearbeitung in ihrer Dicke, Länge und/oder Form verändert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsstege und/oder die Querstege nur über einen Teil ihrer Länge bearbeitet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische abrasive Bearbeitung Bohren, Fräsen, Schleifen, Sägen oder Schälen ist.
  4. Lochziegel (1) mit vier Außenwänden, nämlich mit zwei Längswänden (2, 3) und mit zwei Querwänden (4, 5), sowie mit Längsstegen (6) und mit Querstegen (7), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Längsstege (6) und/oder der Querstege (7) in Extrusionsrichtung Abschnitte unterschiedlicher Dicke aufweisen.
EP01890019A 2000-01-25 2001-01-23 Verfahren zur Herstellung eines Lochziegels sowie Lochziegel Withdrawn EP1120215A3 (de)

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