EP1118723B1 - Ablaufstöpsel für Ablaufarmaturen - Google Patents

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EP1118723B1
EP1118723B1 EP00123278A EP00123278A EP1118723B1 EP 1118723 B1 EP1118723 B1 EP 1118723B1 EP 00123278 A EP00123278 A EP 00123278A EP 00123278 A EP00123278 A EP 00123278A EP 1118723 B1 EP1118723 B1 EP 1118723B1
Authority
EP
European Patent Office
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cap
drain plug
clamping element
drain
concavity
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00123278A
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English (en)
French (fr)
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EP1118723A1 (de
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Niro Plan AG
Original Assignee
Niro Plan AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Niro Plan AG filed Critical Niro Plan AG
Publication of EP1118723A1 publication Critical patent/EP1118723A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1118723B1 publication Critical patent/EP1118723B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/22—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks
    • E03C1/23—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms
    • E03C1/2306—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms the plug being operated by hand contact
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K1/00—Wash-stands; Appurtenances therefor
    • A47K1/14—Stoppers for wash-basins, baths, sinks, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/26—Object-catching inserts or similar devices for waste pipes or outlets
    • E03C1/262—Object-catching inserts or similar devices for waste pipes or outlets combined with outlet stoppers

Definitions

  • the invention relates to a drain plug for a drain fitting in particular a kitchen sink according to the preamble of claim 1.
  • Such drain plugs are used in particular in kitchen sinks to close the recessed in the bottom of a sink drain, so that water can be collected within the sink. Crockery or food such as salads or fruit can then be conveniently cleaned in the water-filled sink.
  • the drain plug For Verkipp Kirs the drain plug whose guide pin is inserted from above into a corresponding guide sleeve of the drain fitting.
  • a user can change the vertical position of the drain plug by actuating a lever, usually located outside the sink, of a device not further described herein.
  • the drain plug is brought about its guide pin from a sealing position in which the sealing element closes the drain against the leakage of the rinse water in an open position, which allows a flow of water.
  • drain plugs are known in which the cap is formed basket-shaped is with a circular, flat cap bottom and an adjoining, curved upwards running edge of the cap. This cap edge has openings, which will be explained below.
  • Such a drain plug is generally located in one opposite the other bottom of the sink recessed drain, so that it rests with its usually circular outer edge on the wall of the drain.
  • openings in the cap edge of the drain plug can remain both in the sealed and in the open position within the drain, since the rinse water can flow in the open position through the openings.
  • the thus provided with openings cap also serves as a sieve, in which, for example, food residues that have collected in the rinse water, settle. By vertically lifting the drain plug from the drain, these food remnants can be conveniently disposed of as needed.
  • an end-side pin of the guide pin is inserted from the bottom of the cap through a central through hole of the cap base.
  • the length of the pin is dimensioned so that a large part of the same emerges on the upper side from the through hole.
  • the diameter of the pin is smaller than the diameter of the remaining guide pin, so that a step is formed, which rests from below against the cap base.
  • a fixing cap is now fixed, for example by Preßversch spaung for axial fixation of the guide pin.
  • the fixing disc which has a circumferential annular groove into which an annular sealing element can be inserted.
  • the fixing plate in turn is attached to the underside of the cap base.
  • the fixing washer like the cap base, has a through hole corresponding to the guide pin, which is penetrated by the pin before it is inserted through the through hole.
  • the axial fixation of the three parts, so the cap, the guide pin and the fixing plate is also achieved here by a connected to the guide pin pin by Preßsch spaung fixing.
  • gaps occur at the contact surfaces of the components, which usually consist of metal, in which moisture can accumulate, which promotes or sets in motion corrosion processes.
  • these gaps occur between the bottom of the fixing cap and the cap bottom top, between the cap bottom bottom and the fixing ring and finally between the fixing ring and the guide pin.
  • the gaps are now also comparatively narrow, they are difficult to access when cleaning the drain plug, so that the above effects can hardly be prevented.
  • the present invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages of the known in the prior art drain plugs, in particular to simplify the connection of the guide pin and the sealing element with the cap, so that in particular the number of difficult to clean column is reduced, in which Bacteria or moisture can collect.
  • the guide pin is held in the cap recess by the pressure exerted by the cap inner wall.
  • the guide pin is thus manufactured with excess over the smallest inner diameter of the Kappenausbuchtung and pressed into the same, which is a simple, inexpensive connection method.
  • the guide pin is held by a clamping element in the cap recess.
  • an additional clamping element is provided, via which the guide pin is indirectly attached to the cap.
  • This additional clamping element opens the possibility to choose the diameter of the guide pin regardless of the inner diameter of the Kappenausbuchtung.
  • the inner diameter of the Kappenausbuchtung it is convenient, the inner diameter of the Kappenausbuchtung to be as large as possible, so that the cap bulge can be optimally used by a user as a handle knob on which the drain plug can be used for lifting out of the drain.
  • the guide pin diameter should be kept as small as possible so that the cross section of the drain fitting, through which the waste water flows, is as large as possible. Since the guide pin sits in the guide sleeve of the drain fitting, but it ultimately reduces the cross-section.
  • the mentioned clamping element now makes it possible to meet these two conflicting requirements by balancing the different dimensions of guide pin and cap bulge.
  • connection between the guide pin and the clamping element it is advantageous if the guide pin is pressed into the clamping element, since this is a simple and cost-effective connection option.
  • the guide pin has at one end a screw-head-like approach, with which it sits in a stepped bore of the clamping element. Then the guide pin during assembly can be easily inserted from above into the stepped bore of the clamping element.
  • clamping element can be locked by captive means captive in the Kappenausbuchtung. It is particularly advantageous that the assembly of clamping element and cap later, that may even be carried out by the customer under certain circumstances.
  • the shape of the clamping element may advantageously be disc-shaped with a central bore for receiving the guide pin.
  • the wall of the Kappenausbuchtung is substantially hollow cylindrical, so that the disk-shaped clamping element rests over its entire circumference on the inner wall of the Kappenausbuchtung, which ensures optimum radial fixation of the clamping element.
  • the upper side of the disk-shaped clamping element have a circumferential annular groove.
  • annular groove a certain flexibility of the upstanding edge of the clamping element is achieved, which may initially facilitate the insertion of the clamping element in the Kappenausbuchtung.
  • the clamping element made of plastic, so that it increases only slightly by its comparatively low weight, the total mass of the drain plug. Furthermore, a clamping element made of plastic is not susceptible to corrosion and beyond easy to manufacture as an injection molded part.
  • the sealing element As far as the sealing element is concerned, it is favorable if it is arranged on the clamping element.
  • the clamping element is made of plastic, it is expedient to provide on the clamping element devices by which the sealing element is held there.
  • sealing element is inserted in a corresponding annular groove of the clamping element.
  • sealing rings made of rubber or elastomer can be used.
  • the wall of the cap recess on the outside has at least one indentation directed toward the central axis for engagement.
  • a user who wishes to lift or transport the drain plug can comfortably grasp the drain plug at this recess of the side wall.
  • this indentation allows a non-slip gripping the plug.
  • the indentation runs along the entire circumference of the cap bulge. This creates a rotationally symmetric indentation that allows the user to grasp the plug at the indentation with one hand, without having to look directly at it.
  • the cap with the bulge formed thereon is integrally deep-drawn, so that welds or similar joining techniques are avoided.
  • the cap is made of corrosion-resistant stainless steel.
  • FIG. 1 shows a plan view of a circular sink outlet 1 of a kitchen sink. Since it is the flushing process, as well as the sink itself, is a common component, this will be described in the following only briefly - understanding half.
  • the rinse drain 1 is formed directly as a circular, downwardly directed depression in the sink bottom 2 of the kitchen sink.
  • a circular outlet area 3 which has a central bore 4.
  • six trapezoidal outlets 5 are arranged in the edge region of the circular outlet region 3, which surround the central bore 4 rotationally symmetrical.
  • FIG. 2 shows the cross section of the flushing drain 1 along the line I-I.
  • the axis II represents a rotational axis of symmetry.
  • the depression within the sink bottom 2, which forms the flush outlet 1 can be clearly seen.
  • two of the trapezoidal outlets 5 are visible here, in the middle of which the central bore 4 is arranged.
  • a drain plug 6 is shown in Figure 2, which consists of a cap 7 made of corrosion-resistant stainless steel, to which a clamping element 8 made of plastic, a guide pin 9 and a sealing element 10 are attached.
  • the guide pin 9 is inserted into a guide sleeve 11 of a drain fitting 12, which is shown in Figure 3.
  • the guide sleeve 11 in turn is inserted from above into the central bore 4.
  • the drain plug is in the Figure 2 in a sealing position, d. H. Rinse water, which runs down the rinse outlet 1, is prevented by the sealing element 10 - here an elastomeric sealing ring - from flowing out of the trapezoidal outlets 5 in the drain fitting 12, since the sealing ring 10 rests in the edge region of the outlet 3 and this effectively seals.
  • Theticianstöpsels 6 is like the Spülenablauf 1 to the rotation axis II rotationally symmetrical, so that the integrally deep-drawn cap 7 of the drain plug in plan view of a circular outer periphery.
  • the pot-shaped Kappenausbuchtung 13 with an upper side 14 and a side wall 15.
  • the open end of the Kappenausbuchtung 13 points down, d. H. on the rinse cycle 1 to.
  • At this Kappenausbuchtung 13 of the drain plug 6 can be gripped from above and lifted out of the guide sleeve 11 vertically.
  • a directed to the axis of rotation II indentation for engagement 16 is provided on the outside of the side wall 15 of the Kappenausbuchtung 13 a directed to the axis of rotation II indentation for engagement 16 is provided. This recess for engagement 16 extends along the entire circumference of the Kappenausbuchtung 13th
  • the clamping element 8 which is disc-shaped, has on its upper side an annular groove 17, which increases its flexibility. Furthermore, in the center of the clamping element 8 is a stepped bore 23.
  • the guide pin 9 is inserted from above into the stepped bore 23 until a helical-like projection 18 of the guide pin 9 comes to rest on the first transverse step of the bore 23 , Instead of connecting the guide pin via this stepped bore 23 with the clamping element 8, it is of course also conceivable that the guide pin 9 is pressed into the clamping element 8.
  • annular strip 19 On the underside of the clamping element 8 is a circumferential annular strip 19, on the outside of an annular groove is recessed, in which the sealing ring 10 is inserted. For this purpose, of course, height and width of the annular groove must correspond to the sealing ring 10.
  • the annular strip 19 is advantageously integrally connected to the clamping element 8.
  • FIG 3 shows the drain plug 6 in section along the line I-I of Figure 1. Further, the drain fitting 12 is shown, which is arranged below the sink outlet 1. Clearly visible here is the basket shape of the cap 7 of the drain plug 6 with the rising in the center of the cap cup-shaped Kappenausbuchtung 13. Furthermore, it can be clearly seen that it is the cap 7 is a strainer, the openings in its peripheral edge region 20th that allow rinse water to pass through them.
  • Figure 4 shows an exploded view of the drain plug 6.
  • the sealing ring 10 is first inserted into the annular groove of the clamping element 8.
  • the guide pin 9 is then inserted into the clamping element 8 until the screw-head Approach 18 of the guide member 9 comes to rest on the transverse step of the bore 23.
  • clamping element 8 and guide pin 9 and the sealing ring 10 is then pressed into the cup-shaped Kappenausbuchtung 13 of the cap 7 of the drain plug 6.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ablaufstöpsel für eine Ablaufarmatur insbesondere einer Küchenspüle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Ablaufstöpsel werden insbesondere bei Küchenspülen eingesetzt, um den im Boden eines Spülbeckens eingelassenen Ablauf zu verschließen, so daß innerhalb des Spülbeckens Wasser gesammelt werden kann. In dem mit Wasser aufgefüllten Spülbecken können dann Geschirr oder Nahrungsmittel wie Salate oder Obst bequem gesäubert werden.
  • Zur Verkippsicherung des Ablaufstöpsel wird dessen Führungsstift von oben in eine korrespondierende Führungshülse der Ablaufarmatur eingesteckt. Häufig kann ein Benutzer die vertikale Stellung des Ablaufstöpsels verändern durch Betätigung eines üblicherweise außerhalb des Spülbeckens angeordneten Hebels einer hier nicht näher beschriebenen Vorrichtung. Dadurch wird der Ablaufstöpsel über seinen Führungsstift von einer dichtenden Stellung, in der das Dichtelement den Ablauf gegen das Auslaufen des Spülwasser verschließt, in eine geöffnete Stellung gebracht, die ein Abfließen des Wassers erlaubt. Natürlich ist es auch umgekehrt möglich, den Ablaufstöpsel von der geöffneten in die dichtende Stellung zu bringen.
  • Im Stand der Technik, z.B. der EP-A- 0 967 336 , woraus ein Ablaufstöpsel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt ist, oder der EP-A- 0 469 361, sind weiterhin Ablaufstöpsel bekannt, bei denen die Kappe korbförmig ausgebildet ist mit einem kreisförmigen, ebenen Kappenboden und einem sich daran anschließenden, gekrümmt nach oben laufenden Kappenrand. Dieser Kappenrand weist Öffnungen auf, was weiter unten erläutert wird. Ein derartiger Ablaufstöpsel sitzt im allgemeinen in einem gegenüber dem übrigen Boden des Spülbeckens vertieften Ablauf, so daß er mit seiner üblicherweise kreisförmigen Außenkante an der Wandung des Ablaufes anliegt.
  • Durch die oben angesprochenen Öffnungen in dem Kappenrand kann der Ablaufstöpsel sowohl in der dichtenden als auch in der geöffneten Stellung innerhalb des Ablaufes verbleiben, da das Spülwasser in der geöffneten Stellung durch die Öffnungen abfließen kann. Die derart mit Öffnungen versehene Kappe dient darüber hinaus als Sieb, in dem sich beispielsweise Nahrungsmittelreste, die sich im Spülwasser gesammelt haben, absetzen. Durch ein vertikales Herausheben des Ablaufstöpsels aus dem Ablauf lassen sich diese Nahrungsmittelreste bei Bedarf bequem entsorgen.
  • Zur Verbindung des Führungsstiftes mit der Kappe wird üblicherweise ein endseitiger Zapfen des Führungsstiftes von der Kappenunterseite aus durch eine zentrale Durchgangsbohrung des Kappenbodens gesteckt. Die Länge des Zapfens ist dabei so bemessen, daß ein Großteil desselben oberseitig aus der Durchgangsbohrung heraustritt. Der Durchmesser des Zapfens ist kleiner als der Durchmesser des übrigen Führungsstiftes, so daß eine Stufe gebildet wird, die von unten gegen den Kappenboden anliegt. An dem oberseitig heraustretenden Zapfenende wird nun zur axialen Fixierung des Führungsstiftes eine Fixierkappe beispielsweise durch Preßverschweißung befestigt.
  • Was die Befestigung des Dichtelementes angeht, so ist es bekannt, eine Fixierscheibe vorzusehen, die eine umlaufende Ringnut aufweist, in die ein ringförmiges Dichtelement eingesteckt werden kann. Die Fixierscheibe wiederum wird unterseitig an dem Kappenboden befestigt. Dafür weist die Fixierscheibe genau wie der Kappenboden eine mit dem Führungsstiftzapfen korrespondierende Durchgangsbohrung auf, die von dem Zapfen durchdrungen wird, bevor er durch die Durchgangsbohrung gesteckt wird. Die axiale Fixierung der drei Teile, also der Kappe, des Führungsstiftes und der Fixierscheibe wird auch hier durch eine mit dem Führungsstiftzapfen durch Preßschweißung verbundene Fixierkappe erreicht.
  • Wie sich aus dem Geschilderten ergibt, ist bei den im Stand der Technik bekannten Ablaufstöpseln nachteilig, dass deren Herstellung vergleichsweise aufwendig ist. So müssen also zunächst zumindest fünf Einzelelemente gefertigt werden (die Kappe, der Führungsstift, der Fixierring, der Dichtring und die Fixierkappe), die dann zusammengesteckt und verschweißt werden müssen.
  • Weiterhin ist es ungünstig, dass an den Berührungsflächen der üblicherweise aus Metall bestehenden Bauelemente Spalte auftreten, in denen sich Feuchtigkeit festsetzen kann, die Korrosionsprozesse begünstigt bzw. in Gang setzt. So treten diese Spalte zwischen der Unterseite der Fixierkappe und der Kappenbodenoberseite auf, zwischen der Kappenbodenunterseite und dem Fixierring und schließlich zwischen dem Fixierring und dem Führungsstift.
  • Diese Spalte begünstigen durch die Feuchtigkeit natürlich auch das Wachstum von Bakterien, die gerade bei den im Spülbecken durchgeführten Reinigungsvorgängen vielfach präsent sind.
  • Da die Spalte nun auch noch vergleichsweise schmal sind, sind sie bei einer Säuberung des Ablaufstöpsels schwer zugänglich, so dass die obigen Effekte kaum verhindert werden können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile der im Stand der Technik bekannten Ablaufstöpsel zu vermeiden, insbesondere die Verbindung des Führungsstiftes und des Dichtelementes mit der Kappe zu vereinfachen, so dass insbesondere die Anzahl schwierig zu reinigender Spalte verringert wird, in denen sich Bakterien oder Feuchtigkeit sammeln können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, mit einem Ablaufstöpsel mit den Merkmalen des Anspruches 1.
  • Hierdurch wird zunächst eine kostengünstige und einfach zu montierende Verbindung zwischen Kappe und Führungsstift geschaffen. So braucht in der Kappe keine zentrale Bohrung vorgesehen zu werden, durch die ein etwaiger Führungsstiftzapfen gesteckt werden müßte. Weiterhin muß keine Preßverschweißung durchgeführt werden, so daß auch dieser Arbeitsgang entfällt.
  • Des weiteren wird auch die Anzahl der schwer zugänglichen Spalte zwischen den einzelnen Bauteilen verringert. So tritt hier zunächst nur ein Spalt zwischen dem Führungsstift und der Kappeninnenwandung auf. Insofern der Führungsstift lösbar in die topfförmige Kappenausbuchtung eingesteckt ist, ergibt sich ein deutlicher Reinigungsvorteil gegenüber den Ablaufstöpseln des Standes der Technik, da die beiden Bauteile zum Reinigen auseinandergenommen und getrennt voneinander vollständig gesäubert werden können.
  • Vorteilhafterweise wird der Führungsstift durch von der Kappeninnenwandung ausgeübte Preßung in der Kappenausbuchtung gehalten. Der Führungsstift wird also mit Übermaß gegenüber dem kleinsten Innendurchmesser der Kappenausbuchtung gefertigt und in dieselbe eingepreßt, was ein einfaches, kostengünstiges Verbindungsverfahren darstellt.
  • Es ist allerdings ebenfalls günstig, den Führungsstift über Rastmittel in der Kappenausbuchtung zu halten, um eine möglichst große Verliersicherheit zu gewährleisten.
  • Es hat sich weiterhin als zweckmäßig erwiesen, daß der Führungsstift über ein Klemmelement in der Kappenausbuchtung gehalten ist. Es wird also ein zusätzliches Klemmelement vorgesehen, über das der Führungsstift mittelbar an der Kappe befestigt wird. Dieses zusätzliche Klemmelement eröffnet die Möglichkeit, den Durchmesser des Führungsstiftes unabhängig von dem Innendurchmesser der Kappenausbuchtung zu wählen. Im allgemeinen ist es günstig, den Innendurchmesser der Kappenausbuchtung möglichst groß zu wählen, damit die Kappenausbuchtung von einem Benutzer optimal als Griffknopf benutzt werden kann, an dem der Ablaufstöpsel für ein Herausheben aus dem Abfluß gegriffen werden kann.
  • Der Führungsstiftdurchmesser dagegen sollte möglichst klein gehalten werden, damit der Wirkungsquerschnitt der Ablaufarmatur, durch die das Abwasser strömt, möglichst groß ist. Da der Führungsstift in der Führungshülse der Ablaufarmatur sitzt, verkleinert er aber letztendlich den Wirkungsquerschnitt.
  • Das angesprochene Klemmelement nun erlaubt es, diese beiden gegensätzlichen Forderungen zu erfüllen, indem es die verschiedenen Maße von Führungsstift und Kappenausbuchtung ausgleicht.
  • Was die Verbindung zwischen Führungsstift und Klemmelement angeht, so ist es günstig, wenn der Führungsstift in das Klemmelement eingepreßt ist, da es sich hier um eine einfache und kostengünstige Verbindungsmöglichkeit handelt.
  • Ebenso günstig ist es allerdings, wenn der Führungsstift an einem Ende über einen schraubenkopfartigen Ansatz verfügt, mit dem er in einer gestuften Bohrung des Klemmelementes sitzt. Dann kann der Führungsstift beim Zusammenbauen einfach von oben in die gestufte Bohrung des Klemmelementes eingesetzt werden.
  • Was wiederum die Verbindung des Klemmelementes mit der Kappenausbuchtung angeht, so ist es vorteilhaft, wenn das Klemmelement unverlierbar in die Kappenausbuchtung eingepreßt ist, da dann auch diese Verbindung sehr einfach und kostengünstig ist.
  • Ebenso kann das Klemmelement auch durch Rastmittel unverlierbar in der Kappenausbuchtung verrastet sein. Dabei ist besonders günstig, daß die Montage von Klemmelement und Kappe noch nachträglich, d. h. unter Umständen sogar vom Kunden durchgeführt werden kann.
  • Was die Form des Klemmelementes angeht, so kann es vorteilhafterweise scheibenförmig ausgebildet sein mit einer Zentralbohrung zum Aufnehmen des Führungsstiftes. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Wandung der Kappenausbuchtung im wesentlichen hohlzylinderförmig ist, so daß das scheibenförmige Klemmelement über seinem ganzen Umfang an der Innenwandung der Kappenausbuchtung anliegt, was eine optimale radiale Fixierung des Klemmelementes gewährleistet.
  • Dabei kann vorteilhafterweise die Oberseite des scheibenförmigen Klemmelementes eine umlaufende Ringnut aufweisen. Durch diese Ringnut wird eine gewisse Flexibilität des hochstehenden Randes des Klemmelementes erreicht, was zunächst das Einstecken des Klemmelementes in die Kappenausbuchtung erleichtern kann.
  • Vorteilhafterweise besteht das Klemmelement aus Kunststoff, so daß es durch sein vergleichsweise geringes Gewicht die Gesamtmasse des Ablaufstöpsels nur unwesentlich erhöht. Weiterhin ist ein Klemmelement aus Kunststoff nicht korrosionsanfällig und darüber hinaus als Spritzgußteil einfach herzustellen.
  • Was das Dichtungselement angeht, so ist es günstig, wenn es an dem Klemmelement angeordnet ist. Insbesondere wenn das Klemmelement aus Kunststoff hergestellt wird, ist es zweckmäßig, an dem Klemmelement Vorrichtungen vorzusehen, durch die das Dichtungselement dort gehalten wird.
  • Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn das Dichtungselement in eine korrespondierende Ringnut des Klemmelementes eingesteckt ist. Dann können handelsübliche Dichtringe aus Gummi oder Elastomer eingesetzt werden.
  • Was die Ringnut angeht, so ist es vorteilhaft, wenn sie im Außenumfang einer am Boden des Klemmelementes angeordneten Ringleiste eingelassen ist.
  • In dem erfindungsgemäßen Ablaufstöpsel weist die Wandung der Kappenausbuchtung auf der Außenseite zumindest eine zur Mittelachse gerichtete Einbuchtung zum Eingreifen auf. Ein Benutzer, der den Ablaufstöpsel anheben oder transportieren möchte, kann den Ablaufstöpsel an dieser Einbuchtung der Seitenwandung bequem fassen. Insbesondere wenn der Ablaufstöpsel feucht ist, was bei Spülbecken natürlicherweise häufig der Fall ist, ermöglicht diese Einbuchtung ein abrutschsicheres Greifen des Stöpsels.
  • Dabei verläuft die Einbuchtung entlang des gesamten Umfangs der Kappenausbuchtung. Dadurch wird eine rotationssymmetrische Einbuchtung geschaffen, die es dem Benutzer ermöglicht, den Stöpsel an der Einbuchtung mit einer Hand zu ergreifen, ohne direkt den Blick auf diesen richten zu müssen.
  • Weiterhin ist die Kappe mit der daran ausgebildeten Ausbuchtung einstückig tiefgezogen, so dass Schweißungen oder ähnliche Verbindungstechniken vermieden werden.
  • Da die Umgebung des Ablaufstöpsels insbesondere bei Küchenspülen wie erwähnt sehr feucht ist, ist es vorteilhaft, wenn die Kappe aus korrosionsbeständigem Edelstahl besteht.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen Spülenablauf einer Küchenspüle;
    Fig. 2
    einen Querschnitt des Spülenablaufs der Fig. 1 entlang der Linie I-I mit einem in den Ablauf eingesteckten Ablaufstöpsel;
    Fig. 3
    einen Querschnitt des in den Ablauf eingesteckten Ablaufstöpsels mit unterhalb des Spülbeckens angeordneter Ablaufarmatur;
    Fig. 4
    eine Explosionsdarstellung des Ablaufstöpsels.
  • Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf einen kreisförmigen Spülenablauf 1 einer Küchenspüle. Da es sich bei dem Spülenablauf, wie auch bei der Spüle selbst, um ein gängiges Bauteil handelt, wird dieser im folgenden nur kurz - verständnishalber - beschrieben.
  • Der Spülenablauf 1 ist direkt als kreisförmige, nach unten gerichtete Vertiefung in den Spülbeckenboden 2 der Küchenspüle eingeformt. In der Mitte des Spülenablaufs 1 befindet sich ein kreisförmiger Auslaßbereich 3, der eine Zentralbohrung 4 aufweist. Des weiteren sind im Randbereich des kreisförmigen Auslaßbereichs 3 sechs trapezförmige Auslässe 5 angeordnet, die die Zentralbohrung 4 rotationssymetrisch umgeben.
  • Figur 2 zeigt den Querschnitt des Spülenablaufs 1 entlang der Linie I-I. Die Achse II stellt eine Drehsymmetrieachse dar. Deutlich zu erkennen ist die Vertiefung innerhalb des Spülbeckenbodens 2, die den Spülenablauf 1 bildet. Weiterhin sind hier zwei der trapezförmigen Auslässe 5 sichtbar, in deren Mitte die Zentralbohrung 4 angeordnet ist.
  • Darüber hinaus ist in der Figur 2 ein Ablaufstöpsel 6 dargestellt, der aus einer Kappe 7 aus korrosionsbeständigem Edelstahl besteht, an der über ein Klemmelement 8 aus Kunststoff ein Führungsstift 9 und ein Dichtelement 10 befestigt sind.
  • Der Führungsstift 9 ist in eine Führungshülse 11 einer Ablaufarmatur 12, die in Figur 3 dargestellt ist, eingesteckt. Die Führungshülse 11 wiederum ist von oben in die Zentralbohrung 4 eingesetzt.
  • Der Ablaufstöpsel befindet sich in der Figur 2 in einer abdichtenden Stellung, d. h. Spülwasser, das den Spülenablauf 1 herunterläuft, wird durch das Dichtelement 10 - hier ein Elastomerdichtring - daran gehindert, aus den trapezförmigen Auslässen 5 in die Ablaufarmatur 12 zu strömen, da der Dichtring 10 im Randbereich des Auslaßbereichs 3 aufliegt und diesen wirksam abdichtet.
  • Der Ablaufstöpsels 6 ist wie der Spülenablauf 1 zu der Drehachse II rotationssymmetrisch, so daß die einstückig tiefgezogene Kappe 7 des Ablaufstöpsels in Draufsicht eines kreisförmigen Außenumfang hat. Deutlich zu erkennen ist die topfförmige Kappenausbuchtung 13 mit einer Oberseite 14 und einer Seitenwandung 15. Das offene Ende der Kappenausbuchtung 13 zeigt dabei nach unten, d. h. auf den Spülenablauf 1 zu. An dieser Kappenausbuchtung 13 kann der Ablaufstöpsel 6 von oben gegriffen und aus der Führungshülse 11 vertikal herausgehoben werden. Um dieses Greifen zu erleichtern, ist auf der Außenseite der Seitenwandung 15 der Kappenausbuchtung 13 eine zur Drehachse II gerichtete Einbuchtung zum Eingreifen 16 vorgesehen. Diese Einbuchtung zum Eingreifen 16 verläuft entlang des gesamten Umfangs der Kappenausbuchtung 13.
  • Das Klemmelement 8, das scheibenförmig ausgebildet ist, weist auf seiner Oberseite eine Ringnut 17 auf, die seine Flexibilität erhöht. Weiterhin befindet sich im Zentrum des Klemmelements 8 eine gestufte Bohrung 23. Bei der Montage des Ablaufstöpsels 6 wird der Führungsstift 9 von oben in die gestufte Bohrung 23 eingesteckt, bis ein schraubenkopfartiger Ansatz 18 des Führungsstiftes 9 auf der ersten Querstufe der Bohrung 23 zu liegen kommt. Anstatt den Führungsstift über diese gestufte Bohrung 23 mit dem Klemmelement 8 zu verbinden, ist es natürlich auch denkbar, daß der Führungsstift 9 in das Klemmelement 8 eingepreßt ist.
  • An der Unterseite des Klemmelementes 8 befindet sich eine umlaufende Ringleiste 19, an deren Außenseite eine Ringnut eingelassen ist, in die der Dichtring 10 eingesteckt ist. Dazu müssen natürlich Höhe und Breite der Ringnut zu dem Dichtring 10 korrespondieren. Die Ringleiste 19 ist vorteilhafterweise einstückig mit dem Klemmelement 8 verbunden.
  • Figur 3 stellt den Ablaufstöpsel 6 im Schnitt entlang der Linie I-I der Figur 1 dar. Weiterhin ist die Ablaufarmatur 12 gezeigt, die unterhalb des Spülenablaufs 1 angeordnet ist. Deutlich zu sehen ist hier die Korbform der Kappe 7 des Ablaufstöpsels 6 mit der sich im Zentrum der Kappe erhebenden topfförmigen Kappenausbuchtung 13. Weiterhin ist deutlich zu erkennen, daß es sich bei der Kappe 7 um einen Siebkorb handelt, der in seinem umlaufenden Randbereich Öffnungen 20 aufweist, die es ermöglichen, daß Spülwasser durch sie hindurchtritt.
  • Wenn etwa der Führungsstift 9 durch eine hier nicht weiter beschriebene Vorrichtung vertikal angehoben wird, befindet sich der Dichtring 10 nicht mehr in dichtender Anlage, so daß durch die Öffnungen 20 hindurchtretendes Wasser direkt durch die trapezförmigen Auslässe 5 in die Ablaufarmatur 12 fließt.
  • Deutlich zu sehen ist hier weiterhin die Führungshülse 11, die bei der Montage von oben in die Zentralbohrung 4 des Auslaßbereichs 3 eingesetzt wird, und mit einem Bund an ihrem Rand aufliegt. Anschließend wird die Ablaufarmatur 12 mit dieser Hülse, die an ihrem unteren Ende ein Außengewinde 22 aufweist, verschraubt. Nicht näher erläutert werden hier Formdichtungen 21, die die einzelne Bauteile der Ablaufarmatur 12 gegeneinander abdichten bzw. die Ablaufarmatur gegen den Spülenablauf 1 abdichten.
  • Figur 4 zeigt eine Explosionsdarstellung des Ablaufstöpsels 6. Bei der Montage wird zunächst der Dichtring 10 in die Ringnut des Klemmelementes 8 eingesteckt. Über die gestufte Bohrung 23 wird anschließend der Führungsstift 9 in das Klemmelement 8 eingesteckt, bis der schraubenkopfartige Ansatz 18 des Führungselementes 9 auf der Querstufe der Bohrung 23 zu liegen kommt.
  • Die Kombination aus Klemmelement 8 und Führungsstift 9 sowie dem Dichtring 10 wird anschließend in die topfförmige Kappenausbuchtung 13 der Kappe 7 des Ablaufstöpsels 6 eingepreßt.
  • Nur schwach erkennbar ist eine umlaufende Ausnehmung 24 des Klemmelements 8, in die eine korrespondierende Wölbung der Seitenwandung 15 der Kappenausbuchtung 13 einrastet.

Claims (14)

  1. Ablaufstöpsel (6) für eine Ablaufarmatur (12) insbesondere einer Küchenspüle, mit einer Kappe (7), einem Dichtungselement (10) sowie einem parallel zur Mittelachse (II) ausgerichteten Führungsstift (9), wobei sowohl das Dichtungselement (10) als auch der Führungsstift (9) unterhalb der Kappenoberseite (14) angeordnet sind und wobei an der Kappe (7) eine nach unten offene topfförmige Kappenausbuchtung (13) ausgebildet ist, in die der Führungsstift (9) zu seiner Befestigung an der kappe (7) eingesteckt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kappe (7) einstückig tiefgezogen ist und die Seitenwandung (15) der Kappenausbuchtung (13) auf der Außenseite zumindest eine zur Mittelachse (II) gerichtete Einbuchtung (16) zum Eingreifen aufweist, die entlang des gesamten Umfangs der Kappenausbuchtung (13) verläuft.
  2. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Führungsstift (9) durch Pressung in der Kappenausbuchtung (13) gehalten ist.
  3. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Führungsstift (9) durch Rastmittel in der Kappenausbuchtung (13) gehalten ist.
  4. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Führungsstift (9) über ein Klemmelement (8) in der Kappenausbuchtung (13) gehalten ist.
  5. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Führungsstift (9) in das Klemmelement (8) eingepreßt ist.
  6. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Führungsstift (9) über einen schraubenkopfartigen Ansatz (18) verfügt mit dem er in einer gestuften Bohrung (23) des Klemmelementes (8) sitzt.
  7. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmelement (8) unverlierbar in die Kappenausbuchtung (13) eingepreßt ist.
  8. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmelement (8) durch Rastmittel unverlierbar in der Kappenausbuchtung (13) verrastet ist.
  9. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmelement (8) scheibenförmig ausgebildet ist mit einer Zentralbohrung (23) zum Aufnehmen des Führungsstiftes.
  10. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberseite des scheibenförmigen Klemmelementes (8) eine umlaufende Ringnut (17) aufweist.
  11. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmelement (8) aus Kunststoff besteht.
  12. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Dichtungselement (10) an dem Klemmelement (8) angeordnet ist.
  13. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Dichtungselement (10) in eine korrespondierende Ringnut des Klemmelementes (8) eingesteckt ist.
  14. Ablaufstöpsel gemäß Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ringnut im Außenumfang einer am Boden des Klemmelementes (8) angeordneten Ringleiste (19) eingelassen ist.
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