EP1114888A2 - Vorrichtung zum Kräuseln tuchartigen Materials - Google Patents

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EP1114888A2
EP1114888A2 EP01100331A EP01100331A EP1114888A2 EP 1114888 A2 EP1114888 A2 EP 1114888A2 EP 01100331 A EP01100331 A EP 01100331A EP 01100331 A EP01100331 A EP 01100331A EP 1114888 A2 EP1114888 A2 EP 1114888A2
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EP
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gear
transport
sewing machine
crimped
gears
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EP1114888A3 (de
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Rudolf Haslinger
Werner Keilmann
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Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
KSL Keilmann Sondermaschinenbau GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/08—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for ruching, gathering, casing, or filling lace, ribbons, or bindings; Pleating devices; Cuttlers; Gathering feet; Crimpers; Curlers; Rufflers

Definitions

  • the invention relates to a device for crimping cloth-like material, in particular textile material or leather.
  • the invention solves this problem for a device of the type mentioned directly in front of a sewing machine in the transport direction of the sewing material the sewing foot arranged pair of gears with transverse to the direction of transport Gear axles, between its meshing gears the material can be passed, and through one that leaves the gear pair crimped material in front of the presser foot feedable fixing tape, which then with the material is sewable.
  • the material to be crimped between guided the two gears of the pair of gears, and since this with engagement stand, the material is forcibly crimped by between the two gears according to the shape of the interlocking Teeth are pressurized and wavy structured. If the material leaves the gears with this structure, the crimp is retained, because the fixation tape fed to the material is with the material in the sewing machine sewn.
  • the invention is particularly suitable for crimping different materials of leather because the two interlocking gears depending on each other Distance can produce a predetermined curl structure.
  • the point of engagement of the two gears is advantageously approximately in the plane of the Stitch plate of the sewing machine. This ensures trouble-free supply and discharge of the material via the throat plate analogous to the transport process Sewing material through the sewing machine.
  • the stitch plate then has the size of interlocking gears corresponding cutout, and that one gear is above, the other gear below the throat plate.
  • the mutual distance between the gears can be changeable. This makes possible an adaptation of the mutual engagement of the gears to each rippling material.
  • a change in distance can be achieved, for example, by Adjusting the axis of one gear relative to the axis of the other Gear take place, and then advantageously arranged under the needle plate Adjustable gear.
  • Such an adjustment movement can also be dependent on one from a detection of the material properties of the control system be realized so that with changing material properties, such as e.g. in the case of leather, the distance between the two gears is continuously adjusted to the material properties is possible.
  • One of the gearwheels of the gearwheel pair with a drive device is advantageous coupled. This allows the material to be crimped to be drawn in between the gears of the pair of gears with a tensile force generated specifically for this purpose, so that the crimped material leaving the gear pair then passes through the transport of the sewing machine can be transported without it also use the force to pull the material through the gear pair got to.
  • FIG. 1 shows schematically a sewing machine 1 with a sewing machine table 2 and a structure 3 shown thereon, which for a sewing machine contains units known per se, which are only explained as far below are as they are important for a device according to the invention.
  • Such Units are a presser foot 4, which is arranged above the table top 5, and a this associated needle 6, which is known per se with a needle drive 7 Performs the sewing process vertically through the presser foot 4.
  • a stitch plate is embedded in the table top 5 in the area of the presser foot 4, which is not particularly shown in the figures, but a needle plate plane defined, which coincides with the plane of the top of the table top 5.
  • a material 8 to be crimped is guided onto the table top 5 in the direction of the arrow A, the crimped between the two gears 10 and 11 of a pair of gears is, which in the transport direction of the material 8 the presser foot 4 immediately is upstream.
  • the upper gear 10 is above the needle plate plane lower gear 11 arranged below the needle plate plane.
  • the axes of the Gears 10 and 11 are parallel to each other and to the needle plate plane as well transverse to the transport direction of the material 8. Turn the two gear wheels 10 and 11 during the passage of the material 8 in the direction of the arrow shown, and since they are in engagement with each other at about the needle plate level the material 8 curled between them, whereby the desired crimp or Gathering arises.
  • One of the gears 10 and 11, preferably the lower gear 11, is coupled to a rotary drive, not shown.
  • a supply roll 12 is mounted under the table top 5, of which a fixing belt 13 is removed when the supply roll 12 moves in the direction of the arrow shown in Turns counterclockwise.
  • the fixing tape 13 becomes the crimped material 8 fed at the point where it leaves the two gears 10 and 11. Together with the material 8, the fixing tape 13 then passes under the presser foot 7, so that both materials can be sewn in the sewing machine 1 and in this Compound structure leave the sewing machine 1 to the left (FIG. 1).
  • This removal of the finished crimped material is favored by a Take-off roller 14, which is arranged downstream of the presser foot 4 in the transport direction and in Is driven clockwise. It acts on the crimped material 8 the top and ensures that it is pulled out of the sewing machine in the direction of the arrow A.
  • an adjusting device 15 is shown, the vertical up and down can be moved. It shifts the axis 11 a of the lower gear 11 so that this is adjusted vertically relative to the upper gear 10. Thereby it is possible to the area of engagement of the two gears 10 and 11, the lies approximately in the plane of the throat plate, enlarge and reduce so that the ripple generated with the two gears 10 and 11 of the respective Material property (soft or hard) can be adjusted.
  • the adjustment device 15 can, in a manner not shown here, depending on e.g. an optosensory Material evaluation can be controlled so that with the gears 10 and 11 generated ripple effect automatically and continuously the previously evaluated Material properties is adjusted.
  • Figure 2 shows the area of the device shown in Figure 1, in which the material 8 is curled and sewn with the fixing tape 13. You can see how the teeth of the gears 10 and 11 mesh with each other and between them the material 8, which in the direction of arrow A between the gears 10 and 11, a wave structure is obtained by forcing it between them is deformed.
  • the fixing tape is used to maintain this deformation 13 in the direction of arrow B where the material 8 the two gears 10 and 11 leaves, so that it with this under the presser foot 4 with the sewing needle 6th can be sewn in a manner not shown here.
  • Adjustment device 15 can be between the teeth of the two gear wheels 10 and 11 remaining space larger or perpendicular to the needle plate plane be smaller so that it is adapted to the properties of the material 8 in each case. If this setting is regulated automatically, the material 8 receives one always the same structure regardless of its properties, e.g. variable thickness and / or hardness.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Kräuseln tuchartigen Materials, insbesondere textilen Materials oder von Leder umfaßt ein in Transportrichtung des Nähgutes einer Nähmaschine (1) unmittelbar vor dem Nähfuß (4) angeordnetes Zahnradpaar (10, 11) mit quer zur Transportrichtung liegenden Zahnradachsen, zwischen dessen miteinander in Eingriff stehenden Zahnrädern (10, 11) das Material (8) hindurchführbar ist, und ein dem das Zahnradpaar (10, 11) verlassenden gekräuselten Material (8) vor dem Nähfuß (4) zuführbares Fixierband (13), das dann mit dem Material (8) vernähbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kräuseln tuchartigen Materials, insbesondere textilen Materials oder von Leder.
Bei der Verarbeitung tuchartigen Materials, also beim Vernähen nach einem vorgegebenen Muster zugeschnittener Materialstücke, ist es zuweilen erforderlich, das Material vor dem Vernähen zu kräuseln oder zu raffen und es in diesem Zustand der Nähmaschine zuzuführen. Das Kräuseln des Materials ist besonders bei manueller Arbeit zeitaufwendig, und bei maschinellem Kräuseln können vorgegebene Konfigurationen nicht unabhängig von den Materialeigenschaften stets gleichbleibend realisiert werden. Dies betrifft besonders das Verarbeiten von Leder beispeilsweise bei der Anfertigung von Sitzbezügen, die in vorgegebenen Bereichen gerafft bzw. gekräuselt sein können. Abhängig davon, ob das Material eine weiche oder eine harte Struktur hat, ergeben sich dann unterschiedlich starke Kräuselungen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Kräuseln tuchartigen Materials anzugeben, die unabhängig von den Materialeigenschaften eine stets gleichbleibende Kräuselkonfiguration gewährleistet, so daß das so gekräuselte Material unter stets gleichbleibenden Voraussetzungen der weiteren Verarbeitung zugeführt werden kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe für eine Vorrichtung eingangs genannter Art durch ein in Transportrichtung des Nähgutes einer Nähmaschine unmittelbar vor dem Nähfuß angeordnetes Zahnradpaar mit quer zur Transportrichtung liegenden Zahnradachsen, zwischen dessen miteinander in Eingriff stehenden Zahnrädern das Material hindurchführbar ist, und durch ein dem das Zahnradpaar verlassenden gekräuselten Material vor dem Nähfuß zuführbares Fixierband, das dann mit dem Material vernähbar ist.
Bei einer Vorrichtung nach der Erfindung wird das zu kräuselnde Material zwischen die beiden Zahnräder des Zahnradpaares geführt, und da diese mit Eingriff stehen, wird das Material zwangsweise mit einer Kräuselung versehen, indem es zwischen den beiden Zahnrädern entsprechend der Form der ineinandergreifenden Zähne unter Druck gesetzt und wellenförmig strukturiert wird. Wenn das Material die Zahnräder mit dieser Struktur verläßt, bleibt die Kräuselung erhalten, denn das dem Material zugeführte Fixierband wird mit dem Material in der Nähmaschine vernäht.
Die Erfindung eignet sich zum Kräuseln unterschiedlicher Materialien, insbesondere von Leder, weil die beiden ineinandergreifenden Zahnräder je nach gegenseitigem Abstand eine vorgegebene Kräuselstruktur erzeugen können.
Vorteilhaft liegt die Eingriffsstelle der beiden Zahnräder etwa in der Ebene der Stichplatte der Nähmaschine. Dies gewährleistet eine störungsfreie Zu- und Abführung des Materials über die Stichplatte analog dem Transportvorgang eines Nähgutes durch die Nähmaschine. Die Stichplatte hat dann einen der Größe der miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder entsprechenden Ausschnitt, und das eine Zahnrad ist über, das andere Zahnrad unter der Stichplatte angeordnet.
Der gegenseitige Abstand der Zahnräder kann veränderbar sein. Dies ermöglicht eine Anpassung des gegenseitigen Eingriffs der Zahnräder an das jeweils zu kräuselnde Material. Eine solche Abstandsänderung kann beispielsweise durch Verstellen der Achse des einen Zahnrades relativ zu der Achse des anderen Zahnrades erfolgen, und vorteilhaft ist dann das unter der Stichplatte angeordnete Zahnrad verstellbar. Eine solche Verstellbewegung kann auch mit einer abhängig von einer Erfassung der Materialeigenschaften arbeitenden Steuerung realisiert werden, so daß bei wechselnden Materialeigenschaften, wie dies z.B. bei Leder der Fall ist, eine laufende Anpassung des Abstandes der beiden Zahnräder an die Materialeigenschaften möglich ist.
Vorteilhaft ist eines der Zahnräder des Zahnradpaares mit einer Antriebsvorrichtung gekoppelt. Dies ermöglicht den Einzug des zu kräuselnden Materials zwischen die Zahnräder des Zahnradpaares mit einer eigens hierzu erzeugten Zugkraft, so daß das das Zahnradpaar verlassende gekräuselte Material dann durch den Transport der Nähmaschine weitertransportiert werden kann, ohne daß dieser auch die Kraft zum Durchziehen des Materials durch das Zahnradpaar aufwenden muß.
Zweckmäßig ist in Transportrichtung des Materials nach dem Nähfuß der Nähmaschine eine das gekräuselte und mit dem Fixierband vernähte Material in Transportrichtung beaufschlagende Abzugswalze angeordnet. Diese erleichtert das Abführen des gekräuselten Materials, welches durch seine geraffte Struktur ein größeres Gewicht pro Flächeneinheit erhalten hat, so daß auch hierzu der normale Nähmaschinentransport nicht zusätzlich belastet wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Figur 1
eine Vorrichtung nach der Erfindung in einem in Transportrichtung des zu kräuselnden Materials geführten Längsschnitt, und
Figur 2
eine Einzelheit der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung.
In Figur 1 ist schematisch eine Nähmaschine 1 mit einem Nähmaschinentisch 2 und einem darauf stehenden Aufbau 3 dargestellt, der die für eine Nähmaschine an sich bekannten Einheiten enthält, die im folgenden nur so weit zu erläutern sind, wie sie für eine Vorrichtung nach der Erfindung Bedeutung haben. Solche Einheiten sind ein Nähfuß 4, der über der Tischplatte 5 angeordnet ist, und eine diesem zugeordnete Nadel 6, die mit einem Nadelantrieb 7 in an sich bekannter Weise vertikal durch den Nähfuß 4 hindurch den Nähvorgang ausführt.
In die Tischplatte 5 ist im Bereich des Nähfußes 4 eine Stichplatte eingelassen, die in den Figuren nicht besonders dargestellt ist, jedoch eine Stichplattenebene definiert, die mit der Ebene der Oberseite der Tischplatte 5 zusammenfällt.
Auf die Tischplatte 5 wird in der Pfeilrichtung A ein zu kräuselndes Material 8 geführt, das zwischen den beiden Zahnrädern 10 und 11 eines Zahnradpaars gekräuselt wird, welches in Transportrichtung des Materials 8 dem Nähfuß 4 unmittelbar vorgeordnet ist. Das obere Zahnrad 10 ist über der Stichplattenebene, das untere Zahnrad 11 unter der Stichplattenebene angeordnet. Die Achsen der Zahnräder 10 und 11 liegen parallel zueinander und zur Stichplattenebene sowie quer zur Transportrichtung des Materials 8. Die beiden Zahnräder 10 und 11 drehen sich beim Durchgang des Materials 8 in der jeweils dargestellten Pfeilrichtung, und da sie miteinander etwa in der Stichplattenebene in Eingriff stehen, wird das Material 8 zwischen ihnen gewellt, wodurch die gewünschte Kräuselung bzw. Raffung ensteht. Eines der Zahnräder 10 und 11, vorzugsweise das untere Zahnrad 11, ist mit einem nicht dargestellten Drehantrieb gekoppelt.
Unter der Tischplatte 5 ist eine Vorratsrolle 12 gelagert, von der ein Fixierband 13 abgeführt wird, wenn sich die Vorratsrolle 12 in der dargestellten Pfeilrichtung in Gegenuhrzeigersinn dreht. Das Fixierband 13 wird dem gekräuselten Material 8 an der Stelle zugeführt, wo es die beiden Zahnräder 10 und 11 verläßt. Zusammen mit dem Material 8 gelangt das Fixierband 13 dann unter den Nähfuß 7, so daß beide Materialien in der Nähmaschine 1 vernäht werden können und in dieser Verbundstruktur die Nähmaschine 1 nach links (Figur 1) verlassen.
Dieser Abtransport des fertigen gekräuselten Materials wird begünstigt durch eine Abzugswalze 14, die dem Nähfuß 4 in Transportrichtung nachgeordnet ist und im Uhrzeigersinn angetrieben wird. Sie beaufschlagt das gekräuselte Material 8 an der Oberseite und sorgt für dessen Abzug aus der Nähmaschine in Pfeilrichtung A.
In Figur 1 ist eine Einstellvorrichtung 15 dargestellt, die vertikal aufwärts und abwärts bewegt werden kann. Sie verschiebt die Achse 11 a des unteren Zahnrades 11 so, daß dieses vertikal relativ zu dem oberen Zahnrad 10 verstellt wird. Dadurch ist es möglich, den Eingriffsbereich der beiden Zahnräder 10 und 11, der etwa in der Ebene der Stichplatte liegt, zu vergrößern und zu verkleinern, so daß die mit den beiden Zahnrädern 10 und 11 erzeugte Kräuselung der jeweiligen Materialeigenschaft (weich oder hart) angepaßt werden kann. Die Einstellvorrichtung 15 kann in hier nicht dargestellter Weise abhängig von z.B. einer optosensorischen Materialauswertung so gesteuert werden, daß der mit den Zahnrädern 10 und 11 erzeugte Kräuseleffekt automatisch und laufend den zuvor ausgewerteten Materialeigenschaften angepaßt wird.
Figur 2 zeigt den Bereich der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung, in dem das Material 8 gekräuselt und mit dem Fixierband 13 vernäht wird. Es ist zu erkennen, wie die Zähne der Zahnräder 10 und 11 miteinander in Eingriff stehen und zwischen ihnen das Material 8, welches in Pfeilrichtung A zwischen die Zahnräder 10 und 11 geführt wird, eine Wellenstruktur erhält, indem es zwischen ihnen zwangsweise verformt wird. Damit diese Verformung erhalten bleibt, wird das Fixierband 13 in Pfeilrichtung B der Stelle zugeführt, wo das Material 8 die beiden Zahnräder 10 und 11 verläßt, so daß es mit diesem unter dem Nähfuß 4 mit der Nähnadel 6 in hier nicht näher dargestellter Weise vernäht werden kann. Je nach Position der Einstellvorrichtung 15 kann der zwischen den Zähnen der beiden Zahnräder 10 und 11 verbleibende Raum also senkrecht zur Stichplattenebene größer oder kleiner sein, so daß er den Eigenschaften des Materials 8 jeweils angepaßt wird. Wenn diese Einstellung automatisch geregelt wird, erhält das Material 8 eine stets gleichbleibende Struktur unabhängig von seinen Eigenschaften, also z.B. variabler Dicke und/oder Härte.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Kräuseln tuchartigen Materials, insbesondere textilen Materials oder von Leder, gekennzeichnet durch ein in Transportrichtung des Nähgutes einer Nähmaschine (1) unmittelbar vor dem Nähfuß (4) angeordnetes Zahnradpaar (10, 11) mit quer zur Transportrichtung liegenden Zahnradachsen, zwischen dessen miteinander in Eingriff stehenden Zahnrädern (10, 11) das Material (8) hindurchführbar ist, und durch ein dem das Zahnradpaar (10, 11) verlassenden gekräuselten Material (8) vor dem Nähfuß (4) zuführbares Fixierband (13), das dann mit dem Material (8) vernähbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsstelle der beiden Zahnräder (10, 11) etwa in der Ebene der Stichplatte der Nähmaschine (1) liegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Zahnräder (10, 11) veränderbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das unter der Stichplatte angeordnete Zahnrad (11) eine relativ zur Achse des über der Stichplatte angeordneten Zahnrades (10) verstellbare Achse hat.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Zahnräder (10, 11) des Zahnradpaares mit einer Antriebsvorrichtung gekoppelt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung des Materials (8) nach dem Nähfuß (4) der Nähmaschine (1) eine das gekräuselte und mit dem Fixierband (13) vernähte Material (8) in Transportrichtung beaufschlagende Abzugswalze (14) angeordnet ist.
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