EP1112817B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Festlegung plattenförmiger Werkstücke zu deren Bearbeitung - Google Patents
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- EP1112817B1 EP1112817B1 EP20000123277 EP00123277A EP1112817B1 EP 1112817 B1 EP1112817 B1 EP 1112817B1 EP 20000123277 EP20000123277 EP 20000123277 EP 00123277 A EP00123277 A EP 00123277A EP 1112817 B1 EP1112817 B1 EP 1112817B1
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- B25B11/005—Vacuum work holders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
Definitions
- the invention relates to a method for fixing plate-shaped workpieces, in particular when coating furniture parts, according to the features of the preamble of claim 1.
- These systems are mainly used for the coating of three-dimensional workpieces, in particular for furniture parts, which are to be coated not only on their front, but also on the peripheral side edges flat with a plastic film, a veneer or the like. Coating is done by applying heat and pressure in a press. To optimally utilize their capacity, several workpieces are generally arranged as close as possible next to one another and fed to the support system of the press in a common laying pallet and coated there together. Thereafter, the workpieces are separated by cutting out of the coherent film.
- Such systems are for example from the EP-A-744,280 and the EP-A-875,334 known.
- the supply of the workpieces to be treated is carried out in the press when all support bolts are in their lower position, that is, that their surface is flush with the surface of the base plate of the support system.
- the support bolts are formed in the known case as control valves, such that they have an annular gap at its upper end relative to the surrounding base plate. This annular gap is covered by those bearing bolts, which carry a workpiece from the workpiece bottom, while he remains free at the unoccupied support bolt. In this way, only those support bolts are automatically raised, carrying a workpiece, whereas the blank support bolts remain in the lower position.
- a system having the features of the preamble of claim 1 is characterized by the DE 198 23 983 have become known, where only the alternative is shown, in which the sucked on the underside of the workpiece support bolts go up with the workpiece.
- the support bolts are acted upon not only by negative pressure, but also by overpressure and require the workpiece actuated styli with valve function.
- the present invention is based on the object, the described Auflagersysteme to further perfect, in particular to reduce their production costs.
- the invention should continue to be characterized by high reliability, accurate selection between occupied and unused support bolts and high operating speed.
- the selection between occupied and unoccupied support bolts can be brought much easier than in the conventional systems, in particular the previously installed with each support bolt valves, styli or the like, since all support bolts together unnecessary the same vacuum source can be connected.
- the selection is made solely by the fact that only the occupied bearing bolts can be fixed to the workpiece and the unused support bolts therefore fall off the workpiece.
- the support bolts have at their top a circumferential seal, which optionally projects upwards and surrounds said bore, so that the space defined by the seal between the workpiece and the support bolt can be evacuated through said bore.
- the seals are arranged on the radially outer edge of the support bolt.
- the bearing bolts In order to keep the bearing pin covered by a workpiece in its upper position, it is expedient to carry out the support in such a way that the bearing bolts have lateral horizontal slots, in particular annular grooves, into which bolts can be inserted.
- the support bolts may each have offset in height horizontal slots or annular grooves, if you want to lock not only the stationary bolt in the upper position, but also the stationary bolt in the lower position.
- a particularly advantageous development of the invention is that at least the support bolts, possibly also their holding elements are no longer housed in the press, but in a portable pallet. They are thus much more accessible and can also be replaced, if necessary, without the entire support system must be dismantled from the press.
- base plate 1 shows a base plate 1 with a plurality of closely arranged, grid-like distributed openings 2.
- the base plate 1 is surrounded by a sealing frame 1a for sealing to the outside during the coating process in the press.
- the entirety of base plate 1 and frame 1a is referred to as a pallet.
- the base plate 1 On the base plate 1 are several workpieces 3, which are to be coated in a non-illustrated, known press with a film 4, not only on the top, but also on the vertical sides. Therefore, the workpieces 3 must be raised relative to the base plate 1. This is done by means of the support system 5 described below.
- the support system 5 is shown for clarity as part of the press. Instead, however, the support system 5 may be part of the pallet described above, so it is conveyed together with the workpiece in the press and moved out of the press after the coating process.
- the support system consists of a perforated plate 6, which has the same pattern of holes as the base plate 1. However, their holes 7 have a greater vertical height than the holes 2 in the base plate 1, so that they are suitable for guiding 8 Auflagerbolzen.
- These support bolts 8 are used in a conventional manner to raise the workpiece 3 from the base plate 1 before the coating begins with the film 4. Sometimes the film 4 is also placed only in the raised position on the workpieces 3; if the support system is housed in the pallet.
- the support bolts 8 have at their upper end an annular circumferential seal 9, which expediently projects slightly upwards and is positioned on the outer circumference of the support bolt.
- the support bolts are each traversed by a bore 10, which extends from the upper end of the support pin, and that within the region surrounded by the seal 9 and extending down into an evacuatable space 11.
- the support bolts have lateral annular grooves 12 and 13, which are offset in height to each other and correspond to a locking plate 14 depending on the height position of the Auflagerstempels.
- the function is the following:
- the base plate 1 is driven with the workpieces 3 and the film 4 on the support system 5 in the press not shown. This condition is shown in FIG.
- the support bolts 8 are in their lower passive position.
- the bores 10 are subjected to negative pressure in the support bolt 8, so that the support dies are firmly attached to the workpiece areas located above them.
- the area enclosed by the seal 9 is chosen to be significantly larger than the area on the underside of the support bolt. It can thereby open all support bolts on the bottom in a common large vacuum chamber and does not need to connect each hole 10 individually via hoses or the like to the vacuum source.
- Figure 3 shows the base plate with the workpieces in the raised position.
- the base plate 1 has been lifted by not shown side gripper up in the coating position, wherein those bearing bolts that were covered over the entire surface by a workpiece were taken due to the applied negative pressure in the holes 10 upwards.
- support pins which are not or only partially occupied remain in the lower passive position, as can be seen in FIG. 3 on the right support bolt.
- the raised support bolts are locked in its upper position by the locking plate 14 is moved horizontally and engages positively in the lower annular grooves 12 of the support bolt. Appropriately, it engages in those bolts which have remained in the lower position, in the upper annular grooves 13, so that also takes place with respect to this unobstructed support pin positional control and fixing.
- the workpieces are separated and further processed by cutting out of the film in the next station.
- the support bolts are unlocked again, so that they sink to the lower position and the next pallet can be fed.
- Figures 5 and 6 show the locking plate 14 in the unlocked and locked positions, respectively. It can be seen that the locking plate has the same hole pattern as the base plate 1 and the perforated plate 6. The diameter of the openings 14a is selected so that the support bolts can pass through these openings. However, following the circular openings 14a, elongated holes 14b with a reduced diameter follow in the same direction. These slots correspond to the annular grooves 12 and 13 of the support bolts and lock them in the vertical direction.
- the support system is not installed in the press, but combined with the pallet, so you just need to connect the base plate 1 with the support system 5 to a portable unit and provide an externally accessible connection for the vacuum source.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Festlegung plattenförmiger Werkstücke, insbesondere beim Beschichten von Möbelteilen, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1.
- Diese Systeme werden hauptsächlich für das Beschichten dreidimensionaler Werkstücke verwendet, insbesondere für Möbelteile, die nicht nur an ihrer Front, sondern auch an den umlaufenden Seitenkanten flächig mit einer Kunststofffolie, einem Furnier oder dergleichen beschichtet werden sollen. Das Beschichten erfolgt durch Anwendung von Wärme und Druck in einer Presse. Um deren Kapazität optimal zu nutzen, werden im allgemeinen mehrere Werkstücke möglichst nahe nebeneinander angeordnet und in einer gemeinsamen Legepalette dem Auflagersystem der Presse zugeführt und dort gemeinsam beschichtet. Danach werden die Werkstücke durch Ausschneiden aus der zusammenhängenden Folie vereinzelt.
- Derartige Systeme sind beispielsweise aus der
EP-A-744 280 EP-A-875 334 - Bei dem in der
EP-A-744 280 - Damit die Folie an die von der Front der Werkstücke zurückspringenden Seitenflächen, insbesondere an deren Unterkanten, gut angelegt werden kann, müssen die Werkstücke ein Stück von der sie tragenden Grundplatte abgehoben werden. Dies geschieht durch die genannten Auflagebolzen, die in eine obere Position verfahren werden und dadurch die Werkstücke anheben. Dabei ist jedoch störend, daß auch solche Auflagebolzen hochfahren, die nicht oder nur teilweise von einem Werkstück belegt sind, weil beim anschließenden Beschichtungsvorgang die erhitzte Folie an diesen freistehenden Bolzen haften bleibt und das anschließende Entfernen der Folie sehr umständlich und zeitraubend ist und weil am Werkstückrand stehende Bolzen die Beschichtung an den vertikalen Werkstückrändern verhindern und zum Ausschuß führen. Außerdem besteht die Gefahr, daß die heiße, weiche Folie durch derartige freistehende Bolzen durchstoßen wird.
- Daher sind die Auflagebolzen im bekannten Fall als Steuerventile ausgebildet, derart, daß sie an ihrem oberen Ende gegenüber der sie umgebenden Grundplatte einen Ringspalt aufweisen. Dieser Ringspalt wird bei denjenigen Auflagebolzen, die ein Werkstück tragen, von der Werkstück-Unterseite abgedeckt, wogegen er bei den nicht belegten Auflagebolzen freibleibt. Auf diese Weise werden automatisch nur diejenigen Auflagebolzen hochgefahren, die ein Werkstück tragen, wogegen die unbelegten Auflagebolzen in der unteren Position verharren.
- Im Gegensatz dazu sind bei der
EP 875 334 - Dies hat den Vorteil, dass die Werkstücke nach ihrem Transport in die Presse keine Hubbewegung mehr durchführen müssen. Das Risiko, dass einzelne Werkstücke aufgrund ungleicher Hubgeschwindigkeit einzelner Bolzen aus ihrer Sollposition herausrutschen, ist dadurch beseitigt. Außerdem arbeitet die Presse wesentlich schneller, weil die Auflagebolzen vor dem Auflegen der Werkstücke wesentlich schneller Hochfahren können als bei aufgelegten Werkstücken.
- Ein System mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1 ist durch die
DE 198 23 983 bekannt geworden, wobei dort nur die Alternative dargestellt ist, bei der die an der Werkstückunterseite angesaugten Auflagebolzen mit dem Werkstück hochfahren. Die Auflagebolzen sind dabei nicht nur durch Unterdruck, sondern auch durch Überdruck beaufschlagbar und benötigen vom Werkstück betätigte Taststifte mit Ventilfunktion. - Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Auflagersysteme weiter zu vervollkommnen, insbesondere deren Herstellungskosten zu verringern. Dabei soll sich die Erfindung weiterhin durch hohe Zuverlässigkeit, genaue Selektion zwischen belegten und unbelegten Auflagerbolzen und hohe Arbeitsgeschwindigkeit auszeichnen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1, gelöst.
- Durch das erfindungsgemäße Festsaugen der belegten Auflagebolzen an der Werkstück-Unterseite kann die Selektion zwischen belegten und unbelegten Auflagebolzen wesentlich einfacher herbeigeführt werden als bei den herkömmlichen Systemen, insbesondere erübrigen sich die bisher bei jedem Auflagerbolzen eingebauten Ventile, Taststifte oder dergleichen, da sämtliche Auflagebolzen gemeinsam an die gleiche Unterdruckquelle angeschlossen werden können. Die Selektion erfolgt allein dadurch, daß sich nur die belegten Auflagerbolzen am Werkstück festsaugen können und die unbelegten Auflagebolzen daher vom Werkstück abfallen.
- Zweckmäßig haben die Auflagebolzen an ihrer Oberseite eine umlaufende Dichtung, die gegebenenfalls nach oben vorsteht und die genannte Bohrung umgibt, so dass der von der Dichtung begrenzte Zwischenraum zwischen Werkstück und Auflagebolzen durch die genannte Bohrung evakuiert werden kann.
- Zweckmäßig sind die Dichtungen am radial äußeren Rand der Auflagebolzen angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass sich nur solche Auflagebolzen am Werkstück ansaugen können, die über ihren ganzen Querschnitt vom Werkstück bedeckt sind; hingegen kann sich an Bolzen, die nur teilweise von einem Werkstück bedeckt sind - also am Werkstückrand liegen - kein Unterdruck ausbilden und diese Bolzen nehmen daher die passive untere Position ein, so dass sie den Beschichtungsvorgang nicht behindern können.
- Für den Anschluss der Bohrungen an die Vakuumquelle empfiehlt es sich, dass alle Bohrungen mit ihren unteren Enden in eine gemeinsame Kammer oder an einen Verteiler münden, die dann an die Vakuumquelle angeschlossen ist. Diese Bohrungen sollten zumindest lokal eine Drossel aufweisen, damit sich in der genannten Kammer trotz diverser unbelegter Auflagebolzen, also offener Bohrungen, ein genügend starker Unterdruck ausbilden kann.
- Um die von einem Werkstück bedeckten Auflagebolzen in ihrer oberen Position zu halten, ist es zweckmäßig, die Abstützung derart vorzunehmen, dass die Auflagebolzen seitliche Horizontalschlitze, insbesondere Ringnuten, aufweisen, in welche Riegel einfahrbar sind.
- Dabei können die Auflagebolzen jeweils in der Höhe versetzte Horizontalschlitze bzw. Ringnuten aufweisen, wenn man nicht nur die in der oberen Position stehenden Bolzen verriegeln will, sondern auch die in der unteren Position stehenden Bolzen.
- Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß zumindest die Auflagebolzen, gegebenenfalls auch ihre Halteelemente nicht mehr in der Presse, sondern in einer transportablen Palette untergebracht sind. Sie sind dadurch wesentlich besser zugänglich und können gegebenenfalls auch ausgetauscht werden, ohne daß das gesamte Auflagersystem aus der Presse demontiert werden muß.
- Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand von Zeichnungen; dabei zeigt
- Figur 1
- einen Vertikalschnitt durch das Auflagersystem mit eingefahrener Grundplatte und aufgelegtem Werkstück;
- Figur 2
- eine Ausschnittvergrößerung von Figur 1 bei abgesenkter Grundplatte und Werkstück;
- Figur 3
- den gleichen Vertikalschnitt wie Figur 2, jedoch bei angehobener Grundplatte und den belegten Auflagebolzen in der oberen Position;
- Figur 4
- den gleichen Vertikalschnitt, jedoch bei abgesenkter Grundplatte;
- Figur 5
- einen Schnitt längs der Linie V-V in Figur 2, also in entriegelter Stellung und
- Figur 6
- einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Figur 4, also in verriegelter Stellung.
- In Figur 1 erkennt man eine Grundplatte 1 mit einer Vielzahl nahe beieinander angeordneter, rasterartig verteilter Öffnungen 2. Die Grundplatte 1 ist von einem Dichtrahmen 1a umgeben zur Abdichtung nach außen beim Beschichtungsvorgang in der Presse. Die Gesamtheit aus Grundplatte 1 und Rahmen 1a wird als Palette bezeichnet.
- Auf der Grundplatte 1 liegen mehrere Werkstücke 3, die in einer nicht weiter dargestellten, an sich bekannten Presse mit einer Folie 4 beschichtet werden sollen, und zwar nicht nur an der Oberseite, sondern auch an den Vertikalseiten. Daher müssen die Werkstücke 3 gegenüber der Grundplatte 1 angehoben werden. Dies geschieht mittels des nachfolgend beschriebenen Auflagersystems 5.
- Im Ausführungsbeispiel ist das Auflagersystem 5 aus Übersichtlichkeitsgründen als Bestandteil der Presse dargestellt. Statt dessen kann das Auflagersystem 5 aber Bestandteil der eingangs beschriebenen Palette sein, wird also zusammen mit dem Werkstück in die Presse befördert und nach dem Beschichtungsvorgang aus der Presse herausgefahren.
- Im Ausführungsbeispiel besteht das Auflagersystem aus einer Lochplatte 6, die das gleiche Lochmuster hat wie die Grundplatte 1. Ihre Bohrungen 7 weisen aber eine größere vertikale Höhe auf als die Bohrungen 2 in der Grundplatte 1, so daß sie zur Führung von Auflagerbolzen 8 geeignet sind. Diese Auflagerbolzen 8 dienen in an sich bekannter Weise dazu, das Werkstück 3 von der Grundplatte 1 anzuheben, bevor die Beschichtung mit der Folie 4 beginnt. Mitunter wird die Folie 4 auch erst in angehobener Stellung auf die Werkstücke 3 aufgelegt; sofern das Auflagersystem in der Palette untergebracht ist.
- Wesentlich ist nun, daß die Auflagerbolzen 8 an ihrem oberen Ende eine ringförmig umlaufende Dichtung 9 aufweisen, die zweckmäßig etwas nach oben vorsteht und am äußeren Umfang der Auflagebolzen positioniert ist.
- Wesentlich ist außerdem, daß die Auflagebolzen jeweils von einer Bohrung 10 durchquert sind, die vom oberen Ende des Auflagebolzens, und zwar innerhalb des von der Dichtung 9 umgebenen Bereiches ausgeht und sich nach unten in einen evakuierbaren Raum 11 erstreckt.
- Desweiteren sei an dieser Stelle schon darauf hingewiesen, daß die Auflagerbolzen seitliche Ringnuten 12 und 13 aufweisen, die in der Höhe zueinander versetzt sind und je nach Höhenposition des Auflagerstempels mit einer Verriegelungsplatte 14 korrespondieren.
- Die Funktion ist folgende:
- Zunächst wird die Grundplatte 1 mit den Werkstücken 3 und der Folie 4 über das Auflagersystem 5 in der nicht weiter dargestellten Presse hineingefahren. Dieser Zustand ist in Figur 1 dargestellt. Die Auflagebolzen 8 befinden sich dabei in ihrer unteren passiven Position.
- Sodann wird die Grundplatte 1 abgesetzt, wodurch die Auflagestempel 8 in die Öffnungen 2 der Grundplatte eintreten und in Anlage kommen mit der Unterseite der Werkstücke 3, soweit sich über den Auflagestempeln Werkstücke befinden. Dieser Zustand ist in Figur 2 dargestellt, wobei hier und in den folgenden Figuren die Folie 4 weggelassen worden ist.
- In dieser Betriebsstellung werden die Bohrungen 10 in den Auflagebolzen 8 mit Unterdruck beaufschlagt, so daß sich die Auflagestempel an den über ihnen befindlichen Werkstück-Bereichen festsaugen. Damit dieses Festsaugen in genügendem Ausmaß gewährleistet ist, wird die von der Dichtung 9 umschlossene Fläche deutlich größer gewählt als die Fläche an der Unterseite des Auflagebolzen. Man kann dadurch sämtliche Auflagebolzen an der Unterseite in eine gemeinsame große Unterdruckkammer münden lassen und braucht nicht jede Bohrung 10 einzeln über Schläuche oder dergleichen an die Unterdruckquelle anschließen.
- Außerdem ist bei diesem Betriebszustand dafür zu sorgen, daß die Riegelplatte 14 in die Entriegelungsposition verschoben wird, so daß die Auflagebolzen 8 nach oben fahren können.
- Figur 3 zeigt die Grundplatte mit den Werkstücken in der angehobenen Position. Dabei ist die Grundplatte 1 durch nicht näher dargestellte seitliche Greifer nach oben in die Beschichtungsposition gehoben worden, wobei diejenigen Auflagebolzen, die vollflächig durch ein Werkstück abgedeckt waren aufgrund des angelegten Unterdruckes in den Bohrungen 10 nach oben mitgenommen worden sind. Nicht oder nur teilweise belegte Auflagebolzen bleiben hingegen in der unteren passiven Position stehen, wie dies in Figur 3 an dem rechten Auflagebolzen erkennbar ist.
- Danach werden die angehobenen Auflagebolzen in ihrer oberen Position verriegelt, indem die Verriegelungsplatte 14 horizontal verfahren wird und in die unteren Ringnuten 12 der Auflagebolzen formschlüssig eingreift. Zweckmäßig greift sie bei denjenigen Bolzen, die in der unteren Position geblieben sind, in deren obere Ringnuten 13 ein, so daß auch bezüglich dieser unbelegten Auflagebolzen eine Lage-Kontrolle und -Fixierung stattfindet.
- Anschließend wird, wie Figur 4 zeigt, die Grundplatte 1 abgesenkt, so daß die Werkstücke 3 nur noch auf den Auflagebolzen 8 liegen und hinreichend von der Grundplatte 1 distanziert sind. Spätestens in dieser Betriebsposition wird die Folie 4 aufgelegt und der Preßprozeß beginnt, um die Folie unter Druck- und Temperatureinwirkung mit den Werkstücken, insbesondere auch an deren vertikalen Randseiten, zu verbinden.
- Nach dem Beschichten werden die Werkstücke in der nächsten Station durch Ausschneiden aus der Folie vereinzelt und weiterverarbeitet. Die Auflagebolzen werden wieder entriegelt, so daß sie in die untere Position absinken und die nächste Palette zugeführt werden kann.
- Die Figuren 5 und 6 zeigen die Verriegelungsplatte 14 in der entriegelten bzw. in der verriegelten Position. Man erkennt, daß die Verriegelungsplatte das gleiche Lochmuster aufweist wie die Grundplatte 1 und die Lochplatte 6. Der Durchmesser der Öffnungen 14a ist so gewählt, daß die Auflagebolzen diese Öffnungen passieren können. Im Anschluß an die kreisförmigen Öffnungen 14a folgen jedoch jeweils in der gleichen Richtung Langlöcher 14b mit einem verringerten Durchmesser. Diese Langlöcher korrespondieren mit den Ringnuten 12 und 13 der Auflagebolzen und verriegeln sie in Vertikalrichtung.
- Anstelle der zuvor beschriebenen Arbeitsweise ist es auch möglich, die Grundplatte 1 mit den Werkstücken auf die bereits zuvor hochgefahrenen Auflagebolzen abzusenken. In diesem Fall werden alle Auflagebolzen pneumatisch oder mechanisch in die obere Position verfahren, danach wird Unterdruck an die Bohrungen 10 angelegt, damit sich die belegten Auflagerbolzen an der Werkstück-Unterseite ansaugen können und anschließend wird die pneumatische oder mechanische Unterstützung an den Auflagebolzen weggenommen, worauf die unbelegten, nicht festgesaguten Auflagebolzen nach unten sinken. Man hat dann den Zustand gemäß Figur 3 erreicht und kann die in der oberen Position stehenden Auflagebolzen mittels der Verriegelungsplatte 14 arretieren. Die weiteren Behandlungsschritte erfolgen wie in Verbindung mit Figur 3 ff. beschrieben.
- Wird das Auflagersystem nicht in die Presse eingebaut, sondern mit der Palette kombiniert, so braucht man lediglich die Grundplatte 1 mit dem Auflagersystem 5 zu einer transportablen Einheit verbinden und einen von außen zugänglichen Anschluß für die Unterdruckquelle vorsehen.
Claims (8)
- Verfahren zur Festlegung plattenförmiger Werkstücke (3), mittels eines Auflagersystems (5) zu deren Bearbeitung, insbesondere zum Beschichten von Möbelteilen, wobei das das Werkstück tragende Auflagersystem (5) eine Vielzahl von Auflagebolzen (8) aufweist, die zwischen einer unteren Position und einer oberen, das Werkstück tragenden Position verfahrbar sind, derart, dass nur die das Werkstück (3) tragenden Auflagebolzen (8) während zumindest einem Teil der Werkstück-Bearbeitung in der oberen Position, die unbelegten Auflagebolzen (8) hingegen in der unteren Position stehen, wobei die von einem Werkstück (3) belegten Auflagebolzen (8) durch Unterdruck an der Werkstückunterseite festgesaugt werden und danach das Werkstück (3) mit den angesaugten Auflagebolzen (8) hochfährt, worauf die angesaugten Auflagebolzen (8) in der oberen Position gehalten werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die angesaugten Auflagebolzen (8) durch ein Hochfahren des Werkstückes (3) nach oben mitgenommen werden und dass die mitgenommenen Auflagebolzen (8) in deren oberer Position durch mechanische Abstützung gehalten werden. - Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Auflagebolzen (8) eine oben mündende Bohrung (10) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bohrungen (10) in den Auflagebolzen (8) mit ihren unteren Enden in eine gemeinsame Kammer (11) münden, die an eine Vakuumquelle angeschlossen ist. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagebolzen an ihrem unteren Ende einen kleineren Querschnitt als an ihrem oberen Ende aufweisen. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bohrungen (10) zumindest eine lokale Drosselstelle aufweisen. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagebolzen (8) durch eine verfahrbare Verriegelungsplatte (14) in ihrer oberen Position gehalten werden. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagebolzen (8) seitliche Horizontalschlitze, insbesondere Ringnuten (12, 13) aufweisen, in welche Verriegelungselemente (14) einfahren. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagebolzen (8) in der Höhe versetzte Horizontalschlitze, insbesondere Ringnuten (12, 13) aufweisen zur wahlweisen Verriegelung in ihrer oberen oder unteren Position. - Verfahren nach Anspruch 2 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagebolzen (8) und vorzugsweise auch ihre Verriegelungselemente (14) in einer transportablen Palette untergebracht sind.
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