ES2294992T3 - Procedimiento y dispositivo para la fijacion de piezas de trabajo en forma de placas para su mecanizado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fijación de piezas de trabajo (3) en forma de placa, por medio de un sistema de apoyo (3) para su mecanizado, en particular para el revestimiento de piezas de muebles, en el que el sistema de apoyo (5) que lleva la pieza de trabajo presenta un gran número de pernos de apoyo (8) que se pueden desplazar entre una posición inferior y una posición superior que lleva la pieza de trabajo, de tal manera que sólo los pernos de apoyo (8) que llevan la pieza de trabajo (3) están durante al menos una parte del mecanizado de la pieza de trabajo en la posición superior, mientras que los pernos de apoyo (8) no ocupados están en la posición inferior, en el que los pernos de apoyo (8) ocupados por una pieza de trabajo (3) se adhieren por succión por medio de presión negativa en la parte inferior de la pieza de trabajo, y a continuación se sube la pieza de trabajo (3) con los pernos de apoyo (8) succionados, a continuación de lo cual los pernos de apoyo (8) succionados se sujetan en laposición superior, caracterizado porque los pernos de apoyo (8) succionados son arrastrados por medio de una elevación de la pieza de trabajo (3) hacia arriba, y porque los pernos de apoyo (8) arrastrados se sujetan en su posición superior por medio de un soporte mecánico.

Description

Procedimiento y dispositivo para la fijación de piezas de trabajo en forma de placas para su mecanizado.

La invención se refiere a un procedimiento para la fijación de piezas de trabajo en forma de placas, en particular en el recubrimiento de piezas de muebles, según las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Estos sistemas se usan principalmente para el recubrimiento de piezas de trabajo tridimensionales, en particular para piezas de muebles que han de ser recubiertas no sólo en su frontal, sino también en los bordes laterales circulares de modo plano con una lámina de plástico, una chapa de madera o similar. El recubrimiento se realiza usando calor y presión en una prensa. Para usar su capacidad de un modo óptimo, por lo general se disponen varias piezas de trabajo lo más cerca posible entre sí y se suministran en una paleta de colocación común al sistema de apoyo de la prensa, y allí se recubren en común. A continuación, se separan las piezas de trabajo mediante la separación de la lámina que las mantiene juntas.

Este tipo de sistemas se conocen, por ejemplo, del documento EP-A-744 280 y del documento EP-A-875 334.

En el sistema de apoyo descrito en el documento EP-A-744 280 el suministro de las piezas de trabajo que se han de tratar a la presa se realiza cuando todos los pernos de apoyo se encuentran en su posición inferior, es decir, que su superficie está alineada con la superficie de la placa base del sistema de apoyo.

Para que la lámina se pueda poner bien en contacto con las superficies laterales que sobresalen del frontal de las piezas de trabajo, en particular con sus bordes inferiores, las piezas de trabajo se han de elevar un tramo desde la placa base que las lleva. Esto sucede por medio de los denominados pernos de apoyo, que se desplazan a una posición superior, y por medio de ello elevan las piezas de trabajo. En este caso, sin embargo, es molesto el hecho de que también se eleven los pernos de apoyo que no están ocupados, o sólo parcialmente, por una pieza de trabajo, ya que en el proceso de recubrimiento posterior, la lámina calentada permanece adherida a estos pernos libres, y la retirada posterior de la lámina es muy laboriosa y requiere mucho tiempo, y porque los pernos que están en el borde de la pieza de trabajo impiden el recubrimiento en los bordes verticales de la pieza de trabajo y llevan a desechos. Además existe el peligro de que la lámina caliente y blanda se vea perforada por medio de pernos libres de este tipo.

Debido a ello, los pernos de apoyo, en el caso conocido, están conformados como válvulas de control, de manera que en el extremo superior, frente a la placa base que las rodea, presentan una ranura anular. Esta ranura anular se cubre en los pernos de apoyo que llevan una pieza de trabajo, por parte de la parte inferior de la pieza de trabajo, quedando libre en los pernos de apoyo que no están ocupados. De este modo sólo se elevan automáticamente aquellos pernos de apoyo que llevan una pieza de trabajo, mientras que los pernos de apoyo que no están ocupados se mantienen en la posición inferior.

En contraposición a esto, en el documento EP875334 están todos los pernos de apoyo en su posición superior cuando se suministran las piezas de trabajo que han de ser tratadas. A continuación se desplazan los pernos de apoyo no ocupados a su posición inferior, a continuación de lo cual comienza el mecanizado de las piezas de trabajo, en particular su recubrimiento.

Esto tiene la ventaja de que las piezas de trabajo, después de su transporte, ya no han de realizar ningún movimiento de elevación en la prensa. Con ello se elimina El riesgo de que las piezas de trabajo individuales, como consecuencia de velocidades de elevación desiguales de pernos individuales se deslicen fuera de su posición teórica. Además, la prensa trabaja de un modo fundamentalmente más rápido, ya que los pernos de apoyo, antes de la colocación de las piezas de trabajo, pueden subir de un modo fundamentalmente más rápido que con las piezas de trabajo coloca-
das.

Un sistema con las características del preámbulo de la reivindicación 1 se ha dado a conocer por el documento DE19823983, representándose allí sólo la alternativa en la que los pernos de apoyo aspirados en la parte inferior de la pieza de trabajo suben con la pieza de trabajo. Los pernos de apoyo, en este caso, no sólo se pueden solicitar por medio de presión negativa, sino también por medio de sobrepresión, y requieren palpadores con función de válvula accionados por la pieza de trabajo.

La presente invención se basa ahora en el objetivo de completar el sistema de apoyo descrito aún más, en particular en reducir sus costes de fabricación. En este caso, la invención se ha de caracterizar adicionalmente por medio de una elevada fiabilidad, una selección precisa entre pernos de apoyo ocupados y no ocupados, y una velocidad de trabajo elevada.

Este objetivo se consigue por medio de las características de la reivindicación 1.

Por medio de la adhesión por succión conforme a la invención de los pernos de apoyo ocupados en la parte inferior de la pieza de trabajo se puede realizar la selección entre los pernos de apoyo ocupados y no ocupados de un modo más sencillo que en los sistemas convencionales, en particular se prescinde de las válvulas, palpadores o similares montados hasta el momento en cada perno de apoyo, ya que todos los pernos de apoyo en su conjunto se pueden conectar conjuntamente a la misma fuente de presión negativa. La selección se realiza únicamente por medio del hecho de que sólo los pernos de apoyo ocupados se puedan adherir por succión a la pieza de trabajo y que, debido a ello, los pernos de apoyo no ocupados caigan de la pieza de trabajo.

De modo adecuado, los pernos de apoyo tienen en su parte inferior una obturación circular, que dado el caso sobresale hacia arriba y rodea el taladro mencionado, de manera que el espacio intermedio limitado por la obturación entre la pieza de trabajo y el perno de apoyo se puede evacuar a través del taladro mencionado.

De modo adecuado, las obturaciones están dispuestas en el borde exterior radial de los pernos de apoyo. Esto tiene la ventaja de que sólo se pueden aspirar aquellos pernos de apoyo en la pieza de trabajo que estén cubiertos a lo largo de toda su sección transversal por la pieza de trabajo; por el contrario, en los pernos que sólo están cubiertos parcialmente por una pieza de trabajo - es decir, que están en el borde de la pieza de trabajo - no se puede establecer ninguna presión negativa, y estos pernos adoptan, debido a ello, la posición inferior pasiva, de manera que no pueden impedir entonces el proceso de recubrimiento.

Para la conexión de los taladros a la fuente de vacío se recomienda que todos los taladros desemboquen con sus extremos inferiores en una cámara común o en un distribuidor que está conectado a continuación a la fuente de vacío. Estos taladros deberían presentar, al menos de modo local, un estrangulamiento para que en la cámara mencionada, a pesar de que los pernos de apoyo están ocupados de diferentes maneras, es decir, taladros abiertos, se pueda establecer una presión negativa suficientemente fuerte.

Para mantener en su posición superior los pernos de apoyo ocupados por una pieza de trabajo, es adecuado llevar a cabo el soporte de tal manera que los pernos de apoyo presenten ranuras horizontales laterales, en particular ranuras anulares, en las que se puedan introducir pasadores.

En este caso, los pernos de apoyo pueden presentar ranuras horizontales o bien ranuras anulares desplazadas en altura cuando no sólo se quieran inmovilizar los pernos que están en la posición superior, sino también los pernos que están en la posición inferior.

Una variante especialmente adecuada de la invención reside en el hecho de que al menos los pernos de apoyo, dado el caso también sus elementos de sujeción, no están colocados ya en la prensa, sino en una paleta transportable. Gracias a ello es más fácil de acceder a ello, y dado el caso también se pueden reemplazar sin que se haya de desmontar todo el sistema de apoyo de la prensa.

Otras características y ventajas se derivan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización a partir de dibujos; se muestra

Figura 1 una sección vertical a través del sistema de apoyo con la placa base introducida y la pieza de trabajo colocada;

Figura 2 un aumento de la sección de la Figura 1 con la placa base y la pieza de trabajo bajada;

Figura 3 la misma sección vertical que en la Figura 2, si bien con la placa base elevada y con los pernos ocupados en la posición superior;

Figura 4 la misma sección vertical, si bien con la placa base bajada;

Figura 5 una sección a lo largo de la línea V-V en la Figura 2, es decir, en una posición desbloqueada y

Figura 6 una sección a través de la línea VI-VI en la Figura 4, es decir, en la posición bloqueada.

En la Figura 1 se reconoce una placa base 1 con un gran número de aberturas 2 dispuestas cerca entre ellas, distribuidas de modo reticular. La placa base 1 está rodeada por un marco de obturación 1a para la obturación hacia el exterior en el proceso de recubrimiento en la prensa. El conjunto formado por la placa base 1 y el marco 1a se designa como paleta.

Sobre la placa base 1 están dispuestas varias piezas de trabajo 3 que han de ser recubiertas en una prensa no representada con más detalle, conocida de por sí, con una lámina 4, y en concreto no sólo en la parte superior, sino también en las partes verticales. Debido a ello, las piezas de trabajo 3 se han de elevar respecto a la placa base 1. Esto sucede por medio del sistema de apoyo 5 descrito a continuación.

En el ejemplo de realización, el sistema de apoyo 5, por razones de visibilidad, está representado como parte constituyente de la prensa. En su lugar, el sistema de apoyo 5 puede ser parte constituyente de la paleta descrita al comienzo, es decir, se mueve conjuntamente con la pieza de trabajo en la prensa, y después del proceso de recubrimiento se extrae de la prensa.

En el ejemplo de realización, el sistema de apoyo está formado por una placa de orificios 6 que tiene el mismo patrón de orificios que la placa base 1. Sus taladros 7 presentan, sin embargo, una altura vertical mayor que los taladros 2 en la placa base 1, de manera que están indicados para el guiado de pernos de apoyo 8. Estos pernos de apoyo 8 sirven, de modo conocido, para elevar la pieza de trabajo 3 de la placa base 1 antes de que comience el recubrimiento con la lámina 4. En algunos casos la lámina 4 también se pone en primer lugar en la posición elevada sobre las piezas de trabajo 3; en tanto que el sistema de apoyo está colocado en la paleta.

Ahora es fundamental que los pernos de apoyo 8 presenten en su extremo superior una obturación 9 circular en forma anular, que sobresalga de modo adecuado algo hacia arriba, y que esté posicionada en el entorno exterior de los pernos de apoyo.

También es fundamental que cada uno de los pernos de apoyo esté atravesado por un taladro 10 que parte desde el extremo superior del perno de apoyo, y en concreto dentro de la región rodeada por la obturación 9, y se extiende hacia abajo en un espacio 11 evacuado.

Adicionalmente, en este punto se ha de hacer referencia al hecho de que los pernos de apoyo presentan ranuras anulares 12 y 13 laterales que están desplazadas entre ellas en altura, y que dependiendo de la posición en altura del sello de apoyo se corresponden con una placa de bloqueo 14.

El funcionamiento es el siguiente:

En primer lugar se introduce la placa base 1 con las piezas de trabajo 3 y la lámina 4 a través del sistema de apoyo 5 en la prensa no representada con más detalle. Este estado está representado en la Figura 1. Los pernos de apoyo 8 se encuentran en este caso en su posición pasiva inferior.

A continuación se deposita la placa base 1, gracias a lo cual los sellos de apoyo 8 se introducen en las aberturas 2 de la placa base y se ponen en contacto con la parte inferior de las piezas de trabajo 3, en tanto que por encima de los sellos de apoyo se encuentren piezas de trabajo. Este estado está representado en la Figura 2, dejándose tanto aquí como en las siguientes figuras la lámina 4 sin representar.

En esta posición de trabajo, los taladros 10 son solicitados en los pernos de apoyo 8 con presión negativa, de manera que los sellos de apoyo adhieren por succión en las regiones de la pieza de trabajo que se encuentran sobre ellos. Para que esta adherencia por succión esté garantizada en una magnitud suficiente, la superficie encerrada por la obturación 9 se escoge claramente mayor que la superficie en la parte inferior del perno de apoyo. Gracias a ello se pueden hacer desembocar todos los pernos de apoyo en la parte inferior en una cámara de presión negativa grande común, y no es necesario que cada taladro 10 se conecte de modo individual a través de tubos flexibles o similares a la fuente de presión negativa.

Además, en este estado de funcionamiento se ha de procurar que la placa de bloqueo 14 se desplace a la posición de desbloqueo, de manera que los pernos de apoyo 8 se puedan mover hacia arriba.

La Figura 3 muestra la placa base con las piezas de trabajo en la posición elevada. En este caso, la placa base 1 ha sido elevada por medio de asideros laterales no representados con más detalle hacia arriba a la posición de recubrimiento, en el que aquellos pernos apoyo que han sido cubiertos en toda su superficie por medio de una pieza de trabajo son arrastrados como consecuencia de la presión negativa aplicada en los taladros 10 hacia arriba. Los pernos de apoyo no ocupados o sólo parcialmente ocupados, por el contrario, permanecen en la posición pasiva inferior, tal y como se puede reconocer en la Figura 3 en el perno de apoyo derecho.

A continuación, los pernos de apoyo elevados se bloquean en su posición elevada, haciendo para ello que la placa de bloqueo 14 se desplace horizontalmente, y se enganche en las ranuras anulares 12 inferiores de los pernos de apoyo por medio de un arrastre de forma. De modo adecuado, se engancha en los pernos que se han quedado en la posición inferior, en sus ranuras anulares 13 superiores, de manera que también por lo que se refiere a estos pernos de apoyo no ocupados tiene lugar un control y una fijación de la posición.

A continuación, tal y como muestra la Figura 4, se hace bajar la placa base 1, de manera que las piezas de trabajo 3 sólo están sobre los pernos de apoyo 8, y están distanciadas suficientemente de la placa base 1. Como más tarde en esta posición de funcionamiento se coloca la lámina 4 y comienza el proceso de prensado para unir las láminas bajo el efecto de la presión y de la temperatura con las piezas de trabajo, en particular también con sus partes verticales del borde.

Después del recubrimiento, las piezas de trabajo son separadas y procesadas en la siguiente estación por medio de la separación de la lámina. Los pernos de apoyo se vuelven a desbloquear, de manera que bajan en la posición inferior, y se puede suministrar la siguiente paleta.

Las Figuras 5 y 6 muestran la placa de bloqueo 14 en la posición desbloqueada y en la posición bloqueada. Se reconoce que la placa de bloqueo presenta el mismo patrón de orificios que la placa base 1 y que la placa de orificios 6. El diámetro de las aberturas 14a se elige de tal manera que los pernos de apoyo pueden pasar estas aberturas. A continuación de las aberturas 14a en forma circular siguen, sin embargo, orificios longitudinales 14b en la misma dirección con un diámetro reducido. Estos orificios longitudinales se corresponden con las ranuras anulares 12 y 13 de los pernos de apoyo, y se bloquean en la dirección vertical.

En lugar del modo de trabajo descrito anteriormente también es posible bajar la placa base 1 con las piezas de trabajo sobre los pernos de apoyo que ya han sido elevados anteriormente. En este caso, todos los pernos de apoyo se desplazan neumática o mecánicamente a la posición superior, a continuación se pone presión negativa en los taladros 10 para que los pernos de apoyo se puedan succionar en la parte inferior de la pieza de trabajo, y a continuación se retira el soporte neumático o mecánico en los pernos de apoyo, a continuación de lo cual bajan los pernos de apoyo no ocupados, no adheridos por succión hacia abajo. A continuación se ha alcanzado el estado según la Figura 3, y los pernos de apoyo que se encuentran en la posición superior se pueden bloquear por medio de la placa de bloqueo 14. El resto de pasos de tratamiento se realizan tal y como se describe conjuntamente con la Figura 3 y siguientes.

En caso de que el sistema de apoyo no se monte en la prensa, sino que se combine con la paleta, entonces sólo se requiere unir la placa base 1 con el sistema de apoyo 5 para conformar una unidad transportable, y prever una conexión accesible desde el exterior para la fuente de presión negativa.

Claims (8)

1. Procedimiento para la fijación de piezas de trabajo (3) en forma de placa, por medio de un sistema de apoyo (3) para su mecanizado, en particular para el revestimiento de piezas de muebles, en el que el sistema de apoyo (5) que lleva la pieza de trabajo presenta un gran número de pernos de apoyo (8) que se pueden desplazar entre una posición inferior y una posición superior que lleva la pieza de trabajo, de tal manera que sólo los pernos de apoyo (8) que llevan la pieza de trabajo (3) están durante al menos una parte del mecanizado de la pieza de trabajo en la posición superior, mientras que los pernos de apoyo (8) no ocupados están en la posición inferior, en el que los pernos de apoyo (8) ocupados por una pieza de trabajo (3) se adhieren por succión por medio de presión negativa en la parte inferior de la pieza de trabajo, y a continuación se sube la pieza de trabajo (3) con los pernos de apoyo (8) succionados, a continuación de lo cual los pernos de apoyo (8) succionados se sujetan en la posición superior, caracterizado porque los pernos de apoyo (8) succionados son arrastrados por medio de una elevación de la pieza de trabajo (3) hacia arriba, y porque los pernos de apoyo (8) arrastrados se sujetan en su posición superior por medio de un soporte mecánico.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que los pernos de apoyo (8) presentan un taladro (10) que desemboca en la parte superior, caracterizado porque los taladros (10) desembocan en los pernos de apoyo (8) con sus extremos inferiores en una cámara (11) común que está conectada a una fuente de vacío.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los pernos de apoyo presentan en su extremo inferior una sección transversal menor que en su extremo superior.

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los taladros (10) presentan al menos una posición de estrangulación local.

5. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los pernos de apoyo (8) se sujetan por medio de una placa de bloqueo (14) desplazable en su posición superior.

6. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los pernos de apoyo (8) presentan ranuras horizontales laterales, en particular ranuras anulares (12, 13), en las que se introducen elementos de bloqueo (14).

7. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los pernos de apoyo (8) presentan ranuras horizontales desplazadas en altura, en particular ranuras anulares (12, 13) para el bloqueo opcional en su posición superior o inferior.

8. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 6, caracterizado porque los pernos de apoyo (8) y preferentemente también sus elementos de bloqueo (14) están colocados en una paleta transportable.