EP1103640A1 - Selektive Reinigungslinie - Google Patents

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EP1103640A1
EP1103640A1 EP00811064A EP00811064A EP1103640A1 EP 1103640 A1 EP1103640 A1 EP 1103640A1 EP 00811064 A EP00811064 A EP 00811064A EP 00811064 A EP00811064 A EP 00811064A EP 1103640 A1 EP1103640 A1 EP 1103640A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
processing
flake
transport
fiber
cleaning
Prior art date
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Granted
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EP00811064A
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English (en)
French (fr)
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EP1103640B1 (de
Inventor
Christoph Stäheli
Jürg Faas
Ulf Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25689656&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1103640(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE2000106853 external-priority patent/DE10006853A1/de
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to DE20023751U priority Critical patent/DE20023751U1/de
Publication of EP1103640A1 publication Critical patent/EP1103640A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1103640B1 publication Critical patent/EP1103640B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003—Detection and removal of impurities

Definitions

  • blowroom also includes the card, which fiber material from the traditional cleaning machines of the blow room for further processing.
  • Blowrooms are therefore designed to use different types of materials (Assortments) to edit, whereby the end user of an assortment switch to another or even different assortments quasi-simultaneously (“Multi-range operation”) can process.
  • Blowroom lines also include a number of machines that process the fiber material of the Preserved and processed in sequence.
  • the different operating parameters e.g. how flow rate of the fiber material and aggressiveness of fiber processing
  • the achievable Properties of the supplied fiber material usually in the form of flakes from the cleaning machines or sliver - or at most a nonwoven the teasel.
  • These complex interactions have led to proposals that aim to simplify the setting of the individual machines. This will for example in EP-A-399,315 or EP-A-641,876, GB-A-2210907 and EP-A-452,676 described.
  • GB-A-2210907 describes a device the optimization of the cleaning or operating parameters of the following fiber processing machine serves.
  • test devices are particularly relevant with regard to their sensors have been further developed - examples of newer devices using optical sensors work are described in EP-A-396,546; EP-A-824,607 and DE-A-4340173. It is to expect further developments of the (optical) sensors.
  • the invention accordingly provides a flake transport device with a switching means for the flocculation before, with a test device which determines the degree of contamination checks the fiber material, the testing device carrying out an evaluation, which determines the cleaning needs of the tested material and the switching means controls accordingly.
  • the invention further comprises a fiber processing method which has several Transport routes with different processing characteristics required.
  • the fibers are allocated to the transport routes via a common feed, whereby in the common Feed the condition of the fibers is checked. After that, the fibers are in Depends on the results of the test in one way or another forwarded.
  • the invention also includes a fiber processing plant with several transport routes, which have different machining characteristics, and with a common fiber supply for the transport routes mentioned.
  • a test device is provided to check the condition of the fiber supplied by the feed.
  • the attachment also includes a controllable switching means depending on the flocculation to switch from the test results to the different transport routes.
  • a transport route is understood to mean the route which is a single fiber flake from the bale opener to the end product (e.g. in the sliver after the card) can go through.
  • a switching means or a switching device U ends in two or three branches, there are just as many new ones Transport routes.
  • a transport route is actually characterized by its sections. Each section contains one or more processing stages (one processing stage is defined according to the technology and can consist of one or more Machines exist, e.g. the fine cleaning).
  • the switching means or switching devices U are switched, the flakes flow through different sections and therefore a transport route with a processing characteristic which is characterized by its subsections.
  • a section can be divided into several Transport routes belong.
  • the end products of the individual transport routes processed separately. It is according to one second embodiment of the invention, however, provided that the end products are individual Transport routes, which have different properties, partly or can be mixed again completely (e.g. end product of a transport route with lower quality is mixed with several high quality end products.) At only partial mixture, several end products are obtained almost simultaneously in this way (or "product lines") with different fiber properties.
  • This is kind of a multi-range company.
  • a second type of such a multi-range company can be implemented with a central control device and is explained in the following section.
  • Another embodiment of the invention provides for the different transport routes a central control means with different processing characteristics in front.
  • This control means can, in addition to the test devices, the individual switching means and control the switching devices U. It is also conceivable that Control means centrally processes and / or registers the evaluations of the test devices.
  • the preferred properties of such a fiber processing plant include that you can partially specify the transport routes. This allows several "Product lines" are formed with different compositions (respectively Qualities) in the end products. For example, it is conceivable that one a bale template with several assortments (that is, different fiber bales Origin and quality with different fiber properties, such as pile length, degree of contamination etc.) has.
  • the bale opener for example the A11 from Rieter, carries then the flakes of the different bales in turn.
  • One plant, the bale of different origins and thereby the operating parameters of the following processing stages The assortment of the bale just removed has been around since EP-A-399,315 known.
  • an end product with is known from this document to get a composition. It would be with the system according to the invention thanks to the central control unit, a bale feed with several ranges is possible to have, but the fiber material flow of the individual bales through the transport routes to control up to the end product (multi-range operation). That way you have several "product lines" on a single system and produce almost simultaneously several end products of different, homogeneous composition.
  • the transported flakes also meet the determined cleaning need processed accordingly.
  • the composition of the different ranges in the end products of each "product line" can be done by the central control unit can be predetermined (but end products with fibers of one are also conceivable Assortment).
  • the central control unit can also optimizes the transport route according to the amount of fiber just delivered. This is particularly advantageous when certain transport lines can only process limited throughputs of fibers.
  • the individual sections can also contain buffers to compensate for natural irregularities in the fiber feed.
  • the buffers can also be designed as filling chutes for the following processing stage.
  • a flock transport device for textile processing machines with a switchover means for the flock flow which contains a test device or several test devices which measure the degree of soiling of the fiber material being transported, the test device or another device (e.g. the switchover device connected downstream, a control means) in each case carrying out an evaluation , which determines the cleaning need of the tested material and controls at least one switching means accordingly.
  • the invention also includes flock transport devices with one or more so-called bypass units, which are connected both in series and in parallel can be.
  • a bypass unit has a common flake feed, which is divided into two or more separate transport routes, the first transport route without processing level and all other transport routes with one processing level are equipped.
  • At the end of the bypass unit are the transport routes merged again so that the transport routes of the bypass unit come together again have a common output, or each bypass unit has only one output Has.
  • the bypass unit according to the invention can be designed such that each unit on the common flake feed a test device and a downstream one Has switching element, wherein the tester performs an evaluation, which the The need for cleaning of the transported fiber material is determined and accordingly downstream switching means which controls the evaluated fiber material either in a transport route with a suitable processing stage or in the Transport route leads without processing stage.
  • the transport routes at the end of the bypass unit are by definition brought together again so that there is only one Output of the bypass unit results.
  • one according to the invention is also included Flake processing method for textile processing machines.
  • the procedure is characterized in that several transport routes with different processing characteristics it is intended that the flakes have a common one Flakes are fed through a transport route, being in the common Flake feed the condition of the flakes is checked, and that depending on the Results of this test passed the flakes in one way or another become.
  • a transport route cannot include a processing stage included (bypass system).
  • the flake processing method mentioned in the last paragraph also includes bypass units according to the invention. That means having multiple transport routes Different processing characteristics are provided that the flakes can be fed via a common flake feed through a transport route, the condition of the flakes is checked in the common flake feed, and that depending on the results of this test, the flakes in one or other transport route and the transport routes at their end be brought together again.
  • test devices For flake processing system for textile processing machines with several Transport routes with different processing characteristics, with a common one Flake feed (for example from the bale opener) for the transport routes mentioned,
  • Flake feed for example from the bale opener
  • one or more test devices also belong. These test devices measure and check the condition of the flakes just transported.
  • controllable switching means are provided, which depend on the flocculation from the test results, i.e. Condition of the fiber flakes, for the appropriate one Switch the transport route.
  • the test device is the Carry out an evaluation and when a certain threshold value (certain Degree of contamination of the fiber flakes) the signal for switching to the switching means give.
  • a certain threshold value certain Degree of contamination of the fiber flakes
  • This has the advantage that you also have a central one Can provide tax funds. This could register the measured values and others Make evaluations, for example the optimal operating parameters of the concrete Transport route section determine the following processing stages and this Send parameters online to the corresponding machines or send them accordingly Taxes.
  • the invention is not limited to this possibility.
  • test device only carries out the test or measurement and continuously sends a signal to the switching means. Only when this signal reaches a certain threshold - specified in the switching means - it switches around. It is also possible for the test device to carry out the evaluations or only the Takes measurements continuously and sends them to the central control means which then decides or first evaluates the measured values and then decides whether the switching means is to be activated or not (possibly depending on other factors).
  • a flake processing plant according to the invention can for textile processing machines also transport routes with one or more Bypass units include. If there are several bypass units, these can be used one after the other, that is in series, and / or side by side, that is in parallel, be arranged.
  • the inventive concept further includes that for the flake processing plant belonging transport routes each contain one or more processing stages can.
  • the transport routes consist of no less than a section. Each section can, but does not have to, one or more processing stages contain.
  • the results determined by the test devices on the condition the flakes also for setting the operating parameters of the following processing stage or processing stages can serve.
  • the Measurements of the test devices by the test devices themselves, by the central control means, or by another evaluation device connected to the following processing stages be evaluated.
  • the invention includes the use of the required test devices in the inventive Flake transport devices and flake processing plants. These can the degree of cracking of the fiber flakes and / or the degree of contamination of the fiber flakes measure and / or measure the degree of opening of the fiber flakes.
  • the test equipment can preferably also evaluate the measured values themselves.
  • the invention also includes the use of one or more suitable switching means for the flake transport devices and flake processing plants according to the invention.
  • switching means are actually from the prior art known. Their use in a device according to the invention is new and inventive or plant.
  • the actual switching means can be a device, for example be one that releases one or more gas impluses around the fiber material in question redirect (e.g. into another transport route).
  • Such devices are the documents already mentioned, in particular EP-A-396 546, DE-A-43 40 173 and EP-A-824 607.
  • Another type of switching means that can be used is in US 4,171,262: There the device consists of a pneumatically movable Flap and an associated control. Of course that has to be Switching means that can be used according to the invention do not apply to these two types of device restrict.
  • the inventive concept further includes the idea that one or more test devices for use in flake transport devices and flake processing plants as described above in combination with at least one Switching means should be used.
  • test devices with other measuring devices, how to couple a foreign fiber separation device so that these together can interact.
  • the flake processing plant for textile processing machines preferably a central control means for controlling contains the amount of flakes and assortments fed in by the food.
  • the switching device or devices U and the switching device or devices of the flake processing system are additionally connected to the control means and the control means can also control or determine the transport routes depending on the assortment currently supplied by the food (e.g. the bale opener A11), and / or the amount of fiber supplied and / or the desired final composition of the Product (or end product of the line such as sliver, wadding, fleece, etc.).
  • the Control means can be set (or programmed) so that it itself is the optimal or necessary transport routes for the flakes depending on the above Factors determined.
  • control means cannot control the transport routes arbitrarily, but rather is bound to certain framework conditions (especially the condition that a optimal cleaning should be achieved or that for example certain transport routes are intended for other ranges and cannot be selected).
  • the invention includes the use of one or more of the following processing stages in the flake processing plants according to the invention: the Rough cleaning, fine cleaning, intensive cleaning, intensive opening or Mixture or a combination of the processing types mentioned.
  • the results of the test equipment on the state of the transported Fiber flakes not only serve to switch the optimal transport route, but also that this evaluation also for setting certain operating parameters of the following Processing stage can serve.
  • the upstream test device can do this directly interact with the following processing stage, as well as via a central control means, which registers the evaluation of the test device, the necessary operating parameters determined and this passes on to the following processing stage.
  • the processing characteristics of the different transport routes differ preferably regarding the intensity (e.g. aggressiveness) in fiber processing. Thereby create e.g. different cleaning effects or different opening effects.
  • a relatively dirty, or containing nits, or poorly opened Accordingly, material is redirected into a transport route, the machines and devices has a relatively high cleaning and opening effect (but with relative high fiber stress, e.g. Stack reduction).
  • a relatively pure material is in a transport route with a relatively fiber-friendly processing characteristics (no cleaning machines at all), taking into account that the existing level of pollution is hardly reduced.
  • the blowroom line according to FIG. 1 comprises a bale opener A11, a coarse cleaner B11, optionally a foreign fiber test or separation device VS, two "UNlmix” mixing machines, and two B60 fine cleaners, which also serve as card feeding machines.
  • the following cards can be of conventional construction, but are no longer shown.
  • the A11 bale opener is suitable for fiber material in the form of flakes to deliver with a production of approx. 1200 kg / h (per hour).
  • the flake stream will then between the machines of the line in a pneumatic transport system (indicated schematically by connecting lines), the whole (undivided) Current can flow through the coarse cleaner B11 and the test device VS.
  • the other machines in the line are only suitable for a flocculation with one Process flow of maximum 600 kg / h.
  • the delivered flake stream is therefore after the test device VS in two partial flows (each divided into a partial line A or B). This is done by means of a switching device U.
  • the test device itself plays in this Connection does not matter.
  • the device can e.g. to be built according to EP-A-824 607 and serves to remove foreign material from the flake stream e.g. via a branch L to be eliminated.
  • the processing characteristics of the two sub-lines A and B can be the same (only one assortment) or different (multi-assortment operation).
  • the steering of the device U takes place either in dependence on the fill levels of memories the sub-lines A or B (only one assortment) or depending on switching signals from the A11 bale opener (multi-range operation).
  • the blow room according to FIG. 2 essentially comprises the same opening cleaning and. Mixer types that are not described individually again.
  • the arrangement of these machines is now different and the test device PF differentiates the device VS according to FIG. 1, as will be explained in more detail below.
  • the Flock flow supplied by bale opener A11 is now fed directly to the device PF and the transport system after the device PF is divided into three sub-lines X, Y, Z.
  • the the two sub-lines X and Y branch off from a switching device U (cf. FIG. 1) and they each have only one UNlmix mixer for fiber processing.
  • the third part line Z includes a coarse cleaner B11, mixing machine UNlmix and a fine cleaner B60.
  • This part line branches off from the test device PF, i.e. the latter device includes in this Variant of a controllable switching device (see after, Fig. 4), which flowing material switches between an output I and an output II.
  • Output I leads to the switching device U, while output II leads to the
  • the device PF uses its sensors (with a corresponding signal evaluation) determines whether the material supplied by the bale opener fulfills predetermined criteria. Examples of such criteria have been mentioned in the introduction to the description. These can be used individually or in combination in the control to achieve this Initiate switching between outputs I and II. Relatively dirty or containing nits Material is diverted to exit II (in line Z), while pure Material is passed through to the exit I.
  • the partial lines can be designed in this way that the two lines X and Y e.g. a throughput or production of 450 kg / h, whereas the Z part line only has a throughput or production of approx. Has 300 kg / h.
  • the product of the sub-line X or Y can be used to manufacture higher yarns Qualities, the Z line product is used to produce lower quality yarns become.
  • the variant according to FIG. 3 will be clear without a longer description - it corresponds the variant according to Figure 2, with the exception that the coarse cleaner B11 has again been placed in front of the test device PF (cf. FIG. 1).
  • the whole production of the Bale opener A11 is thus a rough cleaning step, with relatively low work intensity, subject, only the dirty part of the intensive fine cleaning is subjected.
  • the test device PF comprises a flow channel K for the flake flow (schematically indicated with FS), the two outputs I and II and one controllable diverter flap V.
  • Light sources Q are on one side of the channel K, Photosensors F on the opposite side.
  • the channel walls are translucent here.
  • the signals from the sensors F are delivered to an evaluation W, where they are evaluated according to the aforementioned criteria.
  • flap V using suitable actuators switched to open output I or output II.
  • Changeover flap V shown can also be used as switching means other elements / principles are used, for example by means of pneumatic blowing or suction the fiber flakes. This can be both general, i.e.
  • Such switching means are, for example already from US 4,171,262, DE-A-43 40 173, DE-A-197 22 537, EP-A-396,546, or EP-A-824 607.
  • the invention is not restricted to the examples shown. These variants can e.g. further developed based on the principles listed in EP-A-810 309 with a fine cleaning step in the carding machine. Such a further development could e.g. to supplement the cleaning effect in a partial line X and / or Y or to replace the fine cleaner B60 in the Z part line.
  • a bypass unit is shown in FIG. As you can see in the picture a memory can be provided at the input of the unit. The flake feed leads then past a test device. For the sake of simplicity, this document often uses talked to a tester. However, this does not exclude that "a test device" in but itself consists of several such devices or sensors, so that too several flake properties can be measured simultaneously. From a technical point of view connects a switching device to the testing device. As indicated in Figure 4 is, the switching means can also be in the same housing. The Switching means has two outputs in the illustration. At the first exit the pass where there is no fiber processing. The second exit leads to a processing level. They are also bypass units with more than two outlets conceivable from the switching device and several processing stages. At the end of the bypass unit lead the sections with the different processing stages back together and thus form an output from the bypass unit.
  • FIG. 6 shows an example of a flake processing plant. It contains a combination of different flake transport devices and several transport routes that lead to different products.
  • the bale opener which can have a bale template with different assortments, is connected here, for example, to a central control means. This control means can interact with the bale opener. Depending on the assortment just removed, the control means can control the transport routes within certain limits.
  • the pneumatic transport system leads the flake flow from the bale opener to the first bypass unit.
  • the test device PF interacts with a further detector VS (for example a metal detector).
  • the UM switching device connected downstream also has a possibility of separating foreign substances.
  • the processing stage BS of this unit can represent, for example, a coarse cleaner, such as the B11 from Rieter.
  • This flock transport device is followed by a changeover device U 1 , which is only controlled by the central control means (generally as a function of the range that has just been removed).
  • the switching device U 1 divides the transport system into two partial flows.
  • Another bypass with three different sections and another switchover device U 2 which is likewise controlled by the central control means, follows in the left partial flow.
  • the end products X, Y or Z are obtained. It should be noted that each of these end products can pass through different transport routes. These transport routes are also not fully controllable by the control means because not all of the switchover means UM can be controlled.
  • In the right-hand partial flow after the switching device U 1 there is a further bypass with a different flock flow within the same bypass unit.
  • the switching device UM is connected to the control device.
  • the output of the bypass leads the flake flow to a store.
  • the following switching device U 3 (also connected to the control means) has three outputs which lead to three end products, one product being mixed with the fiber stream from the left-hand partial stream. Individual outputs of U 2 and U 1 are followed by further processing stages, such as mixing in the Unimix machines. The following processing of the fibers in such a system (eg carding) is no longer shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Eine Flockentransportvorrichtung mit einem Umschaltmittel (UM) für den Flockenstrom, mit einem Prüfgerät (PF), welches den Verschmutzungsgrad des Fasermaterials prüft, wobei das Prüfgerät eine Auswertung umfasst, welche das Reinigungsbedürfnis des geprüften Materials ermittelt und das Umschaltmittel entsprechend steuert. Sowie eine Flokkenverarbeitungsanlage mit mehreren Transportwegen (A,B), welche verschiedene Bearbeitungscharakteristiken aufweisen. Zusätzlich kann die Flockenverarbeitungsanlage über einem Steuermittel gesteuert werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung befasst sich mit der Gestaltung der Putzerei einer Spinnerei. Der Begriff "Putzerei" umfasst in dieser Beschreibung auch die Karderie, welche Fasermaterial von den traditionellen Reinigungsmaschinen der Putzerei zur Weiterbearbeitung übernimmt.
Es ist nicht wirtschaftlich sinnvoll, eine Putzerei von vornherein auf ein vorbestimmtes Fasermaterial anzupassen. Putzereien sind daher dazu konzipiert, verschiedene Materialsorten (Sortimente) zu bearbeiten, wobei der Endbenutzer von einem Sortiment zu einem anderen wechseln oder sogar verschiedene Sortimente quasi-gleichzeitig (,,Mehrsortimentsbetrieb") verarbeiten kann.
Stand der Technik
Steuerbare Putzereilinien sind den folgenden Veröffentlichungen zu entnehmen:
  • DE-A-3,244,619 - Trützschler
  • DE-A-3,44,942 - Trützschler
  • EP-A-497,535 - Crosrol
  • EP-A-303,023 - Rieter
  • EP-A-311,831 - Rieter
  • EP-A-548,023 - Rieter.
    • Putzereilinien umfassen noch eine Reihe von Maschinen, welche das Fasermaterial der Reihe nach erhalten und weiterverarbeiten. Bekannterweise bestehen komplexe Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen Betriebsparameter (bsp. wie Durchflussmenge des Fasermaterials und Aggressivität der Faserbearbeitung) und den erzielbaren Eigenschaften des gelieferten Fasermaterials (normalerweise in der Form von Flokken aus den Reinigungsmaschinen bzw. Faserband - oder allenfalls ein Vliesstoff - aus der Karde). Diese komplexen Wechselwirkungen haben zu Vorschlägen geführt, die das Vereinfachen des Einstellens der einzelnen Maschinen zum Ziel haben. Dies wird beispielsweise in EP-A-399,315 bzw. EP-A-641,876, GB-A-2210907 und EP-A-452,676 beschrieben. Die Schrift GB-A-2210907 beispielsweise, beschreibt eine Vorrichtung, die der Optimierung der Reinigungs- bzw. Betriebsparameter der folgenden Faserbearbeitungsmaschine dient. Es wird eine kontinuierliche Messung des Verschmutzungsgrades der Faserflocken durchgeführt und aufgrund dieser Messwerte werden die Betriebsparameter der folgenden Faserbearbeitungsmaschine automatisch eingestellt.- Verbesserungen in den Einstellmöglichkeiten der Maschinen bzw. der Linie als Ganzes ermöglichen eine Optimierung an den gegebenen Umständen, sie können aber eine bestimmte Erscheinung nicht überwinden: Je höher die Durchflussmenge, desto schwieriger wird das Erzielen der gewünschten Eigenschaften des gelieferten Produktes.
    Neuerdings ist deshalb vorgeschlagen worden, die sogenannte "Feinreinigung" aus der traditionellen Putzerei in die Karderie zu verlegen, wozu die Füllschächte der einzelnen Karden als Reinigungsmaschinen gestaltet werden sollten - siehe dazu z.B. EP-A-810,309. Dadurch wird es möglich, die Durchflussmenge im Feinreinigungsschritt zu reduzieren, ohne die effektive Produktion der ganzen Linie reduzieren zu müssen.
    Es ist auch, z.B. aus US 4,171,262, bekannt, Fasermaterial während der Verarbeitung in der Putzerei, beispielsweise in der Form eines Flockenstromes, zu prüfen und ein Umschaltmittel in Abhängigkeit von den Prüfergebnissen zu betätigen. Im Falle der Anordnung nach US 4,171,262, soll ein Transportweg vom Umschaltmittel in einen Abfallbehälter führen. Der Flockenstrom wird in den Abfall umgelenkt, wenn Metallteile vom Prüfgerät festgestellt werden. Dadurch sollen die nachfolgenden Maschinen in der Linie von diesen Fremdteilen geschützt werden. Auch in DE-A-197 22 537 wird eine Vorrichtung beschrieben, die dem Ballenöffner nachgeschaltet ist und der Ausscheidung von Fremdstoffen dient. Die Ausscheidung wird hierbei durch eine Bildverarbeitungseinrichtung ermöglicht. Diese misst den Helligkeitsgrad und/oder die Farbe des transportierten Guts und vergleicht es mit Sollwerten. Was dem Sollwert nicht entspricht wird ausgeschieden. Mittlerweile sind solche Prüfgeräte insbesondere bezüglich ihrer Sensorik weiterentwickelt worden - Beispiele neuerer Geräte, die mit optischen Sensoren arbeiten, sind in EP-A-396,546; EP-A-824,607 und DE-A-4340173 zu finden. Es ist auch mit Weiterentwicklungen der (optischen) Sensoren zu rechnen.
    Die Erfindung
    Es ist die Aufgabe der Erfindung, neue Putzereianordnungen vorzuschlagen, die eine bessere Anpassung der Bearbeitung der Fasern an den effektiven Erfordernissen ermöglichen.
    Die Erfindung sieht dementsprechend eine Flockentransportvorrichtung mit einem Umschaltmittel für den Flockenstrom vor, mit einem Prüfgerät, welches den Verschmutzungsgrad des Fasermaterials prüft, wobei das Prüfgerät eine Auswertung durchführt, die das Reinigungsbedürfnis des geprüften Materials ermittelt und den Umschaltmittel entsprechend steuert.
    Die Erfindung umfasst weiter ein Faserverarbeitungsverfahren, welches mehrere Transportwege mit verschiedenen Bearbeitungscharakteristiken erfordert. Die Fasern werden über eine gemeinsame Zufuhr den Transportwegen zugeteilt, wobei in der gemeinsamen Zufuhr den Zustand der Fasern geprüft wird. Danach werden die Fasern in Abhängigkeit von den Ergebnissen der Prüfung in den einen oder anderen Transportweg weitergeleitet.
    Die Erfindung umfasst auch eine Faserverarbeitungsanlage mit mehreren Transportwegen, welche verschiedene Bearbeitungscharakteristiken aufweisen, und mit einer gemeinsamen Faserzufuhr für die genannten Transportwege. Ein Prüfgerät ist vorgesehen, um den Zustand der über die Zufuhr gelieferten Faser zu prüfen. Die Anlage umfasst auch ein steuerbares Umschaltmittel, um den Flockenstrom in Abhängigkeit von den Prüfergebnissen zu den unterschiedlichen Transportwegen zu schalten.
    Unter einem Transportweg ist dabei der Weg zu verstehen, welcher eine einzelne Faserflocke vom Ballenöffner bis zum Endprodukt (z.B. im Faserband nach der Karde) durchlaufen kann. Überall dort, wo eine Zufuhr durch ein Umschaltmittel oder ein Umschaltgerät U in zwei oder drei Abzweigungen mündet, entstehen ebenso viele neue Transportwege. Ein Transportweg ist eigentlich durch dessen Teilabschnitte charakterisiert. Jeder Teilabschnitt beinhaltet eine oder mehrere Bearbeitungsstufen (eine Bearbeitungsstufe ist gemäss der Technologie definiert und kann dabei aus einer oder mehreren Maschinen bestehen, z.B. die Feinreinigung). Je nachdem wie die Umschaltmittel bzw. Umschaltgeräte U geschaltet sind, durchfliessen die Flocken verschiedene Teilabschnitte und daher einen Transportweg mit einer Bearbeitungscharakteristik, welche durch dessen Teilabschnitte charakterisiert ist. Natürlich kann ein Teilabschnitt zu mehreren Transportwegen gehören. In einer ersten Ausführungsform werden die Endprodukte der einzelnen Transportwege separat weiterverarbeitet. Es ist gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung jedoch vorgesehen, dass die Endprodukte einzelner Transportwege, welche ja unterschiedliche Eigenschaften besitzen, teilweise oder auch ganz wieder gemischt werden (z.B. Endprodukt eines Transportweges mit geringerer Qualität wird mit mehreren Endprodukten hoher Qualität vermischt.) Bei nur teilweiser Mischung erhält man auf diese Weise quasi gleichzeitig mehrere Endprodukte (oder "Produktlinien") mit unterschiedlichen Fasereigenschaften. Dies ist eine Art eines Mehrsortimentsbetriebes. Eine zweite Art eines solchen Mehrsortimentsbetriebes, ist mit einem zentralen Steuermittel realisierbar und wird im folgenden Abschnitt erläutert.
    Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht neben den verschiedenen Transportwegen mit unterschiedlichen Bearbeitungscharakteristiken ein zentrales Steuermittel vor. Dieses Steuermittel kann zusätzlich zu den Prüfgeräten die einzelnen Umschaltmittel sowie die Umschaltgeräte U steuern. Ebenso ist es denkbar, dass das Steuermittel die Auswertungen der Prüfgeräte zentral verarbeitet und/oder registriert. Zu den bevorzugten Eigenschaften einer solchen Faserverarbeitungsanlage gehört, dass man damit die Transportwege zum Teil vorgeben kann. Dadurch können mehrere "Produktlinien" gebildet werden mit unterschiedlichen Zusammensetzungen (beziehungsweise Qualitäten) in den Endprodukten. Beispielsweise ist es denkbar, dass man eine Ballenvorlage mit mehreren Sortimenten (das heisst, Faserballen unterschiedlicher Herkunft und Qualität mit unterschiedlichen Fasereigenschaften, wie Stapellänge, Verschmutzungsgrad etc.) hat. Der Ballenöffner, zum Beispiel der A11 von Rieter, trägt dann der Reihe nach die Flocken der verschiedenen Ballen ab. Eine Anlage, die Ballen verschiedener Herkunft abträgt und dabei die Betriebsparameter der folgenden Bearbeitungsstufen dem Sortiment des gerade abgetragenen Ballens anpasst ist bereits seit EP-A-399,315 bekannt. Des weiteren ist aus dieser Schrift bekannt ein Endprodukt mit einer Zusammensetzung zu erhalten. Mit der erfindungsgemässen Anlage wäre es jedoch dank der zentralen Steuereinheit möglich, eine Ballenvorlage mit mehreren Sortimenten zu haben, jedoch den Fasermaterialfluss der einzelnen Ballen durch die Transportwege bis zum Endprodukt zu steuern (Mehrsortimentsbetrieb). Auf diese Weise hat man mehrere "Produktlinien" auf einer einzigen Anlage und produziert quasi zeitgleich mehrere Endprodukte unterschiedlicher, homogener Zusammensetzung. Gleichzeitig dazu, werden die transportierten Flocken auch noch dem ermittelten Reinigungsbedürfnis entsprechend bearbeitet. Die Zusammensetzung der verschiedenen Sortimente in den Endprodukten der einzelnen "Produktlinien" kann durch die zentrale Steuereinheit vorbestimmt werden (denkbar sind aber auch Endprodukte mit Fasern eines einzigen Sortimentes).
    Selbstverständlich ist es auch möglich die zentrale Steuereinheit so zu programmieren, dass sie - soweit möglich - den Transportweg auch nach der gerade gelieferten Fasermenge optimiert. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn gewisse Transportlinien nur begrenzte Durchsatzmengen an Fasern bearbeiten können.
    Wo es angebracht ist, können die einzelnen Teilabschnitte auch Zwischenspeicher enthalten, um naturgegebene Ungleichmässigkeiten in der Faserbeschickung auszugleichen. Bevorzugterweise können die Zwischenspeicher auch gleichzeitig als Füllschächte für die folgende Bearbeitungsstufe ausgebildet sein.
    Der Erfindungsgedanke umfasst daher die folgenden Vorrichtungen, Verfahren und Verwendungszwecke:
    Eine Flockentransportvorrichtung für Textilverarbeitungsmaschinen mit einem Umschaltmittel für den Flockenstrom, die ein Prüfgerät oder mehrere Prüfgeräte enthält, welches bzw. welche den Verschmutzungsgrad des transportierten Fasermaterials messen, wobei das Prüfgerät oder ein weiteres Gerät (z.B. das nachgeschaltete Umschaltmittel, ein Steuermittel) jeweils eine Auswertung vornimmt, welche das Reinigungsbedürfnis des geprüften Materials ermittelt und wenigstens ein Umschaltmittel entsprechend steuert.
    Zur Erfindung gehören ebenfalls Flockentransportvorrichtungen mit einer oder mehreren sogenannten Bypass-Einheiten, die sowohl in Serie als auch parallel geschaltet werden können. Eine Bypass-Einheit besitzt jeweils eine gemeinsame Flockenzufuhr, die sich in zwei oder mehrere getrennte Transportwege aufteilt, wobei der erste Transportweg ohne Bearbeitungsstufe und alle weiteren Transportwege mit einer Bearbeitungstufe ausgestattet sind. Am Ende der Bypass-Einheit werden die Transportwege wieder zusammengeführt, so dass die Transportwege der Bypass-Einheit wieder einen gemeinsamen Ausgang haben, beziehungsweise jede Bypass-Einheit nur ein Ausgang hat.
    Die erfindungsgemässe Bypass-Einheit kann derart ausgebildet sein, dass jede Einheit an der gemeinsamen Flockenzufuhr ein Prüfgerät und ein diesem nachgeschaltetes Umschaltelement besitzt, wobei das Prüfgerät eine Auswertung vornimmt, welche das Reinigungsbedürfnis des transportierten Fasermaterials ermittelt und entsprechend das nachgeschaltene Umschaltmittel steuert, welches das ausgewertete Fasermaterial entweder in einen Transportweg mit einer geeigneten Bearbeitungsstufe oder in den Transportweg ohne Bearbeitungstufe führt. Die Transportwege am Ende der Bypass-Einheit werden definitionsgemäss wieder zusammengeführt, so dass sich ein einziger Ausgang der Bypass-Einheit ergibt.
    Zusätzlich zu den genannten Flockentransportvorrichtungen gehört ein erfindungsgemässes Flockenverarbeitungsverfahren für Textilverarbeitungsmaschinen. Das Verfahren ist dadurch charakterisiert, dass mehrere Transportwege mit unterschiedlichen Bearbeitungscharakteristiken vorgesehen sind, dass die Flocken über eine gemeinsame Flockenzufuhr durch einen Transportweg zugeführt werden, wobei in der gemeinsamen Flockenzufuhr der Zustand der Flocken geprüft wird, und dass in Abhängigkeit von den Ergebnissen dieser Prüfung die Flocken in den einen oder anderen Transportweg weitergeleitet werden. Dabei kann ein Transportweg davon auch keine Bearbeitungsstufe enthalten (Bypass-System).
    Zum im letzten Absatz genannten Flockenverarbeitungsverfahren gehören auch die erfindungsgemässen Bypass-Einheiten. Das heisst, dass mehrere Transportwege mit unterschiedlichen Bearbeitungscharakteristiken vorgesehen sind, dass die Flocken über eine gemeinsame Flockenzufuhr durch einen Transportweg zugeführt werden, wobei in der gemeinsamen Flockenzufuhr der Zustand der Flocken geprüft wird, und dass in Abhängigkeit von den Ergebnissen dieser Prüfung die Flocken in den einen oder anderen Transportweg weitergeleitet werden und die Transportwege an ihrem Ende wieder zusammengeführt werden.
    Zur Flockenverarbeitungsanlage für Textilverarbeitungsmaschinen mit mehreren Transportwegen mit unterschiedlichen Bearbeitungscharakteristiken, mit einer gemeinsamen Flockenzufuhr (zum Beispiel vom Ballenöffner) für die genannten Transportwege, gehören erfindungsgemäss auch ein oder mehrere Prüfgeräte. Diese Prüfgeräte messen und prüfen den Zustand der gerade transportierten Flocken. Dabei sind ein oder mehrere steuerbare Umschaltmittel vorgesehen, welche den Flockenstrom in Abhängigkeit von den Prüfergebnissen, d.h. Zustand der Faserflocken, zum geeigneten Transportweg schalten.
    Für einige Ausführungsarten der Erfindung spielt es keine Rolle, ob die Auswertung der Prüfergebnisse (Zustand der Faserflocken) im Prüfgerät oder im Umschaltmittel stattfindet. Die Erfindung sieht beide Möglichkeiten vor. In der Regel wird das Prüfgerät die Auswertung vornehmen und bei Erreichen eines gewissen Schwellwertes (gewisser Verschmutzungsgrad der Faserflocken) das Signal zum Umstellen an das Umschaltmittel geben. Dies hat insofern den Vorteil, dass man zusätzlich auch ein zentrales Steuermittel vorsehen kann. Dieses könnte die Messwerte registrieren und weitere Auswertungen vornehmen, zum Beispiel die optimalen Betriebsparameter der im konkreten Transportweg-Teilabschnitt folgenden Bearbeitungsstufen ermitteln und diese Parameter online an die entsprechenden Maschinen senden bzw. diese entsprechend steuern. Die Erfindung beschränkt sich aber nicht auf diese Möglichkeit. Es ist beispielsweise auch möglich, dass das Prüfgerät nur die Prüfung bzw. Messung vornimmt und kontinuierlich ein Signal an das Umschaltmittel sendet. Erst wenn dieses Signal einen gewissen - im Umschaltmittel vorgegebenen - Schwellwert erreicht, schaltet dieses um. Ebenso ist es möglich, dass das Prüfgerät die Auswertungen oder auch nur die Messungen kontinuierlich vornimmt und diese an das zentrale Steuermittel sendet, welches dann entscheidet bzw. die Messwerte zuerst auswertet und dann entscheidet ob das Umschaltmittel zu aktivieren ist oder nicht (eventuell in Abhängigkeit anderer Faktoren).
    Wie weiter oben bereits ausgeführt, kann eine erfindungsgemässe Flockenverarbeitungsanlage für Textilverarbeitungsmaschinen auch Transportwege mit einer oder mehreren Bypass-Einheiten beinhalten. Bei mehreren Bypass-Einheiten können diese dabei hintereinander, das heisst in Serie, und/oder nebeneinander, das heisst parallel, angeordnet sein.
    Der Erfindungsgedanke beinhaltet des weiteren, dass die zur Flockenverarbeitungsanlage gehörenden Transportwege jeweils eine oder mehrere Bearbeitungstufen enthalten können. Die Transportwege bestehen wie bereits erwähnt aus nicht weniger als einem Teilabschnitt. Jeder Teilabschnitt kann, muss aber nicht, eine oder mehrere Bearbeitungsstufen enthalten.
    Zur Erfindung gehört, dass die von den Prüfgeräten ermittelten Ergebnisse zum Zustand der Flocken auch zur Einstellung der Betriebsparameter der folgenden Bearbeitungsstufe oder Bearbeitungsstufen dienen können. Dabei können unter anderem die Messungen der Prüfgeräte durch die Prüfgeräte selbst, durch das zentrale Steuermittel, oder durch ein weiteres an den folgenden Bearbeitungsstufen angeschlossenes Auswertungsgerät ausgewertet werden.
    Zur Erfindung gehört die Verwendung der benötigten Prüfgeräte in den erfindungsgemässen Flockentransportvorrichtungen und Flockenverarbeitungsanlagen. Diese können den Vernissungsgrad der Faserflocken und/oder den Verschmutzungsgrad der Faserflocken messen und/oder den Öffnungsgrad der Faserflocken messen. Die Prüfgeräte können die Messwerte bevorzugterweise auch selbst auswerten.
    Zur Erfindung gehört auch die Verwendung eines bzw. mehrerer geeigneter Umschaltmittel für die erfindungsgemässen Flockentransportvorrichtungen und Flockenverarbeitungsanlagen. Solche Umschaltmittel sind aus dem Stand der Technik eigentlich bekannt. Neu und erfinderisch ist deren Verwendung in einer erfindungsgemässen Vorrichtung bzw. Anlage. Das eigentliche Umschaltmittel kann beispielsweise eine Vorrichtung sein, die einen oder mehrere Gasimpluse abgibt um das betreffende Fasermaterial umzulenken (z.B. in einen anderen Transportweg). Solche Vorrichtungen sind den bereits genannten Schriften, insbesondere EP-A-396 546, DE-A-43 40 173 und EP-A-824 607 zu entnehmen. Eine weitere Art von verwendbaren Umschaltmitteln wird in US 4,171,262 beschrieben: Dort besteht die Vorrichtung aus einer pneumatisch bewegbaren Klappe und einer zugehörigen Steuerung. Selbstverständlich muss sich das erfindungsgemäss verwendbare Umschaltmittel nicht auf diese zwei Vorrichtungsarten beschränken.
    Der Erfindungsgedanke beinhaltet des weiteren die Idee, dass ein oder mehrere Prüfgeräte für die Verwendung in Flockentransportvorrichtungen und Flockenverarbeitungsanlagen gemäss der obigen Beschreibung in Kombination mit mindestens einem Umschaltmittel verwendet werden soll.
    Ebenso zum Erfindungsgedanken gehört die Idee, die Prüfgeräte mit weiteren Messgeräten, wie einem Fremdfaserausscheidegerät zu koppeln, so dass diese miteinander interagieren können.
    Eine wichtige Ausführungsform der Erfindung ist, dass die Flockenverarbeitungsanlage für Textilverarbeitungsmaschinen ein, vorzugsweise zentrales, Steuermittel zum Steuern der vom Speisemittel eingespeisten Flockenmenge und Sortimente enthält. Wobei das oder die Umschaltgeräte U sowie das oder die Umschaltmittel der Flockenverarbeitungsanlage zusätzlich an dem Steuermittel angeschlossen sind und das Steuermittel ebenfalls die Transportwege steuern bzw. bestimmen kann in Abhängigkeit des gerade vom Speisemittel (z. B. den Ballenöffner A11) gelieferten Sortimentes, und/oder der gelieferten Fasermenge und/oder der gewünschten Endzusammensetzung des Produktes (bzw. Endprodukt der Linie wie Faserband, Wattenvorlage, Vlies etc.). Das Steuermittel kann dabei so eingestellt (oder programmiert) sein, dass es selber die optimalen oder notwendigen Transportwege für die Flocken in Abhängigkeit der genannten Faktoren bestimmt. Es kann dabei sein, dass einzelne Umschaltmittel in den Teilabschnitten der Transportwege nicht an das Steuermittel angeschlossen sind. Ebenso klar ist, dass das Steuermittel die Transportwege nicht beliebig steuern kann, sondern an gewisse Rahmenbedingungen gebunden ist (vor allem an die Bedingung, dass eine optimale Reinigung erzielt werden sollte oder, dass beispielsweise gewisse Transportwege für andere Sortimente bestimmt sind und nicht ausgewählt werden können).
    Zur im letzten Abschnitt genannten erfindungsgemässen Ausführung, gehört auch das entsprechende Flockenverarbeitungsverfahren für Textilverarbeitungsmaschinen. Ein Verfahren, dass die Transportwege auch in Abhängigkeit des gerade vom Speisemittel (z.B. den Ballenöffner) gelieferten Sortimentes und/oder der Fasermenge gewählt bzw. bestimmt werden können und/oder in Abhängigkeit der gewünschten Endzusammensetzung des Produktes (bzw. Endprodukt der Linie wie Faserband, Wattenvorlage, Fliess etc.).
    Zur Erfindung gehört die Verwendung von einer oder von mehreren der folgenden Bearbeitungsstufen in den erfindungsgemässen Flockenverarbeitungsanlagen: Die Grobreinigung, die Feinreinigung, die Intensivreinigung, die Intensivöffnung oder die Mischung oder eine Kombination der genannten Verarbeitungsarten.
    Das Prüfgerät umfasst vorzugsweise optische Sensoren, z.B. eine CCD-Kamera bzw. CCD-Zeilensensoren. Das Prüfgerät kann die folgende Eigenschaften des Fasermaterials prüfen:
    • Anzahl der enthaltenen Schmutzteilchen:
      Die von den Sensoren gelieferten Signale können in einer Auswertung gezählt werden und vorzugsweise auch nach Grösse bzw. nach der Häufigkeit verschiedener Grössen untersucht werden. Für jedes ausgewählte Kriterium kann mindestens ein Schwellwert festgesetzt werden, so dass beim Überschreiten des Schwellwertes das Umschalten eingeleitet wird.
    • Anzahl der enthaltenen Faserverknotungen/"Nissennester":
      Auch hier kann nach der Häufigkeit untersucht werden bzw. es kann die Häufigkeit als Umschaltkriterium in der Steuerung definiert werden.
    • Momentane Flockengrösse
    • Farbton des Materials
    In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es wie bereits erwähnt ebenfalls denkbar, dass die Ergebnisse der Prüfgeräte zum Zustand der gerade transportierten Faserflocken nicht nur zum Schalten des optimalen Transportweges dienen, sondern dass diese Auswertung auch zum Einstellen gewisser Betriebsparameter der folgenden Bearbeitungsstufe dienen kann. Dazu kann das vorgeschaltete Prüfgerät sowohl direkt mit der folgenden Bearbeitungsstufe interagieren, als auch über ein zentrales Steuermittel, welches die Auswertung des Prüfgerätes registriert, die notwendigen Betriebsparameter ermittelt und diese der folgenden Bearbeitungsstufe weitergibt.
    Die Bearbeitungscharakteristiken der verschiedenen Transportwege unterscheiden sich vorzugsweise bezüglich der Intensität (z.B. Aggressivität) in der Faserbearbeitung. Dadurch erzeugen sie z.B. verschiedene Reinigungswirkungen oder verschiedener Öffnungswirkungen. Ein relativ schmutziges bzw. nissenhaltiges oder schlecht geöffnetes Material wird demgemäss in einen Transportweg umgelenkt, der Maschinen und Geräte aufweist, die eine relativ hohe Reinigungs- und Öffnungswirkung (allerdings bei relativ hoher Faserbeanspruchung, z.B. Stapeleinkürzung) erzielen. Ein relativ reines Material wird in einen Transportweg mit einer relativ faserschonenden Bearbeitungscharakteristik (allenfalls keine Reinigungsmaschinen) gelenkt, wobei in Kauf genommen wird, dass der bestehende Verschmutzungsgrad kaum reduziert wird.
    Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Figuren der Zeichnungen erklärt. Es zeigt (jeweils schematisch):
    Fig. 1
    einen Plan einer konventionellen Putzerei zum Vergleich;
    Fig. 2
    einen Plan einer ersten Ausführung einer Putzereilinie gemäss der Erfindung;
    Fig. 3
    einen Plan einer zweiten Ausführung einer erfindungsgemässen Putzereilinie,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch ein Prüfgerät mit einem Umschaltmittel gemäss der Erfindung,
    Fig. 5
    eine Bypass-Einheit, und
    Fig. 6
    ein Beispiel einer möglichen Flockenverarbeitungsanlage mit verschiedenen Flockentransportvorrichtungen und mehreren Transportwegen.
    Die Beispiele werden anhand der verfügbaren Reinigungsmaschinen der Anmelderfirma beschrieben und es werden womöglich die entsprechenden Modellbezeichnungen als Bezugszeichen in den Figuren benutzt. Die Erfindung ist aber keineswegs auf die Verwendung dieser Maschinentypen eingeschränkt. Es bestehen zahlreiche Alternativen, die ebenfalls zu Putzereilinien nach der Erfindung zusammengestellt werden können.
    Die Putzereilinie gemäss der Figur 1 umfasst einen Ballenöffner A11, einen Grobreiniger B11, optional ein Fremdfaserprüf- bzw -ausscheidegerät VS, zwei "UNlmix" Mischmaschinen, und zwei Feinreiniger B60, die auch als Kardenspeisemaschinen dienen. Die folgenden Karden können konventioneller Bauart sein, werden aber nicht mehr gezeigt. Der Ballenöffner A11 ist dazu geeignet, Fasermaterial in der Form von Flocken mit einer Produktion von ca. 1200 kg/h (pro Stunde) zu liefern. Der Flockenstrom wird danach zwischen den Maschinen der Linie in einem pneumatischen Transportsystem (schematisch durch Verbindungslinien angedeutet) weitergeführt, wobei der ganze (ungeteilte) Strom durch den Grobreiniger B11 und das Prüfgerät VS fliessen kann. Die weiteren Maschinen der Linie sind nur dazu geeignet, einen Flockenstrom mit einen Durchfluss von maximal 600 kg/h zu verarbeiten. Der gelieferte Flockenstrom wird daher nach dem Prüfgerät VS in zwei Teilströme (in je einer Teillinie A bzw. B aufgeteilt). Dies geschieht mittels eines Umschaltgerätes U. Das Prüfgerät selbst spielt in diesem Zusammenhang keine Rolle. Das Gerät kann z.B. nach EP-A-824 607 gebaut werden und dient dazu, Fremdmaterial aus dem Flockenstrom z.B. über eine Abzweigung L auszuscheiden. Die Bearbeitungscharakteristik der beiden Teillinien A bzw. B können gleich (nur ein Sortiment) oder verschieden sein (Mehrsortimentsbetrieb). Das Steuern des Gerätes U erfolgt entweder in Abhängigkeit von den Füllstände von Speichern in den Teillinien A bzw. B (nur ein Sortiment) oder in Abhängigkeit von Schaltsignalen vom Ballenöffner A11 (Mehrsortimentsbetrieb).
    Die Putzerei gemäss der Figur 2 umfasst im wesentlichen die gleichen Öffnungs-Reiningungs- und. Mischmaschinentypen, die nicht einzeln wieder beschrieben werden. Die Anordnung dieser Maschinen ist aber jetzt anders und das Prüfgerät PF unterscheidet sich vom Gerät VS nach der Figur 1, wie nachfolgend näher erklärt wird. Der vom Ballenöffner A11 gelieferte Flockenstrom wird nun direkt an das Gerät PF geführt und das Transportsystem nach dem Gerät PF ist in drei Teillinien X, Y, Z geteilt. Die beiden Teillinien X und Y zweigen von einem Umschaltgerät U (vgl. Fig. 1) ab und sie weisen zur Faserverarbeitung nur je eine Mischmaschine UNlmix auf. Die dritte Teillinie Z umfasst einen Grobreiniger B11, Mischmaschine UNlmix und einen Feinreiniger B60. Diese Teillinie zweigt schon vom Prüfgerät PF ab, d.h. letzteres Gerät umfasst in dieser Variante eine steuerbare Umschaltvorrichtung (siehe nachher, Fig. 4), welche das durchfliessende Material zwischen einem Ausgang I und einem Ausgang II schaltet. Ausgang I führt zum Umschaltgerät U, während Ausgang II zur Teillinie Z führt.
    Das Gerät PF stellt mittels seiner Sensorik (mit einer entsprechenden Signalauswertung) fest, ob das vom Ballenöffner gelieferte Material vorbestimmte Kriterien erfüllt. Beispiele solcher Kriterien sind in der Einleitung der Beschreibung erwähnt worden. Diese können einzeln oder in Kombination in der Steuerung verwendet werden, um das Umschalten zwischen den Ausgänge I und II einzuleiten. Relativ schmutziges bzw. nissenhaltiges Material wird zum Ausgang II (in die Teillinie Z) umgelenkt, während reines Material an den Ausgang I durchgeleitet wird. Die Teillinien können derart konzipiert werden, dass die beiden Linien X und Y z.B. je einen Durchsatz bzw. Produktion von 450 kg/h haben, die Teillinie Z hingegen nur einen Durchsatz bzw. Produktion von ca. 300 kg/h hat. Das Produkt der Teillinie X bzw. Y kann zum Herstellen Garne höherer Qualitäten, das Produkt der Teillinie Z zum Herstellen Garne niedrigerer Qualitäten benutzt werden.
    Die Variante gemäss der Figur 3 wird ohne längere Beschreibung klar sein - sie entspricht der Variante gemäss der Figur 2, mit der Ausnahme, dass der Grobreiniger B11 wieder vor dem Prüfgerät PF (vgl. Fig. 1) gestellt worden ist. Die ganze Produktion des Ballenöffners A11 wird somit einen Grobreinigungsschritt, bei relativ niedriger Arbeitsintensität, unterworfen, wobei nur der schmutzige Anteil die intensive Feinreinigung unterworfen wird.
    Das Prüfgerät PF gemäss der Figur 4 umfasst einen Durchflusskanal K für den Flokkenstrom (schematisch mit FS angedeutet), die beiden Ausgänge I und II und eine steuerbare Umstellklappe V. Lichtquellen Q sind an der einen Seite des Kanals K, Photosensoren F an der gegenüberliegenden Seite. Die Kanalwände sind hier lichtdurchlässig. Die Signale der Sensoren F werden an eine Auswertung W geliefert, wo sie gemäss den vorerwähnten Kriterien ausgewertet werden. In Abhängigkeit von den Ergebnissen dieser Auswertung wird die Klappe V mittels einer geeigneten Aktorik entweder zum Öffnen des Ausganges I oder des Ausganges II geschaltet. Anstelle der gezeigten Umstellklappe V können als Umschaltmittel auch andere Elemente/Prinzipien eingesetzt werden, beispielsweise mittels pneumatischem Ausblasen oder Ansaugen der Faserflocken. Dies kann sowohl pauschal, d.h. über die ganze Arbeitsbreite gleichzeitig, wie auch selektiv nur an der Stelle über der Arbeitsbreite, wo verschmutzte Flokken im Prüfgerät PF detektiert werden, erfolgen. Derartige Umschaltmittel sind beispielsweise bereits aus US 4,171,262, DE-A-43 40 173, DE-A-197 22 537, EP-A-396,546, oder EP-A-824 607 bekannt.
    Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele eingeschränkt. Diese Varianten können z.B. anhand der in der EP-A-810 309 aufgeführten Prinzipien weiterentwickelt werden, wobei ein Feinreinigungsschritt in die Karderie verlegt wird. Eine solche Weiterentwicklung könnte z.B. zum Ergänzen der Reinigungswirkung in einer Teillinie X und/oder Y oder zum Ersetzen des Feinreinigers B60 in der Teillinie Z benutzt werden.
    In der Figur 5 wird eine Bypass-Einheit dargestellt. Wie dem Bild zu entnehmen ist, kann am Eingang der Einheit ein Speicher vorgesehen sein. Die Flockenzufuhr führt dann an einem Prüfgerät vorbei. Der Einfachheit halber wird in dieser Schrift oft von einem Prüfgerät gesprochen. Dies schliesst jedoch nicht aus, dass "ein Prüfgerät" in sich selbst aber aus mehreren solcher Geräte bzw. Sensoren besteht, so dass auch mehrere Flockeneigenschaften gleichzeitig gemessen werden können. Technisch gesehen schliesst an das Prüfungsgerät ein Umschaltmittel an. Wie dies in Figur 4 angedeutet ist, kann sich das Umschaltmittel aber auch im gleichen Gehäuse befinden. Das Umschaltmittel besitzt in der Darstellung zwei Ausgänge. Beim ersten Ausgang befindet sich der Durchlauf, wo keine Faserbearbeitung stattfindet. Der zweite Ausgang führt zu einer Bearbeitungsstufe. Es sind auch Bypass-Einheiten mit mehr als zwei Ausgängen aus dem Umschaltgerät und mehreren Bearbeitungsstufen denkbar. Am Ende der Bypass-Einheit führen die Teilabschnitte mit den unterschiedlichen Bearbeitungsstufen wieder zusammen und bilden so einen Ausgang aus der Bypass-Einheit.
    Die Figur 6 zeigt ein Beispiel einer Flockenverarbeitungsanlage. Es enthält eine Kombination verschiedener Flockentransportvorrichtungen und mehrere Transportwege, die zu unterschiedlichen Produkten führen. Der Ballenöffner, der eine Ballenvorlage mit unterschiedlichen Sortimenten haben kann, ist hier beispielsweise mit einem zentralen Steuermittel verbunden. Dieses Steuermittel kann mit dem Ballenöffner interagieren. So kann das Steuermittel, je nach gerade abgetragenem Sortiment, die Transportwege in gewissen Grenzen steuern. Vom Ballenöffner führt das pneumatische Transportsystem den Flockenstrom zur ersten Bypass-Einheit. Das Prüfgerät PF interagiert dabei mit einem weiteren Detektor VS (z.B. einen Metalldetektor). Das nachgeschaltete Umschaltmittel UM besitzt dabei auch eine Ausscheidemöglichkeit für Fremdstoffe. Die Bearbeitungsstufe BS dieser Einheit kann beispielsweise einen Grobreiniger, wie der B11 von Rieter darstellen. Dieser Flockentransportvorrichtung folgt ein Umschaltgerät U1, welches nur vom zentralen Steuermittel gesteuert wird (in der Regel in Abhängigkeit des geraden abgetragenen Sortimentes). Das Umschaltgerät U1 teilt das Transportsystem in zwei Teilströme auf. Im linken Teilstrom folgt ein weiterer Bypass mit drei unterschiedlichen Teilabschnitten und ein weiteres Umschaltgerät U2, das ebenfalls vom zentralen Steuermittel gesteuert wird. Je nach Stellung von U2 erhält man die Endprodukte X, Y oder Z. Man beachte, dass jedes dieser Endprodukte verschiedene Transportwege durchlaufen kann. Diese Transportwege sind zudem nicht vollständig durch das Steuermittel steuerbar, weil nicht alle Umschaltmittel UM gesteuert werden können. Im rechten Teilstrom nach dem Umschaltgerät U1, folgt ein weiter Bypass mit einer anderen Flockenstromführung innerhalb derselben Bypass-Einheit. Das Umschaltmittel UM ist dabei mit dem Steuermittel verbunden. Der Ausgang des Bypasses führt den Flockenstrom zu einem Speicher. Das folgende Umschaltgerät U3 (ebenfalls mit dem Steuermittel verbunden) hat drei Ausgänge die zu drei Endprodukten führen, wobei ein Produkt mit dem Faserstrom vom linken Teilstrom vermischt wird. Einzelnen Ausgängen von U2 und von U1 folgen weitere Bearbeitungsstufen, wie die Mischung in den Unimix-Maschinen. Nicht mehr dargestellt ist die folgende Bearbeitung der Fasern in einer solchen Anlage (z.B. die Kardierung).
    Die Erfindung beschränkt sich jedoch keinesfalls auf die explizit genannten Ausführungsformen und Beispiele. Diese Ausführungsformen sind mehr als Anregung für den Fachmann zu verstehen. Von den beschriebenen Ausführungsformen sind leicht weitere vorteilhafte Kombinationen und Anwendungen ableitbar, die ebenfalls den Erfindungsgedanken wiedergeben und durch diese Anmeldung geschützt werden sollen.

    Claims (16)

    1. Eine Flockentransportvorrichtung für Textilverarbeitungsmaschinen mit einem Umschaltmittel für den Flockenstrom, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Prüfgerät oder mehrere Prüfgeräte enthält, welches bzw. welche den Verschmutzungsgrad des transportierten Fasermaterials messen, wobei jeweils eine Auswertung vorgenommen wird, welche das Reinigungsbedürfnis des geprüften Materials ermittelt und wenigstens ein Umschaltmittel entsprechend steuert.
    2. Flockentransportvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Flockentransportvorrichtung eine oder mehrere, in Serie oder parallel geschaltete, Bypass-Einheiten beinhaltet, welche sich jeweils von einer Flockenzufuhr in zwei oder mehrere getrennte Transportwege aufteilen, wobei der erste Transportweg ohne Bearbeitungsstufe und alle weiteren Transportwege mit einer Bearbeitungstufe ausgestattet sind, und am Ende der Bypass-Einheit die Transportwege wieder einen gemeinsamen Ausgang haben.
    3. Bypass-Einheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Einheit an der Flockenzufuhr ein Prüfgerät und ein diesem nachgeschaltetes Umschaltelement besitzt, wobei das Prüfgerät eine Auswertung vornimmt, welche das Reinigungsbedürfnis des transportierten Fasermaterials ermittelt und entsprechend das nachgeschaltene Umschaltmittel steuert, welches das ausgewertete Fasermaterial entweder in einen Transportweg mit einer geeigneten Bearbeitungsstufe oder in den Transportweg ohne Bearbeitungstufe führt, wobei die Transportwege am Ende der Bypass-Einheit wieder zusammengeführt werden und so einen einzigen Ausgang der Bypass-Einheit bilden.
    4. Ein Flockenverarbeitungsverfahren für Textilverarbeitungsmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Transportwege mit unterschiedlichen Bearbeitungscharakteristiken vorgesehen sind, dass die Flocken über eine gemeinsame Flockenzufuhr durch einen Transportweg zugeführt werden, wobei in der gemeinsamen Flokkenzufuhr den Zustand der Flocken geprüft wird, und dass in Abhängigkeit von den Ergebnissen dieser Prüfung die Flocken in den einen oder anderen Transportweg weitergeleitet werden, wobei ein Transportweg davon auch keine Bearbeitungsstufe enthalten kann.
    5. Ein Flockenverarbeitungsverfahren für Textilverarbeitungsmaschinen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwege an ihrem Ende wieder zusammenführen.
    6. Eine Flockenverarbeitungsanlage für Textilverarbeitungsmaschinen mit mehreren Transportwegen mit unterschiedlichen Bearbeitungscharakteristiken, mit einer gemeinsamen Flockenzufuhr für die genannten Transportwege, und mit einem oder mehreren Prüfgeräten, welche den Zustand der transportierten Flocken prüfen, wobei ein oder mehrere steuerbare Umschaltmittel vorgesehen sind, um den Flockenstrom in Abhängigkeit von den Prüfergebnissen zum geeigneten Transportweg zu schalten.
    7. Eine Flockenverarbeitungsanlage für Textilverarbeitungsmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwege einen oder mehrere Bypass-Einheiten beinhalten.
    8. Eine Flockenverarbeitungsanlage für Textilverarbeitungsmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwege jeweils eine oder mehrere Bearbeitungstufen enthalten.
    9. Eine Flockenverarbeitungsanlage für Textilverarbeitungsmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Prüfgeräten ermittelten Ergebnisse zum Zustand der Flocken auch zur Einstellung der Betriebsparameter der folgenden Bearbeitungsstufe oder Bearbeitungsstufen dienen.
    10. Prüfgeräte für die Verwendung in Flockentransportvorrichtungen und Flockenverarbeitungsanlagen gemäss den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfgeräte den Vernissungsgrad der Faserflocken und/oder den Verschmutzungsgrad der Faserflocken messen und/oder den Öffnungsgrad der Faserflocken messen und bevorzugterweise auch auswerten.
    11. Umschaltmittel für die Verwendung in Flockentransportvorrichtungen und Flockenverarbeitungsanlagen gemäss den vorangehenden Ansprüchen.
    12. Prüfgeräte für die Verwendung in Flockentransportvorrichtungen und Flockenverarbeitungsanlagen gemäss den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Prüfgeräte in Kombination mit mindestens einem Umschaltmittel verwendet wird/werden.
    13. Flockentransportvorrichtungen und Flockenverarbeitungsanlagen gemäss den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass deren Prüfgeräte mit weiteren Messgeräten, wie einem Fremdfaserausscheidegerät gekoppelt sind und mit diesen interagieren.
    14. Eine Flockenverarbeitungsanlage für Textilverarbeitungsmaschinen nach Anspruch 6 und ein Steuermittel zum Steuern der vom Speisemittel eingespeisten Flockenmenge und Sortimente, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Umschaltgeräte U sowie das oder die Umschaltmittel der Flockenverarbeitungsanlage zusätzlich an dem Steuermittel angeschlossen sind und dass das Steuermittel ebenfalls die Transportwege steuern kann in Abhängigkeit des gerade vom Speisemittel gelieferten Sortimentes und/oder der gelieferten Fasermenge und/oder der gewünschten Endzusammensetzung des Produktes.
    15. Flockenverarbeitungsverfahren für Textilverarbeitungsmaschinen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwege auch in Abhängigkeit des gerade vom Speisemittel gelieferten Sortimentes und/oder der Fasermenge gewählt werden können und/oder in Abhängigkeit der gewünschten Endzusammensetzung des Produktes.
    16. Flockenverarbeitungsanlagen mit einer oder mehreren Bearbeitungsstufen nach den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstufe oder die Bearbeitungsstufen die Verarbeitungsarten Grobreinigung, Feinreinigung, Intensivreinigung, Intensivöffnung, oder Mischung, oder eine Kombination davon beinhalten.
    EP00811064A 1999-11-24 2000-11-10 Selektive Reinigungslinie Revoked EP1103640B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE20023751U DE20023751U1 (de) 1999-11-24 2000-11-10 Selektive Reinigungslinie

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH215299 1999-11-24
    CH215299 1999-11-24
    DE10006853 2000-02-16
    DE2000106853 DE10006853A1 (de) 2000-02-16 2000-02-16 Selektive Reinigungslinie

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1103640A1 true EP1103640A1 (de) 2001-05-30
    EP1103640B1 EP1103640B1 (de) 2004-03-03

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