EP1095187B1 - Verfahren und vorrichtung zur verbesserung einer strichoberfläche von papierbahnen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur verbesserung einer strichoberfläche von papierbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP1095187B1
EP1095187B1 EP99932773A EP99932773A EP1095187B1 EP 1095187 B1 EP1095187 B1 EP 1095187B1 EP 99932773 A EP99932773 A EP 99932773A EP 99932773 A EP99932773 A EP 99932773A EP 1095187 B1 EP1095187 B1 EP 1095187B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
web
coating
film press
coating material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99932773A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1095187A1 (de
Inventor
Guido Dessauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DESSAUER, GUIDO PROF. DR.
Original Assignee
BTG Eclepens SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BTG Eclepens SA filed Critical BTG Eclepens SA
Publication of EP1095187A1 publication Critical patent/EP1095187A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1095187B1 publication Critical patent/EP1095187B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper

Definitions

  • the paper webs are marked with a watery coating slip, also called coating color, spread.
  • the coating colors consist of one or a mixture of different ones inorganic pigments and are made with one or a mixture of organic binders. It is known, these coating colors with so-called film presses on the Transfer paper webs. The coating color is on or applied to a rubber roller on both sides and then transferred from this roller or these rollers to the paper web. At the end of the contact with the coating slip Paper web cleavage occurs in the coating slip film. With this separation of a more or less viscous coating slip in itself, known rheological problems occur on the so-called flow lines or the orange peel effect to lead.
  • FR-A-1 447 984 describes a method for improving the Adhesion of a polyolefin film on a paper web known to to improve adhesion, the paper web with a high-frequency corona discharge is treated.
  • Such Corona discharge device is not suitable for the orange peel effect and the spray when coating base paper to improve with an aqueous coating slip in film presses.
  • From US-A-4,576,831 is also a method for treatment a paper web with a high-frequency corona discharge known with which the adhesion of the coating slip improved shall be.
  • a film press there is no need to improve the adhesion, since this is already done by the pressure effect of the film press rollers.
  • US Pat. No. 3,498,865 describes the application of a polyfin layer known on a raw paper web, in which in a contact zone the melted polyfin in a limited electrical field is applied. Such a device is not suitable an aqueous coating slip with high throughput speeds apply evenly to a raw paper web.
  • the invention is therefore based on the object, the coating surface to improve the paper webs produced and to minimize the spray.
  • the invention has the advantage that with this method aqueous coating slip a more closed surface of the Dashes and therefore improved printability of the paper is achievable. Furthermore, one achieves with the inventive Process a printability that was previously only possible with thicker ones Stroke orders were possible, so that printed products can be produced with a lower mass per unit area are. Because these watery applied to film presses Coating compounds allow thinner strokes to be made with them Printed matter advantageously also more environmentally friendly dispose.
  • FIG. 1 of the drawing shows a schematic film press, through which the paper web 8 runs and on one side with an aqueous coating slip is provided, the counter roller 1 positive by an electric charging device ionized and therefore attractive for the anionic coating slip becomes.
  • the film press consists of two film press rollers, the the lower one represents the application roller 3 and the upper one the counter roller 1, which are both provided with a rubber covering.
  • the rollers 1, 3 are driven in opposite directions and transported between its contact surfaces, the paper web 8 in a predetermined Direction.
  • the application roller 3 of the film press is with a Pre-coating device 4, through which the coating slip is applied to the application roller 3.
  • the coating slip becomes even, for example, with a known squeegee applied to the surface of the application roller 3 and taken in the direction of rotation as film 6 on the roller 3 and on the lower side 2 of the paper web 8 passing through it. Since the two rollers 1, 3 against each other under a predetermined pressure run, the aqueous coating slip is partially dewatered, so that a certain layer of the coating slip on the lower paper web side 2 is applied.
  • the pre-coating device 4 which optimally distributes the coating slip an electrode (cathode) 5 and is with the dispersed coating slip, which as electrokinetic System can be considered in electrical contact.
  • the negative pole is a voltage source 9 with this Electrode 5 connected.
  • On the counter roller 1 is a co-rotating Metal roller 7 arranged as a second electrode (anode) acts and connected to the positive pole of the DC voltage source 9 is.
  • the rubber covering of the upper film press roller 1 is made made of an electrically conductive rubber mixture, so that the Paper 8 is charged with a positive electrical charge becomes.
  • the electrodes 5, 7 and the voltage source 9, as well as an electrically conductive roller coverings Charging device electrical charging, a DC voltage source 9 is selected, which provides a voltage of approximately 150 to 2,000 V. With others Embodiments can also handle higher voltages 10,000 V can be used.
  • Fig. 2 of the drawing shows schematically a film press for coating a paper web on both sides. This is what it is about essentially a film press as shown in FIG Drawing described with various additional devices is provided in order to enable a double-sided coating. The same parts are therefore also with the provided with the same reference numerals as in Fig. 1 of the drawing.
  • two film press rolls 1, 3 are shown, which are both designed as application rollers and through their contact surfaces, the paper web 8 continuously passes.
  • the Paper web 8 wetted on both sides with coating slip.
  • This is on a pre-coating device 4, 4a is provided for each application roller 1, 3, by the help of a known, not shown Doctor device on the surface of the application rollers 3, 1 evenly spread the coating slip.
  • This creates a film 6, 6a of coating slip on the roller surfaces, the partially on both sides 2, 2a of the passing Paper web 8 is applied.
  • the two pre-coating devices 4, 4a connected to a DC voltage source 9.
  • the pre-coating devices 4, 4a electrodes (cathodes) represents that with the disperse coating slip that acts as an electrokinetic System can be viewed in electrical Are in contact.
  • two guide rollers 7a, 7b are provided whose contact surfaces the paper web 8 runs and the application rollers 1, 3 is supplied.
  • These guide rollers exist made of electrically conductive material or are with an electrical conductive surface material coated. Stand there at least these conductive roller surfaces with the DC voltage source 9 and represent the opposite Electrode (anode). In this way, the continuous Paper web 8 with a positive electrical charge charged.
  • a film press is shown schematically, through which a two-sided order on the paper web 23 is reached. They are used as an electrical charging device two spray electrodes (corona generators) 13, 17 are provided, the opposite charge of the paper web 23 opposite of the coating slip.
  • the paper web 23 is one Deflection roller 16 transported to a first guide roller 15. This guide roller 15 is connected to a compression spring 14 which the paper web 23 close to the right-hand corona generator 17 passes. This will make the right paper web surface provided with an electrical charge. This will make the paper contrary to the coating mass ionized by the upper Atomic position of the paper web 23 is oxidized. This corona oxidation leads to hydrophilization and thus to faster water absorption. With sufficient voltage can also be reactive on the cellulose fiber wall Groups are formed that improve the line character.
  • corona generator 17 Above the right-hand corona generator 17 is a left-hand one Corona generator 13 with compression spring provided 19 guide roller 18 provided the oxidation of the left paper web surface causes.
  • the paper web 23 runs through two oppositely driven Film press rollers 20, 12. Horizontal next to these Film press rollers 20, 12 is still another metering roller 11, 21 arranged, which are also counter to the respective Film press roller 12, 20 is driven.
  • the metering roller 11, 21 has a textured surface that uniform wetting of the film press roller 12, 20 with the Spreadable serves.
  • the coating slip is entered and over the surface of the Film press roller 11, 21 on the two paper side surfaces of the continuous paper web 23 applied.
  • the aqueous coating slips provide an electrokinetic System, with each pigment having a zeta potential in it owns aqueous system.
  • the coating slips are dispersed, because these pigments have electrokinetic repulsive forces feature.
  • the invention was therefore based on the knowledge of this electrokinetic Forces in splitting the coating slip film to use and thus improve the transfer to paper 8, 23. Since all common coating colors are anionic and should also be transferred to anionic paper, the electrokinetic repulsive forces had to be overcome for this to achieve a more homogeneous stroke application. Therefore, the method according to the invention is a transfer device, by which the ionogenicity is influenced in such a way that the electrokinetic repulsive forces between the paper 8, 23 and the pigments of the coating slip and thus the coating slip be picked up yourself.
  • the coating slip can both cationic and the paper anionic or vice versa.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Bei der Papierherstellung werden die Papierbahnen mit einer wässrigen Streichmasse, auch Streichfarbe genannt, bestrichen. Die Streichfarben bestehen aus einem oder einer Mischung verschiedener anorganischen Pigmente und werden mit einem oder einer Mischung von organischen Bindern gebunden. Es ist bekannt, diese Streichfarben mit sogenannten Filmpressen auf die Papierbahnen zu übertragen. Dazu wird die Streichfarbe einoder beidseitig auf je eine Gummiwalze aufgetragen und dann von dieser Walze bzw. diesen Walzen auf die Papierbahn übertragen. Beim Auslauf der mit der Streichmasse kontaktierten Papierbahn tritt eine Spaltung in dem Streichmassenfilm auf. Bei dieser Trennung einer mehr oder weniger viskosen Streichmasse in sich selbst, treten bekannte rheologische Probleme auf, die zu sogenannten Fließlinien bzw. zum Orangeschaleneffekt führen.
Da derartige Filmpressen mit Geschwindigkeiten von 800 bis 2.000 m/Minute arbeiten, treten beim Auseinanderreißen der Streichmasse von der benetzten Walze auf die kontaktierte Papierbahn kleine Streichmassepartikel als freier Nebel in den Raum. Diesen Nebel muß man mehr oder minder in Kauf nehmen und kontrolliert ihn in der Praxis, indem man einen schwarzen Karton in die Nähe der zur Trocknung laufenden Papierbahn, also an den Nip-Ausgang, hält. Es wurde deshalb versucht, die Adhäsionskräfte zwischen der Streichfarbe und der Walze, sowie die Kohäsionskräfte innerhalb der Streichfarbe so zu beeinflussen, daß der Nebel am Nip-Ausgang und das sogenannte Orangeschalen-Muster verbessert wird. Allerdings führten diese Bemühungen in der Praxis nicht zu befriedigenden Ergebnissen.
Aus der DE 32 35 368 A1 ist ein Verfähren zum Streichen von Papier und Karton bekannt, bei dem eine wäßrige Papierstreichmasse auf eine Rohpapierbahn gestrichen wird. Zur Verbesserung der Penetration und Migration der wäßrigen Papierstreichmasse ist vorgesehen, das Papier zunächst einer Koronaentladung zu unterziehen. Dabei wird nach der Koronaentladungsvorrichtung das Rohpapier mit einer Blade-Streicheinrichtung mit einer gleichmäßigen Schicht der wäßrigen Streichmasse bestrichen. Zum Betreichen des Rohpapiers sollen auch Bürsten-, Luftbürsten-, Walzen- oder Rakelstreichanlagen verwendet werden können. Da für die dort angegebenen Streichverfahren nur Bahngeschwindigkeiten bis 800 m/min vorgesehen sind, können damit nur verhältnismäßig langsame Papierherstellungsprozesse durchgeführt werden.
Aus der FR-A-1 447 984 ist ein Verfahren zur Verbesserung der Haftung eines Polylefinfilms auf einer Papierbahn bekannt, bei dem zur Verbesserung der Haftung die Papierbahn mit einer hochfrequenten Koronaentladung behandelt wird. Eine derartige Koronaentladungsvorrichtung ist nicht geeignet, den Orangenschalen-Effekt und den Sprühnebel beim Bestreichen von Rohpapier mit einer wäßrigen Streichmasse bei Filmpressen zu verbessern.
Aus der US-A-4,576,831 ist ebenfalls ein Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn mit einer hochfrequenten Koronaentladung bekannt, mit der die Haftfähigkeit der Streichmasse verbessert werden soll. Beim Bestreichen mit Hilfe einer Filmpreßvorrichtung ist eine Verbesserung der Haftfähigkeit nicht notwendig, da dies bereits durch die Druckwirkung der Filmpreßwalzen erfolgt.
Aus der US-A-3,498,865 ist das Auftragen einer Polyfinschicht auf eine Rohpapierbahn bekannt, bei der in einer Kontaktzone das geschmolzene Polyfin in einem begrenzten elektrischen Feld aufgetragen wird. Eine derartige Vorrichtung ist nicht geeignet, eine wäßrige Streichmasse mit hohen Durchlaufgeschwindigkeiten gleichmäßig auf eine Rohpapierbahn aufzubringen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Strichoberfläche der hergestellten Papierbahnen zu verbessern und den entstehenden Sprühnebel zu minimieren.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 und Patentanspruch 5 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß mit diesem Verfahren mit wässriger Streichmasse eine geschlossenere Oberfläche des Striches und deshalb eine verbesserte Bedruckbarkeit des Papiers erreichbar ist. Weiterhin erreicht man mit dem erfinderischen Verfahren eine Bedruckbarkeit, die vorher nur mit dikkeren Strichaufträgen möglich war, so daß hierdurch Druckerzeugnisse mit geringerer flächenbezogener Masse herstellbar sind. Da diese auf Filmpressen aufgetragenen wässrigen Streichmassen dünnere Striche ermöglichen, sind die damit hergestellten Drucksachen in vorteilhafter Weise auch umweltfreundlicher zu entsorgen.
Weiterhin wird durch die Vermeidung des Sprühnebels weniger Streichmasse und weniger Reinigungsunterbrechungen an den Streicheinrichtungen, wie Filmpressen, benötigt, wodurch auch die Kosten der so gestrichenen Papiere verringerbar sind.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
eine schematische Darstellung einer einseitig auftragenden Filmpresse mit einer elektrischen Ladungsvorrichtung;
Fig. 2:
eine schematische Darstellung einer zweiseitig aufragenden Filmpresse mit einer elektrischen Ladungsvorrichtung, und
Fig. 3:
eine schematische Darstellung einer zweiseitig auftragenden Filmpresse mit einem Koronagenerator für jede Seite als Ladungsvorrichtung.
Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine schematische Filmpresse, durch die die Papierbahn 8 hindurchläuft und einseitig mit einer wässrigen Streichmasse versehen wird, wobei die Gegenwalze 1 durch eine elektrische Ladungsvorrichtung positiv ionisiert und damit für die anionische Streichmasse anziehend wird.
Die Filmpresse besteht aus zwei Filmpresswalzen, wobei die untere die Auftragswalze 3 und die obere die Gegenwalze 1 darstellt, die beide mit einem Gummibelag versehen sind. Die Walzen 1, 3 werden gegenläufig angetrieben und transportieren zwischen ihren Anlageflächen die Papierbahn 8 in eine vorgegebene Richtung. Die Auftragswalze 3 der Filmpresse ist mit einer Vorstreichvorrichtung 4 versehen, durch die die Streichmasse auf die Auftragswalze 3 aufgebracht wird. Die Streichmasse wird beispielsweise mit einem bekannten Rakel gleichmäßig auf die Oberfläche der Auftragswalze 3 aufgetragen und in Drehrichtung als Film 6 auf der Walze 3 mitgenommen und auf die untere Seite 2 der hindurchlaufenden Papierbahn 8 angetragen. Da die beiden Walzen 1, 3 unter vorgegebenem Druck gegeneinander laufen, wird die wässrige Streichmasse teilweise entwässert, so daß eine bestimmte Schicht der Streichmasse auf die untere Papierbahnseite 2 angetragen wird.
Die Vorstreichvorrichtung 4, die die Streichmasse optimal verteilt auftragen soll, stellt eine Elektrode (Kathode) 5 dar und ist mit der dispersen Streichmasse, die als elektrokinetsiches System betrachtet werden kann, in elektrischen Kontakt. Dabei ist der Minuspol einer Spannungsquelle 9 mit dieser Elektrode 5 verbunden. An der Gegenwalze 1 ist eine mitlaufende Metallwalze 7 angeordnet, die als zweite Elektrode (Anode) wirkt und mit dem Pluspol der Gleichspannungsquelle 9 verbunden ist. Der Gummibelag der oberen Filmpresswalze 1 besteht aus einer elektrisch leitfähigen Gummimischung, so daß das Papier 8 mit einer positiven elektrischen Ladung aufgeladen wird. Dabei stellen die Elektroden 5,7 und die Spannungsquelle 9, als auch die elektrisch leitfähigen Walzenbeläge eine elektrische Ladungsvorrichtung dar. Zweckmäßigerweise wird zur elektrischen Aufladung eine Gleichspannungsquelle 9 gewählt, die eine Spannung von etwa 150 bis 2.000 V liefert. Bei anderen Ausführungsbeispielen können auch höhere Spannungen bis 10.000 V eingesetzt werden.
Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt schematisch eine Filmpresse zum beidseitigem Bestreichen einer Papierbahn. Hierbei handelt es sich im wesentlichen um eine Filmpresse wie nach Fig. 1 der Zeichnung beschrieben, die mit verschiedenen Zusatzvorrichtungen versehen ist, um auch ein beidseitiges Bestreichen zu ermöglichen. Die gleichartigen Teile sind deshalb auch mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1 der Zeichnung.
In Fig. 2 der Zeichnung sind zwei Filmpresswalzen 1,3 dargestellt, die beide als Auftragswalzen ausgebildet sind und durch deren Berührungsflächen die Papierbahn 8 kontinuierlich hindurchläuft. Durch diese beiden Auftragswalzen 1, 3 wird die Papierbahn 8 beidseitig mit Streichmasse benetzt. Dazu ist an jeder Auftragswalze 1, 3 eine Vorstreichvorrichtung 4, 4a vorgesehen, durch die mit Hife einer bekannten, nicht dargestellten Rakelvorrichtung auf die Oberfläche der Auftragswalzen 3, 1 gleichmäßig die Streichmasse aufgetragen wird. Dadurch entsteht ein Film 6, 6a aus Streichmasse auf den Walzenoberflächen, der teilweise auf beide Seiten 2, 2a der hindurchlaufenden Papierbahn 8 angetragen wird.
Zum besseren Auftragen der Streichmasse auf die beiden Seiten 2, 2a der Papierbahn 8 sind die beiden Vorstreichvorrichtungen 4, 4a mit einer Gleichspannungsquelle 9 verbunden. Dabei stellen die Vorstreichvorrichtungen 4, 4a Elektroden (Kathoden) dar, die mit der dispersen Streichmasse, die als ein elektrokinetisches System betrachtet werden kann, in elektrischem Kontakt stehen.
Weiterhin sind zwei Führungswalzen 7a, 7b vorgesehen, durch deren Berührungsflächen die Papierbahn 8 läuft und den Auftragswalzen 1, 3 zugeführt wird. Diese Führungswalzen bestehen aus elektrisch leitfähigem Material oder sind mit einem elektrisch leitfähigem Oberflächenmaterial überzogen. Dabei stehen mindestens diese leitfähigen Walzenoberflächen mit der Gleichstromspannungsquelle 9 in Verbindung und stellen die gegenläufige Elektrode (Anode) dar. Auf diese Weise wird die durchlaufende Papierbahn 8 mit einer positiven elektrischen Ladung aufgeladen.
Nach Fig. 3 der Zeichnung ist schematisch eine Filmpresse dargestellt, durch die ein beidseitiger Auftrag auf die Papierbahn 23 erreicht wird. Dabei sind als elektrische Ladungsvorrichtung zwei Sprühelektroden (Koronageneratoren) 13, 17 vorgesehen, die die gegenläufige Ladung der Papierbahn 23 gegenüber der Streichmasse bewirken. Die Papierbahn 23 wird um eine Umlenkrolle 16 zu einer ersten Leitwalze 15 transportiert. Diese Leitwalze 15 ist mit einer Druckfeder 14 verbunden, die die Papierbahn 23 dicht an den rechtsseitigen Koronagenerator 17 vorbeiführt. Dadurch wird die rechte Papierbahnoberfläche mit einer elektrischen Ladung versehen. Das Papier wird dadurch gegensätzlich zur Streichmasse ionisiert, indem die obere Atomlage der Papierbahn 23 oxidiert wird. Diese Koronaoxidation führt zu einer Hydrophilierung und damit zu einer schnelleren Wasseraufnahme. Bei hinreichender Spannungshöhe können auch an der Faserwand der Zellulose zusätzliche reaktive Gruppen gebildet werden, die die Strichhaftigkeit verbessern.
Oberhalb des rechtsseitigen Koronagenerators 17 ist ein linksseitiger Koronagenerator 13 mit druckfederversehener 19 Leitwalze 18 vorgesehen, der die Oxidation der linken Papierbahnoberfläche bewirkt.
Nachfolgend durchläuft die Papierbahn 23 zwei gegenläufig angetriebene Filmpreßwalzen 20, 12. Horizontal neben diesen Filmpreßwalzen 20, 12 ist noch jeweils eine weitere Dosierwalze 11, 21 angeordnet, die auch gegenläufig zu der jeweiligen Filmpreßwalze 12, 20 angetrieben ist. Die Dosierwalze 11, 21 ist mit einer strukturierten Oberfläche versehen, die zur gleichmäßigen Benetzung der Filmpreßwalze 12, 20 mit der Streichmasse dient. In dem oberen Nip 10, 22 der jeweiligen Filmpreßwalze 12, 20 und der dazugehörigen Dosierwalze 11, 21 wird die Streichmasse eingegeben und über die Oberfläche der Filmpreßwalze 11, 21 auf die beiden Papierseitenflächen der durchlaufenden Papierbahn 23 angetragen. Dabei erfolgt der Auftrag der Streichmasse entsprechend dem nach Fig. 1 beschriebenen Verfahren.
Das Verfahren mit den vorbeschriebenen Vorrichtungen zum Auftragen der Streichmasse auf die Papierbahn 8, 23 beruht auf folgendem Prinzip:
Die wässrigen Streichmassen stellen ein elektrokinetisches System dar, wobei jedes Pigment ein Zeta-Potential in diesem wässrigen System besitzt. Dabei sind die Streichmassen dispers, weil diese Pigmente über elektrokinetische Abstoßungskräfte verfügen.
Der Erfindung lag deshalb die Erkenntnis zugrunde, diese elektrokinetischen Kräfte bei der Spaltung des Streichmassenfilms zu nutzen und damit den Übertrag auf das Papier 8, 23 zu verbessern. Da bisher alle gängigen Streichfarben anionisch sind und ebenfalls auf anionisches Papier übertragen werden sollen, mußten hierfür die elektrokinetischen Abstoßungskräfte überwunden werden, um einen homogeneren Strichauftrag zu erreichen. Deshalb ist das erfindungsgemäße Verfahren eine Umladevorrichtung, durch die die Ionogenität so beeinflußt wird, daß die elektrokinetischen Abstoßungskräfte zwischen dem Papier 8, 23 und den Pigmenten der Streichmasse und damit der Streichmasse selbst aufgehoben werden. Dabei kann die Streichmasse sowohl kationisch und das Papier anionisch aufgeladen werden oder auch umgekehrt. Entscheidend ist lediglich ein gegensätzlicher Ladungsunterschied zwischen dem Papier 8, 23 und der Streichmasse, so daß es zu einer elektrokinetischen Anziehung zwischen der Streichmasse und dem Papier 8, 23 kommt. Es wäre auch denkbar, sogleich kationische Streichmassen bei anionischem Papier zu verwenden, da auch hier die elektrokinetischen Kräfte das Streichverfahren günstig beeinflussen würden. Dies ist derzeit nicht üblich, da man die damit gegebenen Probleme bisher nicht lösen konnte. In jedem Fall würde aber auch bei der Verwendung kationischer Streichmassen das vorbeschriebene Verfahren zu einer Erhöhung des elektrischen Ladungsunterschiedes dienen und somit eine Verbesserung des Strichauftrags bewirken.
So hat sich bei dem erfinderischen Verfahren als völlig überraschender Effekt gezeigt, daß bei einer derartigen gegensätzlichen elektrischen Aufladung der Streichmasse und des Papiers 8, 23 ein homogenerer Auftrag ohne Orangeschaleneffekt entsteht und auch der Sprühnebel am Nip-Ausgang der Filmpreßwalze 3 sich reduzieren läßt. Denn am Auslauf der Papierbahn, die einseitig, der meist doppelseitig einen Teil der auf die Filmpreßwalze vordosierten Streichfarbe trägt, findet die unvermeidliche Spaltung in der Streichmasse statt. Dabei ist ein Teil des Wassers bereits in der Papierbahn eingeschlagen, die Konzentration, oder umgekehrt betrachtet der Feststoffgehalt hat bereits zugenommen, aber die Mobilität der Streichmasse muß noch erhalten sein. In dieser Spaltzone spielt die Adhäsion sowohl an der Papieroberfläche wie an der abgebenden Auftragswalze 1,3 eine entscheidende Rolle. In der Praxis hat sich deshalb gezeigt, daß die jeweils bei diesem Spaltvorgang herausgerissenen sich gegenseitig abstoßenden, weil gleiches Zetapotential tragenden Pigmente und Binder, als Sprühnebel bei anionischer Ladung zur Kathode und bei kationischer Ladung zur Anode tendieren und damit diesen Nebel reduzieren. Gleichzeitig ist die aus dem Spalt kommende gestrichene Papierbahn homogener, was nach der Trocknung die Bedruckbarkeit verbessert.
Durch die elektrische Auf- bzw. Umladung der Streichmasse und des Papiers 8, 23 konnte somit ein homogenerer Strichauftrag und eine Minimierung des Sprühnebels erreicht werden. Dabei kommt es nicht auf die Polarität der aufgeladenen Elemente wie des Papiers 8, 23 und der Streichmasse, sondern lediglich auf einen gegensätzlichen Ladungsunterschied an, der die elektrokinetischen Anziehungskräfte wirksam werden läßt. Die Erfindung ist deshalb auch in anderen Ausgestaltungen realisierbar, soweit dadurch eine entgegengesetzte Ladung erzielbar ist, durch die die elektrokinetischen Anziehungskräfte wirksam werden können.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Verbesserung der Strichoberfläche, der auf einer Rohpapierbahn (8, 23) mit Hilfe einer Papierstreichvorrichtung aufgetragenen wäßrigen Streichmasse, die zusätzlich eine Ladungsvorrichtung enthält, mit der die Rohpapierbahn beeinfluß wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohpapierbahn (8, 23) durch zwei gegensinnig rotierende Filmpreßwalzen (1, 3; 12, 20) einer Papierstreichvorrichtung läuft, wobei die wäßrige Streichmasse mittels mindestens einer Filmpreßwalze (1, 3; 12, 20) auf die Rohpapierbahn (8, 23) übertragen wird, wobei die Ladungsvorrichtung die Streichmasse und das Papier gegensinnig ionisiert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (8) mit Hilfe einer Elektrode (7, 7a, 7b) ionisiert wird, die mit einem Pol einer Gleichspannungsquelle (9) verbunden ist, wobei der andere Pol der Gleichspannungsquelle (9) mit der Streichmasse in Verbindung steht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (23) mittels mindestens einer Streuelektrode (13, 17) (Koronagenerator) ionisiert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohpapierbahn (8, 23) mit einer Geschwindigkeit von 800 bis 2.000 m/min durch die Filmpresse (1, 3; 12, 20) gestrichen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Streichmasse durch die beiden gegensinnig laufenden Filmpreßwalzen (1, 3; 12, 20) teilweise entwässert wird, wodurch eine dünne vorbestimmte gleichmäßige Schicht der Streichmasse auf die Rohpapierbahn (8, 23) aufgetragen wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bestreichen der Rohpapierbahn (8, 23) mit der wäßrigen Streichmasse eine Filmpresse vorgesehen ist, die mindestens zwei Filmpreßwalzen (1, 3; 12, 20) enthält und daß zur Ionisierung des Rohpapiers (8, 23) eine elektrische Ladungsvorrichtung vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladungsvorrichtung aus einer Anode (7, 7a, 7b) und einer Kathode (5, 5a) besteht, die mit einer Gleichspannungsquelle (9) verbunden sind, wobei jeweils eine Elektrode (5, 7, 7a, 7b) mit der Rohpapierbahn (8) und der Streichmasse elektrisch in Verbindung stehen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladungsvorrichtung mindestens eine Sprühelektrode (Koronagenerator) (13, 17) enthält, die in der Nähe der Papierbahn (23) angeordnet ist und zur Ionisation wenigstens einer Papieroberfläche dient.
EP99932773A 1998-07-01 1999-07-01 Verfahren und vorrichtung zur verbesserung einer strichoberfläche von papierbahnen Expired - Lifetime EP1095187B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19829490A DE19829490A1 (de) 1998-07-01 1998-07-01 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung einer Strichoberfläche von Papierbahnen
DE19829490 1998-07-01
PCT/EP1999/004544 WO2000001887A1 (de) 1998-07-01 1999-07-01 Verfahren und vorrichtung zur verbesserung einer strichoberfläche von papierbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1095187A1 EP1095187A1 (de) 2001-05-02
EP1095187B1 true EP1095187B1 (de) 2003-09-17

Family

ID=7872696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99932773A Expired - Lifetime EP1095187B1 (de) 1998-07-01 1999-07-01 Verfahren und vorrichtung zur verbesserung einer strichoberfläche von papierbahnen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6521299B1 (de)
EP (1) EP1095187B1 (de)
JP (1) JP2002519540A (de)
AT (1) ATE250164T1 (de)
DE (2) DE19829490A1 (de)
ES (1) ES2207250T3 (de)
WO (1) WO2000001887A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE40722E1 (en) * 2002-09-27 2009-06-09 Surmodics, Inc. Method and apparatus for coating of substrates
US7125577B2 (en) * 2002-09-27 2006-10-24 Surmodics, Inc Method and apparatus for coating of substrates
DE10342313A1 (de) * 2003-09-12 2005-04-07 Voith Paper Patent Gmbh Auftragsvorrichtung
WO2008108391A1 (ja) * 2007-03-05 2008-09-12 Nippon Paper Industries Co., Ltd. 印刷用塗工紙
DE102007036420A1 (de) * 2007-08-02 2009-02-05 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn
US9364349B2 (en) 2008-04-24 2016-06-14 Surmodics, Inc. Coating application system with shaped mandrel
JP2010236164A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Nippon Paper Industries Co Ltd グラビア印刷用塗工紙
US9827401B2 (en) 2012-06-01 2017-11-28 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
MX351261B (es) 2012-06-01 2017-10-06 Surmodics Inc Aparato y método para recubrir catéteres con globo.
US11090468B2 (en) 2012-10-25 2021-08-17 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US9283350B2 (en) 2012-12-07 2016-03-15 Surmodics, Inc. Coating apparatus and methods
WO2020112816A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US11819590B2 (en) 2019-05-13 2023-11-21 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US12496612B2 (en) 2021-01-08 2025-12-16 Surmodics, Inc. Coating application system and methods for coating rotatable medical devices

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1447984A (fr) * 1964-11-20 1966-08-05 Nat Distillers Chem Corp Procédé pour accroître l'adhérence de revêtements en polyoléfines sur les substrats
US3498865A (en) * 1967-03-27 1970-03-03 Int Paper Co Method of coating paper
US3952700A (en) * 1970-11-09 1976-04-27 Xerox Corporation Liquid applicator
US3783826A (en) * 1971-08-20 1974-01-08 Xerox Corp Ion film regulating device
US4088093A (en) * 1976-04-13 1978-05-09 Continental Can Company, Inc. Web coating and powder feed
DE2715766B2 (de) * 1977-04-07 1980-01-03 Eichler, Helmut, 7601 Durbach Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Unterstützung des Druckvorgangs
US4457256A (en) * 1981-01-05 1984-07-03 Polaroid Corporation Precharged web coating apparatus
JPS5935985A (ja) * 1982-08-23 1984-02-27 Fuji Photo Film Co Ltd 感熱記録紙の製造方法
DE3235368A1 (de) * 1982-09-24 1984-03-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum streichen von papier und karton
AT383380B (de) * 1985-10-31 1987-06-25 Heinz Mag Bartelmuss Einrichtung zum abfuehren von elektrischen ladungen aus einem vlies aus breiigem material
DE3623738A1 (de) * 1986-07-14 1988-01-21 Ralf Knobel Verfahren und einrichtung zum stellenweisen, vorzugsweise punktuellen beschichten bzw. bedrucken von textilen warenbahnen
US5062764A (en) * 1990-01-08 1991-11-05 Robert A. Foisie Method and apparatus using electrostatic charges to stabilize the upper sheets of a stack of paper
JPH0465088A (ja) * 1990-07-03 1992-03-02 Fuji Photo Film Co Ltd ウエブ帯電用装置
DE69224881T2 (de) * 1991-11-06 1998-08-27 Konishiroku Photo Ind Extrusionsartige Beschichtungsvorrichtung und Beschichtungsmethode
DE4324337C2 (de) * 1993-07-20 1998-08-13 Thomas E Fausel Wiederbefeuchtungseinrichtung für eine bedruckte Papierbahn
DE19632899A1 (de) * 1996-08-16 1998-02-19 Weitmann & Konrad Fa Vorrichtung zum Bestäuben bewegter Gegenstände, insbesondere bedruckter Papierbögen

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002519540A (ja) 2002-07-02
WO2000001887A1 (de) 2000-01-13
DE59907029D1 (de) 2003-10-23
EP1095187A1 (de) 2001-05-02
DE19829490A1 (de) 2000-01-05
ES2207250T3 (es) 2004-05-16
US6521299B1 (en) 2003-02-18
ATE250164T1 (de) 2003-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0655030B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum befeuchten einer bedruckten und anschliessend thermsich getrockneten, bewegten materialbahn
DE1203808C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Drucken
DE60214531T2 (de) Variable vorrichtung zum elektrostatischen beschichten und verfahren
EP1095187A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung einer strichoberfläche von papierbahnen
DE102012207148B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beeinflussen von Flüssigkeitströpfchen oder Partikeln am Walzenauslauf eines Walzenpaares
EP1475162A2 (de) Mehrschicht-Auftragsvorrichtung zum Auftragen von Auftragsmedien mittels wenigstens eines mehrschichtigen Vorhangs
DE60017792T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von einer sich bewegenden bahn
DE619941C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Streichen oder Spritzen von waesserigen Dispersionen organischer Stoffe, wie Kautschukdispersionen
DE69115380T2 (de) Versprühen von Flüssigkeiten
DE69109670T2 (de) Verfahren zur beidseitigen beschichtung einer beweglichen bahn.
DE1577710C3 (de)
CH412779A (de) Verfahren zum Beschichten textiler Flächengebilde mit einem Kunstharz
DE3607108A1 (de) Vorrichtung zum beidseitigen beschichten einer papierbahn
DE2514061A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur saeuberung von papier in einem elektrostatischen schnelldrucker
DE60305301T2 (de) Eine erdungselektrode und ein verfahren zur anwendung derselben
EP1375746B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums
DE10352865B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von flächenförmigen Substraten wie Papier
EP1239078A1 (de) Vorhangsbeschichter
EP0050269B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rundumlackieren von zylindrischen Hohlkörpern, wie Dosenrümpfe
EP1831464A1 (de) Verfahren zum direkten aufbringen einer mehrfachschicht auf eine laufende papier-, karton- oder andere faserstoffbahn
DE2102286A1 (de) Unterdrückung von Farbspruhnebel
DE10342313A1 (de) Auftragsvorrichtung
DE2731512A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer bahn mit einem zweikomponentenkleber
DE2915300A1 (de) Verfahren zum beidseitigen aufbringen eines strichs auf eine bewegte papierbahn
DE29621269U1 (de) Doppel-Lackierwerk mit Bahnbefeuchtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010125

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BTG ECLEPENS S.A.

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020111

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 59907029

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031023

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031217

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031217

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031226

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: DESSAUER, GUIDO PROF. DR.

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: DESSAUER, GUIDO PROF. DR.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040109

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: DESSAUER, GUIDO PROF. DR.

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2207250

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040702

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040702

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

26N No opposition filed

Effective date: 20040618

BERE Be: lapsed

Owner name: *DESSAUER GUIDO

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040701

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050701

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040702

BERE Be: lapsed

Owner name: *DESSAUER GUIDO

Effective date: 20040731