EP1092575A2 - Klapp-bzw. Faltverdeck für Fahrzeuge wie Cabriolets od. dgl. - Google Patents

Klapp-bzw. Faltverdeck für Fahrzeuge wie Cabriolets od. dgl. Download PDF

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EP1092575A2
EP1092575A2 EP00118043A EP00118043A EP1092575A2 EP 1092575 A2 EP1092575 A2 EP 1092575A2 EP 00118043 A EP00118043 A EP 00118043A EP 00118043 A EP00118043 A EP 00118043A EP 1092575 A2 EP1092575 A2 EP 1092575A2
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EP
European Patent Office
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resin layer
cast resin
hood according
outer cover
bow
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EP00118043A
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EP1092575B1 (de
EP1092575A3 (de
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Martin Windpassinger
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Parat Automotive Schoenenbach GmbH and Co KG
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Parat Automotive Schoenenbach GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/08—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position
    • B60J7/12—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position foldable; Tensioning mechanisms therefor, e.g. struts
    • B60J7/1226—Soft tops for convertible vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
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    • B60J7/1226—Soft tops for convertible vehicles
    • B60J7/123—Soft tops for convertible vehicles characterised by means for fastening the soft top cloth to the arches or vehicle body work

Definitions

  • the invention relates to a folding or folding top for Vehicles such as convertibles or the like with one articulated to the vehicle Convertible top linkage with convertible top frame parts such as bows, each of which at least one top element such as outer cover, tension belt, inner cover (Sky) or the like are fastened, for which purpose connecting elements are provided, which the respective top element at least indirectly with the Connect the convertible top frame part.
  • Vehicles such as convertibles or the like
  • convertible top frame parts such as bows
  • at least one top element such as outer cover, tension belt, inner cover (Sky) or the like are fastened, for which purpose connecting elements are provided, which the respective top element at least indirectly with the Connect the convertible top frame part.
  • Such a hood is e.g. known from DE 196 16 891 C1 and characterized in that both pointing to the external reference Side of the inner cover as well as on the side facing the inner cover the external cover as a connecting element each locking organs Cross attachments are attached to the bow, which as clip arrangements in are designed in a special way.
  • Each locking element is on the inside cover directly and indirectly to the outer cover via a bonded to it or welded fastening strips are sewn on, thereby avoiding that the seams can be seen on the outside of the hood and leaks be excluded.
  • the object is achieved by the invention with the features of Claim 1 solved.
  • the invention is accordingly characterized in that on the side or surface of the top element facing the top frame part at least in the area of the roof frame part cover at least one cast resin layer made of a foamable plastic is poured, the one after foaming with the top element firm connection is received, and that the convertible top element-side connection elements attached directly to the cast resin layer or are trained.
  • the essence of the invention is therefore essentially based on No connection, sewing, gluing or welding Assign cast resin layer, which is due to their attachment, that is Pour onto a convertible top element such as an outer cover, inner cover and / or Tension belt, is firmly anchored to this and the connecting elements has ready so that this on the frame parts, especially bows can be attached.
  • the hood can be incorporated, which is a reproducibly controlled and Ensure that the soft top is put down at all times.
  • the cast resin layer can be used as padding be designed by the side of the Lashing straps are assigned with the effect that linkage parts, especially the corner bow, which functions as a C-pillar, not to the outside make it more visible.
  • FIG. 1 illustrates the example of a convertible top for convertibles a closed vehicle top 10. It comprises the two side parts 11 and 12, a roof part 13 and a rear part 14 with one incorporated therein Disc 15.
  • 16 is the assigned to the windshield frame Called cowl bow.
  • the reference numerals 17 point across Vehicle longitudinal axis directed bow.
  • 18 is the corner bow designated, the substantially upper horizontal roof section redirected to the rear hood section 15, and 19 denotes the so-called tension bracket, the last when closing the hood on Vehicle body is locked.
  • a hood usually still above the edge of the hood and in Vehicle longitudinal direction extending, under the outer cover and over the Brackets 17 and 18 tension straps 20.
  • a folding top 10 then includes one on the top applied, which forms the sections 11, 12, 13 and 14.
  • Modern convertible top fabrics are designed in three layers with a top fabric made of polyacrylic, an intermediate layer synthetic rubber based on PUR or on butyl as well as one inner or lower tissue, e.g. made of polyester or one Blended fabrics of cotton and polyester are made. Unless in the Drawings cuts are shown through the external reference, these are three layers of fabric not shown, especially since they are assumed to be known can. It is essential that the synthetic plastic Layer is gas and water impermeable, so the top completely seals, and particularly useful in the context of the invention, that the inner top fabric layer is formed by a fabric.
  • Fig. 1 is hatched in the roof area 13 of the top 10 Lines and in the side parts 11 indicated with a cross-hatched pattern, that 21 insulation layers attached to the inside of the outer cover are.
  • the insulation layer designated 22 extends in the case of FIG. 1 illustrated embodiment substantially all over continuously on the inner surface of the outer cover 10. This is in Principle also applies to the side parts 11, but these are insulating layers 22 targeted through the linear zones designated with 23 divided, these zones 23 being thickness reductions or Interruptions in the insulation layer 22 can act. Form the zones 23 defined crease or fold zones within the side parts 11 to a exactly reproducible clean storage of the convertible top when opening guarantee. Not shown in FIG. 1, across the roof part 13 12 weakening zones extending within the insulation also be arranged in a suitable place for the same purpose.
  • FIG. 2 The principle of the "insulation weakening zones" and their The arrangement is shown again more clearly in FIG. 2 in the interior view and in FIG. 3 in longitudinal section.
  • the longitudinal section according to FIG. 4 shows a section of the Outer cover 21 (which, as described above, made of a three-layer fabric exists) and its lower surface 21a facing the vehicle interior the insulation layer 22 is equipped.
  • This insulation layer consists of one pourable plastic material, in particular from a two-component PUR plastic, the one under high pressure of 140 to 150 bar in a casting mold, into which the corresponding top fabric section (s) are inserted, is infused. Since the inner surface 21a of the outer cover 21 Usually and preferably is a fabric, this is still running liquid plastic material into the pores of the tissue and can settle there claw positively as soon as it is foamed.
  • the layer thickness d of the insulation layer 22 is practical Execution usually at least 2 mm to approx. 8 mm, depending on the special requirements.
  • a bow 17 is also shown in cross section.
  • the The bow of a convertible top form the outer cover 21 Device, and the outer cover 21 is on the bow 17, 18th articulated.
  • the arrangement is so hit that with 24 designated bow ties, which here too Have the shape of flags or strips, integral with the Insulation 22 are connected.
  • the bow ties 24, which protrude from the insulation layer 22, are relative soft and flexible (a favorable degree of hardness for the insulation 22 and thus for the bow connections 24 there are also about 40 Shore D). Therefore let the bow connections to the outer surface of the bow 17 nestle. They are secured, for example, using screws 25 and suitable washers 26. Of course there are also others Fasteners that are familiar to the skilled worker are possible.
  • connections 24 and their Cast resin layer connection with the outer cover or others Roof elements of particular importance do you want e.g. on the described insulation, the areas in which the Cast resin layer 34 is to be arranged on strips or limited zones restrict the sole purpose of holding Connect elements 24 meet.
  • Fig. 5 takes up the reproduction of Fig. 4, but is about Representation of an inner cover 27 and its connection to the bow 17 completed.
  • it is for external reference 21 facing inner surface 27 with transverse to the longitudinal axis of the vehicle Strips 28 of width b equipped with a cast resin layer 34, the same Has consistency as the cast resin layer 34 for the insulation 22.
  • the Cast resin layer 34 are spaced apart from each other Arrangement two strips, rags or several in the longitudinal direction of the Bracket successive tongues 29 and 30 formed on the one side the surface of the bow 27 and on the opposite Side the outer surface of the mirror connection 24 of the outer cover 21 outside can reach around.
  • the Attachment of the elements on the bow 17 with the same screw 25 and the washer 26.
  • the material of the cast resin layer 34 is made harder and therefore less rubbery-soft.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment, according to which a special Connection element 31, e.g. a rubber band, in a cast resin layer 34 is embedded.
  • This embedding is in one in the embodiment thickened area 32 is provided.
  • the strip 31 is inserted into it so that its end of Plastic material can be included.
  • a little easier 7 shows an embodiment using a connecting element 31, which immediately, i.e. without providing a thickening 32 at the end in a cast resin layer 34 is cast. In this embodiment it could be the padding created by the cast resin layer 34 act of a tension belt 20.
  • Fig. 8 illustrates on a top element such as e.g. the Outer cover 21 arranged cast resin layer 34 with one in the Layer thickness significantly reduced zone 35, which is intended in the of your particular area the corresponding top element more flexible or to make it more willing to fold.
  • the weakening zone 35 thus serves targeted definition of fold or crease lines.
  • FIG. 9 illustrates the arrangement according to FIG. 8 in one diagrammatic supervision of a tension belt 20 and also reveals that the cast resin layer 34 serving here for the upholstery has a large area, by spreading itself over the entire width of the Tension belt 20 extends.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Klapp- bzw. Faltverdeck (10) für Fahrzeuge wie Cabriolets od. dgl. mit einem am Fahrzeug angelenkten Verdeckgestänge mit Verdeckgestellteilen wie Spriegeln, an denen je wenigstens ein Verdeckelement wie Außenbezug (21), Spanngurt (20), Innenbezug (27) (Himmel) od. dgl. befestigt sind, wozu Anbindungselemente (31) vorgesehen sind, die das jeweilige Verdeckelement mindestens mittelbar mit dem Verdeckgestellteil verbinden. Erfindungsgemäß ist auf die zum Verdeckgestellteil weisende Seite bzw. Fläche des Verdeckelements wenigstens im Bereich der Verdeckgestellteil-Überdeckung mindestens eine Gießharzschicht (34) aus einem schäumbaren Kunststoff aufgegossen, die nach dem Ausschäumen mit dem Verdeckelement eine fest Verbindung eingeht, und die verdeckelementseitigen Anbindungselemente sind unmittelbar an der Gießharzschicht befestigt bzw. ausgebildet. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Klapp- bzw. Faltverdeck für Fahrzeuge wie Cabriolets od. dgl. mit einem am Fahrzeug angelenkten Verdeckgestänge mit Verdeckgestellteilen wie Spriegeln, an denen je wenigstens ein Verdeckelement wie Außenbezug, Spanngurt, Innenbezug (Himmel) od. dgl. befestigt sind, wozu Anbindungselemente vorgesehen sind, die das jeweilige Verdeckelement mindestens mittelbar mit dem Verdeckgestellteil verbinden.
Ein derartiges Verdeck ist z.B. aus DE 196 16 891 C1 bekannt und dadurch gekennzeichnet, daß sowohl an der zum Außenbezug weisenden Seite des Innenbezugs als auch an der zum Innenbezug weisenden Seite des Außenbezugs als Anbindungselement jeweils Rastorgane zum Queranstecken an die Spriegel angebracht sind, die als Clipsanordnungen in besonderer Weise ausgestaltet sind. Jedes Rastorgan ist am Innenbezug unmittelbar und am Außenbezug mittelbar über einen mit diesem verklebten oder verschweißten Befestigungsstreifen angenäht, womit vermieden wird, daß die Nähte auf der Außenseite des Verdecks zu sehen sind und Undichtigkeiten ausgeschlossen werden.
Die Ausführung entsprechend DE 196 16 891 C1 hat sich in der Praxis außerordentlich bewährt. Gleichwohl geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß weitere Vereinfachungen, Verbesserungen und Weiterbildungen wünschenswert sind. Solche zur Verfügung zu stellen ist Aufgabe vorliegender Erfindung.
Die Aufgabe wird durch die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Entsprechend ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß auf die zum Verdeckgestellteil weisende Seite bzw. Fläche des Verdeckelements wenigstens im Bereich der Verdeckgestellteil-Überdeckung mindestens eine Gießharzschicht aus einem schäumbaren Kunststoff aufgegossen ist, die nach dem Ausschäumen mit dem Verdeckelement eine feste Verbindung eingeht, und daß die verdeckelementseitigen Anbindungselemente unmittelbar an der Gießharzschicht befestigt bzw. ausgebildet sind.
Der Kern der Erfindung beruht somit im wesentlichen darauf, unter Verzicht auf Nähen, Kleben oder Schweißen die Anbindungselemente einer Gießharzschicht zuzuordnen, die allein durch ihre Anbringung, also das Aufgießen auf ein Verdeckelement wie Außenbezug, Innenbezug und/oder Spanngurt, an diesen fest verankert ist und die Anbindungselemente bereithält, so daß diese an den Gestellteilen, insbesondere Spriegeln befestigt werden können.
Dieses Grundprinzip der Erfindung läßt bedeutsame Erweiterungen in andere Richtungen zu. So kann mit zusätzlichen Vorteilen die Gießharzschicht am Außenbezug zu einer schall- und wärmeisolierenden Dämmschicht ausgedehnt sein, die den zusätzlichen Vorteil aufweist, daß sie den Außenbezug am Aufblähen bei schneller Fahrt hindert.
Ein Überschäumen von Nähten macht es entbehrlich, diese, wie üblich, mit besonderen Maßnahmen abdichten zu müssen.
Durch gezielte Anordnung von Schwächungszonen oder Unterbrechungen der Gießharzschicht können Sollfalt- oder -knickzonen in das Verdeck eingearbeitet werden, die ein reproduzierbar kontrolliertes und sauberes Ablegen des Verdecks jederzeit gewährleisten.
Bezüglich der Spanngurte kann die Gießharzschicht als Polsterung ausgestaltet werden, indem sie der zum Außenbezug weisenden Seite der Spanngurte zugeordnet wird mit dem Effekt, daß sich Gestängeteile, insbesondere der als C-Säule fungierende Eckspriegel, nach außen hin nicht mehr sichtbar abzeichnen.
Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Sie ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische, schaubildliche Ansicht eines als Klappverdeck ausgebildeten Fahrzeugverdecks,
Fig. 2
eine horizontale Innenansicht des Verdecks nach Fig. 1,
Fig. 3
ein Vertikalschnitt durch das hintere Seitenteil des Verdecks gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2,
Fig. 4
einen Teil-Längsschnitt durch Außenbezug und Spriegel zur Darstellung der Spriegelanbindung des Außenbezugs,
Fig. 5
eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch zusätzlich mit einem am selben Spriegel angelenkten Innenbezug (Himmel),
Fig. 6
eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch mit einer separaten, in die Dämmlage eingearbeiteten Spriegelanbindung,
Fig. 7
eine entsprechende Darstellung an einem Spanngurt,
Fig. 8
eine Schnittdarstellung zur Veranschaulichung einer Soll-Knick-bzw. Soll-Faltzone und
Fig. 9
eine schaubildliche Darstellung dieser Zone im Bereich eines Spanngurtes.
Fig. 1 veranschaulicht am Beispiel eines Klappverdecks für Cabriolets ein geschlossenes Fahrzeugverdeck 10. Es umfaßt die beiden Seitenteile 11 und 12, ein Dachteil 13 und ein Heckteil 14 mit einer darin eingearbeiteten Scheibe 15. Mit 16 ist der dem Frontscheibenrahmen zugeordnete Windlaufspriegel bezeichnet. Die Bezugsziffern 17 weisen auf quer zur Fahrzeuglängsachse gerichtete Spriegel hin. Mit 18 ist der Eckspriegel bezeichnet, der den im wesentlichen oberen horizontalen Verdeckabschnitt in den rückwärtigen Verdeckabschnitt 15 umleitet, und 19 bezeichnet den sogenannten Spannbügel, der beim Schließen des Verdecks zuletzt am Fahrzeugaufbau verriegelt wird. Schließlich verfügt ein Verdeck üblicherweise noch über sich randnah des Verdecks und in Fahrzeuglängsrichtung erstreckende, unter dem Außenbezug und über den Spriegeln 17 und 18 verlaufende Spanngurte 20.
Ein Klappverdeck 10 umfaßt sodann einen auf das Verdeck aufgetragenen, die Abschnitte 11, 12, 13 und 14 bildenden Außenbezug 21. Moderne Verdeckstoffe für den Außenbezug sind dreischichtig ausgebildet mit einem Obergewebe aus Polyacryl, einer Zwischenschicht aus synthetischem Kautschuk auf PUR-Basis oder auf Butylbasis sowie einem inneren oder Untergewebe, welches z.B. aus Polyester oder einem Mischgewebe von Baumwolle und Polyester besteht. Sofern in den Zeichnungen Schnitte durch den Außenbezug dargestellt sind, sind diese drei Stofflagen nicht dargestellt, zumal sie als bekannt vorausgesetzt werden können. Wesentlich ist, daß die aus synthetischem Kunststoff bestehende Schicht gas- und wasserundurchlässig ist, das Verdeck also vollständig dichtet, und besonders zweckmäßig im Rahmen der Erfindung ist es, daß die innere Verdeckstoffschicht von einem Gewebe ausgebildet ist.
In Fig. 1 ist im Dachbereich 13 des Verdecks 10 mit schraffierten Linien und in den Seitenteilen 11 mit kreuzschraffiertem Muster angedeutet, daß auf der Innenseite des Außenbezugs 21 Dämmschichten angebracht sind.
Die mit 22 bezeichnete Dämmschicht erstreckt sich bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen vollflächig und durchgehend auf der inneren Fläche des Außenbezugs 10. Dies ist im Prinzip auch bei den Seitenteilen 11 der Fall, doch sind diese Dämmschichten 22 gezielt durch die mit 23 bezeichneten linienhaften Zonen unterteilt, wobei es sich bei diesen Zonen 23 um Dickenverminderungen oder Unterbrechungen der Dämmschicht 22 handeln kann. Die Zonen 23 bilden definierte Knick- bzw. Faltzonen innerhalb der Seitenteile 11 aus, um eine exakt reproduzierbare saubere Ablage des Verdecks beim Öffnen zu gewährleisten. In Fig. 1 nicht dargestellte, sich quer über das Dachteil 13 innerhalb der Dämmung 12 erstreckende Schwächungszonen können ebenfalls an geeigneter Stelle zum selben Zweck angeordnet sein.
Das Prinzip der "Dämmschicht-Schwächungszonen" und deren Anordnung zeigt nochmal deutlicher die Fig. 2 in der Innenansicht und Fig. 3 im Längsschnitt.
Der Längsschnitt gemäß Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus dem Außenbezug 21 (der, wie oben beschrieben, aus einem dreilagigen Stoff besteht) und dessen zum Fahrzeuginnenraum weisende Unterfläche 21a mit der Dämmschicht 22 ausgerüstet ist. Diese Dämmschicht besteht aus einem gießfähigen Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem Zweikomponenten-PUR-Kunststoff, der unter hohem Druck von 140 bis 150 bar in einer Gießform, in die die entsprechende(n) Verdeckstoffpartie(n) eingelegt werden, aufgegossen wird. Da die innere Fläche 21a des Außenbezugs 21 üblicherweise und vorzugsweise ein Gewebe ist, läuft das zunächst noch flüssige Kunststoffmaterial in die Poren des Gewebes ein und kann sich dort formschlüssig verkrallen, sobald es aufgeschäumt ist.
Die Schichtdicke d der Dämmschicht 22 beträgt in der praktischen Ausführung in der Regel wenigstens 2 mm bis ca. 8 mm, je nach den speziellen Anforderungen.
Wesentlich ist es, daß das Kunststoffmaterial, aus dem die Dämmschicht 22 gebildet ist, und somit die Dämmschicht 22 selbst ohne besondere Verbindungsmittel an der inneren Oberfläche 21a des Außenbezugs 21 fest haftet.
In Fig. 4 ist außerdem ein Spriegel 17 im Querschnitt dargestellt. Die Spriegel eines Verdecks bilden die den Außenbezug 21 tragende Vorrichtung, und der Außenbezug 21 wird an den Spriegeln 17, 18 angelenkt. Dies geschieht beim Stand der Technik unmittelbar dadurch, daß streifenartige, sogenannte Spriegelanbindungen mit dem Außenbezug 21 fest verbunden, insbesondere vernäht oder verklebt sind und auf der inneren bzw. auf der Unterseite an den Spriegeln angebracht werden.
Beim Gegenstand vorliegender Erfindung ist die Anordnung so getroffen, daß mit 24 bezeichnete Spriegelanbindungen, die auch hier die Form von Fahnen oder Leisten aufweisen, einstückig-stoffschlüssig mit der Dämmung 22 verbunden sind. Dies geschieht dadurch, daß die Gießform, in der die Dämmschicht 22 mit dem Außenbezug 21 verbunden wird, diese leisten- oder fahnenartigen Abschnitte bereits mit berücksichtigt. Die Spriegelanbindungen 24, die von der Dämmschicht 22 abstehen, sind relativ weich und flexibel (ein günstiger Härtegrad für die Dämmung 22 und somit auch für die Spriegelanbindungen 24 sind ca. 40 Shore D). Folglich lassen sich die Spriegelanbindungen an die äußere Oberfläche der Spriegel 17 anschmiegen. Gesichert werden sie zum Beispiel mit Hilfe von Schrauben 25 und geeigneter Unterlegscheiben 26. Selbstverständlich sind auch andere Befestigungsmittel, die dem Fachmann geläufig sind, möglich.
Für die vorliegende Erfindung sind die Anbindungen 24 und ihre Gießharzschicht-Verbindung mit dem Außenbezug oder anderen Verdeckelementen von besonderer Bedeutung. Will man z.B. auf die beschriebene Dämmung verzichten, lassen sich die Bereiche, in denen die Gießharzschicht 34 anzuordnen ist, auf Streifen oder begrenzte Zonen beschränken, die ausschließlich den Zweck der Halterung von Anbindungselementen 24 erfüllen.
Fig. 5 greift die Wiedergabe nach Fig. 4 auf, ist jedoch um die Darstellung eines Innenbezugs 27 und dessen Anbindung an den Spriegel 17 vervollständigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die zum Außenbezug 21 weisende Innenfläche 27 mit quer zur Fahrzeuglängsachse verlaufenden Streifen 28 der Breite b einer Gießharzschicht 34 ausgerüstet, die die gleiche Konsistenz aufweist wie die Gießharzschicht 34 für die Dämmung 22. Mit der Gießharzschicht 34 sind ineinander gegenüberliegende beabstandeter Anordnung zwei Leisten, Lappen oder mehrere in Längsrichtung des Spriegels aufeinander folgende Zungen 29 und 30 ausgebildet, die auf der einen Seite die Oberfläche des Spriegels 27 und auf der gegenüberliegenden Seite die Außenfläche der Spiegelanbindung 24 des Außenbezugs 21 außen umgreifen können. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Befestigung der Elemente am Spriegel 17 mit derselben Schraube 25 und der Unterlegscheibe 26.
Wenn man erreichen will, daß die Spriegelanbindungen 29 und 30, die dem Innenbezug 27 zugeordnet sind, eine höhere Steifigkeit oder Härte aufweisen, beispielsweise zu dem Zweck, sich klammerartig an Spriegel 17 und/oder Außenseite der Spriegelanbindung 24 anschmiegen zu können, stellt man den Werkstoff der Gießharzschicht 34 härter und also weniger gummiartig-weich ein.
Während bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 4 und 5 die Spriegelanbindungen 24 sowie 29 und 30 werkstoffeinheitlich-stoffschlüssig an den jeweiligen Gießharzschichten angebunden sind, veranschaulicht Fig. 6 eine alternative Ausgestaltung, wonach ein besonderes Anbindungselement 31, z.B. ein Gummiband, in eine Gießharzschicht 34 eingebettet ist. Diese Einbettung ist beim Ausführungsbeispiel in einem verdickten Bereich 32 vorgesehen. An entsprechender Stelle der Gießform wird in diese der Streifen 31 eingelegt, damit sein Ende vom Kunststoffmaterial eingeschlossen werden kann. Eine etwas einfachere Ausführungsform zeigt Fig. 7 anhand eines Anbindungselementes 31, welches unmittelbar, d.h. ohne Vorsehen einer Verdickung 32, endseitig in eine Gießharzschicht 34 eingegossen ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel könnte es sich um die mittels der Gießharzschicht 34 erzeugte Polsterung eines Spanngurtes 20 handeln.
Fig. 8 veranschaulicht an einem Verdeckelement wie z.B. dem Außenbezug 21 angeordnete Gießharzschicht 34 mit einer in der Schichtdicke deutlich reduzierten Zone 35, die dazu bestimmt ist, in dem von ihr bestimmten Bereich das entsprechende Verdeckelement biegereicher bzw. faltwilliger zu gestalten. Somit dient die Schwächungszone 35 zur gezielten Definition von Falt- bzw. Knicklinien.
Fig. 9 veranschaulicht die Anordnung nach Fig. 8 in einer schaubildlichen Aufsicht auf einen Spanngurt 20 und läßt ferner erkennen, daß die hier der Polsterung dienende Gießharzschicht 34 großflächig ist, indem sie sich bis auf schmale Randpartien über die gesamte Breite des Spanngurtes 20 hinwegerstreckt.

Claims (13)

  1. Klapp- bzw. Faltverdeck (10) für Fahrzeuge wie Cabriolets od. dgl. mit einem am Fahrzeug angelenkten Verdeckgestänge mit Verdeckgestellteilen wie Spriegeln (17, 18), an denen je wenigstens ein Verdeckelement wie Außenbezug (21), Spanngurt (20), Innenbezug (27) (Himmel) od. dgl. befestigt sind, wozu Anbindungselemente (24) vorgesehen sind, die das jeweilige Verdeckelement mindestens mittelbar mit dem Verdeckgestellteil verbinden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zum Verdeckgestellteil (17, 18) weisende Seite bzw. Fläche des Verdeckelements (20, 21, 24) wenigstens im Bereich der Verdeckgestellteil-Überdeckung mindestens eine Gießharzschicht (34) aus einem schäumbaren Kunststoff aufgegossen ist, die nach dem Ausschäumen mit dem Verdeckelement (20, 21, 24) eine feste Verbindung eingeht, und daß die verdeckelementseitigen Anbindungselemente (24, 29, 30, 31, 33) unmittelbar an der Gießharzschicht befestigt bzw. ausgebildet sind.
  2. Verdeck nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbindungselemente (24, 29, 30, 31, 33) von der Gießharzschicht (34) selbst ausgebildet sind, indem sie werkstoffeinheitlich-stoffschlüssig an diese mit angeformt sind.
  3. Verdeck nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Anbindungselemente (24, 29, 30, 31, 33) von der Gießharzschicht (34) umschäumt bzw. in diese eingebettet sind.
  4. Verdeck nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbindungselemente (24, 29, 30, 31, 33) als zungen- bzw. fahnenartige, biegsame Einzel- oder Doppel-Leisten aus der Fläche der Gießharzschicht (34) erhaben vorstehen und zur Befestigung an Verdeckgestellteilen (17, 18) an diese anschmiegbar sind.
  5. Verdeck nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießharzschicht (34) aus einem unter Hochdruck aufgegossenen Kunststoff auf insbesondere PUR-Basis besteht.
  6. Verdeck nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Härte von etwa 40 Shore D des PUR-Kunststoffs und einem Mischungsverhältnis des Zwei-Komponenten-Kunststoffs von Polyol : Isocyanat von etwa 100:38 Gewichtsanteilen.
  7. Verdeck nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Schichtdicke der Gießharzschicht (34) von etwa 2 bis 8 mm.
  8. Verdeck nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Verdeckelement der Außenbezug (21) ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gießharzschicht (34) zur Bildung einer wärme- und schallisolierenden Dämmschicht (22) über zumindest weite Flächenbereiche der dem Fahrgastraum zugekehrten Seite des Außenbezugs (21) vollflächig erstreckt.
  9. Verdeck nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Gießharzschicht (34) Nähte zwischen Partien des Außenbezugs (21) überschäumt und diese damit unter Verzicht auf besondere Nahtabdichtungen gas- und feuchtigkeitsdicht versiegelt sind.
  10. Verdeck nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Verdeckelemente Spanngurte (20) sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanngurte (20) zumindest im Querungsbereich der Verdeckgestellteile (17, 18) mit einer dem Außenbezug (21) zugewandten Gießharzschicht (34) als Polsterung (28) überschäumt sind.
  11. Verdeck nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanngurte (20) im wesentlichen über ihre Länge hinweg auf ihren zum Außenbezug (21) weisenden Flächen mit der Gießharzschicht (34) im wesentlichen vollflächig überschäumt sind.
  12. Verdeck nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Verdeckelement der Innenbezug (27) ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der zum Außenbezug (21) weisenden Fläche des Innenbezugs (27) im Bereich der Spriegel (17, 18) jeweils eine im wesentlichen spriegelparallel verlaufende Gießharzschicht (34) aufgeschäumt ist zur Bildung eines Polsters sowie zur Halterung bzw. Bereitstellung der Spriegelanbindungselemente (29, 30).
  13. Verdeck nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießharzschicht (34) zur Bildung von Sollfalt- bzw. Knickzonen zumindest bereichsweise unterbrochen oder in ihrer Schichtdicke vermindert ist.
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