EP1091855A1 - Sheet offset printing method and sheet offset printing press - Google Patents

Sheet offset printing method and sheet offset printing press

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Publication number
EP1091855A1
EP1091855A1 EP99955959A EP99955959A EP1091855A1 EP 1091855 A1 EP1091855 A1 EP 1091855A1 EP 99955959 A EP99955959 A EP 99955959A EP 99955959 A EP99955959 A EP 99955959A EP 1091855 A1 EP1091855 A1 EP 1091855A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
powder
housing
sheet
printing machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP99955959A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1091855B1 (en
Inventor
Hans-Peter Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1091855A1 publication Critical patent/EP1091855A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1091855B1 publication Critical patent/EP1091855B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/0443—Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
    • B65H29/245—Air blast devices
    • B65H29/246—Air blast devices acting on stacking devices
    • B65H29/247—Air blast devices acting on stacking devices blowing on upperside of the sheet

Definitions

  • the invention relates to sheet-fed offset printing processes in which flow conditions in the interior of a housing of a sheet delivery of a sheet-fed offset printing machine are changed in order to prevent uncontrolled spreading of powder in the housing, at least at one point along a
  • the invention further relates to a sheet-fed offset printing machine with a sheet delivery, one arranged in a housing of the sheet delivery
  • Dusting device for dusting the printed sheets with powder, as well as air supply devices for supplying air from the outside into the housing and / or air suction devices for extracting powder-laden air from the housing, which at least one point along an empty strand
  • Sheet conveying device are arranged to prevent uncontrolled spread of powder in the housing by changing the flow conditions inside the housing.
  • a printing method and a printing press of this type are described in the German patent application 198 01 949.1 of the two applicants, which was not yet published on the day relevant to the seniority of the present application.
  • Air turbulence occurs to a large extent in the sheet deliveries of conventional offset printing machines.
  • This air turbulence is caused, among other things, by the fact that air is entrained in the direction of movement of the respective run below and above the delivery run and the empty run of the sheet delivery arm by the suction effect of the moving sheet grippers and chains, that printed sheets carried by the delivery run flutter or when deflected the bevel in the horizontal with its rear edge rocking upwards (so-called whip or flag effect), and in that air is blown out of the so-called bend baffle against the bend to guide it over the baffle without contact, whereby however, some of this air flows between the adjacent arches and upwards past the arches.
  • Sheet delivery especially through the sheet exit opening and Air outlet grille on the top of the housing, exits into the environment.
  • the printing press gets onto the still moist surface of the printing material or the printing ink.
  • the powder which usually consists of starch, absorbs some of the liquid there, for example from the
  • the liquid absorbed by the powder does not blow away into the printing material, or does so considerably more slowly, and does not participate in the chemical crosslinking process of the printing ink, the moisture content of the sheet is higher when it is deposited on the sheet stack, which delays drying and the time required for further processing of the printed products Period becomes longer.
  • the liquid absorbed by the powder can also cause the abrasion resistance of the printing ink to decrease if powder particles deposited on the damp printing ink become detached during scrubbing, as a result of which incompletely dried punctiform surface areas of the printing ink are exposed.
  • the area of the sheet delivery immediately behind the delivery drum could be kept almost powder-free, which not only reduced wear and powder emissions into the environment, but also surprisingly accelerated the drying of the printing material and the printing ink, presumably due to the Mechanism of action described in the previous paragraph.
  • Sheet delivery in the direction of movement of the conveyor run behind the powder dusting device the amount of excess powder emerging in the vicinity of the sheet delivery could be reduced again.
  • Powder emissions inside and outside the sheet delivery can still be improved.
  • the object of the invention is a sheetfed offset printing process and a
  • Sheetfed offset printing machine of the type mentioned in the introduction with a view to reducing the spread of powder.
  • inventive channeling or control of air flows within the housing can prevent these air flows, which arise in part from the change in the flow conditions in the housing as a result of the supply and / or suction of air along the empty run of the sheet conveying device, from whirling powder up to the impression cylinder of the last printing unit or up to the delivery drum of the printing press.
  • the invention is based on the knowledge that the main transport routes for whirled-up powder in the housing of the sheet delivery run along the latter due to the suction effect of the sheet conveying device, the air flow along the empty strand transporting powder in the direction of the printing press.
  • Area of the powder dusting device and the conveyor run into the flow path of the empty run and from there to the impression cylinder of the last printing unit or to the delivery drum of the printing machine.
  • the air flows within the housing can be in the direction of movement of the empty strand behind the point at which the air is sucked off and / or supplied in order to discharge powder-laden air carried along along the same from the flow path of the empty strand by the suction effect of the empty strand, air not contaminated with powder is fed into the housing.
  • This preferably pre-cleaned air replaces the discharged powder-laden air and prevents powder-laden air from flowing in from other areas of the sheet delivery as a result of a negative pressure which can occur if the flow path along the empty strand is interrupted.
  • the inflow of powder-laden air from the area of a powder dusting device or a conveying run of the sheet conveying device can additionally or alternatively into the flow path along the
  • the air not contaminated with powder can be supplied
  • the last-mentioned variant has the advantage that, firstly, the amount of air blown in to interrupt the air flow and / or for flushing purposes can be kept low, and secondly that it is prevented that any powder particles contained in this air are transported in the direction of the printing press.
  • air is drawn in through ventilation slots or ventilation grilles in the top of the
  • Air that is blown in and / or sucked in is deflected in the direction of the printing press when it enters the housing and then flows (as in conventional sheet deliveries the powder-laden air) through the suction of the sheet conveying device along its empty run to the delivery drum of the printing press. Since the housing of the sheet delivery is closed in this area, the air is there together with the
  • the sheet conveying device is deflected and flows below and above the sheets transported by its conveying strand again in the direction of the powder apparatus.
  • This air flow forms an air cushion above and below the freshly printed sheets, which can be reinforced if necessary on the underside by supplying air through the sheet guide plate and ensures that the sheets run extremely smoothly.
  • Mechanical means for blocking an inflow of powder-contaminated air include in particular a partition arranged between the empty strand and the conveying strand, which expediently extends over the entire width of the sheet delivery and at least over part of the length of the sheet delivery, preferably starting at the latest where the air is sucked off and / or supplied along the empty run or the powder-laden air flow is interrupted, and then runs up to the vicinity of the delivery drum of the printing press.
  • Flow-related means for preventing an inflow of powder-laden air into the flow path along the empty run include, in particular, suctioning off powder-laden air, supplying air that is not contaminated with powder, or producing targeted air flows which prevent powder-laden air from entering the flow path of the empty run .
  • powder-laden air is sucked off in the vicinity of the powder apparatus, preferably on the rear edge of the air suction and deflection trough which serves for air extraction and air supply and faces the printing press, in order to prevent undesired swirling of powder away from the powder apparatus as a result of
  • An air diverter can expediently be arranged above the powder apparatus, which in each case directs a portion of the air supplied past the delivery-side front or the printing machine-side rear of the powder apparatus downwards.
  • the part directed to the front is preferably part of the fresh air used to interrupt the air flow and blown in from above through the empty run, while the part directed to the rear Part is part of the air sucked into the housing of the sheet delivery from the outside behind the point of interruption.
  • the measures mentioned to prevent the spread of the powder within the housing of the sheet delivery can also extremely reduce powder consumption, i.e. can be reduced to about 10% of the quantities previously required.
  • powder consumption i.e. can be reduced to about 10% of the quantities previously required.
  • the powder because the powder only gets to where it is needed, namely on the surface of the sheet, and on the other hand, because the previously caused surface drying of the printing ink and the substrate requires considerably less powder to deposit the sheet to prevent.
  • less powder consumption also means less powder emissions in the vicinity of the sheet delivery, so that this problem can also be largely eliminated.
  • additional air suction devices can be provided in the area of the sheet exit opening, which serve to suck off powder between the edges of the sheet exit opening and the edges of the printed sheet before it is blown downwards by the delivery fans through the sheet exit opening into the vicinity of the sheet delivery to achieve a further reduction in powder emissions to the environment.
  • Interrupt the air flow and serve to supply air not contaminated with powder and expediently in the upper one horizontal section of the sheet delivery are arranged.
  • These are preferably a nozzle box, possibly equipped with brushes, arranged above the empty run, from which clean air is blown downwards in the direction of the empty run, and an air box, optionally equipped with brushes, arranged below the nozzle box in the space between the empty run and the conveyor run.
  • Suction and deflection trough each of which sucks some of the air or deflects it in the direction of the printing press, as well as an air accumulator arranged in the direction of travel of the empty run behind the nozzle box and the trough, from which the vacuum generated sucks clean air into the housing of the sheet delivery through air openings .
  • FIG. 1 Facilities, i.e. Nozzle box, tub and air storage, only one air storage to be provided on the top of the housing, so that if necessary, additional air can be sucked into the housing of the sheet delivery by the suction of the empty strand.
  • the air storage can be kept under a slight excess pressure, so that the air is always fed into the interior of the sheet delivery.
  • the air inside the air accumulator is preferably under atmospheric pressure. According to a further preferred embodiment or alternative of the invention, this enables simple control of the air supply as a function of the printing speed, because higher printing speeds necessitate higher running speeds of the sheet delivery, which in turn means a stronger one
  • Suction is caused by the fact that more air is sucked out of the air reservoir.
  • FIG. 2 shows an enlarged, partially sectioned side view of the sheet delivery of the printing machine from FIG. 1;
  • FIG. 3 a top view of a combined air suction and deflection trough shown in FIG. 2;
  • Fig. 4 is a sectional view of the air suction and deflection pan along the line V-V of Fig. 4;
  • FIG. 5 an enlarged, partially sectioned side view of a sheet delivery modified compared to the sheet delivery from FIG. 2;
  • paper sheets are transferred in succession by means of an automated sheet feeder 4 from a paper stack 8 arranged in a sheet-fed system 6 of the printing machine 2 to a feed drum 10 of a first printing unit 12 and then through the first printing unit 12 and possibly further of the total of eight printing units (only two shown) to be printed on one or both sides in one or more colors.
  • the chain boom 20 essentially consists of two parallel chains (not shown) which are guided in opposite lateral guide rails and which are connected at regular intervals by the gripper systems 18, which are also referred to as curved grippers.
  • the chain boom 20 has a lower, the sheet transporting conveyor strand (leading system) 30, which moves obliquely upwards from the two sprockets 31 of a delivery drum 32 and is then deflected into the horizontal before two drive sprockets 34 at the free end of the Sheet delivery 22 reached.
  • Its upper empty run (return system) 36 moves horizontally in the direction of the printing press 2 from the chain wheels 34 before it is deflected obliquely downwards and returned to the delivery drum 32.
  • each sheet is guided in a contactless manner in the direction of movement of the conveying run 30 by sheet guide plates 38 past laterally adjustable guide bar blowers 40 and over a sheet brake 42 arranged behind it, and then reaches a sheet outlet opening 44 on the underside of the horizontal section of the housing 24 of the sheet delivery 22.
  • the sheets transferred and braked by the grippers 18 to the sheet brake 42 are blown downward onto the sheet stack 26 by means of a plurality of delivery fans 46 arranged above the outlet opening 44. This rests on a lifting mechanism 48 which lowers the stack 26 synchronously with the speed of the sheet feed.
  • a powder apparatus 50 is arranged above the same in the space 52 between the conveyor run 30 and the empty run 36.
  • the powder apparatus 52 dustes the top of the pressurized sheets held by the sheet grippers 18 of the conveyor run 30 with a fine powdered starch powder to prevent the sheets from sticking together when they are stacked on top of each other.
  • the powder apparatus 50 essentially consists of a tube 54 which runs transversely to the direction of movement of the chain conveyor 20 through the intermediate space 52 and has a plurality of powder outlet slots on its underside.
  • the starch powder is supplied by means of a blower (not shown) connected to the pipe 54, the dosage depending on the size and color intensity of the printed areas.
  • Lifting mechanism 48 ie in the direction of movement of the conveyor run 30 behind the powder apparatus 50, two rows of brushes 76, 92 are provided, which extend over the entire clear width of the sheet boom and protrude from above or from below into the path of movement of the empty run 36.
  • the ends of the bristles of the brushes 76, 92 each bend as the gripper systems 18 pass through, so that they can pass through the brushes 76, 92, but prevent the powder from forming with the powder by forming an air flow running along the empty strand in the direction of the printing press the front part of the delivery 22 can get to the rear in the vicinity of the impression cylinder 16 or the delivery drum 32.
  • a nozzle box 58 is arranged there over the empty strand 36, which is provided on its underside with air outlet nozzles through which powder-free air is blown into the housing 24 from above.
  • a combined air suction and deflection pan 56 in the intermediate space 52 arranged between the conveyor strand 30 and the empty strand 36, which serves to suck off a portion of the air blown in together with the powder cleaned from the empty strand and to divert the rest of the air in the direction of the printing press.
  • the combined blowing and suction of air creates an air flow or air curtain which traverses the flow path of the empty run 36 transversely to its direction of movement and, together with the brushes 76, 92, interrupts the powder-laden air flow running along the empty run 36.
  • the air suction and deflection trough 56 essentially consists of a thin-walled flat housing 62.
  • the housing 62 extends below the lateral guides of the empty run 36 over the entire clear width of the chain arm 20 and forms a continuous closed partition between a flow path along the conveyor run 30 and a flow path along the empty run 36.
  • the housing 62 has an upper housing wall 64 which is bent several times in the direction of movement of the chain conveyor 20, so that two flat troughs 66 are formed, which are arranged between them Survey 68 are separated.
  • the upper housing wall 64 is further provided with rows of powder suction slots 70 arranged at a distance from one another.
  • suction slots 70 While adjacent middle rows of suction slots 70 are located at the deepest points of the troughs 66, outer rows are arranged in the immediate vicinity of the opposite outer edges of the housing 62. Of the rows of powder suction slots 70, the obliquely downwardly oriented slots 70 are most strongly subjected to negative pressure on the outer edge facing the printing press.
  • Each of the rows of slots is connected by a suction channel 72 arranged inside the housing 62 to one of four suction nozzles 74 which protrude beyond the edge of the tub 56 on the printing press side.
  • the suction nozzles 74 open into an air suction pipe 75 which is connected to a suction fan (not shown) via a dust separator with cyclone and fine filter.
  • adjustable flow control valves 77 are arranged in front of the openings of each suction port 74 in the air suction pipe 75.
  • the valves 77 essentially consist of a threaded rod 79 which passes through a threaded hole in the wall of the air suction pipe 75 and is provided on its inner or outer end in a rotationally fixed manner with a disk-shaped plate 81 or an adjusting wheel 83. By turning the adjusting wheel 83, the distance between the plate 81 and the end of the adjacent suction nozzle 74 projecting inward into the air suction pipe and thus the flow cross section of the air flow can be changed.
  • One (76) of the two cleaning brushes 76, 92 is also attached to the top of the upper housing wall 64.
  • the brush 76 is located in the trough 66 which is first swept by the empty strand 36 of the chain arm 20 which passes over the housing 62.
  • the housing 62 further has a lower housing wall 80 which is between the two troughs 66 and below the elevation 68 of the upper housing wall 64 with a recessed upwards
  • Bulge 82 is provided, the cross section of which has the shape of an inverted U.
  • the housing wall 80 encloses the transverse drive shaft 60, which is arranged between the empty strand 36 and the conveying strand 30 and the upper side of which supports the housing 62.
  • the latter is provided with a Teflon coating in the region of the bulge 82.
  • the air suction and deflection tray 56 is supported on the drive shaft 60, so that it is only a few fastening screws on opposite side walls of the Chain boom 20 must be attached to hold them in place.
  • the nozzle box 58 serving as an air supply device consists of a flat metal housing which is provided on its flat underside facing the empty run 36 with a multiplicity of air outlet nozzles through which the sheet grippers 18 of the chain conveyor 20 passing under the nozzle box 58 can be showered with air.
  • On the underside is the brush 92 in the direction of movement
  • the nozzle box 58 is controllable by an air line (not shown) via an intermediate
  • Throttle valve 102 is connected to a compressor 108, which draws in atmospheric air from the surroundings of the printing press 2 and compresses it to a pressure between 1.5 and 3.5 bar.
  • a particle filter 110 is interposed between the compressor 108 and the nozzle box 58 in order to make the air fed into the nozzle box 58 dust-free.
  • the amount of air fed into the nozzle box 58 is between 30 and 50 m 3 / h and is dimensioned such that only a part is sucked in through the powder suction slots 70 of the air suction and deflection tub 56, while the remaining air is at the top of the air Suction and deflection tray 56 is deflected in the direction of the printing press 2.
  • the air is supplied at a relatively low pressure of 1.5 to 2 bar, while the air pressure is increased to 3 to 3.5 bar during a subsequent cleaning of the sheet delivery 22.
  • the controllable throttle valve 102 in the air line allows a clocked air supply in the nozzle box 58.
  • the air blown down from the nozzle box 58 flows past the sheet grippers 18 and past the chains of the chain conveyor 20, these being showered off by the air and adhering powder particles being carried downward, so that they do not move any further from the empty run 36 in the direction of the printing press 2 can be transported.
  • the chains and guide rails 28 of the chain arm 20 also remain clean and saturated with grease, so that powder-related wear can be prevented.
  • the remaining air on the top of the tub 56 is deflected in the direction of movement of the empty strand 36. Part of this air is deflected downward by the air intake at the rear outer edge of the tub 56 and flows partially into the air intake slots 70 arranged there and partially downwards on the front side of the powder apparatus 50 facing away from the printing press. Another part of the deflected air is from the suction of the empty run 36 above the powder apparatus
  • the interruption of the air flow along the empty run 36 generates a negative pressure on the printing machine side of the brushes 76, 92, the strength of which depends on the amount of air supplied through the nozzle box 58. If relatively little air is supplied through the nozzle box 58, and consequently the negative pressure is greater, air is drawn into the interior of the housing 24 from the surroundings of the sheet delivery through a ventilation grill 95 arranged at the upper end of the inclined section of the housing 24, as shown in FIG. 2. Most of this air is carried along by the suction of the empty strand 36 in the direction of the printing machine 2, while a smaller part flows past the air suction pipe 75, which acts as an air switch, and along the back of the powder apparatus 50 pointing in the direction of the printing machine. These air currents formed above and on both sides of the powder apparatus 50 help to convey the powder down to the surface of the sheets transported past and to prevent whirling up and spreading of whirled up powder.
  • an air accumulator 97 is arranged on the top of the sheet delivery 22 above the ventilation grill 95. Air that is not contaminated with powder is supplied from the particle filter 110, which is then sucked through the ventilation grille 95 instead of ambient air.
  • the air in the air reservoir 97 is preferably kept under atmospheric pressure, so that more or less dried air is fed into the interior of the housing 24 depending on the level of the negative pressure generated by the empty run 36 of the sheet delivery 20. Since the level of the negative pressure increases with the running speed of the sheet delivery 20, simple control of the air supply depending on the printing speed can be achieved in this way.
  • another air reservoir 97 connected to the particle filter 110 is arranged in the lower horizontal section at two points above a ventilation grille in the top of the housing to ensure that the powder-free air as far as the delivery drum 32 and Impression cylinder 16 of the printing press 2 is transported.
  • a partition 99 parallel to the chain conveyor 20 can be arranged between the empty run 36 and the conveying run 30 of the sheet delivery, which divides the air flow before reaching the printing press 2 and creates powder-laden cross flows from the area of the conveying run upwards into the flow path of the empty run 36 prevented.
  • the partition 99 can extend to the rear outer edge of the tub 56 in order to prevent powder from entering the blown or sucked-in clean air above the powder apparatus 50 and thus into the flow path of the empty run 36. On the side of the printing press 2, the partition 99 extends almost to the delivery drum 32.
  • the extended sheet delivery 22 shown in FIG. 7 also has a further nozzle box 59 in front of the air accumulator 97 and one below the one in the direction of movement of the empty strand 36
  • the trough 57 is somewhat flatter than the trough 58 and is supported by the side cheeks of the sheet boom 20.
  • two such combinations of tub 57, nozzle box 59 and air reservoir 97 can also be provided.
  • the air flow along the empty run 36 is interrupted or deflected downwards towards the delivery run 30, as shown in FIG. 7.
  • part of the air blown in through the nozzle box 59 and the air sucked in from the air reservoir 97 pass through the suction effect of the empty run 36 are conveyed in the direction of the printing press 2.
  • the air blown in by means of the nozzle box 58, 59 or sucked in from the one or more air stores 97 and transported by the suction effect of the empty run 36 of the sheet delivery 20 along the same to the delivery drum 32 forms an air cushion above and below the sheets, to calm the sheet travel contributes.
  • the air cushion generated on the underside of the sheets can be supplemented and reinforced by supplying air from the sheet guide plates 38.

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Abstract

A sheet offset printing method and a sheet offset printing press includes altering flow relationships in an interior of a housing of a sheet delivery of a sheet-fed printing machine to prevent uncontrolled spread of powder in the housing by extracting powder-laden air from the housing and/or feeding air into the housing from outside at a point along a return belt of a sheet conveying device. Air currents are channeled inside the housing by feeding air not laden with powder into the housing and/or leading the air into an air flow path along the return belt downstream of the point with respect to a return belt motion direction to transport the unladen air toward a printing unit by a drag effect of the return belt and/or impeding/blocking a supply of powder-charged air from around a conveyor belt of the sheet-conveyor or a powder-scattering device into a flow path along the return belt.

Description

Bogenof setdruckverfahren und Bogenoffsetdruckmaschine Sheetfed offset printing process and sheetfed offset printing machine
Die Erfindung betrifft Bogenoffsetdruckverfahren, bei dem Strömungsverhältnisse im Inneren eines Gehäuses einer Bogenauslage einer Bogenoffsetdruckmaschine verändert werden, um eine unkontrollierte Ausbreitung von Puder im Gehäuse zu verhindern, wobei an mindestens einer Stelle entlang einesThe invention relates to sheet-fed offset printing processes in which flow conditions in the interior of a housing of a sheet delivery of a sheet-fed offset printing machine are changed in order to prevent uncontrolled spreading of powder in the housing, at least at one point along a
Leertrums einer Bogenfördereinrichtung puderbelastete Luft aus dem Gehäuse abgesaugt und/oder Luft von außen in das Gehäuse zugeführt wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Bogenoffsetdruckmaschine mit einer Bogenauslage, einer in einem Gehäuse der Bogenauslage angeordnetenEmpty runs of a sheet conveying device are sucked powder-laden air out of the housing and / or air is fed into the housing from the outside. The invention further relates to a sheet-fed offset printing machine with a sheet delivery, one arranged in a housing of the sheet delivery
Bestäubungseinrichtung zum Bestäuben der bedruckten Bogen mit Puder, sowie Luftzufuhreinrichtungen zum Zuführen von Luft von außen in das Gehäuse und/oder Luftabsaugeinrichtungen zum Absaugen von puderbelasteter Luft aus dem Gehäuse, die an mindestens einer Stelle entlang eines Leertrums einerDusting device for dusting the printed sheets with powder, as well as air supply devices for supplying air from the outside into the housing and / or air suction devices for extracting powder-laden air from the housing, which at least one point along an empty strand
Bogenfördereinrichtung angeordnet sind, um durch Veränderung der Strö ungsverhältnisse im Inneren des Gehäuses eine unkontrollierte Ausbreitung von Puder im Gehäuse zu verhindern. Ein Druckverfahren und eine Druckmaschine dieser Art sind in der Deutschen Patentanmeldung 198 01 949.1 der beiden Anmelder beschrieben, die an dem für den Zeitrang der vorliegenden Anmeldung maßgeblichen Tag noch nicht veröffentlicht war.Sheet conveying device are arranged to prevent uncontrolled spread of powder in the housing by changing the flow conditions inside the housing. A printing method and a printing press of this type are described in the German patent application 198 01 949.1 of the two applicants, which was not yet published on the day relevant to the seniority of the present application.
In der vorgenannten Patentanmeldung, deren Inhalt hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird, wurde bereits vorgeschlagen, gezielt Luft ins Innere des Gehäuses einer Bogenauslage einer Bogenoffsetdruckmaschine zuzuführen, um durch Veränderung der Strömungsverhältnisse eine unkontrollierte Ausbreitung von Puder im Inneren derIn the aforementioned patent application, the content of which is hereby incorporated by reference into the present application, it has already been proposed to selectively supply air to the inside of the housing of a sheet delivery of a sheet-fed offset printing press in order to cause an uncontrolled spread of powder inside the housing by changing the flow conditions
Auslage bzw. in die Umgebung der Bogenauslage zu verhindern. Dabei konnten im Hinblick auf eine Begrenzung der Puderausbreitung und eine Reduzierung der benötigten Pudermengen besonders gute Ergebnisse erzielt werden, wenn die Luft in einem in Bewegungsrichtung eines Fördertrums der Bogenauslage hinter einer Puderbestäubungseinrichtung liegenden Bereich von oben her durch das Leertrum hindurch in das Gehäuse zugeführt und/oder gleichzeitig puderbelastete Luft aus diesem Bereich abgesaugt wurde.To prevent delivery or in the vicinity of the sheet delivery. It was possible to limit the spread of powder and reduce the required Powder quantities particularly good results are achieved if the air in a region lying in the direction of movement of a conveying path of the sheet delivery behind a powder dusting device is fed from above through the empty strand into the housing and / or at the same time powder-laden air is extracted from this region.
In den Bogenauslagen herkömmlicher Offsetdruck aschinen treten in großem Umfang Luftturbulenzen auf. Diese Luftturbulenzen werden unter anderem dadurch verursacht, daß jeweils unter- und oberhalb des Fördertrums und des Leertrums des Bogenauslegers durch die Sogwirkung der sich bewegenden Bogengreifer und Ketten Luft in Bewegungsrichtung des jeweiligen Trums mitgerissen wird, daß vom Fördertrum mitgeführte bedruckte Bogen flattern oder beim Umlenken aus der Schräge in die Horizontale mit ihrem hinteren Rand nach oben wippen (sogenannter Peitschen- oder Fahnen-Effekt) , sowie dadurch, daß aus dem sogenannten Bogenleitblech Luft von unten her gegen den Bogen geblasen wird, um diesen berührungsfrei über das Leitblech zu führen, wobei jedoch ein Teil dieser Luft zwischen den benachbarten Bogen sowie seitlich an den Bogen vorbei nach oben strömt.Air turbulence occurs to a large extent in the sheet deliveries of conventional offset printing machines. This air turbulence is caused, among other things, by the fact that air is entrained in the direction of movement of the respective run below and above the delivery run and the empty run of the sheet delivery arm by the suction effect of the moving sheet grippers and chains, that printed sheets carried by the delivery run flutter or when deflected the bevel in the horizontal with its rear edge rocking upwards (so-called whip or flag effect), and in that air is blown out of the so-called bend baffle against the bend to guide it over the baffle without contact, whereby however, some of this air flows between the adjacent arches and upwards past the arches.
Durch diese Luftturbulenzen wird ein großer Teil des aus der Puderbestäubungseinrichtung austretenden Puders verwirbelt und von der Luft mitgerissen, so daß er nicht wie gewünscht unmittelbar unterhalb der Puderbestäubungseinrichtung auf die bedruckte Oberfläche der Bogen gelangt. Statt dessen wird der Puder durch die Luftströmungen, insbesondere diejenigen entlang der beiden Trume des Bogenauslegers, über den gesamten Innenraum der Bogenauslage verteilt. Dies führt nicht nur zu einem erhöhten Verschleiß von beweglichen Teilen und längeren Stillstandszeiten zur Reinigung der Bogenauslage, sondern auch zu einer Belästigung des Bedienungspersonals, weil der aufgewirbelte Puder außerdem durch sämtliche Öffnungen derAs a result of this air turbulence, a large part of the powder emerging from the powder dusting device is swirled and carried away by the air, so that it does not reach the printed surface of the sheets immediately below the powder dusting device as desired. Instead, the powder is distributed over the entire interior of the sheet delivery by the air currents, in particular those along the two runs of the sheet delivery. This leads not only to an increased wear of moving parts and longer downtimes for cleaning the sheet delivery, but also to a nuisance for the operating personnel, because the whirled up powder also through all openings of the
Bogenauslage, insbesondere durch die Bogenaustrittsöffnung und Luftaustrittsgitter auf der Oberseite des Gehäuses, in die Umgebung austritt.Sheet delivery, especially through the sheet exit opening and Air outlet grille on the top of the housing, exits into the environment.
Durch den Transport des Puders bis zum Gegendruckzylinder des letzten Druckwerks bzw. bis zur Auslagetrommel derBy transporting the powder to the impression cylinder of the last printing unit or to the delivery drum of the
Druckmaschine gelangt zudem unmittelbar nach dem Austritt des Bedruckstoffs aus der Druckmaschine Puder auf die noch feuchte Oberfläche des Bedruckstoffs bzw. der Druckfarbe. Der gewöhnlich aus Stärke bestehende Puder nimmt dort einen Teil der vorhandenen Flüssigkeit auf, zum Beispiel aus derImmediately after the printing material emerges from the printing press, the printing press gets onto the still moist surface of the printing material or the printing ink. The powder, which usually consists of starch, absorbs some of the liquid there, for example from the
Feuchtmittelzufuhr stammendes Oberflächenwasser sowie ggf. auch leichterflüchtige oder niedrigerviskose Bestandteile der Druckfarbe. Da die vom Puder aufgenommene Flüssigkeit nicht oder erheblich langsamer in den Bedruckstoff wegschlägt und auch nicht am chemischen Vernetzungsprozeß der Druckfarbe teilnimmt, ist zum einen der Feuchtigkeitsgehalt der Bogen beim Ablegen auf dem Bogenstapel höher, wodurch die Trocknung verzögert und die bis zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse erforderliche Zeitspanne länger wird. Zum anderen kann die vom Puder aufgenommene Flüssigkeit auch bewirken, daß die Scheuerfestigkeit der Druckfarbe abnimmt, wenn sich beim Scheuern auf der feuchten Druckfarbe abgelagerte Puderpartikel ablösen, wodurch darunter befindliche unvollständig getrocknete punktförmige Oberflächenbereiche der Druckfarbe freigelegt werden.Surface water from dampening solution and possibly also volatile or low-viscosity components of the printing ink. Since the liquid absorbed by the powder does not blow away into the printing material, or does so considerably more slowly, and does not participate in the chemical crosslinking process of the printing ink, the moisture content of the sheet is higher when it is deposited on the sheet stack, which delays drying and the time required for further processing of the printed products Period becomes longer. On the other hand, the liquid absorbed by the powder can also cause the abrasion resistance of the printing ink to decrease if powder particles deposited on the damp printing ink become detached during scrubbing, as a result of which incompletely dried punctiform surface areas of the printing ink are exposed.
Dem wird durch die bereits vom Anmelder vorgeschlagene Zufuhr von Luft von oben durch das Leertrum hindurch in das Gehäuse der Bogenauslage entgegengewirkt, wobei diese Luftzufuhr zum einen verhindert, daß vom Leertrum und von Luftströmungen entlang des Leertrums Puder in Richtung der Druckmaschine transportiert wird, und zum anderen in Verbindung mit einer oder mehreren Bürstenleisten das Leertrum von anhaftendem Puder befreit. Wenn ein Teil der zugeführten Luft nach dem Hindurchtritt durch das Leertrum in Richtung der Druckmaschine umgelenkt wird, verhindert diese umgelenkte Luft außerdem, daß Puder im Bereich der Puderbestäubungseinrichtung bis zum Leertrum des Bogenauslegers gelangt und von diesem in Richtung der Druckmaschine transportiert wird. Dadurch konnte zumindest bei Bogenoffsetdruckmaschinen mit kurzen Bogenauslagen der unmittelbar hinter der Auslagetrommel liegende Bereich der Bogenauslage nahezu puderfrei gehalten werden, wodurch nicht nur Verschleiß und Puderemissionen in die Umgebung vermindert, sondern überraschenderweise auch die Trocknung des Bedruckstoffs und der Druckfarbe beschleunigt werden konnte, vermutlich aufgrund des im vorangehenden Absatz beschriebenen Wirkmechanismus.This is counteracted by the supply of air already proposed by the applicant from above through the empty strand into the housing of the sheet delivery, this air supply on the one hand preventing powder from the empty strand and of air currents along the empty strand from being transported in the direction of the printing press, and others in connection with one or more brush strips frees the empty strand of adhering powder. If a portion of the supplied air is diverted in the direction of the printing machine after passing through the empty run, this diverted air also prevents powder in the area of the powder dusting device up to Empty strand of the sheet delivery arrives and is transported by this towards the printing press. As a result, at least in sheetfed offset printing machines with short sheet deliveries, the area of the sheet delivery immediately behind the delivery drum could be kept almost powder-free, which not only reduced wear and powder emissions into the environment, but also surprisingly accelerated the drying of the printing material and the printing ink, presumably due to the Mechanism of action described in the previous paragraph.
Durch die von den Anmeldern in der eingangs genannten Deutschen Patentanmeldung 198 01 949.1 vorgeschlagene Absaugung eines Teils der zugeführten Luft sowie von weiterer puderbelasteter Luft aus dem Inneren des Gehäuses derDue to the suction of a portion of the supplied air as well as of further powder-contaminated air from the interior of the housing of the applicants suggested in the German patent application 198 01 949.1 mentioned at the beginning
Bogenauslage in Bewegungsrichtung des Fördertrums hinter der Puderbestäubungseinrichtung konnte die Menge des in die Umgebung der Bogenauslage austretenden überschüssigen Puders noch einmal verringert werden.Sheet delivery in the direction of movement of the conveyor run behind the powder dusting device, the amount of excess powder emerging in the vicinity of the sheet delivery could be reduced again.
Versuche und Erfahrungen der Anmelder mit Verfahren und Vorrichtungen zum Sauberhalten oder Reinigen einer Bogenauslage einer Bogenoffsetdruckmaschine von überschüssigem Puder gemäß der Deutschen Patentanmeldung 198 01 949.1 haben jedoch gezeigt, daß hinsichtlich einer Reduzierung derExperiments and experiences of the applicants with methods and devices for keeping clean or cleaning a sheet delivery of a sheet-fed offset printing press from excess powder according to German patent application 198 01 949.1 have shown, however, that with regard to a reduction of the
Puderemissionen innerhalb und außerhalb der Bogenauslage noch Verbesserungen möglich sind.Powder emissions inside and outside the sheet delivery can still be improved.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bogenoffsetdruckverfahren und eineProceeding from this, the object of the invention is a sheetfed offset printing process and a
Bogenoffsetdruckmaschine der eingangs genannten Art im Hinblick auf eine Reduzierung der Puderausbreitung weiter zu verbessern.Sheetfed offset printing machine of the type mentioned in the introduction with a view to reducing the spread of powder.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in denThis object is achieved by the in the
Patentansprüchen 1 bzw. 12 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die erfindungsgemäße Kanalisierung oder Steuerung von Luftströmungen innerhalb des Gehäuses kann verhindert werden, daß diese Luftströmungen, die teilweise erst durch die Veränderung der Strömungsverhältnisse im Gehäuse infolge der Zufuhr und/oder Absaugung von Luft entlang des Leertrums der Bogenfördereinrichtung entstehen, aufgewirbelten Puder bis zum Gegendruckzylinder des letzten Druckwerks bzw. bis zur Auslagetrommel der Druckmaschine transportieren.Claims 1 and 12 specified features solved. The inventive channeling or control of air flows within the housing can prevent these air flows, which arise in part from the change in the flow conditions in the housing as a result of the supply and / or suction of air along the empty run of the sheet conveying device, from whirling powder up to the impression cylinder of the last printing unit or up to the delivery drum of the printing press.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die hauptsächlichen Transportwege für aufgewirbelten Puder im Gehäuse der Bogenauslage infolge der Sogwirkung der Bogenfördereinrichtung entlang der letzeren verlaufen, wobei die Luftströmung entlang des Leertrums Puder in Richtung der Druckmaschine transportiert. Durch die Zufuhr und/oder durch die Absaugung von Luft entlang des Leertrums, wie in der Deutschen Patentanmeldung 198 01 949.1 beschrieben, kann ein großer Teil des mitgeführten Puders beseitigt werden, insbesondere wenn gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung durch die Zufuhr und/oder Absaugung von Luft eine das Leertrum quer zu dessen Bewegungsrichtung durchsetzende Luftströmung erzeugt wird, die eine Unterbrechung der puderbelasteten Luftströmung entlang des Leertrums bewirkt. Jedoch wird in diesem Fall hinter der Unterbrechungsstelle ein Unterdruck erzeugt, der zur Ansaugung von puderbelasteter Luft aus anderen Bereichen der Bogenauslage führen kann. Außerdem bilden sich zwischen den entgegengesetzten Luftströmungen entlang des Leertrums und des Fördertrums der Bogenfördereinrichtung Querströmungen aus, die ebenfalls einen Transport von aufgewirbeltem Puder aus demThe invention is based on the knowledge that the main transport routes for whirled-up powder in the housing of the sheet delivery run along the latter due to the suction effect of the sheet conveying device, the air flow along the empty strand transporting powder in the direction of the printing press. By supplying and / or extracting air along the empty run, as described in German patent application 198 01 949.1, a large part of the powder carried can be eliminated, in particular if, according to a preferred embodiment of the present invention, by the supply and / or Extraction of air generates an air flow passing through the empty strand transverse to its direction of movement, which causes an interruption of the powder-laden air flow along the empty strand. In this case, however, a negative pressure is generated behind the interruption point, which can lead to the suction of powder-laden air from other areas of the sheet delivery. In addition, cross currents are formed between the opposite air flows along the empty run and the delivery run of the sheet conveying device, which likewise transport powder whirled up out of the
Bereich der Puderbestäubungseinrichtung und des Fördertrums in den Strömungspfad des Leertrums und von dort zum Gegendruckzylinder des letzten Druckwerks bzw. zur Auslagetrommel der Druckmaschine zur Folge haben können.Area of the powder dusting device and the conveyor run into the flow path of the empty run and from there to the impression cylinder of the last printing unit or to the delivery drum of the printing machine.
Um dies zu verhindern, kann bei der erfindungsgemäßen Kanalisierung der Luftströmungen innerhalb des Gehäuses zum einen in Bewegungsrichtung des Leertrums hinter der Stelle, an der die Luft abgesaugt und/oder zugeführt wird, um durch die Sogwirkung des Leertrums entlang desselben mitgeführte puderbelastete Luft aus dem Strömungspfad des Leertrums abzuführen, nicht mit Puder belastete Luft in das Gehäuse zugeführt werden. Diese vorzugsweise vorgereinigte Luft ersetzt die abgeführte puderbelastete Luft und verhindert das Nachströmen von puderbelasteter Luft aus anderen Bereichen der Bogenauslage infolge eines Unterdrucks, der bei einer Unterbrechung des Strömungspfades entlang des Leertrums auftreten kann. Zum anderen kann bei der Kanalisierung der Luftströmungen zusätzlich oder alternativ auch der Zustrom von puderbelasteter Luft aus dem Bereich einer Puderbestäubungseinrichtung oder eines Fördertrums der Bogenfördereinrichtung in den Strömungsweg entlang desTo prevent this, in the ducting according to the invention, the air flows within the housing can be in the direction of movement of the empty strand behind the point at which the air is sucked off and / or supplied in order to discharge powder-laden air carried along along the same from the flow path of the empty strand by the suction effect of the empty strand, air not contaminated with powder is fed into the housing. This preferably pre-cleaned air replaces the discharged powder-laden air and prevents powder-laden air from flowing in from other areas of the sheet delivery as a result of a negative pressure which can occur if the flow path along the empty strand is interrupted. On the other hand, in the channeling of the air flows, the inflow of powder-laden air from the area of a powder dusting device or a conveying run of the sheet conveying device can additionally or alternatively into the flow path along the
Leertrums durch mechanische oder strömungstechnische Mittel behindert oder blockiert werden, um einen Eintrag von Puder aus anderen Bereichen der Bogenauslage zu vermindern oder ganz zu unterbinden.Empty strands are hindered or blocked by mechanical or fluidic means in order to reduce or completely prevent the entry of powder from other areas of the sheet delivery.
Die Zufuhr der nicht mit Puder belasteten Luft kann erfolgen,The air not contaminated with powder can be supplied
> indem entweder Luft von außen in das Gehäuse eingeblasen wird und/oder durch einen infolge einer Unterbrechung der puderbelasteten Luftströmung entlang des Leertrums im Gehäuse erzeugten Unterdruck von außen angesaugt wird.> either by blowing air into the housing from the outside and / or sucking it in from the outside due to a vacuum created in the housing as a result of an interruption of the powder-laden air flow along the empty run.
Die zuletzt genannte Variante hat den Vorteil, daß erstens die zur Unterbrechung der Luftströmung und/oder zu Spülzwecken eingeblasene Luftmenge niedrig gehalten werden kann, und daß zweitens verhindert wird, daß in dieser Luft ggf. enthaltene abgereinigte Puderpartikel mit in Richtung der Druckmaschine transportiert werden.The last-mentioned variant has the advantage that, firstly, the amount of air blown in to interrupt the air flow and / or for flushing purposes can be kept low, and secondly that it is prevented that any powder particles contained in this air are transported in the direction of the printing press.
Die Luftansaugung erfolgt im einfachsten Fall durch Lüftungsschlitze oder Lüftungsgitter in der Oberseite desIn the simplest case, air is drawn in through ventilation slots or ventilation grilles in the top of the
Gehäuses, durch welche bei den herkömmlichen Druckmaschinen Luft aus dem Inneren der Bogenauslage austritt. Die eingeblasene und/oder angesaugte Luft wird beim Eintritt in das Gehäuse in Richtung der Druckmaschine umgelenkt und strömt dann (wie bei herkömmlichen Bogenauslagen die puderbelastete Luft) durch den Sog der Bogenfördereinrichtung entlang von deren Leertrum bis zur Auslagetrommel der Druckmaschine. Da das Gehäuse der Bogenauslage in diesem Bereich geschlossen ist, wird die Luft dort zusammen mit derHousing through which air escapes from the inside of the sheet delivery in conventional printing presses. The Air that is blown in and / or sucked in is deflected in the direction of the printing press when it enters the housing and then flows (as in conventional sheet deliveries the powder-laden air) through the suction of the sheet conveying device along its empty run to the delivery drum of the printing press. Since the housing of the sheet delivery is closed in this area, the air is there together with the
Bogenfördereinrichtung umgelenkt und strömt unterhalb und oberhalb der von deren Fördertrum transportierten Bogen wieder in Richtung des Puderapparats. Diese Luftströmung bildet oberhalb und unterhalb der frisch bedruckten Bogen ein Luftpolster, das ggf. auf der Unterseite durch Zufuhr von Luft durch das Bogenleitblech etwas verstärkt werden kann und für einen äußerst ruhigen Lauf der Bogen sorgt.The sheet conveying device is deflected and flows below and above the sheets transported by its conveying strand again in the direction of the powder apparatus. This air flow forms an air cushion above and below the freshly printed sheets, which can be reinforced if necessary on the underside by supplying air through the sheet guide plate and ensures that the sheets run extremely smoothly.
Nach Meinung des Anmelders bewirkt eine nahezu vollständige Abwesenheit von Puder in diesem Luftpolster, d.h. in der Nähe eines zwischen der Druckmaschine und dem Puderapparat liegenden Teilstücks des Fördertrums der Bogenfördereinrichtung, daß Puder erst dann auf die Oberfläche des feuchten Bedruckstoffs und der feuchten Druckfarbe gelangen kann, wenn diese durch Wegschlagen von Wasser und flüssigen Bindemittelbestandteilen der Druckfarbe bereits etwas vorgetrocknet ist, so daß vom Puder weniger Flüssigkeit aufgenommen oder gebunden werden kann. Außerdem bleibt derAccording to the applicant, an almost complete absence of powder in this air cushion, i.e. in the vicinity of a section of the conveying run of the sheet conveying device lying between the printing machine and the powder apparatus, such that powder can only get onto the surface of the moist printing material and the damp printing ink when the printing ink has already dried somewhat by knocking away water and liquid binder components, so that less liquid can be absorbed or bound by the powder. In addition, the remains
Puder an einer vorgetrockneten Oberfläche der Druckfarbe nicht kleben, was bei herkömmlichen Druckverfahren ohne zusätzliche UV- oder IR-Trocknung insbesondere auf hochglänzenden Drucken häufig zu Qualitätseinbußen führte.Do not stick powder to a pre-dried surface of the printing ink, which in the case of conventional printing processes without additional UV or IR drying, in particular on high-gloss prints, often led to a loss in quality.
Die Beruhigung des Bogenlaufs und die Verringerung der Luftmenge, die von unten her durch das Bogenleitblech eingeblasen werden muß, hat wiederum zur Folge, daß die Luftturbulenzen im Bereich des Puderapparats verringert werden, so daß der Puder dort weniger verwirbelt wird und dafür auf die Oberfläche des Bogens gelangt. Mechanische Mittel zum Blockieren eines Zustroms von puderbelasteter Luft schließen insbesondere eine zwischen dem Leertrum und dem Fördertrum angeordnete Trennwand ein, die sich zweckmäßig über die gesamte Breite des Bogenauslegers und mindestens über einen Teil der Länge der Bogenauslage erstreckt, wobei sie vorzugsweise spätestens dort beginnt, wo die Luft entlang des Leertrums abgesaugt und/oder zugeführt bzw. die puderbelastete Luftströmung unterbrochen wird, und dann bis in die Nähe der Auslagetrommel der Druckmaschine verläuft.The calming of the sheet travel and the reduction in the amount of air that must be blown in from below through the sheet baffle, in turn has the consequence that the air turbulence in the area of the powder apparatus is reduced, so that the powder is less swirled there and instead on the surface of the Bow arrives. Mechanical means for blocking an inflow of powder-contaminated air include in particular a partition arranged between the empty strand and the conveying strand, which expediently extends over the entire width of the sheet delivery and at least over part of the length of the sheet delivery, preferably starting at the latest where the air is sucked off and / or supplied along the empty run or the powder-laden air flow is interrupted, and then runs up to the vicinity of the delivery drum of the printing press.
Strömungstechnische Mittel zum Behindern eines Zustroms von puderbelasteter Luft in den Strömungspfad entlang des Leertrums schließen insbesondere eine Absaugung von puderbelasteter Luft, eine Zufuhr von nicht mit Puder belasteter Luft oder die Erzeugung zielgerichteter Luftströmungen ein, die einen eintrag von puderbelasteter Luft in den Strömungspfad des Leertrums verhindern.Flow-related means for preventing an inflow of powder-laden air into the flow path along the empty run include, in particular, suctioning off powder-laden air, supplying air that is not contaminated with powder, or producing targeted air flows which prevent powder-laden air from entering the flow path of the empty run .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird in der Nähe des Puderapparats puderbelastete Luft abgesaugt, vorzugsweise an dem der Druckmaschine zugewandten hinteren Rand einer zur Luftabsaugung und Luftzufuhr dienenden Luft-Absaug- und Umlenkwanne, um eine unerwünschte Verwirbelung von Puder weg vom Puderapparat infolge vonAccording to a further preferred embodiment of the invention, powder-laden air is sucked off in the vicinity of the powder apparatus, preferably on the rear edge of the air suction and deflection trough which serves for air extraction and air supply and faces the printing press, in order to prevent undesired swirling of powder away from the powder apparatus as a result of
Luftturbulenzen in der Nähe des letzteren zu verhindern und gleichzeitig einen Teil der in das Gehäuse der Auslage zugeführten Frischluft nach dem Hindurchtritt durch das Leertrum im Bereich des Puderapparats nach unten in Richtung der bedruckten Bogen zu lenken. Zweckmäßig kann oberhalb des Puderapparats eine Luftweiche angeordnet sein, die jeweils einen Teil der zugeführten Luft an der auslagenseitigen Vorder- bzw. an der druckmaschinenseitigen Rückseite des Puderapparats vorbei nach unten lenkt. Der zur Vorderseite gelenkte Teil ist vorzugsweise ein Teil der zur Unterbrechung der Luftströmung verwendeten, von oben durch das Leertrum eingeblasenen Frischluft, während der zur Rückseite gelenkte Teil ein Teil der hinter der Unterbrechungsstelle von außen in das Gehäuse der Bogenauslage gesaugten Luft ist.To prevent air turbulence in the vicinity of the latter and at the same time to direct a portion of the fresh air supplied into the housing of the display after passing through the empty run in the area of the powder apparatus in the direction of the printed sheets. An air diverter can expediently be arranged above the powder apparatus, which in each case directs a portion of the air supplied past the delivery-side front or the printing machine-side rear of the powder apparatus downwards. The part directed to the front is preferably part of the fresh air used to interrupt the air flow and blown in from above through the empty run, while the part directed to the rear Part is part of the air sucked into the housing of the sheet delivery from the outside behind the point of interruption.
Durch die genannten Maßnahmen zur Verhinderung der Ausbreitung des Puders innerhalb des Gehäuses der Bogenauslage kann außerdem der Puderverbrauch extrem, d.h. bis auf etwa 10 % der zuvor benötigten Mengen, verringert werden. Zum einen, weil der Puder im wesentlichen nur dorthin gelangt, wo er benötigt wird, nämlich auf die Oberfläche der Bogen, zum anderen weil dort infolge der zuvor bewirkten oberflächlichen Trocknung der Druckfarbe und des Bedruckstoffs erheblich weniger Puder benötigt wird, um ein Ablegen der Bogen zu verhindern. Weniger Puderverbrauch bedeutet jedoch gleichzeitig auch weniger Puderemissionen in die Umgebung der Bogenauslage, so daß dieses Problem ebenfalls weitgehend beseitigt werden kann.The measures mentioned to prevent the spread of the powder within the housing of the sheet delivery can also extremely reduce powder consumption, i.e. can be reduced to about 10% of the quantities previously required. On the one hand, because the powder only gets to where it is needed, namely on the surface of the sheet, and on the other hand, because the previously caused surface drying of the printing ink and the substrate requires considerably less powder to deposit the sheet to prevent. However, less powder consumption also means less powder emissions in the vicinity of the sheet delivery, so that this problem can also be largely eliminated.
Darüber hinaus können im Bereich der Bogenaustrittsöffnung zusätzlich weitere Luftansaugeinrichtungen vorgesehen werden, die dazu dienen, zwischen den Rändern der Bogenaustrittsöffnung und den Rändern der bedruckten Bogen Puder abzusaugen, bevor dieser von den Auslagelüftern nach unten durch die Bogenaustrittsöffnung in die Umgebung der Bogenauslage geblasen wird, um eine nochmalige Reduzierung der Puderemissionen in die Umgebung zu erreichen.In addition, additional air suction devices can be provided in the area of the sheet exit opening, which serve to suck off powder between the edges of the sheet exit opening and the edges of the printed sheet before it is blown downwards by the delivery fans through the sheet exit opening into the vicinity of the sheet delivery to achieve a further reduction in powder emissions to the environment.
Insbesondere bei langen, ggf. mit IR-Trocknern oder anderen Trocknungseinrichtungen bestückten Bogenauslagen kann es von Vorzug sein, die Luftströmung durch Luftabsaugung, Luftzufuhr und/oder Bürstenanordnungen mehrmals zu unterbrechen und jeweils anschließend nicht mit Puder belastete Luft in den Strömungspfad des Leertrums zuzuführen, um sicherzustellen, daß die Ausbreitung von Puder verhindert wird und die zugeführte saubere Luft bis zur Druckmaschine gelangt. Dazu können zweckmäßig im wesentlichen dieselben Einrichtungen verwendet werden, wie die ersten Einrichtungen, die zurParticularly in the case of long sheet deliveries, possibly equipped with IR dryers or other drying devices, it may be preferable to interrupt the air flow several times by means of air extraction, air supply and / or brush arrangements and then to feed air that is not contaminated with powder into the flow path of the empty run in order to do so ensure that powder is prevented from spreading and that the supplied clean air reaches the press. For this purpose, essentially the same devices can expediently be used as the first devices used for
Unterbrechung der Luftströmung und zur Zufuhr von nicht mit Puder belasteter Luft dienen und zweckmäßig im oberen horizontalen Teilstück der Bogenauslage angeordnet sind. Dies sind vorzugsweise ein ggf. mit Bürsten bestückter, oberhalb des Leertrums angeordneter Düsenkasten, aus dem saubere Luft nach unten in Richtung des Leertrums geblasen wird, eine unterhalb des Düsenkastens im Zwischenraum zwischen dem Leertrum und dem Fördertrum angeordnete, ggf. mit Bürsten bestückte Luft-Absaug- und Umlenkwanne, die jeweils einen Teil der Luft absaugt bzw. in Richtung der Druckmaschine umlenkt, sowie einen in Laufrichtung des Leertrums hinter dem Düsenkasten und der Wanne angeordneten Luftspeicher, aus dem der erzeugte Unterdruck durch Luftöffnungen saubere Luft in das Gehäuse der Bogenauslage ansaugt.Interrupt the air flow and serve to supply air not contaminated with powder and expediently in the upper one horizontal section of the sheet delivery are arranged. These are preferably a nozzle box, possibly equipped with brushes, arranged above the empty run, from which clean air is blown downwards in the direction of the empty run, and an air box, optionally equipped with brushes, arranged below the nozzle box in the space between the empty run and the conveyor run. Suction and deflection trough, each of which sucks some of the air or deflects it in the direction of the printing press, as well as an air accumulator arranged in the direction of travel of the empty run behind the nozzle box and the trough, from which the vacuum generated sucks clean air into the housing of the sheet delivery through air openings .
Je nach Länge und Konstruktion der Bogenauslage kann es ggf. ausreichend sein, an Stelle einer der zuvor genanntenDepending on the length and construction of the sheet delivery, it may be sufficient to replace one of the above
Einrichtungen, d.h. Düsenkasten, Wanne und Luftspeicher, jeweils nur einen Luftspeicher auf der Oberseite des Gehäuses vorzusehen, so daß bei Bedarf durch den Sog des Leertrums weitere Luft von außen in das Gehäuse der Bogenauslage angesaugt werden kann.Facilities, i.e. Nozzle box, tub and air storage, only one air storage to be provided on the top of the housing, so that if necessary, additional air can be sucked into the housing of the sheet delivery by the suction of the empty strand.
Die Luftspeicher können unter einem leichten Überdruck gehalten werden, so daß die Luft stets ins Innere des Gehäuses der Bogenauslage zugeführt wird. Bevorzugt steht die Luft im Inneren der Luftspeicher jedoch unter Atmosphärendruck. Dies ermöglicht gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung oder Alternative der Erfindung eine einfache Steuerung der Luftzufuhr in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit, weil höhere Druckgeschwindigkeiten höhere Laufgeschwindigkeiten des Bogenauslegers bedingen, wodurch wiederum eine stärkereThe air storage can be kept under a slight excess pressure, so that the air is always fed into the interior of the sheet delivery. However, the air inside the air accumulator is preferably under atmospheric pressure. According to a further preferred embodiment or alternative of the invention, this enables simple control of the air supply as a function of the printing speed, because higher printing speeds necessitate higher running speeds of the sheet delivery, which in turn means a stronger one
Sogwirkung verursacht wird, durch die mehr Luft aus dem Luftspeicher angesaugt wird.Suction is caused by the fact that more air is sucked out of the air reservoir.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1: eine schematische teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bogenoffsetdruckmaschine;The invention is explained in more detail below with reference to some exemplary embodiments shown in the drawing. Show it: 1: a schematic, partially sectioned side view of a sheet-fed offset printing machine according to the invention;
Fig. 2: eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht der Bogenauslage der Druckmaschine aus Fig. 1 ;FIG. 2 shows an enlarged, partially sectioned side view of the sheet delivery of the printing machine from FIG. 1;
Fig. 3: eine Draufsicht von oben auf eine in Fig. 2 dargestellte kombinierte Luft-Absaug- und Umlenkwanne;FIG. 3: a top view of a combined air suction and deflection trough shown in FIG. 2;
Fig. 4: eine Schnittansicht der Luft-Absaug- und Umlenkwanne entlang der Linie V-V der Fig. 4;Fig. 4 is a sectional view of the air suction and deflection pan along the line V-V of Fig. 4;
Fig. 5: eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer gegenüber der Bogenauslage aus Fig. 2 modifizierten Bogenauslage;5: an enlarged, partially sectioned side view of a sheet delivery modified compared to the sheet delivery from FIG. 2;
Fig. 6: eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer verlängerten Bogenauslage;6: an enlarged, partially sectioned side view of an extended sheet delivery;
Fig. 7: eine vergrößerte teilweise geschnittene Seitenansicht einer anderen verlängerten Bogenauslage.7: an enlarged, partially sectioned side view of another extended sheet delivery.
In der in Fig. 1 der Zeichnung nur teilweise und schematisch dargestellten Achtfarben-Bogenoffsetdruckmaschine 2 werden Papierbogen nacheinander mittels einer automatisierten Bogenzufuhr 4 von einem in einer Bogenanlage 6 der Druckmaschine 2 angeordneten Papierstapel 8 an eine Anlegetrommel 10 eines ersten Druckwerks 12 übergeben und dann durch das erste Druckwerk 12 sowie ggf. weitere der insgesamt acht Druckwerke (nur zwei dargestellt) transportiert, um sie ein- oder beidseitig ein- oder mehrfarbig zu bedrucken.In the eight-color sheet-fed offset printing machine 2 shown only partially and schematically in FIG. 1 of the drawing, paper sheets are transferred in succession by means of an automated sheet feeder 4 from a paper stack 8 arranged in a sheet-fed system 6 of the printing machine 2 to a feed drum 10 of a first printing unit 12 and then through the first printing unit 12 and possibly further of the total of eight printing units (only two shown) to be printed on one or both sides in one or more colors.
Von einem Gegendruckzylinder 16 des letzten Druckwerks 14 übernehmen Auslagegreifersysteme 18 eines Kettenauslegers 20 einer Bogenauslage 22 der Druckmaschine 2 die bedruckten Bogen und transportieren sie durch ein Gehäuse 24 der Bogenauslage 22 bis über einen Bogenablagestapel 26, auf dem die Bogen dann übereinander abgelegt werden. Der Kettenausleger 20 besteht im wesentlichen aus zwei in gegenüberliegenden seitlichen Führungsschienen geführten parallelen Ketten (nicht dargestellt) , welche in regelmäßigen Abständen durch die auch als Bogengreifer bezeichneten Greifersysteme 18 verbunden sind. Der Kettenausleger 20 weist ein unteres, die Bogen transportierendes Fördertrum (vorlaufendes System) 30 auf, das sich von den beiden Kettenrädern 31 einer Auslagetrommel 32 aus schräg nach oben bewegt und dann in die Horizontale umgelenkt wird, bevor es zwei Antriebskettenrader 34 am freien Ende der Bogenauslage 22 erreicht. Sein oberes Leertrum (rücklaufendes System) 36 bewegt sich von den Kettenrädern 34 aus horizontal in Richtung der Druckmaschine 2 , bevor es schräg nach unten umgelenkt und zur Auslagetrommel 32 zurückgeführt wird.From a counter-pressure cylinder 16 of the last printing unit 14 delivery gripper systems 18 of a chain delivery 20 of a sheet delivery 22 of the printing press 2 take over the printed sheets and transport them through a housing 24 of the sheet delivery 22 to a sheet stack 26 on which the sheets are then are stacked on top of each other. The chain boom 20 essentially consists of two parallel chains (not shown) which are guided in opposite lateral guide rails and which are connected at regular intervals by the gripper systems 18, which are also referred to as curved grippers. The chain boom 20 has a lower, the sheet transporting conveyor strand (leading system) 30, which moves obliquely upwards from the two sprockets 31 of a delivery drum 32 and is then deflected into the horizontal before two drive sprockets 34 at the free end of the Sheet delivery 22 reached. Its upper empty run (return system) 36 moves horizontally in the direction of the printing press 2 from the chain wheels 34 before it is deflected obliquely downwards and returned to the delivery drum 32.
Nach der Übergabe an die Bogengreifer 18 wird jeder Bogen in Bewegungsrichtung des Fördertrums 30 durch Bogenleitbleche 38 berührungslos an seitlich verstellbaren Leitbügelbläsern 40 vorbei und über eine dahinter angeordnete Bogenbremse 42 geführt und erreicht anschließend eine Bogenaustrittsöffnung 44 auf der Unterseite des horizontalen Teilstücks des Gehäuses 24 der Bogenauslage 22. Dort werden die seitens der Greifer 18 an die Bogenbremse 42 übergebenen und abgebremsten Bogen mit Hilfe mehrerer, über der Austrittsöffnung 44 angeordneter Auslagelüfter 46 nach unten auf den Bo'genablagestapel 26 geblasen. Dieser ruht auf einem Hubmechanismus 48, der den Stapel 26 synchron zur Geschwindigkeit der Bogenzufuhr absenkt .After the transfer to the sheet gripper 18, each sheet is guided in a contactless manner in the direction of movement of the conveying run 30 by sheet guide plates 38 past laterally adjustable guide bar blowers 40 and over a sheet brake 42 arranged behind it, and then reaches a sheet outlet opening 44 on the underside of the horizontal section of the housing 24 of the sheet delivery 22. There, the sheets transferred and braked by the grippers 18 to the sheet brake 42 are blown downward onto the sheet stack 26 by means of a plurality of delivery fans 46 arranged above the outlet opening 44. This rests on a lifting mechanism 48 which lowers the stack 26 synchronously with the speed of the sheet feed.
In der Nähe des oberen Endes des schrägen Teilstücks des Kettenförderers 20 kurz vor der Umlenkung des Fördertrums 30 in die Horizontale ist oberhalb desselben ein Puderapparat 50 im Zwischenraum 52 zwischen dem Fördertrum 30 und dem Leertrum 36 angeordnet. Der Puderapparat 52 bestäubt die Oberseite der von den Bogengreifern 18 des Fördertrums 30 gehaltenen druckfeuchten Bogen mit einem feinpulverigen Stärkepuder, um ein Zusammenkleben (Anlegen) der Bogen beim anschließenden Übereinanderstapeln zu verhindern. Der Puderapparat 50 besteht im wesentlichen aus einem quer zur Bewegungsrichtung des Kettenförderers 20 durch den Zwischenraum 52 verlaufenden Rohr 54, das auf seiner Unterseite mehrere Puderaustrittsschlitze aufweist. Der Stärkepuder wird mit Hilfe eines mit dem Rohr 54 verbundenen Gebläses (nicht dargestellt) zugeführt, wobei die Dosierung von der Größe und Farbintensität der bedruckten Flächen abhängig ist.In the vicinity of the upper end of the inclined section of the chain conveyor 20 shortly before the deflection of the conveyor run 30 into the horizontal, a powder apparatus 50 is arranged above the same in the space 52 between the conveyor run 30 and the empty run 36. The powder apparatus 52 dustes the top of the pressurized sheets held by the sheet grippers 18 of the conveyor run 30 with a fine powdered starch powder to prevent the sheets from sticking together when they are stacked on top of each other. The powder apparatus 50 essentially consists of a tube 54 which runs transversely to the direction of movement of the chain conveyor 20 through the intermediate space 52 and has a plurality of powder outlet slots on its underside. The starch powder is supplied by means of a blower (not shown) connected to the pipe 54, the dosage depending on the size and color intensity of the printed areas.
Um zu verhindern, daß Puder durch den Sog des Kettenförderers 20 mitgerissen und von einer über und unter dessen Leertrum 36 erzeugten Luftströmung innerhalb des Gehäuses 24 der Bogenauslage 22 in Richtung der Druckmaschine 2 transportiert wird und gleichzeitig die mit Puder bestäubten Ketten und Bogengreifer 18 des Kettenauslegers 20 zu reinigen, wird dieser Luftstrom im oberen horizontalen Teilstück der Bogenauslage 22 unterbrochen.In order to prevent powder from being entrained by the suction of the chain conveyor 20 and being transported by an air flow generated above and below its empty run 36 within the housing 24 of the sheet delivery 22 in the direction of the printing press 2 and at the same time the chains and sheet grippers 18 dusted with powder from the chain delivery arm To clean 20, this air flow is interrupted in the upper horizontal section of the sheet delivery 22.
Dazu sind etwa oberhalb einer Antriebswelle 60 desFor this purpose, approximately above a drive shaft 60
Hubmechanismus 48, d.h. in Bewegungsrichtung des Fördertrums 30 hinter dem Puderapparat 50, zwei Reihen von Bürsten 76, 92 vorgesehen, die sich über die gesamte lichte Weite des Bogenauslegers erstrecken und von oben bzw. von unten her in den Bewegungsweg des Leertrums 36 ragen. Die Enden der Borsten der Bürsten 76, 92 biegen sich jeweils beim Hindurchtritt der Greifersysteme 18 um, so daß diese die Bürsten 76, 92 passieren können, verhindern jedoch mit die Ausbildung einer entlang des Leertrums in Richtung der Druckmaschine verlaufenden Luftströmung, mit der Puder aus dem vorderen Teil der Auslage 22 nach hinten in die Nähe des Gegendruckzylinders 16 bzw. der Auslagetrommel 32 gelangen kann. Außerdem ist dort über dem Leertrum 36 ein Düsenkasten 58 angeordnet, der auf seiner Unterseite mit Luftaustrittsdüsen versehen ist, durch welche von oben her puderfreie Luft in das Gehäuse 24 eingeblasen wird. Unterhalb des Düsenkastens 58 ist eine kombinierte Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 im Zwischenraum 52 zwischen dem Fördertrum 30 und dem Leertrum 36 angeordnet, die dazu dient, einen Teil der eingeblasenen Luft zusammen mit dem vom Leertrum abgereinigten Puder abzusaugen und den Rest der Luft in Richtung der Druckmaschine umzulenken.Lifting mechanism 48, ie in the direction of movement of the conveyor run 30 behind the powder apparatus 50, two rows of brushes 76, 92 are provided, which extend over the entire clear width of the sheet boom and protrude from above or from below into the path of movement of the empty run 36. The ends of the bristles of the brushes 76, 92 each bend as the gripper systems 18 pass through, so that they can pass through the brushes 76, 92, but prevent the powder from forming with the powder by forming an air flow running along the empty strand in the direction of the printing press the front part of the delivery 22 can get to the rear in the vicinity of the impression cylinder 16 or the delivery drum 32. In addition, a nozzle box 58 is arranged there over the empty strand 36, which is provided on its underside with air outlet nozzles through which powder-free air is blown into the housing 24 from above. Below the nozzle box 58 is a combined air suction and deflection pan 56 in the intermediate space 52 arranged between the conveyor strand 30 and the empty strand 36, which serves to suck off a portion of the air blown in together with the powder cleaned from the empty strand and to divert the rest of the air in the direction of the printing press.
Durch das kombinierte Einblasen und Absaugen von Luft wird ein Luftstrom oder Luftvorhang erzeugt, der den Strömungspfad des Leertrums 36 quer zu dessen Bewegungsrichtung durchsetzt und zusammen mit den Bürsten 76, 92 die entlang des Leertrums 36 verlaufende puderbelastete Luftströmung unterbricht.The combined blowing and suction of air creates an air flow or air curtain which traverses the flow path of the empty run 36 transversely to its direction of movement and, together with the brushes 76, 92, interrupts the powder-laden air flow running along the empty run 36.
Wie am besten in den Figuren 3 und 4 dargestellt, besteht die Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 im wesentlichen aus einem dünnwandigen flachen Gehäuse 62. Das Gehäuse 62 erstreckt sich unterhalb der seitlichen Führungen des Leertrums 36 über die gesamte lichte Weite des Kettenauslegers 20 und bildet eine durchgehende geschlossene Trennwand zwischen einem Strömungspfad entlang des Fördertrums 30 und einem Strömungspfad entlang des Leertrums 36. Das Gehäuse 62 besitzt eine in Bewegungsrichtung des Kettenförderers 20 mehrfach abgeknickte obere Gehäusewand 64, so daß zwei flache Mulden 66 gebildet werden, die durch eine dazwischen angeordnete Erhebung 68 voneinander getrennt sind. Die obere Gehäusewand 64 ist weiter mit im Abstand voneinander angeordneten Reihen von Puderansaugschlitzen 70 versehen. Während sich benachbarte mittlere Reihen von Ansaugschlitzen 70 jeweils an den tiefsten Stellen der Mulden 66 befinden, sind äußere Reihen in unmittelbarer Nähe der entgegengesetzten Außenränder des Gehäuses 62 angeordnet. Von den Reihen von Puderansaugschlitzen 70 werden die schräg nach unten ausgerichteten Schlitze 70 an dem der Druckmaschine zugewandten Außenrand am stärksten mit Unterdruck beaufschlagt. Jede der Schlitzreihen ist durch einen innerhalb des Gehäuses 62 angeordneten Saugkanal 72 mit einem von vier Saugstutzen 74 verbunden, die über den druckmaschinenseitigen Rand der Wanne 56 überstehen. Die Saugstutzen 74 münden in ein Luftabsaugrohr 75, das über einen Staubabscheider mit Zyklon und Feinfilter mit einem Sauggebläse (nicht dargestellt) verbunden ist. Zur Steuerung der aus jedem Saugstutzen 74 abgesaugten Luftmenge sind vor den Einmündungen jedes Saugstutzens 74 in das Luftabsaugrohr 75 einstellbare Durchflußmengenregelventile 77 angeordnet. Die Ventile 77 bestehen im wesentlichen aus einer Gewindestange 79, die eine Gewindebohrung in der Wand des Luftabsaugrohrs 75 durchsetzt und an ihrem inneren bzw. äußeren Ende drehfest mit einem scheibenförmigen Teller 81 bzw. einen Verstellrad 83 versehen ist. Durch Drehen des Verstellrades 83 kann so der Abstand zwischen dem Teller 81 und dem nach innen in das Luftabsaugrohr überstehenden Ende des benachbarten Saugstutzens 74 und damit der Strömungsquerschnitt der Luftströmung verändert werden.As best shown in FIGS. 3 and 4, the air suction and deflection trough 56 essentially consists of a thin-walled flat housing 62. The housing 62 extends below the lateral guides of the empty run 36 over the entire clear width of the chain arm 20 and forms a continuous closed partition between a flow path along the conveyor run 30 and a flow path along the empty run 36. The housing 62 has an upper housing wall 64 which is bent several times in the direction of movement of the chain conveyor 20, so that two flat troughs 66 are formed, which are arranged between them Survey 68 are separated. The upper housing wall 64 is further provided with rows of powder suction slots 70 arranged at a distance from one another. While adjacent middle rows of suction slots 70 are located at the deepest points of the troughs 66, outer rows are arranged in the immediate vicinity of the opposite outer edges of the housing 62. Of the rows of powder suction slots 70, the obliquely downwardly oriented slots 70 are most strongly subjected to negative pressure on the outer edge facing the printing press. Each of the rows of slots is connected by a suction channel 72 arranged inside the housing 62 to one of four suction nozzles 74 which protrude beyond the edge of the tub 56 on the printing press side. The suction nozzles 74 open into an air suction pipe 75 which is connected to a suction fan (not shown) via a dust separator with cyclone and fine filter. To control the amount of air sucked out of each suction port 74, adjustable flow control valves 77 are arranged in front of the openings of each suction port 74 in the air suction pipe 75. The valves 77 essentially consist of a threaded rod 79 which passes through a threaded hole in the wall of the air suction pipe 75 and is provided on its inner or outer end in a rotationally fixed manner with a disk-shaped plate 81 or an adjusting wheel 83. By turning the adjusting wheel 83, the distance between the plate 81 and the end of the adjacent suction nozzle 74 projecting inward into the air suction pipe and thus the flow cross section of the air flow can be changed.
Auf der Oberseite der oberen Gehäusewand 64 ist weiter eine (76) der beiden Reinigungsbürsten 76, 92 angebracht. Die Bürste 76 befindet sich in derjenigen Mulde 66, die von dem über das Gehäuse 62 hinwegtretenden Leertrum 36 des Kettenauslegers 20 zuerst überstrichen wird.One (76) of the two cleaning brushes 76, 92 is also attached to the top of the upper housing wall 64. The brush 76 is located in the trough 66 which is first swept by the empty strand 36 of the chain arm 20 which passes over the housing 62.
Das Gehäuse 62 besitzt weiter eine untere Gehäusewand 80, die zwischen den beiden Mulden 66 und unterhalb der Erhebung 68 der oberen Gehäusewand 64 mit einer nach oben eingetieftenThe housing 62 further has a lower housing wall 80 which is between the two troughs 66 and below the elevation 68 of the upper housing wall 64 with a recessed upwards
Ausbuchtung 82 versehen ist, deren Querschnitt die Form eines umgekehrten U besitzt. Im Bereich dieser Ausbuchtung 82 umschließt die Gehäusewand 80 die zwischen dem Leertrum 36 und dem Fördertrum 30 angeordnete quer verlaufende Antriebswelle 60, deren Oberseite das Gehäuse 62 trägt. Zur Minderung der Reibung zwischen der langsam laufenden Antriebswelle 60 und der unteren Gehäusewand 80 ist diese im Bereich der Ausbuchtung 82 mit einem Teflonüberzug versehen.Bulge 82 is provided, the cross section of which has the shape of an inverted U. In the region of this bulge 82, the housing wall 80 encloses the transverse drive shaft 60, which is arranged between the empty strand 36 and the conveying strand 30 and the upper side of which supports the housing 62. To reduce the friction between the slow-running drive shaft 60 and the lower housing wall 80, the latter is provided with a Teflon coating in the region of the bulge 82.
Das heißt, die Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 stützt sich auf der Antriebswelle 60 ab, so daß sie nur mit wenigen Befestigungsschrauben an gegenüberliegenden Seitenwangen des Kettenauslegers 20 befestigt werden muß, um sie in ihrer Lage zu halten.That is, the air suction and deflection tray 56 is supported on the drive shaft 60, so that it is only a few fastening screws on opposite side walls of the Chain boom 20 must be attached to hold them in place.
Der als Luftzufuhreinrichtung dienende Düsenkasten 58 besteht aus einem flachen Metallgehäuse, das auf seiner dem Leertrum 36 zugewandten ebenen Unterseite mit einer Vielzahl von Luftaustrittsdüsen versehen ist, durch welche die unter dem Düsenkasten 58 hindurchtretenden Bogengreifer 18 des Kettenförderers 20 mit Luft beduscht werden können. Auf der Unterseite ist weiter die Bürste 92 in Bewegungsrichtung desThe nozzle box 58 serving as an air supply device consists of a flat metal housing which is provided on its flat underside facing the empty run 36 with a multiplicity of air outlet nozzles through which the sheet grippers 18 of the chain conveyor 20 passing under the nozzle box 58 can be showered with air. On the underside is the brush 92 in the direction of movement
Leertrums 36 unmittelbar hinter der Bürste 76 der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 angebracht.Empty run 36 attached directly behind the brush 76 of the air suction and deflection tray 56.
Der Düsenkasten 58 ist durch eine Luftleitung (nicht dargestellt) über eine zwischengeschaltetes steuerbaresThe nozzle box 58 is controllable by an air line (not shown) via an intermediate
Drosselventil 102 mit einem Verdichter 108 verbunden, der Atmosphärenluft aus der Umgebung der Druckmaschine 2 ansaugt und auf einen Druck zwischen 1,5 und 3,5 bar verdichtet. Zwischen dem Verdichter 108 und dem Düsenkasten 58 ist ein Partikelfilter 110 zwischengeschaltet , um die in den Düsenkasten 58 zugeführte Luft staubfrei zu machen.Throttle valve 102 is connected to a compressor 108, which draws in atmospheric air from the surroundings of the printing press 2 and compresses it to a pressure between 1.5 and 3.5 bar. A particle filter 110 is interposed between the compressor 108 and the nozzle box 58 in order to make the air fed into the nozzle box 58 dust-free.
Die in den Düsenkasten 58 zugeführte Luftmenge liegt zwischen 30 und 50 m3 /h und ist so bemessen, daß nur ein Teil durch die Puderansaugschlitze 70 der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 angesaugt wird, während die übrige Luft an der Oberseite der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 in Richtung der Druckmaschine 2 abgelenkt wird.The amount of air fed into the nozzle box 58 is between 30 and 50 m 3 / h and is dimensioned such that only a part is sucked in through the powder suction slots 70 of the air suction and deflection tub 56, while the remaining air is at the top of the air Suction and deflection tray 56 is deflected in the direction of the printing press 2.
Während des Betriebs der Druckmaschine 2 und der Bogenauslage 22 wird die Luft mit einem verhältnismäßig geringen Druck von 1,5 bis 2 bar zugeführt, während der Luftdruck bei einer nachgeschalteten Reinigung der Bogenauslage 22 auf 3 bis 3,5 bar erhöht wird. Das steuerbare Drosselventil 102 in der Luftleitung gestattet eine getaktete Luftzufuhr in den Düsenkasten 58. Die aus dem Düsenkasten 58 nach unten geblasene Luft strömt an den Bogengreifern 18 und an den Ketten des Kettenförderers 20 vorbei, wobei diese durch die Luft abgeduscht und anhaftende Puderpartikel nach unten mitgeführt werden, so daß sie vom Leertrum 36 nicht weiter in Richtung der Druckmaschine 2 transportiert werden können. Durch die Beduschung mit Luft bleiben darüber hinaus die Ketten und Führungsschienen 28 des Kettenauslegers 20 sauber und mit Fett gesättigt, so daß ein puderbedingter Verschleiß verhindert werden kann. Gleichzeitig bildet der nach unten geführte Luftstrom zusammen mit den beiden Bürsten 76, 92 in diesem Bereich der Bogenauslage 22 zwischen dem geschlossenen Gehäusedeckel auf der Oberseite, den Seitenwänden der Bogenauslage 22 und der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 auf der Unterseite eine Sperre, die verhindert, daß puderbelastete Luft entlang des Leertrums 36 in Richtung der Druckmaschine 2 strömt.During the operation of the printing press 2 and the sheet delivery 22, the air is supplied at a relatively low pressure of 1.5 to 2 bar, while the air pressure is increased to 3 to 3.5 bar during a subsequent cleaning of the sheet delivery 22. The controllable throttle valve 102 in the air line allows a clocked air supply in the nozzle box 58. The air blown down from the nozzle box 58 flows past the sheet grippers 18 and past the chains of the chain conveyor 20, these being showered off by the air and adhering powder particles being carried downward, so that they do not move any further from the empty run 36 in the direction of the printing press 2 can be transported. By showering with air, the chains and guide rails 28 of the chain arm 20 also remain clean and saturated with grease, so that powder-related wear can be prevented. At the same time, the downward air flow together with the two brushes 76, 92 forms a lock in this area of the sheet delivery 22 between the closed housing cover on the top, the side walls of the sheet delivery 22 and the air suction and deflection tub 56 on the underside prevents powder-laden air from flowing along the empty run 36 in the direction of the printing press 2.
Während ein Teil der zugeführten Luft mit den abgereinigten Puderpartikeln durch die Puderansaugschlitze 70 der beiden mittleren Schlitzreihen auf der Oberseite der Luft-Absaug- undWhile some of the air supplied with the cleaned powder particles through the powder suction slots 70 of the two middle rows of slots on the top of the air suction and
Umlenkwanne 56 und die zugehörigen Saugkanäle 72 abgesaugt und im nachgeschalteten Staubabscheider gereinigt wird, wird die restliche Luft an der Oberseite der Wanne 56 in Bewegungsrichtung des Leertrums 36 umgelenkt. Dabei wird durch die Luftansaugung am hinteren Außenrand der Wanne 56 ein Teil dieser Luft nach unten umgelenkt und strömt teilweise in die dort angeordneten Luftansaugschlitze 70 und teilweise auf der von der Druckmaschine abgewandten Vorderseite des Puderapparats 50 nach unten. Ein anderer Teil der umgelenkten Luft wird vom Sog des Leertrums 36 oberhalb des PuderapparatsDeflection pan 56 and the associated suction channels 72 suctioned and cleaned in the downstream dust separator, the remaining air on the top of the tub 56 is deflected in the direction of movement of the empty strand 36. Part of this air is deflected downward by the air intake at the rear outer edge of the tub 56 and flows partially into the air intake slots 70 arranged there and partially downwards on the front side of the powder apparatus 50 facing away from the printing press. Another part of the deflected air is from the suction of the empty run 36 above the powder apparatus
50 vorbei in Richtung der Druckmaschine 2 geführt.50 passed in the direction of the printing press 2.
Gleichzeitig wird durch die Unterbrechung der Luftströmung entlang des Leertrums 36 druckmaschinenseitig von den Bürsten 76, 92 ein Unterdruck erzeugt, dessen Stärke von der Menge der durch den Düsenkasten 58 zugeführten Luft abhängt. Wenn durch den Düsenkasten 58 verhältnismäßig wenig Luft zugeführt wird, und der Unterdruck demzufolge größer ist, wird Luft aus der Umgebung der Bogenauslage durch ein am oberen Ende des schrägen Teilstücks des Gehäuses 24 angeordnetes Lüftungsgitter 95 ins Innere des Gehäuses 24 gesaugt, wie in Fig. 2 dargestellt. Der größte Teil dieser Luft wird durch die Sogwirkung des Leertrums 36 entlang desselben in Richtung der Druckmaschine 2 mitgeführt, während ein kleinerer Teil hinter dem als Luftweiche wirkenden Luftabsaugrohr 75 vorbei und entlang der in Richtung der Druckmaschine weisenden Rückseite des Puderapparats 50 nach unten strömt. Diese oberhalb und auf beiden Seiten des Puderapparats 50 gebildeten Luftströmungen tragen dazu bei, den Puder nach unten zur Oberfläche der vorbeitransportierten Bogen zu fördern und eine Aufwirbelung und Ausbreitung von aufgewirbeltem Puder zu verhindern.At the same time, the interruption of the air flow along the empty run 36 generates a negative pressure on the printing machine side of the brushes 76, 92, the strength of which depends on the amount of air supplied through the nozzle box 58. If relatively little air is supplied through the nozzle box 58, and consequently the negative pressure is greater, air is drawn into the interior of the housing 24 from the surroundings of the sheet delivery through a ventilation grill 95 arranged at the upper end of the inclined section of the housing 24, as shown in FIG. 2. Most of this air is carried along by the suction of the empty strand 36 in the direction of the printing machine 2, while a smaller part flows past the air suction pipe 75, which acts as an air switch, and along the back of the powder apparatus 50 pointing in the direction of the printing machine. These air currents formed above and on both sides of the powder apparatus 50 help to convey the powder down to the surface of the sheets transported past and to prevent whirling up and spreading of whirled up powder.
Im Unterschied zu der in Fig. 2 dargestellten Bogenauslage 22 ist bei der in Fig. 5 dargestellten Bogenauslage 22 über dem Lüftungsgitter 95 ein Luftspeicher 97 auf der Oberseite der Bogenauslage 22 angeordnet, dem saubere, d.h. nicht mit Puder belastete Luft aus dem Partikelfilter 110 zugeführt wird, die dann an Stelle von Umgebungsluft durch das Lüftungsgitter 95 gesaugt wird. Die Luft im Luftspeicher 97 wird vorzugsweise unter Atmosphärendruck gehalten, so daß in Abhängigkeit von der Höhe des vom Leertrum 36 des Bogenauslegers 20 erzeugten Unterdrucks mehr oder weniger getrocknete Luft ins Innere des Gehäuses 24 zugeführt wird. Da die Höhe des Unterdrucks mit der Laufgeschwindigkeit des Bogenauslegers 20 zunimmt, kann auf diese Weise eine einfache druckgeschwindigkeitsabhängige Steuerung der Luftzufuhr erreicht werden.In contrast to the sheet delivery 22 shown in FIG. 2, in the sheet delivery 22 shown in FIG. 5, an air accumulator 97 is arranged on the top of the sheet delivery 22 above the ventilation grill 95. Air that is not contaminated with powder is supplied from the particle filter 110, which is then sucked through the ventilation grille 95 instead of ambient air. The air in the air reservoir 97 is preferably kept under atmospheric pressure, so that more or less dried air is fed into the interior of the housing 24 depending on the level of the negative pressure generated by the empty run 36 of the sheet delivery 20. Since the level of the negative pressure increases with the running speed of the sheet delivery 20, simple control of the air supply depending on the printing speed can be achieved in this way.
Bei der in Fig. 6 dargestellten verlängerten Bogenauslage 22 sind in deren unterem horizontalem Teilstück an zwei Stellen je ein weiterer mit dem Partikelfilter 110 verbundener Luftspeicher 97 über einem Lüftungsgitter in der Gehäuseoberseite angeordnet, um sicherzustellen, daß die puderfreie Luft bis zur Auslagetrommel 32 und zum Gegendruckzylinder 16 der Druckmaschine 2 transportiert wird. Alternativ oder zusätzlich kann zwischen dem Leertrum 36 und dem Fördertrum 30 des Bogenauslegers eine zum Kettenförderer 20 parallele Trennwand 99 angeordnet werden, die eine Umkehr der Luftströmung vor Erreichen der Druckmaschine 2 und eine Entstehung von puderbelasteten Querströmungen aus dem Bereich des Fördertrums nach oben in den Strömungspfad des Leertrums 36 verhindert. Die Trennwand 99 kann sich bis zum hinteren Außenrand der Wanne 56 erstrecken, um auf diese Weise auch oberhalb des Puderapparats 50 einen Eintrag von Puder in die eingeblasene bzw. angesaugte saubere Luft und somit in den Strömungspfad des Leertrums 36 zu verhindern. Auf der Seite der Druckmaschine 2 erstreckt sich die Trennwand 99 beinahe bis zur Auslagetrommel 32.In the extended sheet delivery 22 shown in FIG. 6, another air reservoir 97 connected to the particle filter 110 is arranged in the lower horizontal section at two points above a ventilation grille in the top of the housing to ensure that the powder-free air as far as the delivery drum 32 and Impression cylinder 16 of the printing press 2 is transported. As an alternative or in addition, a partition 99 parallel to the chain conveyor 20 can be arranged between the empty run 36 and the conveying run 30 of the sheet delivery, which divides the air flow before reaching the printing press 2 and creates powder-laden cross flows from the area of the conveying run upwards into the flow path of the empty run 36 prevented. The partition 99 can extend to the rear outer edge of the tub 56 in order to prevent powder from entering the blown or sucked-in clean air above the powder apparatus 50 and thus into the flow path of the empty run 36. On the side of the printing press 2, the partition 99 extends almost to the delivery drum 32.
Neben einem in ihrem unteren horizontalen Teilstück angeordneten und durch Luftöffnungen mit dem Inneren des Gehäuses verbundenen Luftspeicher 97 weist die in Fig. 7 dargestellte verlängerte Bogenauslage 22 zusätzlich auch noch in Bewegungsrichtung des Leertrums 36 vor dem Luftspeicher 97 einen weiteren Düsenkasten 59 und eine unterhalb desIn addition to an air accumulator 97 arranged in its lower horizontal section and connected to the interior of the housing by air openings, the extended sheet delivery 22 shown in FIG. 7 also has a further nozzle box 59 in front of the air accumulator 97 and one below the one in the direction of movement of the empty strand 36
Düsenkastens 58 zwischen dem Leertrum 36 und dem Fördertrum 30 angeordnete Luftabsaug- und Luftumlenkwanne 57 auf, deren Funktion und Aufbau einschließlich zweier Bürstenanordnungen 91, 93 im wesentlichen derjenigen des Düsenkastens 58 und der Luft-Absaug- und Umlenkwanne 56 entspricht. Die Wanne 57 ist jedoch etwas flacher als die Wanne 58 und wird von den Seitenwangen des Bogenauslegers 20 getragen. Bei noch längeren Bogenauslagen 22 können auch zwei derartige Kombinationen aus Wanne 57, Düsenkasten 59 und Luftspeicher 97 vorgesehen sein.Nozzle box 58 between the empty run 36 and the conveying run 30 arranged air suction and air deflection tub 57, the function and structure of which, including two brush arrangements 91, 93, essentially corresponds to that of the nozzle box 58 and the air suction and deflection tub 56. However, the trough 57 is somewhat flatter than the trough 58 and is supported by the side cheeks of the sheet boom 20. For even longer sheet deliveries 22, two such combinations of tub 57, nozzle box 59 and air reservoir 97 can also be provided.
An jeder Stelle, an der eine solche Kombination aus Wanne 57, Düsenkasten 59 und Luftspeicher 97 angeordnet ist, wird die Luftströmung entlang des Leertrums 36 unterbrochen bzw. nach unten zum Fördertrum 30 hin umgelenkt, wie in Fig. 7 dargestellt. An die Stelle der unterbrochenen Luftströmung tritt ein Teil der durch den Düsenkasten 59 eingeblasenen Luft sowie die aus dem Luftspeicher 97 angesaugte Luft, die durch die Sogwirkung des Leertrums 36 in Richtung der Druckmaschine 2 befördert werden.At any point where such a combination of trough 57, nozzle box 59 and air reservoir 97 is arranged, the air flow along the empty run 36 is interrupted or deflected downwards towards the delivery run 30, as shown in FIG. 7. In place of the interrupted air flow, part of the air blown in through the nozzle box 59 and the air sucked in from the air reservoir 97 pass through the suction effect of the empty run 36 are conveyed in the direction of the printing press 2.
Die mittels des oder der Düsenkasten 58, 59 eingeblasene bzw. aus dem oder den Luftspeichern 97 angesaugte und durch die Sogwirkung des Leertrums 36 des Bogenauslegers 20 entlang desselben zur Auslagetrommel 32 transportierte Luft bildet oberhalb und unterhalb der Bogen ein Luftkissen, das zur Beruhigung des Bogenlaufs beiträgt. Das auf der Unterseite der Bogen erzeugte Luftpolster kann durch Zufuhr von Luft aus den Bogenleitblechen 38 ergänzt und verstärkt werden. The air blown in by means of the nozzle box 58, 59 or sucked in from the one or more air stores 97 and transported by the suction effect of the empty run 36 of the sheet delivery 20 along the same to the delivery drum 32 forms an air cushion above and below the sheets, to calm the sheet travel contributes. The air cushion generated on the underside of the sheets can be supplemented and reinforced by supplying air from the sheet guide plates 38.

Claims

Patentansprüche claims
1. Bogenoffsetdruckverfahren, bei dem Strömungsverhältnisse im Inneren eines Gehäuses einer Bogenauslage einer1. Sheetfed offset printing process, in which flow conditions inside a housing of a sheet delivery
Bogenoffsetdruckmaschine verändert werden, um eine unkontrollierte Ausbreitung von Puder im Gehäuse zu verhindern, wobei an mindestens einer Stelle entlang eines Leertrums einer Bogenfördereinrichtung puderbelastete Luft aus dem Gehäuse abgesaugt und/oder Luft von außen in das Gehäuse zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Luftströmungen innerhalb des Gehäuses (24) kanalisiert werden, indem in Bewegungsrichtung des Leertrums (36) hinter der Stelle, an der die Luft abgesaugt und/oder zugeführt wird, in das Gehäuse (24) zugeführte, nicht mit Puder belastete Luft in denSheet-fed offset printing machine can be changed to prevent uncontrolled spreading of powder in the housing, powder-laden air being sucked out of the housing and / or air being fed into the housing from outside at least at one point along an empty run of a sheet conveying device, characterized in that air flows within the Housing (24) are channeled by in the direction of movement of the empty strand (36) behind the point at which the air is sucked out and / or supplied into the housing (24), air not loaded with powder into the
Strömungspfad entlang des Leertrums (36) geleitet wird, um sie durch die Sogwirkung des Leertrums (36) in Richtung der Druckmaschine (2) zu transportieren und/oder indem ein Zustrom von puderbelasteter Luft aus dem Bereich eines Fördertrums (30) der Bogenfördereinrichtung (20) oder einerFlow path is guided along the empty run (36) in order to transport it through the suction effect of the empty run (36) in the direction of the printing press (2) and / or by an inflow of powder-laden air from the region of a conveying run (30) of the sheet conveying device (20 ) or one
Puderbestäubungseinrichtung (50) in einen Strömungspfad entlang des Leertrums (36) behindert oder blockiert wird.Powder dusting device (50) is obstructed or blocked in a flow path along the empty run (36).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von oben her nicht mit Puder belastete Luft in den2. The method according to claim 1, characterized in that from above air not polluted with powder in the
Strömungspfad entlang des Leertrums (36) zugeführt wird.Flow path along the empty run (36) is supplied.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der zugeführten Luft durch die Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine (2) bzw. die3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of air supplied by the printing speed of the printing press (2) or the
Laufgeschwindigkeit der Fördereinrichtung (20) gesteuert wird.Running speed of the conveyor (20) is controlled.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der zugeführten Luft unter Atmosphärendruck bereitgestellt und durch einen im4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least part of the air supplied is provided under atmospheric pressure and by an in
Gehäuse (24) erzeugten Unterdruck in das Gehäuse (24) gesaugt wird. Housing (24) generated vacuum is sucked into the housing (24).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in einem Luftspeicher (97) auf der Oberseite des Gehäuses (24) bereitgestellt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the air is provided in an air reservoir (97) on the top of the housing (24).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der zugeführten Luft durch den Strömungspfad des Leertrums (36) hindurch und an einer der Druckmaschine (2) zugewandten Seite der Bestäubungseinrichtung (50) vorbei nach unten in Richtung der vom Fördertrum (30) unter der Bestäubungseinrichtung (50) vorbeitransportierten Bogen gelenkt wird, um den Zustrom von puderbelasteter Luft aus dem Bereich des Fördertrums (30) und der Puderbestäubungseinrichtung (50) in den Strömungspfad des Leertrums (36) zu blockieren.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least a portion of the supplied air through the flow path of the empty run (36) and one of the printing machine (2) facing side of the pollinating device (50) down in the direction the arc transported by the conveyor run (30) under the pollination device (50) is directed to block the inflow of powder-laden air from the area of the conveyor run (30) and the powder pollination device (50) into the flow path of the empty run (36).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß gereinigte Umgebungsluft in das Gehäuse (24) der Bogenauslage (22) zugeführt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that cleaned ambient air in the housing (24) of the sheet delivery (22) is supplied.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine entlang eines Leertrums (36) der Bogenfördereinrichtung (20) in Richtung der Druckmaschine (2) verlaufende Luftströmung durch die Absaugung der puderbelasteten Luft und/oder die Zufuhr von Luft von außen in das Gehäuse (24) an mindestens einer Stelle zwischen dem freien Ende der Bogenauslage (22) und der Druckmaschine (2) unterbrochen wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a along an empty run (36) of the sheet conveying device (20) in the direction of the printing press (2) running air flow through the suction of the powder-laden air and / or the supply of air from outside in the housing (24) at least one point between the free end of the sheet delivery (22) and the printing press (2).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftströmung durch mindestens eine Bürstenreihe (76, 92) und/oder quer zur Bewegungsrichtung des Leertrums (36) strömende Luft unterbrochen wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the air flow is interrupted by at least one row of brushes (76, 92) and / or air flowing transversely to the direction of movement of the empty run (36).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugung der puderbelasteten Luft und/oder die Zufuhr von Luft von außen in das Gehäuse (24) in einem oberen horizontalen Teilstück der Bogenauslage (22) erfolgt.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the suction of the powder-laden air and / or the supply of air from the outside in the housing (24) in an upper horizontal section of the sheet delivery (22).
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zustrom von puderbelasteter Luft aus dem Bereich des Fördertrums (30) der Bogenfördereinrichtung (20) oder einer Puderbestäubungseinrichtung (50) in den Bewegungsweg des Leertrums (36) durch eine zwischen dem Leertrum (36) und dem Fördertrum (30) angeordnete Trennwand (56, 99) blockiert wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the inflow of powder-laden air from the region of the conveyor run (30) of the sheet conveyor (20) or a powder pollination device (50) in the path of movement of the empty run (36) by a between the empty strand (36) and the conveying strand (30) arranged partition (56, 99) is blocked.
12. Bogenoffsetdruckmaschine mit einer Bogenauslage, einer in einem Gehäuse der Bogenauslage angeordneten Bestäubungseinrichtung zum Bestäuben der bedruckten Bogen mit Puder, sowie Luftzufuhreinrichtungen zum Zuführen von Luft von außen in das Gehäuse und/oder Luftabsaugeinrichtungen zum Absaugen von puderbelasteter Luft aus dem Gehäuse, die an mindestens einer Stelle entlang eines Leertrums einer Bogenfördereinrichtung angeordnet sind, um durch Veränderung der Strömungsverhältnisse im Inneren des Gehäuses eine unkontrollierte Ausbreitung von Puder im Gehäuse zu verhindern, gekennzeichnet durch Kanalisierungsmittel (95; 97; 99; 75; 57, 59, 91, 93), die in Bewegungsrichtung des Leertrums (36) hinter den Luftabsaugeinrichtungen (56) und/oder den Luftzufuhreinrichtungen (58) ins Innere des12. Sheet-fed offset printing machine with a sheet delivery, a dusting device arranged in a housing of the sheet delivery for dusting the printed sheets with powder, and air supply devices for supplying air from the outside into the housing and / or air suction devices for extracting powder-contaminated air from the housing, which at least are arranged at a location along an empty run of a sheet conveying device in order to prevent uncontrolled spreading of powder in the housing by changing the flow conditions inside the housing, characterized by channeling means (95; 97; 99; 75; 57, 59, 91, 93), which in the direction of movement of the empty run (36) behind the air suction devices (56) and / or the air supply devices (58) inside the
Gehäuses zugeführte, nicht mit Puder belastete Luft in den Strömungspfad entlang des Leertrums (36) leiten, um sie durch dessen Sogwirkung in Richtung der Druckmaschine (2) zu transportieren und/oder die einen Zustrom von puderbelasteter Luft aus dem Bereich eines Fördertrums (30) derGuide air supplied to the housing and not loaded with powder into the flow path along the empty run (36) in order to transport it through the suction effect in the direction of the printing press (2) and / or to prevent the inflow of powder-laden air from the area of a delivery run (30). the
Bogenfördereinrichtung (20) oder einerSheet conveyor (20) or one
Puderbestäubungseinrichtung (50) in den Strömungspfad entlang des Leertrums (36) behindern oder blockieren.Obstruct or block powder dusting device (50) in the flow path along the empty run (36).
13. Bogenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalisierungsmittel (95; 97; 99; 75; 57, 59, 91, 93) mindestens eine Luftöffnung (95) im Gehäuse (24) umfassen.13. Sheetfed offset printing machine according to claim 12, characterized in that the channeling means (95; 97; 99; 75; 57, 59, 91, 93) comprise at least one air opening (95) in the housing (24).
14. Bogenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalisierungsmittel (95; 97; 99; 75; 57, 59, 91, 93) mindestens einen mit dem Inneren des Gehäuses (24) kommunizierenden Luftspeicher (97) umfassen.14. Sheetfed offset printing machine according to claim 12 or 13, characterized in that the channeling means (95; 97; 99; 75; 57, 59, 91, 93) comprise at least one air reservoir (97) communicating with the interior of the housing (24).
15. Bogenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftöffnung (95) und/oder der Luftspeicher (97) in der Nähe des Leertrums (36) in das Gehäuse (24) mündet bzw. mit dem Inneren des Gehäuses (24) kommuniziert.15. Sheet-fed offset printing machine according to claim 13 or 14, characterized in that the air opening (95) and / or the air reservoir (97) opens into the housing (24) in the vicinity of the empty run (36) or with the interior of the housing (24 ) communicates.
16. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis16. Sheetfed offset printing machine according to one of claims 13 to
15, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftöffnung (95) und/oder der Luftspeicher (97) auf der Oberseite des Gehäuses (24) über dem Leertrum (36) angeordnet ist.15, characterized in that the air opening (95) and / or the air reservoir (97) is arranged on the upper side of the housing (24) above the empty run (36).
17. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis17. Sheetfed offset printing machine according to one of claims 13 to
16, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftöffnung (95) und/oder der Luftspeicher (97) zwischen den Luftabsaugeinrichtungen (56) und/oder den Luftzufuhreinrichtungen (58) und einer Auslagetrommel (32) der Druckmaschine (2) angeordnet ist.16, characterized in that the air opening (95) and / or the air reservoir (97) is arranged between the air extraction devices (56) and / or the air supply devices (58) and a delivery drum (32) of the printing press (2).
18. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Luftöffnung (95) und/oder den Luftspeicher (97) zugeführte Luft unter Atmosphärendruck steht .18. Sheetfed offset printing machine according to one of claims 13 to 17, characterized in that the air supplied through the air opening (95) and / or the air reservoir (97) is under atmospheric pressure.
19. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Luftöffnung (95) und/oder dem Luftspeicher (97) eine Luftweiche (75) angeordnet ist, die von außen in das Gehäuse (24) der Bogenauslage (22) zugeführte Luft in zwei Teilströme aufteilt, von denen einer entlang einer der Druckmaschine (2) zugewandten Seite der Puderbestäubungseinrichtung (50) und einer entlang von einer der Druckmaschine (2) abgewandten Seite in Richtung der unterhalb der Puderbestäubungseinrichtung (50) vorbeitransportierten Bogen strömt.19. Sheetfed offset printing machine according to one of claims 13 to 18, characterized in that an air switch (75) is arranged under the air opening (95) and / or the air reservoir (97), which from the outside in the housing (24) of the sheet delivery (22nd ) divides the air supplied into two partial flows, one of which along one side of the powdering device (50) facing the printing press (2) and one along one The side facing away from the printing machine (2) flows in the direction of the sheets transported past below the powder dusting device (50).
20. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis20. Sheetfed offset printing machine according to one of claims 12 to
19, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der zugeführten Luft durch Veränderung der Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine (2) bzw. der Laufgeschwindigkeit der Fördereinrichtung (20) steuerbar ist.19, characterized in that the amount of air supplied can be controlled by changing the printing speed of the printing press (2) or the running speed of the conveyor (20).
21. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis21. Sheet-fed offset printing machine according to one of claims 12 to
20, gekennzeichnet durch Einrichtungen (110) zum Reinigen der zugeführten Luft.20, characterized by means (110) for cleaning the supplied air.
22. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis22. Sheet-fed offset printing machine according to one of claims 12 to
21, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalisierungsmittel (95; 97; 99; 75; 57, 59, 91, 93) eine auf einem Teil der Länge der Bogenauslage (22) zwischen dem Leertrum (36) und dem Fördertrum (30) angeordnete Trennwand (99) umfassen.21, characterized in that the channeling means (95; 97; 99; 75; 57, 59, 91, 93) has a partition arranged over part of the length of the sheet delivery (22) between the empty strand (36) and the conveying strand (30) (99).
23. Bogenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trennwand (99) bis in die Nähe der Druckmaschine (2) erstreckt.23. Sheet-fed offset printing machine according to claim 22, characterized in that the partition (99) extends into the vicinity of the printing machine (2).
24. Bogenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trennwand (99) von den Luftzufuhreinrichtungen (58) und/oder Luftabsaugeinrichtungen (56) bis in die Nähe der Druckmaschine (2) erstreckt.24. Sheet-fed offset printing machine according to claim 22 or 23, characterized in that the partition (99) extends from the air supply devices (58) and / or air suction devices (56) to the vicinity of the printing machine (2).
25. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis25. Sheet-fed offset printing machine according to one of claims 12 to
24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Luftzufuhreinrichtungen (58) und/oder Luftabsaugeinrichtungen24, characterized in that at least part of the air supply devices (58) and / or air suction devices
(56) in einem oberen horizontalen Teilstück der Bogenauslage(56) in an upper horizontal section of the sheet delivery
(22) angeordnet ist.(22) is arranged.
26. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtungen (58) und/oder Luftabsaugeinrichtungen (56) eine das Leertrum (36) quer zu dessen Bewegungsrichtung durchsetzende Luftströmung erzeugen, die eine Unterbrechung einer entlang des Leertrums (36) in Richtung der Druckmaschine (2) verlaufenden puderbelasteten Luftströmung bewirkt.26. Sheetfed offset printing machine according to one of claims 12 to 25, characterized in that the air supply devices (58) and / or air suction devices (56) produce an air flow passing through the empty strand (36) transversely to its direction of movement, which causes an interruption of a powder-laden air flow running along the empty strand (36) in the direction of the printing press (2).
27. Bogenoffsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 26, gekennzeichnet durch mindestens eine Burstenanordnung (76, 92) , die den Strömungspfad des Leertrums (36) teilweise versperrt. 27. Sheetfed offset printing machine according to one of claims 12 to 26, characterized by at least one brush arrangement (76, 92) which partially blocks the flow path of the empty run (36).
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