DE19647259A1 - Method and device for cleaning means of transport - Google Patents

Method and device for cleaning means of transport

Info

Publication number
DE19647259A1
DE19647259A1 DE1996147259 DE19647259A DE19647259A1 DE 19647259 A1 DE19647259 A1 DE 19647259A1 DE 1996147259 DE1996147259 DE 1996147259 DE 19647259 A DE19647259 A DE 19647259A DE 19647259 A1 DE19647259 A1 DE 19647259A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
nozzle
air jet
cleaning
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1996147259
Other languages
German (de)
Inventor
Alfred Keller
Werner Mack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weitmann and Konrad GmbH and Co KG
Original Assignee
Weitmann and Konrad GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weitmann and Konrad GmbH and Co KG filed Critical Weitmann and Konrad GmbH and Co KG
Priority to DE1996147259 priority Critical patent/DE19647259A1/en
Priority to PCT/EP1997/005300 priority patent/WO1998022287A1/en
Publication of DE19647259A1 publication Critical patent/DE19647259A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00Cleaning arrangements or devices

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for cleaning conveyor systems (18), such as grippers to convey paper sheets (24) in a piling station of a sheet-fed printing machine, in which an air jet (26, 28, 30) is applied to the conveyor means (18). The invention further relates to a device for carrying out said method, comprising at least one nozzle (12), which serves to blast air to the conveyor means (18) that passes by the nozzle (12) in the direction of conveyance (16). In order to ensure effective, economical and simple cleaning, the invention provides that a first side (52) is blown by the air jet (26, 28, 30) during a first cleaning stage of the conveyor means (18) and that the opposite-lying side (54) be blown with this air jet (26, 28, 30) during the second cleaning stage. To this end, the inventive device comprises at least one air guiding member (14, 14') by means of which the air jet (26, 28, 30) is guided in such a way that the conveyor means (18) is blown with blast air on a side of the conveyor means (18) which is turned away from the nozzle (12) and the air guiding member (14, 14') is mounted in such a way that the conveyor track lies between the nozzle (12) and the air guiding member (14, 14').

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Transportmitteln, wie Greifer zum Transpor­ tieren von Papierbögen in einer Abstapelstation einer Bogen­ druckmaschine, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3.The invention relates to a method and a device for cleaning means of transport, such as grippers for transport animals of paper sheets in a stacking station of a sheet Printing machine, according to the preambles of claims 1 and 3rd

In der graphischen Industrie, insbesondere im Offsetdruck­ verfahren, müssen Produkte, wie Papierbögen nach dem Bedruc­ ken für den Transport in einer Abstapelstation einer Bogen­ druckmaschine abgestapelt werden. Die heutigen Druckmaschi­ nen laufen mit hoher Geschwindigkeit und können etwa 15 000 Bögen pro Stunde, das entspricht etwa 4 Bögen pro Sekunde, bedrucken und abstapeln. Die sich daraus ergebende Zeit unter Berücksichtigung des Weges zwischen Druckwerk und Stapel von ein bis zwei Sekunden ist zu kurz, um die Druck­ farbe vollständig zu trocknen. Es ist daher notwendig, die frisch bedruckten Papierbögen in noch feuchtem Zustand der Druckfarbe abzustapeln. Damit die Farbe der frisch bedruck­ ten Papierbögen beim Abstapeln nicht verschmiert, werden die frisch bedruckten Bögen mit einem Puder bestäubt, so daß die abgestapelten Bögen voneinander beabstandet sind und die Druckfarbe trocknen kann. In der Abstapelstation werden die Papierbögen von der letzten Druckstation bis zur Abstapelung mittels Transportmitteln befördert. Die Transportmittel sind in der Regel sogenannte Greifer, die einen Papierbogen an seiner Vorderkante ergreifen und durch die Abstapelstation ziehen, wobei in der Abstapelstation eine Bestäubungsvor­ richtung vorgesehen ist zum Bestäuben der Papierbögen.In the graphics industry, especially offset printing products, such as sheets of paper after printing ken for transport in a stacking station of a sheet printing machine can be stacked. Today's printing press nen run at high speed and can about 15,000 Sheets per hour, which corresponds to about 4 sheets per second, print and stack. The resulting time  considering the path between printing unit and Stack of one to two seconds is too short to print paint to dry completely. It is therefore necessary that freshly printed sheets of paper in the still moist state of the Stack the printing ink. So that the color of the freshly printed paper sheets are not smeared when stacking, the freshly printed sheets dusted with a powder, so that the stacked sheets are spaced apart and the Ink can dry. In the stacking station, the Sheets of paper from the last printing station to stacking transported by means of transport. The means of transport are usually so-called grippers that hold a sheet of paper grasp its leading edge and through the stacking station pull, with a pollination in the stacking station direction is provided for dusting the paper sheets.

Dabei ist es unumgänglich, daß die Greifer, die an einer umlaufenden Greiferkette angeordnet sind, bei jedem Durch­ gang durch die Bestäubungsvorrichtung verstauben, also mit Puder verunreinigt werden. Dadurch kann einerseits der Greifermechanismus in seiner Funktion beeinträchtigt werden und andererseits wird sich nach mehrmaligem Durchlauf des Greifers durch die Bestäubungsvorrichtung eine Puderschicht auf dem Greifer ablagern. Wenn die Puderschicht zu dick wird, wird sie zumindest stückweise von dem Greifer abfallen und es besteht die Gefahr, daß dadurch erheblicher Schaden auftritt. Wenn beispielsweise ein Puderklumpen auf die bereits abgestapelten Papierbögen fällt, ist dieser Papier­ bogenstapel nicht mehr einwandfrei und kann nicht verkauft werden. Wenn ein Puderklumpen in der letzten Druckstation der Druckmaschine, in der der Greifer den Papierbogen auf­ nimmt, abfällt, können die Druckzylinder mit dem Puder verunreinigt werden und die Druckmaschine muß zur Wartung stillgelegt werden, was einen erheblichen Produktionsausfall bedeutet. It is imperative that the grippers attached to a revolving gripper chain are arranged with each through dust through the dusting device, i.e. with Powder will be contaminated. On the one hand, this allows the Function of the gripper mechanism may be impaired and on the other hand, after going through the Grabs a layer of powder through the dusting device deposit on the gripper. If the powder layer is too thick it will fall off the gripper at least in part and there is a risk that it will cause considerable damage occurs. For example, if a lump of powder on the paper that has already been stacked is this paper sheet stack no longer flawless and cannot be sold will. If a lump of powder in the last printing station the printing press in which the gripper picks up the sheet of paper takes, falls off, the impression cylinder with the powder become contaminated and the press must be serviced be shut down, causing a significant loss of production means.  

Aus der DE-OS 42 07 118 ist ein Bestäubungsgerät zum Bestäu­ ben von Papierbögen bekannt, das eingangs- und ausgangssei­ tig Luftdüsen aufweist, die zur Papierbogenoberfläche ge­ richtete Luftvorhänge erzeugen. Durch diese Luftvorhänge werden die Greifer beim Durchlauf durch das Bestäubungsgerät angeblasen. Eine effektive Reinigung kann dadurch jedoch nicht erzielt werden und ist auch nicht beabsichtigt, da einerseits der Greifer lediglich aus einer Richtung angebla­ sen wird und andererseits die Luft nur mit sehr geringem Druck gegen den Greifer geblasen werden kann, damit Puder, der auf einem vom Greifer gezogenen Papier abgelagert ist, nicht wieder abgeblasen wird. Der Greifer bleibt im wesent­ lichen verstaubt und der Verstaubungsgrad erhöht sich bei jedem Durchlauf durch das Bestäubungsgerät mit den vorge­ nannten Nachteilen.From DE-OS 42 07 118 a pollination device for pollination ben known from sheets of paper, the input and output tig has air nozzles that ge to the paper sheet surface generate directed air curtains. Through these air curtains the grippers pass through the pollinator blown on. However, effective cleaning can cannot be achieved and is also not intended because on the one hand, the gripper is only blown on from one direction and on the other hand the air is very low Pressure can be blown against the gripper so powder, which is deposited on a paper drawn by the gripper, is not blown off again. The gripper remains essentially dust and the degree of dusting increases each run through the pollinator with the pre called disadvantages.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustel­ len, mit der Transportmittel auf einfache Weise und damit kostengünstig effektiv von abgelagertem Puder reinigbar sind.Based on this state of the art, it is the task of Invention to provide a method and an apparatus len, with the means of transport in a simple manner and therefore Efficiently cleanable from deposited powder are.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merk­ malen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3.This problem is solved by a method with the Merk paint the claim 1 and a device with the features of claim 3.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß in einer ersten Reinigungsphase das Transportmittel durch einen Luftstrahl auf einer ersten Seite und in einer zweiten Reinigungsphase durch den gleichen Luftstrahl auf der gegenüberliegenden Seite angeblasen wird. Dadurch ist das Transportmittel im wesentlichen vollständig reinigbar. Da nur ein Luftstrahl verwendet wird, ist das erfindungsge­ mäße Verfahren mit wenig Aufwand verbunden und daher kosten­ günstig durchzuführen. The method according to the invention is characterized in that that in a first cleaning phase the means of transport by an air jet on a first side and in one second cleaning phase by the same air jet is blown on the opposite side. This is the means of transport is essentially completely cleanable. Since only one air jet is used, this is the fiction moderate procedures associated with little effort and therefore cost cheap to perform.  

Variable und damit verbesserte Reinigungsmöglichkeiten ergeben sich in der Ausgestaltung nach Anspruch 2.Variable and thus improved cleaning options arise in the embodiment according to claim 2.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann durchgeführt werden mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Anspruch 3, die sich durch besondere Einfachheit auszeichnet. Erfindungsge­ mäß ist wenigstens ein Luftführungsmittel vorgesehen, mit dem der eine Luftstrahl derart geführt ist, daß das Trans­ portmittel von einer der Düse abgewandten Seite des Trans­ portmittels mit der Blasluft beaufschlagbar ist. Damit das Transportmittel auch unmittelbar mit der Blasluft beauf­ schlagbar ist, ist das Luftführungsmittel so angeordnet, daß die Förderstrecke für das Transportmittel zwischen Düse und Luftführungsmittel liegt, so daß das Transportmittel zur Reinigung zwischen Düse und Luftführungsmittel durchführbar ist. Aufgrund ihrer Einfachheit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung sehr kostengünstig und kann nachträglich in vorhandene Abstapelstationen von Bogendruckmaschinen einge­ baut werden. Der Einbau ist wenig aufwendig, da lediglich eine Düse und das Luftführungsmittel in entsprechender Anordnung realisiert werden müssen.The method according to the invention can be carried out with an inventive device according to claim 3, the is characterized by particular simplicity. Invention Ge According to at least one air guide means is provided with which the one air jet is guided such that the trans port means from a side of the trans facing away from the nozzle port means can be acted upon by the blown air. So that Transport means also directly with the blown air is beatable, the air guide is arranged so that the conveyor line for the means of transport between the nozzle and Air guide is located so that the means of transport to Can be cleaned between nozzle and air guide is. Because of its simplicity, the invention is Device very inexpensive and can be retrofitted existing stacking stations of sheet-fed printing machines be built. The installation is not very expensive, since only a nozzle and the air guide in the corresponding Arrangement must be realized.

In einer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 4 ist eine einfache Ausführung der Vorrichtung beschrieben, so daß das Transportmittel zunächst auf der einen Seite und danach auf der anderen Seite reinigbar ist.In one embodiment of the invention according to claim 4 described a simple embodiment of the device so that the means of transport first on one side and then is cleanable on the other hand.

Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist Gegenstand des Anspruchs 5. Wenn zwei vom Luftstrahl gemeinsam beaufschlagbare und in Förderrichtung hintereinan­ der liegende Luftführungsmittel vorgesehen sind, kann der Primärluftstrahl geteilt werden und verschiedene Bereiche des Greifers können mit Blasluft beaufschlagbar sein.A preferred embodiment of the device according to the invention is the subject of claim 5. If two from the air jet jointly acted upon and one behind the other in the conveying direction the lying air guide means are provided, the Primary air jet can be divided and different areas of the gripper can be blown with air.

Vorteilhafterweise ist der Abstand zwischen einem Beauf­ schlagungsbereich des Primärluftstrahls auf das Luftfüh­ rungsmittel und dem Bereich, in dem die umgelenkte Blasluft auf das Transportmittel trifft, wenigstens so groß wie die Abmessung des Transportmittels in Förderrichtung, damit eine vollständige Reinigung beider Seiten des Transportmittels sichergestellt ist.The distance between a beauf is advantageous Impact range of the primary air jet on the air flow and the area where the redirected blowing air  meets the means of transport, at least as large as that Dimension of the means of transport in the conveying direction, so that a complete cleaning of both sides of the means of transport is ensured.

Wenn zwei in Förderrichtung hintereinander liegende Luftfüh­ rungsmittel vorgesehen sind, sollte der Abstand gemäß An­ spruch 7 wenigstens die Hälfte der Abmessung des Transport­ mittels in Förderrichtung betragen, denn dann ist wiederum eine vollständige Reinigung beider Seiten über die Abmessung des Transportmittels in Förderrichtung gegeben.If there are two air ducts one behind the other in the conveying direction are provided, the distance should be according to an say 7 at least half the dimension of the transport amount in the conveying direction, because then again a complete cleaning of both sides over the dimension given the means of transport in the conveying direction.

Eine Düse, die quer zur Förderrichtung und parallel zur Förderebene angeordnet ist und als Düsenöffnungen zwei Reihen von axial beabstandeten Löchern aufweist, wobei die aus den Düsenöffnungen der beiden Reihen austretenden Teil­ luftströme einen spitzen Winkel einschließen, ist in ihrer Ausgestaltung sehr einfach und daher kostengünstig. Da diese Düse sehr platzsparend ist, kann sie mit Vorteil in beste­ hende Maschinen eingebaut werden.A nozzle that is transverse to the conveying direction and parallel to the Delivery level is arranged and two as nozzle openings Has rows of axially spaced holes, the part emerging from the nozzle openings of the two rows Air currents enclose an acute angle is in yours Design very simple and therefore inexpensive. This one Nozzle is very space-saving, it can be used in the best way existing machines can be installed.

Besonders bevorzugt weist das Luftführungsmittel eine konkav geführte Führungsfläche zur Umlenkung des Luftstrahls auf. Das Luftführungsmittel kann beispielsweise aus einem geboge­ nen Blech bestehen, wobei die Krümmung der Führungsfläche den örtlichen Gegebenheiten in der Maschine angepaßt werden kann. Die gekrümmte Führungsfläche könnte in ihrem Quer­ schnitt beispielsweise halbkreis- oder halbellipsenförmig sein. Mit Vorteil können auch vorhandene Maschinenteile, beispielsweise quer zur Förderrichtung liegende Traversen oder dergleichen, als Luftführungsmittel genutzt werden, indem sie lediglich eine entsprechend Form erhalten, so daß eine konkav gekrümmte Führungsfläche gegeben ist.The air guidance means particularly preferably has a concave shape guided guide surface for deflecting the air jet. The air guiding means can for example consist of a curved one NEN sheet exist, the curvature of the guide surface be adapted to the local conditions in the machine can. The curved guide surface could be in its cross cut, for example, semicircular or semi-elliptical be. Existing machine parts, for example, traverses transverse to the conveying direction or the like can be used as air guidance means, by only getting an appropriate shape so that a concave curved guide surface is given.

Zur Entsorgung des durch die erfindungsgeinäße Vorrichtung abgeblasenen Puders ist gemäß Anspruch 10 eine Absaugvor­ richtung vorgesehen, die sich bevorzugt an der der Düse zugekehrten Seite der Förderebene befindet. Dadurch ist gewährleistet, daß, wenn kein Transportmittel die erfin­ dungsgemäße Vorrichtung durchläuft, durch den umgelenkten Luftstrahl Umgebungsluft aus der Maschine mitgerissen wird und eine Luftströmung in Richtung auf die Absaugvorrichtung vorliegt. Dadurch ist eine Verstaubung der Maschine weiter reduziert.For the disposal of the device according to the Invention Blown off powder is a suction device according to claim 10 direction provided, which is preferably on the nozzle  facing side of the conveyor level. This is ensures that if no means of transport invented device according to the invention passes through the deflected Air jet ambient air is entrained from the machine and an air flow towards the suction device is present. Dusting of the machine is thereby further reduced.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Verwendung gemäß den Ansprüchen 11 bis 13. Die Vorrichtung wird erfindungsge­ mäß eingesetzt in einer Abstapelstation einer Bogendruckma­ schine mit einer Puderbestäubungsvorrichtung. In einer derartigen Abstapelstation werden die Transportmittel, in der Regel Greifer, entlang einer umlaufenden Greiferkette geführt und durchlaufen somit periodisch die Puderbestäu­ bungsvorrichtung und die Vorrichtung zum Reinigen. Vorteil­ haft werden die Transportmittel somit nach jedem Durchlaufen der Puderbestäubungsvorrichtung gereinigt, so daß sich keine größeren Puderschichten auf dem Greifer bilden können.The invention further relates to a use according to the claims 11 to 13. The device is erfindungsge used in a destacking station of a sheetfed printing machine machine with a powdering device. In a such stacking station are the means of transport in usually grippers, along a rotating gripper chain guided and thus periodically run through the powder Exercise device and the device for cleaning. Advantage the means of transport become liable after each pass the powdering device cleaned, so that none can form larger layers of powder on the gripper.

Bevorzugt ist die Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 12 so in der Abstapelstation angeordnet, daß der Greifer beim Durchlaufen der Reinigungsvorrichtung, beispielsweise im Rücklauf, keinen Papierbogen transportiert. Dies erlaubt, daß der Greifer während des Betriebs der Bogendruckmaschine reinigbar ist und an der Düse und dem Luftführungsmittel in möglichst kleinem Abstand vorbeigeführt werden kann, so daß der Luftstrahl bzw. der umgelenkte Luftstrahl mit möglichst großem Druck auf den Greifer trifft und diesen daher beson­ ders effektiv reinigen kann.The cleaning device according to claim 12 is preferred arranged in the stacking station that the gripper at Pass through the cleaning device, for example in the Rewind, no paper sheet transported. This allows that the gripper during the operation of the sheet printing machine is cleanable and in the nozzle and the air guide the smallest possible distance can be passed so that the air jet or the deflected air jet with as much as possible great pressure hits the gripper and therefore particularly who can clean it effectively.

Vorteilhafterweise ist der Puderbestäubungsvorrichtung und der Reinigungsvorrichtung die Absaugvorrichtung gemeinsam zugeordnet gemäß Anspruch 13, so daß eine bereits in der Maschine vorhandene Absaugvorrichtung gleichzeitig für die Reinigungsvorrichtung nutzbar ist. Beim Nachrüsten einer Maschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung entstehen daher nur geringe Mehrkosten. Außerdem wird in der Ausge­ staltung gemäß Anspruch 13 die Reinigung in dem Bereich der Maschine durchgeführt, in dem bereits Puderstaub vorliegt, so daß durch die Reinigung der Greifer keine weitere Ver­ schmutzung von benachbarten Maschinenteilen auftritt.The powdering device and the cleaning device, the suction device together assigned according to claim 13, so that an already in the Existing device for the machine at the same time Cleaning device is usable. When retrofitting one Machine with the device according to the invention arise  therefore only small additional costs. In addition, in the Ausge staltung according to claim 13, the cleaning in the area of Machine carried out in which powder dust is already present, so that no further Ver contamination of neighboring machine parts occurs.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei­ spiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigen:In the following, the invention is illustrated by means of an embodiment game with reference to the drawing in detail explained. The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer er­ findungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen von Transportmitteln in einer gemeinsa­ men Anordnung mit einer schematisch dar­ gestellten Puderbestäubungsvorrichtung einer Abstapelstation einer Bogendruck­ maschine, Fig. 1 is a schematic representation of a He for cleaning of means of transport in men of a common arrangement with a schematically identified powdering device a stacking station of a sheet printing machine inventive device,

Fig. 2-4 Reinigungsphasen des erfindungsgemäßen Verfahrens in der erfindungsgemäßen Rei­ nigungsvorrichtung. Fig. 2-4 cleaning phases of the method according to the invention in the cleaning device according to the invention.

Eine in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Reini­ gungsvorrichtung 10 weist wenigstens eine Düse 12 und wenig­ stens ein Luftführungsmittel 14 auf. Mit der Reinigungsvor­ richtung 10 sind Transportmittel 18, die in Förderrichtung 16 bewegt werden, reinigbar. Die Transportmittel 18 werden im folgenden als Greifer bezeichnet, die ein quer zur För­ derrichtung 16 sich erstreckendes Greiferprofil 20 und eine Greifermechanik 22, mit der ein Papierbogen 24 an seiner Vorderkante ergreifbar ist, aufweisen.A cleaning device 10 according to the invention shown in the drawing has at least one nozzle 12 and at least one air guide means 14 . With the direction of cleaning 10 transport means 18 , which are moved in the conveying direction 16 , can be cleaned. The transport means 18 are referred to below as grippers which have a gripper profile 20 extending transversely to the conveying direction 16 and a gripper mechanism 22 with which a sheet of paper 24 can be gripped at its front edge.

In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei in Förderrichtung 16 hintereinander liegende Luftfüh­ rungsmittel 14 und 14' vorgesehen, die gemeinsam von einem Luftstrahl 26 beaufschlagbar sind. Der Luftstrahl 26 ist in dem dargestellten Beispiel aufgeteilt in zwei Teilstrahlen 28 und 30, die punktiert dargestellt sind. Der aus der Düse 12 austretende Luftstrahl 26 bzw. die Teilstrahlen 28 und 30 sind in etwa 90° zur Förderrichtung 16 auf die Luftführungs­ mittel 14 und 14' gerichtet. Der Teilstrahl 28 bzw. 30 wird durch das Luftführungsmittel 14 bzw. 14' um etwa 180° umge­ lenkt. Dazu weist das Luftführungsmittel 14 bzw. 14' eine konkav gekrümmte Führungsfläche 32 bzw. 32' zur Umlenkung des Teilstrahls 28 bzw. 30 auf. Das Luftführungsmittel 14 bzw. 14' kann gebildet sein aus einem entsprechend gebogenen Blechprofil oder kann beispielsweise die entsprechend ausge­ bildete Unterseite eines weiteren nicht näher dargestellten Maschinenteils, beispielsweise einer Quertraverse oder eines Gehäuses sein.In the embodiment shown in Fig. 1, two air guide means 14 and 14 'are provided one behind the other in the conveying direction 16 and can be acted upon together by an air jet 26 . In the example shown, the air jet 26 is divided into two partial jets 28 and 30 , which are shown in dotted lines. The emerging from the nozzle 12 air jet 26 and the partial jets 28 and 30 are directed at approximately 90 ° to the conveying direction 16 on the air guide means 14 and 14 '. The partial jet 28 or 30 is deflected by the air guide means 14 or 14 'by about 180 °. For this purpose, the air guiding means 14 or 14 'has a concavely curved guide surface 32 or 32 ' for deflecting the partial jet 28 or 30 . The air guiding means 14 or 14 'can be formed from a correspondingly bent sheet metal profile or can, for example, be the correspondingly formed underside of a further machine part, not shown, for example a crossbar or a housing.

Die Düse 12 und die Luftführungsmittel 14 und 14' sind auf unterschiedlichen Seiten einer durch die Förderstrecke definierten Förderebene angeordnet, so daß die Förderstrecke für den Greifer 18 zwischen der Düse 12 und den Luftfüh­ rungsmitteln 14 und 14' liegt.The nozzle 12 and the air guide means 14 and 14 'are arranged on different sides of a conveying plane defined by the conveying path, so that the conveying path for the gripper 18 between the nozzle 12 and the air guide means 14 and 14 '.

Die Düse 12 erstreckt sich bevorzugt quer zur Förderrichtung 16 und ist parallel zur Förderebene angeordnet. Als Düsen­ öffnungen 34 und 36 sind in nicht näher dargestellter Weise zwei Reihen von axial beabstandeten Löchern vorgesehen, wobei die Lochreihen derart angeordnet sind, daß die aus den Düsenöffnungen der beiden Reihen austretenden Teilluftströme 28 und 30 einen spitzen Winkel α einschließen.The nozzle 12 preferably extends transversely to the conveying direction 16 and is arranged parallel to the conveying plane. As nozzle openings 34 and 36 , two rows of axially spaced holes are provided in a manner not shown, the rows of holes being arranged such that the partial air streams 28 and 30 emerging from the nozzle openings of the two rows enclose an acute angle α.

Durch das Luftführungsmittel 14 bzw. 14' wird der entspre­ chende Luftteilstrahl 28 bzw. 30 derart umgelenkt, daß ein Abstand a bzw. a' entgegen bzw. in Förderrichtung 16 zwi­ schen einem Luftbeaufschlagungsbereich 38 bzw. 38' des Luftteilstrahls 28 bzw. 30 auf das Luftführungsmittel 14 bzw. 14' und einem Bereich 40 bzw. 40', in dem die umgelenk­ te Blasluft vom Luftführungsmittel 14 bzw. 14' abgegeben wird und auf den zu reinigenden Greifer 18 trifft, gegeben ist.By the air guide means 14 and 14 ', the corre sponding partial air jet 28 or 30 is deflected such that a distance a or a' opposite or in the conveying direction 16 between an air application area 38 or 38 'of the partial air jet 28 or 30 the air guiding means 14 and 14 'and an area 40 and 40 ', respectively, in which the deflected blowing air is emitted by the air guiding means 14 and 14 'and hits the gripper 18 to be cleaned.

Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 14 wird bevorzugt in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine in Koinbi­ nation mit einer Puderbestäubungsvorrichtung 42 verwendet, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. Dabei zieht der Greifer 18' den ergriffenen Papierbogen 24 hinter sich her, der von der Puderbestäubungsvorrichtung 42 mit einem Pu­ der/Luftgemisch 43 beaufschlagt wird. Der Greifer 18' trans­ portiert den bestäubten Papierbogen 24 zu einem nicht darge­ stellten Papierstapel in Förderrichtung 17. Im Bereich des Papierstapels wird der Papierbogen 24 von dem Greifer 18 freigegeben, der dann in Förderrichtung 16 wieder zurück transportiert wird zu einer nicht dargestellten Druckstation der Bogendruckmaschine, wo ein neuer Papierbogen durch den Greifer 18 ergriffen wird. Bei der Bestäubung des Papierbo­ gens 24 mit Puder ist nicht zu verhindern, daß auch der Greifer 18' mit Puder bestäubt wird. Der bestäubte Greifer 18 wird dann auf der Förderstrecke zwischen Papierstapel und Druckstation der Bogendruckmaschine nach dem im folgenden dargestellten, erfindungsgemäßen Verfahren gereinigt, wie dies in den Figuren dargestellt ist:
Von der Düse 12 wird kontinuierlich Blasluft abgegeben, so daß, wenn kein Greifer zu reinigen ist, eine Luftströmung in Richtung auf eine Absaugvorrichtung 46 vorliegt. Die Absaug­ vorrichtung 46 saugt an mit Pfeilen 48 gekennzeichneten Stellen mit aus der Puderbestäubungsvorrichtung 42 abgegebe­ nem Puder beladene Umgebungsluft auf. Wenn kein Greifer 18 zu reinigen ist, wird zusätzlich Umgebungsluft durch die umgelenkten Luftteilstrahlen 28 und 30 mitgerissen in Rich­ tung von Pfeilen 50, so daß insgesamt im Bereich der Reini­ gungsvorrichtung eine Luftströmung in Richtung auf die Absaugvorrichtung 46 vorliegt.
The cleaning device 14 according to the invention is preferably used in a stacking station of a sheet-fed printing machine in combination with a powder dusting device 42 , as indicated in FIG. 1. The gripper 18 'pulls the gripped paper sheet 24 behind it, which is acted upon by the powder dusting device 42 with a powder / air mixture 43 . The gripper 18 'trans ported the dusted paper sheet 24 to a paper stack not shown in the conveying direction 17th In the area of the paper stack, the paper sheet 24 is released by the gripper 18 , which is then transported back in the conveying direction 16 to a printing station (not shown) of the sheet-fed printing machine, where a new paper sheet is gripped by the gripper 18 . When dusting the Papierbo gene 24 with powder is not to be prevented that the gripper 18 'is dusted with powder. The dusted gripper 18 is then cleaned on the conveyor path between the paper stack and the printing station of the sheet-fed printing press using the method according to the invention shown below, as shown in the figures:
Blown air is continuously emitted from the nozzle 12 , so that when there is no gripper to be cleaned there is an air flow in the direction of a suction device 46 . The suction device 46 sucks in at locations marked by arrows 48 with ambient air loaded with powder released from the powder dusting device 42 . If no gripper 18 is to be cleaned, ambient air is additionally entrained by the deflected air partial jets 28 and 30 in the direction of arrows 50 , so that overall there is an air flow in the direction of the cleaning device in the direction of the suction device 46 .

Ein in die Förderrichtung 16 bewegter Greifer 18 wird nun, wie in Fig. 2 dargestellt, zunächst in einer ersten Reini­ gungsphase auf einer Seite 52 von dem ersten umgelenkten Teilstrahl 28 angeblasen. Sobald der Greifer 18 so weit in Förderrichtung 16 weiterbewegt ist, daß durch den Greifer 18 der nicht umgelenkte Luftstrahl 26 unterbrochen wird, wird der Greifer 18 in einer zweiten Reinigungsphase auf einer gegenüberliegenden Seite 54 angeblasen und gereinigt, wie in Fig. 3 dargestellt.A moving in the conveying direction 16 gripper 18 is now, as shown in Fig. 2, first blown in a first cleaning phase on one side 52 of the first deflected partial jet 28 . As soon as the gripper 18 is moved so far in the conveying direction 16 that the non-deflected air jet 26 is interrupted by the gripper 18 , the gripper 18 is blown and cleaned on an opposite side 54 in a second cleaning phase, as shown in FIG. 3.

Nachdem der Greifer 18 diese Reinigungsphase durchlaufen hat, ist, wie in Fig. 4 dargestellt, der von der Düse 12 abgegebene Luftstrahl 26 wieder freigegeben und der Greifer 18 wird auf seiner ersten Seite 52 von dem umgelenkten Teilstrahl 30 angeblasen und gereinigt.After the gripper 18 has run through this cleaning phase, the air jet 26 emitted by the nozzle 12 is released again, as shown in FIG. 4, and the gripper 18 is blown and cleaned on its first side 52 by the deflected partial jet 30 .

Damit ist sowohl die Seite 52, die in der Puderbestäubungs­ vorrichtung 42 dem Puder/Luftgemisch ausgesetzt ist und dementsprechend am stärksten verstaubt, als auch die auf der anderen Seite 54 gelegene Greifermechanik 22 optimal gerei­ nigt. Wenn die Abstände a und a' wenigstens die Hälfte der Abmessung des Transportmittels in Förderrichtung betragen, wird die Seite 22 vollständig gereinigt, und zwar in der ersten Reinigungsphase (Fig. 2) eine erste Hälfte von dem Teilstrahl 28 und in der dritten Reinigungsphase (Fig. 4) eine zweite Hälfte von dem umgelenkten Teilstrahl 30.This means that both the side 52 , which is exposed to the powder / air mixture in the powder pollination device 42 and accordingly the most dusty, as well as the gripper mechanism 22 located on the other side 54 is optimally cleaned. If the distances a and a 'are at least half the dimension of the transport means in the conveying direction, the side 22 is completely cleaned, namely in the first cleaning phase ( FIG. 2) a first half of the partial jet 28 and in the third cleaning phase ( FIG . 4) a second half of the deflected partial beam 30.

Ein besonderer Vorteil der Anordnung gemäß Fig. 1 liegt darin, daß die am stärksten mit Puder beladene Seite 54 des Greifers 18 besonders gut gereinigt wird, denn diese Seite wird in einem geringen Abstand von der Düse 12 an dieser vorbeigeführt, so daß die Reinigung mit einem hohen Druck des Luftstrahls 26 erfolgt.A particular advantage of the arrangement according to FIG. 1 is that the most heavily powdered side 54 of the gripper 18 is cleaned particularly well, because this side is guided past the nozzle 12 at a short distance, so that the cleaning is carried out with a high pressure of the air jet 26 takes place.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Reinigungsvorrichtung ist lediglich ein Luftfüh­ rungsmittel vorgesehen. Dann sollte bevorzugt der Abstand zwischen dem Bereich, in dem die umgelenkte Blasluft von dem Luftführungsmittel abgegeben und auf das Transportmittel trifft und dem Luftbeaufschlagungsbereich des Luftstrahls auf das Luftführungsmittel wenigstens die Abmessung des Transportmittels in Förderrichtung betragen, damit eine vollständige Reinigung beider Seiten des Greifers gewährlei­ stet ist. Dann wird der Greifer in einer derartigen Reini­ gungsvorrichtung in zwei Reinigungsphasen zunächst auf der einen und dann auf der gegenüberliegenden Seite durch den Luftstrahl angeblasen und gereinigt.In an embodiment of the invention, not shown according cleaning device is only an air guide means provided. Then the distance should be preferred  between the area where the redirected blowing air from the Air flow means released and on the means of transport strikes and the area of exposure to the air jet on the air guide means at least the dimension of the Transport means in the conveying direction, so that Ensure complete cleaning of both sides of the gripper is steady. Then the gripper in such a Reini supply device in two cleaning phases, first on the one and then on the opposite side through the Air jet blown and cleaned.

Claims (13)

1. Verfahren zum Reinigen von Transportmitteln (18), wie Greifer zum Transportieren von Papierbögen (24) in ei­ ner Abstapelstation einer Bogendruckmaschine, bei dem das Transportmittel (18) mit einem Luftstrahl (26, 28, 30) beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Reinigungsphase das Transportmittel (18) durch den Luftstrahl (26, 28, 30) auf einer er­ sten Seite (52) und in einer zweiten Reinigungsphase durch diesen Luftstrahl (26, 28, 30) auf der gegen­ überliegenden Seite (54) angeblasen wird.1. A method for cleaning transport means ( 18 ), such as grippers for transporting sheets of paper ( 24 ) in a stacking station of a sheet-fed printing machine, in which the transport means ( 18 ) is acted upon by an air jet ( 26 , 28 , 30 ), characterized in that that in a first cleaning phase the transport means ( 18 ) through the air jet ( 26 , 28 , 30 ) on one of the first side ( 52 ) and in a second cleaning phase through this air jet ( 26 , 28 , 30 ) on the opposite side ( 54 ) is blown. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrahl (26) in zwei Teilstrahlen (28, 30) ge­ teilt ist und das Transportmittel (18) durch einen er­ sten umgelenkten Teilstrahl (28) in einer ersten Rei­ nigungsphase auf der ersten Seite (52) angeblasen wird, in einer zweiten Reinigungsphase von dem gesam­ ten Luftstrahl (26) auf der gegenüberliegenden Seite (54) und in einer dritten Reinigungsphase von dem zweiten, umgelenkten Teilstrahl (30) wieder auf der ersten Seite (52) angeblasen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the air jet ( 26 ) in two partial jets ( 28 , 30 ) is divided ge and the means of transport ( 18 ) by a first deflected partial jet ( 28 ) in a first cleaning phase on the first Rei Side ( 52 ) is blown, in a second cleaning phase from the entire air jet ( 26 ) on the opposite side ( 54 ) and in a third cleaning phase from the second deflected partial jet ( 30 ) is blown again on the first side ( 52 ) . 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wenigstens einer Dü­ se (12), mit der Blasluft gegen das an der Düse (12) in Förderrichtung (16) vorbeibewegte Transportmittel (18) blasbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenig­ stens ein Luftführungsmittel (14, 14') vorgesehen ist, mit dem der Luftstrahl (26, 28, 30) derart geführt ist, daß das Transportmittel (18) von einer der Düse (12) abgewandten Seite (52) des Transportmittels (18) mit der Blasluft beaufschlagbar ist und das Luftfüh­ rungsmittel (14, 14') so angeordnet ist, daß die För­ derstrecke zwischen Düse (12) und Luftführungsmittel (14, 14') liegt.3. Device for performing the method according to one of the preceding claims, with at least one nozzle se ( 12 ), with the blown air against the nozzle ( 12 ) in the conveying direction ( 16 ) moving transport means ( 18 ) is blowable, characterized in that at least an air guiding means ( 14 , 14 ') is provided with which the air jet ( 26 , 28 , 30 ) is guided such that the transport means ( 18 ) from a side ( 52 ) of the transport means ( 18 ) facing away from the nozzle ( 12 ) ) can be acted upon by the blown air and the air guide means ( 14 , 14 ') is arranged in such a way that the distance between the nozzle ( 12 ) and air guide means ( 14 , 14 ') lies. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftführungsmittel (14, 14') den Luftstrahl (26, 28, 30) derart umlenkt, daß ein Bereich (40, 40'), in dem der umgelenkte Luftstrahl von dem Luft­ führungsmittel (14, 14') abgegeben wird, einen Abstand (a, a') in oder entgegen der Förderrichtung (16) zu einem Luftbeaufschlagungsbereich (38) des Luftstrahls (26, 28, 30) auf das Luftführungsmittel (14, 14') hat.4. The device according to claim 3, characterized in that the air guide means ( 14 , 14 ') deflects the air jet ( 26 , 28 , 30 ) such that an area ( 40 , 40 ') in which the deflected air jet from the air guide means ( 14 , 14 ') is given a distance (a, a') in or against the conveying direction ( 16 ) to an air application area ( 38 ) of the air jet ( 26 , 28 , 30 ) on the air guidance means ( 14 , 14 ') . 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei in Förderrichtung (16) hintereinan­ der liegende Luftführungsmittel (14 und 14') vorgese­ hen sind und vom Luftstrahl (26) gemeinsam beauf­ schlagbar sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that two in the conveying direction ( 16 ) one behind the other lying air guiding means ( 14 and 14 ') are vorgese hen and the air jet ( 26 ) can be hit together. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a, a') wenigstens der Abmessung des Transportmittels (18) in Förderrichtung (16) entspricht.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the distance (a, a ') corresponds at least to the dimension of the transport means ( 18 ) in the conveying direction ( 16 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (a und a') jeweils wenigstens die Hälfte der Abmessung des Transportmittels (18) in För­ derrichtung (16) betragen.7. The device according to claim 5, characterized in that the distances (a and a ') each amount to at least half the dimension of the transport means ( 18 ) in För derrichtung ( 16 ). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (12) quer zur Förderrich­ tung (16) und parallel zur Förderebene angeordnet ist und als Düsenöffnungen (34, 36) zwei Reihen von axial beabstandeten Löchern vorgesehen sind, wobei die aus den Düsenöffnungen (34, 36) der beiden Reihen austre­ tenden Teilluftströme (28 und 30) einen spitzen Winkel (α) einschließen.8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the nozzle ( 12 ) is arranged transversely to the direction of conveyance ( 16 ) and parallel to the conveying plane and two rows of axially spaced holes are provided as nozzle openings ( 34 , 36 ), the partial air streams ( 28 and 30 ) emerging from the nozzle openings ( 34 , 36 ) of the two rows enclose an acute angle (α). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftführungsmittel (14, 14') eine konkav gekrümmte Führungsfläche (32) zur Umlen­ kung des Luftstrahls (26, 28, 30) aufweist.9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the air guide means ( 14 , 14 ') has a concavely curved guide surface ( 32 ) for deflecting the air jet ( 26 , 28 , 30 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Düse (12) zugekehrten Seite der Förderebene eine Absaugvorrichtung (46) vor­ gesehen ist.10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that a suction device ( 46 ) is seen on the side of the conveying plane facing the nozzle ( 12 ). 11. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorherge­ henden Ansprüche 3 bis 10 in einer Abstapelstation ei­ ner Bogendruckmaschine mit einer Puderbestäubungsvor­ richtung (42).11. Use of a device according to one of the preceding claims 3 to 10 in a stacking station egg ner sheet printing machine with a powder dusting direction ( 42 ). 12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) zum Reinigen in der Abstapel­ station derart angeordnet ist, daß das zu reinigende Transportmittel (18) keinen Papierbogen (24) transpor­ tiert.12. Use according to claim 11, characterized in that the device ( 10 ) for cleaning in the stacking station is arranged such that the transport means ( 18 ) to be cleaned does not transport a paper sheet ( 24 ). 13. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 10 in einer Abstapelstation einer Bogendruckmaschine mit einer Pu­ derbestäubungsvorrichtung (42), dadurch gekennzeich­ net, daß der Puderbestäubungsvorrichtung (42) und der Vorrichtung (10) zum Reinigen von Transportmitteln (18) die Absaugvorrichtung (46) gemeinsam zugeordnet ist.13. Use of a device according to claim 10 in a stacking station of a sheet-fed printing machine with a dusting device ( 42 ), characterized in that the powdering device ( 42 ) and the device ( 10 ) for cleaning transport means ( 18 ) the suction device ( 46 ) together assigned.
DE1996147259 1996-11-15 1996-11-15 Method and device for cleaning means of transport Ceased DE19647259A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996147259 DE19647259A1 (en) 1996-11-15 1996-11-15 Method and device for cleaning means of transport
PCT/EP1997/005300 WO1998022287A1 (en) 1996-11-15 1997-09-27 Method and device for cleaning conveyor systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996147259 DE19647259A1 (en) 1996-11-15 1996-11-15 Method and device for cleaning means of transport

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19647259A1 true DE19647259A1 (en) 1998-05-20

Family

ID=7811765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996147259 Ceased DE19647259A1 (en) 1996-11-15 1996-11-15 Method and device for cleaning means of transport

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19647259A1 (en)
WO (1) WO1998022287A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1095770A1 (en) * 1999-10-30 2001-05-02 MAN Roland Druckmaschinen AG Cleaning apparatus for a sheet guiding device of a rotary printing machine
DE10161267A1 (en) * 2001-12-13 2003-07-03 Koenig & Bauer Ag Powder and hot air extraction device in the delivery of a sheet-fed rotary printing machine
DE19826083B4 (en) * 1998-06-12 2005-03-31 Koenig & Bauer Ag Powder extraction in jibs of sheet-fed rotary printing presses
DE102011005887A1 (en) * 2010-09-17 2012-03-22 Manroland Ag Device for automated powder extraction and disposal of remaining stocks of powder in bow stand of sheet-fed rotary printing machine, has endlessly revolving conveyor system for printing sheets which are stored on stack of sheets
DE19901670C5 (en) * 1998-01-20 2016-11-03 Hans-Peter Koch Method and device for keeping clean and / or cleaning a sheet delivery of a sheet-fed offset printing press

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0166616B1 (en) * 1984-06-27 1990-08-22 Burns, William P. Method and apparatus for cleaning gripper assemblies
DE4207118A1 (en) * 1992-03-06 1993-09-09 Platsch Hans G DUSTING DEVICE

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4120568A1 (en) * 1991-03-08 1992-09-10 Textilma Ag GRIPPER WEAVING MACHINE
DE4221527C2 (en) * 1992-07-01 1994-08-04 Roland Man Druckmasch Device for cleaning a nip in rotary printing machines

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0166616B1 (en) * 1984-06-27 1990-08-22 Burns, William P. Method and apparatus for cleaning gripper assemblies
DE4207118A1 (en) * 1992-03-06 1993-09-09 Platsch Hans G DUSTING DEVICE

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19901670C5 (en) * 1998-01-20 2016-11-03 Hans-Peter Koch Method and device for keeping clean and / or cleaning a sheet delivery of a sheet-fed offset printing press
DE19826083B4 (en) * 1998-06-12 2005-03-31 Koenig & Bauer Ag Powder extraction in jibs of sheet-fed rotary printing presses
EP1095770A1 (en) * 1999-10-30 2001-05-02 MAN Roland Druckmaschinen AG Cleaning apparatus for a sheet guiding device of a rotary printing machine
DE10161267A1 (en) * 2001-12-13 2003-07-03 Koenig & Bauer Ag Powder and hot air extraction device in the delivery of a sheet-fed rotary printing machine
DE10161267B4 (en) * 2001-12-13 2007-08-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Device for powder and hot air extraction in the delivery of a sheet-fed rotary printing machine
DE102011005887A1 (en) * 2010-09-17 2012-03-22 Manroland Ag Device for automated powder extraction and disposal of remaining stocks of powder in bow stand of sheet-fed rotary printing machine, has endlessly revolving conveyor system for printing sheets which are stored on stack of sheets
DE102011005887B4 (en) 2010-09-17 2024-05-08 manroland sheetfed GmbH Device for extracting powder residues in printing machines

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998022287A1 (en) 1998-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4322324C2 (en) Sheet transport and sheet guiding in the delivery area of rotary printing machines
DE2846643C2 (en) Sheet guiding device in sheet delivery of printing machines
DE19733691C2 (en) Sheet-fed rotary printing machine
EP0978467B1 (en) Delivery device for a printing machine
DE2148757B1 (en) Cleaning device for a sheet delivery device
EP1049584B1 (en) Method and device for preventing an uncontrolled powder dispersion in a printing machine
DE19901670C5 (en) Method and device for keeping clean and / or cleaning a sheet delivery of a sheet-fed offset printing press
DE19647259A1 (en) Method and device for cleaning means of transport
DE2137115A1 (en) BOW CONVEYOR
DE4221527C2 (en) Device for cleaning a nip in rotary printing machines
DE29913487U1 (en) Boom of a sheet-issuing machine
DE19643987C1 (en) Spraying powder onto freshly printed sheets
EP1091855B1 (en) Sheet offset printing method and sheet offset printing press
EP1006068B1 (en) Delivery device of a sheet processing machine
DE10304617B4 (en) Sheet feeder for a sheet processing machine
EP1834912B1 (en) Sheet material processing machine with a guide for the suspended transport thereof
DE102007030456B4 (en) Device for guiding bows
DE679390C (en) Device for conveying sheets in folding machines
DE3736787A1 (en) Sheet guide device in sheet deliverers
DE10161267B4 (en) Device for powder and hot air extraction in the delivery of a sheet-fed rotary printing machine
DE10161269B4 (en) Boom of a sheet-fed rotary printing machine
DE102004016673B4 (en) Recto sheet or reprint printing press gap is separated from transport mechanism by a gap that is longer than length of rubber cylinder field length
EP1375144A2 (en) Device for powdering sheets in a printing machine
DE19812711A1 (en) Pollination device in a printing press
DE10043807B4 (en) Boom of a flat printing material processing machine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection