EP1088658A1 - Kurzfarbwerk - Google Patents

Kurzfarbwerk Download PDF

Info

Publication number
EP1088658A1
EP1088658A1 EP00120703A EP00120703A EP1088658A1 EP 1088658 A1 EP1088658 A1 EP 1088658A1 EP 00120703 A EP00120703 A EP 00120703A EP 00120703 A EP00120703 A EP 00120703A EP 1088658 A1 EP1088658 A1 EP 1088658A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
inking
center
unit according
eccentric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00120703A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1088658B1 (de
Inventor
Hans-Bernhard Dr. Bolza-Schünemann
Victor Dr. Hefftler
Reinhard Nerger
Bernd Patzelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1999147220 external-priority patent/DE19947220A1/de
Priority claimed from DE1999147227 external-priority patent/DE19947227A1/de
Priority claimed from DE1999147224 external-priority patent/DE19947224A1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1088658A1 publication Critical patent/EP1088658A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1088658B1 publication Critical patent/EP1088658B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B41F31/305—Eccentric bearings

Definitions

  • the invention relates to a short inking unit of a printing press.
  • DE 195 23 378 A1 is a sheet-fed offset rotary printing press for multi-color printing consisting of forme cylinder, rubber cylinder and one with a plurality of controlled Gripper systems provided, central pressure cylinder known, forme cylinder and blanket cylinders have the same diameter and each have at least two pressure surfaces and the number of gripper systems of the printing cylinder not equal to the number of printing areas the forme cylinder and the impression cylinder at least a second one from the forme cylinder and rubber cylinder is assigned to an existing pair of cylinders.
  • Each forme cylinder has two printing surfaces and each printing surface of the forme cylinder is its own short inking unit, consisting of inking roller, anilox roller and ink fountain, assigned.
  • the inking rollers are alternately on and off the forme cylinder adjustable, only inking the assigned printing area.
  • the object of the invention is to create one from an anilox roller, one at a time Printing form cylinder on and off inking roller and an ink fountain existing Short inking unit with high rigidity of the anilox roller bearing.
  • An inking roller 2 is operatively connected to the printing form cylinder 1 (FIG. 1).
  • the inking roller 2 is cyclically actuated by a cycle eccentric 3 to the Printing form cylinder 1 adjustable or removable from this.
  • the anilox roller 4 assigned to the inking roller 2 is via a play-free three-ring bearing 5 in the machine frame 6 - indicated in the drawing with slashes - stored.
  • the inner ring the three-ring bearing is designed as an eccentric bearing 7 and is on the eccentric bearing Shift lever 8 arranged.
  • the eccentric bearing 7 can be rotated by means of the shift lever 8.
  • On the shift lever 8 a toggle lever mechanism 9 with a spring 10 is arranged.
  • the spring 10 is tensioned via the toggle lever mechanism 9, the force of which acts via the articulation point 11 and the eccentric bearing 7 reinforced on the anilox roller 4.
  • On the bale ends of the inking roller 2 and the anilox roller 4 bearer rings are arranged.
  • FIG. 2 Another embodiment (FIG. 2) is described below.
  • An inking roller 2 is operatively connected to the printing form cylinder 1.
  • the inking roller 2 is an operative connection with an ink fountain (not shown) Anilox roller 4 assigned.
  • the inking roller 2 is a play-free three-ring bearing 5 in the machine frame 6 - in the Drawing indicated with slashes - stored.
  • the inner ring of the three-ring bearing is designed as an eccentric bearing 7 and is on the eccentric bearing a shift lever 8 is arranged.
  • the eccentric bearing 7 can be rotated by means of the shift lever 8.
  • the rotation is initiated via a shift lever (not shown) on the shift lever 8 arranged cam roller, which with a not shown, arranged on the printing form cylinder Cam is in operative connection.
  • the inking roller 2 is turned on and off about a pivot point 12 (Fig. 3).
  • the pivot point 12 lies on a straight line 13 which passes through the middle position 14 of the swivel path, which is between the inking roller center 15 when employed and parked inking roller 2, and the anilox roller center 16 leads.
  • the pivot point 12 lies on the straight line 13 between the anilox roller center 16 and the center position 14.
  • the pivot point 12 on the extension of the straight line 13 behind the middle position 14. Die
  • the inking roller swivels around the swivel angle ⁇ , the straight line 13 lies within the swivel angle.
  • the third embodiment (Fig. 4) shows a four-ring inking roller.
  • An inking roller 2 is operatively connected to the printing form cylinder 1.
  • the inking roller 2 is an operative connection with an ink fountain (not shown)
  • Anilox roller 4 assigned.
  • the anilox roller 4 is mounted in ball bearings, not shown.
  • the inking roller 2 is a play-free four-ring bearing 17 in the machine frame 6 - in the drawing with slashes - stored.
  • the first inner ring of the four-ring bearing 17 is designed as an eccentric bearing 7 and on the eccentric bearing 7, a shift lever 8 is arranged.
  • the eccentric bearing 7 can be rotated by means of the switching lever 8.
  • the shift lever 8 is supported by a cam roller 18 on an arranged on the printing form cylinder 1 Clock curve 19 from. Clock springs 20 are operatively connected to the shift lever 8.
  • the shift lever 8 is equipped with a locking device 21, with the locking device the clock movement can be blocked.
  • the further inner ring of the four-ring bearing 17 is designed as a further eccentric bearing 22 and a further shift lever 23 is arranged on the further eccentric bearing 22.
  • a further eccentric bearing 22 For column setting between inking roller 2 and anilox roller 4 - the gap between inking roller and anilox roller must be separated in the event of printing interruptions; is in print mode Ink roller 2 with the anilox roller 4 in operative connection - is the further eccentric bearing 22 can be rotated by means of the further shift lever 23.
  • a toggle lever mechanism 9 with a further spring 25 is arranged on the further shift lever 23.
  • the toggle lever mechanism 24 is actuated via an actuation mechanism, not shown, for example via a pneumatic cylinder.
  • the further spring 25 is tensioned via the toggle lever mechanism 24, the force of which acts via the articulation point 26 and the further eccentric bearing 22 on the inking roller 2.
  • the inking roller 2 is supported by the spring force driven against the anilox roller 4; the pressure between the inking roller and anilox roller thus remains constant.
  • Bearings are arranged on the bale ends of the inking roller 2 and the anilox roller 4. This arrangement achieves a high degree of rigidity in the roller bearing, the anilox roller being able to be mounted fixed to the frame in simple and inexpensive radial ball bearings.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk einer Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist, die Schaffung eines aus einer Rasterwalze, einer taktweise an einen Druckformzylinder an- und abstellbaren Farbauftragwalze und einen Farbkasten bestehenden Kurzfarbwerkes mit einer hohen Steifigkeit der Rasterwalzenlagerung. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Farbauftragwalze (2) oder die Rasterwalze (4) in einem spielfreien Mehrringlager (5; 17) gelagert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk einer Druckmaschine.
Durch die DE 195 23 378 A1 ist eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck bestehend aus Formzylinder, Gummizylinder und einem mit einer Mehrzahl von gesteuerten Greifersystemen versehenen, zentralen Druckzylinder bekannt, wobei Formzylinder und Gummizylinder gleiche Durchmesser und jeweils mindestens zwei Druckflächen aufweisen sowie die Anzahl der Greifersysteme des Druckzylinders ungleich der Anzahl der Druckflächen des Formzylinders ist und dem Druckzylinder mindestens ein zweites aus Formzylinder und Gummizylinder bestehendes Zylinderpaar zugeordnet ist.
Dabei weist jeder Formzylinder zwei Druckflächen auf und jeder Druckfläche der Formzylinder ist ein eigenes Kurzfarbwerk, bestehend aus Farbauftragwalze, Aniloxwalze und Farbkasten, zugeordnet. Die Farbauftragwalzen sind wechselnd von dem Formzylinder an- und abstellbar, nur die jeweils zugeordnete Druckfläche einfärbend, angeordnet.
Aufgabe der Erfindung ist, die Schaffung eines aus einer Rasterwalze, einer taktweise an einen Druckformzylinder an- und abstellbaren Farbauftragwalze und einen Farbkasten bestehenden Kurzfarbwerkes mit einer hohen Steifigkeit der Rasterwalzenlagerung.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches gelöst.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1
Kurzfarbwerk mit dreiringgelagerter Rasterwalze
Fig. 2
Kurzfarbwerk mit dreiringgelagerter Farbauftragwalze
Fig. 3
Geometrische Anordnung
Fig. 4
Kurzfarbwerk mit vierringgelagerter Farbauftragswalze
Mit dem Druckformzylinder 1 steht eine Farbauftragwalze 2 in Wirkverbindung (Fig. 1). Die Farbauftragwalze 2 ist mittels eines taktweise betätigbaren Taktexzenters 3 taktweise an den Druckformzylinder 1 anstellbar bzw. von diesem abstellbar.
Die der Farbauftragwalze 2 zugeordnete Rasterwalze 4 ist über ein spielfreies Dreiringlager 5 im Maschinengestell 6 ― in der Zeichnung mit Schrägstrichen angedeutet - gelagert. Der Innenring des Dreiringlagers ist als Exzenterlager 7 ausgebildet und am Exzenterlager ist ein Schalthebel 8 angeordnet. Zur An- und Abstellung der Rasterwalze 4 relativ zur Farbauftragwalze 2 ist das Exzenterlager 7 mittels des Schalthebels 8 verdrehbar. An dem Schalthebel 8 ist ein Kniehebelgetriebe 9 mit einer Feder 10 angeordnet. Bei der Anstellbewegung wird über das Kniehebelgetriebe 9 die Feder 10 gespannt, deren Kraft wirkt über den Anlenkpunkt 11 und das Exzenterlager 7 verstärkt auf die Rasterwalze 4. Auf den Ballenenden der Farbauftragwalze 2 und der Rasterwalze 4 sind Schmitzringe angeordnet. Somit stützt sich die Rasterwalze 4 von der Federkraft getrieben und im Dreiringlager 5 geführt gegen die Farbauftragwalze 2 ab und kann kleinen Positionsänderungen der Farbauftragwalze 2 folgen, so ― dass die Pressung zwischen Farbauftragwalze 2 und Rasterwalze 4 konstant bleibt.
Die Positionsänderungen der Farbauftragwalze 2 entstehen, weil die Taktbewegungen nicht als Drehbewegung um den Rasterwalzenmittelpunkt erfolgen und es zu Achsabstandsänderungen zwischen Farbauftragwalze 2 und Rasterwalze 4 kommt. Diese Achsabstandsänderungen rufen sichtbare Abweichungen in der Farbführung hervor, sofern sie nicht, wie dargelegt, ausgeglichen werden.
Nachfolgend wird eine weitere Ausführungsform (Fig. 2) beschrieben.
Mit dem Druckformzylinder 1 steht eine Farbauftragwalze 2 in Wirkverbindung. Der Farbauftragwalze 2 ist eine mit einem nicht dargestellten Farbkasten in Wirkverbindung stehende Rasterwalze 4 zugeordnet.
Die Farbauftragwalze 2 ist über ein spielfreies Dreiringlager 5 im Maschinengestell 6 ― in der Zeichnung mit Schrägstrichen angedeutet ― gelagert.
Der Innenring des Dreiringlagers ist als Exzenterlager 7 ausgebildet und am Exzenterlager ist ein Schalthebel 8 angeordnet. Zur An- und Abstellung der Farbauftragwalze 2 relativ zum Druckformzylinder 1 ist das Exzenterlager 7 mittels des Schalthebels 8 verdrehbar.
Die Bewegungseinleitung der Verdrehung erfolgt über eine nicht dargestellte, am Schalthebel 8 angeordnete Kurvenrolle, die mit einer nicht dargestellten, am Druckformzylinder angeordneten Kurvenscheibe in Wirkverbindung steht.
Die An- und Abstellbewegung der Farbauftragwalze 2 erfolgt um einen Schwenkpunkt 12 (Fig. 3). Der Schwenkpunkt 12 liegt dabei auf einer Geraden 13, welche durch die Mittelposition 14 des Schwenkweges, der sich zwischen dem Farbauftragwalzenmittelpunkt 15 bei angestellter und abgestellter Farbauftragwalze 2 ausgebildet, und den Rasterwalzenmittelpunkt 16 führt. Nach einer ersten Variante liegt der Schwenkpunkt 12 auf der Geraden 13 zwischen dem Rasterwalzenmittelpunkt 16 und der Mittelposition 14. Nach einer zweiten Variante liegt der Schwenkpunkt 12 auf der Verlängerung der Geraden 13 hinter der Mittelposition 14. Die Schwenkbewegung der Farbauftragwalze erfolgt um den Schwenkwinkel γ, wobei die Gerade 13 innerhalb des Schwenkwinkels liegt.
Die dritte Ausführungsform (Fig. 4) zeigt eine vierringgelagerte Farbauftragwalze.
Mit dem Druckformzylinder 1 steht eine Farbauftragwalze 2 in Wirkverbindung. Der Farbauftragwalze 2 ist eine mit einem nicht dargestellten Farbkasten in Wirkverbindung stehende Rasterwalze 4 zugeordnet. Die Rasterwalze 4 ist in nicht dargestellten Kugellagern gelagert. Die Farbauftragwalze 2 ist über ein spielfreies Vierringlager 17 im Maschinengestell 6 ― in der Zeichnung mit Schrägstrichen angedeutet ― gelagert.
Der erste Innenring des Vierringlagers 17 ist als Exzenterlager 7 ausgebildet und am Exzenterlager 7 ist ein Schalthebel 8 angeordnet. Zur An- und Abstellung der Farbauftragwalze 2 relativ zum Druckformzylinder 1 ist das Exzenterlager 7 mittels des Schalhebels 8 verdrehbar.
Der Schalthebel 8 stützt sich über eine Kurvenrolle 18 auf einer am Druckformzylinder 1 angeordneten Taktkurve 19 ab. Mit dem Schalhebel 8 stehen Taktfedern 20 in Wirkverbindung. Der Schalthebel 8 ist mit einer Arretiereinrichtung 21 ausgestattet, mit der Arretiereinrichtung ist die Sperrung der Taktbewegung einleitbar.
Der weitere Innenring des Vierringlagers 17 ist als weiteres Exzenterlager 22 ausgebildet und am weiteren Exzenterlager 22 ist ein weiterer Schalthebel 23 angeordnet. Zur Spalteinstellung zwischen Farbauftragwalze 2 und Rasterwalze 4 ― die Spaltstelle Farbauftragwalze/Rasterwalze muss bei Druckunterbrechungen getrennt werden; im Druckbetrieb steht die Farbauftragwalze 2 mit der Rasterwalze 4 in Wirkverbindung ― ist das weitere Exzenterlager 22 mittels des weiteren Schalthebels 23 verdrehbar.
An dem weiteren Schalthebel 23 ist ein Kniehebelgetriebe 9 mit einer weiteren Feder 25 angeordnet. Das Kniehebelgetriebe 24 wird über einen nicht dargestellten Betätigungsmechanismus, beispielsweise über einen Pneumatikzylinder, betätigt. Bei der Spalteinstellung ― Farbauftragwalze 2 und Rasterwalze 4 in Wirkverbindung ― wird über das Kniehebelgetriebe 24 die weitere Feder 25 gespannt, deren Kraft wirkt über den Anlenkpunkt 26 und das weitere Exzenterlager 22 verstärkt auf die Farbauftragwalze 2. Somit stützt sich die Farbauftragwalze 2 von der Federkraft getrieben gegen die Rasterwalze 4 ab; die Pressung zwischen Farbauftragwalze und Rasterwalze bleibt damit konstant.
Auf den Ballenenden der Farbauftragwalze 2 und der Rasterwalze 4 sind Schmitzringe angeordnet.
Durch diese Anordnung wird eine hohe Steifigkeit der Walzenlagerung erreicht, wobei die Rasterwalze in einfachen und kostengünstigen Radialkugellagern gestellfest gelagert werden kann.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckformzylinder
2
Farbauftragwalze
3
Taktexzenter
4
Rasterwalze
5
Dreiringlager
6
Maschinengestell
7
Exzenterlager
8
Schalthebel
9
Kniehebelgetriebe
10
Feder
11
Anlenkpunkt
12
Schwenkpunkt
13
Gerade
14
Mittelposition
15
Farbauftragwalzenmittelpunkt
16
Rasterwalzenmittelpunkt
17
Vierringlager
18
Kurvenrolle
19
Taktkurve
20
Taktfeder
21
Arretiereinrichtung
22
weiteres Exzenterlager
23
weiterer Schalthebel
24
weitere Feder
25
Anlenkpunkt

Claims (9)

  1. Kurzfarbwerk mit einer taktweise an einen Druckformzylinder an- und abstellbaren Farbauftragwalze und einer der Farbauftragwalze zugeordneten Rasterwalze einschließlich Farbkasten, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragwalze (2) oder die Rasterwalze (4) in einem spielfreien Mehrringlager (5; 17) gelagert ist.
  2. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (4) beidseitig in je einem spielfreien Dreiringlager (5) mit ein Exzenterlager (7) bildenden exzentrischen Mittelringen im Maschinengestell (6) gelagert, die Exzenterlager (7) über einen kurvengesteuerten Schalthebel (8) zur An- und Abstellung verdrehbar und an dem Schalthebel (8) ein Kniehebelgetriebe (9) mit einer die Rasterwalze (4) im angestellten Zustand gegen die Farbauftragwalze (2) drückenden Feder (10) angeordnet ist.
  3. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragwalze (2) beidseitig in je einem spielfreien Dreiringlager (5) mit ein Exzenterlager (7) bildenden exzentrischen Mittelringen im Maschinengestell (6) gelagert, die Exzenterlager (7) über einen Schalthebel (8) zur An- und Abstellung verdrehbar und der Schwenkpunkt (12) der Farbauftragwalze (2) auf der durch den Rasterwalzenmittelpunkt (16) und der Mittelposition (14) des Schwenkweges des Farbauftragwalzenmittelpunktes (15) bei der An- und Abstellung führenden Geraden (13) angeordnet ist.
  4. Kurzfarbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkpunkt (12) zwischen dem Rasterwalzenmittelpunkt (16) und der Mittelposition (14) des Schwenkweges des Farbauftragwalzenmittelpunktes (15) bei der An- und Abstellung angeordnet ist.
  5. Kurzfarbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkpunkt (12) in der Verlängerung der Geraden (13) hinter der Mittelposition (14) des Schwenkweges des Farbauftragwalzenmittelpunktes (15) bei der An- und Abstellung angeordnet ist.
  6. Kurzfarbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, das die Gerade (13) innerhalb des Schwenkwinkels (γ) angeordnet ist.
  7. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (4) in Kugellagern gelagert, die Farbauftragwalze (2) beidseitig in je einem spielfreien Vierringlager (17) mit zwei Exzenterlagern (7; 12) bildenden exzentrischen Mittelringen im Maschinengestell (6) gelagert, das Exzenterlager (7) über einen kurvengesteuerten Schalthebel (8) zur An- und Abstellung verdrehbar und das weitere Exzenterlager (22) über einen weiteren Schalthebel (23) zur Spalteinstellung der Farbauftragwalze (2) relativ zur Rasterwalze (4) verdrehbar und an dem weiteren Schalthebel (23) ein Kniehebelgetriebe (9) mit einer die Farbauftragwalze (2) im angestellten Zustand gegen die Rasterwalze (4) drückenden Feder (25) angeordnet ist
  8. Kurzfarbwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalthebel (8) in der ausgehobenen Stellung arretierbar ist.
  9. Kurzfarbwerk nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Ballenenden von Farbauftragwalze (2) und Rasterwalze (4) Schmitzringe angeordnet sind.
EP00120703A 1999-10-01 2000-09-22 Kurzfarbwerk Expired - Lifetime EP1088658B1 (de)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19947220 1999-10-01
DE1999147220 DE19947220A1 (de) 1999-10-01 1999-10-01 Kurzfarbwerk
DE19947224 1999-10-01
DE19947227 1999-10-01
DE1999147227 DE19947227A1 (de) 1999-10-01 1999-10-01 Kurzfarbwerk
DE1999147224 DE19947224A1 (de) 1999-10-01 1999-10-01 Kurzfarbwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1088658A1 true EP1088658A1 (de) 2001-04-04
EP1088658B1 EP1088658B1 (de) 2005-11-23

Family

ID=27219304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00120703A Expired - Lifetime EP1088658B1 (de) 1999-10-01 2000-09-22 Kurzfarbwerk

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1088658B1 (de)
AT (1) ATE310639T1 (de)
DE (1) DE50011677D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2127871A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-02 Windmöller &amp; Hölscher KG Farb- oder Druckwerk einer Druckmaschine
DE102011119088A1 (de) * 2011-11-22 2013-05-23 Gallus Druckmaschinen Gmbh Flexodruckwerk mit Kniehebelsystem
CN105517802A (zh) * 2013-09-09 2016-04-20 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于有价证券印刷的印刷机以及用于更换印版的方法和印刷机的启动
CN105517803A (zh) * 2013-09-09 2016-04-20 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于调整印刷机的导墨的旋转体的方法和装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5053051B2 (ja) * 2006-11-20 2012-10-17 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト アニロックス印刷ユニット
DE102007052761B4 (de) * 2006-11-20 2018-02-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Anilox-Druckwerk
DE102008022633A1 (de) * 2008-05-08 2009-11-12 Manroland Ag Filmwalze für ein Farbwerk

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9110806U1 (de) * 1991-08-31 1991-10-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zum Einstellen von Auftragwalzen am Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE19523378A1 (de) * 1995-06-30 1997-01-02 Koenig & Bauer Albert Ag Bogenoffsetrotationsdruckmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9110806U1 (de) * 1991-08-31 1991-10-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zum Einstellen von Auftragwalzen am Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE19523378A1 (de) * 1995-06-30 1997-01-02 Koenig & Bauer Albert Ag Bogenoffsetrotationsdruckmaschine

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2127871A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-02 Windmöller &amp; Hölscher KG Farb- oder Druckwerk einer Druckmaschine
DE102011119088A1 (de) * 2011-11-22 2013-05-23 Gallus Druckmaschinen Gmbh Flexodruckwerk mit Kniehebelsystem
CN105517802A (zh) * 2013-09-09 2016-04-20 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于有价证券印刷的印刷机以及用于更换印版的方法和印刷机的启动
CN105517803A (zh) * 2013-09-09 2016-04-20 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于调整印刷机的导墨的旋转体的方法和装置
US9486993B2 (en) 2013-09-09 2016-11-08 Koenig & Bauer Ag Method and device for setting ink-conducting rotational bodies of a printing press
US9533486B2 (en) 2013-09-09 2017-01-03 Koenig & Bauer Ag Printing press for security printing and method for changing a printing forme and printing press start-up
CN105517803B (zh) * 2013-09-09 2017-01-11 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于调整印刷机的导墨的旋转体的方法和装置
CN105517802B (zh) * 2013-09-09 2018-01-09 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于有价证券印刷的印刷机以及用于更换印版的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1088658B1 (de) 2005-11-23
ATE310639T1 (de) 2005-12-15
DE50011677D1 (de) 2005-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1029672B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen Walzen in einer Druckmaschine
DD151134A1 (de) Antrieb fuer funktionsgruppen in bogenfuehrungszylindern von druckmaschinen
DE8330123U1 (de) Farbwerk fuer druckmaschinen
DE19911180C2 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
WO2002007972A1 (de) Druckeinheit einer offsetdruckmaschine mit trennbaren gestellmodulen
EP1088658B1 (de) Kurzfarbwerk
EP2566696B1 (de) Druckwerk mit waschbetrieb von farbwerkswalzen und feuchtwerkswalzen sowie entsprechendes verfahren
EP0741024B1 (de) Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen
EP0870609A2 (de) Bogenoffsetdruckmaschine
EP0267504B1 (de) Lagerung für changierende Auftragwalzen von Druckmaschinen
DE19753136C2 (de) Kammerrakel-Lackauftragwerk
EP0741018B1 (de) Vorrichtung zur Lagerung einer Auftragwalze
DE4443516C1 (de) Numerierwerk
DE3232171A1 (de) Vorrichtung zum druckan- und -abstellen von zylindern
DE19947220A1 (de) Kurzfarbwerk
DE19947224A1 (de) Kurzfarbwerk
DE19947227A1 (de) Kurzfarbwerk
EP1088659B1 (de) Farbwerk
DE10011429A1 (de) Druckmaschine mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung zweier Druckmaschinenzylinder
DE19548287C2 (de) Druckwerk für eine Rotationsoffsetdruckmaschine
DE4401289C2 (de) Zylinderanstellvorrichtung
EP1088656B1 (de) Farbwerk
DE1611302C3 (de) Einrichtung zum An- und Abstellen des Offsetzylinders
EP1365916B1 (de) Druckeinheit
DE10111363A1 (de) Druckwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010214

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030303

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051123

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051123

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051123

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50011677

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051229

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060223

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060223

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060306

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060424

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

26N No opposition filed

Effective date: 20060824

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060922

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20060930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100924

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20101005

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100921

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110917

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110922

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110922

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130403

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50011677

Country of ref document: DE

Effective date: 20130403