EP1085145A1 - Leistenanordnung zum Abdecken oder Überbrücken von Fugen, insbesondere für Fussböden - Google Patents
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- EP1085145A1 EP1085145A1 EP00110392A EP00110392A EP1085145A1 EP 1085145 A1 EP1085145 A1 EP 1085145A1 EP 00110392 A EP00110392 A EP 00110392A EP 00110392 A EP00110392 A EP 00110392A EP 1085145 A1 EP1085145 A1 EP 1085145A1
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Definitions
- the invention relates to a strip arrangement for covering or bridging of joints, especially for floors according to the preamble of the claim 1.
- Strip arrangements for covering or bridging joints are general known. Such strip arrangements for covering or bridging of joints are e.g. used where there is a transition between one high and low flooring must be made, such as this between parquet floors with different heights or at the transition to other types of flooring, e.g. Carpet, PVC, linoleum, the case is. Depending on the installation situation, the strip arrangement can therefore function as Fulfill transition, compensation or final profile.
- the cover strip can either while plugging in and / or when plugged in parallel or also obliquely, e.g. in difficult to bridge Flooring of different heights, aligned with the base bar his.
- DE 93 01 719 U1 is a strip arrangement for covering or Bridging joints known for floors that have a cover strip and a comprises a base strip which can be firmly connected to a base and which can be pressed over Snap connection are releasably connectable.
- the rest connection is here by a cover strip locking element and an associated Base strip locking element formed, each of two from each other spaced, approximately parallel in the longitudinal direction of the ledge and in there are longitudinal webs projecting approximately perpendicularly from the strips.
- To the facing outer surfaces of the cover strips longitudinal webs is in each case a sawtooth-shaped locking profile and on the mutually facing inner surfaces the base strip longitudinal webs are each assigned to the locking profile sawtooth-shaped counter-locking profile.
- Cover strip with the base strip therefore overlap the base strip longitudinal webs the cover strip longitudinal webs in each case laterally, the base strip longitudinal webs to form a snap-on latch connection at the bottom Are resiliently hinged at the end.
- a disadvantage of such a structure of the strip arrangement is that a possibly required oblique alignment of the cover strip with respect to the Base bar, where e.g. one of the locking profile / counter locking profile pairings at the beginning of a mounting process is brought together, this Locking profile / counter-locking profile pairing in the course of the further attachment movement partially or completely disengaged again.
- the attachment process can therefore with such a structure of the strip arrangement overall time consuming be, which in turn involves a higher cost when installing such Ledge arrangements results.
- the locking connection is by a cover strip locking element on the Base bar facing the bottom of the cover strip is arranged and a includes tooth-shaped locking profile, and by a cover strip locking element correspondingly assigned base strip locking element, which on the Cover bar facing the top of the base bar is arranged and a tooth-shaped corresponding to the tooth-shaped locking profile
- Counter locking profile includes, formed.
- the cover strip locking element is in turn separated by two spaced, approximately parallel in the longitudinal direction of the cover strip and cover strip longitudinal webs projecting approximately perpendicularly from the underside of the cover strip and the base bar locking element by two from each other spaced, approximately parallel in the longitudinal direction of the base bar and base bar longitudinal webs projecting approximately perpendicularly from the top bar top side educated.
- the central web has a sawtooth shape on its two side surfaces Snap profile on that on the mutually facing insides the base bar longitudinal webs have a corresponding sawtooth-shaped counter-locking profile assigned.
- the locking profile In the locked state of the cover strip with the The base bar is the locking profile in engagement with the counter-locking profile, the overlap the base side longitudinal webs on the side of the two longitudinal cover webs and, rest on the base bar longitudinal webs.
- the tooth-shaped locking profile is in each case facing one another Inner surfaces of the cover strip longitudinal webs and the tooth-shaped Counter-locking profile in each case on the outer surfaces facing away from one another Basebar longitudinal webs arranged. Furthermore, the middle bar comes at one oblique orientation of the cover strip relative to the base strip on one upper end of one of the base bar longitudinal webs to the system and holds it Counter-locking profile in engagement with the locking profile of the associated cover strip longitudinal web. With an approximately parallel alignment of the cover strip and the In the locked state, the central bar is at a distance from the Base strips longitudinal webs on.
- the middle bar can also serve as a placement aid in a double function serve, since it is in an oblique orientation of the cover strip against the Base bar at the beginning of a push-on process in which one of the locking profile / counter-locking profile pairings is engaged at the top End of the base bar longitudinal web and thus ensures that the Locking profile and the counter-locking profile for the required even engagement always in the same direction along the entire longitudinal direction Interlocking tooth profile area. This will make the attachment process obstructing jamming of the tooth-shaped locking profiles in the longitudinal direction of the ledge seen different tooth profile heights avoided.
- the center bar also takes on a stabilizing function for the cover strip as a whole, but in particular in the area of the latching element, by additionally reinforcing them. This is advantageous because the cover strip e.g. as a tread bar is always exposed to increased loads. So that can counteracted damage to the strip arrangement in a simple manner become.
- the cover strips longitudinal webs and Base strip longitudinal webs and the central web at least in sections over a partial area of the cover strip and / or the base strip. Because the cover strip and the base bar, however, is usually made by the meter, it is advantageous that the cover strip longitudinal webs and the base strip longitudinal webs and the center bar over the entire length of the cover strip and / or extend the base bar.
- the counter-locking profile and the locking profile can basically be different Be trained as long as it is ensured that a sufficient Locking of the cover strip with the base strip is possible.
- According to claim 3 is therefore at least the counter-locking profile and the locking profile formed at the free longitudinal web end.
- the base bar longitudinal webs are according to claim 4 each with the same height from the base bar top, where at least one, but preferably both base bar longitudinal webs are resiliently connected to the top of the base plate.
- the cover strip longitudinal webs are elastic are resiliently connected to the top of the base plate.
- One of those elastically resilient connection can be produced in a simple manner, for. B. by a weakening of material in the connection area.
- the cover strip is according to claim 5 formed as a transition profile in which the cover strip locking element in cross-section approximately in a central area on the underside of the cover strip with both sides of it approximately symmetrical with respect to the cover strip locking element projecting cover strip side areas arranged is.
- the cover strip can according to claim 6 straight or slightly convex his.
- the cover strip according to claim 7 Compensation profile formed, in which the cover strip locking element in Cross section preferably slightly offset to the center on the underside of the cover plate with cover strip side areas protruding from it on both sides is.
- a first cover strip side area is with respect to the cover strip locking element longer than an opposite second cover strip side area formed and the second cover strip side area is included horizontally aligned cover strip with respect to a horizontal plane higher than the longer, first cover strip side area.
- the central web and the cover strip longitudinal web are each at the same height from the underside of the cover strip.
- the central web can have a greater length than the cover strip longitudinal webs, with which an advantageous threading of the cover strip when plugging on and thus a further simplification of the attachment process is possible.
- the cover strips longitudinal webs in the fully locked Condition completely overlap the base strip longitudinal webs and the free end of the central web is accommodated in a groove on the top of the base bar be, in the latter case a particularly stable connection can be established is.
- the cover strip is according to claim 11 formed as an end profile in which the cover strip locking element on the edge of the cover strip underside with a cross section projecting cover strip side area is arranged.
- the final profile is preferably straight or slightly convex.
- the tooth profile of the locking profile and the counter-locking profile is designed as a sawtooth profile.
- other tooth profiles can also be provided that are suitable Ensure latching, e.g. a more rounded tooth profile shape.
- the base bar is preferably made of a plastic manufactured. Such a cover strip made of aluminum is simple and inexpensive manufacture and also forms a stable cover that is relatively insensitive against loads from the top. Thanks to the veneer coating can be made cover strips that are simple Be advantageously adapted to the corresponding installation environment can. In total, a bar arrangement is made available, which have a visually attractive and high-quality overall impression mediated.
- the base strips are preferably with the sub-floor screwed or dowelled. Alternatively, the base bar can also be used with the Sub-floor to be glued.
- Strip arrangement 1 is a schematic cross-sectional view of a strip arrangement 1 shown for covering or pressing over joints for floors.
- This Strip arrangement 1 comprises a cover strip 2 and a base strip 3. How this can also be seen from FIG. 1, this base bar 3 is fixed to the Screwed underbody 4.
- cover strip 2 and the base strip 3 are by means of a press-fit locking connection 5 releasably connected to each other, wherein Cover strip side areas 14, 15 here only schematically and by way of example illustrated floor coverings that form a joint to be covered, lies on.
- the latching connection 5 is by a cover bar latching element arranged on the base bar 3 6 and by one arranged on the base bar 3
- Base strip locking element 7 is formed.
- the cover strip locking element 6 is thereby by two spaced apart and in the longitudinal direction of the cover strip 2 approximately parallel and approximately perpendicular from the underside of the cover strip protruding cover strip longitudinal webs 8 and the base strip locking element 7 by two corresponding to the cover strip locking element 6 assigned base strip longitudinal webs 9 formed, which are also from each other are spaced, run approximately parallel in the longitudinal direction of the base bar and protrude approximately vertically from the base bar top.
- cover strip longitudinal webs 8 On the mutually facing inner surfaces of the cover strip longitudinal webs 8 is a sawtooth-shaped locking profile 10 and facing away from each other
- the outer surfaces of the base bar longitudinal webs 9 are each sawtooth-shaped Counter rust profile 11 arranged, the cover strip longitudinal webs 8 in the locked Condition of the cover strip 2 with the base strip 3, the base strip longitudinal webs 9 partially overlap laterally.
- cover plate On the underside of the cover plate is also approximately in the longitudinal direction middle area between the two cover strip longitudinal webs 8 in provided approximately parallel to the central web 12, the one at which in the Fig. 1 schematically shown parallel alignment of the cover strip 2 and the base bar 3 in the locked state a distance from the inside of the Base strip longitudinal webs 9.
- the base bar longitudinal webs are 9 each with the same height from the top of the base bar, whereby both longitudinal base strips 9 resiliently elastic on the upper side of the base plate are connected.
- This elastic, elastic connection achieved that the base bar longitudinal webs 9 simply within the scope of the locking can be suppressed.
- the cover strip 2 is designed as a transition profile in which the cover strip locking element 6 in cross section approximately in a central area on the Cover strip underside with both sides of it approximately symmetrical with respect of the cover strip locking element 6 protruding cover strip side areas 14.15 is formed.
- the cover strip 2 is slightly convex arched.
- the cover strip 2 is preferably made of aluminum and on a Visible surface with a veneer, preferably a real wood veneer made of maple, Oak or steamed beech, coated. If necessary, the surface also coated with a varnish.
- the base bar 3, however, is made of one Made of plastic, in which the elastic spring connection of the base bar longitudinal webs 9 produced by material weaknesses in the connection area is.
- the center bar 12 also serves as a placement aid for even placement, since by the system at the upper end of the base bar longitudinal web 9th it is ensured that the teeth of the counter-locking profile 11 and the locking profile 10 opposite each other at the same height.
- Such an oblique orientation of the cover strip 2 relative to the base strip 3 can e.g. also be present in the locked state if, for example, like this in Fig. 4 is shown only schematically and dash-dotted, flooring to be balanced with different heights. In particular, this can then be the case when the height differences to be compensated are very high are large, so that height compensation by conventional compensation profiles not possible.
- Through the central web 12 is the permanent one Engagement of a locking profile / counter-locking profile pairing 10, 11 ensured.
- a cover strip 18 here comprises a cover strip locking element 19, which is slightly offset in cross-section to the center on the underside of the cover plate with cover strip side areas protruding from it on both sides 20, 21 is arranged.
- the first cover strip side region 20 is with respect to the cover strip locking element 19 longer than an opposite second cover strip side area 21, the second cover strip side region 21 being horizontal aligned cover strip is higher than a horizontal plane the longer, first cover strip side area 20. Otherwise corresponds to Structure of the strip arrangement 17 of that of FIG. 1, so that not on it is discussed in more detail.
- a strip arrangement 22 is schematically shown in cross section in FIG. 3 shown, in which a cover strip 23 is formed as an end profile is.
- a cover strip locking element 24 is on the edge of the cover strip underside arranged, with a single protruding cover strip side region in cross section 25 is arranged.
- the final profile slightly convex, with an edge-side cover strip longitudinal web 26 has a greater length than the central web 27 and an inner cover strip longitudinal web 28, both of the same length. Otherwise corresponds the structure of the strip arrangement 22 of that of FIGS. 1 and 2, so that this will not be discussed in more detail here either.
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Leistenanordnung zum Abdecken oder Überbrücken von Fugen, insbesondere für Fußböden, mit einer auf eine ortsfeste Basisleiste aufrastbare Abdeckleiste. Erfindungsgemäß ist ein zahnförmiges Rastprofil (10) jeweils an einander zugewandten Innenflächen von Abdeckleisten-Längsstegen (8) und ein zahnförmiges Gegenrastprofil (11) jeweils an voneinander abgewandten Außenflächen von Basisleisten-Längsstegen (8) angeordnet. Ein Abdeckleisten-Mittelsteg (12) kommt bei einer schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste (2; 18; 23) gegenüber der Basisleiste (3) an einem oberen Ende eines der Basisleisten-Längsstege (9) zur Anlage und hält dessen Gegenrastprofil (11) in Eingriff mit dem Rastprofil (10) des zugeordneten Abdeckleisten-Längsstegs (8; 26, 28) und bei einer in etwa parallelen Ausrichtung der Abdeckleiste (2) und der Basisleiste (3) weist der Mittelsteg (12) im verrasteten Zustand einen Abstand zu den Basisleisten-Längsstegen (9) auf. Damit wird eine verbesserte Rastfunktion insbesondere bei schräg aufgesetzter Abdeckleiste erhalten. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Leistenanordnung zum Abdecken oder Überbrücken
von Fugen, insbesondere für Fußböden nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
Leistenanordnungen zum Abdecken oder Überbrücken von Fugen sind allgemein
bekannt. Derartige Leistenanordnungen zum Abdecken oder Überbrücken
von Fugen werden z.B. dort verwendet, wo ein Übergang zwischen einem
hohen und einem niedrigen Bodenbelag hergestellt werden muss, wie dies beispielsweise
zwischen Parkettböden mit verschiedenen Höhen bzw. beim Übergang
zu anderen Bodenbelegsarten, z.B. Teppich, PVC, Linoleum, der Fall ist.
Je nach Einbausituation kann die Leistenanordnung daher eine Funktion als
Übergangs-, Ausgleichs- oder Abschlussprofil erfüllen. Die Leistenanordnungen
werden mit einer derartigen Funktion in bestimmten Standardabmessungen
hergestellt und bestehen in der Regel aus einer mit dem Unterboden fest
verbindbaren Basisleiste als Montageleiste, auf die eine Abdeckleiste als Profilleiste
aufgesteckt wird, so dass keine sichtbare Verschraubung mehr erforderlich
ist. Je nach Abdeck- oder Überbrückungssituation kann die Abdeckleiste
während des Aufsteckens und/oder im aufgesteckten Zustand dabei entweder
parallel oder aber auch schräg, z.B. bei schwierig zu überbrückenden
Bodenbelägen unterschiedlicher Höhe, bezüglich der Basisleiste ausgerichtet
sein.
So ist aus der DE 93 01 719 U1 eine Leistenanordnung zum Abdecken oder
Überbrücken von Fugen für Fußböden bekannt, die eine Abdeckleiste und eine
mit einem Boden fest verbindbare Basisleiste umfasst, die mittels einer überdrückbaren
Rastverbindung lösbar miteinander verbindbar sind. Die Rastverbindung
wird hier durch ein Abdeckleisten-Rastelement und ein diesem zugeordnetes
Basisleisten-Rastelement gebildet, die jeweils aus zwei voneinander
beabstandeten, in Leistenlängsrichtung in etwa parallel verlaufenden und in
etwa senkrecht von den Leisten abstehenden Längsstegen bestehen. An den
einander abgewandten Außenflächen der Abdeckleisten-Längsstege ist jeweils
ein sägezahnförmiges Rastprofil und an den einander zugewandten Innenflächen
der Basisleisten-Längsstege ist jeweils ein dem Rastprofil zugeordnetes
sägezahnförmiges Gegenrastprofil ausgebildet. Im verrasteten Zustand der
Abdeckleiste mit der Basisleiste übergreifen daher die Basisleisten-Längsstege
die Abdeckleisten-Längsstege jeweils seitlich, wobei die Basisleisten-Längsstege
zur Ausbildung einer überdrückbaren Rastverbindung jeweils am unteren
Ende elastisch federnd angelenkt sind.
Nachteilig bei einem derartigen Aufbau der Leistenanordnung ist, dass bei
einer ggf. erforderlichen schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste gegenüber der
Basisleiste, bei dem z.B. zu Beginn eines Aufsetzvorgangs eine der Rastprofil/Gegenrastprofil-Paarungen
miteinander in Eingriff gebracht wird, diese
Rastprofil-/Gegenrastprofil-Paarung im Verlauf der weiteren Aufsteckbewegung
wieder teilweise oder vollständig außer Eingriff geraten kann. Ebenso
besteht eine derartige Gefahr im Falle einer schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste
gegenüber der Basisleiste im verrasteten Zustand durch eine einseitig
wirkende hohe Spannkraft, insbesondere wenn der zugeordnete Basisleisten-Längssteg
elastisch federnd angelenkt ist. Der Aufsteckvorgang kann daher
mit einem derartigen Aufbau der Leistenanordnung insgesamt zeitaufwendig
sein, was wiederum einen höheren Kostenaufwand bei der Montage derartiger
Leistenanordnungen zur Folge hat.
Weiter ist aus der gattungsgemäßen DE 296 00 057 U1 eine Leistenanordnung
zum Abdecken oder Überbrücken von Fugen für Fußböden bekannt, die
eine Abdeckleiste und eine mit einem Unterboden fest verbindbare Basisleiste
umfasst, die mittels einer überdrückbaren Rastverbindung lösbar miteinander
verbindbar sind.
Die Rastverbindung ist durch ein Abdeckleisten-Rastelement, das an der der
Basisleiste zugewandten Unterseite der Abdeckleiste angeordnet ist und ein
zahnförmiges Rastprofil umfasst, sowie durch ein dem Abdeckleisten-Rastelement
entsprechend zugeordnetes Basisleisten-Rastelement, das an der der
Abdeckleiste zugewandten Oberseite der Basisleiste angeordnet ist und ein
dem zahnförmigen Rastprofil entsprechend zugeordnetes zahnförmiges
Gegenrastprofil umfasst, gebildet.
Das Abdeckleisten-Rastelement ist wiederum durch zwei voneinander
beabstandete, in Längsrichtung der Abdeckleiste in etwa parallel verlaufende
und in etwa senkrecht von der Abdeckleistenunterseite abstehende Abdeckleisten-Längsstege
und das Basisleisten-Rastelement durch zwei voneinander
beabstandete, in Längsrichtung der Basisleiste in etwa parallel verlaufende
und in etwa senkrecht von der Basisleistenoberseite abstehende Basisleisten-Längsstege
gebildet.
Im verrasteten Zustand der Abdeckleiste mit der Basisleiste übergreifen die
Abdeckleisten-Längsstege die Basisleisten-Längsstege wenigstens teilweise
seitlich, wobei wenigstens einer der Abdeckleisten-Längsstege und/oder der
Basisleisten-Längsstege elastisch federnd an der Basisleiste und/oder der Abdeckleiste
angebunden ist.
Ferner ist an der Abdeckplattenunterseite in Längsrichtung in etwa in einem
mittleren Bereich zwischen den beiden Abdeckleisten-Längsstegen ein in etwa
parallel dazu verlaufender Mittelsteg vorgesehen.
Konkret weist hier der Mittelsteg an seinen beiden Seitenflächen ein sägezahnförmiges
Rastprofil auf, dem auf den einander zugewandten Innenseiten
der Basisleisten-Längsstege ein entsprechendes sägezahnförmiges Gegenrastprofil
zugeordnet ist. Im verrastetem Zustand der Abdeckleiste mit der
Basisleiste steht das Rastprofil im Eingriff mit dem Gegenrastprofil, wobei die
beiden Abdeckleisten-Längsstege die Basisseiten-Längsstege seitlich übergreifen
und, an den Basisleisten-Längsstegen anliegen.
Wie praktische Versuche gezeigt haben, ist eine ggf. erforderliche schräge
Ausrichtung der Abdeckleiste gegenüber der Basisleiste mit diesem Aufbau
der Leistenanordnung nicht möglich. Zur Verrastung der Abdeckleiste mit der
Basisleiste werden hier zuerst die Basisleisten-Längsstege durch den Abdeckleisten-Mittelsteg
auseinander gespreizt, die dann wieder die Abdeckleisten-Längsstege
auseinander spreizen, um ein weiteres Einstecken des Mittelstegs
zwischen die Basisleisten-Längsstege zu ermöglichen. Wie die praktischen
Versuche weiter gezeigt haben, ist eine derartige Verrastung insgesamt sehr
schwergängig und nur mit erheblichen Kraftaufwand herstellbar, wobei insbesondere
das Ablösen der Abdeckleiste von der Basisleiste erhebliche Schwierigkeiten
bereitet und ggf. zu einer Beschädigung des Rast- und/oder Gegenrastprofils
führen kann.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine alternative Leistenanordnung zum
Abdecken oder Überbrücken von Fugen, insbesondere für Fussböden, zu
schaffen, bei der die Abdeckleiste mit der Basisleiste schnell und einfach,
sowie mit einem dauerhaften Eingriff verrastbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Gemäß Anspruch 1 ist das zahnförmige Rastprofil jeweils an den einander zugewandten
Innenflächen der Abdeckleisten-Längsstege und das zahnförmige
Gegenrastprofil jeweils an den voneinander abgewandten Außenflächen der
Basisleisten-Längsstege angeordnet. Ferner kommt der Mittelsteg bei einer
schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste gegenüber der Basisleiste an einem
oberen Ende eines der Basisleisten-Längsstege zur Anlage und hält dessen
Gegenrastprofil in Eingriff mit dem Rastprofil des zugeordneten Abdeckleisten-Längsstegs.
Bei einer in etwa parallelen Ausrichtung der Abdeckleiste und der
Basisleiste im verrasteten Zustand weist der Mittelsteg einen Abstand zu den
Basisleisten-Längsstegen auf.
Wie praktische Versuche gezeigt haben, wird dadurch erreicht, dass bei einer
schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste gegenüber der Basisleiste ein entsprechender
Basisleisten-Längssteg nicht mehr freikommen kann und mit seinem
Gegenrastprofil dauerhaft in Eingriff mit dem zugeordneten Rastprofil gehalten
wird. So wird z.B. bei einer schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste gegenüber
der Basisleiste zu Beginn eines Aufsteckvorgangs, bei der eine der Rastprofil-/Gegenrastprofil-Paarungen
miteinander in Eingriff gebracht wird, sichergestellt,
dass diese Rastprofil-/Gegenrastprofil-Paarung im Verlauf der weiteren
Aufsteckbewegung durch den Mittelsteg dauerhaft in Eingriff gehalten wird, so
dass das Aufstecken insgesamt einfach und schnell erfolgen kann. Dies gilt
ebenso bei einer schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste gegenüber der
Basisleiste im verrasteten Zustand, da auch hier durch den Mittelsteg erreicht
wird, dass eine unter einer hohen Vorspannung stehende Rastprofil-/Gegenrastprofil-Paarung
dauerhaft in Eingriff gehalten wird, auch wenn einer der
Längsstege elastisch federnd angelenkt ist.
Gleichzeitig kann der Mittelsteg in einer Doppelfunktion auch als Aufsetzhilfe
dienen, da er bei einer schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste gegenüber der
Basisleiste zu Beginn eines Aufsteckvorgangs, bei dem eine der Rastprofil-/Gegenrastprofil-Paarungen
miteinander in Eingriff gebracht wird, am oberen
Ende des Basisleisten-Längsstegs anliegt und damit sicherstellt, dass das
Rastprofil und das Gegenrastprofil für den geforderten gleichmäßigen Eingriff
entlang der gesamten Längserstreckungsrichtung stets in einem jeweils gleichen
Zahnprofilbereich ineinandergreifen. Dadurch wird ein den Aufsteckvorgang
behinderndes Verklemmen der zahnförmigen Rastprofile auf in Leistenlängsrichtung
gesehen unterschiedlichen Zahnprofilhöhen vermieden.
Durch die Beabstandung des Mittelstegs von den Basisleisten-Längsstegen im
verrasteten Zustand der Leistenanordnung bei in etwa paralleler Ausrichtung
von Abdeckleiste und Basisleiste wird ferner erreicht, dass der Aufsteckvorgang
insgesamt leichtgängig, d.h. ohne erheblichen Kraftaufwand möglich ist,
da der oder die elastisch federnd angebundenen Längsstege, z.B. die Basisleisten-Längsstege,
Platz zum Ausweichen während des Überdrückvorgangs
haben.
Des weiteren übernimmt der Mittelsteg auch eine Stabilisierungsfunktion für
die Abdeckleiste insgesamt, insbesondere jedoch im Bereich des Rastelements,
indem es diese zusätzlich verstärkt. Dies ist vorteilhaft, da die Abdeckleiste
z.B. als Trittleiste stets erhöhten Belastungen ausgesetzt ist. Damit kann
einer Beschädigung der Leistenanordnung auf einfache Weise entgegengewirkt
werden.
Nach Anspruch 2 erstrecken sich die Abdeckleisten-Längsstege und die
Basisleisten-Längsstege sowie der Mittelsteg wenigstens abschnittweise über
einen Teilbereich der Abdeckleiste und/oder der Basisleiste. Da die Abdeckleiste
und die Basisleiste jedoch in der Regel als Meterware ausgebildet sind,
ist es vorteilhaft, dass sich die Abdeckleisten-Längsstege und die Basisleisten-Längsstege
sowie der Mittelsteg über die gesamte Länge der Abdeckleiste
und/oder der Basisleiste erstrecken.
Das Gegenrastprofil und das Rastprofil können grundsätzlich auf verschiedene
Art und Weise ausgebildet sein, so lange sichergestellt ist, dass eine hinreichende
Verrastung der Abdeckleiste mit der Basisleiste möglich ist. Nach Anspruch
3 ist daher das Gegenrastprofil und das Rastprofil jeweils wenigstens
am freien Längsstegende ausgebildet.
In ihrer bevorzugten Ausführungsform stehen die Basisleisten-Längsstege
nach Anspruch 4 jeweils mit gleicher Höhe von der Basisleistenoberseite ab,
wobei wenigstens einer, vorzugsweise jedoch beide Basisleisten-Längsstege
elastisch federnd an der Basisplattenoberseite angebunden sind. Alternativ
dazu kann auch vorgesehen sein, dass die Abdeckleisten-Längsstege elastisch
federnd an der Basisplattenoberseite angebunden sind. Eine derartig
elastisch federnde Anbindung ist auf einfache Weise herstellbar, z. B. durch
eine Materialschwächung im Anbindungsbereich.
In einer ersten konkreten Ausführungsform ist die Abdeckleiste nach Anspruch
5 als Übergangsprofil ausgebildet, bei dem das Abdeckleisten-Rastelement
im Querschnitt in etwa in einem mittleren Bereich an der Abdeckleistenunterseite
mit beidseitig davon in etwa symmetrisch bezüglich des Abdeckleisten-Rastelements
abstehenden Abdeckleistenseitenbereichen angeordnet
ist. Je nach den jeweils gegebenen Einbausituationen kann die Abdeckleiste
dabei nach Anspruch 6 gerade oder auch leicht konvex gewölbt ausgebildet
sein.
In einer alternativen Ausführungsform ist die Abdeckleiste nach Anspruch 7 als
Ausgleichsprofil ausgebildet, bei dem das Abdeckleisten-Rastelement im
Querschnitt vorzugsweise leicht versetzt zur Mitte an der Abdeckplattenunterseite
mit beidseitig davon abstehenden Abdeckleistenseitenbereichen angeordnet
ist. Ein erster Abdeckleistenseitenbereich ist bezüglich des Abdeckleisten-Rastelements
länger als ein gegenüberliegender zweiter Abdeckleistenseitenbereich
ausgebildet und der zweite Abdeckleistenseitenbereich liegt bei
waagrecht ausgerichteter Abdeckleiste bezüglich einer Horizontalebene zudem
höher als der längere, erste Abdeckleistenseitenbereich. Mit einem derartigen
Ausgleichsprofil lassen sich insbesondere unterschiedliche Bodenbelaghöhen
gut ausgleichen.
Nach Anspruch 8 stehen der Mittelsteg und der Abdeckleistenlängssteg jeweils
mit gleicher Höhe von der Abdeckleistenunterseite ab. Je nach Einbausituation
sind jedoch andere Längen- und Höhenverhältnisse von Mittelsteg und Abdeckleisten-Längsstegen
möglich. So ist nach Anspruch 9 vorgesehen, dass
der Mittelsteg eine größere Länge aufweisen kann, als die Abdeckleisten-Längsstege,
womit ein vorteilhaftes Einfädeln der Abdeckleiste beim Aufstecken
und damit eine weitere Vereinfachung des Aufsteckvorgangs möglich ist.
Dabei kann nach Anspruch 10 die Abdeckleisten-Längsstege im voll verrasteten
Zustand die Basisleisten-Längsstege vollständig seitlich übergreifen und
das freie Mittelstegende in einer Nut an der Basisleistenoberseite aufgenommen
sein, wobei im letzteren Fall eine besonders stabile Verbindung herstellbar
ist. Bei der Dimensionierung ist dabei lediglich zu berücksichtigen, dass die
erfindungsgemäße Verwendung sichergestellt bleibt.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform ist nach Anspruch 11 die Abdeckleiste
als Abschlussprofil ausgebildet, bei dem das Abdeckleisten-Rastelement
randseitig an der Abdeckleistenunterseite mit im Querschnitt einem
abstehendem Abdeckleistenseitenbereich angeordnet ist. Das Abschlussprofil
ist dabei vorzugsweise gerade oder leicht konvex gewölbt ausgebildet. In einer
konkreten Ausführungsform weist dabei nach Anspruch 12 ein randseitiger
Abdeckleisten-Längssteg eine größere Länge auf als der Mittelsteg und ein
innerer Abdeckleisten-Längssteg, die beide eine vorzugsweise gleiche Länge
aufweisen.
Für eine besonders gute Verrastung zwischen der Abdeckleiste und der Basisleiste
wird nach Anspruch 13 vorgeschlagen, dass das Zahnprofil des Rastprofils
und das Gegenrastprofils als Sägezahnprofil ausgebildet ist. Alternativ dazu,
können jedoch auch andere Zahnprofile vorgesehen werden, die eine geeignete
Verrastung sicherstellen, z.B. eine mehr abgerundete Zahnprofilform.
Vorteilhaft ist die Abdeckleiste nach Anspruch 14, aus z. B. Aluminium hergestellt
und auf einer Sichtfläche mit einem Furnier, vorzugsweise einem Echtholzfurnier,
wie z.B. Ahorn, Eiche oder gedämpfte Buche, beschichtet. In einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Oberfläche zudem mit einem
Lack beschichtet sein. Die Basisleiste ist vorzugsweise aus einem Kunststoff
hergestellt. Eine derartige Abdeckleiste aus Aluminium ist einfach und preiswert
herzustellen und bildet zudem eine stabile Abdeckung, die relativ unempfindlich
gegen Belastungen von der Oberseite her ist. Durch die Furnierbeschichtung
können dabei Abdeckleisten hergestellt werden, die auf einfache
Weise vorteilhaft an die entsprechende Einbauumgebung angepasst werden
können. Damit wird insgesamt eine Leistenanordnung zur Verfügung gestellt,
die einen optisch ansehnlichen, sowie qualitativ hochwertigen Gesamteindruck
vermittelt. Die Basisleisten werden dabei vorzugsweise mit dem Unterboden
verschraubt bzw. verdübelt. Alternativ dazu kann die Basisleiste auch mit dem
Unterboden verklebt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Querschnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Leistenanordnung im verrasteten Zustand,
- Fig. 2
- eine schematische Querschnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer Leistenanordnung im verrasteten Zustand,
- Fig. 3
- eine schematische Querschnittansicht einer dritten Ausführungsform einer Leistenanordnung im verrasteten Zustand,
- Fig. 4
- eine schematische Querschnittansicht einer Leistenanordnung mit einer schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste gegenüber der Basisleiste.
In der Fig. 1 ist schematisch eine Querschnittansicht einer Leistenanordnung 1
zum Abdecken oder Überdrücken von Fugen für Fußböden dargestellt. Diese
Leistenanordnung 1 umfasst eine Abdeckleiste 2 und eine Basisleiste 3. Wie
dies aus der Fig. 1 weiter ersichtlich ist, ist diese Basisleiste 3 fest mit dem
Unterboden 4 verschraubt.
In der Fig. 1 sind die Abdeckleiste 2 und die Basisleiste 3 mittels einer
überdrückbaren Rastverbindung 5 lösbar miteinander verbunden, wobei
Abdeckleistenseitenbereiche 14, 15 hier auf lediglich schematisch und beispielhaft
dargestellten Bodenbelägen, die eine zu überdeckende Fuge bilden,
aufliegt.
Die Rastverbindung 5 ist durch ein an der Basisleiste 3 angeordnetes Abdeckleisten-Rastelement
6 sowie durch ein an der Basisleiste 3 angeordnetes
Basisleisten-Rastelement 7 gebildet. Das Abdeckleisten-Rastelement 6 wird
dabei durch zwei voneinander beabstandete und in Längsrichtung der Abdeckleiste
2 in etwa parallel laufende und in etwa senkrecht von der Abdeckleistenunterseite
abstehende Abdeckleisten-Längsstege 8 und das Basisleisten-Rastelement
7 durch zwei dem Abdeckleisten-Rastelement 6 entsprechend
zugeordnete Basisleisten-Längsstege 9 gebildet, die ebenfalls voneinander
beabstandet sind, in Längsrichtung der Basisleiste in etwa parallel verlaufen
und in etwa senkrecht von der Basisleistenoberseite abstehen.
An den einander zugewandten Innenflächen der Abdeckleisten-Längsstege 8
ist ein sägezahnförmiges Rastprofil 10 und an den voneinander abgewandten
Außenflächen der Basisleisten-Längsstege 9 ist jeweils ein sägezahnförmiges
Gegenrostprofil 11 angeordnet, wobei die Abdeckleisten-Längsstege 8 im verrasteten
Zustand der Abdeckleiste 2 mit der Basisleiste 3 die Basisleisten-Längsstege
9 teilweise seitlich übergreifen.
An der Abdeckplattenunterseite ist ferner in Längsrichtung in etwa in einem
mittleren Bereich zwischen den beiden Abdeckleisten-Längsstegen 8 ein in
etwa parallel dazu verlaufender Mittelsteg 12 vorgesehen, der, bei der in der
Fig. 1 schematisch dargestellten Parallelausrichtung der Abdeckleiste 2 und
der Basisleiste 3 im verrasteten Zustand einen Abstand zu den Innenseiten der
Basisleisten-Längsstege 9 aufweist.
Wie der Fig. 1 weiter entnommen werden kann, stehen die Basisleisten-Längsstege
9 jeweils mit gleicher Höhe von der Basisleistenoberseite ab, wobei
beide Basisleisten-Längsstege 9 elastisch federnd an der Basisplattenoberseite
angebunden sind. Durch diese elastisch federnde Anbindung wird
erreicht, dass die Basisleisten-Längsstege 9 im Rahmen der Verrastung einfach
überdrückt werden können.
Die Abdeckleiste 2 ist als Übergangsprofil ausgebildet, bei dem das Abdeckleisten-Rastelement
6 im Querschnitt in etwa in einem mittleren Bereich an der
Abdeckleistenunterseite mit beidseitig davon in etwa symmetrisch bezüglich
des Abdeckleisten-Rastelements 6 abstehenden Abdeckleistenseitenbereichen
14,15 ausgebildet ist.
Wie dies aus der Fig. 1 weiter ersichtlich ist, ist die Abdeckleiste 2 leicht konvex
gewölbt ausgebildet.
Die Abdeckleiste 2 ist vorzugsweise aus Aluminium hergestellt und auf einer
Sichtfläche mit einem Furnier, vorzugsweise einem Echtholzfurnier aus Ahorn,
Eiche oder gedämpfter Buche, beschichtet. Gegebenenfalls ist die Oberfläche
zudem mit einem Lack beschichtet. Die Basisleiste 3 ist dagegen aus einem
Kunststoff hergestellt, bei der die elastisch federnde Anbindung der Basisleisten-Längsstege
9 durch Materialschwächungen im Anbindungsbereich hergestellt
ist.
Bei einer schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste 2 gegenüber der Basisleiste
3 kommt, wie dies in der Fig. 4 schematisch und beispielhaft dargestellt
ist, der Mittelsteg 12 an einem oberen Ende des in der Bildebene der Fig. 4
linken Basisleisten-Längsstegs 9 zur Anlage und hält dessen Gegenrastprofil
11 in Eingriff mit dem Rastprofil 10 des zugeordneten linken Abdeckleisten-Längsstegs
8. In der Darstellung der Fig. 4 ist der Zeitpunkt unmittelbar nach
dem schrägen Ansetzen der Abdeckleiste 2 auf die Basisleiste 3 gezeigt, bei
dem der Mittelsteg 12 am oberen Ende des linken Basisleisten-Längsstegs 9
zur Anlage gelangt, so dass dessen Gegenrastprofil 11 im Verlauf der durch
den Pfeil 13 schematisch angedeuteten weiteren Aufsetzbewegung dauerhaft
in Eingriff mit dem Rastprofil 10 des zugeordneten linken Abdeckleisten-Längsstegs
8 gehalten wird.
Der Mittelsteg 12 dient hier zudem als Aufsetzhilfe für ein gleichmäßiges Aufsetzen,
da durch die Anlage am oberen Ende des Basisleisten-Längsstegs 9
sichergestellt ist, dass sich die Zähne des Gegenrastprofils 11 und des Rastprofils
10 jeweils auf der gleichen Höhe gegenüberliegen.
Eine derartige schräge Ausrichtung der Abdeckleiste 2 gegenüber der Basisleiste
3 kann z.B. auch im verrasteten Zustand vorliegen, wenn z.B., wie dies
in der Fig. 4 lediglich schematisch und strichpunktiert dargestellt ist, Bodenbeläge
mit unterschiedlichen Höhen auszugleichen sind. Dies kann insbesondere
dann der Fall sein, wenn die auszugleichenden Höhenunterschiede sehr
groß sind, so dass ein Höhenausgleich durch herkömmliche Ausgleichsprofile
nicht möglich ist. Durch den Mittelsteg 12 ist dann auch hier der dauerhafte
Eingriff einer Rastprofil-/Gegenrastprofil-Paarung 10,11 sichergestellt.
In der Fig. 2 ist schematisch eine alternative Leistenanordnung 17 als Ausgleichsprofil
dargestellt. Eine Abdeckleiste 18 umfasst hier ein Abdeckleisten-Rastelement
19, das im Querschnitt leicht versetzt zur Mitte an der Abdeckplattenunterseite
mit beidseitig davon abstehenden Abdeckleistenseitenbereichen
20, 21 angeordnet ist.
Der erste Abdeckleistenseitenbereich 20 ist bezüglich des Abdeckleisten-Rastelements
19 länger als ein gegenüberliegender zweiter Abdeckleistenseitenbereich
21, wobei der zweite Abdeckleistenseitenbereich 21 bei waagrecht
ausgerichteter Abdeckleiste bezüglich einer Horizontalebene höher liegt als
der längere, erste Abdeckleistenseitenbereich 20. Im übrigen entspricht der
Aufbau der Leistenanordnung 17 derjenigen der Fig. 1, so dass hierauf nicht
näher eingegangen wird.
In der Fig. 3 ist schließlich eine Leistenanordnung 22 schematisch im Querschnitt
dargestellt, bei der eine Abdeckleiste 23 als Abschlussprofil ausgebildet
ist. Ein Abdeckleisten-Rastelement 24 ist randseitig an der Abdeckleistenunterseite
angeordnet, wobei im Querschnitt ein einziger abstehender Abdeckleistenseitenbereich
25 angeordnet ist. Auch hier ist das Abschlussprofil
leicht konvex ausgebildet, wobei ein randseitiger Abdeckleisten-Längssteg 26
eine größere Länge aufweist als der Mittelsteg 27 und ein innerer Abdeckleisten-Längssteg
28, die beide eine gleiche Länge aufweisen. Ansonsten entspricht
der Aufbau der Leistenanordnung 22 derjenigen der Fig. 1 und 2, so
dass darauf auch hier nicht näher eingegangen wird.
Claims (14)
- Leistenanordnung zum Abdecken oder Überbrücken von Fugen, insbesondere für Fußböden,mit einer Abdeckleiste und einer mit einem Unterboden fest verbindbaren Basisleiste, die mittels einer überdrückbaren Rastverbindung lösbar miteinander verbindbar sind,
wobei die Rastverbindung durch ein Abdeckleisten-Rastelement, das an der der Basisleiste zugewandten Unterseite der Abdeckleiste angeordnet ist und ein zahnförmiges Rastprofil umfasst, sowie durch ein dem Abdeckleisten-Rastelement entsprechend zugeordnetes Basisleisten-Rastelement, das an der der Abdeckleiste zugewandten Oberseite der Basisleiste angeordnet ist und ein dem zahnförmigen Rastprofil entsprechend zugeordnetes zahnförmiges Gegenrastprofil umfasst, gebildet ist,
wobei das Abdeckleisten-Rastelement durch zwei voneinander beabstandete, in Längsrichtung der Abdeckleiste in etwa parallel verlaufende und in etwa senkrecht von der Abdeckleistenunterseite abstehende Abdeckleisten-Längsstege und das Basisleisten-Rastelement durch zwei voneinander beabstandete, in Längsrichtung der Basisleiste in etwa parallel verlaufende und in etwa senkrecht von der Basisleistenoberseite abstehende Basisleisten-Längsstege gebildet ist,
wobei die Abdeckleisten-Längsstege im verrasteten Zustand der Abdeckleiste mit der Basisleiste die Basisleisten-Längsstege wenigstens teilweise seitlich übergreifen,
wobei wenigstens einer der Abdeckleisten-Längsstege und/oder der Basisleisten-Längsstege elastisch federnd an der Basisleiste und/oder der Abdeckleiste angebunden ist, und
wobei an der Abdeckplattenunterseite in Längsrichtung in etwa in einem mittleren Bereich zwischen den beiden Abdeckleisten-Längsstegen ein in etwa parallel dazu verlaufender Mittelsteg vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,dass das zahnförmige Rastprofil (10) jeweils an den einander zugewandten Innenflächen der Abdeckleisten-Längsstege (8) und das zahnförmige Gegenrastprofil (11) jeweils an den voneinander abgewandten Außenflächen der Basisleisten-Längsstege (8) angeordnet ist, unddass der Mittelsteg (12) bei einer schrägen Ausrichtung der Abdeckleiste (2;18;23) gegenüber der Basisleiste (3) an einem oberen Ende eines der Basisleisten-Längsstege (9) zur Anlage kommt und dessen Gegenrastprofil (11) in Eingriff mit dem Rastprofil (10) des zugeordneten Abdeckleisten-Längsstegs (8;26,28) hält und bei einer in etwa parallelen Ausrichtung der Abdeckleiste (2) und der Basisleiste (3) der Mittelsteg (12) im verrasteten Zustand einen Abstand zu den Basisleisten-Längsstegen (9) aufweist. - Leistenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abdeckleisten-Längsstege (8;26,28) und die Basisleisten-Längsstege (9) sowie der Mittelsteg (12) wenigstens abschnittweise über einen Teilbereich, vorzugsweise jedoch über die gesamte Länge der Abdeckleiste (2;18;23) und/oder der Basisleiste (3) erstrecken.
- Leistenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenrastprofil (11) und das Rastprofil (10) jeweils wenigstens am freien Längsstegende ausgebildet sind.
- Leistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisleisten-Längsstege (9) jeweils mit gleicher Höhe von der Basisleistenoberseite abstehen, wobei wenigstens einer, vorzugsweise jedoch beide, der Basisleisten-Längsstege (9) elastisch federnd an der Basisplattenoberseite angebunden sind.
- Leistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (2) als Übergangsprofil ausgebildet ist, bei dem das Abdeckleisten-Rastelement (6) im Querschnitt in etwa in einem mittleren Bereich an der Abdeckleistenunterseite mit beidseitig davon in etwa symmetrisch bezüglich des Abdeckleisten-Rastelements (6) abstehenden Abdeckleistenseitenbereichen (14,15) angeordnet ist.
- Leistenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (2) gerade oder leicht konvex gewölbt ausgebildet ist.
- Leistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (18) als Ausgleichsprofil ausgebildet ist, bei dem das Abdeckleisten-Rastelement (19) im Querschnitt vorzugsweise leicht versetzt zur Mitte an der Abdeckplattenunterseite mit beidseitig davon abstehenden Abdeckleistenseitenbereichen (20,21) angeordnet ist, wobei ein erster Abdeckleistenseitenbereich (20) bezüglich des Abdeckleisten-Rastelements (19) länger ist als ein gegenüberliegender zweiter Abdeckleistenseitenbereich (21) und der zweite Abdeckleistenseitenbereich (21) bei waagrecht ausgerichteter Abdeckleiste (18) bezüglich einer Horizontalebene höher liegt als der längere, erste Abdeckleistenseitenbereich (20).
- Leistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelsteg (12) und die Abdeckleisten-Längsstege (8) jeweils mit gleicher Höhe von der Abdeckleistenunterseite abstehen.
- Leistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelsteg (12) eine größere Länge als die Abdeckleisten-Längsstege (8) aufweist.
- Leistenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleisten-Längsstege (8) im voll verrasteten Zustand die Basisleisten-Längsstege (9) vollständig seitlich übergreifen und das freie Mittelstegende in einer Nut an der Basisleistenoberseite aufnehmbar ist.
- Leistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (23) als Abschlussprofil ausgebildet ist, bei dem das Abdeckleisten-Rastelement (24) randseitig an der Abdeckleistenunterseite mit im Querschnitt einem abstehenden Abdeckleistenseitenbereich (25) angeordnet ist, wobei das Abschlussprofil vorzugsweise gerade oder leicht konvex gewölbt ausgebildet ist.
- Leistenanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein randseitiger Abdeckleisten-Längssteg (26) eine größere Länge aufweist als der Mittelsteg (12) und ein innerer Abdeckleisten-Längssteg (28), die beide eine vorzugsweise gleiche Länge aufweisen.
- Leistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnprofil des Rastprofils (10) und des Gegenrastprofils (11) als Sägezahnprofil ausgebildet ist.
- Leistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,dass die Abdeckleiste (2;18;23) vorzugsweise aus Aluminium hergestellt und auf einer Sichtfläche mit einem Furnier (16), vorzugsweise einem Echtholzfurnier, und ggfs. zudem die Oberfläche mit einem Lack beschichtet ist, unddass die Basisleiste (3) vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt ist.
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