EP1072364A2 - Griff für ein Werkzeug - Google Patents

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EP1072364A2
EP1072364A2 EP00115203A EP00115203A EP1072364A2 EP 1072364 A2 EP1072364 A2 EP 1072364A2 EP 00115203 A EP00115203 A EP 00115203A EP 00115203 A EP00115203 A EP 00115203A EP 1072364 A2 EP1072364 A2 EP 1072364A2
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EP
European Patent Office
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handle
cross
sectional
tool
handle according
Prior art date
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EP00115203A
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English (en)
French (fr)
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EP1072364A3 (de
EP1072364B1 (de
Inventor
Andreas Dierolf
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Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/105—Handle constructions characterised by material or shape for screwdrivers, wrenches or spanners

Definitions

  • screwdriver handles or similar tools There are a variety of different screwdriver handles or similar tools.
  • the oldest screwdriver have a circular cross-section and approximately convex longitudinal section.
  • cross sections on a division of two or are based on a division of three include cross sections in Shape of a flattened circle as well as triangular and hexagonal Cross sections.
  • the polygonal cross sections are chosen been used to improve the transmission of torques.
  • a booklet for hand tools is already known (DE 9202672), which has a pentagonal cross section.
  • the Edges of the pentagonal cross-section are rounded, whereby the arc length of the rounded part of the cross-section everywhere is essentially the same.
  • the invention is based, an ergonomic task Regarded improved grip for a screwdriver or to create a similar tool with which too a torque is to be transmitted.
  • Tools of this kind are, for example, screw clamps in which to clamp a screwing movement must also be carried out, moreover Chisels, files, hacksaws or the like, in which, for example a twist must be prevented, which means that torque is also applied must to prevent rotation.
  • the invention proposes a tool handle with the features of claim 1. Training the invention are the subject of the dependent claims, their wording as well as the wording of the summary made by reference to the content of the description becomes.
  • the shape of the handle is better to the adapted to human hand. Only in the end areas where a user attacks for support is the pentagonal Form not available.
  • the invention prefers the cross section in the form of an approximate regular pentagon.
  • a Symmetry is not required, for example, with a Handle for a hacksaw, can also be an irregular pentagon Find use.
  • the Cross-sectional shape has rounded corner portions that on a circular arc with one in the longitudinal axis of the handle lying center point. So the pentagons will not fully trained but their sides are rounded by Sections joined together.
  • these sides of the approximate pentagonal shape slightly curved, with a much larger one Radius than the rounded corner sections.
  • the sides of the cross-sectional shape can be rectilinear be trained.
  • the end cap of the handle that closes the handle serves to that the user can rest on the handle. Possibly can also be used to some extent To exert a feed movement on the handle or the workpiece, if, for example, a screw is screwed into wood shall be. Since this is not the point here Transmission of torques on the handle can be done according to the invention the cross section of the handle in the area of the end cap go into a circle.
  • the handle two places of a local cross-sectional maximum from which the handle in the respective end areas passes, namely the end face assigned to the workpiece and the tip. At least between these two places a larger cross-section or diameter should according to the invention the pentagonal shape of the cross section will be present.
  • the shape of the tool handle can be determined by a rotationally symmetrical Body with longitudinal flats being represented.
  • the Tool handle a point of a first cross-sectional maximum has a distance from the tip end of the handle about 30% of the length of the handle.
  • the tool handle have a point of a second cross-sectional maximum, a distance of about from the tip end of the handle 60% to 70% of the length of the handle.
  • the length of the handle is to be understood as the length available to the user to attack, So starting from the end of the crest to a point where the user supports his thumb and possibly the index finger.
  • the Diameter of the tool handle at the point of the first cross-sectional maximum is about 15% to 18% larger than on the Place of the second maximum.
  • the Longitudinal profile of the tool handle from the position of the second Cross-sectional maximum is concave, preferably up to the end of the handle assigned to the tool. In this Area, the tool can either be rotated quickly or support the fingers.
  • the smallest diameter of the handle between the position of the second Cross-sectional maximums and the one assigned to the tool End of the handle.
  • the maximum diameter of the handle is about 70% to 80% larger than that smallest diameter of the handle.
  • the Surface at least part of the length of the handle is softer than in the area of the free handle end.
  • the material of the handle itself is up to the surface available.
  • the softer surface can, for example, by a coating or be produced in any other way.
  • the free end of the handle preferably forms a semicircle Striking cap.
  • the handle body is essentially complete made of impact resistant polypropylene, while the softer Surface have a Shore hardness of about 75 to 85 can.
  • the handle body can be an elastomer Trade polyolefin base.
  • the softer area the surface between the two maximum diameters extends or in other words in the area of Griffs, where it has its pentagonal cross section.
  • Figure 1 shows a perspective view of a screwdriver handle without the blade leading to a screwdriver heard.
  • the handle extends from one to the front left seeing face 1, from which the blade normally protrudes from the tool along a longitudinal axis to one End cap 2.
  • the end cap 2 has a convex shape on.
  • the length of the handle corresponds approximately to the width of one human hand. Depending on the size of the blade, the approximate the size of the screw to be operated can be adjusted the size of the handle also vary somewhat.
  • Figure 2 now shows a side view of the handle.
  • the handle appears to be asymmetrical. This follows from the cross-sectional shape of the pentagon since the side view For example, a contour on the left shows the corners the pentagons follow, while on the right the flat side of the pentagons comes to rest.
  • the handle begins in Figure 2 at the rear End in a circular cross section, see the Section of Figure 4. From there, progressively becomes the Level 5, the cross-sectional shape gradually pentagonal, the the position perpendicular to the longitudinal axis plane V-V shows where the handle has its largest cross section. This Section is shown in Figure 5.
  • the diameter decreases from the cross-sectional plane V on or the size of the cross-section again up to the transverse plane VI where the size of the cross section is a local minimum reached.
  • This cross section is shown in FIG. 6. Also here you can see that the side surfaces of the handle in the Cross-section formed by straight lines 3 are, while the edges 4 more or less rounded are.
  • the grip Due to the pentagonal cross-sectional shape in the part of the handle, in which the user with the closed hand for transmission torque, the grip is better on the anatomical structure of a human hand adapted, see above that even with prolonged use of a screwdriver result in fewer signs of fatigue.
  • the handle is essentially a one-piece body formed, preferably made of impact-resistant polypropylene.
  • the surface of the handle is softer, for example by extrusion coating with an elastomer the Shore hardness from 75 to 85.
  • the softer surface improves the handling of the handle.
  • the hard base remains in the area of the end 2 also preserved on the surface, so this end as Striking can serve.
  • FIG. 10 shows a tool handle in perspective of the invention, such as for a screwdriver can be used.
  • the screwdriver shaft is not shown.
  • the handle can also be used Clamping screw clamps, as a handle for hacksaws, as Handle for chisels or files can be used. With these Tools are about either a rotating or perform screwing movement, or a tool secure against rotation, which is also by spending of a torque must be reached.
  • the tool handle extends from an end face 1 from which the A screwdriver shaft would come out along one Longitudinal axis to an opposite free end 2.
  • the handle In the area of the free end 2, the handle is rounded and forms thereby a knoll. This crest lies when using the Tools on the palm of your hand or on the bale. Between these The tool handle has a position on both ends Cross-sectional maximums, which in Figure 11 through the plane VI-VI is shown. The distance of this plane from the end of the crest 2 of the tool handle is approximately 30% of the length of the handle. Under the length of the handle is the distance between the Free end and the front face 1 to understand.
  • the handle has an enlarged diameter, on which a user holds his index finger or Can support your thumb. It would be conceivable from this face 1 starting to extend the handle without this for using the handle while turning or screwing would have an impact. Such an extension is said to Calculation of the length of the handle should not be included.
  • the handle points away from the point of greatest diameter a second digit with a cross-sectional maximum, in Figure 11, the level IV-IV. Between these two levels is a point in Figure 11, the level V-V exists at which there is a local cross-sectional minimum.
  • the flats 13 end in the area of the location of the second Cross-sectional maximums. At this point the cross section the handle is circular again. Then decreases the value of the diameter gradually up to the plane C, where the diameter is at a minimum. Then enlarged the diameter again. This will make the longitudinal profile between the plane IV-IV and the front end 1 concave.
  • the longitudinal section of FIG. 12 is through the longitudinal axis layer containing the handle. From the comparison of the one can use the asymmetry of the right to the two outer contours Recognize the left outer contour.
  • FIG. 13 corresponds to level IV-IV in FIG. 11. At this point it starts towards the tool end of the Handle the zone with the concave outer contour in longitudinal section on. In the opposite direction, the section of the Handle in which the flats 13 are present.
  • Figure 14 shows a section through the location of the Cross section maximums corresponding to level V-V.
  • the flats 13 are the side of a regular one Form pentagon. These straight lines of the pentagon are together by curved corner sections 16 connected in which the cross-sectional contour on a Circle lie, the center of which in the longitudinal axis 17 of the Tool handle lies.
  • the total length is Handle, starting from the face level 1, 105 mm. This is a usual size for screwdrivers.
  • Level VIII starting from the end plane 1, has one Distance of 17 mm on, level VII a distance of 38 mm, the plane VI a distance of 52 mm, the plane V a distance of 72 mm and level IV a distance of 95 mm.
  • the radius of curvature of the outer contour in side view is between about 17 mm and about 25 mm.
  • the diameter of the handle in the embodiment just mentioned is about 26 mm in level IV if one takes the diameter of the circle in which the Pentagon is inscribed.
  • the diameter is about 36 mm in the Level VI at about 30 mm, in level VII at about 31 mm and in plane VIII at about 20 mm.
  • Figure 2 shows a side view of the screwdriver handle from a direction parallel to one side of the Pentagon runs, which is the cross-sectional shape of the handle forms. It also follows that the figure in FIG seeing left side edge not symmetrical to the right Side edge runs.
  • FIG. 9 now shows the handle from a different direction, namely from a direction that runs radially and so arranged is that a rounded side edge 4 in the Middle is arranged. This now results in a symmetrical one Shape of the screwdriver handle.
  • the handle is circular in the area of its axial ends Cross-section, which then gradually into the pentagonal Cross-section passes, the areas 7 have about Handle length different widths, what else through the rounding of the edges 4 of the handle is reinforced. This results in the shape of the Handle.

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Abstract

Die Erfindung schlägt einen Griff bzw. ein Heft für einen Schraubendreher oder ein ähnliches Werkzeug vor, der über einen wesentlichen Teil seiner Länge einen Querschnitt in Form eines regelmäßigen Fünfecks aufweist. Nur im Bereich zu den jeweiligen Stirnenden des Griffs erfolgt ein Übergang zu einem kreisrunden Querschnitt. Durch die fünfeckige Form ist der Griff besser an die anatomischen Gegebenheiten einer menschlichen Hand angepasst.

Description

Es gibt eine Vielzahl verschiedener Griffformen von Schraubendrehern oder ähnlichen Werkzeugen. Die ältesten Schraubendreher haben einen kreisförmigen Querschnitt und einen etwa konvexen Längsschnitt. Neben dem kreisrunden Querschnitt sind auch Querschnitte bekannt, die auf einer Zweierteilung oder einer Dreierteilung beruhen. Hierzu gehören Querschnitte in Form eines abgeflachten Kreises sowie dreieckige und sechseckige Querschnitte. Die mehreckigen Querschnitte sind gewählt worden, um die Übertragung von Drehmomenten zu verbessern.
Es ist bereits ein Heft für Handwerkzeuge bekannt (DE 9202672), das einen fünfeckigen Querschnitt aufweist. Die Kanten des fünfeckigen Querschnitts sind abgerundet, wobei die Bogenlänge des abgerundeten Teils des Querschnitts überall im wesentlichen gleich ist.
Es ist auch schon ein Schraubendrehergriff vorgeschlagen worden, der einen an einer Stelle fünfeckigen Querschnitt aufweist (DE 30 04 957 A1).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen in ergonomischer Hinsicht verbesserten Griff für einen Schraubendreher oder ein ähnliches Werkzeug zu schaffen, mit dem ebenfalls ein Drehmoment übertragen werden soll. Werkzeuge dieser Art sind beispielsweise Schraubzwingen, bei denen zum Festspannen auch eine Schraubbewegung durchgeführt werden muss, außerdem Stechbeitel, Feilen, Bügelsägen oder dgl., bei denen beispielsweise eine Verdrehung verhindert werden muss, was bedeutet, dass ebenfalls ein Drehmoment aufgebracht werden muss, und zwar zum Verhindern einer Drehung.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Werkzeuggriff mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zusammenfassung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.
Durch die über einen wesentlichen Teil der Länge des Griffs vorhandene Querschnittsform im Form eines vorzugsweise abgerundeten Fünfecks ist die Form des Griffes besser an die menschlichen Hand angepasst. Nur in den Endbereichen, an denen ein Benutzer zur Abstützung angreift, ist die fünfeckige Form nicht vorhanden.
Aus Symmetriegründen bevorzugt die Erfindung den Querschnitt in Form eines angenäherten regelmäßigen Fünfecks. Wenn eine Symmetrie nicht erforderlich ist, beispielsweise bei einem Griff für eine Bügelsäge, kann auch ein unregelmäßiges Fünfeck Verwendung finden.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Querschnittsform abgerundete Eckenabschnitte aufweist, die auf einem Kreisbogen mit einem in der Längsachse des Griffs liegenden Mittelpunkt liegen. Die Fünfecke werden also nicht vollständig ausgebildet, sondern ihre Seiten werden durch abgerundete Abschnitte miteinander verbunden.
Diese Seiten der angenäherten Fünfeckform können beispielsweise leicht gebogen verlaufen, mit einem deutlich größeren Radius als die abgerundeten Eckenabschnitte. Insbesondere können jedoch die Seiten der Querschnittsform geradlinig ausgebildet sein.
Die den Griff abschließende Endkuppe des Griffs dient dazu, dass der Benutzer sich an dem Griff abstützen kann. Gegebenenfalls kann sich auch dazu verwendet werden, eine gewisse Vorschubbewegung auf den Griff bzw. das Werkstück auszuüben, wenn beispielsweise eine Schraube in Holz eingeschraubt werden soll. Da es hier also an dieser Stelle nicht um die Übertragung von Drehmomenten auf den Griff geht, kann erfindungsgemäß der Querschnitt des Griffs im Bereich der Endkuppe in einen Kreis übergehen.
Etwas Ähnliches gilt auch für die gegenüberliegende Stirnfläche, die dem Werkstück zugeordnet ist. Im Bereich dieser Stirnfläche greift der Benutzer normalerweise nur mit dem Daumen und dem Zeigefinger an, um beispielsweise nur die Orientierung des Griffs zu steuern. Auch hier kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Querschnitt in eine Kreisform übergeht.
Zur weiteren Verbesserung der Anpassung des Griffs an die menschliche Hand kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Griff zwei Stellen eines lokalen Querschnittsmaximums aufweist, von dem aus der Griff in die jeweiligen Endbereiche übergeht, nämlich die dem Werkstück zugeordnete Stirnfläche und die Endkuppe. Mindestens zwischen diesen beiden Stellen eines größeren Querschnitts bzw. Durchmesser soll erfindungsgemäß die fünfeckige Form des Querschnitts vorhanden sein.
Die Form des Werkzeuggriffs kann durch einen rotationssymmetrischen Körper mit in Längsrichtung verlaufenden Abflachungen dargestellt werden.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine den Übergang zwischen den kreisbogenförmigen Eckabschnitten und den etwa geradlinigen Seiten der Querschnittsform verbindende Linie nicht der Längskontur des Griffs folgt.
Dies kann auch so ausgedrückt werden, dass der Winkel, über den sich der Kreisbogenabschnitt der Ecken erstreckt, nicht an allen Stellen des Griffs gleich ist.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Werkzeuggriff eine Stelle eines ersten Querschnittsmaximums aufweist, das von dem Kuppenende des Griffs einen Abstand von etwa 30 % der Länge des Griffs aufweist.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann der Werkzeuggriff eine Stelle eines zweiten Querschnittsmaximums aufweisen, das von dem Kuppenende des Griffs einen Abstand von etwa 60 % bis 70 % der Länge des Griffs aufweist.
Unter der Länge des Griffs ist dabei diejenige Länge zu verstehen, die dem Benutzer zum Angreifen zur Verfügung steht, also ausgehend von dem Kuppenende bis zu einer Stelle, an der der Benutzer seinen Daumen und ggf. den Zeigefinger abstützt.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser des Werkzeuggriffs an der Stelle des ersten Querschnittsmaximums etwa 15 % bis 18 % größer ist als an der Stelle des zweiten Maximums.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die angenäherte Fünfeckform des Querschnitts des Werkzeuggriffs an der Stelle des zweiten Querschnittsmaximums endet und dort in eine kreisrunde Querschnittsform übergeht. Es hat sich herausgestellt, dass an dieser Stelle eine Kreisform sinnvoll ist, da mit dem Enden von Zeigefinger und Daumen eine Führung des Werkzeugs durchgeführt werden soll.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Längsprofil des Werkzeuggriffs von der Stelle des zweiten Querschnittsmaximums an konkav ausgebildet ist, vorzugsweise bis zu dem dem Werkzeug zugeordneten Ende des Griffs. In diesem Bereich kann das Werkzeug entweder schnell verdreht werden oder eine Abstützung der Finger erfolgen.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der kleinste Durchmesser des Griffs zwischen der Stelle des zweiten Querschnittsmaximums und dem dem Werkzeug zugeordneten Ende des Griffs liegt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der maximale Durchmesser des Griffs etwa 70 % bis 80 % größer ist als der kleinste Durchmesser des Griffs.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Oberfläche mindestens über einen Teil der Länge des Griffs weicher ausgebildet ist als im Bereich des freien Griffendes. Dort ist das Material des Griffes selbst bis zur Oberfläche vorhanden. Die weichere Oberfläche kann beispielsweise durch eine Beschichtung oder in sonstiger Weise hergestellt sein. Das freie Ende des Griffs bildet vorzugsweise eine halbrunde Schlagkappe.
Beispielsweise besteht der Griffkörper im Wesentlichen vollständig aus schlagfestem Polypropylen, während die weichere Oberfläche eine Shorehärte von etwa 75 bis 85 aufweisen kann. Es kann sich beispielsweise um einen Elastomere auf Polyolephinbasis handeln.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der weichere Bereich der Oberfläche sich zwischen den beiden Durchmessermaxima erstreckt, oder auch anders ausgedrückt in dem Bereich des Griffs, wo dieser seinen fünfeckigen Querschnitt aufweist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines Schraubendrehergriffs nach der Erfindung;
Fig. 2
eine Seitenansicht des Schraubendrehergriffs der Figur 1;
Fig. 3
eine Stirnansicht des Schraubendrehergriffs von unten in Figur 2;
Fig. 4
einen Schnitt längs Linie IV-IV in Figur 2;
Fig. 5
einen Schnitt durch die Stelle des Handgriffs, wo dieser ein Querschnittsmaximum aufweist;
Fig. 6
einen Schnitt längs Linie VI-VI in Figur 2;
Fig. 7
einen Schnitt längs Linie VII-VII in Figur 2;
Fig. 8
einen Querschnitt durch die Stelle kurz vor der dem Werkstück zugeordneten Stirnfläche, wo der Griff seinen kleinsten Durchmesser aufweist;
Fig. 9
eine der Figur 2 entsprechende Seitenansicht.
Fig. 10
eine perspektivische Ansicht eines Werkzeuggriffs nach der Erfindung;
Fig. 11
eine Seitenansicht des Werkzeuggriffs nach der Erfindung;
Fig. 12
einen Längsschnitt durch den Werkzeuggriff;
Fig. 13
bis Figur 18 Querschnitte durch den Werkzeuggriff in verschiedenen Ebenen, die in Figur 11 angedeutet sind.
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schraubendrehergriffs ohne die Klinge, die zu einem Schraubendreher gehört. Der Griff erstreckt sich von einer links vorne zu sehenden Stirnfläche 1, aus der normalerweise die Klinge mit dem Werkzeug herausragt, längs einer Längsachse bis zu einer Endkuppe 2. Die Endkuppe 2 weist eine konvex gewölbte Form auf. Die Länge des Griffs entspricht etwa der Breite einer menschlichen Hand. Je nach Größe der Klinge, die in etwa an die Größe der zu betätigenden Schraube angepasst ist, kann auch die Größe des Griffs etwas variieren.
Die Figur 2 zeigt nun eine Seitenansicht des Griffs. Auf den ersten Blick scheint der Griff unsymmetrisch zu sein. Dies folgt aus der Querschnittsform des Fünfecks, da die Seitenansicht beispielsweise links eine Kontur zeigt, die den Ecken der Fünfecke folgt, während rechts die flache Seite der Fünfecke zu liegen kommt. Der Griff beginnt in Figur 2 am hinteren Ende in einem kreisförmigem Querschnitt, siehe den Schnitt der Figur 4. Von dort aus wird fortschreitend zur der Ebene 5 die Querschnittsform allmählich fünfeckig, wobei die senkrecht zur Längsachse stehenden Ebene V-V die Stelle zeigt, an der der Griff seinen größten Querschnitt hat. Dieser Schnitt ist in Figur 5 dargestellt. Aus der Figur 5 kann man auch entnehmen, dass die Außenseiten des Querschnitts durch gerade verlaufende Linien 3 gebildet werden, während die Ecken 4 des Fünfecks bzw. die Kanten des Griffs bei 4 abgerundet sind. Das Fünfeck ist in einen gestrichelt dargestellten Kreis 6 einbeschrieben. Es handelt sich um ein regelmäßiges Fünfeck.
Von der Querschnittsebene V an verringert sich der Durchmesser bzw. die Größe des Querschnitts wieder bis zum der Querebene VI, wo die Größe des Querschnitts ein lokales Minimum erreicht. Dieser Querschnitt ist in Figur 6 dargestellt. Auch hier kann man sehen, dass die Seitenflächen des Griffs im Querschnitt durch geradlinig verlaufende Linien 3 gebildet sind, während die Kanten 4 mehr oder weniger stark abgerundet sind.
Von der Ebene VI des lokal kleinsten Querschnitts erweitert sich der Querschnitt bzw. Durchmesser wieder, bis die Ebene VII erreicht ist, wo wieder ein lokales Maximum des Querschnitts erreicht ist. Dieser Querschnitt ist in Figur 7 dargestellt.
Nun verringert sich die Größe des Querschnitts wieder zu einem Querschnittsminimum in der Ebene VIII. Wie man der Figur 8 entnehmen kann, ist an dieser Stelle auch wieder ein kreisförmiger Querschnitt vorhanden, der dann auch bis zu der Stirnfläche 1 erhalten bleibt.
Aus einem Vergleich der Figuren 4 bis 8 kann man, ebenso wie aus Figur 3, entnehmen, dass die Orientierung der Fünfecke, die von den Querschnitten gebildet werden, über die Länge des Griffs erhalten bleibt.
Durch die fünfeckige Querschnittsform in dem Teil des Griffs, in dem der Benutzer mit der geschlossenen Hand zur Übertragung eines Drehmoments angreift, ist der Griff besser an den anatomischen Aufbau einer menschlichen Hand angepasst, so dass sich auch bei längerer Benutzung eines Schraubendrehers weniger Ermüdungserscheinungen ergeben.
Der Griff ist im Wesentlichen als einstückiger Grundkörper ausgebildet, vorzugsweise aus schlagfestem Polypropylen.
In einem Bereich, der mindestens von der Ebene V bis VII reicht, ist die Oberfläche des Griffs weicher ausgebildet, beispielsweise durch eine Umspritzung mit einem Elastomere der Shorehärte von 75 bis 85.
Besonders günstig ist es, wenn dieser Bereich mit der weicheren Oberfläche noch etwas länger ist, beispielsweise von der Ebene IV bis zu der Ebene VIII.
Die weichere Oberfläche verbessert die Handhabung des Griffs. Im Bereich des Endes 2 bleibt jedoch der harte Grundkörper auch an der Oberfläche erhalten, sodass dieses Ende als Schlagende dienen kann. Das Gleiche gilt für den Bereich zwischen der Ebene VIII und dem vorderen Ende 1. Dieser Bereich dient zum Abstützen der Finger, nicht jedoch zum Übertragen eines Drehmoments.
Die Figur 10 zeigt perspektivisch einen Werkzeuggriff nach der Erfindung, wie er beispielsweise für einen Schraubendreher verwendet werden kann. Der Schaft des Schraubendrehers ist nicht dargestellt. Der Griff kann aber ebenfalls zum Spannen von Schraubzwingen, als Griff für Bügelsägen, als Griff für Stechbeitel oder Feilen verwendet werden. Bei diesen Werkzeugen geht es darum, entweder eine drehende oder schraubende Bewegung durchzuführen, oder aber ein Werkzeug gegen eine Verdrehung zu sichern, was ebenfalls durch Aufwenden eines Drehmoments erreicht werden muss.
Der Werkzeuggriff reicht von einer Stirnfläche 1, aus der der Schaft eines Schraubendrehers austreten würde, längs einer Längsachse zu einem gegenüberliegenden freien Ende 2. Im Bereich des freien Endes 2 ist der Griff abgerundet und bildet dadurch eine Kuppe. Dieses Kuppe liegt bei der Benutzung des Werkzeugs am Handteller oder auch am Ballen an. Zwischen diesen beiden Enden hat der Werkzeuggriff eine Stelle eines Querschnittsmaximums, die in Figur 11 durch die Ebene VI-VI dargestellt ist. Der Abstand dieser Ebene von dem Kuppenende 2 des Werkzeuggriffs beträgt etwa 30 % der Länge des Griffs. Unter der Länge des Griffs ist der Abstand zwischen dem freien Ende und der vorderen Stirnfläche 1 zu verstehen. Im Bereich dieser Stirnfläche 1 hat der Griff eine Durchmesserverbreiterung, an der ein Benutzer seinen Zeigefinger oder Daumen abstützen kann. Es wäre denkbar, von dieser Stirnfläche 1 ausgehend den Griff noch zu verlängern, ohne dass dies für die Benutzung des Griffs beim Drehen bzw. Schrauben noch einen Einfluss hätte. Eine solche Verlängerung soll bei der Berechnung der Länge des Griffs nicht mitgerechnet werden.
Der Griff weist mit Abstand von der Stelle des größten Durchmessers eine zweite Stelle mit einem Querschnittsmaximum auf, in Figur 11 die Ebene IV-IV. Zwischen diesen beiden Ebenen ist eine Stelle, in Figur 11 die Ebene V-V vorhanden, an der ein lokales Querschnittsminimum vorhanden ist.
Ausgehend vom freien Kuppenende 2 des Griffs weist dieser zunächst einen kreisförmigen Querschnitt auf. An dieser Stelle braucht kein Drehmoment übertragen zu werden, so dass der Querschnitt aus Symmetriegründen kreisrund ist.
Von der Ebene VIII an ausgehend wird der Querschnitt des Griffs allmählich einem Fünfeck angenähert. Dabei bleiben die "Ecken" des Fünfecks immer noch abgerundet, und zwar mit einem Krümmungsradius, dessen Mittelpunkt in der Längsachse des Griffs liegt. Die Seiten der Fünfecke liegen auf geraden Linien. Diese geraden Seiten des fünfeckigen Querschnitts bilden über die Länge des Griffs gesehen Abflachungen 13, die in Figur 11 zu sehen sind. Die Stellen, an denen die ebenen Seiten der Fünfecke in die verbleibende Krümmung der Außenform des Griffs übergehen, bilden die Linien 14. Diese Linien 14 verlaufen nicht parallel zu der gestrichelt angedeuteten Mitte 15 der Kanten. Sie folgen also nicht der Längskontur des Griffs.
Die Abflachungen 13 enden im Bereich der Stelle des zweiten Querschnittsmaximums. An dieser Stelle wird der Querschnitt des Griffs wieder kreisförmig. Anschließend verringert sich der Wert des Durchmessers allmählich bis zu der Ebene C, wo der Durchmesser ein Minimum aufweist. Anschließend vergrößert sich der Durchmesser wieder. Dadurch wird das Längsprofil zwischen der Ebene IV-IV und dem Stirnende 1 konkav.
Der Längsschnitt der Figur 12 ist durch eine die Längsachse des Griffs enthaltende Ebene gelegt. Aus dem Vergleich der beiden Außenkonturen kann man die Unsymmetrie der rechten zur linken Außenkontur erkennen.
Die Figuren 13 bis 18 zeigen Querschnitte durch die Form des Griffs. Die Figur 13 entspricht der Ebene IV-IV in Figur 11. An dieser Stelle fängt in Richtung auf das Werkzeugende des Griffs die Zone mit der konkaven Außenkontur im Längsschnitt an. In umgekehrter Richtung beginnt hier der Abschnitt des Griffs, in dem die Abflachungen 13 vorhanden sind. Dies geht aus Figur 14 hervor, die einen Schnitt durch die Stelle des Querschnittsmaximums entsprechend Ebene V-V darstellt. Hier ist zu sehen, dass die Abflachungen 13 die Seite eines regelmäßigen Fünfecks bilden. Diese geradlinig verlaufenden Seiten des Fünfecks sind durch gebogene Eckenabschnitte 16 miteinander verbunden, in denen die Querschnittskontur auf einem Kreis liegen, dessen Mittelpunkt in der Längsachse 17 des Werkzeuggriffs liegt.
Diese Form eines im Eckenbereich abgerundeten Fünfecks setzt sich zur Ebene VI-VI fort, siehe Figur 15. Hier ist die Stelle des größten Querschnittsmaximums vorhanden. Anschließend verringert sich der Querschnitt unter Beibehaltung der fünfeckigen Form wieder in Richtung auf die Ebene VII-VII, dargestellt in Figur 16.
In der sich daran anschließenden Ebene VIII-VIII, siehe Figur 17, ist das Ende der Abflachungen 13 erreicht, so dass jetzt wieder ein kreisrunder Querschnitt vorhanden ist. Dieser bleibt bis zum freien Ende erhalten.
Beispiel:
Bei einem Ausführungsbeispiel beträgt die Gesamtlänge des Griffs, von der Stirnebene 1 ausgehend, 105 mm. Dies ist eine bei Schraubendrehern übliche Größe.
Die Ebene VIII weist, ausgehend von der Stirnebene 1, einen Abstand von 17 mm auf, die Ebene VII einen Abstand von 38 mm, die Ebene VI einen Abstand 52 mm, die Ebene V einen Abstand von 72 mm und die Ebene IV einen Abstand von 95 mm.
Der Krümmungsradius der Außenkontur in der Seitenansicht liegt zwischen etwa 17 mm und etwa 25 mm.
Der Durchmesser des Griffs bei dem gerade erwähnten Ausführungsbeispiel liegt in der Ebene IV bei etwa 26 mm wenn man als Durchmesser den Durchmesser des Kreises nimmt, in dem das Fünfeck einbeschrieben ist.
In der Ebene V liegt der Durchmesser bei etwa 36 mm, in der Ebene VI bei etwa 30 mm, in der Ebene VII bei etwa 31 mm und in der Ebene VIII bei etwa 20 mm.
Die Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Schraubendrehergriffs aus einer Richtung, die parallel zu einer Seite des Fünfecks verläuft, das die Querschnittsform des Griffs bildet. Daraus ergibt sich auch, dass die in Figur 2 zu sehende linke Seitenkante nicht symmetrisch zu der rechten Seitenkante verläuft.
Die Figur 9 zeigt nun den Griff aus einer anderen Richtung, nämlich aus einer Richtung, die radial verläuft und so angeordnet ist, dass eine abgerundete Seitenkante 4 in der Mitte angeordnet ist. Dadurch ergibt sich jetzt eine symmetrische Form des Schraubendrehergriffs.
Die in den verschiedenen Schnitten der Figuren 5 bis 7 zu sehenden, die Seiten des Fünfecks bildenden Linien 3, sind in der Seitenansicht der Figur 9 Teile von Flächen 7, die als Abflachungen in der Außenform des Griffs erscheinen. Diese Flächen 7 sind also so gebildet, dass sie im Querschnitt durch den Griff geradlinig verlaufen.
Da der Griff im Bereich seiner axialen Enden einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, der dann allmählich in den fünfeckigen Querschnitt übergeht, haben die Flächen 7 über die Länge des Griffs unterschiedliche Breiten, was noch durch die Abrundungen der Kanten 4 des Griffs verstärkt wird. Dadurch ergibt sich die in Figur 9 zu sehende Form des Griffs.
Etwa in dem Bereich, in dem sich die Flächen 7 erstrecken, ist auch die etwas weichere Oberflächenbeschaffenheit des Griffs vorhanden. Die Teile, in denen die Oberfläche weicher ist, können ggf. auch eine andere Farbe aufweisen.
Das in der Beschreibung genannte Beispiel ist nur als Beispiel, um anhand eines in seiner Längenabmessung von 105 mm üblichen Schraubendrehergriffs Beispiele für die sonstigen Abmessungen anzugeben. Bei entsprechend kleineren Griffen ändern sich die anderen Abmessungen entsprechend.

Claims (20)

  1. Werkzeuggriff, insbesondere für Schraubendreher, der
    1.1
    sich längs einer Längsachse von einer dem Werkzeug zugeordneten Stirnfläche (1) bis zu einer abgerundeten Kuppe (2) erstreckt und
    1.2
    über einen wesentlichen Teil seiner Länge einen Querschnitt etwa in Form eines Fünfecks aufweist, wobei
    1.3
    die Orientierung des Fünfecks sich über die Länge des Griffs nicht ändert.
  2. Griff nach Anspruch 1, bei dem der Querschnitt des Griffs im Bereich der Endkuppe (2) und/oder im Bereich der dem Werkstück zugeordneten Stirnfläche (1) in einen Kreis übergeht.
  3. Griff nach Anspruch 1 oder 2, mit zwei Stellen (V, VII) eines Querschnittsmaximums, von dem aus der Griff in die jeweiligen Endbereiche übergeht, wobei die Fünfeckform mindestens zwischen diesen beiden Stel-len (V, VII) vorhanden ist.
  4. Griff nach Anspruch 3, mit einer Stelle eines Querschnittsminimums zwischen der dem Werkstück zugeordneten Stirnfläche (1) und dem benachbarten Querschnittsmaximum (VII), wobei das Querschnittsminimum die Querschnittsform eines Kreises aufweist.
  5. Griff nach Anspruch 3 oder 4, mit einer Stelle (VI) eines lokalen Querschnittsminimums zwischen den beiden Stellen (V, VII) des Querschnittsmaximums.
  6. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Querschnittsform abgerundete Eckenabschnitte aufweist, die auf einem Kreisbogen mit einem in der Längsachse des Griffs lie-genden Mittelpunkt liegen.
  7. Werkzeuggriff nach Anspruch 6, bei dem die bogenförmigen Eckenabschnitte der Querschnittsform durch geradlinig bis konvex verlaufende Seiten verbunden sind.
  8. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Querschnitt im restlichen Teil der Länge des Griffs kreisrund ist.
  9. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Form durch einen rotationssymmetrischen Körper mit in Längsrichtung verlaufenden Abflachungen (3) gebildet ist.
  10. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine den Übergang zwischen den bogenförmigen Eckabschnitten und den insbesondere geradlinig verlaufenden Seiten der Querschnittsform verbindende Linie (4) nicht der Längskontur des Griffs folgt.
  11. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Stelle (VI) eines ersten Querschnittsmaximums, die von dem Kuppenende (2) des Griffs einen Abstand von etwa 30 % der Länge des Griffs aufweist.
  12. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Stelle (IV) eines zweiten Querschnittsmaximums, die von dem Kuppenende (2) des Griffs einenAbstand von etwa 60 % bis 70 % der Länge des Griffs aufweist.
  13. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Durchmesser des Griffs an der Stelle (VI) des ersten Querschnittsmaximums etwa 15 % bis 18 % größer ist als an der Stelle (IV) des zweiten Querschnittsmaximums.
  14. Werkzeuggriff nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei dem die etwa fünfeckige Querschnittsform an der Stelle (IV) des zweiten Querschnittsmaximums endet.
  15. Werkzeuggriff nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem das Längsprofil von der Stelle (IV) des zweiten Querschnittsmaximums an konkav ausgebildet ist, vorzugsweise bis zu dem dem Werkzeug zugeordneten Ende (1) des Griffs.
  16. Werkzeuggriff nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem der kleinste Durchmesser des Griffs zwischen der Stelle (IV) des zweiten Querschnittsmaximums und dem dem Werkzeug zugeordneten Ende (1) des Griffs liegt.
  17. Werkzeuggriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der maximale Durchmesser des Griffs etwa 70 % bis 80 % größer ist als der kleinste Durchmesser.
  18. Griff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Oberfläche mindestens über einen Teil der axialen Länge des Griffs weicher ist als im Bereich des Endes (2) des Griffs.
  19. Griff nach Anspruch 18, bei dem die weichere Oberfläche im Bereich zwischen den beiden äußeren Querschnittsmaxima (V, VII) vorgesehen ist.
  20. Griff nach Anspruch 18 oder 19, bei dem die weichere Oberfläche in dem Bereich des Griffs vorgesehen ist, in dem dieser seinen fünfeckigen Querschnitt aufweist.
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