EP1071168A2 - Trägersystem, insbesondere für elektrische Bauteile - Google Patents

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EP1071168A2
EP1071168A2 EP00115319A EP00115319A EP1071168A2 EP 1071168 A2 EP1071168 A2 EP 1071168A2 EP 00115319 A EP00115319 A EP 00115319A EP 00115319 A EP00115319 A EP 00115319A EP 1071168 A2 EP1071168 A2 EP 1071168A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner part
actuating element
carrier system
outer part
contact elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00115319A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1071168A3 (de
Inventor
Detlef Wiese
Michael Zakrzewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Publication of EP1071168A2 publication Critical patent/EP1071168A2/de
Publication of EP1071168A3 publication Critical patent/EP1071168A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H01R13/4362—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion comprising a temporary and a final locking position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • the invention relates to a carrier system, in particular for electrical Components with at least one carrier element, the at least one outer part and comprises at least one inner part which can be inserted into the outer part.
  • Such carrier systems are used, for example, in motor vehicles Making electrical connections.
  • the carrier system as a carrier for electrical components required in the motor vehicle, e.g. Fuses or relays can be used.
  • the inner part can start from the actuating element first in one direction from the starting position or the end position be moved while moving on, e.g. the final transfer of the inner part in the other position, along one of the first direction of movement distinguishing direction takes place.
  • such contact elements can initially only be used the inner part can be locked, thereby realizing an initial locking and then by moving the inner part to the end position can also be locked with the outer part, creating a second lock is achieved.
  • the provision of the actuating element for moving the inner part enables it, a simple movement of the actuator into one more complicated, one after the other in different directions Implement movement of the inner part. This makes one independent of easy-to-use support system created for the movement of the inner part.
  • the actuating element can also serve the respective Display the status of the carrier system. At the position of the actuator can be read whether the inner part is in its Starting position, in its end position or in an intermediate position.
  • the inner part and the outer part are in shape flat cuboid elements are provided, can with their Flat sides of parts aligned in parallel at substantially constant Distance can be shifted against each other. Then the two Then divide in a relative movement perpendicular to the flat sides continue to move towards each other to make the final composite Condition.
  • the actuating element is for moving of the inner part can be moved at least essentially only in one direction.
  • Such a design of the actuating element enables it, by means of a simple, straight-line motion sequence the actuator from the starting position to the end position and vice versa to move. This makes the carrier system particularly easy to use.
  • Actuating element at least one particularly groove-like recess formed on which the actuating element cooperates with the inner part and the course of which determines the movement of the inner part is. This creates a possibility for a forced guidance of the inner part created on the actuator with which the movement of the actuator translated into a well-defined movement of the inner part can be.
  • Contact elements that are with the inner part in the starting position are outside of a target position relative to the inner part by moving of the inner part in the end position in the target position.
  • the contact elements can be, for example, a position act in which the contact elements are locked on the inner part, wherein this locking also referred to as the first locking of the contact elements becomes.
  • the contact elements can be brought into the desired position by moving the inner part, it is ensured that the contact elements are ultimately both by the First locking with the inner part as well as through that in the preferred Variant of the invention provided second locking with the outer part are locked.
  • the advantage here is that the sequence of movements when assembling of the carrier system regardless of the initial position the contact elements is relative to the inner part. Particularly advantageous is that due to the sequence of movements when assembling the carrier system not first locked contact elements moved relative to the inner part and brought into a first locking position with respect to the inner part become.
  • the invention thus both a secure first locking a secure second locking of the contact elements is also ensured.
  • the actuating element and at least an outer part and at least one inner part comprising carrier element in each case alone protected.
  • the carrier system shown in Fig. 1 comprises an outer part 10, an inner part 12 and a U-shaped actuating element 20.
  • This as a lower part serving outer part 10 is designed as a cuboid open on one side and thus has a recording space, in which this is the upper part serving inner part 12 can be used.
  • Such a carrier system is also referred to as a top loader, here the outer part 10 as a carrier for the inner part 12 serves and the inner part 12 in turn as a carrier for e.g. electrical components can serve.
  • FIG. 1 shown, which - as will be explained in more detail below - by in Outer part 10 formed openings 52 into the interior of the outer part 10 and can be inserted into corresponding openings 50 of the inner part 12 are.
  • Contact elements 31, 32, 33 can be used for electrical connection serve with electrical components or modules that are on the top of the Inner part 12 are placed. This can be, for example Act fuses or relays that are used in motor vehicles.
  • the openings 52 and 50 formed in the outer part 10 and inner part 12 are arranged in groups in the same way, as is exemplary is indicated in Fig. 1 by the dashed lines.
  • Passages 14, 15 formed through which the legs 22 of the U-shaped actuating element 20 can be inserted, that by a user on one connecting the two legs 22 Handle section 24 is held.
  • the insertable into the outer part 10 and thus serving as a mechanical slide actuator 20 is at the free ends of the legs 22 with elongated cutouts 25 provided so that each two elastically deformable sections available.
  • One of these two sections serves as a locking section 27 and has a detent arranged at its free end 26 provided.
  • the actuating element 20 can be dependent from its insertion depth with the passages 15 delimiting upwards Ridges 41, 42 and 43 are locked. In each of the webs 41, 42, 43 corresponding positions, the actuator 20 is thus captive held on the outer part 10.
  • the passages 14 are each delimited at the top by a web 44.
  • the legs 22 of the actuating element 20 are facing each other Provided on the inside with groove-like recesses 16.
  • the depth of the recesses 16 corresponds approximately to half the thickness the leg 22.
  • the receiving space of the outer part 10 a reduced width.
  • Another bottom-side, elongated positioning section 46 is centered on the side wall of the outer part delimiting the passages 14 10 provided. The correspondingly designed area of the inner part 12 cannot be seen in the representation of FIG. 1.
  • FIGS. 2a and 2b show the assembled carrier system in one Starting position.
  • the inner part 12 in its starting position is inserted into the receiving space of the outer part 10, but still there protrudes beyond the side walls.
  • With its cylindrical protrusions 18 engages the inner part 12 in a first area 17 of the cutouts 16 and thus lies on the legs 22 of the actuating element 20 on.
  • Bulges 30 narrow the recesses 16 each such that the Inner part 12 with its projections 18 can be clipped into the cutouts 16 and can be locked with the actuating element 20. To this The inner part 12 is in the pre-assembled state on the actuating element 20 kept captive.
  • the first area 17 of the cutouts 16 runs parallel to the Longitudinal extension of the legs 22 - and thus parallel to an insertion direction S of the actuating element 20 - up to a constriction, the approximately by a reducing the width of the recess 16 semicircular curved web-shaped bulge 28 is formed.
  • the second area 19 of the cutouts 16 runs from the narrowing at an acute angle obliquely to the insertion direction S away from that side of the leg 22 on which the recess 16 is open is. In the position shown, the cutouts 16 thus run each obliquely in the direction of the outer part 10.
  • the web-shaped bulges 28 are circular in some areas Openings 29 limited, which allow the bulges 28 to be elastic to deform.
  • the diameter of the cylindrical projections 18 corresponds to the width the groove-like recesses 16.
  • the length of the first region 17 of the Recesses 16 are each larger than the diameter of the projections 18. In the starting position according to FIGS. 2a and 2b, the projections 18, however, cannot be moved in the direction of the second region 19, since the inner part 12 on the right side wall of the outer part 10 in FIG. 2b is present.
  • the actuating element 20 is so far in the outer part 10 inserted so that the locking lugs 26 engage behind the webs 43.
  • the actuating element 20 is thus already in the starting position locked with the outer part 10.
  • the inner part 12 in the direction of insertion E into the outer part 10 are used.
  • the recesses 16 on the outside facing edge of the legs 22 are each open when inserting of the inner part 12, the projections 18 each in the first region 17th of the recesses 16.
  • To overcome the bulges 30 narrowings formed in the recesses 16 and thus for locking the inner part 12 to the actuating element 20 is a specific one Minimum force required.
  • the Contact elements 31, 32, 33 through the outer part 10 into the corresponding Openings of the inner part 12 and are in this position locked with the inner part 12.
  • the contact elements 31, 32, 33 are located each in its target position in which it is locked by this first are held on the inner part 12.
  • FIGS. 3a and 3b show an intermediate position of the carrier system, in which the actuator 20 is inserted so far that the Latches 26 engage behind the next web 42.
  • the actuator 20 is inserted so far that the Latches 26 engage behind the next web 42.
  • the projections 18 of the inner part 12 initially engaged with the constrictions in the recesses 16 web-shaped bulges 28 forming.
  • the inner part 12 is carried over the projections 18 until it stops with the left side wall in Figs. 3a and 3b of the outer part 10 has reached.
  • the sections of the contact elements 31, 32 33 are due to the movement of the inner part 12 over the locking edges 34, 35, 36 of the outer part 10 have been moved away.
  • the actuating element 20 inserted into the outer part 10 in accordance with its maximum insertion depth.
  • the locking lugs 26 now engage behind the webs 41 further insertion movement of the actuating element 20 starting of the intermediate position according to FIGS. 3a and 3b is a certain one Minimum force has been overcome by the web-shaped bulges 28 have been elastically deformed. The minimum force to be overcome depends in particular on the choice of material and dimensions the leg 22 in the area of the constrictions and the dimensions the projections 18.
  • the projections 18 could each in reach the second area 19 of the recesses 16 and are corresponding the course of the recesses 16 in the second region 19 been.
  • the inner part 12, which is not further in the direction of insertion S was able to move is due to the oblique and thus a component in the direction of insertion E of the recesses 16 in Insertion direction E and thus towards the outer part 10.
  • the inner part In its end position shown in Fig. 4a and 4b, the inner part is on the floor of the receiving space of the outer part 10. In this completely inserted state, the inner part 12 closes flush with the side walls of the outer part 10.
  • the movement of the actuating element which only takes place in the insertion direction S. 20 is particularly the embodiment described of the cutouts 16 thus initially in a direction parallel to the insertion direction S running movement of the inner part 12 implemented, i.e. the Inner part 12 is carried along by the actuating element 20. Subsequently the movement of the Actuating element 20 in an exclusively in the direction of insertion E and thus movement of the inner part perpendicular to the insertion direction S. 12 implemented.
  • the contact elements inserted into the inner part 12 31, 32, 33 are initially from a starting position in which they unaffected by the locking edges 34, 35, 36 of the outer part 10 are brought into an intermediate position, which is the end position of the Carrier system corresponds, as the contact elements 31, 32, 33 no longer past the locking edges 34, 35, 36 through the outer part 10 can be pulled through.
  • the contact elements 31, 32, 33 not only through the locking edges 34, 35, 36 on the carrier element locked, but also with respect to the direction of insertion E held immobile and thus positioned in a defined position.
  • FIGS. 5a to 7b differ from FIGS. 2a to 4b in each case by the position of two of the three contact elements 31, 32, 33 relative to the inner part 12. For reasons of clarity are not in FIGS. 5a to 7b all reference numerals have been drawn.
  • FIG. 5a From Fig. 5a it can be seen that the contact elements 32 and 33 are not are fully inserted into the inner part 12 and are therefore not in their target position. An initial locking is - in contrast to the contact element 31 on the left in FIG. 5 a - in the case of the contact elements 32, 33 not done. Making a perfect final lock this also makes the contact elements 32, 33 on the carrier system however not affected.
  • FIGS. 6a and 6b show, the movement is of the inner part 12 in the intermediate position corresponding to Fig. 3a and 3b namely easily possible, since the contact elements 32, 33 also the corresponding locking edges 35, 36 are moved away can.
  • the carrier system according to the invention it is consequently ensured that also accidentally improperly prepositioned and therefore not first locked contact elements in the final assembled state both by a proper first locking with the inner part 12 as well as a proper second locking with the outer part 10 are locked on the carrier system.
  • Movement of the actuator 20 for transferring the inner part 12 from the starting position to the end position regardless of whether the contact elements are properly pre-positioned or locked.
  • a time-consuming check of the pre-positioning of the contact elements, i.e. troubleshooting for individual, improperly on the inner part 12 first locked contact elements is therefore not necessary.
  • the Assembling the carrier system according to the invention thus becomes essential simplified and, in particular, safer as a result of improper use Pre-positioning errors automatically avoided become.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trägersystem, insbesondere für elektrische Bauteile, mit wenigstens einem Trägerelement, das zumindest ein Außenteil und zumindest ein in das Außenteil einsetzbares Innenteil umfaßt, das zwischen einer Ausgangslage und einer vorbestimmten Endlage relativ zum Außenteil bewegbar ist, und mit wenigstens einem Betätigungselement zum Bewegen des Innenteils, wobei das Innenteil mittels des Betätigungselementes nacheinander in wenigstens zwei unterschiedlichen Richtungen relativ zum Außenteil bewegbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägersystem, insbesondere für elektrische Bauteile, mit wenigstens einem Trägerelement, das zumindest ein Außenteil und zumindest ein in das Außenteil einsetzbares Innenteil umfaßt.
Derartige Trägersysteme dienen beispielsweise in Kraftfahrzeugen zur Herstellung von elektrischen Verbindungen. Dabei kann das Trägersystem als Träger für im Kraftfahrzeug benötigte elektrische Komponenten, z.B. Sicherungen oder Relais, verwendet werden.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), ein Trägersystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein sicheres Zusammensetzen von Außenteil und Innenteil auf möglichst einfache Weise gestattet und an dem insbesondere elektrische Kontaktelemente sicher verriegelt werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß das Innenteil zwischen einer Ausgangslage und einer vorbestimmten Endlage relativ zum Außenteil bewegbar ist und wenigstens ein Betätigungselement zum Bewegen des Innenteils vorgesehen ist, wobei das Innenteil mittels des Betätigungselementes nacheinander in wenigstens zwei unterschiedlichen Richtungen relativ zum Außenteil bewegbar ist.
Erfindungsgemäß kann über das Betätigungselement das Innenteil ausgehend von der Ausgangslage oder der Endlage zunächst in eine Richtung bewegt werden, während die Weiterbewegung, z.B. die endgültige Überführung des Innenteils in die jeweils andere Lage, entlang einer sich von der ersten Bewegungsrichtung unterscheidenden Richtung erfolgt.
Hierdurch ist es beispielsweise möglich, Kontaktelemente, die bereits bei in der Ausgangslage befindlichem Innenteil mit dem Innenteil gekoppelt sind, durch Bewegen des Innenteils zunächst in eine Zwischenposition zu bringen. Ausgehend von dieser Zwischenposition können die Kontaktelemente dann durch Bewegen des Innenteils in die zweite Richtung in eine Endposition überführt werden, in der die Kontaktelemente z.B. am Außenteil ausgebildete Verriegelungsbereiche hintergreifen und am Trägersystem herausziehsicher verriegelt sind.
Insbesondere können derartige Kontaktelemente zunächst lediglich mit dem Innenteil verriegelt werden, wodurch eine Erstverriegelung realisiert wird, und anschließend durch Überführen des Innenteils in die Endlage außerdem mit dem Außenteil verriegelt werden, wodurch eine Zweitverriegelung erzielt wird.
Das Vorsehen des Betätigungselementes zum Bewegen des Innenteils ermöglicht es, eine einfache Bewegung des Betätigungselementes in eine kompliziertere, nacheinander in unterschiedlichen Richtungen erfolgende Bewegung des Innenteils umzusetzen. Hierdurch wird ein unabhängig von der Bewegung des Innenteils leicht zu bedienendes Trägersystem geschaffen.
Des weiteren kann das Betätigungselement auch dazu dienen, den jeweiligen Zustand des Trägersystems anzuzeigen. An der Stellung des Betätigungselementes kann abgelesen werden, ob sich das Innenteil in seiner Ausgangslage, in seiner Endlage oder in einer Zwischenposition befindet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verlaufen zumindest zwei Bewegungsrichtungen des Innenteils etwa senkrecht zueinander. Insbesondere dann, wenn das Innenteil und das Außenteil in Form flacher quaderförmiger Elemente vorgesehen sind, können die mit ihren Flachseiten parallel ausgerichteten Teile bei im wesentlichen konstantem Abstand gegeneinander verschoben werden. Anschließend können die beiden Teile dann in einer senkrecht zu den Flachseiten verlaufenden Relativbewegung weiter aufeinander zu bewegt werden, um den endgültig zusammengesetzten Zustand herzustellen.
Gemäß einer bevorzugten Variante ist das Betätigungselement zum Bewegen des Innenteils zumindest im wesentlichen nur in einer Richtung bewegbar. Eine derartige Ausbildung des Betätigungselementes ermöglicht es, in einem einfachen geradlinigen Bewegungsablauf das Innenteil mittels des Betätigungselementes von der Ausgangslage in die Endlage und umgekehrt zu bewegen. Hierdurch ist das Trägersystem besonders leicht bedienbar.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist am Betätigungselement wenigstens eine insbesondere nutartige Aussparung ausgebildet, an der das Betätigungselement mit dem Innenteil zusammenwirkt und durch deren Verlauf die Bewegung des Innenteils bestimmt ist. Hierdurch wird eine Möglichkeit für eine Zwangsführung des Innenteils am Betätigungselement geschaffen, mit der die Bewegung des Betätigungselementes in eine wohldefinierte Bewegung des Innenteils umgesetzt werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Kontaktelemente, die sich bei in der Ausgangslage befindlichem Innenteil außerhalb einer Sollposition relativ zum Innenteil befinden, durch Bewegen des Innenteils in die Endlage in die Sollposition bringbar. Bei der Sollposition der Kontaktelemente kann es sich beispielsweise um eine Position handeln, in welcher die Kontaktelemente am Innenteil verriegelt sind, wobei diese Verriegelung auch als Erstverriegelung der Kontaktelemente bezeichnet wird. Dadurch, daß gemäß dieser Ausführungsform die Kontaktelemente durch Bewegen des Innenteils in die Sollposition bringbar sind, ist gewährleistet, daß die Kontaktelemente schließlich sowohl durch die Erstverriegelung mit dem Innenteil als auch durch die in der bevorzugten Variante der Erfindung vorgesehene Zweitverriegelung mit dem Außenteil verriegelt sind. Vorteilhaft ist hierbei, daß der Bewegungsablauf beim Zusammensetzen des Trägersystems unabhängig von der anfänglichen Position der Kontaktelemente relativ zum Innenteil ist. Besonders vorteilhaft ist, daß durch den Bewegungsablauf beim Zusammensetzen des Trägersystems nicht erstverriegelte Kontaktelemente relativ zum Innenteil bewegt und in eine Erstverriegelungsposition bezüglich des Innenteils gebracht werden.
Durch die Erfindung wird damit sowohl eine sichere Erstverriegelung als auch eine sichere Zweitverriegelung der Kontaktelemente sichergestellt.
Mit der Erfindung sind auch das Betätigungselement sowie das zumindest ein Außenteil und zumindest ein Innenteil umfassende Trägerelement jeweils allein unter Schutz gestellt.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:
Fig. 1
die Einzelteile eines Trägersystems gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in einem Vormontagezustand,
Fig. 2a-4b
unterschiedliche Phasen beim Zusammensetzen des Trägersystems von Fig. 1, und zwar jeweils in einer Draufsicht (Fig. 2b, 3b, 4b) sowie in einer geschnittenen Seitenansicht (Fig. 2a, 3a, 4a) entlang der gestrichelten Linie in Fig. 2b, 3b bzw. 4b, und
Fig. 5a-7b
Darstellungen entsprechend den Fig. 2a-4b mit zu Beginn außerhalb einer Sollposition befindlichen Kontaktelementen.
Das in Fig. 1 dargestellte Trägersystem umfaßt ein Außenteil 10, ein Innenteil 12 sowie ein U-förmiges Betätigungselement 20. Das hier als Unterteil dienende Außenteil 10 ist als einseitig offener Quader ausgebildet und weist somit einen Aufnahmeraum auf, in den das hier als Oberteil dienende Innenteil 12 einsetzbar ist. Ein derartiges Trägersystem wird auch als Toplader bezeichnet, wobei hier das Außenteil 10 als Träger für das Innenteil 12 dient und das Innenteil 12 wiederum als Träger für z.B. elektrische Bauteile dienen kann.
Des weiteren sind in Fig. 1 beispielhaft drei Kontaktelemente 31, 32, 33 dargestellt, die - wie im folgenden noch näher erläutert wird - durch im Außenteil 10 ausgebildeten Öffnungen 52 hindurch in das Innere des Außenteils 10 und in entsprechende Öffnungen 50 des Innenteils 12 einsteckbar sind. Die dadurch in einer vorgegebenen Art und Weise angeordneten Kontaktelemente 31, 32, 33 können zur elektrischen Verbindung mit elektrischen Komponenten oder Modulen dienen, die von oben auf das Innenteil 12 aufgesetzt werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um Sicherungen oder Relais handeln, die in Kraftfahrzeugen Verwendung finden.
Die im Außenteil 10 und Innenteil 12 ausgebildeten Öffnungen 52 bzw. 50 sind jeweils in gleicher Weise in Gruppen angeordnet, wie es exemplarisch in Fig. 1 jeweils durch die gestrichelten Linien angedeutet ist.
In den kurzen Seitenwänden des Außenteils 10 sind jeweils in den Eckbereichen Durchgänge 14, 15 ausgebildet, durch welche die Schenkel 22 des U-förmigen Betätigungselementes 20 hindurchgesteckt werden können, das dabei von einem Benutzer an einem die beiden Schenkel 22 verbindenden Griffabschnitt 24 gehalten wird. Das in das Außenteil 10 einschiebbare und somit als mechanischer Schieber dienende Betätigungselement 20 ist an den freien Enden der Schenkel 22 mit länglichen Ausschnitten 25 versehen, so daß jeweils zwei elastisch verformbare Abschnitte vorhanden sind. Einer dieser beiden Abschnitte dient als Rastabschnitt 27 und ist mit einer an seinem freien Ende angeordneten Rastnase 26 versehen. Hierdurch kann das Betätigungselement 20 in Abhängigkeit von seiner Einschubtiefe mit die Durchgänge 15 nach oben begrenzenden Stegen 41, 42 bzw. 43 verrastet werden. In jeder der den Stegen 41, 42, 43 entsprechenden Positionen ist das Betätigungselement 20 somit verliersicher am Außenteil 10 gehalten.
Die Durchgänge 14 sind nach oben jeweils durch einen Steg 44 begrenzt.
Die Schenkel 22 des Betätigungselementes 20 sind an ihren einander zugewandten Innenseiten mit nutartigen Aussparungen 16 versehen. Die Tiefe der Aussparungen 16 entspricht näherungsweise der halben Stärke der Schenkel 22. Der Zweck und die Ausgestaltung der mit zylindrischen Vorsprüngen 18 am Innenteil 12 zusammenwirkenden und als Zwangsführung für die Vorsprünge 18 und somit für das Innenteil 12 dienenden Aussparungen 16 wird nachstehend näher erläutert.
Im Bereich der Durchgänge 15 weist der Aufnahmeraum des Außenteils 10 eine reduzierte Breite auf. Hieran ist das Innenteil 12 durch entsprechend ausgebildete Aussparungen 13 angepaßt. Des weiteren sind bodenseitig innerhalb des Außenteils 10 quaderförmige Positionierungsabschnitte 45 vorgesehen, die im zusammengesetzten Zustand des Trägersystems in entsprechende Aussparungen 11 des Innenteils 12 eingreifen. Ein weiterer bodenseitiger, länglicher Positionierungsabschnitt 46 ist mittig an der die Durchgänge 14 begrenzenden Seitenwand des Außenteils 10 vorgesehen. Der entsprechend ausgebildete Bereich des Innenteils 12 ist in der Darstellung von Fig. 1 nicht zu erkennen.
Die Fig. 2a und 2b zeigen das zusammengesetzte Trägersystem in einer Ausgangsstellung. Das in seiner Ausgangslage befindliche Innenteil 12 ist in den Aufnahmeraum des Außenteils 10 eingesetzt, wobei es jedoch noch über dessen Seitenwände hinausragt. Mit seinen zylindrischen Vorsprüngen 18 greift das Innenteil 12 jeweils in einen ersten Bereich 17 der Aussparungen 16 ein und liegt somit auf den Schenkeln 22 des Betätigungselementes 20 auf.
Ausbuchtungen 30 verengen die Aussparungen 16 jeweils derart, daß das Innenteil 12 mit seinen Vorsprüngen 18 in die Aussparungen 16 einklippsbar und so mit dem Betätigungselement 20 verrastbar ist. Auf diese Weise ist das Innenteil 12 im Vormontagezustand am Betätigungselement 20 verliersicher gehalten.
Der erste Bereich 17 der Aussparungen 16 verläuft jeweils parallel zur Längserstreckung der Schenkel 22 - und somit parallel zu einer Einschubrichtung S des Betätigungselementes 20 - bis zu einer Verengung, die durch eine die Breite der Aussparung 16 reduzierende, näherungsweise halbkreisförmig gebogene stegförmige Ausbuchtung 28 gebildet ist. Ein zweiter Bereich 19 der Aussparungen 16 verläuft jeweils ausgehend von der Verengung unter einem spitzen Winkel schräg zur Einschubrichtung S von derjenigen Seite des Schenkels 22 weg, an der die Aussparung 16 offen ist. In der dargestellten Stellung verlaufen die Aussparungen 16 somit jeweils schräg in Richtung des Außenteils 10.
Die stegförmigen Ausbuchtungen 28 sind bereichsweise durch kreisförmige Öffnungen 29 begrenzt, die es ermöglichen, die Ausbuchtungen 28 elastisch zu verformen.
Der Durchmesser der zylindrischen Vorsprünge 18 entspricht der Breite der nutartigen Aussparungen 16. Die Länge des ersten Bereiches 17 der Aussparungen 16 ist jeweils größer als der Durchmesser der Vorsprünge 18. In der Ausgangsstellung gemäß Fig. 2a und 2b können die Vorsprünge 18 jedoch nicht in Richtung des zweiten Bereiches 19 bewegt werden, da das Innenteil 12 an der in Fig. 2b rechten Seitenwand des Außenteils 10 anliegt.
Wie aus Fig. 2b zu ersehen ist, ist das Betätigungselement 20 so weit in das Außenteil 10 eingeschoben, daß die Rastnasen 26 die Stege 43 hintergreifen. Das Betätigungselement 20 ist somit bereits in der Ausgangsstellung mit dem Außenteil 10 verrastet. In dieser Stellung des Betätigungselementes 20 kann das Innenteil 12 in der Einsetzrichtung E in das Außenteil 10 eingesetzt werden. Da die Aussparungen 16 an der nach außen weisenden Kante der Schenkel 22 jeweils offen sind, können beim Einsetzen des Innenteils 12 die Vorsprünge 18 jeweils in den ersten Bereich 17 der Aussparungen 16 gelangen. Zum Überwinden der durch die Ausbuchtungen 30 gebildeten Verengungen in den Aussparungen 16 und somit zum Verrasten des Innenteils 12 am Betätigungselement 20 ist eine bestimmte Mindestkraft erforderlich.
Wie im linken Bereich von Fig. 2a zu erkennen ist, erstrecken sich die Kontaktelemente 31, 32, 33 durch das Außenteil 10 hindurch in die entsprechenden Öffnungen des Innenteils 12 hinein und sind in dieser Stellung mit dem Innenteil 12 verrastet. Die Kontaktelemente 31, 32, 33 befinden sich jeweils in ihrer Sollposition, in der sie durch diese Erstverriegelung am Innenteil 12 gehalten sind.
In der Ausgangslage des Innenteils 12 gemäß Fig. 2a und 2b können die Kontaktelemente 31, 32, 33 beim Hindurchstecken durch das Außenteil 10 an Verriegelungskanten 34, 35 bzw. 36 vorbeigeführt werden. Ohne die Erstverriegelung im Innenteil 12 könnten die Kontaktelemente 31, 32, 33 ohne Widerstand durch das Außenteil 10 wieder herausgezogen werden.
Die Fig. 3a und 3b zeigen eine Zwischenstellung des Trägersystems, in welcher das Betätigungselement 20 so weit eingeschoben ist, daß die Rastnasen 26 den nächsten Steg 42 hintergreifen. Durch die Bewegung des Betätigungselementes 20 sind die Vorsprünge 18 des Innenteils 12 zunächst in Eingriff mit den die Verengungen in den Aussparungen 16 bildenden stegförmigen Ausbuchtungen 28 gelangt. Bei Weiterbewegung des Betätigungselementes 20 in die in Fig. 3a und 3b dargestellte Zwischenstellung ist das Innenteil 12 über dessen Vorsprünge 18 mitgenommen worden, bis es in Anschlag mit der in Fig. 3a und 3b linken Seitenwand des Außenteils 10 gelangt ist.
Die im Innenteil 12 steckenden Abschnitte der Kontaktelemente 31, 32, 33 sind durch die Bewegung des Innenteils 12 über die Verriegelungskanten 34, 35, 36 des Außenteils 10 hinweg bewegt worden.
In der Endstellung gemäß Fig. 4a und 4b ist das Betätigungselement 20 entsprechend seiner maximalen Einstecktiefe in das Außenteil 10 eingeschoben. Die Rastnasen 26 hintergreifen nunmehr die Stege 41. Bei der weitergehenden Einschubbewegung des Betätigungselementes 20 ausgehend von der Zwischenstellung gemäß Fig. 3a und 3b ist eine bestimmte Mindestkraft überwunden worden, indem die stegförmigen Ausbuchtungen 28 elastisch verformt worden sind. Die zu überwindende Mindestkraft hängt ab insbesondere von der Wahl des Materials sowie der Abmessungen der Schenkel 22 im Bereich der Verengungen und der Abmessungen der Vorsprünge 18.
Durch Überwinden der Verengungen konnten die Vorsprünge 18 jeweils in den zweiten Bereich 19 der Aussparungen 16 gelangen und sind entsprechend dem Verlauf der Aussparungen 16 im zweiten Bereich 19 zwangsgeführt worden. Das Innenteil 12, das sich nicht weiter in Einschubrichtung S bewegen konnte, ist durch den schrägen und somit eine Komponente in Einsetzrichtung E aufweisenden Verlauf der Aussparungen 16 in Einsetzrichtung E und somit auf das Außenteil 10 zu bewegt worden. In seiner in Fig. 4a und 4b dargestellten Endlage liegt das Innenteil am Boden des Aufnahmeraumes des Außenteils 10 an. In diesem vollständig eingesetzten Zustand schließt das Innenteil 12 bündig mit den Seitenwänden des Außenteils 10 ab.
Durch die Bewegung des Innenteils 12 in Einsetzrichtung E sind die Kontaktelemente 31, 32, 33 mitbewegt worden. Die im Innenteil 12 steckenden Abschnitte der Kontaktelemente 31, 32, 33 befinden sich in der Endstellung nunmehr unmittelbar oberhalb der jeweiligen Verriegelungskante 34, 35, 36, die für eine Zweitverriegelung der Kontaktelemente 31, 32, 33 am Trägersystem sorgen.
Die lediglich in der Einschubrichtung S erfolgende Bewegung des Betätigungselementes 20 wird durch die beschriebene Ausgestaltung insbesondere der Aussparungen 16 also zunächst in eine parallel zur Einschubrichtung S verlaufende Bewegung des Innenteils 12 umgesetzt, d.h. das Innenteil 12 wird vom Betätigungselement 20 mitgenommen. Anschließend wird die weiterhin in Einschubrichtung S erfolgende Bewegung des Betätigungselementes 20 in eine ausschließlich in Einsetzrichtung E und damit senkrecht zur Einschubrichtung S verlaufende Bewegung des Innenteils 12 umgesetzt. Die in das Innenteil 12 gesteckten Kontaktelemente 31, 32, 33 werden hierbei zunächst aus einer Ausgangsstellung, in der sie durch die Verriegelungskanten 34, 35, 36 des Außenteils 10 unbeeinflußt sind, in eine Zwischenstellung gebracht, die insofern der Endstellung des Trägersystems entspricht, als die Kontaktelemente 31, 32, 33 nicht mehr an den Verriegelungskanten 34, 35, 36 vorbei durch das Außenteil 10 hindurchgezogen werden können.
Bei in der Endlage befindlichem Innenteil 12 sind die Kontaktelemente 31, 32, 33 also nicht nur durch die Verriegelungskanten 34, 35, 36 am Trägerelement verriegelt, sondern außerdem bezüglich der Einsetzrichtung E unbeweglich gehalten und somit in einer definierten Lage positioniert.
Während die Verriegelung der Kontaktelemente 31, 32, 33 durch die Verriegelungskanten 34, 35, 36 eine Zweitverriegelung für die Kontaktelemente 31, 32, 33 darstellt, sind in der Endlage des Innenteils 12 die Kontaktelemente 31, 32, 33 außerdem am Innenteil 12 erstverriegelt.
Wie nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 5a bis 7b erläutert wird, können solche Kontaktelemente, die sich zunächst nicht in der Sollposition bezüglich des Innenteils 12 befinden und somit noch nicht am Innenteil 12 erstverriegelt sind, durch die Bewegung des Innenteils 12 relativ zum Außenteil 10 in die Erstverriegelung des Innenteils 12 gedrückt werden.
Die Erstverriegelung dieser Kontaktelemente erfolgt erfindungsgemäß automatisch.
Durch Herausziehen des Betätigungselementes 20 aus dem Außenteil 10 erfolgt die vorstehend erläuterte Bewegung des Innenteils 12 in umgekehrter Reihenfolge. Das Innenteil 12 wird also zunächst entgegen der Einsetzrichtung E angehoben und dann durch die von den Ausbuchtungen 28 gebildeten Verengungen in den Aussparungen 16 vom entgegen der Einschubrichtung S bewegten Betätigungselement 20 mitgenommen.
Vor Erreichen der Ausgangsstellung gemäß Fig. 2a und 2b ist wiederum zum Überwinden der Verengungen über das Betätigungselement 20 eine Mindestkraft aufzubringen. In der Ausgangsstellung schließlich ist die Zweitverriegelung der Kontaktelemente 31, 32, 33 am Außenteil 10 aufgehoben und die Kontaktelemente 31, 32, 33 können - nach Aufheben der Erstverriegelung mittels eines geeigneten Entriegelungswerkzeuges - an den Verriegelungskanten 34, 35, 36 vorbei aus dem Außenteil 10 herausgezogen werden.
Daran, wie weit das Betätigungselement 20 in das Außenteil 10 eingeschoben ist, kann abgelesen werden, in welcher Stellung sich das Trägersystem befindet. Eine einfache und sichere visuelle Identifizierung des Verriegelungszustandes des Trägersystems wird auf diese Weise ermöglicht.
Die Fig. 5a bis 7b unterscheiden sich von den Fig. 2a bis 4b jeweils durch die Lage von zwei der drei Kontaktelemente 31, 32, 33 relativ zum Innenteil 12. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Fig. 5a bis 7b nicht alle Bezugszeichen eingezeichnet worden.
Aus Fig. 5a ist zu erkennen, daß die Kontaktelemente 32 und 33 nicht vollständig in das Innenteil 12 eingeschoben sind und sich somit nicht in ihrer Sollposition befinden. Eine Erstverriegelung ist - im Gegensatz zu dem in Fig. 5a linken Kontaktelement 31 - bei den Kontaktelementen 32, 33 nicht erfolgt. Die Herstellung einer einwandfreien endgültigen Verriegelung auch der Kontaktelemente 32, 33 am Trägersystem wird dadurch jedoch nicht beeinträchtigt. Wie Fig. 6a und 6b zeigen, ist die Bewegung des Innenteils 12 in die Zwischenposition entsprechend Fig. 3a und 3b nämlich ohne weiteres möglich, da auch die Kontaktelemente 32, 33 über die entsprechenden Verriegelungskanten 35, 36 hinweg bewegt werden können.
Wie Fig. 7a und 7b zeigen, gelangen bei der anschließenden Bewegung des Innenteils 12 in Einsetzrichtung E und somit in die Endlage entsprechend Fig. 4a und 4b die Kontaktelemente 32, 33 schließlich ebenfalls in die Sollposition bezüglich des Innenteils 12, da die Bewegung der Kontaktelemente 32, 33 vor Erreichen der Endlage des Innenteils 12 durch die Verriegelungskanten 35, 36 gestoppt wird und die Kontaktelemente 32, 33 somit weiter in das Innenteil 12 hinein geschoben werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Trägersystem ist folglich sichergestellt, daß auch versehentlich nicht ordnungsgemäß vorpositionierte und somit nicht erstverriegelte Kontaktelemente im endgültig zusammengesetzten Zustand sowohl durch eine ordnungsgemäße Erstverriegelung mit dem Innenteil 12 als auch durch eine ordnungsgemäße Zweitverriegelung mit dem Außenteil 10 am Trägersystem verriegelt sind. Erfindungsgemäß ist dabei die Bewegung des Betätigungselementes 20 zum Überführen des Innenteils 12 aus der Ausgangslage in die Endlage unabhängig davon, ob die Kontaktelemente ordnungsgemäß vorpositioniert bzw. erstverriegelt sind. Eine zeitaufwendige Überprüfung der Vorpositionierung der Kontaktelemente, d.h. die Fehlersuche nach einzelnen, nicht ordnungsgemäß am Innenteil 12 erstverriegelten Kontaktelementen, ist somit nicht erforderlich. Das Zusammensetzen des erfindungsgemäßen Trägersystems wird somit wesentlich vereinfacht und insbesondere sicherer, da durch nicht ordnungsgemäße Vorpositionierungen hervorgerufene Fehler automatisch vermieden werden.
Grundsätzlich sind erfindungsgemäß auch solche Zwangsführungen möglich, bei denen durch Betätigen des Betätigungselementes nacheinander in mehr als zwei unterschiedlichen Richtungen erfolgende Bewegungen des Innenteils erzwungen werden.
Bezugszeichenliste
10
Außenteil
11
Aussparung
12
Innenteil
13
Aussparung
14
Durchgang
15
Durchgang
16
Aussparung
17
erster Bereich
18
Vorsprung
19
zweiter Bereich
20
Betätigungselement
22
Schenkel
24
Griffabschnitt
25
Ausschnitt
26
Rastnase
27
Rastabschnitt
28
Ausbuchtung
29
Öffnung
30
Ausbuchtung
31
Kontaktelement
32
Kontaktelement
33
Kontaktelement
34
Verriegelungskante
35
Verriegelungskante
36
Verriegelungskante
41
Steg
42
Steg
43
Steg
44
Steg
45
Positionierungsabschnitt
46
Positionierungsabschnitt
50
Öffnungen
52
Öffnungen
E
Einsetzrichtung
S
Einschubrichtung

Claims (18)

  1. Trägersystem, insbesondere für elektrische Bauteile, mit wenigstens einem Trägerelement, das zumindest ein Außenteil (10) und zumindest ein in das Außenteil (10) einsetzbares Innenteil (12) umfaßt, das zwischen einer Ausgangslage und einer vorbestimmten Endlage relativ zum Außenteil (10) bewegbar ist, und mit wenigstens einem Betätigungselement (20) zum Bewegen des Innenteils (12), wobei das Innenteil (12) mittels des Betätigungselementes (20) nacheinander in wenigstens zwei unterschiedlichen Richtungen relativ zum Außenteil (10) bewegbar ist.
  2. Trägersystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest zwei Bewegungsrichtungen des Innenteils (12) etwa senkrecht zueinander verlaufen.
  3. Trägersystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Bewegen des Innenteils (12) das Betätigungselement (20) zumindest im wesentlichen nur in einer Richtung bewegbar ist, insbesondere etwa senkrecht zu einer Einsetzrichtung (E).
  4. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Bewegen in die Endlage das bevorzugt bereits teilweise in das Außenteil (10) eingesetzte Innenteil (12) zunächst etwa senkrecht zu einer Einsetzrichtung (E) in eine Zwischenposition, in der das Innenteil (12) in Anschlag mit dem Außenteil (10) gelangt ist, und anschließend in Eirisetzrichtung (E) weiter in das Außenteil (10) hinein bewegbar ist.
  5. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Außenteil (10) etwa in Form eines einseitig offenen Quaders vorgesehen ist, in den das Betätigungselement (20) seitlich einschiebbar ist.
  6. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungselement (20) etwa U-förmig ausgebildet und mit den U-Schenkeln (22) durch Durchgänge (14) in einer Seitenwand des Außenteils (10) steckbar ist.
  7. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Innenteil (12) am Betätigungselement (20) zwangsgeführt ist.
  8. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Betätigungselement (20) wenigstens eine insbesondere nutartige Aussparung (16) ausgebildet ist, an der das Betätigungselement (20) mit dem Innenteil (12) zusammenwirkt und durch deren Verlauf die Bewegung des Innenteils (12) bestimmt ist.
  9. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in das Außenteil (10) einschiebbaren U-Schenkel (22) eines etwa U-förmigen Betätigungselementes (20) an ihren einander zugewandten Innenseiten jeweils mit wenigstens einer Aussparung (16) versehen sind, in die das Innenteil (12) mit einem bevorzugt zylindrischen Vorsprung (18) eingreift.
  10. Trägersystem nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite der Aussparung (16) etwa dem Durchmesser des Vorsprungs (18) entspricht.
  11. Trägersystem nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aussparung (16) zumindest eine Verengung aufweist, die durch Aufbringen einer vorbestimmten Mindestkraft überwindbar ist.
  12. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aussparung (16) einen ersten Bereich (17) zum Mitnehmen des Innenteils (12) etwa in Bewegungsrichtung des Betätigungselementes (20) und einen bevorzugt durch eine Verengung vom ersten Bereich (17) getrennten zweiten Bereich (19) zum Bewegen des Innenteils (12) in eine von der Bewegungsrichtung des Betätigungselementes (20) abweichende Richtung aufweist.
  13. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das in der Ausgangslage befindliche Innenteil (12) mit durch das Außenteil (10) gesteckten Kontaktelementen (31, 32, 33) in Eingriff bringbar ist, die durch Bewegen des Innenteils (12) in die Endlage am Außenteil (10) verriegelbar, insbesondere zweitverriegelbar, sind.
  14. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Kontaktelemente (32, 33), die sich bei in der Ausgangslage befindlichem Innenteil (12) außerhalb einer Sollposition relativ zum Innenteil (12) befinden, durch Bewegen des Innenteils (12) in die Endlage in die Sollposition bringbar sind, wobei bevorzugt in der Sollposition befindliche Kontaktelemente (31, 32, 33) am Innenteil (12) verriegelt, insbesondere erstverriegelt, sind.
  15. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungselement (20) bei in der Ausgangslage, Zwischenposition und/oder Endlage befindlichem Innenteil (12) mit dem Außenteil (10) verriegelt, insbesondere verrastet ist.
  16. Trägersystem nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Innenteil (12), insbesondere über zumindest einen bevorzugt zylindrischen Vorsprung (18), mit dem Betätigungselement (20), insbesondere im Bereich einer bevorzugt nutartigen Aussparung (16), verrastbar ist.
  17. Betätigungselement (20) mit den ein Betätigungselement betreffenden Merkmalen zumindest eines der vorhergehenden Ansprüche.
  18. Trägerelement (10, 12) mit den ein Trägerelement betreffenden Merkmalen zumindest eines der Ansprüche 1 bis 16.-.-.-.
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