EP1070010B1 - Transportabler grossbehälter, insbesondere flugtransportfähiger container - Google Patents

Transportabler grossbehälter, insbesondere flugtransportfähiger container Download PDF

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EP1070010B1
EP1070010B1 EP99924729A EP99924729A EP1070010B1 EP 1070010 B1 EP1070010 B1 EP 1070010B1 EP 99924729 A EP99924729 A EP 99924729A EP 99924729 A EP99924729 A EP 99924729A EP 1070010 B1 EP1070010 B1 EP 1070010B1
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EP
European Patent Office
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mounting
supporting members
volume container
container
damping
Prior art date
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EP99924729A
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Gerhard Croner
Jürgen FIERMANN
Werner Hildebrand
Günther STURM
Reinhold Schneeberger
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/004—Contents retaining means
    • B65D90/0066—Partition walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/14—Large containers rigid specially adapted for transport by air

Definitions

  • DE 29 01 632 A1 describes a power generation plant known.
  • the components of the power generation plant are included installed in standard containers.
  • the invention relates to a transportable large container, in particular air transport containers.
  • Such large containers are preferably accessible and contain building units with various electrical and / or electronic components Art.
  • the advantage of such structures is in that e.g. for energy supply and process engineering Control and regulation of a complete technical system or a closed part of a technical system necessary electrical and / or electronic components, Components and the like together in one or more Bulk containers are included, and most importantly ready for use installed and interconnected. That's how it is under shelters time-consuming and technically complex pre-assembly and testing of all components on the part of one Manufacturer possible, and does not have to be done on site. The fully installed inside such a large container, interconnected and tested electrical equipment can then complete e.g. by train.
  • the invention is based on the object of a large container with a less complex interior to indicate which also a simplified assembly with better use of space in the Allows inside the bulk container.
  • Support elements via associated vibration-damping elements are advantageous and / or approximately shock absorbing assembly parts can be positioned parallel to each other so that the installation space between opposite mounting levels in approximately cubic Is segmented, which of adjacent support elements are limited. It can thus be advantageous for assembly intended interior space of a large container to save space, clearly structured and easily accessible divided into volume elements which are the interior of control cabinets correspond, but not due to unnecessary mechanical components, such as. transverse frame structures, one on top of the other lying side walls of neighboring interiors, front and rear doors and the like is provided.
  • the transportable large container in its interior is advantageous designed so that the vibration damping and / or shock absorbing assembly parts of support elements on the Mounting levels depending on the width of between the support elements to be assembled self-supporting units can be stored are.
  • This can be a particularly cheap, low-loss Space can be achieved inside a large container there is a volume element for dimensionally identical units with the appropriate width by appropriate attachment of Support elements can be produced.
  • Particularly advantageous are on the assembly levels inside the inventive transportable bulk container at least one Mounting rail attached. In these are vibration damping and / or shock-absorbing mounting parts of support elements Can be positioned depending on the application.
  • Figure 1 shows an example of a designed according to the invention Large container in a perspective side view. Its interior 11 is exemplary in a Narrow front recessed door 2 accessible from the outside.
  • the roof 3 preferably has lateral bevels on which in the elongated long sides of the large container pass.
  • first Snap elements 4 are present, on which in particular crane hooks, Holding chains and the like can be consolidated to ensure safe lifting and enable pivoting of the large container.
  • second snap-in elements 5 at the corner points of the bottom part available, which with retaining chains, retaining bolts etc.. can be engaged to create a stable Storage of the large container e.g. inside the fuselage of To ensure aircraft.
  • FIG. 1 The perspective side view of Figure 1 also points a technical breakout 6 to visualize a Section of its interior 11 on.
  • There are two opposite Mounting levels 17 and 18 can be seen.
  • Advantageous serves the interior of the ceiling level in the example shown the large container directly as the first assembly level 17, while the opposite second mounting level 18 as one Raised floor level is formed.
  • the space 31 between the Bottom of the large container and the additional double floor level can be used as a channel for laying cables.
  • the two opposite assembly levels 17, 18 span one installation space 12 lying in between.
  • assembly level 17 In assembly level 17 are a pair of first Mounting rails 7, 8, in particular ceiling mounting rails attached. Furthermore, are in the opposite assembly level 18 a pair of second mounting rails 9, 10, in particular Floor mounting rails attached.
  • the assembly level 18 corresponds preferably a double floor level already explained.
  • the technical breakout 6 in FIG. 1 also shows an example two support elements 13, 14, which in the opposite Mounting levels 17, 18 preferably vertical and parallel are stored to each other.
  • the support elements 13, 14 are preferably carried out in the form of supporting walls.
  • vibration-damping and / or shock-absorbing assembly parts 16 which at all corner points of the support elements 13, 14 are attached, the support elements along the respective Floor or ceiling mounting rails 9, 10 and 7, 8 longitudinally displaced and fixed depending on the application. hereby the part of the installation space 12 visible in FIG. 1 becomes an example in three approximately cubic volume segments 21, 22 and 23 divided.
  • the assembly 19 is there self-supporting, e.g.
  • the volume segment 22 advantageously has by placing the vertical support elements accordingly 13, 14 a width precisely matched to the assembly 19 on.
  • other, not shown in Figure 1 can Units with the same dimensions, top and below the assembly 19 rigidly between the support elements 13, 14 can be mounted.
  • FIG. 2 shows a perspective section from the inside a large container designed according to the invention.
  • Each assembly level 17 or 18 is only one Mounting rail 7 or 9 preferably occupied in the middle.
  • Corresponding each support element has approximately the middle of the upper and lower end each have a mounting part 16, which slidably mounted in the corresponding mounting rail and can be positioned depending on the application.
  • the support element 14 serves as an example in a space-saving manner and optimal weight as the only separation between the adjacent volume elements 22 and 23. Between the support elements 13, 14 and 14, 15 are examples in FIG.
  • the overall arrangement of the rigid with each other connected support elements 13, 14, 15 and the structural units 19.20 is opposite the surrounding walls of the large container via the six vibration damping and / or shock absorbing Mounting parts 16 stored.
  • volume elements 22, 23 both in the volume elements 22, 23 additional units vertically above or below the units 19, 20 can be mounted.
  • volume segments 21, 24 and others neighboring volume segments building units with further, to the left or right of it and in the section of Figure 1 rigidly connected support elements no longer visible his. It can thus have a corresponding number of supporting elements build a relatively long series of volume segments, which may a complete long side inside a portable Large container occupies.
  • Figure 3 shows a further perspective section the inside of a large container designed according to the invention with two wall-shaped support elements 13, 14 as examples the embodiment of Figure 2 is the lower assembly level 18 occupied by a pair of mounting rails 9, 10, while the upper mounting level 17 only a single mounting rail 7 has.
  • the support elements 13, 14 on the lower end faces two mounting parts 16 available, which engage in the rails 9 and 10, while only one assembly part at a time on the upper end 16 is present, which engages in the mounting rail 7.
  • FIG. 3 shows the upper mounting surface 17 in an oblique Area 21 over.
  • the head region of the support elements 13, 14 is adapted to this spatial shape and has corresponding bevels on. At the break points 22, 23 of these bevels can further vibration damping if necessary and / or shock-absorbing mounting parts 16 stored and with be connected to the inner wall of the large container.
  • FIG 4 finally shows a perspective section from the inside of a large container designed according to the invention with, for example, two wall-shaped support elements 13, 14, which on the assembly levels 17 and 18, each with two assembly parts 16 preferably in two mounting rails 7, 8 or 9,10 are stored.
  • This arrangement thus corresponds to using the example of the outbreak 6 of Figure 1 already explained arrangement.
  • Each support element is included 13, 14 at each of its four corners 16 with a vibration-damping and / or shock absorbing mounting part provided which engage in the mounting rails 7, 8, 9, 10.
  • Such an embodiment is particularly suitable for assembly of particularly heavy self-supporting units 19.
  • FIG. 5 shows a top perspective view to a possible embodiment for a vibration damping and / or shock absorbing mounting part 16.
  • This is for example at a lower corner point of the support element 14 attached and causes their mounting in the floor mounting rail 10.
  • It has a lower holding part 24, which in the mounting rail 10 e.g. held by a screw connection can be by a lower mounting bracket 26th attacks.
  • it has an upper holding part 25, which at the corner of the support element 14 e.g. about another Screw connection can be held by an upper Mounting bracket 27 engages.
  • Both holding parts 24, 25 each have Plates 28, 29, between which an elastic Damping element 30 is mounted. This enables one Damping impacts from any direction be initiated and e.g. on the transportation of the Large container or special features at its installation site can be attributed, e.g. caused by earthquakes Vibrations and shocks.

Description

Aus der DE 29 01 632 A1 ist eine Stromerzeugungsanlage bekannt. Die Komponenten der Stromerzeugungsanlage sind dabei in Norm-Containern eingebaut.
Die Erfindung betrifft einen transportablen Großbehälter, insbesondere flugtransportfähigen Container. Derartige Großbehälter sind bevorzugt begehbar und beinhalten Baueinheiten mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen unterschiedlichster Art. Der Vorteil derartiger Aufbauten liegt darin, daß die z.B. zur Energieversorgung und prozeßtechnischen Steuerung und Regelung einer kompletten technischen Anlage bzw. eines abgeschlossenen Teiles einer technischen Anlage notwendigen elektrischen und/oder elektronischen Bauteile, Komponenten und dgl. gemeinsam in einem oder mehreren Großbehältern enthalten sind, und vor allem betriebsbereit installiert und untereinander verschaltet sind. So ist die unter Unterständen zeitaufwendige und technisch komplexe Vormontage und Prüfung aller Bauteile bereits auf Seiten eines Herstellers möglich, und muß nicht erst vor Ort erfolgen. Die fertig im Inneren eines derartigen Großbehälters eingebaute, verschaltete und geprüfte elektrische Ausrüstung kann dann komplett z.B. per Bahn. Schiff oder Flugzeug an den Zielort transportiert werden. Dort muß dann lediglich der Anschluß an die jeweilige technische Anlage erfolgen. Auf diese Weise können auch sehr komplexe technische Ausrüstungen, z.B. Leitstände für Kraftwerke, chemische Anlage und vieles mehr in einem Herstellerland vorgefertigt, zu einer an einer beliebigen Stelle befindlichen Anlage transportiert, und dort kostengünstig und sicher in Betrieb genommen werden.
Bei herkömmlichen Großbehältern der oben genannten Art werden elektrotechnische Subkomponenten verwendet, welche in bekannter Weise autark in sogenannten Schaltschränken untergebracht sind. Dies hat zur Folge, daß sich im Inneren derartiger Großbehälter u.U. mehrere Reihen von Schaltschränken befinden. Dies ist aufwendig, da jeder Schaltschrank bereits eine in sich geschlossene mechanische Einheit darstellt. Hiermit sind zum anderen die Nachteile verbunden, daß durch die Schaltschränke ein erhöhter Raumbedarf im Inneren eines Großbehälters verursacht wird und zusätzlich das Gesamtgewicht des Großbehälters zunimmt. Ferner wird die schaltschrankübergreifende elektrische Verdrahtung von Komponenten untereinander im gesamten Großbehälter vielfach durch die strenge räumliche Zuordnung zu einzelnen Schaltschränken behindert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Großbehälter mit einem weniger aufwendigen Innenaufbau anzugeben, welcher auch eine vereinfachte Montage bei besserer Raumausnutzung im Inneren des Großbehälters ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst mit dem in Anspruch 1 angegebenen Großbehälter.
Dieser weist den Vorteil auf, daß auf Grund der separat mit schwingungsdämpfenden und/oder schockabsorbierenden Montageteilen an annähernd gegenüber liegenden Montageebenen gelagerten Tragelemente eine material- und platzsparende und gleichzeitig gut zugängliche Montage von Baueinheiten mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen möglich ist. Vorteilhaft ist somit zwischen benachbarten, d.h. nebeneinander zu montierenden Baueinheiten nur eine einzige Stütze in Form eines Tragelementes vorhanden. Besonders vorteilhaft wird die in aller Regel bereits vorhandene selbsttragende Eigenschaft von Baueinheiten genutzt, um einen festen Verbund mit beidseitig plazierten Tragelementen herzustellen. Die Einheit aus Tragelementen mit dazwischen starr montierten Baueinheiten ist über die Montageteile schwingungsdämpfend und/oder schockabsorbierend an den Montageebenen gelagert. Als Montageebenen für Tragelemente können dabei bevorzugt direkt die Decken- bzw. Bodenebene oder eine zusätzlich eingezogene Doppelbodenebene im Inneren des Großbehälters dienen.
Vorteilhaft sind Tragelemente über zugeordnete schwingungsdämpfende und/oder schockabsorbierende Montageteile annähernd so parallel zueinander positionierbar, daß der Einbauraum zwischen gegenüberliegenden Montageebenen in annähernd kubische Segmente gegliedert wird, welche von benachbarten Tragelementen begrenzt sind. Vorteilhaft kann somit der zur Montage vorgesehene Innenraum eines Großbehälters platzsparend, übersichtlich und leicht zugänglich in Volumenelemente gegliedert werden, welche zwar dem Innenraum von Schaltschränken entsprechen, aber nicht durch unnötige mechanische Komponenten, wie z.B. quer verlaufende Rahmenkonstruktionen, aufeinander liegende Seitenwände benachbarter Innenräume, frontund rückseitige Türen und dgl. versehen ist.
Vorteilhaft ist der transportable Großbehälter in seinem Innenraum so gestaltet, daß die schwingungsdämpfenden und/oder schockabsorbierenden Montageteile von Tragelementen auf den Montageebenen abhängig von der Breite von zwischen den Tragelementen zu montierenden selbsttragenden Baueinheiten lagerbar sind. Hiermit kann eine besonders günstige, verlustarme Raumaufteilung im Inneren eines Großbehälters erreicht werden, da für abmessungsgleiche Baueinheiten ein Volumenelement mit entsprechender Breite durch entsprechende Anbringung von Tragelementen hergestellt werden kann. Besonders vorteilhaft sind hierzu auf den Montageebenen im Inneren des erfindungsgemäßen transportablen Großbehälters jeweils zumindest eine Montageschiene angebracht. In diesen sind schwingungsdämpfende und/oder schockabsorbierende Montageteile von Tragelementen anwendungsabhängig positionierbar.
Sind mehrere Tragelemente über dazwischen starr montierte, selbsttragende Baueinheiten untereinander verbunden, so ist das dadurch entstandene mechanische System in sich geschlossen und weist eine hohe Gesamtmasse auf. Dieses ist vom Körper des Großbehälters über die schwingungsdämpfenden und/oder schockabsorbierenden Montageteil kinematisch abgekoppelt. Auf Grund von dessen größerer Gesamtmasse weist es eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber von außen, auf den Großbehälter einwirkende Schockimpulse auf.
Weitere, vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird desweiteren anhand der in den nachfolgend kurz angeführten Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele weiter erläutert. Dabei zeigt
FIG 1
eine perspektivische Seitenansicht eines beispielhaften Großbehälters gemäß der Erfindung, mit einem zeichentechnischen Ausbruch zur Sichtbarmachung eines Teiles von dessen Innenraum,
FIG 2
einen perspektivischen Ausschnitt aus dem Inneren eines erfindungsgemäß gestalteten Großbehälters mit beispielhaft drei wandförmigen Tragelementen, welche an einer Montageebene mit jeweils einem Montageteil gelagert sind,
FIG 3
einen perspektivischen Ausschnitt aus dem Inneren eines erfindungsgemäß gestalteten Großbehälters mit beispielhaft zwei wandförmigen Tragelementen, welche an einer Montageebene mit jeweils einem bzw. zwei Montageteilen gelagert sind,
FIG 4
einen perspektivischen Ausschnitt aus dem Inneren eines erfindungsgemäß gestalteten Großbehälters mit beispielhaft zwei wandförmigen Tragelementen, welche an einer Montageebene mit jeweils zwei Montageteilen gelagert sind,
FIG 5
eine perspektivische Draufsicht auf eine mögliche Ausführungsform für ein schwingungsdämpfendes und/oder schockabsorbierendes Montageteil,
Figur 1 zeigt ein Beispiel für einen gemäß der Erfindung gestalteten Großbehälter in einer perspektivischen Seitenansicht. Dessen Innenraum 11 ist über eine beispielhaft in einer schmalen Stirnseite eingelassene Tür 2 von außen zugänglich. Zur Erleichterung des Transportes z.B. in einem Flugzeugrumpf weist das Dach 3 bevorzugt seitliche Abschrägungen auf, welche in die gestreckten Längsseiten des Großbehälters übergehen. An den Eckpunkten des Daches sind zusätzlich erste Einrastelemente 4 vorhanden, an denen insbesondere Kranhaken, Halteketten u.dgl. festigt werden können, um ein sicheres Heben und Schwenken des Großbehälters zu ermöglichen. Ferner sind zusätzlich zweite Einrastelemente 5 an den Eckpunkten des Bodenteiles vorhanden, welche mit Halteketten, Haltebolzen u.dgl. in Eingriff gebracht werden können, um eine stabile Lagerung des Großbehälters z.B. im Inneren des Rumpfes von Flugzeugen sicherstellen zu können.
Die perspektivische Seitenansicht von Figur 1 weist ferner einen zeichentechnischen Ausbruch 6 zur Sichtbarmachung eines Ausschnittes von dessen Innenraum 11 auf. Dabei sind zwei gegenüberliegende Montageebenen 17 und 18 zu erkennen. Vorteilhaft dient im dargestellten Beispiel die Deckenebene im Inneren des Großbehälters unmittelbar als erste Montageebene 17, während die gegenüberliegende zweite Montageebene 18 als eine Doppelbodenebene ausgebildet ist. Der Raum 31 zwischen dem Boden des Großbehälters und der zusätzlichen Doppelbodenebene kann als Kanal zur Verlegung von Kabeln genutzt werden.
Die beiden gegenüberliegenden Montageebenen 17,18 spannen einen dazwischen liegenden Einbauraum 12 auf. Gemäß einer weiteren, in Figur 1 bereits dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind in der Montageebene 17 ein Paar von ersten Montageschienen 7, 8, insbesondere Deckenmontageschienen angebracht. Ferner sind in der gegenüberliegenden Montageebene 18 ein Paar von zweiten Montageschienen 9, 10, insbesondere Bodenmontageschienen angebracht. Die Montageebene 18 entspricht dabei bevorzugt einer bereits erläuterten Doppelbodenebene.
Der zeichentechnische Ausbruch 6 in Figur 1 zeigt ferner beispielhaft zwei Tragelemente 13, 14, welche in den gegenüberliegenden Montageebenen 17, 18 bevorzugt vertikal und parallel zueinander gelagert sind. Die Tragelemente 13, 14 sind bevorzugt in Form von Tragwänden ausgeführt. Mit Hilfe von schwingungsdämpfenden und/oder schockabsorbierenden Montageteilen 16, welche an allen Eckpunkten der Tragelemente 13, 14 befestigt sind, können die Tragelemente entlang der jeweiligen Boden- oder Deckenmontageschienen 9, 10 und 7, 8 längsverschoben und anwendungsabhängig fixiert werden. Hierdurch wird der in Figur 1 sichtbare Teil des Einbauraumes 12 beispielhaft in drei annähernd kubische Volumensegmente 21, 22 und 23 geteilt. Im Beispiel der Figur 1 ist beispielhaft eine selbsttragende elektrische Baueinheiten 19 starr zwischen den Tragelementen 13, 14 montiert. Die Baueinheit 19 ist dabei selbsttragend ausgeführt, z.B. in Form eines Trägerrahmens oder Trägergehäuses. Vorteilhaft weist das Volumensegment 22 durch entsprechende Plazierung der vertikalen Tragelemente 13, 14 eine genau auf die Baueinheit 19 abgestimmte Breite auf. Selbstverständlich können weitere, in Figur 1 nicht dargestellte Baueinheiten mit gleichen Abmessungen, ober- und unterhalb der Baueinheit 19 starr zwischen die Tragelemente 13, 14 montiert werden.
Figur 2 zeigt einen perspektivischen Ausschnitt aus dem Inneren eines erfindungsgemäß gestalteten Großbehälters. Dabei sind beispielhaft drei wandförmige Tragelemente 13, 14, 15 bevorzugt vertikal zwischen den Montageebenen 17, 18 gelagert. Jede Montageebene 17 bzw. 18 ist dabei mit nur einer Montageschiene 7 bzw. 9 bevorzugt mittig belegt. Entsprechend weist jedes Tragelement annähernd in der Mitte der oberen und unteren Stirnseite jeweils eine Montageteil 16 auf, welches in der entsprechenden Montageschiene gleitend gelagert und anwendungsabhängig positionierbar ist. Durch die drei Tragelemente 13, 14, 15 wird der in Figur 2 sichtbare Teil des Einbauraumes in vier Volumensegmente 21, 22, 23 und 24 geteilt. Dabei dient beispielhaft das Tragelement 14 in platzsparender und gewichtsoptimaler Weise als alleinige Trennung zwischen den benachbarten Volumenelementen 22 und 23. Zwischen den Tragelementen 13,14 bzw. 14,15 ist in Figur 2 beispielhaft je eine selbsttragende Baueinheit 19 bzw. 20 starr montiert, wobei das Tragelement 14 zur Stützung beider Baueinheiten dient. Die Gesamtanordnung aus den starr miteinander verbundenen Tragelementen 13,14,15 und den Baueinheiten 19,20 ist gegenüber den umgebenden Wandungen des Großbehälters über die sechs schwingungsdämpfenden und/oder schockabsorbierenden Montageteile 16 gelagert.
Anwendungsabhängig können sowohl in den Volumenelementen 22, 23 weitere Baueinheiten vertikal über oder unter den Baueinheiten 19, 20 montiert werden. Andererseits können selbstverständlich auch in den Volumensegmenten 21, 24 und weiteren benachbarten Volumensegmenten Baueinheiten mit weiteren, links bzw. rechts davon befindlichen und im Ausschnitt der Figur 1 nicht mehr sichtbaren Tragelementen starr verbunden sein. Es kann somit aus entsprechend vielen Tragelementen eine relativ lange Reihe von Volumensegmenten aufgebaut werden, welche u.U. eine komplette Längsseite im Inneren eines transportablen Großbehälters einnimmt.
Figur 3 zeigt einen weiteren perspektivischen Ausschnitt aus dem Inneren eines erfindungsgemäß gestalteten Großbehälters mit beispielhaft zwei wandförmigen Tragelementen 13, 14. Gegenüber der Ausführung von Figur 2 ist die untere Montageebene 18 mit einem Paar von Montageschienen 9, 10 belegt, während die obere Montageebene 17 nur eine einzige Montageschiene 7 aufweist. Entsprechend sind zur Lagerung der Tragelemente 13, 14 an den unteren Stirnseiten jeweils zwei Montageteile 16 vorhanden, welche in die Schienen 9 und 10 eingreifen, während an der oberen Stirnseite jeweils nur ein Montageteil 16 vorhanden ist, welches in die Montageschiene 7 eingreift.
Eine derartige, sogenannte Dreipunktlagerung eines jeden Tragelements bietet für eine starr dazwischen montierten selbsttragenden Baueinheit einen gute Ableitung von äußeren Stößen. Der in Figur 3 in Innenansicht gezeigte Großbehälter weist zudem entsprechend der Darstellung von Figur 1 abgeschrägte Dachseitenkanten auf. Dementsprechend geht im Beispiel der Figur 3 die obere Montagefläche 17 in einen schräg verlaufenden Bereich 21 über. Der Kopfbereich der Tragelemente 13, 14 ist an diese Raumform angepaßt und weist entsprechende Abschrägungen auf. In den Knickpunkten 22, 23 dieser Abschrägungen können bei Bedarf weitere schwingungsdämpfende und/oder schockabsorbierende Montageteile 16 gelagert und mit der Innenwandung des Großbehälters verbunden sein.
Figur 4 zeigt schließlich einen perspektivischen Ausschnitt aus dem Inneren eines erfindungsgemäß gestalteten Großbehälters mit beispielhaft zwei wandförmigen Tragelementen 13, 14, welche an den Montageebenen 17 bzw. 18 mit jeweils zwei Montageteilen 16 bevorzugt in jeweils zwei Montageschienen 7,8 bzw. 9,10 gelagert sind. Diese Anordnung entspricht somit der bereits am Beispiel der im zeichentechnischen Ausbruch 6 von Figur 1 bereits erläuterten Anordnung. Dabei ist jedes Tragelement 13, 14 an jedem seiner vier Ecken 16 mit einem schwingungsdämpfenden und/oder schockabsorbierenden Montageteil versehen, welche in die Montageschienen 7, 8, 9, 10 eingreifen. Eine solche Ausführung ist besonders geeignet zur Montage von besonders schweren selbsttragenden Baueinheiten 19.
Figur 5 zeigt abschließend eine perspektivische Draufsicht auf eine mögliche Ausführungsform für ein schwingungsdämpfendes und/oder schockabsorbierendes Montageteil 16. Dieses ist beispielsweise an einem unteren Eckpunkt des Tragelementes 14 angebracht und bewirkt deren Halterung im der Bodenmontageschiene 10. Es weist auf ein unteres Halteteil 24, welches in der Montageschiene 10 z.B. über eine Schraubverbindung gehalten werden kann, die durch eine untere Montagelasche 26 greift. Ferner weist es eine oberes Halteteil 25 auf, welches an der Ecke des Tragelementes 14 z.B. über eine weitere Schraubverbindung gehalten werden kann, die durch eine obere Montagelasche 27 greift. Beide Halteteile 24, 25 weisen jeweils Auflageplatten 28, 29 auf, zwischen denen ein elastisches Dämpfungselement 30 gelagert ist. Dieses ermöglicht eines Dämpfung von Stößen, welche aus einer beliebigen Raumrichtung eingeleitet werden und z.B. auf den Transport des Großbehälters oder auf Besonderheiten an dessen Aufstellungsort zurückzuführen sind, wie z.B. von Erdbeben verursachte Schwingungen und Stöße.

Claims (8)

  1. Transportabler Großbehälter (1), insbesondere flugtransportfähiger Container, dessen Innenraum (11) aufweist
    a) zumindest zwei annähernd gegenüberliegende Montageebenen (17,18),
    b) mindestens zwei Tragelemente (13,14,15), welche an den annähernd gegenüberliegenden Montageebenen (17,18) über jeweils zumindest einem schwingungsdämpfenden und/oder schockabsorbierenden Montageteil (16) gelagert sind, und
    c) zumindest eine selbsttragende Baueinheit (19,20) zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen, insbesondere Baugruppen, welche zwischen zwei Tragelementen (13, 14, 15) starr montiert ist.
  2. Transportabler Großbehälter (1) nach Anspruch 1, wobei Tragelemente (13,14,15) über zugeordnete schwingungsdämpfende und/oder schockabsorbierende Montageteile (16) annähernd so parallel zueinander positionierbar sind, daß der Einbauraum (12) zwischen gegenüberliegenden Montageebenen (17,18) in annähernd kubische Segmente (22,23) gegliedert wird, welche von benachbarten Tragelementen (13,14) begrenzt sind.
  3. Transportabler Großbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die schwingungsdämpfenden und/oder schockabsorbierenden Montageteile (16) von Tragelementen (13,14,15) auf den Montageebenen (17,18) abhängig von der Breite von zwischen den Tragelementen (13,14,15) zu montierenden selbsttragenden Baueinheiten (19,20) lagerbar sind.
  4. Transportabler Großbehälter (1) nach Anspruch 3, wobei auf den Montageebenen (17,18) jeweils zumindest eine Moncageschiene (7,8) angebracht sind, in denen schwingungsdämpfende und/oder schockabsorbierende Montageteile (16) von Tragelementen (13, 14, 15) anwendungsabhängig positionierbar sind.
  5. Transportabler Großbehälter (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Deckenebene (17) im Innenraum (11) als Montageebene.
  6. Transportabler Großbehälter (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Doppelbodenebene (18) im Innenraum (11) als Montageebene.
  7. Transportabler Großbehälter (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit rahmenförmigen Tragelementen (13,14,15).
  8. Transportabler Großbehälter (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit wandförmigen Tragelementen (13, 14, 15).
EP99924729A 1998-04-09 1999-03-29 Transportabler grossbehälter, insbesondere flugtransportfähiger container Expired - Lifetime EP1070010B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29806601U 1998-04-09
DE29806601U DE29806601U1 (de) 1998-04-09 1998-04-09 Transportabler Großbehälter, insbesondere flugtransportfähiger Container, mit selbsttragenden Baueinheiten zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen
PCT/DE1999/000967 WO1999052794A1 (de) 1998-04-09 1999-03-29 Transportabler grossbehälter, insbesondere flugtransportfähiger container

Publications (2)

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