EP1069372B1 - Leuchtenraster und Montageverfahren desselben - Google Patents

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EP1069372B1
EP1069372B1 EP00114217A EP00114217A EP1069372B1 EP 1069372 B1 EP1069372 B1 EP 1069372B1 EP 00114217 A EP00114217 A EP 00114217A EP 00114217 A EP00114217 A EP 00114217A EP 1069372 B1 EP1069372 B1 EP 1069372B1
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EP
European Patent Office
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lamella
sides
reflector
lamellas
recesses
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EP00114217A
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English (en)
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EP1069372A3 (de
EP1069372A2 (de
Inventor
Jörgen Johansson
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Fagerhults Belysning AB
Original Assignee
Fagerhults Belysning AB
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V11/00—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00
    • F21V11/02—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00 using parallel laminae or strips, e.g. of Venetian-blind type

Definitions

  • the present invention relates to an anti-dazzle screen of the type set forth in more detail in the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method of assembling such an anti-dazzle screen according to the preamble of the first method claim.
  • two loose reflector sides are used in a typical case, which are held in place in a fixture , while transverse lamellas are inserted into openings in said sides and are fastened there by means of fixing pins, which project from the opening sides and penetrate into recesses in the lamella sides.
  • the lamellas can be fastened in a certain position and the reflector sides can then be moved towards and up to the lamellas, after which said mutual fastening is done.
  • EP-A-0 446 317 relates to a lamp or lighting grating, which comprises bent outer reflectors having recesses, into which transverse lamellas are to be inserted, having transverse stop elements and designed to, subsequent to the inserting, bear on the outer side of said reflectors and in this way stop or make difficult a return movement.
  • the inserting into and through said recesses is facilitated by means of wedge surfaces at the lamella ends.
  • the wedge surfaces cause a resilient compression of the lamella sides, when an impact occurs against the recess sides and after the passage of the latter an automatic resilient transition to a locking position, in which said stop element contacts the exterior of the recess edges.
  • the lamellas are inserted in the longitudinal direction, it is not sufficient with this one insertion movement to obtain a completed reflector, but after the insertion of one of the lamella ends into one of the reflector side the other reflector side must be moved towards the other lamella ends, which may lead to problems, particularly since the lamella ends according to this construction have transversal bends (stop elements), which already per se may be difficult to push through a narrow recess provided with notches. In order to make this useful in practice at all, quite large tolerances are required, which in their turn increase the construction-conditioned ubiquitous play, which play cause rattle and a general weakness. If the mounted lamellas are seized by hand, this rather loose locking may easily disappear and the stop element bends may stay on the inner side of the reflector rather than on the outer side , resulting in at least changed reflection properties.
  • DE 3815418 C2 relates to an anti-dazzle screen according to the preamble of claim 1.
  • Lamellas are fastened by lower end-positioned recesses on lower opening edges to reflector sides, which are swung towards their upper longitudinal edges and which then are swung towards each other with their longitudinal sides, which are turned away from the lamellas, said fastening areas functioning as pivoting centers.
  • the gable ends of the lamellas are rounded and beveled in order to , during this pivoting movement, penetrate through said openings in the reflector sides, on the outer sides of which the lamellas snap in by means of upper tongues, which with elastic deformation slide past the upper, downwardly rounded edges of the openings.
  • the object of the present invention is to counteract and as far as possible eliminate the above-mentioned drawbacks.
  • a particular object of the invention is to make it possible to produce/assemble anti-dazzle screens in a simple, reliable and semi- or fully automatic way and in this way reduce the costs and improve the properties of such products.
  • one object of the invention is to generally further develop the art in this technical field.
  • An anti-dazzle screen 26 comprises lamellas 1 and reflector sides 2, connected to each other by means of said lamellas , which reflector sides suitably are arc-shaped or partly parabola-shaped in profile and preferably consist, like the lamellas, of polished light metal sheet or such sheet material provided with a reflecting surface coating.
  • the longitudinal edges of the reflector sides which are turned downwards when used, can consist of bent covering profiles 3, whereas the edges 4, which are turned upwards when used, have an opening 5 between them designed to receive e.g. a fluorescent tube, not shown.
  • the reflector sides have recesses 6, evenly distributed along the reflector sides and designed to receive the lamella ends.
  • the recesses extend along the main portion of the width of the reflector sides and suitably roughly have a rectangular shape, but they suitably converge somewhat downwards in the upper part of the reflector sides and roughly are triangular, to some extent, in a concave way, in the lower part of the reflector sides.
  • a lamella consists of a double, mainly symmetrical sheet, in which the lower lamella half 7, which is arrow-head-shaped in profile and fills the triangular recess portion, is continuous along the length of the lamella, whereas the upper lamella half 27, which mainly is rectangular in profile, has a concaveness 8, which surrounds opening 5 at a distance, which is designed to receive a fluorescent tube or the like and which is obtained by lamella edges 9 within this area, which extend roughly perpendicular from the reflector sides to the center of the reflector in profile, where the edges meet in the shape of a soft bend 10.
  • the upper longitudinal lamella side which thus is L-shaped, consists of flanges 12, which are bent towards each other at roughly 90° and constitute the two free longitudinal areas of the lamella, which suitably meet in the shape of overlappings or potential overlappings (see Figs. 3 and 5) in order to allow a compression of the lamella within this area, but the lamella can expand again thanks to its inherent elasticity due to its structure.
  • the gable ends 13 of the lamellas pierce recesses 6 and the suitably somewhat rounded gable ends of the arrow-head-parts within the parts, which project in this way, are provided with through transversal holes 14, used to fasten anchor means , known per se and designed to hold the reflector in an opening in the ceiling, an outer reflector shell or the like (not shown).
  • the upper half of the lamella projects with oblong blocking tongues 15 through said recesses 6,
  • the existence of these tongues or possibly only an imaginary base line 16 along each symmetry half 17 of the lamella runs approximately tangentially to the convex outer reflector side and suitably is not homogenous but disrupted by a line of notches 18, which are used as material weakenings in order to facilitate the bending into a small acute angle to the symmetry plane of the lamella of e.g. 30° of two tongues , positioned opposite each other, towards each other (see Figs. 1-3).
  • the lamellas having the shape shown in Figs. 1-3, are inserted in recesses 6 of reflector sides 2, which can be done without having to move the reflector sides, change their position or the like. It is fully sufficient to utilize the structure-conditioned elasticity of the reflector sides and/or of a fixture, not shown, in order to temporarily hold the reflector sides in the same position during the assembling of the anti-dazzle screen.
  • the inserting of the lamellas into two reflector sides suitably is done in a fully or partially automatic way, some type of a robot (not shown) being used to hold one or several or all of the lamellas, designed for an anti-dazzle screen.
  • the lamellas are compressed in this way and their thickness is reduced, which facilitates the inserting of the lamellas into the recesses. Subsequent to the inserting the lamellas expand automatically and fill the recesses due to their inherent elasticity. A pressure is then applied in the direction indicated by arrows 19 against the initially angled tongues, the tongues taking up a steeper angle of e.g. 60° - 90° relative to the symmetry plane of the lamella and actually physically hitting each other, preferably with a certain pressure, which is propagated to the weakened area around the base line 16, the material within this area partially being squeezed out in the shape of bosses 20, which will be positioned outside the plane of the lamella sides and consequently outside the edges of the recesses.
  • these edge areas preferably will be provided with some type of profiling, deformation or the like 21, which is not shown in Fig. 7 but can be used there also. It is shown in Fig. 1 a wave-shaped deformation, the wave design of which is displaced with half a division between two tongues, placed opposite each other.
  • At least one of the lamella sides adjacent the arrow-head is provided with a cut 22, which coincides with the exterior side of the reflector and marks off a tongue 23, which can be bent laterally to a position on the outside of the respective reflector side (see Fig. 6).
  • the outermost/lowermost arrow-head is at the lamella ends somewhat withdrawn in the longitudinal direction of the lamella in order to form a notch 24, which is used as an insertion restriction, designed to prevent, that said arrow-head penetrates all the way through the respective recess.
  • the upper corner area of the lamella can be withdrawn in a similar way by means of a notch 25 in order to also prevent, that the lamella within this area can penetrate further outwards through the respective reflector side.
  • flanges 12 it is of course not necessary to use flanges 12, but the lamellas can be open outwards .
  • Said notch can be replaced by other forms of fixation means and other areas can also be selected .
  • a blocking tongue 15 may also be sufficient and will in that case act against the other lamella side 17 or shorter tongues may be used at each lamella side, which will act against the other lamella side, which in this areas is tongue-free.
  • the tongues may also be designed with fingers, which comb into and interlock with each other like folded hands.
  • the reflector sides may of course be designed in any suitable way, but in certain cases it may be necessary to mount the second reflector side, subsequent to the insertion of the lamellas, in the first one.
  • the lamellas in the reflector sides may be used, i.e. the lamellas may be inserted deeper into the reflector sides and/or the reflector sides may lean at other angles than those shown in the drawings, e.g. to give opening 5 different widths, e.g. to receive two fluorescent tubes rather than one

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Claims (11)

  1. Blendschutzschirm (26) für einen Beleuchtungskörper, mit zwei gegenüberliegenden Reflektorseiten (2) und Lamellen (1), die per se kompressibel sind und besagte Reflektorseiten miteinander verbinden und aus Doppelblechmaterial und/oder Kunststoff sind, wobei zwei Schenkel elastisch gegeneinander gedrückt werden können und die Reflektorseiten Vertiefungen (6) aufweisen, in die die Stirnenden (13) der Lamelle eingefügt werden können, und die Stirnenden Mittel (24, 25) für eine Einfügunsbegrenzung und für eine gegenseitige Fixierung der Reflektorseiten (2) und der Lamellen (1) aufweisen,
    gekennzeichnet dadurch, dass die Stirnenden (13) im Dehnzustand an den Reflektorseiten und aneinander befestigt und dauerhaft blockiert werden, wobei die Vertiefungen (6) gefüllt sind, weil mindestens eine Seite (17) jedes Stirnendes (13) außerhalb der Reflektorseiten (2) eine oder mehrere blockierende Laschen (15) aufweist, die zur gegenüberliegenden Lamellenseite (17) hin gerichtet sind und auf diese Weise gegen eine Lasche auf der anderen Lamellenseite wirken oder gegen die andere Lamellenseite wirken und den Dehnzustand der Lamelle in den Vertiefungen (6) in den Reflektorseiten (2) garantieren.
  2. Bleüdschutzschirm nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass jede Lamelle (1) aus einem doppelten, vorwiegend symmetrischen Blech hergestellt ist, wobei eine untere Lamellenhälfte (7), die pfeilspitzenähnlich im Profil ist und ein dreieckiges Vertiefungsteifstück ausfüllt, kontinuierlich in Längsrichtung der Lamelle ist, während eine obere Lamellenhälfte (27), die vorwiegend rechteckig im Profil ist und einen Hohlraum (8) aufweist, der in einem Abstand eine Öffnung (5) zwischen zwei gegenüberliegenden Reflektorseitenrändern (4) umgibt, um eine Leuchtstoffröhre oder Ähnliches aufzunehmen, und der gebildet wird, weil die Lamellenränder (9) innerhalb dieser Fläche ungefähr in senkrechter Richtung von den Reflektorseiten und zur Mitte des Reflektors im Profil verlaufen. wo sich die Ränder in Form einer weichen Rundung (10) treffen.
  3. Blendschutzschirm nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass, während die untere Längsseite der Lamelle eine scharfe oder Fast scharfe Kante (11) hat, die obere Längsseite der Lamelle, die daher L-Form hat, aus Flanschen (12) besteht, die in einem Winkel von ungefähr 90° zueinander gebogen sind und die beiden freien Längskantenbereiche der Lamelle bilden, wobei die Kantenbereiche passenderweise in Form von Überlappungen oder potentiellen Überlappungen aufeinandertreffen. wobei die Lamelle innerhalb dieser Bereiche kompressibel ist, aber sie kann wieder ausgedehnt werden aufgrund ihrer innewohnenden strukturbedingten Elastizität.
  4. Blendschutzschirm nach Anspruch I, gekennzeichnet dadurch, dass die blockierenden Laschen (15) länglich sind und dass sie oder möglicherweise nur ihre imaginäre Grundlinie (16) in jeder Symmetriehälfte (17) der Lamelle (1) ungefähr in Längsrichtung zu der Außenreflektorseite verläuft, die besonders konvex ist, und passenderweise nicht homogen ist, sondern durch eine Reihe von Kerben (18) unterbrochen, die als Materialschwächungen fungieren und eine Biegung zu einem Winkel erleichtern, der weniger spitz ist, aus der Symmetrieebene der Lamelle von z.B. 30°, von zwei Laschen (15), die einander gegenüberliegend positioniert sind, zueinander gerichtet.
  5. Blendschutzschirm nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, dass die Lamellen (1) in die Vertiefungen (6) eingefügt werden mit Laschen (15), die anfänglich nur leicht zueinander gebogen/angewinkelt werden und in komprimiertem Zustand, um ihre Stärke zu reduzieren und auf diese Weise die Einfügung der Lamellen zu erleichtern, wonach die Lamellen sich automatisch auszudehnen, um die Vertiefungen aufgrund ihrer Elastizität zu füllen, wonach ein Druck (Pfeile 19) gegen die anfänglich angewinkelten Laschen (15) aufgebracht wird,
    die durch die Vertiefungen (6) eingefügt worden sind, um ihnen durch eine sekundäre Biegung/Anwinklung einen steileren Winkel von vorzugsweise 60°-90° zu der Symmetrieebene der Lamelle zu verleihen, und physikalisch aufeinander treffen, vorzugsweise mit einem bestimmten Druck, der auf die vorzugsweise abgeschwächte Fläche um die Grundlinie (16) herum propagiert wird, wobei das Material innerhalb dieser Bereiche zumindest teilweise in Form von Beulen oder Ähnlichem (20) aus der Ebene der Lamellenseiten und folglich aus der Rändern der Vertiefungen herausgepresst wird, um eine dauerhaft funktionierende Sperre gegen eine spätere Komprimierung der Lamellen zu erhalten und gegen ein Auseinandertreiben einer derartigen befestigten Lamelle bzw. einer Reflektorseite und eine Lockerung der Verbindung, und um die Lamellenseiten stets gegen die Seiten der Vertiefungen gedrückt zu halten, um eine effiziente Reibungsblockierung zwischen Lamellen und Reflektorseiten zu erhalten, die den ganzen Blendschutzschirm stabilisieren soll, besonders gegen Verdrehungskräfte, auch falls der ganze Blendschutzschirm oder nur Teile davon aus einem verhältnismäßig dünnen Material sind.
  6. Blendschutzschirm nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass, um zu garantieren, dass die Laschen (15) während der sekundären Biegung nicht aneinander vorbei gleiten, sondern Kante gegen Kante aufeinandertreffen, die Kantenbereiche ein Profil, eine Verformung oder Ähnliches (21) besitzen, z.B. mit einer Wellenform mit einer Verschiebung von einer halben Teilung zwischen zwei Laschen, die einander gegenüberliegen.
  7. Blendschutzschirm nach einem beliebigen der Ansprüche 1-6, gekennzeichnet dadurch, dass nur eine blockierende Lasche (15) an jedem Stirnende (13) an einer der Lamellenseiten (17) vorgesehen ist, um auf die andere Lamellenseite (17) einzuwirken, oder dass es an jeder Lamellenseite kürzere Laschen gibt, die auf die andere Lamellenseite einwirken, die in diesem Bereich laschenfrei ist und/oder dadurch, dass die Laschen Finger besitzen, die ineinander eingreifen, und/oder dadurch, dass es mehrere Befestigungs- und Fixierungselemente auf den Lamellen gegenüber den Reflektorseiten gibt, wobei die Lamellen weiter in die Reflektorseiten hinein beweglich sind, und/oder dadurch, dass die Reflektorseiten in willkürlichen Winkeln geneigt sind, z.B. um der Öffnung (5) verschiedene Breiten zu geben, z.B. um zwei Leuchtstoffröhren statt nur einer aufzunehmen.
  8. Verfahren zum Montieren eines Blendschutzschirms (26) nach Anspruch 1, wobei zwei gegenüberliegende Reflektorseiten (2), mit Vertiefungen (6), mittels Lamellen (1) miteinander verbunden werden, die per se kompressibel und aus Doppelblech und/oder Kunststoff sind, wobei zwei Schenkel (7,27) gebildet sind, die elastisch gegeneinander gedrückt werden können, wobei die Lamellen mit ihren Stirnenden (13) in besagte Vertiefungen (6) eingefügt werden und in ihrer Position in den Reflektorseiten mittels Elementen (24, 25) zur Einführungsbegrenzung und /oder gegenseitiger Positionsfixierung befestigt werden,
    gekennzeichnet dadurch, dass die Stirnenden (13) dauerhaft aneinander und an den Reflektorseiten (2) befestigt und in einem Dehnzustand blockiert sind, wobei die Vertiefungen (6) gefüllt sind, dadurch, dass mindestens eine Seite (17) jedes Stirnendes (13) außerhalb der Reflektorsseiten (2) mit einer oder mehreren blockierenden Laschen (15) versehen ist, die zu den gegenüberliegenden Lamellenseiten (17) hin gerichtet sind, um auf diese Weise gegen eine Lasche auf der anderen Lamellenseite zu wirken oder gegen die andere Lamellenseite und die ausgedehnte Position der Lamelle in den Vertiefungen (6) in den Reflektorseiten (2) zu garantieren.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass die freien Längskantenbereiche der beiden Lamellenseiten vor der Fixierung der Stirnenden wieder gebogen werden, diesmal um 90°, gegeneinander, um Flansche (12) zu erhalten, die passenderweise einander in Form von Überlappungen oder potentielle Überlappungen treffen. wobei die Lamelle innerhalb dieser Fläche kompressibel ist, aber sich wieder ausdehnen wird aufgrund ihrer strukturbedingten Elastizität.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass die Lamellen (I) in Vertiefungen (6) eingefügt sind, mit Laschen (15), die anfänglich leichf zueinander gebogen/angewinkelt werden, und in komprimiertem Zustand, um ihre Stärke zu reduzieren und auf diese Weise die Einfügung der Lamellen zu erleichtern, wonach die Lamellen sich automatisch ausdehnen, um die Vertiefungen zu füllen aufgrund ihrer Elastizität, wonach ein Druck (Pfeile 19) auf die anfänglich angewinkelten Laschen (15) aufgebracht wird, die durch die Vertiefungen (6) eingefügt worden sind, um ihnen durch eine sekundäre Biegung/Anwinklung einen steileren Winkel von vorzugsweise 60° - 90° zu der Symmetrieebene der Lamelle zu verleihen, und physikalisch aufeinander treffen, vorzugsweise mit einem bestimmten Druck, der auf die vorzugsweise abgeschwächte Fläche um die Grundlinie (16) der Laschen (15) herum propagiert wird, wobei das Material innerhalb dieser Fläche zumindest teilweise in Form von Beulen oder Ähnlichem (20) aus der Ebene der Lamellenseiten und folglich aus den Rändern der Vertiefungen herausgepresst wird, um eine dauerhaft funktionierende Blockierung gegen eine spätere Komprimierung der Lamellen zu erhalten und gegen das Auseinandertreiben eines derartigen befestigten Lamellenendes bzw. einer Reflektorseite und um stes die Lamellenseiten gegen die Seiten der Vertiefungen gedrückt zu halten, um eine effiziente Reibungsblockierung zwischen den Lamellen und den Reflektorseiten zu erreichen, die den ganzen Blendschutzschirm stabilisieren soll, besonders gegen Verdrehungskräfte, auch falls der ganze Blendschutzschirm oder nur Teile davon aus einem verhältnismäßig dünnen Material bestehen.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, dass, um zu garantieren, dass die Laschen (15) während der sekundären Biegung nicht aneinander vorbei gleiten, sondern Kante gegen Kante aufeinandertreffen, besitzen diese Kantenbereiche irgendeine Art von Profil, Verformung oder Ähnliches (21), z.B. Wellenform mit Verschiebung von einer halben Teilung zwischen zwei Laschen, die einander gegenüberliegen und/oder dadurch, dass nur eine blockierende Lasche (15) an jedem Stirnende (13) an einer der Lamellenseiten (17) benutzt wird, um auf die andere Lamellenseite (17) einzuwirken, oder kürzere Laschen werden bei jeder Lamellenseite verwendet, die auf die andere Lamellenseite einwirken, die in diesem Bereich ohne Lasche ist, und/oder dadurch, dass die Laschen Finger aufweisen, die ineinander eingreifen, und/oder dadurch. dass mehrere Befestigungs- und Fixierungsmittel auf den Lamellen in Bezug auf die Reflektorseiten verwendet werden, wobei die Lamellen tiefer durch die Reflektorseiten geschoben werden. und/oder dadurch, dass die Reflektoreiten in willkürlichen Winkeln geneigt sind. z.B. um der Öffnung (5) verschieden Breiten zu geben. z.B. um zwei Leuchtstoffröhren statt nur einer aufzunehmen.
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