EP1069372B1 - Grille pour luminaire et procédé de montage pour le même - Google Patents

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EP1069372B1
EP1069372B1 EP00114217A EP00114217A EP1069372B1 EP 1069372 B1 EP1069372 B1 EP 1069372B1 EP 00114217 A EP00114217 A EP 00114217A EP 00114217 A EP00114217 A EP 00114217A EP 1069372 B1 EP1069372 B1 EP 1069372B1
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EP
European Patent Office
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lamella
sides
reflector
lamellas
recesses
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EP00114217A
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German (de)
English (en)
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EP1069372A3 (fr
EP1069372A2 (fr
Inventor
Jörgen Johansson
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Fagerhults Belysning AB
Original Assignee
Fagerhults Belysning AB
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V11/00—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00
    • F21V11/02—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00 using parallel laminae or strips, e.g. of Venetian-blind type

Definitions

  • the present invention relates to an anti-dazzle screen of the type set forth in more detail in the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method of assembling such an anti-dazzle screen according to the preamble of the first method claim.
  • two loose reflector sides are used in a typical case, which are held in place in a fixture , while transverse lamellas are inserted into openings in said sides and are fastened there by means of fixing pins, which project from the opening sides and penetrate into recesses in the lamella sides.
  • the lamellas can be fastened in a certain position and the reflector sides can then be moved towards and up to the lamellas, after which said mutual fastening is done.
  • EP-A-0 446 317 relates to a lamp or lighting grating, which comprises bent outer reflectors having recesses, into which transverse lamellas are to be inserted, having transverse stop elements and designed to, subsequent to the inserting, bear on the outer side of said reflectors and in this way stop or make difficult a return movement.
  • the inserting into and through said recesses is facilitated by means of wedge surfaces at the lamella ends.
  • the wedge surfaces cause a resilient compression of the lamella sides, when an impact occurs against the recess sides and after the passage of the latter an automatic resilient transition to a locking position, in which said stop element contacts the exterior of the recess edges.
  • the lamellas are inserted in the longitudinal direction, it is not sufficient with this one insertion movement to obtain a completed reflector, but after the insertion of one of the lamella ends into one of the reflector side the other reflector side must be moved towards the other lamella ends, which may lead to problems, particularly since the lamella ends according to this construction have transversal bends (stop elements), which already per se may be difficult to push through a narrow recess provided with notches. In order to make this useful in practice at all, quite large tolerances are required, which in their turn increase the construction-conditioned ubiquitous play, which play cause rattle and a general weakness. If the mounted lamellas are seized by hand, this rather loose locking may easily disappear and the stop element bends may stay on the inner side of the reflector rather than on the outer side , resulting in at least changed reflection properties.
  • DE 3815418 C2 relates to an anti-dazzle screen according to the preamble of claim 1.
  • Lamellas are fastened by lower end-positioned recesses on lower opening edges to reflector sides, which are swung towards their upper longitudinal edges and which then are swung towards each other with their longitudinal sides, which are turned away from the lamellas, said fastening areas functioning as pivoting centers.
  • the gable ends of the lamellas are rounded and beveled in order to , during this pivoting movement, penetrate through said openings in the reflector sides, on the outer sides of which the lamellas snap in by means of upper tongues, which with elastic deformation slide past the upper, downwardly rounded edges of the openings.
  • the object of the present invention is to counteract and as far as possible eliminate the above-mentioned drawbacks.
  • a particular object of the invention is to make it possible to produce/assemble anti-dazzle screens in a simple, reliable and semi- or fully automatic way and in this way reduce the costs and improve the properties of such products.
  • one object of the invention is to generally further develop the art in this technical field.
  • An anti-dazzle screen 26 comprises lamellas 1 and reflector sides 2, connected to each other by means of said lamellas , which reflector sides suitably are arc-shaped or partly parabola-shaped in profile and preferably consist, like the lamellas, of polished light metal sheet or such sheet material provided with a reflecting surface coating.
  • the longitudinal edges of the reflector sides which are turned downwards when used, can consist of bent covering profiles 3, whereas the edges 4, which are turned upwards when used, have an opening 5 between them designed to receive e.g. a fluorescent tube, not shown.
  • the reflector sides have recesses 6, evenly distributed along the reflector sides and designed to receive the lamella ends.
  • the recesses extend along the main portion of the width of the reflector sides and suitably roughly have a rectangular shape, but they suitably converge somewhat downwards in the upper part of the reflector sides and roughly are triangular, to some extent, in a concave way, in the lower part of the reflector sides.
  • a lamella consists of a double, mainly symmetrical sheet, in which the lower lamella half 7, which is arrow-head-shaped in profile and fills the triangular recess portion, is continuous along the length of the lamella, whereas the upper lamella half 27, which mainly is rectangular in profile, has a concaveness 8, which surrounds opening 5 at a distance, which is designed to receive a fluorescent tube or the like and which is obtained by lamella edges 9 within this area, which extend roughly perpendicular from the reflector sides to the center of the reflector in profile, where the edges meet in the shape of a soft bend 10.
  • the upper longitudinal lamella side which thus is L-shaped, consists of flanges 12, which are bent towards each other at roughly 90° and constitute the two free longitudinal areas of the lamella, which suitably meet in the shape of overlappings or potential overlappings (see Figs. 3 and 5) in order to allow a compression of the lamella within this area, but the lamella can expand again thanks to its inherent elasticity due to its structure.
  • the gable ends 13 of the lamellas pierce recesses 6 and the suitably somewhat rounded gable ends of the arrow-head-parts within the parts, which project in this way, are provided with through transversal holes 14, used to fasten anchor means , known per se and designed to hold the reflector in an opening in the ceiling, an outer reflector shell or the like (not shown).
  • the upper half of the lamella projects with oblong blocking tongues 15 through said recesses 6,
  • the existence of these tongues or possibly only an imaginary base line 16 along each symmetry half 17 of the lamella runs approximately tangentially to the convex outer reflector side and suitably is not homogenous but disrupted by a line of notches 18, which are used as material weakenings in order to facilitate the bending into a small acute angle to the symmetry plane of the lamella of e.g. 30° of two tongues , positioned opposite each other, towards each other (see Figs. 1-3).
  • the lamellas having the shape shown in Figs. 1-3, are inserted in recesses 6 of reflector sides 2, which can be done without having to move the reflector sides, change their position or the like. It is fully sufficient to utilize the structure-conditioned elasticity of the reflector sides and/or of a fixture, not shown, in order to temporarily hold the reflector sides in the same position during the assembling of the anti-dazzle screen.
  • the inserting of the lamellas into two reflector sides suitably is done in a fully or partially automatic way, some type of a robot (not shown) being used to hold one or several or all of the lamellas, designed for an anti-dazzle screen.
  • the lamellas are compressed in this way and their thickness is reduced, which facilitates the inserting of the lamellas into the recesses. Subsequent to the inserting the lamellas expand automatically and fill the recesses due to their inherent elasticity. A pressure is then applied in the direction indicated by arrows 19 against the initially angled tongues, the tongues taking up a steeper angle of e.g. 60° - 90° relative to the symmetry plane of the lamella and actually physically hitting each other, preferably with a certain pressure, which is propagated to the weakened area around the base line 16, the material within this area partially being squeezed out in the shape of bosses 20, which will be positioned outside the plane of the lamella sides and consequently outside the edges of the recesses.
  • these edge areas preferably will be provided with some type of profiling, deformation or the like 21, which is not shown in Fig. 7 but can be used there also. It is shown in Fig. 1 a wave-shaped deformation, the wave design of which is displaced with half a division between two tongues, placed opposite each other.
  • At least one of the lamella sides adjacent the arrow-head is provided with a cut 22, which coincides with the exterior side of the reflector and marks off a tongue 23, which can be bent laterally to a position on the outside of the respective reflector side (see Fig. 6).
  • the outermost/lowermost arrow-head is at the lamella ends somewhat withdrawn in the longitudinal direction of the lamella in order to form a notch 24, which is used as an insertion restriction, designed to prevent, that said arrow-head penetrates all the way through the respective recess.
  • the upper corner area of the lamella can be withdrawn in a similar way by means of a notch 25 in order to also prevent, that the lamella within this area can penetrate further outwards through the respective reflector side.
  • flanges 12 it is of course not necessary to use flanges 12, but the lamellas can be open outwards .
  • Said notch can be replaced by other forms of fixation means and other areas can also be selected .
  • a blocking tongue 15 may also be sufficient and will in that case act against the other lamella side 17 or shorter tongues may be used at each lamella side, which will act against the other lamella side, which in this areas is tongue-free.
  • the tongues may also be designed with fingers, which comb into and interlock with each other like folded hands.
  • the reflector sides may of course be designed in any suitable way, but in certain cases it may be necessary to mount the second reflector side, subsequent to the insertion of the lamellas, in the first one.
  • the lamellas in the reflector sides may be used, i.e. the lamellas may be inserted deeper into the reflector sides and/or the reflector sides may lean at other angles than those shown in the drawings, e.g. to give opening 5 different widths, e.g. to receive two fluorescent tubes rather than one

Landscapes

  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Camera Data Copying Or Recording (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Circuit Arrangements For Discharge Lamps (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Mechanical Means For Catching Fish (AREA)
  • Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)

Claims (11)

  1. Écran antireflet (26) pour un luminaire, qui comprend deux côtés réfléchissants opposés (2) et des lamelles (1) qui sont compressibles en soi, qui relient lesdits côtés réfléchissants l'un à l'autre et qui sont réalisées en une matière constituée d'une double feuille métallique et/ou en une matière plastique, deux branches étant formées, qui peuvent être pressées par résilience l'une contre l'autre, les côtés réfléchissants possédant des évidements (6) dans lesquels peuvent venir s'insérer les pignons (13) des lamelles, les pignons étant munis de moyens (24, 25) pour une limitation d'insertion et pour une fixation mutuelle des côtés réfléchissants (2) et des lamelles (1), caractérisé en ce que lesdits pignons (13) sont conçus pour être fixés et pour être verrouillés de manière durable à l'état élargi aux côtés réfléchissants et l'un par rapport à l'autre, lesdits évidements (6) étant remplis par le fait qu'au moins un côté (17) de chaque pignon (13) à l'extérieur des côtés réfléchissants (2) possède une ou plusieurs languettes de verrouillage (15) qui sont conçues pour être orientées en direction des côtés opposés (17) des lamelles et de cette manière pour agir sur une languette sur le côté de l'autre lamelle ou bien pour agir sur le côté de l'autre lamelle et garantir la position élargie des lamelles dans les évidements (6) pratiqués dans les côtés réfléchissants (2).
  2. Écran antireflet selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lamelle (1) est réalisée à l'aide d'une double feuille principalement symétrique, une demi-lamelle inférieure (7), qui possède un profil analogue à celui d'une pointe de flèche et qui remplit une portion d'évidement triangulaire, s'étendant en continu dans la direction longitudinale de la lamelle, tandis qu'une demi-lamelle supérieure (27), qui possède principalement un profil rectangulaire, comporte une concavité (8) qui entoure à distance une ouverture (5) ménagée entre les deux bords (4) des côtés réfléchissants opposés, qui est conçue pour recevoir un tube fluorescent ou analogues et qui est formée par le fait que les bords (9) de la lamelle, dans cette zone, s'étendent grosso modo en direction perpendiculaire par rapport aux côtés réfléchissants, et pour centrer le profil des côtés réfléchissants, les bords se rencontrant en formant un arrondi sans à-coups (10).
  3. Écran antireflet selon la revendication 1, caractérisé en ce que, tandis que le côté longitudinal inférieur de la lamelle représente une arête vive ou pratiquement une arête vive (11), le côté longitudinal supérieur de la lamelle, qui possède par conséquent une configuration en L, est formé par des brides (12) qui sont courbées l'une vers l'autre en formant un angle approximatif de 90 degrés et qui constituent les deux zones marginales longitudinales libres de la lamelle, lesdites zones marginales se rencontrant de manière appropriée en formant des chevauchements ou des chevauchements potentiels, la lamelle étant compressible à l'intérieur de ces zones, mais étant à même de s'élargir à nouveau grâce à sa résilience inhérente due à sa structure.
  4. Écran antireflet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les languettes de verrouillage (15) sont de forme oblongue et en ce que leur existence ou le cas échéant uniquement leurs lignes de base imaginaire (16) à chaque moitié de symétrie (17) de la lamelle (1) s'étend de manière approximative en direction longitudinale jusqu'au côté réfléchissant externe, qui en particulier est de forme convexe, et de manière appropriée n'est pas homogène, mais interrompu par une ligne d'encoches (18) conçues pour faire office d'affaiblissements de matières et pour faciliter une flexion, pour former un angle qui est moins aigu par rapport au plan de symétrie de la lamelle, par exemple de 30 degrés, des deux languettes (15) disposées face à face, dans une direction allant l'une vers l'autre.
  5. Écran antireflet selon la revendication 4, caractérisé en ce que les lamelles (1) sont conçues pour venir s'insérer dans les évidements (6) avec des languettes (15) qui sont au départ seulement légèrement pliées ou qui forment seulement au départ un petit angle dans une direction s'étendant l'une vers l'autre et à l'état comprimé dans le but de réduire leur épaisseur et de cette façon faciliter l'insertion des lamelles ; après quoi, les lamelles sont conçues pour s'élargir automatiquement dans le but de remplir les évidements, grâce à leur résilience inhérente ; après quoi, une pression (dans la direction indiquée par les flèches 19) va s'exercer sur les languettes (15) formant initialement un angle, qui ont été insérées à travers les évidements (6), dans le but de, via une flexion ou une formation d'angle secondaire faisant en sorte de former un angle plus raide de préférence de 60 degrés à 90 degrés par rapport au plan de symétrie des lamelles et faisant en sorte qu'elles se touchent l'une l'autre, de préférence avec une certaine pression qui va se propager jusqu'à la zone de préférence affaiblie autour de la ligne de base (16), la matière à l'intérieur de cette zone étant au moins en partie comprimée vers l'extérieur sous la forme de protubérances ou analogues (20) à l'extérieur du plan des côtés des lamelles et par conséquent à l'extérieur des bords des évidements, afin d'obtenir une barrière de fonctionnement durable à l'encontre d'une compression ultérieure des lamelles et à l'encontre d'un écartement entre lesdites lamelles fixées et un côté réfléchissant, respectivement, ainsi qu'à l'encontre d'une perte de connexion, et dans le but de maintenir les côtés des lamelles pressés en continu contre des côtés de l'évidement dans le but d'obtenir un verrouillage efficace par friction entre les lamelles et les côtés réfléchissants, ledit verrouillage étant conçu pour stabiliser l'écran antireflet dans son ensemble, en particulier à l'encontre de forces de torsion, également lorsque l'écran antireflet dans sa totalité, ou uniquement des parties de ce dernier, est ou sont constitué(es) d'une matière relativement mince.
  6. Écran antireflet selon la revendication 5, caractérisé ce que, dans le but de garantir le fait que les languettes (15), lors de la flexion secondaire, ne vont pas glisser l'une devant l'autre, mais vont se toucher l'une l'autre bord à bord, lesdites zones marginales sont munies d'une certaine forme de profilage, de déformation ou analogues (21), par exemple possédant une forme ondulée avec un déplacement d'une demi-division entre deux languettes, positionnées face à face.
  7. Écran antireflet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on prévoit une seule languette de verrouillage (15) à chaque pignon (13) à un côté de la lamelle (17) pour agir sur le côté de l'autre lamelle (17) ou en ce que on dispose, sur chaque côté de la lamelle, des languettes plus courtes qui agissent sur l'autre côté de la lamelle, côté qui, dans cette zone est exempt de languettes et/ou en ce que les languettes sont munies de doigts qui entrent en contact l'un avec l'autre à la manière d'un peigne ou qui viennent s'engrener l'un dans l'autre, et/ou en ce qu'on prévoit plusieurs éléments d'attachement et de fixation sur les lamelles opposées aux côtés réfléchissants, les lamelles étant poussées plus profondément dans les côtés réfléchissants, et/ou en ce que les côtés réfléchissants sont inclinés en formant des angles arbitraires, par exemple dans le but de conférer à l'ouverture (5) différentes largeurs, par exemple dans le but de recevoir deux tubes fluorescents au lieu d'un.
  8. Procédé de montage d'un écran antireflet (26) selon la revendication 1, dans lequel deux côtés réfléchissants opposés (2) munis d'évidements (6) sont reliés l'un à l'autre à l'aide de lamelles (1) compressibles en soi qui sont réalisées en une matière constituée d'une double feuille métallique et/ou en une matière plastique, deux branches étant formées qui peuvent être pressées par résilience l'une contre l'autre, lesdites lamelles venant s'insérer avec leurs pignons (13) dans lesdits évidements (6) et étant fixées dans leur position dans les côtés réfléchissants via des éléments (24, 25) pour une limitation d'insertion et pour une fixation en position mutuelle, caractérisé en ce que lesdits pignons (13) sont fixés et verrouillés de manière durable à l'état élargi aux côtés réfléchissants et l'un par rapport à l'autre, lesdits évidements (6) étant remplis par le fait qu'au moins un côté (17) de chaque pignon (13) à l'extérieur des côtés réfléchissants (2) possède une ou plusieurs languettes de verrouillage (15) qui sont conçues pour être orientées en direction des côtés opposés (17) des lamelles, pour, de cette manière, agir sur une languette sur le côté de l'autre lamelle ou bien agir sur le côté de l'autre lamelle et garantir la position élargie des lamelles dans les évidements (6) pratiqués dans les côtés réfléchissants (2).
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les zones marginales longitudinales libres des deux côtés des lamelles avant la fixation des pignons sont soumises à une nouvelle flexion, maintenant de 90 degrés, dans une direction allant l'une vers l'autre dans le but d'obtenir des brides (12) qui se rencontrent de manière appropriée en formant des chevauchements ou des chevauchements potentiels, la lamelle étant compressible à l'intérieur de ces zones, mais étant à même de s'élargir à nouveau grâce à sa résilience inhérente due à sa structure.
  10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les lamelles (1) viennent s'insérer dans les évidements (6) avec des languettes (15) qui sont au départ seulement légèrement pliées ou qui forment seulement au départ un petit angle dans une direction s'étendant l'une vers l'autre et à l'état comprimé dans le but de réduire leur épaisseur et de cette façon faciliter l'insertion des lamelles ; après quoi, on laisse les lamelles s'élargir automatiquement dans le but de remplir les évidements, grâce à leur résilience inhérente ; après quoi, une pression (dans la direction indiquée par les flèches 19) va s'exercer sur les languettes (15) formant initialement un angle, qui ont été insérées à travers les évidements (6), dans le but de, via une flexion ou une formation d'angle secondaire faisant en sorte de former un angle plus raide de préférence de 60 degrés à 90 degrés par rapport au plan de symétrie des lamelles et faisant en sorte qu'elles se touchent l'une l'autre, de préférence avec une certaine pression qui va se propager jusqu'à la zone de préférence affaiblie autour de la ligne de base (16) des languettes (15), la matière à l'intérieur de cette zone étant au moins en partie comprimée vers l'extérieur sous la forme de protubérances ou analogues (20) à l'extérieur du plan des côtés des lamelles et par conséquent à l'extérieur des bords des évidements, afin d'obtenir une barrière de fonctionnement durable à l'encontre d'une compression ultérieure des lamelles et à l'encontre d'un écartement entre lesdites lamelles fixées et un côté réfléchissant, respectivement, ainsi qu'à l'encontre d'une perte de connexion, et dans le but de maintenir les côtés des lamelles pressés en continu contre des côtés de l'évidement dans le but d'obtenir un verrouillage efficace par friction entre les lamelles et les côtés réfléchissants, ledit verrouillage étant conçu pour stabiliser l'écran antireflet dans son ensemble, en particulier à l'encontre de forces de torsion, également lorsque l'écran antireflet dans sa totalité, ou uniquement des parties de ce dernier, est ou sont constitué(es) d'une matière relativement mince.
  11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, dans le but de garantir le fait que les languettes (15), lors de la flexion secondaire, ne vont pas glisser l'une devant l'autre, mais vont se toucher l'une l'autre bord à bord, lesdites zones marginales sont munies d'une certaine forme de profilage, de déformation ou analogues (21), par exemple possédant une forme ondulée avec un déplacement d'une demi-division entre deux languettes, positionnées face à face et/ou en ce qu'on prévoit une seule languette de verrouillage (15) à chaque pignon (13) à un côté de la lamelle (17) pour agir sur le côté de l'autre lamelle (17) ou en ce qu'on utilise, sur chaque côté de la lamelle, des languettes plus courtes qui agissent sur l'autre côté de la lamelle, côté qui, dans cette zone est exempt de languettes et/ou en ce que les languettes sont munies de doigts qui entrent en contact l'un avec l'autre à la manière d'un peigne ou qui viennent s'engrener l'un dans l'autre, et/ou en ce qu'on prévoit un plus grand nombre d'éléments d'attachement et de fixation sur les lamelles opposées aux côtés réfléchissants, les lamelles étant poussées plus profondément dans les côtés réfléchissants, et/ou en ce que les côtés réfléchissants sont inclinés en formant des angles arbitraires, par exemple dans le but de conférer à l'ouverture (5) différentes largeurs, par exemple dans le but de recevoir deux tubes fluorescents au lieu d'un.
EP00114217A 1999-07-12 2000-07-03 Grille pour luminaire et procédé de montage pour le même Expired - Lifetime EP1069372B1 (fr)

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