EP1067246A1 - Ablaufarmatur eines Spülkastens - Google Patents

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EP1067246A1
EP1067246A1 EP00112491A EP00112491A EP1067246A1 EP 1067246 A1 EP1067246 A1 EP 1067246A1 EP 00112491 A EP00112491 A EP 00112491A EP 00112491 A EP00112491 A EP 00112491A EP 1067246 A1 EP1067246 A1 EP 1067246A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow deflector
sealing element
valve
drain
drain fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00112491A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1067246B1 (de
Inventor
Frank Forkel
Michael Krzyzanowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABU-PLAST KUNSTSTOFFBETRIEBE GmbH
Original Assignee
Friatec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friatec AG filed Critical Friatec AG
Publication of EP1067246A1 publication Critical patent/EP1067246A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1067246B1 publication Critical patent/EP1067246B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/30—Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage
    • E03D1/34—Flushing valves for outlets; Arrangement of outlet valves

Definitions

  • the invention relates to a drain fitting of a cistern according to the The preamble of claim 1 features specified.
  • Such a drain fitting is known from the published patent application DE 197 36 766 A1, which contains a valve pipe which can be raised in the vertical direction and which acts as an overflow pipe is trained.
  • a sealing element of a drain valve arranged, by lifting the valve tube, the sealing element from a stationary arranged valve seat is lifted to the flushing water contained in the cistern to drain through the drain valve.
  • the drain fitting is a two-part drain fitting formed and contains two floats each arranged in brake tanks as well as two tie rods for either a large quantity flush or a small quantity flush trigger by lifting the overflow pipe, while during the small-volume flushing a swimmer is locked.
  • a Reduction of the flushing performance can occur.
  • a cistern with a drain fitting is known from WO 85/000 47 has an annular body on the underside of the single brake container.
  • the ring body surrounds the sealing element in the raised position of the valve or overflow pipe, a back pressure of the flowing water is shielded such that on the Valve body hardly act on fluid mechanical forces.
  • the valve should therefore last as long stay open until the brake reservoir is almost empty.
  • the valve tube is only partially raised, so the sealing element does not get into the enclosed by the ring mentioned ring space, but it is located below the lower edge of the said ring.
  • partial emptying or small-volume flushing works the water flow in full on the sealing element, which, above all shortly before the end of the small-volume flushing, it experiences a strong acceleration and is suddenly pressed onto the valve seat, making a considerable closing noise can arise.
  • the invention is based on the object of the drain fitting mentioned type to the effect that the flushing noises are reduced. Especially in the case of small-volume flushing, in which only a part of that in the cistern contained flushing water flows out through the drain valve, a too loud closing noise be suppressed. Furthermore, the drain fitting should be easy to use assembly and possible service measures.
  • the drain fitting according to the invention is characterized by a simple and functional function Structure and contains a flow deflector attached to the overflow pipe in such a way that an undesirably strong one, especially at the end of small-volume flushing Acceleration of the sealing element down on the valve seat and an associated loud closing noise is avoided.
  • the one with the valve tube fixed and more preferred Flow deflector connected in a liquid-tight manner prevents the water flow presses on the sealing element from above and this in particular at the end of Small-volume flushing accelerated inadmissibly.
  • the flow deflector preferably overlaps the outer edge of the sealing element, being between the outer edge and the flow deflector advantageously has a narrow annular gap.
  • the Flow deflector is preferably designed as a hollow body, which is closed at the top and is designed to be open towards the sealing element, the outer wall is adapted to the inner surface of the housing or the brake container of the drain fitting and in particular is cylindrical. Contains the housing or the brake reservoir at the lower end a ring body, which is open at the bottom and in which the Flow deflector protrudes at least partially. Between the flow deflector or whose preferably cylindrical outer wall and that with the bottom of the lower brake container a second one is tight, in particular integral with this annular body there is a narrow annular gap.
  • the Annular body forms a cavity which expediently from the bottom of the top Housing or brake container is completed and in which from the bottom the flow deflector protrudes.
  • the height of the cavity is predetermined such that in the closed position of the drain valve the flow deflector with its upper one Finally protrudes something into the cavity and on the other hand in the open position the drain valve of the flow deflector at least approximately completely fills the cavity mentioned.
  • the invention includes drain fittings of any type, for example with only one float, a lifting bell or other braking and Control devices to the drain valve in after triggering a flushing process predeterminable way to close.
  • the specific design of the Drain valve or the overflow or valve pipe depends largely on the Sealing element associated flow deflector, which over the sealing element is arranged and a flow or pressure force from above on the sealing element essentially avoids.
  • the flow deflector is a down projecting edge or ring body of the housing assigned to when closing the Drain valve the action of a water flow or from downward To avoid force components on the flow deflector at least approximately.
  • Fig. 1 shows an axial longitudinal section of the drain fitting with a first float 2 for the small quantity flush.
  • first float 2 which is preferably within a First brake container 3 is arranged, a first tie rod 4, in particular in one piece connected to trigger a small quantity flush.
  • the first float 2 and / or the first pull rod 4 are in particular via a plug connection with one in one Housing 5 movably arranged valve and / or overflow pipe 6 coupled.
  • the valve tube 6 on the outer surface at least one indentation or recess 8, in which at least one locking element 10 of the first float 2 engages.
  • valve or overflow pipe 6 At the The lower end of the valve or overflow pipe 6 is a sealing element 12 in a known manner arranged, which in the closed or rest position shown here on a Valve seat of a floor or drain valve of the cistern, not shown here rests, the bottom 14 is indicated by a dashed line.
  • the housing 5 of the drain fitting also contains a second brake container 16 for one second float 18.
  • the housing 5 and the brake reservoir 16 are known Way connected to the outlet valve and contain radial pins 20, which Represent components of a bayonet connection with the drain valve.
  • the one up open second brake container 16 contains a bottom 22 and a valve tube 6 in one predetermined distance surrounding inner wall 24 such that the valve tube 6 in the direction the essential vertical longitudinal axis 26 is movable.
  • the second brake reservoir 16, in which the second float 18 is also vertical Direction is movable, contains at least one lateral and / or radially outward directional opening or control bore 28 through which after triggering a large-volume flush the water present in the brake container 16 flows out.
  • the opening or For the sake of clarity, control bore 28 is 90 ° with respect to longitudinal axis 26 shown offset and is actually located behind the drawing plane as shown in the drawing.
  • There a control slide 30 indicated with dash-dotted lines is also provided, which is adjustable in the direction of the longitudinal axis 26 by means of a control rod 32.
  • the Control spool and the control bore are matched to each other so that accordingly the position of the control slide 30 of the free flow cross section adjustable the outflow quantity or outflow speed of the in the brake container 16 water and ultimately the amount of rinsing water.
  • the Arrangement of the opening or control bore 28 in the lateral outer wall of the second Brake container 16 is with regard to an annular space to be explained below below the bottom 22 of particular importance.
  • the brake reservoir 16 is at the top a lid 34 is completed, on which at the end of the small volume flushing upper first float 2 sits on.
  • the lid 34 is with the lower brake reservoir 16 releasably connected, the brake container 16 also expediently having radial pins 36 here has which in corresponding grooves of the lid edge in the manner of a bayonet lock intervention.
  • a latch 40 preferably pivotable about a bearing 38, is provided.
  • the storage 38 is expediently arranged on the brake container 16 or the cover 34.
  • a second pull rod 42 For Triggering a large-volume flush is provided a second pull rod 42, which the penetrates upper float 2 and in a guide 44 axially or parallel to the longitudinal axis 26 is slidably mounted.
  • the guide 44 is in particular part of the Cover 34.
  • the second pull rod 42 has a recess 48 at its lower end in which the pivotable latch 40 engages at least partially.
  • the second tie rod 42 preferably contains one with bolt 40 in said recess 48 corresponding guide surface 50.
  • the second pull rod 42 has one Securing surface 52 for the bolt 40 in order to secure it in the rest position in such a way that an impermissible pivoting of the same and thus a release of the second lower Float 18 is excluded.
  • the latch 40 preferably has an angled one End part 54 in such a way that on the one hand the locking is secured and on the other hand after Completion of the large volume flushing the pivoting back of the bolt 40 for locking of the lower second float 18 is ensured.
  • the end part 54 is radially inward angled to the direction of the longitudinal axis 26 and the securing surface 52 of the second Drawbar 42 is preferably inclined at an angle such that a straight extension the longitudinal axis 26 intersects above the securing surface 52.
  • a flow deflector 56 on the valve and / or overflow pipe 6 arranged above the sealing element 12.
  • the flow deflector 56 is with the tube 6 tight and in particular firmly connected and conveniently above, especially with a lid 58 closed.
  • the flow deflector has one of these downwards directed in particular cylindrical outer wall 60, which preferably with its lower end engages over the outer edge 62 of the sealing element 12.
  • Between the A preferably narrow annular gap 63 is present on the outer edge 62 and the outer wall 60.
  • the narrow annular gap 12 is due to the fixed connection of the flow deflector 56 with the Valve or overflow pipe 6 always present, regardless of the particular Position of the valve or overflow pipe 6.
  • the flow deflector 56 is advantageously in the form of a hollow body formed which apart from a cavity 64 present above the sealing element 12 seals tightly from said first annular gap 63.
  • the closed up Flow deflector 56 prevents water flow from the top of the sealing element 12 presses, so that especially at the end of the small quantity flushing too strong Acceleration of the sealing element 12 and / or the overflow pipe 6 down in Direction to the valve seat. This suppresses a too loud closing noise.
  • a downwardly projecting edge or annular body 66 is provided at the lower end of the housing 5 or the lower or second brake cylinder 16 .
  • the Bottom 22 of the brake container 16 a much larger distance from the cistern floor 14 on.
  • an annular space 68 available in the shown closed position of the drain valve.
  • the height 70 of this annular space 68 is advantageously on the stroke of the Overflow pipe 6 when lifting by means of the first tie rod 4 or the second tie rod 42 matched.
  • the outer wall 60 of the flow deflector 56 is advantageously adapted to the inner contour of the ring body 66 and in particular the outer wall 60 and the ring body 66 are at least approximately cylindrical educated. It preferably overlaps in the closed position of the drain valve or in the lowest position of the overflow pipe, the ring body 66 with its lower edge 72 the flow deflector 56 at a predetermined height 74. Between the ring body 66 and / or its lower edge 72 and the flow deflector 56 is a second narrow annular gap 73 is present.
  • This second narrow annular gap 73 is independent of the vertical position of the valve or overflow pipe 6 always present, so that when Lowering of the valve or overflow pipe 6 a pressure due to the water flow on the Flow deflector is avoided according to the invention.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the drain fitting with the housing 5 or lower brake reservoir 16, the cylindrical lower ring body 66 the flow deflector 56 overlaps.
  • the lower part of the brake container 16 is partially cut shown, the bottom 22 can be seen, which in comparison with the mentioned previously known drain fitting is moved upwards. This is when firing a rinsing process and the associated lifting of the overflow pipe 6 place for created with the overflow pipe 6 flow deflector 56.
  • the sealing element 12 can be seen within the flow deflector 56.
  • the above-mentioned spool valve 30 and Control rods 32 are in a manner not shown here with respect to the housing 16 slidably supported and guided around the flow cross-section or the outflow quantity the water through the control hole explained above according to the requirements to specify.

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Abstract

Eine Ablaufarmatur eines Spülkastens enthält ein in vertikaler Richtung anhebbares Ventilrohr (6), an dessen unterem Ende ein Dichtelement (12) eines Ablaufventils angeordnet ist, sowie ein das Ventilrohr (6) zumindest teilweise umgebendes Gehäuse (5), wobei durch Anheben des Ventilrohres (6) ein Spülvorgang auslösbar ist. Die Ablaufarmatur soll dahingehend weitergebildet werden, daß während des Spülens auftretende Geräusche reduziert werden. Es wird vorgeschlagen, daß oberhalb des Dichtelements (12) am Ventilrohr (6) ein Strömungsabweiser (56) angeordnet ist, dessen Unterkante (57) das Dichtelement (12) unabhängig von der Position des Ventilrohres (6) unter Bildung eines definierten engen Ringspaltes (63) umgibt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ablaufarmatur eines Spülkastens gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Aus der Offenlegungsschrift DE 197 36 766 A1 ist eine derartige Ablaufarmatur bekannt, welche ein in vertikaler Richtung anhebbares Ventilrohr enthält, welches als Überlaufrohr ausgebildet ist. Am unteren Ende des Ventilrohres ist ein Dichtelement eines Ablaufventils angeordnet, wobei durch Anheben des Ventilrohres das Dichtelement von einem stationär angeordneten Ventilsitz abgehoben wird, um das im Spülkasten enthaltene Spülwasser durch das Ablaufventil abströmen zu lassen. Die Ablaufarmatur ist als Zweimengen-Ablaufarmatur ausgebildet und enthält zwei jeweils in Bremsbehältern angeordnete Schwimmer sowie zwei Zugstangen, um wahlweise eine Großmengenspülung oder eine Kleinmengenspülung durch Anheben des Überlaufrohres auszulösen, wobei während der Kleinmengenspülung der eine Schwimmer arretiert ist. Vor allem bei der Kleinmengenspülung können in nachteiliger Weise laute Schließ- oder Gurgelgeräusche entstehen, wobei ferner eine Reduzierung der Spülleistung auftreten kann.
Ferner ist aus der WO 85/000 47 ein Spülkasten mit einer Ablaufarmatur bekannt, welche an der Unterseite des einzigen Bremsbehälters einen Ringkörper aufweist. Der Ringkörper umgibt in der angehobenen Position des Ventil- oder Überlaufrohres das Dichtelement, wobei ein Staudruck des abfließenden Wassers derart abgeschirmt wird, daß auf den Ventilkörper kaum strömungsmechanische Kräfte einwirken. Das Ventil soll somit solange geöffnet bleiben, bis der Bremsbehälter nahezu entleert ist. Wird für eine Teilentleerung das Ventilrohr jedoch nur teilweise angehoben, so gelangt das Dichtelement nicht in den von dem genannten Ring umschlossenen Ringraum, sondern es befindet sich unterhalb des unteren Randes des genannten Ringes. Somit wirkt bei der Teilentleerung bzw. Kleinmengenspülung die Wasserströmung in vollem Umfang auf das Dichtelement, welches vor allem kurz vor Beendigung der Kleinmengenspülung somit eine starke Beschleunigung erfährt und schlagartig auf den Ventilsitz gedrückt wird, wobei ein erhebliches Schließgeräusch entstehen kann.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Ablaufarmatur der genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Spülgeräusche reduziert werden. Insbesondere bei der Kleinmengenspülung, bei welcher nur ein Teil des im Spülkasten enthaltenen Spülwasser durch das Ablaufventil ausströmt, soll ein zu lautes Schließgeräusch unterdrückt werden. Ferner soll die Ablaufarmatur eine einfache Handhabung bei der Montage und evtl. Servicemaßnahmen ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Die erfindungsgemäße Ablaufarmatur zeichnet sich durch einen einfachen und funktionsgerechten Aufbau aus und enthält einen am Überlaufrohr befestigten Strömungsabweiser derart, daß insbesondere am Ende der Kleinmengenspülung eine unerwünscht starke Beschleunigung des Dichtelements nach unten auf den Ventilsitz und ein damit verbundenes lautes Schließgeräusch vermieden wird. Der mit dem Ventilrohr fest und in bevorzugter Weise flüssigkeitsdicht verbundene Strömungsabweiser verhindert, daß die Wasserströmung von oben auf das Dichtelement drückt und dieses insbesondere am Ende der Kleinmengenspülung unzulässig beschleunigt. In bevorzugter Weise übergreift der Strömungsabweiser den Außenrand des Dichtelements, wobei zwischen dem Außenrand und dem Strömungsabweiser in vorteilhafter Weise ein enger Ringspalt vorhanden ist. Der Strömungsabweiser ist bevorzugt als Hohlkörper ausgebildet, welcher nach oben geschlossen und nach unten zum Dichtelement offen ausgebildet ist, wobei die Außenwand an die Innenfläche des Gehäuses bzw. des Bremsbehälters der Ablaufarmatur angepaßt ist und insbesondere zylindrisch ausgebildet ist. Das Gehäuse bzw. der Bremsbehälter enthält am unteren Ende einen Ringkörper, welcher nach unten offen ist und in welchen der Strömungsabweiser zumindest teilweise hineinragt. Zwischen dem Strömungsabweiser bzw. dessen bevorzugt zylindrischer Außenwand und dem mit dem Boden des unteren Bremsbehälters dicht, insbesondere integral mit diesem verbundenen Ringkörper ist ein zweiter enger Ringspalt vorhanden. Mittels des nach unten über den Strömungsabweiser überstehenden Ringkörpers oder Randes des Gehäuses bzw. Bremsbehälters wird beim Absinken des Überlaufrohres verhindert, daß die Wasserströmung auf den Strömungsabweiser einwirkt und diesen zusammen mit dem Dichtelement nach unten drückt. Der Ringkörper bildet einen Hohlraum, welcher oben in zweckmäßiger Weise vom Boden des Gehäuses oder Bremsbehälters abgeschlossen wird und in welchen von der Unterseite her der Strömungsabweiser hineinragt. Die Höhe des Hohlraumes ist derart vorgegeben, daß in der geschlossenen Position des Ablaufventils der Strömungsabweiser mit seinem oberen Ende noch etwas in den Hohlraum hineinragt und andererseits in der geöffneten Position des Ablaufventils der Strömungsabweiser zumindest näherungsweise vollständig den genannten Hohlraum ausfüllt.
Auch wenn nachfolgend die Ablaufarmatur anhand eines Ausführungsbeispiels mit zwei Schwimmern erläutert wird, so umfaßt die Erfindung Ablaufarmaturen beliebiger Bauart, beispielsweise mit nur einem Schwimmer, einer Hebeglocke oder sonstigen Brems- und Steuereinrichtungen, um nach dem Auslösen eines Spülvorganges das Ablaufventil in vorgebbarer Weise zu schließen. Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung des Ablaufventils bzw. des Überlauf- oder Ventilrohres kommt es maßgeblich auf den dem Dichtungselement zugeordneten Strömungsabweiser an, welcher über dem Dichtungselement angeordnet ist und eine Strömung oder Druckkraft von oben auf das Dichtungselement im wesentlichen vermeidet. Ferner ist dem Strömungsabweiser ein nach unten überstehender Rand oder Ringkörper des Gehäuses zugeordnet, um beim Schließen des Ablaufventils das Einwirken einer Wasserströmung bzw. von nach unten gerichteten Kraftkomponenten auf den Strömungsabweiser zumindest näherungsweise zu vermeiden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, ohne daß insoweit eine Beschränkung erfolgt. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch die Ablaufarmatur,
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung der Ablaufarmatur.
Fig. 1 zeigt als axialen Längsschnitt die Ablaufarmatur mit einem ersten Schwimmer 2 für die Kleinmengenspülung. Mit dem ersten Schwimmer 2, der bevorzugt innerhalb eines ersten Bremsbehälters 3 angeordnet ist, ist eine erste Zugstange 4, insbesondere einteilig zum Auslösen einer Kleinmengenspülung verbunden. Der erste Schwimmer 2 und / oder die erste Zugstange 4 sind insbesondere über eine Steckverbindung mit einem in einem Gehäuse 5 bewegbar angeordneten Ventil- und / oder Überlaufrohr 6 gekoppelt. Hierzu enthält das Ventilrohr 6 an der Außenfläche wenigstens einen Einschnitt oder eine Vertiefung 8, in welche wenigstens ein Rastelement 10 des ersten Schwimmers 2 eingreift. Am unteren Ende des Ventil- bzw. Überlaufrohrs 6 ist in bekannter Weise ein Dichtelement 12 angeordnet, welches in der hier dargestellten Schließ- oder Ruheposition auf einem Ventilsitz eines hier nicht weiter dargestellten Boden- oder Ablaufventils des Spülkastens aufliegt, dessen Boden 14 mit gestrichelter Linie angedeutet ist.
Das Gehäuse 5 der Ablaufarmatur enthält ferner einen zweiten Bremsbehälter 16 für einen zweiten Schwimmer 18. Das Gehäuse 5 bzw. der Bremsbehälter 16 sind in bekannter Weise mit dem Auslaufventil verbunden und enthalten hierzu radiale Zapfen 20, welche Bestandteile einer Bajonettverbindung mit dem Ablaufventil darstellen. Der nach oben offene zweite Bremsbehälter 16 enthält einen Boden 22 und eine das Ventilrohr 6 in einem vorgegebenen Abstand umgebende Innenwand 24 derart, daß das Ventilrohr 6 in Richtung der wesentlichen vertikalen Längsachse 26 bewegbar ist.
Der zweite Bremsbehälter 16, in welchem der zweite Schwimmer 18 gleichfalls in vertikaler Richtung bewegbar ist, enthält wenigstens eine seitliche und / oder radial nach außen gerichtete Öffnung oder Steuerbohrung 28, durch welche nach dem Auslösen einer Großmengenspülung das im Bremsbehälter 16 vorhandene Wasser ausströmt. Die Öffnung oder Steuerbohrung 28 ist hier aus Gründen der Übersicht um 90° bezüglich der Längsachse 26 versetzt dargestellt und befindet sich real gemäß Zeichnung hinter der Zeichenebene. Dort ist ferner ein mit strichpunktierten Linien angedeuteter Steuerschieber 30 vorgesehen, welcher mittels einer Steuerstange 32 in Richtung der Längsachse 26 verstellbar ist. Der Steuerschieber und die Steuerbohrung sind derart aufeinander abgestimmt, daß entsprechend der Position des Steuerschiebers 30 der freie Strömungsquerschnitt einstellbar ist, um so die Ausströmmenge bzw. Ausströmgeschwindigkeit des im Bremsbehälter 16 befindlichen Wassers und letztendlich die Spülwassermenge vorgeben zu können. Die Anordnung der Öffnung oder Steuerbohrung 28 in der seitlichen Außenwand des zweiten Bremsbehälters 16 ist im Hinblick auf einen nachfolgend noch zu erläuternden Ringraum unterhalb des Bodens 22 von besonderer Bedeutung. Der Bremsbehälter 16 ist oben mit einem Deckel 34 abgeschlossen, auf welchem bei Beendigung der Kleinmengenspülung der obere erste Schwimmer 2 aufsitzt. Der Deckel 34 ist mit dem unteren Bremsbehälter 16 lösbar verbunden, wobei zweckmäßig auch hier der Bremsbehälter 16 radiale Zapfen 36 aufweist, welche in korrespondierenden Nuten des Deckelrandes nach Art eines Bajonettverschlusses eingreifen.
Zur Arretierung bzw. zur Freigabe des unteren zweiten Schwimmers 18 ist ferner ein bevorzugt um eine Lagerung 38 schwenkbarer Riegel 40 vorgesehen. Die Lagerung 38 ist in zweckmäßiger Weise auf dem Bremsbehälter 16 bzw. dem Deckel 34 angeordnet. Zur Auslösung einer Großmengenspülung ist eine zweite Zugstange 42 vorgesehen, welche den oberen Schwimmer 2 durchdringt und in einer Führung 44 axial bzw. parallel zur Längsachse 26 verschiebbar gelagert ist. Die Führung 44 ist insbesondere Bestandteil des Deckels 34. Die zweite Zugstange 42 weist an ihrem unteren Ende eine Ausnehmung 48 auf, in welche der schwenkbare Riegel 40 zumindest teilweise eingreift. Die zweite Zugstange 42 enthält bevorzugt in der genannten Ausnehmung 48 eine mit dem Riegel 40 korrespondierende Führungsfläche 50. Desweiteren besitzt die zweite Zugstange 42 eine Sicherungsfläche 52 für den Riegel 40, um diesen in der Ruhestellung derart zu sichern, daß ein unzulässiges Schwenken desselben und somit eine Freigabe des zweiten unteren Schwimmers 18 ausgeschlossen wird. Der Riegel 40 weist vorzugsweise ein abgewinkeltes Endteil 54 derart auf, daß zum einen die Arretierung gesichert ist und zum anderen nach Beendigung der Großmengenspülung das Zurückschwenken des Riegels 40 zur Arretierung des unteren zweiten Schwimmers 18 sichergestellt ist. Das Endteil 54 ist radial nach innen zur Richtung der Längsachse 26 abgewinkelt und die Sicherungsfläche 52 der zweiten Zugstange 42 ist bevorzugt unter einem Winkel derart geneigt, daß eine gerade Verlängerung die Längsachse 26 oberhalb der Sicherungsfläche 52 schneidet.
Erfindungsgemäß ist am Ventil- und / oder Überlaufrohr 6 ein Strömungsabweiser 56 oberhalb des Dichtelements 12 angeordnet. Der Strömungsabweiser 56 ist mit dem Rohr 6 dicht und insbesondere fest verbunden und in zweckmäßiger Weise oben, insbesondere mit einem Deckel 58 geschlossen. Der Strömungsabweiser besitzt eine von diesem nach unten gerichtete insbesondere zylindrische Außenwand 60, welche in bevorzugter Weise mit ihrem unteren Ende den Außenrand 62 des Dichtelements 12 übergreift. Zwischen dem Außenrand 62 und der Außenwand 60 ist ein bevorzugt enger Ringspalt 63 vorhanden. Der enge Ringspalt 12 ist aufgrund der festen Verbindung des Strömungsabweisers 56 mit dem Ventil- bzw. Überlaufrohr 6 immer vorhanden, und zwar unabhängig von der jeweiligen Position des Ventil- bzw. Überlaufrohres 6. Somit wird vor allem in der Phase vor der Beendigung eines Spülvorganges, und zwar insbesondere der Kleinmengenspülung, eine zu starke Beschleunigung des elastischen Dichtelements 12 infolge der einwirkenden Wasserströmung vermieden und ein unerwünschtes Schließgeräusch weitestgehend unterdrückt. Der Strömungsabweiser 56 ist in vorteilhafter Weise als ein Hohlkörper ausgebildet, welcher einen über dem Dichtelement 12 vorhandenen Hohlraum 64, abgesehen von dem genannten ersten Ringspalt 63 dicht abschließt. Der nach oben geschlossene Strömungsabweiser 56 verhindert, daß eine Wasserströmung von oben auf das Dichtelement 12 drückt, so daß insbesondere am Ende der Kleinmengenspülung eine zu starke Beschleunigung des Dichtelements 12 und / oder des Überlaufrohrs 6 nach unten in Richtung auf den Ventilsitz erfolgt. Somit wird ein zu lautes Schließgeräusch unterdrückt.
Am unteren Ende des Gehäuses 5 bzw. des unteren oder zweiten Bremszylinders 16 ist ein nach unten überstehender Rand oder Ringkörper 66 vorgesehen. Im Vergleich mit der vorbekannten Ablaufarmatur gemäß der eingangs erwähnten DE 197 36 766 A 1 weist der Boden 22 des Bremsbehälters 16 einen wesentlich größeren Abstand zum Spülkastenboden 14 auf. In der dargestellten Schließposition des Ablaufventils ist zwischen dem Strömungsabweiser 56 bzw. dessen Deckel 58 und dem genannten Boden 22 ein Ringraum 68 vorhanden. Die Höhe 70 dieses Ringraumes 68 ist in vorteilhafter Weise auf den Hub des Überlaufrohres 6 beim Anheben mittels der ersten Zugstange 4 der der zweiten Zugstange 42 abgestimmt. Nach dem Auslösen der Kleinmengenspülung und / oder der Großmengenspülung befindet sich der Deckel 58 des Strömungsabweisers 56 zumindest näherungsweise direkt unterhalb des Bodens 22. Die Außenwand 60 des Strömungsabweisers 56 ist in vorteilhafter Weise an die Innenkontur des Ringkörpers 66 angepaßt und insbesondere sind die Außenwand 60 und der Ringkörper 66 zumindest näherungsweise zylindrisch ausgebildet. In bevorzugter Weise übergreift in der Schließstellung des Ablaufventils bzw. in der untersten Stellung des Überlaufrohres der Ringkörper 66 mit seinem unteren Rand 72 den Strömungsabweiser 56 in einer vorgegebenen Höhe 74. Zwischen dem Ringkörper 66 und / oder dessen unterem Rand 72 und dem Strömungsabweiser 56 ist ein zweiter enger Ringspalt 73 vorhanden. Dieser zweite enge Ringspalt 73 ist unabhängig von der vertikalen Position des Ventil- bzw. Überlaufrohres 6 immer vorhanden, so daß beim Absinken des Ventil- bzw. Überlaufrohres 6 ein Druck infolge der Wasserströmung auf den Strömungsabweiser erfindungsgemäß vermieden wird. Mittels des Ringkörpers 66 wird somit beim Absinken des elastischen Dichtelements 12 und des Strömungsabweisers 56 verhindert, daß die Wasserströmung auf den Strömungsabweiser 56 drückt bzw. nach unten gerichtete Kraftkomponenten das Dichtelement 12 beschleunigen und das elastische Dichtelement 12 schlagartig auf dem Ventilsitz aufsitzt. Der nach unten überstehende Rand 72 verhindert nach Art einer Labyrinthdichtung das Einwirken der Wasserströmung des aus dem Ablaufventil ausströmenden Spülwassers auf den Strömungsabweiser 56 und / oder das Dichtelement 12.
Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Ablaufarmatur mit dem Gehäuse 5 bzw. unteren Bremsbehälter 16, dessen zylindrischer unterer Ringkörper 66 den Strömungsabweiser 56 übergreift. Der untere Teil des Bremsbehälters 16 ist teilweise geschnitten dargestellt, wobei dessen Boden 22 zu erkennen ist, welcher im Vergleich mit der erwähnten vorbekannten Ablaufarmatur nach oben verlegt ist. Hierdurch ist beim Auslösen eines Spülvorganges und dem damit verbundenen Anheben des Überlaufrohres 6 Platz für den mit dem Überlaufrohr 6 fest verbundenen Strömungsabweiser 56 geschaffen. Innerhalb des Strömungsabweisers 56, welcher als nach oben geschlossener Zylinder ausgebildet ist, ist das Dichtelement 12 zu erkennen. Der oben erwähnte Steuerschieber 30 und die Steuerstange 32 sind in hier nicht weiter dargestellter Weise bezüglich des Gehäuses 16 verschiebbar gelagert und geführt, um den Strömungsquerschnitt bzw. die Ausflußmenge des Wassers durch die oben erläuterte Steuerbohrung den Erfordernissen entsprechend vorzugeben.
Bezugszeichen
2
erster Schwimmer
3
oberer / erster Bremsbehälter
4
erste Zugstange
5
Gehäuse
6
Ventilrohr
8
Einschnitt
10
Rastelement
12
Dichtelement
14
Boden
16
unterer / zweiter Bremsbehälter
18
zweiter Schwimmer
20
Zapfen
22
Boden von 16
24
Innenwand
26
Längsachse
28
Öffnung / Steuerbohrung
30
Steuerschieber
32
Steuerstange
34
Deckel
36
Zapfen
38
Lagerung
40
Riegel
42
zweite Zugstange
44
Führung von 42
48
Ausnehmung in 42
50
Führungsfläche in 42
52
Sicherungsfläche
54
Endteil von 42
56
Strömungsabweiser
57
Unterkante von 56
58
Deckel von 56
60
Außenwand von 56
62
Außenrand von 12
63
unterer enger Ringspalt
64
Hohlraum
66
Ringkörper
68
Ringraum
70
Höhe von 68
72
unterer Rand von 66
73
zweiter enger Ringspalt
74
Höhe von 72

Claims (8)

  1. Ablaufarmatur eines Spülkastens, enthaltend ein in vertikaler Richtung anhebbares Ventilrohr (6), an dessen unterem Ende ein Dichtelement (12) eines Ablaufventils angeordnet ist, sowie ein das Ventilrohr (6) zumindest teilweise umgebendes Gehäuse (5), wobei durch Anheben des Ventilrohres (6) ein Spülvorgang auslösbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Dichtelements (12) am Ventilrohr (6) ein Strömungsabweiser (56) angeordnet ist, dessen Unterkante (57) das Dichtelement (12) unabhängig von der Position des Ventilrohres (6) unter Bildung eines definierten engen Ringspaltes (63) umgibt.
  2. Ablaufarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsabweiser (56) als Hohlkörper ausgebildet ist und / oder nach oben geschlossen ausgebildet ist.
  3. Ablaufarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsabweiser (56) das Dichtelement (12) zumindest teilweise übergreift und / oder daß eine Außenwand (60) des Strömungsabweisers (56) den Außenrand (62) des Dichtelements (12) umgibt.
  4. Ablaufarmatur, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5) und / oder der Bremsbehälter (18) am unteren Ende einen Rand oder Ringkörper (66) derart aufweisen, daß beim Absinken des Dichtelements (12) samt Strömungsabweiser (56) eine diesen nach unten drückende Wasserströmung vermieden wird.
  5. Ablaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schließstellung des Ablaufventils der Ringkörper (66) mit seinem unteren Rand (72) den Strömungsabweiser (56) in einer vorgegebenen Höhe (74) übergreift.
  6. Ablaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schließstellung zwischen dem Strömungsabweiser (56) und dem Boden (22) des Gehäuses (5) und / oder des Bremsbehälters (18) ein Ringraum (68) vorgesehen ist und / oder daß der Ringraum (68) eine Höhe (70) aufweist, welche zumindest näherungsweise gleich groß ist wie der Hub des Überlaufrohrs (6) beim Auslösen eines Spülvorganges.
  7. Ablaufarmatur nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ringkörper (66) und dem Strömungsabweiser (56) ein zweiter enger Ringspalt (73) vorhanden ist und / oder daß der zweite Ringspalt (73) bis zum vollständigen Schließen des Ablaufventils vorhanden ist.
  8. Ablaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsabweiser (56) innerhalb eines an der Unterseite des Gehäuses (5) und / oder des unteren Bremsbehälters (16) angeordneten Ringkörpers (66) angeordnet ist und / oder daß der Ringkörper (66) einen Ringraum (68) umgibt, in welchem der Strömungsabweiser (56) zumindest teilweise angeordnet ist.
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