EP1064448B1 - Schiebetür mit notöffnungs- oder notschliesseinrichtung - Google Patents

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EP1064448B1
EP1064448B1 EP99919075A EP99919075A EP1064448B1 EP 1064448 B1 EP1064448 B1 EP 1064448B1 EP 99919075 A EP99919075 A EP 99919075A EP 99919075 A EP99919075 A EP 99919075A EP 1064448 B1 EP1064448 B1 EP 1064448B1
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EP
European Patent Office
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accordance
slide
running rail
storing means
energy storing
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EP99919075A
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Heinz Luithlen
Karl Mettenleiter
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Geze GmbH
Original Assignee
Geze GmbH
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Publication date
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    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a sliding door with an emergency opening or emergency closing device with the features of the preamble of claim 1.
  • DE 195 33 153 describes such an emergency opening device for a preferably automatic double leaf sliding door with a spring formed energy store.
  • the spring is fixed in place in a bearing and on the other hand can be released in an electromagnetic holding device anchored. In normal operation of the sliding door, the spring is pre-tensioned ineffective. Only in an emergency, e.g. in the event of a fire or in the event of a power failure, the holding device gives the spring is free, whereupon this discharges the stored in it Energy interacts with the roller carriage of the sliding door and the sliding sash moved to the full open position.
  • the disadvantage of this version is that depending on the position of the sliding sash the spring after its release with a impact the connected driver hard and suddenly on the roller carriage can. With frequent use, this can damage the roller carriage and the suspension of the sliding sash.
  • the object of the invention is in a drive of the type mentioned, a To develop an emergency opening or closing device that provides high operational reliability having.
  • the brake prevents a hard and sudden impact of the preferably axially movable energy storage within the running rail or with the Force storage connected guide part on a wing-fixed part, e.g. on the Roller carriage.
  • the guide part connected to the energy accumulator can be used as be a sled. Provided the energy storage device or the slide is at its release by the holding device is not in contact with the fixed wing Part or the roller carriage is located, as is partially or fully open Sliding sash is the case, the guide part connected to the energy accumulator or the slide through the energy accumulator in the direction of the wing or the roller carriage moves and brakes.
  • the guide part of the energy accumulator is already at the time of release at the stop with the wing or the roller carriage, as is the case with closed Sliding sash is the case, the brake is already through the control device solved and from the beginning the full force of the energy store acts on the Roller carriage and the sliding sash.
  • the brake is preferably a friction brake with two Brake shoes, which interact with the running rail.
  • the brake shoes are arranged on the outside of two brake levers, which in scissors-like a preferably common pivot point stored within the carriage are. Under the action of a spring arranged between the brake levers, preferably The brake levers are pressurized to the braking position.
  • the carriage In normal operation of the door, the carriage is locked in a holding device i.e. the auxiliary drive remains cocked.
  • the holding device has an electromagnet fixed in the running rail on.
  • the electromagnet interacts with an anchor plate, which is attached to one rotatably mounted holding arm is articulated. With the electromagnet switched on the anchor plate is attracted by the electromagnet and the Holding arm blocked in its holding position. With de-energized electromagnet detaches the anchor plate from the magnet, preferably by holding the arm under the action of the slide and the energy accumulator in its release position be pivoted.
  • the front end of the guide part of the energy accumulator or the slide has a projection with an upward locking lug.
  • Locking nose this locking nose of the carriage and blocks it against one Axial movement.
  • the locking arm can Swing up freely and release the catch of the slide. The The auxiliary drive can then move the sliding sash to the open position.
  • the elastic band will be the first time the door is closed Prestressed sliding door and reconnected to the holding device, that is held in the biased position.
  • the auxiliary drive can be used for modified versions with a corresponding design can also be used for emergency closing instead of the emergency opening Set out above for the emergency opening in a corresponding manner for the emergency closing applies.
  • FIG. 1 shows an automatic sliding door system with two door leaves 1a, 1b and a sliding door drive 2 with a drive box 21.
  • Each of the two door leaves 1a, 1b is provided with two carriages 5 each and is displaceably guided in a stationary horizontal running rail 4.
  • the running rail 4 is arranged integrated in the drive box 21.
  • the door wings 1a, 1b and are driven via a toothed belt 34, which a drive motor 3 is driven via a drive pulley 31 and via a deflection roller 32 is guided all around. Between drive motor 3 and drive pulley 31 is a clutch, not shown, which is arranged in a Failure of the drive motor 3, the drive pulley 31 automatically decouples from the motor.
  • a driver 33b connected to the right door leaf 1b is at the top Thread of the toothed belt 34 attached, while one located on the left door leaf 1a Driver 33a connected to the lower run of the toothed belt 34 is.
  • the emergency opening device has an auxiliary drive 6 which acts as an elastic band is executed. Both ends of the elastic band 6 are at the left end of the Track 4 attached to a fixed bearing 9. The elastic band 6 is inside the track 4 out, it for reasons of space saving in the area the roller carriage 5 in recesses 55 ( Figure 3) of the rollers 53a, 53b is led. The extreme right end of the elastic band 6 is with one in the Track 4 connected axially displaceable carriage 8.
  • the carriage 8 has a locking lug 85 (FIG. 4a), with which it has a fixed position in the running rail 4 arranged holding device 7 cooperates.
  • the right end face of the right roller carriage 5b on the left door leaf 1a forms a stop surface for the carriage 8, whereby this together with the roller carriage 5 after an accident or when the door leaves 1a, 1b are closed for the first time after installing the emergency opening device in its holding position on the Retaining device 7 is brought.
  • the holding device 7 gives the Sled 8 free. This moves under the effect of the pre-tensioned elastic band 6 to the left until it meets the roller carriage 5b. Only when closed Door leaves 1a, 1b, the carriage 8 is already in contact with the roller carriage 5b.
  • a brake arranged in the carriage 8 prevents an unbraked impact of the carriage 8 on the roller carriage 5b after release by the holding device 7.
  • the frictional force causes contraction of the elastic band 8 movement of the carriage 8 braked.
  • the brake of the carriage 8 is by a Roller carriage 5b attached control device 56 ( Figure 6) solved so that in an emergency the sliding sashes 1a, 1b open without braking with the full force of the elastic band 6 become.
  • the auxiliary drive 6 is designed and biased so that when entering In an emergency, the door leaves 1a, 1b are safely pulled into the open position become.
  • the pre-tensioned elastic band 6 remains in tension during normal operation of the door Condition anchored in the holding device 7.
  • the carriage 8 is released by the holding device 7 and comes into contact with the roller carriage 5, whereupon he contracts it of the tensioned elastic 6 moves to the open position.
  • Two-leaf versions are possible in which only one door leaf with one Auxiliary drive is provided. As soon as in an emergency, the one sliding wing by the auxiliary drive is moved, the second sliding sash automatically becomes due to the positive coupling moved over the driver and the toothed belt. Especially at Sliding doors with large opening widths and heavy door leaves can also both door leaves are equipped with auxiliary drives, which are independent of each other work.
  • a spring balancer can also be used instead of the elastic band 6 or another resilient body can be provided.
  • FIG. 2a and FIG. 2b show the emergency opening device in an overview with omission of the running rail 4. All of the components shown, with the exception of the suspension device 54 for the sliding leaves 1a, 1b, are arranged inside the running rail 4.
  • the auxiliary drive 6 designed as a rubber band is with its two ends fixed on the left side in a fixed bearing 9.
  • the bearing 9 also has one buffer 96 shown in Figure 7, which in the event of an emergency opening the impact of the left roller carriage 5a dampens on the rail end.
  • a vertical one Buffer block 58, with which the roller carriage 5a runs onto the buffer 96, is open screwed a bracket of the suspension device 54.
  • the right roller carriage 5b is in the closed position shown in FIG Sliding sash 1a, 1b in the stop with one axially movable in the running rail 4 guided slide 8.
  • the elastic 6 is passed through the slide 8 and is tensioned according to the movement of the carriage 8 in the running rail 4 or relaxed.
  • the carriage 8 In normal operation of the sliding door system, the carriage 8 is in a holding device 7 found, i.e. the elastic band 6 remains independent of the movement of the Door leaf 1a, 1b preloaded.
  • roller carriage 5a, 5b is guided with its rollers 53a, 53b in a running rail 4 shown in section in FIG .
  • a suspension device 54 engages in the roller carriage base body 51 with a threaded screw 54a.
  • the drive consists of a U-shaped rail 4, on the underside between two lateral webs 4a, 4b a central opening for carrying out the Suspension device 54 for the sliding sash 1a remains. Via a threaded screw 54a, the sliding sash 1a is connected to the underside of the roller carriage 5, the sliding wing 1a with a bracket 54c on the head of the threaded screw 54a suspended and secured there by a lock nut 54b is.
  • the webs 4a, 4b are designed as running surfaces for the roller carriage 5, wherein the left web 4a in FIG. 3 has a running surface with a curved cross section and the right web 4b is a tread with a flattened cross section. Suitable for this purpose, the two left rollers 53a of the roller carriage 5 have a curved one Tread and the right rollers 53b a flattened tread.
  • the rollers 53b with a flattened tread each have a circumferential one Recess 55 within their tread.
  • This recess 55 is used for receiving and guidance of the elastic band 6, which in emergency operation opening the Sliding sash 1a, 1b causes.
  • the elastic band 6 is on the one hand in the running rail 4 guided carriage 8 fixed and on the other hand in a stationary Bearing 9 fixed. It serves as an auxiliary drive 6 for emergency opening or closing the sliding sash 1a, 1b if the sliding door drive fails.
  • the elastic band 6 runs in the area of the rollers 53b within the recess 55 in their running surface. An undesirable mutual blocking or jamming of roller carriages 5 and elastic 6 is avoided.
  • FIG. 4a shows the slide 8 guided in the running rail 4.
  • the slide 8 consists of an elongated slide body 81, which has a horizontal projection 81a at its front end with an upwardly directed locking lug 85.
  • the locking lug 85 interacts with the electromagnetic holding device 7 shown in FIG. 5 to determine the slide 8 during normal operation of the door.
  • the locking lug 85 has a first flatter run-up slope 85a facing the holding device 7 and a second steeper run-up slope 85b facing away from the holding device 7.
  • a brake lever 82 lies on the top and the other brake lever 83 on the bottom of the Sled body.
  • a compression spring is located between the two brake levers 82, 83 86 in the carriage body, which the two lever arms 82, 83 after biased outside.
  • On the outward side of everyone Brake levers 82, 83 are 6 friction linings on both sides of the elastic band, not shown 84 arranged, which in the event of braking under the pressure of the compression spring 86 interacts with the running rail 4.
  • the brake levers 82, 83 are on the sides the flattened running surfaces 4b ( Figure 3) arranged in the running rail 4, so that the friction linings 84 each with the flattened rail-side treads 4b work together.
  • lever ends 82a, 83a opposite the friction linings 84 project horizontally over the carriage body 81 and have beveled ends with inward directed slope. These lever ends 82a, 83a act to release the Brake together with a control device 56 shown in Figure 6.
  • the elastic band 6 is through a recess 81b in the carriage body 81 thereof The top is led to the bottom.
  • the carriage 8 is, so to speak, on the Elastic 6 "threaded", the elastic 6 loop-like deflection experienced by 180 °.
  • the elastic band 6 is only indicated by dashed lines.
  • the two ends of the elastic band 6 are in a fixed bearing 9 at the rail end fixed.
  • the elastic band 6 can by the movement of the carriage 8th tensioned or relaxed in the running rail 4.
  • a T-piece 88 is fastened to the side of the slide body 81 by a screw connection 87, as shown in FIG. 4b .
  • the T-piece 88 is supported with its T-leg on the rail wall opposite the brake levers 82, 83.
  • the slide 8 In normal operation of the sliding door system, the slide 8 is fixed in the tensioned position of the elastic band 6 by an electromagnetic holding device 7 shown in FIG. 5a in the running rail 4.
  • the holding device 7 is arranged inside the running rail 4 and consists of a horizontal base body 71 which has a first vertical leg 71a at one end and a second vertical leg 71b is fastened at its other end by a screw connection 77b.
  • a clamping screw is in a vertical bore of the first vertical leg 71a 78 added, through which the holding device 7 in the running rail 4 is fixed in place.
  • a horizontally aligned holding arm 74 facing the carriage 8 in one Pivot bearing 76 is articulated so that it can pivot up and down can.
  • the free end of the holding arm 74 is designed as a holding nose 75, which interacts with the locking lug 85 of the carriage 8.
  • the downward Retaining nose 75 has a flatter run-up slope facing the carriage 8 75a and a steeper run-up slope 75b facing away from the carriage 8.
  • an electromagnet 72 Between the two vertical legs 71a 71b and below the locking arm 74 is an electromagnet 72 through a screw connection 77a on the base body 71 attached.
  • An armature plate 73 is cardanic above the electromagnet 72 articulated centrally on the holding arm 74. When the solenoid is energized, the Armature plate 73 is attracted to electromagnet 72 and locking arm 74 thereby blocked against deflection.
  • the carriage 8 remains independent of the movement the roller carriage 5a, 5b blocked in its locking position. In this locking position acts the steeper start slope 75b of the retaining lug 75 with the steeper run-up slope 85b of the locking lug 85 together.
  • the one from the biased Elastic band 6 force exerted on the carriage 8 is not sufficient to to lift the holding arm 74 against the force of the electromagnet 72. Only after the electromagnet 72 has been switched off can the holding arm 74 be pivoted upward under the force of the elastic 6 and thereby release the carriage 8.
  • the slide 8 moves under contraction of the tensioned elastic band 6 after release in Figure 2 to the left, with the friction linings through the Compression spring 86 can be pressed against the running rail 4.
  • the carriage 8 moves thus only braked within the track 4. If the carriage 8 to The time of release is not in contact with the roller carriage 5b, e.g. because the This means that the door was already fully or partially open at this time an uncontrolled acceleration of the carriage 8 and a hard impact prevented the roller carriage 5b.
  • the roller carriage 5b consists, as shown, of an elongated, cuboid Base body 51, in which two continuous, one behind the other horizontal axes 52 are mounted. Each of the axes 52 carries two external, different shaped rollers 53a, 53b.
  • a horizontal control arm 56 is on the side facing the carriage 8 of the Roller carriage 5b by a screw 57 on the roller carriage base body 51 attached.
  • the control arm 56 is arranged transversely to the running direction of the roller carriage 5b and has a wedge-shaped control surface with a lower slope 56b and an upper slope 56a.
  • the control arm 56 projects into the movement path of the slide 8.
  • the ends of the brake levers 82a, 83a are moved apart along the bevels 56a, 56b and at the same time the opposite ends of the brake levers 82, 83 merged under compression of the compression spring 86.
  • the Braking effect of the friction surfaces 84 is canceled, and the roller carriage 5b is included Slide 8 under the action of the elastic band 6 without braking into the open position emotional.
  • Figure 7a shows a side view of the fixed bearing 9 and the buffer 96 at the rail end.
  • the bearing 9 consists of a flat base body 91, onto which a vertical leg 92 is screwed by means of two fastening screws 93.
  • the vertical leg 92 has two vertical bores 92a for receiving clamping screws 94.
  • the bearing 9 is inserted from the rail end into the running rail 4 and fixed there by means of the two clamping screws 94.
  • the vertical leg 92 has a recess 92b for receiving it a compression spring 95.
  • a buffer element 96 is placed on the compression spring 95, which when reaching the rail end as a stop for one with the left Roller carriage 5a connected bumper block 58 ( Figure 2a) is used.
  • On the front of the vertical leg 92 is a front panel 97 screwed, which in the area of the buffer 96 has an opening. The buffer 96 protrudes in the horizontal direction over the front panel 97, but is through the front panel 97 with axial Game fixed within the recess 92b.
  • FIG. 7b shows the bearing block 98 for the elastic band 6 screwed on laterally onto the vertical leg 92 with a fastening screw 99.
  • the bearing block 98 has two axial bores 98a arranged parallel to one another, through which the ends of the not shown elastic band 6 are passed. After the passage 98a, the ends of the elastic band 6 are knotted after setting the desired pretension or fixed by a clamping device.
  • modified embodiments are instead of the linear sliding wing 1a, 1b round arch sliding wing or folding sliding wing guided in the running rail 4.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schiebetür mit einer Notöffnungs- oder Notschließeinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Die DE 195 33 153 beschreibt eine derartige Notöffnungseinrichtung für eine vorzugsweise automatische zweiflügelige Schiebetür mit einem durch eine Feder gebildeten Kraftspeicher. Die Feder ist einerseits in einem Lager ortsfest eingespannt und andererseits in einer elektromagnetischen Festhalteeinrichtung freigebbar verankert. Im Normalbetrieb der Schiebetür ist die vorgespannte Feder wirkungslos. Nur im Notfall, z.B. im Brandfall oder bei Stromausfall gibt die Festhalteeinrichtung die Feder frei, woraufhin diese unter Entladung der in ihr gespeicherten Energie mit den Rollenwagen der Schiebetür zusammenwirkt und die Schiebeflügel in die volle Öffnungsstellung bewegt. Nachteilig an dieser Ausführung ist, daß je nach Position der Schiebeflügel die Feder nach ihrer Freigabe mit einem verbundenen Mitnehmer hart und schlagartig auf den Rollenwagen aufprallen kann. Dies kann bei häufiger Beanspruchung zu einer Beschädigung der Rollenwagen und der Aufhängung der Schiebeflügel führen.
Aufgabe der Erfindung ist es bei einem Antrieb der eingangs genannten Art, eine Notöffnungs- oder Notschließeinrichtung zu entwickeln, welche eine hohe Betriebssicherheit aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Die Bremse verhindert ein hartes und schlagartiges Aufprallen des vorzugsweise axial innerhalb der Laufschiene beweglichen Kraftspeichers bzw. des mit dem Kraftspeicher verbundenen Führungsteils auf ein flügelfestes Teil, z.B. auf den Rollenwagen. Der das mit dem Kraftspeicher verbundene Führungsteil kann als ein Schlitten ausgebildet sein. Sofern der Kraftspeicher bzw. der Schlitten sich bei seiner Freigabe durch die Festhalteeinrichtung nicht in Anschlag mit dem flügelfesten Teil bzw. dem Rollenwagen befindet, wie dies bei teilweise oder ganz geöffneten Schiebeflügeln der Fall ist, wird das mit dem Kraftspeicher verbundene Führungsteil bzw. der Schlitten durch den Kraftspeicher in Richtung des Flügels bzw. des Rollenwagens bewegt und dabei gebremst. Erst nach dem Auftreffen auf den Flügel bzw. den Rollenwagen wird die Bremse durch eine am Rollenwagen angeordnete Steuereinrichtung gelöst, so daß daraufhin die gesamte im Kraftspeicher gespeicherte Kraft auf den Rollenwagen wirken kann, wodurch die Schiebeflügel unter Wirkung des Kraftspeichers in ihre Offenlage bewegt werden.
Befindet sich das Führungsteil des Kraftspeichers zum Zeitpunkt der Freigabe bereits im Anschlag mit dem Flügel bzw. dem Rollenwagen, wie dies bei geschlossenen Schiebeflügeln der Fall ist, so ist die Bremse bereits durch die Steuereinrichtung gelöst und von Anfang an wirkt die volle Kraft des Kraftspeichers auf den Rollenwagen und die Schiebeflügel.
Bevorzugt handelt es sich bei der Bremse um eine Reibungsbremse mit zwei Bremsbacken, welche mit der Laufschiene zusammenwirken. Die Bremsbacken sind auf den Außenseiten zweier Bremshebel angeordnet, welche scherenartig in einem vorzugsweise gemeinsamen Drehpunkt innerhalb des Schlittens gelagert sind. Unter Wirkung einer zwischen den Bremshebeln angeordneten Feder, vorzugsweise Druckfeder sind die Bremshebel in die Bremsstellung beaufschlagt.
Beim Auftreffen auf den Rollenwagen werden die freien Enden der Bremshebel entlang abgeschrägter Steuerflächen der Steuereinrichtung auseinanderbewegt und dadurch die Bremsbacken unter Kompression der Druckfeder von der Laufschiene gelöst.
Im Normalbetrieb der Tür ist der Schlitten in einer Festhalteeinrichtung festgestellt, d.h. der Hilfsantrieb bleibt gespannt. In bevorzugter Ausführung weist die Festhalteeinrichtung einen ortsfest in der Laufschiene angeordneten Elektromagneten auf. Der Elektromagnet wirkt mit einer Ankerplatte zusammen, welche an einem drehbeweglich gelagerten Festhaltearm angelenkt ist. Bei eingeschaltetem Elektromagneten wird die Ankerplatte durch den Elektromagneten angezogen und der Festhaltearm in seiner Festhaltestellung blockiert. Bei stromlosem Elektromagneten löst die Ankerplatte vom Magneten ab, vorzugsweise indem der Festhaltearm unter Krafteinwirkung des Schlittens und des Kraftspeichers in seine Freigabestellung verschwenkt werden.
Das stimseitige Ende des Führungsteils des Kraftspeichers bzw. des Schlittens weist einen Vorsprung mit einer nach oben gerichteten Rastnase auf. In Feststellposition hintergreift eine nach unten gerichtete, am Feststellarm angeordnete Feststellnase diese Rastnase des Schlittens und blockiert diesen gegen eine Axialbewegung. Nach Abschaltung des Elektromagneten kann der Feststellarm ungehindert nach oben schwenken und gibt die Rastnase des Schlittens frei. Der Hilfsantrieb kann daraufhin die Schiebeflügel in die Offenlage bewegen.
Ist der Notfall beseitigt, so wird der Gummizug beim ersten Schließvorgang der Schiebetür vorgespannt und wieder mit der Festhalteeinrichtung verbunden, also in der vorgespannten Position gehalten.
Bei abgewandelten entsprechend aufgebauten Ausführungen kann der Hilfsantrieb anstelle der Notöffnung auch für Notschließung eingesetzt werden, wobei das oben für die Notöffnung Dargelegte in entsprechender Weise auch für die Notschließung gilt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 20 aufgeführt.
Die Erfindung wird in den Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1
die Prinzipskizze eines Schiebetürantriebs mit Notöffnungseinrichtung;
Figur 2
einen Ausschnitt in Figur 1 mit einer Darstellung der Notöffnungseinrichtung; a) in Seitenansicht, b) in Draufsicht;
Figur 3
einen Querschnitt durch die Laufschiene entlang Linie III - III in Figur 1;
Figur 4
eine Detaildarstellung der Bremse in Figur 1; a) in Seitenansicht, b) in Draufsicht;
Figur 5
eine Detaildarstellung der elektromagnetischen Haltevorrichtung in Figur 1; a) in Seitenansicht, b) in Draufsicht;
Figur 6
eine Detaildarstellung des Rollenwagens in Figur 1; a) in Seitenansicht, b) in Draufsicht;
Figur 7
eine Detaildarstellung des Lagers in Figur 1; a) in Seitenansicht, b) in Draufsicht;
Figur 1 zeigt eine automatische Schiebetüranlage mit zwei Türflügeln 1a, 1b und einem Schiebetürantrieb 2 mit einem Antriebskasten 21. Jeder der beiden Türflügel 1a, 1b ist mit jeweils zwei Laufwagen 5 versehen und in einer ortsfesten horizontalen Laufschiene 4 verschiebbar geführt. Die Laufschiene 4 ist in dem Antriebskasten 21 integriert angeordnet.
Der Antrieb der Türflügel 1a, 1b und erfolgt über einen Zahnriemen 34, der von einem Antriebsmotor 3 über einen Antriebsscheibe 31 angetrieben wird und über eine Umlenkrolle 32 umlaufend geführt ist. Zwischen Antriebsmotor 3 und Antriebsscheibe 31 ist eine nicht dargestellte Kupplung angeordnet, welche bei einem Ausfall des Antriebsmotors 3 die Antriebsscheibe 31 selbsttätig vom Motor entkoppelt. Ein mit dem rechten Türflügel 1b verbundener Mitnehmer 33b ist am oberen Trum des Zahnriemens 34 befestigt, während ein am linken Türflügel 1a befindlicher Mitnehmer 33a mit dem unteren Trum des Zahnriemens 34 verbunden ist.
Die Notöffnungseinrichtung weist einen Hilfsantrieb 6 auf, welcher als Gummizug ausgeführt ist. Beide Enden des Gummizuges 6 sind am linken Stirnende der Laufschiene 4 an einem ortsfesten Lager 9 befestigt. Der Gummizug 6 ist innerhalb der Laufschiene 4 geführt, wobei er aus Gründen der Platzersparnis im Bereich der Rollenwagen 5 in Aussparungen 55 (Figur 3) der Laufrollen 53a, 53b geführt ist. Das äußerste rechte Ende des Gummizuges 6 ist mit einem in der Laufschiene 4 axial verschiebbaren Schlitten 8 verbunden. Der Schlitten 8 weist eine Rastnase 85 (Figur 4a) auf, mit der er mit einer ortsfest in der Laufschiene 4 angeordneten Festhalteeinrichtung 7 zusammenwirkt.
Die rechte Stirnseite des rechten Rollenwagens 5b am linken Türflügel 1a bildet eine Anschlagfläche für den Schlitten 8, wodurch dieser zusammen mit dem Rollenwagen 5 nach einem Störfall oder beim ersten Schließen der Türflügel 1a, 1b nach dem Einbau der Notöffnungseinrichtung in seine Festhalteposition an der Festhalteeinrichtung 7 gebracht wird.
Bei Stromausfall oder anderen Notsituationen gibt die Festhalteeinrichtung 7 den Schlitten 8 frei. Dieser bewegt sich unter Wirkung des vorgespannten Gummizuges 6 nach links, bis er auf den Rollenwagen 5b trifft. Lediglich bei geschlossenen Türflügeln 1a, 1b befindet sich der Schlitten 8 bereits im Anschlag mit dem Rollenwagen 5b.
Eine in dem Schlitten 8 angeordnete Bremse verhindert einen ungebremsten Aufprall des Schlittens 8 auf den Rollenwagen 5b nach Freigabe durch die Festhalteeinrichtung 7. Durch Reibungskraft wird die unter Kontraktion des Gummizuges 8 erfolgende Bewegung des Schlittens 8 gebremst. Erst nach dem gebremsten Aufprall auf den Rollenwagen 5b wird die Bremse des Schlittens 8 durch eine am Rollenwagen 5b befestigte Steuereinrichtung 56 (Figur 6) gelöst, so daß im Notfall die Schiebeflügel 1a, 1b ungebremst mit der vollen Kraft des Gummizuges 6 geöffnet werden. Der Hilfsantrieb 6 ist so ausgelegt und vorgespannt, daß bei eintretendem Notfall die Türflügel 1a, 1b mit Sicherheit in die Offenstellung gezogen werden.
Der vorgespannte Gummizug 6 verbleibt beim Normalbetrieb der Tür in gespanntem Zustand in der Festhalteeinrichtung 7 verankert. Bei einer Notsituation, wie z.B. Stromausfall, wird der Schlitten 8 durch die Festhalteeinrichtung 7 freigegeben und kommt in Anschlag mit dem Rollenwagen 5, woraufhin er diesen unter Kontraktion des gespannten Gummizuges 6 in die Offenstellung bewegt.
Es sind zweiflügelige Ausführungen möglich, bei denen nur ein Türflügel mit einem Hilfsantrieb versehen ist. Sobald im Notfall der eine Schiebeflügel durch den Hilfsantrieb bewegt wird, wird automatisch der zweite Schiebeflügel durch die Zwangskopplung über den Mitnehmer und den Zahnriemen mitbewegt. Insbesondere bei Schiebetüren mit großen Öffnungsweiten und schweren Türflügeln können auch beide Türflügel mit Hilfsantrieben ausgerüstet sein, welche unabhängig voneinander arbeiten.
Ist der eingetretene Schadensfall bzw. die Störung behoben, so wird mit der ersten Schließbewegung der Türflügel 1a, 1b der Gummizug 6 gespannt, wobei der Rastnase 85 des Schlittens 8 in der elektromagnetischen Festhalteeinrichtung 7 einrastet.
In alternativen Ausführungen kann anstelle des Gummizuges 6 auch ein Federzug oder ein sonstiger federelastischer Körper vorgesehen sein.
Die Darstellungen in Figur 2a und Figur 2b zeigen die Notöffnungseinrichtung in einer Übersichtsdarstellung unter Weglassung der Laufschiene 4. Alle dargestellten Komponenten mit Ausnahme der Aufhängevorrichtung 54 für die Schiebeflügel 1a, 1b sind innerhalb der Laufschiene 4 angeordnet.
Der als Gummizug ausgebildete Hilfsantrieb 6 ist mit seinen beiden Enden linksseitig in einem ortsfesten Lager 9 festgelegt. Das Lager 9 weist zudem einen in Figur 7 dargestellten Puffer 96 auf, welcher im Falle einer Notöffnung den Aufprall des linken Rollenwagens 5a auf das Schienenende dämpft. Ein vertikaler Prellbock 58, mit welchem der Rollenwagen 5a auf den Puffer 96 aufläuft, ist auf einem Bügel der Aufhängevorrichtung 54 aufgeschraubt.
Der rechte Rollenwagen 5b befindet sich in der dargestellten Schließlage der Schiebeflügel 1a, 1b in Anschlag mit einem in der Laufschiene 4 axial beweglich geführten Schlitten 8. Der Gummizug 6 ist durch den Schlitten 8 hindurchgeführt und wird entsprechend der Bewegung des Schlittens 8 in der Laufschiene 4 gespannt oder entspannt.
Im Normalbetrieb der Schiebetüranlage ist der Schlitten 8 in einer Festhalteeinrichtung 7 festgestellt, d.h. der Gummizug 6 bleibt unabhängig von der Bewegung der Türflügel 1a, 1b vorgespannt.
Der Rollenwagen 5a, 5b ist mit seinen Laufrollen 53a, 53b in einer in Figur 3 im Schnitt dargestellten Laufschiene 4 geführt. Eine Aufhängevorrichtung 54 greift mit einer Gewindeschraube 54a in den Rollenwagengrundkörper 51 ein.
Das Laufwerk besteht aus einer U-förmigen Laufschiene 4, auf deren Unterseite zwischen zwei seitlichen Stegen 4a, 4b eine mittige Öffnung zur Durchführung der Aufhängevorrichtung 54 für den Schiebeflügel 1a verbleibt. Über eine Gewindeschraube 54a ist der Schiebeflügel 1a mit der Unterseite des Rollenwagens 5 verbunden, wobei der Schiebeflügel 1a mit einem Bügel 54c auf dem Kopf der Gewindeschraube 54a eingehängt und dort durch eine Gegenmutter 54b gesichert ist.
Die Stege 4a, 4b sind als Laufflächen für den Rollenwagen 5 ausgebildet, wobei der in Figur 3 linke Steg 4a eine Lauffläche mit gewölbtem Querschnitt aufweist und der rechte Steg 4b eine Lauffläche mit abgeflachtem Querschnitt. Passend dazu weisen die beiden linken Laufrollen 53a des Rollenwagens 5 eine gewölbte Lauffläche und die rechten Laufrollen 53b eine abgeflachte Lauffläche auf.
Die Laufrollen 53b mit abgeflachter Lauffläche weisen jeweils eine umlaufende Aussparung 55 innerhalb ihrer Lauffläche auf. Diese Aussparung 55 dient zur Aufnahme und Führung des Gummizuges 6, welcher im Notbetrieb das Öffnen der Schiebeflügel 1a, 1b bewirkt. Der Gummizug 6 ist einerseits in einem in der Laufschiene 4 geführten Schlitten 8 festgelegt und andererseits in einem ortsfesten Lager 9 fixiert. Er dient als Hilfsantrieb 6 zum Notöffnen bzw. zum Notschließen der Schiebeflügel 1a, 1b beim Ausfall des Schiebetürantriebs. Der Gummizug 6 verläuft im Bereich der Laufrollen 53b innerhalb der Aussparung 55 in deren Lauffläche. Ein unerwünschtes gegenseitiges Blockieren oder Verhaken von Rollenwagen 5 und Gummizug 6 wird dadurch vermieden.
In den Stegen 4a, 4b sind einander zugewandte Aufnahmenuten 4c zur Aufnahme von Dichtbürsten angeordnet. Der obere Bereich der Profilschiene 4 mit dem darin enthaltenen Rollenwagen 5 wird dadurch abgeschlossen und ein Eindringen von Schmutz oder Fremdkörpern weitgehend verhindert.
Figur 4a zeigt den in der Laufschiene 4 geführten Schlitten 8. Der Schlitten 8 besteht aus einem länglichen Schlittenkörper 81, welcher an einem Vorderende einen horizontalen Vorsprung 81a mit einer nach oben gerichteten Rastnase 85 aufweist. Die Rastnase 85 wirkt zur Feststellung des Schlittens 8 im Normalbetrieb der Tür mit der in Figur 5 dargestellten elektromagnetischen Festhalteeinrichtung 7 zusammen. Die Rastnase 85 weist ein erste der Festhalteeinrichtung 7 zugewandte flachere Anlaufschräge 85a und eine zweite der Festhalteeinrichtung 7 abgewandte steilere Anlaufschräge 85b auf.
Am entgegengesetzten Ende des Schlittenkörpers sind zwei Bremshebel 82, 83 scherenartig in einem gemeinsamen Drehpunkt 89 gelagert. Ein Bremshebel 82 liegt auf der Oberseite und der andere Bremshebel 83 auf der Unterseite des Schlittenkörpers an. Zwischen den beiden Bremshebeln 82, 83 ist eine Druckfeder 86 im Schlittenkörper aufgenommen, welche die beiden Hebelarme 82, 83 nach außen gerichtet vorspannt. Auf der nach außen gerichteten Seite eines jeden Bremshebels 82, 83 sind beiderseits des nicht dargestellten Gummizuges 6 Reibbeläge 84 angeordnet, welche im Bremsfall unter der Anpreßkraft der Druckfeder 86 mit der Laufschiene 4 zusammenwirkt. Die Bremshebel 82, 83 sind auf Seiten der abgeflachten Laufflächen 4b (Figur 3) in der Laufschiene 4 angeordnet, so daß die Reibbeläge 84 jeweils mit den abgeflachten schienenseitigen Laufflächen 4b zusammenwirken.
Die den Reibbelägen 84 entgegengesetzten Hebelenden 82a, 83a ragen horizontal über den Schlittenkörper 81 vor und weisen abgeschrägte Enden mit nach innen gerichteter Schräge auf. Diese Hebelenden 82a, 83a wirken zur Freigabe der Bremse mit einer in Figur 6 dargestellten Steuereinrichtung 56 zusammen.
Der Gummizug 6 ist durch eine Aussparung 81b im Schlittenkörper 81 von dessen Oberseite zur Unterseite hindurchgeführt. Der Schlitten 8 ist sozusagen auf dem Gummizug 6 "aufgefädelt", wobei der Gummizug 6 schlaufenartig eine Umlenkung um 180° erfährt. In Figur 4a ist der Gummizug 6 lediglich gestrichelt angedeutet. Die beiden Enden des Gummizuges 6 sind in einem ortsfesten Lager 9 am Schienenende festgelegt. Der Gummizug 6 kann durch die Bewegung des Schlittens 8 in der Laufschiene 4 gespannt, bzw. entspannt werden.
Um ein Kippen des Schlittenkörpers 81 in der Laufschiene 4 zu verhindern ist, wie in Figur 4b dargestellt, ein T-Stück 88 seitlich am Schlittenkörper 81 durch eine Verschraubung 87 befestigt. Das T-Stück 88 stützt sich mit seinem T-Schenkel an der den Bremshebeln 82, 83 gegenüberliegenden Schienenwandung ab.
Im Normalbetrieb der Schiebetüranlage ist der Schlitten 8 in gespannter Position des Gummizuges 6 durch eine in Figur 5a dargestellte elektromagnetische Festhalteeinrichtung 7 in der Laufschiene 4 festgestellt. Die Festhalteeinrichtung 7 ist innerhalb der Laufschiene 4 angeordnet und besteht aus einem horizontalen Grundkörper 71, welcher an seinem einen Ende einen ersten vertikalen Schenkel 71a aufweist und an dessen anderem Ende ein zweiter vertikaler Schenkel 71b durch eine Schraubverbindung 77b befestigt ist.
In einer vertikalen Bohrung des ersten vertikalen Schenkels 71a ist eine Klemmschraube 78 aufgenommen, durch welche die Festhalteeinrichtung 7 in der Laufschiene 4 ortsfest fixiert wird. An dem freien Ende des zweiten Schenkels 71b ist ein horizontal ausgerichteter, dem Schlitten 8 zugewandter Festhaltearm 74 in einem Drehlager 76 drehbeweglich angelenkt, so daß er auf und ab schwenken kann.
Das freie Ende des Festhaltearmes 74 ist als Festhaltenase 75 ausgebildet, welche mit der Rastnase 85 des Schlittens 8 zusammenwirkt. Die nach unten gerichtete Festhaltenase 75 weist eine zum Schlitten 8 gewandte flachere Anlaufschräge 75a auf, sowie eine dem Schlitten 8 abgewandte steilere Anlaufschräge 75b.
Zwischen beiden vertikalen Schenkeln 71a 71b und unterhalb des Feststellarmes 74 ist ein Elektromagnet 72 durch eine Verschraubung 77a auf dem Grundkörper 71 befestigt. Oberhalb des Elektromagneten 72 ist eine Ankerplatte 73 kardanisch mittig an dem Festhaltearm 74 angelenkt. Bei bestromter Magnetspule wird die Ankerplatte 73 von dem Elektromagneten 72 angezogen und der Feststellarm 74 dadurch gegen eine Auslenkung blockiert.
Zur Feststellung des Schlittens 8 wird dieser beim Schließen der Tür durch den Rollenwagen 5b mitbewegt und kommt in Anschlag mit dem durch den Elektromagneten 72 festgestellten Festhaltearm 74. Dabei wirkt die flachere Anlaufschräge 85a der Rastnase 85 des Schlittens 8 mit der flacheren Anlaufschräge 75a der Festhaltenase 75 des Festhaltearms 74 zusammen. Durch den flachen Winkel, in welchem Rastnase 85 und Festhaltenase 75 aufeinandertreffen, reichen die vom Türantrieb ausgeübten Kräfte aus, den Festhaltearm 74 mitsamt Ankerplatte 73 gegen die Anziehungskraft des Elektromagneten 72 von diesem abzuheben. Der Festhaltearm 74 schwenkt dabei im Uhrzeigersinn nach oben, und die Rastnase 85 kann die Festhaltenase 75 passieren, woraufhin sich der Festhaltearm 74 hinter der Rastnase 85 absenkt und diese blockiert. Der Festhaltearm 74 ist nunmehr über die Ankerplatte 73 wieder am Elektromagneten 72 festgestellt.
Beim weiteren Betrieb der Tür bleibt der Schlitten 8 unabhängig von der Bewegung der Rollenwagen 5a, 5b in seiner Feststellposition blockiert. In dieser Feststellposition wirkt die steilere Anlaufschräge 75b der Festhaltenase 75 mit der steileren Anlaufschräge 85b der Rastnase 85 zusammen. Die von dem vorgespannten Gummizug 6 auf den Schlitten 8 ausgeübte Kraft reicht nicht aus, um den Festhaltearm 74 entgegen der Kraft des Elektromagneten 72 von diesem abzuheben. Erst nach Abschalten des Elektromagneten 72 kann der Festhaltearm 74 unter der Kraftwirkung des Gummizuges 6 nach oben verschwenkt werden und den Schlitten 8 dadurch freigeben.
Unter Kontraktion des gespannten Gummizuges 6 bewegt sich der Schlitten 8 nach Freigabe in Figur 2 nach links, wobei zugleich die Reibbeläge durch die Druckfeder 86 gegen die Laufschiene 4 gepreßt werden. Der Schlitten 8 bewegt sich somit nur gebremst innerhalb der Laufschiene 4. Sofern der Schlitten 8 zum Zeitpunkt der Freigabe nicht in Kontakt mit dem Rollenwagen 5b ist, z.B. weil die Tür zu diesem Zeitpunkt bereits ganz oder teilweise geöffnet war, wird dadurch eine unkontrollierte Beschleunigung des Schlittens 8 und ein hartes Aufprallen auf den Rollenwagen 5b verhindert.
Nach dem Auftreffen auf den Rollenwagen 5b wird die Bremse des Schlittens 8 durch eine Steuereinrichtung 56 gelöst. Figur 6a und Figur 6b zeigen den Rollenwagen 5b und die am Rollenwagen 5b ausgebildete Steuereinrichtung 56.
Der Rollenwagen 5b besteht, wie dargestellt, aus einem länglichen, quaderförmigen Grundkörper 51, in welchem zwei durchgehende, hintereinander angeordnete horizontale Achsen 52 gelagert sind. Jede der Achsen 52 trägt zwei außenliegende, unterschiedliche geformte Laufrollen 53a, 53b.
Ein horizontaler Steuerarm 56 ist auf der dem Schlitten 8 zugewandten Seite des Rollenwagens 5b durch eine Verschraubung 57 an dem Rollenwagengrundkörper 51 befestigt. Der Steuerarm 56 ist quer zur Laufrichtung des Rollenwagens 5b angeordnet und weist eine keilförmige Steuerfläche mit einer unteren Schräge 56b und einer oberen Schräge 56a auf. Der Steuerarm 56 ragt in die Bewegungsbahn des Schlittens 8. Beim Auftreffen des Schlittens 8 auf den Rollenwagen 5b wirken die beiden Schrägen 56a, 56b mit den abgeschrägten Enden 82a, 83a der beiden Bremshebel 82, 83 zusammen, wobei der eine Bremshebel 82 auf die obere Schräge 56a und der andere Bremshebel 83 auf die untere Schräge 56b auftrifft. Entlang den Schrägen 56a, 56b werden die Enden der Bremshebel 82a, 83a auseinanderbewegt und zugleich die gegenüberliegenden Enden der Bremshebel 82, 83 unter Kompression der Druckfeder 86 zusammengeführt. Dabei wird die Bremswirkung der Reibflächen 84 aufgehoben, und der Rollenwagen 5b wird mitsamt Schlitten 8 unter Wirkung des Gummizuges 6 ungebremst in die Offenlage bewegt.
Figur 7a zeigt eine Seitenansicht des ortsfesten Lagers 9 und des Puffers 96 am Schienenende. Das Lager 9 besteht aus einem flächigen Grundkörper 91, auf den mittels zweier Befestigungsschrauben 93 ein vertikaler Schenkel 92 aufgeschraubt ist. Der vertikale Schenkel 92 weist zwei vertikale Bohrungen 92a zur Aufnahme von Klemmschrauben 94 auf. Das Lager 9 wird vom Schienenende her in die Laufschiene 4 eingeschoben und dort mittels der beiden Klemmschrauben 94 ortsfest fixiert.
Frontseitig besitzt der vertikale Schenkel 92 eine Aussparung 92b zur Aufnahme einer Druckfeder 95. Auf die Druckfeder 95 ist ein Pufferelement 96 aufgesetzt, welches bei Erreichen des Schienenendes als Anschlag für einen mit dem linken Rollenwagen 5a verbundenen Prellbock 58 (Figur 2a) dient. Auf die Frontseite des vertikalen Schenkels 92 ist eine Frontblende 97 aufgeschraubt, welche im Bereich des Puffers 96 ein Öffnung aufweist. Der Puffer 96 ragt in horizontaler Richtung über die Frontblende 97 hervor, wird jedoch durch die Frontblende 97 mit axialem Spiel innerhalb der Aussparung 92b fixiert.
Figur 7b zeigt den seitlich auf den vertikalen Schenkel 92 mit einer Befestigungsschraube 99 aufgeschraubten Lagerblock 98 für den Gummizug 6. Der Lagerblock 98 weist zwei parallel zueinander angeordnete axiale Bohrungen 98a auf, durch welche die Enden des nicht dargestellten Gummizuges 6 hindurchgeführt werden. Hinter der Durchführung 98a werden die Enden des Gummizuges 6 nach Einstellung der gewünschten Vorspannung verknotet oder durch eine Klemmvorrichtung fixiert.
Bei abgewandelten Ausführungsbeispielen sind anstelle der Linearschiebeflügel 1a, 1b Rundbogenschiebeflügel oder Faltschiebeflügel in der Laufschiene 4 geführt.

Claims (20)

  1. Schiebetür mit einem automatischen Antrieb (3) und einem Hilfsantrieb (6) zur Notöffnung oder Notschließung,
    mit mindestens einem über einen Antriebsmotor in einer Laufschiene (4) verschiebbar angetriebenen Flügel (1a,1b)
    und mit einem Kraftspeicher (6) als Hilfsantrieb, der bei einem Ausfall des Antriebsmotors (3) oder eines zwischen Antriebsmotor (3) und Türflügel (1a,1b) vorhandenen Übertragungsteiles den Türflügel (1a,1b) in die Öffnungs- bzw. Schließlage bringt,
    wobei der Kraftspeicher(6) oder ein mit dem Kraftspeicher verbundenes Führungsteil (8) im Normalbetrieb der Tür an einem ortsfesten oder flügelfesten Lager festgelegt ist und über eine Festhalteeinrichtung (7) freigebbar ist,
    wobei bei Freigabe der Kraftspeicher (6) oder das mit dem Kraftspeicher verbundene Führungsteil (8) in einer parallel zur Bewegungsrichtung des Flügels verlaufenden Führungseinrichtung (4) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftspeicher (6) oder das mit dem Kraftspeicher verbundene Führungsteil (8) eine Bremse (82, 83, 84) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (82, 83, 84) in Abhängigkeit von der Flügelstellung wirksam ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (82, 83, 84) über eine Steuereinrichtung (56) einschaltbar und ausschaltbar ist, vorzugsweise ausschaltbar, wenn der Kraftspeicher oder das mit dem Kraftspeicher verbundene Führungsteil (8) auf den Flügel oder ein flügelfestes Teil, z.B. Rollenwagen, in Anlage kommt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (56) am Rollenwagen (5b) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (56) eine vorzugsweise keilförmige Stirnfläche (56a, 56b) aufweist, welche mit dem mit dem Kraftspeicher verbundenen Führungsteil, vorzugsweise mit dem Schlitten (8) zusammenwirkt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung ortsfest, vorzugsweise im Bereich oder als Teil der Laufschiene ausgebildet ist oder als die Laufschiene ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (82, 83, 84) mit der Führungseinrichtung zusammenwirkt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Kraftspeicher verbundene Führungsteil, vorzugsweise der Schlitten (8) in der Führungseinrichtung, vorzugsweise der Laufschiene (4), in welcher die Schiebeflügel (1a, 1b) mit Rollenwagen (5a, 5b) geführt sind, axial verschieblich gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Kraftspeicher verbundene Führungsteil, vorzugsweise der Schlitten (8) zwei Bremshebel (82, 83) aufweist, welche in einem vorzugsweise gemeinsamen Drehpunkt (89) innerhalb des Schlittens (8) vorzugsweise scherenartig gelagert sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Außenseiten der Bremshebel (82, 83) Reibflächen (84) angeordnet sind, die mit dem Profil der Laufschiene (4) zusammenwirken.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremshebel (82, 83) über eine Druckfeder (86) oder dergleichen in Bremsstellung beaufschlagt sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremshebel (82, 83) bei Zusammenwirken mit der Steuereinrichtung (56) gegen die Kraft der Druckfeder (86) in Freigabestellung beaufschlagt sind.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Festhalteeinrichtung (7) ortsfest in der Laufschiene (4) angeordnet ist, vorzugsweise durch eine Klemmverbindung (78) befestigt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Festhalteeinrichtung (7) einen Elektromagneten (72) aufweist, welcher mit einem vorzugsweise drehbeweglich gelagerten Festhaltearm (74) zusammenwirkt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Festhaltearm (74) bei bestromtem Elektromagneten (72) festgestellt und bei stromlosem Elektromagneten (72) freigegeben ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Festhaltearm (74) mit dem Schlitten (8), vorzugsweise mit einer Rasteinrichtung (85) des Schlittens (8) zusammenwirkt.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsantrieb (6) an der Laufschiene (4), vorzugsweise am stirnseitigen Ende der Laufschiene (4) in einem ortsfesten Lager (9) festgelegt ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das ortsfeste Lager (9) innerhalb der Laufschiene (4) angeordnet ist.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsantrieb (6) innerhalb der Laufschiene (4) geführt ist, vorzugsweise innerhalb von Aussparungen (55) der Laufrollen (53b) des Rollenwagens (5a, 5b).
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsantrieb (6) als Gummizug, Feder oder dergleichen ausgeführt ist.
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