EP1061028B1 - Pneumatische Bogenführung - Google Patents

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EP1061028B1
EP1061028B1 EP00112361A EP00112361A EP1061028B1 EP 1061028 B1 EP1061028 B1 EP 1061028B1 EP 00112361 A EP00112361 A EP 00112361A EP 00112361 A EP00112361 A EP 00112361A EP 1061028 B1 EP1061028 B1 EP 1061028B1
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air
format
controller
air generator
sheet
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Peter Dr. Wulf
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Definitions

  • the invention relates to a pneumatic sheet guide according to the preamble of claim 1.
  • a sheet guiding device consists of an air guiding body designed as a flow chamber, the has air outlet holes on the side facing the arch.
  • An air generator stands in with the air baffle Active connection, so that the chamber of the air baffle with Negative or positive pressure can be applied.
  • the sheet guiding devices must be processable on the individual conditions of the substrate be adjustable.
  • An adjustment to the substrate format is done, for example, by the or switch off individual air nozzles. With one as a chamber trained air baffle (blow box) can do this Sliders take place by means of which the air exposure only in the area of the substrate format.
  • a Adaptation to the grammage of the substrate takes place in particular by adjusting the air generator, i.e. through the Strength of the blowing or suction air.
  • This prior art is designed as a blower Air generator upstream a controller so that the in the amount of air introduced per unit of time is changeable. This adjusts the air volume flow / the flow velocity to the peculiarities of the substrate.
  • DE 196 04 562 A1 describes a format-variable sheet guiding direction in the form of a flexible sheet guiding element between a fixed sheet guide surface and a variable format adjustable bow brake device known. Also here the air guide is adapted to the substrate format, especially the arc length. An adjustment the different substrate thicknesses is as in the previously mentioned font by a via a controller adjustable air generator possible.
  • a control and regulating device is one Sheet delivery for sheet processing machines, in particular for Sheet printing machines known.
  • Sheet printing machines are trained as suction wheels Air deflector adjusted across the print direction according to the format. Furthermore control of the application of suction or suction is carried out in accordance with the printing format Blowing air.
  • the object of the present invention is therefore a pneumatic Bow guide according to the preamble of claim 1 to expand in such a way that it is easy and convenient given print type easily to different formats adaptable setting option results.
  • the air generator upstream control an adjustment of the delivery rate of the air generator depending on the format related adjustment of the air baffle.
  • An embodiment of the invention provides that the Flow rate of the air generator according to a stored Characteristic curve depending on the substrate format made adjustment of the air baffle becomes.
  • the delivery rate of the air generator (for blowing and / or Suction air) is based on the maximum processable substrate format designed. Is now used for a certain grammage maximum sheet format an optimal setting of the blowing and / or Suction air is found by the controller the delivery rate according to the stored characteristic of the air generator when changing to smaller formats automatically adjusted. Becomes the air guide of the sheet guiding device for example by means of motor-adjustable Elements adapted to the substrate format, so is from the signals of the adjusting motors of the control which effect this information about the set format is supplied. According to the characteristic curve, this can then be used for this format appropriate value of the output of the air generator is determined become.
  • the air baffle is adjusted to different ones Sheet formats manually, so are appropriate To position the positioner, by means of the current setting of the air guide body (size) detectable and the invention Control can be fed.
  • the optimal setting of the sheet guiding device by means of advance waste in other formats made, the operator only needs the optimal value for the strength of the air flow (blowing and / or Suction air). Having the optimal value for that Flow rate of the suction air generator was found, the Printing machine converted to the actual production format, whereupon an automatic conversion accordingly the new format of the delivery rate of the suction air generator he follows.
  • One found in another sheet format optimal setting is thus between all sheet formats minimum and maximum sheet format transferable. The other necessary lengthy and also waste-causing updates in the case of a format change.
  • This characteristic can be linear, according to a theoretically determined connection or also have been empirically determined by experiment.
  • Essential is that at the maximum chamber volume of the air baffle existing flow conditions at the Nozzles facing the printing material (blowing and / or suction nozzles) even when changing the volume of the air baffle (different Sheet format) remain the same.
  • a correction factor is provided, by means of the lowering of the characteristic curve (from the maximum substrate format outgoing) is changeable.
  • the substrate format is changed when the format setting is changed the output of the air generator accordingly the characteristic curve lowered. Due to the additional correction factor, for example via the control center of the printing press can be specified, there is an additional one Change in the performance value with which the air generator is operated.
  • An air guiding body 1 designed as a box points to the a number facing a sheet not shown Air outlet openings 2.
  • the inside of the air baffle 1 thus forms a chamber 3, which in the exemplary embodiment shown (Fig. 1) by a movable slide 4 accordingly closed the format of the substrate, not shown becomes.
  • the Slider 4 placed so that the outside of the format range located air outlet openings 2 not with the air the chamber 3 are connected. recognizable a position of the slide 4 changes the volume of the Chamber 3 of the air baffle 1.
  • the air generator 6 can be a adjustable fan, a compressor or be a pump.
  • the slide 4 in the chamber 3 of the air guide 1 is over an adjusting means 5 remotely adjustable.
  • the adjusting means 5 can it is, for example, a servomotor, so that the slider 4 within the chamber 3 of the air guide body 1 via spindle drive or another suitable gear element in the position corresponding to the current sheet format is spendable.
  • the one designed, for example, as a controllable blower Air generator 6 is like the actuating means 5 with a controller 7 in signal connection.
  • the controller 7 includes in particular the electronic components for operating the engine of the Blower of the air generator 6 at a predetermined speed.
  • the Control 7 further comprises computer means and a memory in which the characteristic curve explained further below is filed.
  • the computer of the controller 7 are also the signals of the actuating means 5 of the slide 4 are supplied.
  • the controller 7 for the air generator 6 is one Information about the format-dependent setting of the air baffle 1 before.
  • a characteristic curve is stored in a memory of the controller 7, in which the context: Air generator output 6 - Sheet format (setting slide 4 - air guide 1) is filed.
  • the characteristic curve K was created by theoretical modeling calculated or determined in experiments.
  • Fig. 2 shows in principle the characteristic curve K, which is the function the power P to be applied by the air generator 6 as a function the format setting F (position slide 4 in Air baffle 1) indicates.
  • the maximum substrate format Slide 4 gives the maximum number of air outlet openings 2 of the air baffle 1 is free
  • the air generator 6 Boardlower
  • the Chamber 3 of the air guide body 1 is acted upon with air in such a way so that at the air outlet openings 2 certain flow state results.
  • the slider 4 in a dependent on the substrate format Move position, so the chamber 3 shrinks Depending on the format, fewer air outlet openings 2 aerated.
  • the Air generator 6 with a smaller than the maximum format Power P to operate. This dependence gives the Characteristic curve K ( Figure 2) again.
  • the power P of the air generator 6 can also be modified via a correction factor KF.
  • FIG. 2 it is indicated that the power P of the air generator 6 belonging to a specific format setting F can be modified in accordance with a manually adjustable correction factor KF.
  • the above-mentioned settings of the power of the air generator 6 as a function of the format setting F (position slide 4) can all be stored in a memory of the control station of the printing press and can be called up accordingly for repeat jobs.

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Description

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Bogenführung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Bei Bogendruckmaschinen finden an einer Vielzahl von Stellen pneumatische Bogenführungseinrichtungen Verwendung. Durch diese mit Blas- und/oder Saugluft betriebenen Einrichtungen werden Bogen durch die Maschine geleitet und insbesondere im Ausleger abgelegt. Eine Bogenführungseinrichtung besteht aus einem als Strömungskammer ausgebildetem Luftleitkörper, der an der dem Bogen zugewandten Seite Luftaustrittslöcher aufweist. Mit dem Luftleitkörper steht ein Lufterzeuger in Wirkverbindung, so dass die Kammer des Luftleitkörpers mit Unter- bzw. Überdruck beaufschlagbar ist.
Da auf Bogenoffsetdruckmaschinen eine Vielzahl von Bedruckstoffformaten sowie Grammaturen (Dünndruckpapier - Karton) verarbeitbar sein sollen, müssen die Bogenführungseinrichtungen auf die individuellen Verhältnisse des Bedruckstoffes einstellbar sein. Eine Einstellung auf das Bedruckstoffformat (Breite, Länge Bogen) erfolgt beispielsweise durch das zu- bzw. abschalten einzelner Luftdüsen. Bei einem als Kammer ausgebildeten Luftleitkörper (Blaskasten) kann dies durch Schieber erfolgen, vermittels denen die Luftbeaufschlagung lediglich im Bereich des Bedruckstoffformates erfolgt. Eine Anpassung auf die Grammatur des Bedruckstoffes (insbesondere bei zum Flattern neigenden Bedruckstoffen) erfolgt insbesondere durch die Einstellung des Lufterzeugers, d.h. durch die Stärke der Blas- bzw. Saugluft.
Aus der DE 197 47 040 A1 ist eine Luftpolsterführung für bogen- oder bahnförmige Materialien bekannt, bei der der aus den Düsen austretende Luftvolumenstrom und/oder die Strömungsgeschwindigkeit zwischen Leitkörper und Material unabhängig voneinander einstellbar ist, derart, dass die Proportionalität zwischen diesen Größen aufgehoben ist. Eine Ausführungsform dieses Standes der Technik zeigt hierbei einen als Kammer ausgebildeten Luftleitkörper, bei dem das Kammervolumen durch motorisch angetriebene Schieber entsprechend dem Bedrückstoffformat (Länge, Breite) einstellbar ist. So werden lediglich die zwischen den Schiebern liegenden Luftaustrittsöffnungen mit Blasluft beaufschlagt.
Bei diesem Stand der Technik ist dem als Gebläse ausgebildeten Lufterzeuger eine Steuerung vorgeordnet, so dass die in den Luftleitkörper eingebrachte Luftmenge pro Zeiteinheit veränderbar ist. Dadurch erfolgt eine Anpassung des Luftvolumenstroms / der Strömungsgeschwindigkeit an die Eigenarten des Bedruckstoffes.
Aus der DE 196 04 562 A1 ist eine formatvariable Bogenführungsenrichtung in Form eines flexiblen Bogenleitelementes zwischen einer feststehenden Bogenleitfläche und einer formatvariabel einstellbaren Bogenbremseinrichtung bekannt. Auch hier erfolgt eine Anpassung des Luftleitkörpers an das Bedruckstoffformat, insbesondere die Bogenlänge. Eine Anpassung an die unterschiedlichen Bedruckstoffstärken ist wie in der zuvor genannten Schrift durch einen über eine Steuerung einstellbaren Lufterzeuger möglich.
Mittels derartiger Bogenführungseinrichtungen ist es möglich, sehr differenzierte Einstellungen auf das jeweilige Bogenformat in Verbindung mit der Bedruckstoffart (Grammatur) vorzunehmen. Optimale Einstellungen der Luft werden für Wiederholaufträge auch abgespeichert, um später bei gleichem / ähnlichem Bedruckstoff schnell die nötige Einstellung zu finden (DE 34 12 179 C2). Liegt für eine bestimmte Bedruckstoffsorte (Grammatur) eine optimale Einstellung des Lufterzeugers vor, so bewirkt eine Veränderung im Bedruckstoffformat (durch Formatwechsel oder Wiederholauftrag im anderen Format bedingt) eine Veränderung der Wirkung der strömenden Luft auf den Bedruckstoff. Dies hat seinen Grund darin, dass eine bei einem Bedruckstoffformat vorgenommene Einstellung des Lufterzeugers (Stärke der Luftförderleistung) bei einer Veränderung der effektiven Luftaustrittsfläche (Zahl der Düsen) eine Veränderung der austretenden Luft bewirkt. Demzufolge sind umfangreiche Nachjustierungen nötig, welche zeitaufwendig sind und unter Umständen auch - bis die optimale Einstellung gefunden ist - Makulatur verursachen.
Aus der DE 34 13 179 A1 ist eine Steuer- und Regelvorrichtung eines Bogenauslegers für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere für Bogendruckmaschinen bekannt. Hier werden als Saugräder ausgebildete Luftleitkörper entsprechend dem Format quer zur Druckrichtung verstellt. Femer erfolgt eine das Druckformat angepasste Steuerung der Beaufschlagung mit Saugoder Blasluft.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine pneumatische Bogenführung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so dass sich eine einfache und bei gegebener Bedrucksorte leicht an unterschiedliche Formate anpaßbare Einstellmöglichkeit ergibt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass durch die dem Lufterzeuger vorgeordnete Steuerung eine Anpassung der Förderleistung des Lufterzeugers in Abhängigkeit der auf das Format bezogenen Einstellung des Luftleitkörpers erfolgt. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Förderleistung des Lufterzeugers gemäß einer gespeicherten Kennlinie in Abhängigkeit der auf das Bedruckstoffformat vorgenommenen Einstellung des Luftleitkörpers nachgeführt wird.
Die Förderleistung des Lufterzeugers (für Blas- und/oder Saugluft) ist auf das maximal verarbeitbare Bedruckstoffformat ausgelegt. Wird nun für eine bestimmte Grammatur beim maximalen Bogenformat eine optimale Einstellung der Blasund/oder Saugluft gefunden, so wird durch die Steuerung entsprechend der gespeicherten Kennlinie die Förderleistung des Lufterzeugers bei Veränderung zu kleineren Formaten hin automatisch nachgeregelt. Wird der Luftleitkörper der Bogenführungseinrichtung beispielsweise durch motorisch verstellbare Elemente an das Bedruckstoffformat angepaßt, so wird aus den Signalen der dies bewirkenden Verstellmotore der Steuerung eine Information über das eingestellte Format zugeführt. Entsprechend der Kennlinie kann dann der zu diesem Format gehörige Wert der Förderleistung des Lufterzeugers ermittelt werden. Erfolgt die Anpassung des Luftleitkörpers auf unterschiedliche Bogenformate manuell, so sind entsprechende Stellungsgeber anzuordnen, vermittels den die aktuelle Einstellung des Luftleitkörpers (Größe) erfaßbar und der erfindungsgemäßen Steuerung zuführbar ist.
Soll beispielsweise die optimale Einstellung der Bogenführungseinrichtung mittels Vorlaufmakulatur anderen Formates vorgenommen werden, braucht die Bedienperson lediglich den optimalen Wert für die Stärke des Luftstromes (Blas- und/oder Saugluft) einzustellen. Nachdem der optimale Wert für die Förderleistung des Sauglufterzeugers gefunden wurde, wird die Druckmaschine auf das eigentliche Produktionsformat umgestellt, woraufhin dann ein selbsttätiges Umrechnen entsprechend dem neuen Format der Förderleistung des Sauglufterzeugers erfolgt. Eine bei einem anderen Bogenformat gefundene optimale Einstellung ist somit auf alle Bogenformate zwischen minimalen und maximalen Bogenformat übertragbar. Die sonst nötigen langwierigen und auch Makulatur verursachenden Nachführungen bei einem Formatwechsel entfallen.
Gemäß einer einfachen Ausführungsform der Erfindung besteht die Kennlinie aus einer die Förderleistung des Sauglufterzeugers - vom maximalen Kammervolumen des Luftleitkörpers ausgehend - absenkenden Kennlinie. Diese Kennlinie kann linear, nach einem theoretisch ermittelten Zusammenhang oder auch empirisch durch Versuche ermittelt worden sein. Wesentlich ist hierbei, dass die beim maximalen Kammervolumen des Luftleitkörpers vorliegenden Strömungsgegebenheiten an den dem Bedruckstoff zugewandten Düsen (Blas- und/oder Saugdüsen) auch bei Veränderung des Volumens des Luftleitkörpers (unterschiedliches Bogenformat) gleichbleiben. Wird beispielsweise die Breite eines Luftaustrittsdüsen aufweisenden Bogenleitbleches mittels Schieber oder anderen Einrichtungen an unterschiedliche Formate angepaßt, so weisen die beaufschlagten Düsen (innerhalb des Formates) stets die gleiche Strömungseigensschaft und somit auch die Wirkung auf den Bedruckstoff auf.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Korrekturfaktor vorgesehen ist, vermittels dem die Absenkung der Kennlinie (vom maximalen Bedruckstoffformat ausgehend) veränderbar ist. Ausgehend vom maximalen Bedruckstoffformat wird bei einer Veränderung der Formateinstellung die Förderleistung des Lufterzeugers entsprechend der Kennlinie abgesenkt. Durch den zusätzlichen Korrekturfaktor, der beispielsweise über den Leitstand der Druckmaschine vorgegeben werden kann, erfolgt eine zusätzliche Veränderung des Leistungswertes, mit dem der Lufterzeuger betrieben wird.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen.
Es zeigt:
Fig. 1
ein Luftleitkörper mit Lufterzeuger sowie zugeordneter Steuerung, und
Fig. 2
eine Kennlinie zur Erläuterung der formatabhängigen Einstellung des Lufterzeugers.
Ein als Kasten ausgebildeter Luftleitkörper 1 weist an der einem nicht dargestellten Bogen zugewandten Seite eine Anzahl Luftaustrittsöffnungen 2 auf. Das Innere des Luftleitkörpers 1 bildet so eine Kammer 3, die im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) durch einen bewegbaren Schieber 4 entsprechend dem Format des nicht dargestellten Bedruckstoffes verschlossen wird. Entsprechend dem Format des Bedruckstoffes wird der Schieber 4 plaziert, so dass die außerhalb des Formatbereiches gelegenen Luftaustrittsöffnungen 2 nicht mit der Luftbeaufschlagung der Kammer 3 in Verbindung sind. Erkennbar verändert eine Stellung des Schiebers 4 das Volumen der Kammer 3 des Luftleitkörpers 1. Zur Beaufschlagung des Luftleitkörpers 1 (Kammer 3) steht dieser mit einem steuerbaren Lufterzeuger (Erzeugung von Druckluft bzw. Luft mit Unterdruck) 6 in Verbindung. Der Lufterzeuger 6 kann hierbei ein in der Förderleistung einstellbares Gebläse, ein Kompressor bzw. eine Pumpe sein.
Der Schieber 4 in der Kammer 3 des Luftleitkörpers 1 ist über ein Stellmittel 5 fernverstellbar. Bei dem Stellmittel 5 kann es sich beispielsweise um einen Stellmotor handeln, so dass der Schieber 4 innerhalb der Kammer 3 des Luftleitkörpers 1 über Spindeltrieb oder ein sonst geeignetes Getriebeelement in die für das aktuelle Bogenformat entsprechende Stellung verbringbar ist.
Der beispielsweise als steuerbares Gebläse ausgebildete Lufterzeuger 6 steht wie das Stellmittel 5 mit einer Steuerung 7 in Signalverbindung. Ist der Lufterzeuger 6 als steuerbares Gebläse ausgebildet, umfaßt die Steuerung 7 insbesondere die elektronischen Bauteile zum Betreiben des Motors des Gebläses des Lufterzeugers 6 mit vorgegebener Drehzahl. Die Steuerung 7 umfaßt ferner Rechnermittel sowie einen Speicher in dem die noch weiter unten stehend erläuterte Kennlinie abgelegt ist. Dem Rechner der Steuerung 7 werden ebenfalls die Signale des Stellmittels 5 des Schiebers 4 zugeführt. Dadurch liegt der Steuerung 7 für den Lufterzeuger 6 eine Information über die formatabhängige Einstellung des Luftleitkörpers 1 vor.
In einem Speicher der Steuerung 7 ist eine Kennlinie abgelegt, in welcher der Zusammenhang : Leistung Lufterzeuger 6 - Bogenformat (Einstellung Schieber 4 - Luftleitkörper 1) abgelegt ist. Die Kennlinie K wurde durch theoretische Modellbildung errechnet oder in Versuchen ermittelt.
Fig. 2 zeigt prinzipiell die Kennlinie K, welche die Funktion der vom Lufterzeuger 6 aufzubringenden Leistung P in Abhängigkeit der Formateinstellung F (Stellung Schieber 4 in Luftleitkörper 1) angibt. Beim maximalen Bedruckstoffformat (Schieber 4 gibt die maximale Anzahl der Luftaustrittsöffnungen 2 des Luftleitkörpers 1 frei) ist vom Lufterzeuger 6 (Gebläse) die maximale Leistung aufzubringen. Somit wird die Kammer 3 des Luftleitkörpers 1 mit Luft derartig beaufschlagt, so dass sich an den Luftaustrittsöffnungen 2 ein bestimmter Strömungszustand ergibt. Wird über das Stellmittel 5 der Schieber 4 in eine dem Bedruckstoffformat abhängige Position verfahren, so verkleinert sich die Kammer 3, es werden also formatabhängig weniger Luftaustrittsöffnungen 2 mit Luft beaufschlagt. Um wiederum den gleichen Strömungszustand an den Luftaustrittsöffnungen 2 zu erzielen, ist der Lufterzeuger 6 mit einer gegenüber dem Maximalformat geringeren Leistung P zu betreiben. Diese Abhängigkeit gibt die Kennlinie K (Figur 2) wieder.
Neben der durch die in einem Speicher der Steuerung 7 abgelegten Kennlinie K bedingte Abhängigkeit der Leistung P des Lufterzeugers 6 als Funktion des Formates F ist die Leistung P des Lufterzeugers 6 zusätzlich auch über einen Korrekturfaktor KF modifizierbar. In Figur 2 ist angedeutet, dass die zu einer bestimmten Formateinstellung F gehörende Leistung P des Lufterzeugers 6 entsprechend einem manuell einstellbaren Korrekturfaktor KF modifizierbar ist.
Die zuvorstehend angesprochenen Einstellungen der Leistungen des Lufterzeugers 6 als Funktion der Formateinstellung F (Stellung Schieber 4) sind allesamt in einem Speicher des Leitstandes der Druckmaschine abspeicherbar und bei Wiederholaufträgen entsprechend aufrufbar.
[Bezugszeichenliste]
1
Luftleitkörper (pneumatische Bogenführung)
2
Luftaustrittsöffnung
3
Kammer
4
Schieber
5
Stellmittel (Stellmotor)
6
Lufterzeuger (Gebläse, Pumpe, Kompressor)
7
Steuerung
K
Kennlinie
F
Formateinstellung
P
Leistung (Lufterzeuger 6)
KF
Korrekturfaktor (Kennlinie K)

Claims (5)

  1. Pneumatische Bogenführung in einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einem entsprechend dem Bedruckstoffformat einstellbaren Luftleitkörper sowie einem mit dem Luftleitkörper in Verbindung stehenden Lufterzeuger, wobei die Förderleistung des Lufterzeugers durch eine vorgeordnete Steuerung einstellbar ist,
    dadurch kennzeichnet, dass der Steuerung (7) ein der formatabhängigen Einstellung des Luftleitkörpers (1) entsprechendes Signal zuführbar ist, wobei durch die Steuerung (7) entsprechend diesen Signalen die Einstellung der Förderleistung des Lufterzeugers (6) erfolgt
  2. Pneumatische Bogenführung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (7) als ein Rechner ausgebildet ist.
  3. Pneumatische Bogenführung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (7) einen Speicher mit einer Kennlinie (K) aufweist, wobei die Kennlinie (K) die vom Lufterzeuger (6) aufzubringende Förderleistung (P) als Funktion des Bedruckstoffformates (F) wiedergibt.
  4. Pneumatische Bogenführung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kennlinie (K) der Steuerung (7) über einen manuell eingebbaren Korrekturfaktor (KF) modifizierbar ist.
  5. Pneumatische Bogenführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur formatabhängigen Einstellung des Luftleitkörpers (1) ein Stellmittel (5) vorgesehen ist, dessen Signale der Steuerung (7) zuführbar sind.
EP00112361A 1999-06-18 2000-06-09 Pneumatische Bogenführung Expired - Lifetime EP1061028B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29910696U DE29910696U1 (de) 1999-06-18 1999-06-18 Pneumatische Bogenführung
DE29910696U 1999-06-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1061028A2 EP1061028A2 (de) 2000-12-20
EP1061028A3 EP1061028A3 (de) 2001-10-10
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EP00112361A Expired - Lifetime EP1061028B1 (de) 1999-06-18 2000-06-09 Pneumatische Bogenführung

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AT (1) ATE259752T1 (de)
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