EP1054098B1 - Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb - Google Patents

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EP1054098B1
EP1054098B1 EP00108202A EP00108202A EP1054098B1 EP 1054098 B1 EP1054098 B1 EP 1054098B1 EP 00108202 A EP00108202 A EP 00108202A EP 00108202 A EP00108202 A EP 00108202A EP 1054098 B1 EP1054098 B1 EP 1054098B1
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Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
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    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
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    • D10B2331/301—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14 polyarylene sulfides, e.g. polyphenylenesulfide

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing, especially as a dryer fabric, with one for the pad a paper web provided and one of them machine side facing away, the paper machine clothing has a fabric of longitudinal and transverse threads or consists of it.
  • Such a dryer fabric can be found in US 4,621,663. It consists of a fabric with two longitudinal thread systems, wherein the machine-side longitudinal thread system Round threads and the paper-side longitudinal thread system made of very wide flat threads.
  • the machine-side longitudinal thread system binds in a double-layer, machine-side Cross thread system.
  • a second between the two longitudinal thread systems Cross thread system made of flat cross threads arranged by the longitudinal threads of both systems are integrated and the Connect the two longitudinal thread systems in this way.
  • the flat cross threads have a relatively large distance to each other and are from the round cross wires of the first Cross thread system separated by the longitudinal threads.
  • the previously known dryer fabric forms a very smooth one Surface on the paper side.
  • it does Disadvantage that it is very voluminous and also expensive is to be produced.
  • the dryer fabric according to the US has a simpler structure 4,829,681.
  • all are Cross threads formed as flat cross threads by the Longitudinal threads are integrated.
  • the longitudinal threads also have an inverted U-shaped cross section. However, this cross section ensures high rigidity the longitudinal threads with the result that the longitudinal threads a produce a very bumpy surface on the paper side and thereby create the danger of markings.
  • a dryer fabric which consists of a fabric consists of longitudinal and transverse threads, the transverse threads being a paper side Thread system made of flat cross threads and a machine-side thread system Form round cross threads, one round cross thread each on the machine side the flat cross threads and each have a flat cross thread and be on it adjacent cross thread are integrated together by the longitudinal threads.
  • the invention has for its object a paper machine clothing of the type mentioned at the beginning that despite a smooth surface it is a simple one Has structure and can be manufactured inexpensively can.
  • This task is accomplished in an embodiment with paper-side Flat cross threads and machine-side round cross threads solved according to the invention in that in each case at least at least two round cross threads on the machine side part of the flat cross threads and each a flat cross thread and its round cross threads attached to it shared by at least part of the longitudinal threads are involved.
  • the basic idea of the invention is therefore to support the flat cross threads with round cross threads and thereby improve the dimensional stability.
  • the paper machine clothing according to the invention is distinguished through simple construction.
  • the flat transverse threads expediently have an extension in the longitudinal direction (running direction) of the paper machine clothing from 1 to 25 mm, preferably 10 to 15 mm, and in the thickness direction (across the plane of the paper machine clothing) from 0.2 mm to 1 mm. Fall by definition but always only under the term "flat cross threads" those where the thickness is less than the extension in the longitudinal direction of the paper machine clothing.
  • the task set is analogous Way also solved in that at least part of the Cross threads is formed as a flat cross thread on which protruding longitudinal webs are formed on the machine, the longitudinal webs in the direction of the longitudinal axis of the Extend flat cross threads.
  • This measure also serves Dimensional stability of the cross threads and ensures that the smooth paper-side surface of the flat cross threads remains as flat as possible and thus the paper web over a large area supported.
  • the production of such flat cross threads can by extruding the plastic material used happen.
  • the longitudinal webs can meet the respective requirements and be adapted to the manufacturing possibilities and in this Frames have any cross-section. Come into question in particular rectangular, trapezoidal and / or round Cross-sections.
  • the number of longitudinal webs is in principle not limited. Particularly favorable conditions result itself when two or three longitudinal webs are formed side by side are.
  • the longitudinal threads can also be formed as flat threads his.
  • the longitudinal threads should extend in the transverse direction of the paper machine clothing (Width) from 0.5 to 5 mm and in Thickness direction go from 0.2 to 1 mm.
  • the longitudinal threads should only have one flat transverse thread each embed, like a plain weave, you can see the combination of flat and round cross threads as a unit.
  • At at least part of the longitudinal threads preferably all Longitudinal threads each have two adjacent longitudinal threads Form a pair of longitudinal threads, the longitudinal threads of which are tied with tie in the cross threads. This results in combination with the flat cross threads a broad and smooth support base for the paper web.
  • the Dryer fabric 1 wide flat transverse threads on the paper side - designated by way of example with 2 - that of pairs of longitudinal threads - designated by way of example with 3 - involved be, each pair of longitudinal threads 3 from two longitudinal threads - exemplified with 4, 5 - exists within of a pair of longitudinal threads 3 run identically.
  • the Longitudinal thread pairs 3 tie with the flat transverse threads 2 Type of plain weave, d. H. they bind on the paper side a flat cross thread 2 and the machine side then the flat cross thread 2 and then again on the paper side the following flat cross thread 2.
  • the longitudinal threads 4, 5 of the longitudinal thread pairs 3 form in the Version below the dash-dotted line on the Front edge 8 of the dryer fabric 1 large loops - exemplary designated 9 - and small loops - exemplary designated with 10 - from.
  • the big loops 9 take turns with small loops 10.
  • the version above the dash-dotted line forms only large ones Loops 9 out. It is understood that through this representation two different types of front edges 8 are shown should be that only with a dryer a loop version is available.
  • the big loops 9 form loop eyelets 11, these loops 9 with corresponding large loops on the other front edge of the dryer fabric 1 are thus overlapped can that all loop eyelets 11 are aligned and thus form a channel through which is known per se Way a plug wire for connecting the front edges 8th pushed to form a so-called plug wire seam can be.
  • the dryer fabric 21 shown in FIG. 3 differs differs from the dryer 1 according to FIGS. 1 and 2 only through the design of the example designated 22 Cross threads.
  • These cross threads 22 are in one piece Molded strands formed.
  • Each cross thread 22 has a flat transverse thread 23 on the paper side, on the machine side thereof two longitudinal webs 24, 25 are formed side by side are.
  • the longitudinal webs 24, 25 have an essentially circular shape Cross section and increase the bending stiffness of the associated flat transverse thread 23.
  • the cross threads 22 are of longitudinal threads 26 in the same Integrated like the combination of flat cross threads 2 and machine-side round transverse threads 6, 7 at the dryer fabric 1 according to FIGS. 1 and 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb, mit einer für die Auflage einer Papierbahn vorgesehenen Papierseite und einer davon abgewandten Maschinenseite, wobei die Papiermaschinenbespannung ein Gewebe aus Längs- und Querfäden hat oder daraus besteht.
Ein solches Trockensieb ist der US 4 621 663 zu entnehmen. Es besteht aus einem Gewebe mit zwei Längsfadensystemen, wobei das maschinenseitige Längsfadensystem aus Rundfäden und das papierseitige Längsfadensystem aus sehr breiten Flachfäden besteht. Das maschinenseitige Längsfadensystem bindet in ein doppellagiges, maschinenseitiges Querfadensystem ein. Zusätzlich zu diesem Querfadensystem ist zwischen den beiden Längsfadensystemen ein zweites Querfadensystem aus Flachquerfäden angeordnet, die von den Längsfäden beider Systeme eingebunden werden und die beiden Längsfadensysteme auf diese Weise miteinander verbinden. Die Flachquerfäden haben einen relativ großen Abstand zueinander und sind von den Rundquerdrähten des ersten Querfadensystems durch die Längsfäden getrennt.
Das vorbekannte Trockensieb bildet zwar eine sehr glatte Oberfläche auf der Papierseite aus. Es hat jedoch den Nachteil, daß es sehr voluminös ist und zudem aufwendig herzustellen ist.
Einen einfacheren Aufbau hat das Trockensieb nach der US 4 829 681. Bei einem Ausführungsbeispiel sind sämtliche Querfäden als Flachquerfäden ausgebildet, die von den Längsfäden eingebunden werden. Dabei können die Längsfäden auch einen umgekehrten U-förmigen Querschnitt haben. Dieser Querschnitt sorgt jedoch für eine hohe Steifigkeit der Längsfäden mit der Folge, daß die Längsfäden eine sehr buckelige Oberfläche auf der Papierseite erzeugen und dadurch die Gefahr von Markierungen herbeiführen.
Aus der EP 0 580 478 A1 ist ein Trockensieb bekannt, das aus einem Gewebe aus Längs- und Querfäden besteht, wobei die Querfäden ein papierseitiges Fadensystem aus Flachquerfäden und ein maschinenseitiges Fadensystem aus Rundquerfäden ausbilden, jeweils ein Rundquerfaden an der Maschinenseite an den Flachquerfäden anliegt und jeweils ein Flachquerfaden und sein an ihm anliegender Rundquerfaden von den Längsfäden gemeinsam eingebunden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß es trotz glatter Oberfläche einen einfachen Aufbau hat und demgemäß kostengünstig hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Ausführungsform mit papierseitigen Flachquerfäden und maschinenseitigen Rundquerfäden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeweils wenigstens zwei Rundquerfäden an der Maschinenseite an wenigstens einem Teil der Flachquerfäden anliegen und jeweils ein Flachquerfaden und seine an ihm anliegenden Rundquerfäden von zumindest einem Teil der Längsfäden gemeinsam eingebunden sind. Grundgedanke der Erfindung ist es somit, die Flachquerfäden durch Rundquerfäden zu unterstüt-zen und hierdurch die Dimensionsstabilität zu verbessern. Dabei zeichnet sich die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung durch einfachen Aufbau aus.
Es ist nicht notwendig, daß die an einem Flachquerfaden maschinenseitig anliegenden Rundquerfäden aneinanderliegen. Eine Verschiebung der Rundquerfäden gegenüber den Flachquerfäden wird jedoch reduziert, wenn die Rundquerfäden sich gegenseitig berühren. Dabei sollte die Summe der Durchmesser der Rundquerfäden, die an einem Flachquerfaden anliegen, nicht größer sein als dessen Erstrekkung in Längsrichtung, damit die Rundquerfäden nicht über die Flachquerfäden überstehen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß neben den Flachquerfäden und den an ihnen anliegenden Rundquerfäden keine weiteren Querfäden vorhanden sind, also immer eine Kombination aus Flach- und diese unterstützenden Rundquerfäden vorhanden ist. Alternativ dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß ein Teil der Längsfäden die Flachquerfäden nur papierseitig einbindet und ansonsten nur mit Rundquerfäden einbindet, die zwischen den an den Flachquerfäden anliegenden Rundquerfäden verlaufen.
Die Flachquerfäden haben zweckmäßigerweise eine Erstrekkung in Längsrichtung (Laufrichtung) der Papiermaschinenbespannung von 1 bis 25 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm, und in Dickenrichtung (quer zur Ebene der Papiermaschinenbespannung) von 0,2 mm bis 1 mm. Definitionsgemäß fallen unter den Begriff "Flachquerfäden" jedoch immer nur solche, bei denen die Dicke geringer ist als die Erstrekkung in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß in analoger Weise auch dadurch gelöst, daß wenigstens ein Teil der Querfäden als Flachquerfaden ausgebildet ist, an denen jeweils maschinenseitig vorspringende Längsstege angeformt sind, wobei die Längsstege sich in Richtung der Längsachse der Flachquerfäden erstrecken. Auch diese Maßnahme dient der Dimensionsstabilität der Querfäden und sorgt dafür, daß die glatte papierseitige Oberfläche der Flachquerfäden möglichst eben bleibt und damit die Papierbahn großflächig unterstützt. Die Herstellung solcher Flachquerfäden kann durch Extrudierung des verwendeten Kunststoffmaterials geschehen.
Die Längsstege können den jeweiligen Anforderungen und den Herstellungsmöglichkeiten angepaßt werden und in diesem Rahmen beliebigen Querschnitt haben. In Frage kommen insbesondere rechteckige, trapezförmige und/oder runde Querschnitte. Die Anzahl der Längsstege ist prinzipiell nicht begrenzt. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn nebeneinander zwei oder drei Längsstege ausgeformt sind.
Auch die Längsfäden können als Flachfäden ausgebildet sein. Hier sollte die Erstreckung in Querrichtung der Papiermaschinenbespannung (Breite) von 0,5 bis 5 mm und in Dickenrichtung von 0,2 bis 1 mm gehen.
Um eine Verschiebung der Rundquerfäden gegenüber den von ihnen unterstützten Flachquerfäden weitgehend zu vermeiden, sollten die Längsfäden jeweils nur einen Flachquerfaden einbinden, also etwa nach Art einer Leinwandbindung, sieht man die Kombination aus Flach- und Rundquerfäden als eine Einheit an.
Schließlich ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß bei zumindest einem Teil der Längsfäden, vorzugsweise bei allen Längsfäden jeweils zwei benachbarte Längsfäden ein Längsfadenpaar bilden, dessen Längsfäden gleichbindig mit den Querfäden einbinden. Hierdurch ergibt sich in Kombination mit den Flachquerfäden eine breite und glatte Unterstützungsbasis für die Papierbahn.
Als Materialien für die Längsfäden kommen insbesondere hydrolyse-stabilisiertes Polyester PET, PPS, PEEK und PCTA in Frage. Für die Querfäden sind insbesondere die Materialien hydrolyse-stabilisiertes Polyester PET, PPS, Polysulfon, PEEK, PCTA und PEN geeignet.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf den Endabschnitt eines Trockensiebes;
Fig. 2
einen Längsschnitt durch den Ausschnitt gemäß Fig. 1;
Fig. 3
einen Längsschnitt durch ein Trockensieb, das gegenüber dem Trockensieb gemäß den Figuren 1 und 2 bezüglich der Querfäden abgewandelt ist.
Aus der Draufsicht gemäß Fig. 1 ist zu erkennen, daß das Trockensieb 1 auf der Papierseite breite Flachquerfäden - beispielhaft mit 2 bezeichnet - aufweist, die von Längsfadenpaaren - beispielhaft mit 3 bezeichnet - eingebunden werden, wobei jedes Längsfadenpaar 3 aus zwei Längsfäden - beispielhaft mit 4, 5 bezeichnet - besteht, die innerhalb eines Längsfadenpaares 3 gleichbindig verlaufen. Die Längsfadenpaare 3 binden mit den Flachquerfäden 2 nach Art einer Leinwandbindung ein, d. h. sie binden papierseitig einen Flachquerfaden 2 und maschinenseitig den darauf folgenden Flachquerfaden 2 und dann wieder papierseitig den nachfolgenden Flachquerfaden 2 ein.
Das Einbinden der Längsfäden 4, 5 mit den Flachquerfäden 2 ist noch deutlicher Fig. 2 zu entnehmen. In dieser Figur ist zu erkennen, daß an der Unterseite der Flachquerfäden 2 jeweils zwei Rundquerfäden - beispielhaft mit 6, 7 bezeichnet - anliegen und jene paarweise unterstützen. Eine Verschiebung der Rundquerfäden 6, 7 relativ zu den Flachquerfäden 2 wird durch die wechselweise Einbindung der Flachquerfäden 2 und den zugehörigen Rundquerfäden 6, 7 durch die Längsfadenpaare 3 vermieden.
Die Längsfäden 4, 5 der Längsfadenpaare 3 bilden in der Version unterhalb der strichpunktierten Linie an der Stirnkante 8 des Trockensiebes 1 große Schlaufen - beispielhaft mit 9 bezeichnet - und kleine Schlaufen - beispielhaft mit 10 bezeichnet - aus. Die großen Schlaufen 9 wechseln sich mit kleinen Schlaufen 10 ab. Die Version oberhalb der strichpunktierten Linie bildet nur große Schlaufen 9 aus. Es versteht sich, daß durch diese Darstellung zwei verschiedene Arten von Stirnkanten 8 gezeigt werden sollen, daß jedoch bei einem Trockensieb nur eine Schlaufenversion vorhanden ist. Die großen Schlaufen 9 bilden Schlaufenösen 11 aus, wobei diese Schlaufen 9 mit entsprechenden großen Schlaufen an der anderen Stirnkante des Trockensiebes 1 so in Überlappung gebracht werden können, daß sämtliche Schlaufenösen 11 fluchten und damit einen Kanal bilden, durch den in an sich bekannter Weise ein Steckdraht zur Verbindung der Stirnkanten 8 unter Bildung einer sogenannten Steckdrahtnaht geschoben werden kann.
Die Besonderheit der Schlaufenbildung besteht vorliegend darin, daß ein Längsfaden 4 eines Längsfadenpaares 3 nach. der Schlaufenbildung in der Weise zurückgewebt wird, daß er den benachbarten Längsfaden 12 des benachbarten Längsfadenpaares 13 bildet. Entsprechendes gilt für den Längsfaden 5 des Längsfadenpaares 3, d. h. durch die Schlaufenbildung wird er zum benachbarten Längsfaden 14 des benachbarten Längsfadenpaares 15. Hierdurch ergibt sich eine nur geringe Verwindung der Schlaufen 9, 10 und ein auf der Papierseite sehr gleichmäßiges Warenbild des Trockensiebes 1.
Das in Figur 3 dargestellte Trockensieb 21 unterscheidet sich von dem Trockensieb 1 gemäß den Figuren 1 und 2 lediglich durch die Gestaltung der beispielhaft mit 22 bezeichneten Querfäden. Diese Querfäden 22 sind als einstückige Formstränge ausgebildet. Jeder Querfaden 22 hat papierseitig einen Flachquerfaden 23, an dessen Maschinenseite nebeneinander zwei Längsstege 24, 25 angeformt sind. Die Längsstege 24, 25 haben im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und vergrößern die Biegesteifigkeit des jeweils zugehörigen Flachquerfadens 23.
Die Querfäden 22 werden von Längsfäden 26 in der gleichen Weise eingebunden wie die Kombination aus Flachquerfäden 2 und maschinenseitig anliegenden Rundquerfäden 6, 7 bei dem Trockensieb 1 gemäß den Figuren 1 und 2.

Claims (13)

  1. Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb (1), mit einer für die Auflage einer Papierbahn vorgesehenen Papierseite und einer davon abgewandten Maschinenseite, wobei die Papiermaschinenbespannung (1) ein Gewebe aus Längs- und Querfäden (2, 4, 5, 6, 7, 12, 14) hat oder daraus besteht und die Querfäden ein papierseitiges Fadensystem aus Flachquerfäden (2) und ein maschinenseitiges Fadensystem aus Rundquerfäden (6, 7) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils wenigstens zwei Rundquerfäden (6, 7) an der Maschinenseite an zumindest einem Teil der Flachquerfäden (2) anliegen und jeweils ein Flachquerfaden (2) und seine an ihm anliegenden Rundquerfäden (6, 7) von zumindest einem Teil der Längsfäden (4, 5, 12, 14) gemeinsam eingebunden sind.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an einem Flachquerfaden (2) maschinenseitig anliegenden Rundquerfäden (6, 7) aneinander anliegen.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Durchmesser der Rundquerfäden (6, 7), die an einem Flachquerfaden (2) anliegen, nicht größer ist als dessen Erstreckung in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung (1).
  4. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Flachquerfäden (2) und den an ihnen anliegenden Rundquerfäden (6, 7) keine weiteren Querfäden vorhanden sind.
  5. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Längsfäden die Flachquerfäden nur papierseitig einbindet und ansonsten nur mit Rundquerfäden einbindet, die zwischen den an den Flachquerfäden anliegenden Rundquerfäden verlaufen.
  6. Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb (21), mit einer für die Auflage einer Papierbahn vorgesehenen Papierseite und einer davon abgewandten Maschinenseite, wobei die Papiermaschinenbespannung (1) ein Gewebe aus Längs- und Querfäden (22, 26) hat oder daraus besteht, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Querfäden (22) als Flachquerfäden (23) ausgebildet ist, an denen jeweils maschinenseitig vorspringende Längsstege (24, 25) angeformt sind.
  7. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstege (24, 25) rechtekkigen, trapezförmigen und/oder runden Querschnitt haben.
  8. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander zwei oder drei Längsstege (24, 25) angeformt sind.
  9. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachquerfäden (23) eine Erstreckung in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung (1) von 1 bis 25 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm, und in Dickenrichtung von 0,2 bis 1 mm haben.
  10. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5, 12, 14, 26) als Flachlängsfäden ausgebildet sind.
  11. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachlängsfäden (4, 5, 12, 14, 26) eine Erstreckung in Querrichtung der Papiermaschinenbespannung von 0,5 bis 5 mm und in Dickenrichtung von 0,2 bis 1 mm haben.
  12. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5, 12, 14, 26) jeweils nur einen Flachquerfaden (2) einbinden.
  13. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei zumindest einem Teil der Längsfäden (4, 5, 12, 14, 26) jeweils zwei benachbarte Längsfäden (4, 5) ein Längsfadenpaar (3, 13, 15) bilden, dessen Längsfäden (4, 5) gleichbindig mit den Querfäden (2, 6, 7, 22) einbinden.
EP00108202A 1999-05-20 2000-04-14 Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb Expired - Lifetime EP1054098B1 (de)

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DE29908887U 1999-05-20

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