EP1053083A1 - Granuliervorrichtung mit schneidrotor - Google Patents

Granuliervorrichtung mit schneidrotor

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Publication number
EP1053083A1
EP1053083A1 EP99946138A EP99946138A EP1053083A1 EP 1053083 A1 EP1053083 A1 EP 1053083A1 EP 99946138 A EP99946138 A EP 99946138A EP 99946138 A EP99946138 A EP 99946138A EP 1053083 A1 EP1053083 A1 EP 1053083A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
clamping sleeve
rotor
recess
cutting knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99946138A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1053083B1 (de
Inventor
Peter Meister
Juergen Seifert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Automatik GmbH
Original Assignee
Rieter Automatik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Automatik GmbH filed Critical Rieter Automatik GmbH
Publication of EP1053083A1 publication Critical patent/EP1053083A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1053083B1 publication Critical patent/EP1053083B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/186—Axially elongated knives

Definitions

  • Granulating device for separating plastic fiber strands into pellets with a strand feed device and a cutting rotor according to the preamble of claim 1.
  • pelletizers are used in strand pelletizers, in which a plastic is pressed in the molten state from nozzles into strands, which are first cooled in a feed channel to such an extent that they have no sticky surface, and then fed to a pelletizer by means of a strand feed device become.
  • a cylindrical cutting rotor rotates at high speed in the granulating device, which is equipped with cutting knives on its outer surface and separates the plastic fiber strands into pellets.
  • Such pellets can then be made available as plastic granules for further processing steps.
  • the heart of such a granulating device is the cutting rotor with its knives. These knives are distributed around the circumference of the rotor shell and can be clamped mechanically or pneumatically or hydromechanically or electromechanically with their foot areas in grooves in the rotor body.
  • cutting rotors are also conceivable in which hard metal knives are preferably soldered into the grooves of the rotor body, but such solutions have the disadvantage that the knives cannot be replaced without great effort.
  • the cone screws are subjected to tensile stress in their critical transition from the cone to the thread, so that the notch effect of the thread transition to the cone can tear the entire cone with the screw head through notch crack.
  • the hard metal knife for example, is no longer held by anything, since only the thread of the conical screw remains in the rotor body, so that, for example, the hard metal knife is thrown out of the groove by the centrifugal force of the rotor and endangers the entire granulating device.
  • the cone screw In order to avoid such notch breaks, the cone screw must be oversized and subjected to special processing steps during its manufacture in order to minimize the notch effect during the transition from the thread to the cone area.
  • the object of the invention is to provide a granulating device according to the preamble of claim 1, which overcomes the disadvantages in the prior art and in particular indicates a cutting rotor which allows the highest possible number of cutting knives on the rotor shell and reduces the risk of a cutting knife being thrown out , as well as axial tensioning of the knives is avoided.
  • the granulating device for separating plastic fiber strands into pellets is equipped with a strand feed device and a cutting rotor which is rotated by a drive system and provides cutting knives distributed on its jacket.
  • the cutting knives are positioned in grooves.
  • Each cutting knife has at least one recess parallel to its cutting edge, which is covered by the groove in the installed state.
  • a clamping element which is supported against the rotor body, engages in the cutout of the cutting knife and causes the cutting knife to be held in position.
  • the clamping element consists of a slotted clamping sleeve, the cylindrical outer contour of which conforms to the cutout of the cutting knife. / 32367
  • the solution according to the invention has the advantage that a thread-free clamping element is used to hold the knife in position on the rotor circumference.
  • the smooth surface of the slotted adapter sleeve is in no way exposed to notch effects. Since the cutting knives are essentially subject to centrifugal forces, they can be held securely by the clamping sleeves which engage in a form-fitting manner in the cutout of the cutting knives.
  • the solution according to the invention does not allow any axial displacement or radial breaking out of the knives. A break-off of a conical shoulder from a threaded area of a conical screw is completely impossible with this solution.
  • the diameter of the non-clamped slotted adapter sleeve is larger than the diameter of the cutouts which are provided for such an adapter sleeve in the rotor body and on the knife surface parallel to the knife edge.
  • Such an adapter sleeve can preferably extend over the entire width b of a knife.
  • a corresponding recess must be provided over the entire width b of a knife.
  • recesses can also be provided on each side of the knife, which are in engagement with two corresponding clamping sleeves, which are supported against the rotor body.
  • a continuous adapter sleeve has the advantage that it is easy to assemble and disassemble by inserting it into the recesses provided Rotorkö ⁇ er and in the knife is pressed in the axial direction and can be expressed with the help of a dome when necessary disassembly. If the cutouts do not extend across the entire width, two clamping sleeves are required on each side. To remove these clamping sleeves, they preferably have an internal thread into which the trigger means can be screwed.
  • the cutout in the cutting knife and an opposite cutout in the rotor body together form a cross section with circular segments offset from one another.
  • This offset of the cross-sectional segments of the cutouts from one another is minimal and ensures that not only does a clamping effect act on the cutting knife in the tangential direction from the clamping sleeve, but also a radial component presses the knife onto the rotor.
  • the cross-sectional circle segment of the cutout of the cutting knife is preferably offset radially outward with respect to the cross-sectional circle segment of the cutout of the rotor body. An offset in this direction causes the clamping sleeve to press the knife radially into the groove of the rotor body, so that no play between the groove base and the cutting knife is possible.
  • the clamping sleeve is preferably made of spring steel in order to provide the necessary prestressing by deforming.
  • the clamping sleeve has an internal thread which extends inwards from the outer edge of the clamping sleeve and merges into the end region of the clamping sleeve in a smooth inwardly tapering inner cone.
  • an adapter sleeve is easily removable due to the internal thread on the one hand, and on the other hand the adapter sleeve has due to a smooth inner cone tapering inwards, a greater spring effect than in the outside area.
  • the inner cone of the clamping sleeve can be brought into engagement by inserting a grub screw with the cone attached.
  • the grub screw in the area of the inner cone of the slotted clamping sleeve will widen it in the segmental direction to the cutting rotor in the direction of the recess of the cutting knife.
  • the cutting knife is connected to the rotor body through the clamping sleeve with the grub screw screwed in in a positive and non-positive manner.
  • the grub screw does not have to be oversized, but can be kept as small as possible, since the transition between the inner cone of the grub screw and the thread of the grub screw is not subjected to tension, but rather to pressure. This virtually eliminates a notch break. Even if such a notch break occurred, the cone, which presses the clamping sleeve against the recess of the cutting knife, could not pop away as in the prior art and thus release the cutting knife, but it remains in the inner area of the clamping sleeve and is held by the threaded area of the grub screw .
  • the screwing in and unscrewing of a grub screw into such an adapter sleeve can be ensured by an Allen hole in the threaded area of the grub screw.
  • the clamping sleeve has an internal thread which tapers conically inwards from the outer edge of the clamping sleeve.
  • a simple cylindrical grub screw can be picked up by the thread and, when screwed into the clamping sleeve, causes it to point in the segmental direction towards the cutting rotor the recess of the cutting knife is widened. Then the cutting knife is connected to the rotor body through the clamping sleeve in a positive and non-positive manner.
  • the positive connection has an essentially radial effect and the positive connection prevails in the axial direction.
  • This solution has the advantage that only the slotted clamping sleeve has to have a tapering internal thread, while a cylindrical standardized grub screw can be used for prestressing the clamping sleeve. Another advantage of this solution is that this time the grub screw is completely subjected to pressure, so that a notch break in the area of the thread is virtually impossible.
  • An eccentric extension is preferably arranged at the inner end of the clamping sleeve.
  • This eccentric approach can be formed as a cylindrical extension offset parallel to the axis of the clamping sleeve.
  • the eccentric approach advantageously prevents the clamping sleeve from rotating, so that the grub screw can be securely screwed into the clamping sleeve during assembly.
  • the eccentric approach is advantageously supported on the recess-free area of the cutting knife or is advantageously in engagement with a correspondingly offset bore in the rotor body in an extension of the recess 12 in the rotor body.
  • a preferred material for the adapter sleeve is spring bronze.
  • This material is not only highly elastic like the spring steel, but also allows a limited plastic deformation, so that the spring bronze can adapt more easily to cross-sectional displacements and cross-sectional displacements between the recess of the cutting knife and the recess in the rotor body.
  • the cutting knives are preferably arranged with their foot region in the grooves in the axial direction at an acute angle of less than 10 degrees, preferably between 3 and 6 degrees to the rotor axis of the cutting rotor on the rotor jacket, uniformly distributed in the rotor body. This arrangement has the advantage that the pellets in the pelletizer cannot be chopped off the plastic fiber strands but can be cut off.
  • the cutout of the cutting knife is made on the cutting edge side.
  • the cutting knife is pressed by the clamping element, the clamping sleeve, onto the groove surface of the rotor body, which lies opposite the cutting edge.
  • the knife is thus supported by the rear groove wall over a large area, since the clamping element presses the entire knife surface against the groove rear wall.
  • the clamping element and the recess on the other side, which is opposite the cutting edge can be introduced, but the contact surfaces are then significantly reduced, so that tilting moments of the cutting knife can occur in the groove.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a cutting rotor of a granulating device of a first preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a cutting rotor of a granulating device of a second preferred embodiment of the invention
  • 3 is a view of a knife of a granulating device of an embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a side view of a knife of FIG. 3,
  • Fig. 5 shows a cross section through a slotted adapter sleeve of an embodiment of the invention
  • Fig. 6 is a schematic diagram of a grub screw of a granulating device of an embodiment of the invention.
  • Fig. 7 is a side view of a clamping element with a locking device against rotation.
  • Fig. 8 shows an enlarged portion of a cutting rotor with a fitted clamping element with a locking device against rotation.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a cutting rotor 1 as it is used in a granulating device in a first preferred embodiment of the invention.
  • the cutting rotor has a rotor body 5, which carries cutting blades 3, preferably made of hard metal plates, on its rotor lateral surface.
  • the hard metal plates have a cutting edge 7 which protrudes from the rotor casing.
  • a foot region 22 of each cutting insert is in a groove 6, which extends parallel to the rotor axis 4 in the rotor body 5 from the rotor jacket surface 2 is incorporated.
  • the groove 6 has an acute angle of attack ⁇ to the radial r of the cutting rotor 1, so that the cutting knife can assume the same angle of attack as soon as it is fixed in the groove.
  • cutouts are provided in the foot region 22 of the cutting knives 3, which extend parallel to the cutting edge 7, in order to fix the cutting knife in the groove.
  • a clamping element 10 engages in these recesses, which is supported against the rotor body 5 and, in this preferred embodiment of the invention, is formed by a clamping sleeve 11 with a slot 23.
  • the cylindrical outer contour of the clamping sleeve 11 conforms to the cutout 8 of the cutting knife 3.
  • a recess 12 in the rotor body conforming to the clamping sleeve is provided in the embodiment according to FIG. 1, the recesses 12 in the rotor body 5 and in the cutting knife 3 representing cross-sectional circle segments which complement one another to form a circular cross-section.
  • the slotted clamping sleeve 11 can be pressed into this circular cross-section, so that its cylindrical outer contour is non-positively connected to the cutouts in the axial direction and forms a positive connection between the cutting knife 3 and the cutting rotor 1 in the radial direction.
  • the circular segments of the cross sections of the recesses 12 of the rotor body 5 and the recesses 8 of the cutting knife 3 are radially offset from one another in this embodiment. Since this offset is only 0.02-0.2 millimeters, it cannot be seen in the schematic diagram according to FIG. With this offset, the recess 8 in the cutting knife 3 is offset radially outwards with respect to the recess 12 in the rotor body 5. Due to this offset, the foot region 22 of the slotted clamping sleeve is driven into the clamping position """ . ,,, - 00/32367
  • Cutting knife 3 pressed onto the groove base of the groove 6.
  • the clamping element 11 presses the cutting knife at the same time with a rear surface 25 against the groove side wall 26.
  • the 5 cutting forces which act on the protruding cutting edge 7 of the cutting knife 3 are thus advantageously transmitted to the rotor body 5 via the groove side wall 26.
  • Both the recess 12 in the rotor body 5 and the recess 8 in the cutting knife 3 have smooth surfaces and are easy to mill
  • the clamping surfaces, on which the clamping sleeve acts are completely free of thread-like notches, so that a material-weakening notch effect is avoided, in particular in the area of the rotor body 5. Since the axial bracing by the clamping sleeve does not exert any pressure in the axial direction or in the longitudinal direction on the cutting knives 3
  • the cutting knives are not bent or warped in their longitudinal extent in the order of the tolerance between groove 6 and cutting knife 3.
  • the clamping sleeve 1 1 To replace a cutting knife 3, the clamping sleeve 1 1 must be removed from its clamping position.
  • an internal thread can preferably be provided in the clamping sleeve.
  • Fig. 2 shows a schematic diagram of a cutting rotor 1 of a granulating device of a second preferred embodiment of the invention.
  • the same reference numerals in this figure show the same construction elements.
  • 25 in this preferred embodiment, the slotted clamping sleeve has an internal thread.
  • This internal thread tapers conically inwards, so that a cylindrical grub screw 17 with an Allen key 27 can be screwed in on its adapter sleeve 11 and thereby expands the cylindrical outer contour of the adapter sleeve, so that it positively engages the rotor body 5 with the Cutting knife 3 connects via the recesses 8 and 12 in the radial direction and non-positively ensures that an axial displacement of the cutting knife 3 relative to the rotor body 5 cannot occur.
  • This second preferred embodiment of the invention has the advantage over the first that the adapter sleeve does not have to be pressed into the recesses 8 and 12, but a sliding fit can be provided, which can only be achieved by turning the grub screw 17 into it from the outside inwards tapering internal thread of the clamping sleeve 11 leads to a non-positive connection between the rotor body 5 and the cutting knife 3.
  • FIG. 2 also shows the basic sketch of a cutting rotor 3 of a granulating device of a third preferred embodiment of the invention, which is now explained in detail with the aid of FIGS. 3 to 6.
  • FIG. 3 shows a view of a cutting knife 3 of a granulating device of the third embodiment of the invention.
  • This cutting knife 3 has in the foot region 22 on the cutting edge side 21 two cutouts 8 and 9 which have been introduced into the cutting knife 3 parallel to the cutting edge 7.
  • This cutout is clearly shown in profile in the side view of FIG. 4 and forms a circular segment in cross section.
  • This circle segment is radially offset from the recess 12, which is shown in FIGS. 1 and 2, by 0.02 to 0.2 millimeters radially outwards relative to the recess 12.
  • Fig. 5 shows a cross section through an adapter sleeve 1 1 of a third
  • This clamping sleeve 11 has an internal thread 13 which extends cylindrically from the outer edge 14 of the clamping sleeve and merges into an inner cone 15 in the end region 16 of the clamping sleeve.
  • a grub screw 17, as shown in FIG. 6, is in engagement with the inner cone 15 through a cone shoulder 18 as soon as the grub screw 17 is screwed into the internal thread 13 of the clamping sleeve 11.
  • the clamping sleeve 11 is widened in the region of the inner cone 15 by the cone extension 18 of the grub screw 17.
  • the clamping sleeve 11 can be replaced quickly and safely by removing the grub screw and screwing in a pulling device.
  • the second and third embodiments have a great advantage due to the clear and predictable functional separation of the grub screw and the clamping sleeve serving as a clamping element and increased security against the risk of breakage and malfunction compared to the solutions in the prior art. Since the grub screw of FIG. 6 is not subjected to tension like a conical screw of the prior art, its dimensions can be kept extremely small, so that the cutouts, in particular in the rotor body 5, can also be reduced compared to the prior art. This fact also increases the reliability of the granulating device according to the invention. Fig.
  • FIG. 7 shows a side view of a clamping element 10 with a locking device 30 against rotation.
  • This locking device consists in this preferred embodiment of an eccentric 29, which was formed as a cylindrical approach to the clamping sleeve 1 1.
  • the axis of the eccentric is half the recess depth t of the recess 9 in the cutting knife 3, as shown in FIG. 4, offset from the longitudinal axis 31 of the clamping sleeve 11.
  • the eccentric has a depth a.
  • the cutout 12 in the cutting rotor for receiving the clamping element 10 according to FIG. 7 is deeper than the cutout 8 or 9 in the cutting knife 3 according to FIG. 7.
  • the approach to locking a rotation of the clamping sleeve 1 1 can take any shape as a locking device 30 if the recess 12 in the rotor body 5 corresponds to the shape the locking device 30 is adapted.
  • a recess, adapted and enlarged corresponding to the eccentric 29, such as a bore, can preferably be arranged in the rotor body 5 in the extension of the recess 12.
  • FIG. 8 shows an enlarged section of a cutting rotor 1 with a clamping element 10 fitted with a locking device 30 to prevent the clamping element 10 from rotating in the form of a clamping sleeve 11.
  • the eccentric 29 lies behind the image plane and is therefore shown in broken lines. It can clearly be seen that the eccentric 29 is due to its offset relative to the longitudinal axis 34 of the clamping sleeve 11 eccentric axis 33 by half the recess depth of the recess 9 in the cutting knife 3 with the recess-free area 32 of the cutting knife 3 in engagement and thus when screwing in and unscrewing one Set screw as shown in Figures 2 and 6 in the internal thread 13 of the clamping sleeve 11 prevents rotation of the clamping sleeve 1 1.

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Abstract

Granuliervorrichtung zum Trennen von Kunststofffasersträngen in Pellets mit einer Strangzufuhreinrichtung und einem Schneidrotor, der durch ein Antriebssystem gedreht wird und auf seinem Rotormantel verteilte Schneidmesser aufweist, die mit ihren Fussbereichen in Nuten im Rotorkörper angeordnet sind, wobei jedes Schneidmesser parallel zur Schneidkante mindestens eine Aussparung aufweist, die von der Nut abgedeckt wird und mit einem Klemmelement, das sich gegen den Rotorkörper abstützt, zusammenwirkt, wobei das Klemmelement eine geschlitzte Spannhülse ist, deren zylindrische Aussenkontur mit der Aussparung des Schneidmessers konform ist.

Description

Granuliervorrichtung mit Schneidrotor
Granuliervorrrichtung zum Trennen von Kunststoffasersträngen in Pellets mit einer Strangzufuhreinrichtung und einem Schneidrotor entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Granuliervorrichtungen (bzw. Pelletiervorrichtungen) werden in Stranggranulieranlagen eingesetzt, in denen ein Kunststoff in schmelzflüssigem Zustand aus Düsen zu Strängen gepreßt wird, die zunächst in einem Zufuhrkanal soweit abgekühlt werden, daß sie keine klebrige Oberfläche aufweisen, und dann mittels einer Strangzufuhreinrichtung einer Granuliervorrichtung zugeführt werden. In der Granuliervorrichtung dreht sich ein zylindrischer Schneidrotor mit hoher Drehzahl, der auf seiner Mantelfläche mit Schneidmessern bestückt ist und die Kunststoffaserstränge in Pellets trennt. Derartige Pellets können dann als Kunststoffgranulat für weitere Verarbeitungsschritte zur Verfügung gestellt werden.
Danach ist das Herzstück einer derartigen Granuliervorrichtung der Schneidrotor mit seinen Messern. Diese Messer sind am Umfang des Rotormantels verteilt und können mechanisch oder pneumatisch oder hydromechanisch oder elektromechanisch mit ihren Fußbereichen in Nuten in dem Rotorkörper eingeklemmt werden. Es sind natürlich auch Schneidrotoren denkbar, in denen vorzugsweise Hartmetallmesser in den Nuten des Rotorkörpers eingelötet sind, jedoch haben derartige Lösungen den Nachteil, daß die Messer nicht ohne hohen Aufwand ausgewechselt werden können. Aus der Druckschrift EP 0 357 549 AI ist ein Schneidrotor mit in Nuten eines Rotorkörpers eingespannten Messern bekannt, wobei die Messer mindestens eine konkave Spannfläche aufweisen, gegen welche eine Konusschraube anliegt, deren Achse parallel zur Längsrichtung des Messers liegt, wobei der Konus der Konusschraube exzentrisch an der Spannfläche anliegt. Diese bekannte Lösung sieht für ein Messer zwei gegeneinander verspannte Konusschrauben vor, wobei die eine Konusschraube in axialer Richtung von einem Rand des Messers aus das Messer einspannt und die zweite Konusschraube von dem gegenüberliegenden Rand des Messers dieses verspannt. Damit wird das Messer in axialer Richtung auf dem Motormantel fixiert und vorgespannt.
Diese bekannte Lösung hat den Nachteil, daß von beiden Seiten auf das Messer Druck ausgeübt wird und somit sich das Messer im Toleranzbereich der Nut im Rotorkörper nachteilig verbiegen oder verwölben kann. Damit ist nachteilig einerseits eine geometrische Ungenauigkeit verbunden und andererseits kann dieses auch unvorhergesehene Unwuchten verursachen.
Ein weiterer Nachteil der axialen Verspannung bei der bekannten Lösung liegt darin, daß die Konusschrauben in ihrem kritischen Übergang vom Konus zum Gewinde auf Zug beansprucht werden, so daß durch die Kerbwirkung des Gewindeübergangs zum Konus der gesamte Konus mit dem Schraubenkopf durch Kerbriß abreißen kann. Bei einem derartigen Schaden wird z.B. das Hartmetallmesser durch nichts mehr gehalten, da lediglich das Gewinde der Konusschraube im Rotorkörper verbleibt, so daß z.B. das Hartmetallmesser durch die Fliehkraft des Rotors aus der Nut geschleudert wird und die gesamte Granuliervorrichtung gefährdet. Um derartige Kerbbrüche zu vermeiden, muß die Konusschraube überdimensioniert werden und besonderen Bearbeitungsschritten während ihrer Herstellung unterworfen werden, um die Kerbwirkung bei dem Übergang von dem Gewinde zu dem Konusbereich zu minimieren. Ferner muß eine vollständige Gewindebohrung im Material des Rotorkörpers untergebracht werden um eine sichere Spannmöglichkeit der Konusschrauben zu gewährleisten. Dazu ist ebenfalls ein hoher Anteil an Rotorköφermaterial erforderlich. Somit ergibt sich der weitere Nachteil, daß nicht beliebig viele Messer auf dem Rotormantel verteilt werden können, da diese mechanische Befestigungsart mit Konusschrauben ein erhebliches Volumen zwischen zwei Messern fordert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Granuliervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die die Nachteile im Stand der Technik überwindet und insbesondere einen Schneidrotor angibt, der eine möglichst hohe Anzahl an Schneidmessern auf dem Rotormantel zuläßt und die Gefahr des Herausschleuderns eines Schneidmessers vermindert, sowie eine axiale Verspannung der Messer vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Gegenstands des Anspruchs 1 gelöst.
Dazu ist vorgesehen, daß die Granuliervorrichtung zum Trennen von Kunststoffasersträngen in Pellets mit einer Strangzufuhreinrichtung und einem Schneidrotor ausgestattet ist, der durch ein Antriebssystem gedreht wird und auf seinem Mantel verteilte Schneidmesser vorsieht. Die Schneidmesser sind in Nuten positioniert. Jedes Schneidmesser weist parallel zu seiner Schneidkante mindestens eine Aussparung auf, die von der Nut in eingebautem Zustand abgedeckt wird. Ein Klemmelement, das sich gegen den Rotorköφer abstützt, greift in die Aussparung des Schneidmessers ein und bewirkt, daß das Schneidmesser in Position gehalten wird. Das Klemmelement besteht erfindungsgemäß aus einer geschlitzten Spannhülse, deren zylindrische Außenkontur mit der Aussparung des Schneidmessers konform ist. /32367
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Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß ein gewindefreies Klemmelement eingesetzt wird, um das Messer auf dem Rotorumfang in Position zu halten. Die glatte Oberfläche der geschlitzten Spannhülse ist in keiner Weise Kerbwirkungen ausgesetzt. Da die Schneidmesser im wesentlichen Zentrifugalkräften unterliegen, können sie sicher von den Spannhülsen gehalten werden, die formschlüssig in die Aussparung der Schneidmesser eingreifen.
Aufgrund der Vorspannung der geschlitzten Spannhülsen können die geringen axialen Kräfte, die ein axiales Verschieben der Messer bewirken könnten, durch die kraftschlüssige Verbindung der vorgespannten geschlitzten Spannhülse mit den Messern kompensiert werden. Somit ist durch die erfindungsgemäße Lösung weder eine axiale Verschiebung noch ein radiales Ausbrechen der Messer möglich. Ein Abriß eines Konusansatzes von einem Gewindebereich einer Konusschraube ist bei dieser Lösung völlig ausgeschlossen.
Der Durchmesser der nicht eingespannten geschlitzten Spannhülse ist vor dem Einbau größer als der Durchmesser der Aussparungen, die für eine derartige Spannhülse im Rotorköφer und auf der Messeroberfläche parallel zur Messerkante vorgesehen sind.
Vorzugsweise kann sich eine derartige Spannhülse über die gesamte Breite b eines Messers erstrecken. Dazu ist eine entsprechende Aussparung über der gesamten Breite b eines Messers vorzusehen. Es können jedoch auch auf jeder Seite des Messers Aussparungen vorgesehen werden, die mit zwei entsprechenden Spannhülsen in Eingriff stehen, welche sich gegen den Rotorköφer abstützen.
Eine durchgängige Spannhülse hat den Vorteil, daß sie einfach montierbar und auch demontierbar ist, indem sie in die vorgesehenen Aussparungen im Rotorköφer und im Messer in Achsrichtung eingedrückt wird und bei einer notwendigen Demontage mit Hilfe eines Doms ausgedrückt werden kann. Bei nicht über die gesamte Breite sich erstreckenden Aussparungen werden zwei Spannhülsen an jeder Seite erforderlich. Zur Demontage dieser Spannhülsen weisen diese vorzugsweise ein Innengewinde auf, in das Abzugsmittel eingeschraubt werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform bilden die Aussparung in dem Schneidmesser und eine gegenüberliegende Aussparung im Rotorköφer zusammen einen Querschnitt mit gegeneinander versetzten Kreissegmenten. Dieser Versatz der Querschnittskreissegmente der Aussparungen gegeneinander ist minimal und sorgt dafür, daß nicht nur eine Klemmwirkung in tangentialer Richtung auf das Schneidmesser von der Spannhülse aus einwirkt, sondern auch eine radiale Komponente das Messer auf den Rotor preßt. Dazu ist vorzugsweise das Querschnittskreissegment der Aussparung des Schneidmessers radial auswärts gegenüber dem Querschnittskreissegment der Aussparung des Rotorköφers versetzt. Ein Versatz in dieser Richtung bewirkt, daß die Spannhülse radial das Messer in die Nut des Rotorköφers preßt, so daß kein Spiel zwischen dem Nutgrund und dem Schneidmesser möglich ist.
Vorzugsweise ist die Spannhülse aus Federstahl gefertigt, um die notwendige Vorspannung durch Verformen zu liefern.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Spannhülse ein Innengewinde auf, das sich von dem Außenrand der Spannhülse nach innen erstreckt und in einem glatten sich nach innen verjüngenden Innenkonus in den Endbereich der Spannhülse übergeht. Eine derartige Spannhülse ist aufgrund des Innengewindes einerseits leicht abziehbar, und zum anderen hat die Spannhülse durch einen glatten sich nach innen verjüngenden Innenkonus im Innenbereich eine größere Federwirkung als im Außenbereich.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Innenkonus der Spannhülse durch Einbringen einer Madenschraube mit angesetztem Konus in Eingriff bringbar. Dabei wird die Madenschraube im Bereich des Innenkonus der geschlitzten Spannhülse diese in segmentaler Richtung zum Schneidrotor in Richtung auf die Aussparung des Schneidmessers aufweiten. Durch das Aufweiten der Spannhülse wird das Schneidmesser mit dem Rotorköφer durch die Spannhülse bei eingeschraubter Madenschraube formschlüssig und kraftschlüssig verbunden.
Im Gegensatz zu dem oben zitierten Stand der Technik muß die Madenschraube nicht überdimensioniert werden, sondern kann so klein wie möglich gehalten werden, da der Übergang zwischen Innenkonus der Madenschraube und Gewinde der Madenschraube nicht auf Zug belastet wird, sondern auf Druck. Damit ist ein Kerbbruch so gut wie ausgeschlossen. Selbst wenn ein derartiger Kerbbruch auftreten würde, könnte der Konus, der die Spannhülse gegen die Aussparung des Schneidmessers preßt, nicht wie im Stand der Technik wegpoppen und damit das Schneidmesser freigeben, sondern er verbleibt im Innenbereich der Spannhülse und wird durch den Gewindebereich der Madenschraube gehalten. Das Ein- und Ausdrehen einer Madenschraube in eine derartige Spannhülse kann durch ein Imbusloch im Gewindebereich der Madenschraube gewährleistet werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Spannhülse ein Innengewinde auf, das sich von dem Außenrand der Spannhülse nach innen konisch verjüngt. Eine einfache zylindrische Madenschraube kann von dem Gewinde aufgenommen werden und bewirkt beim Eindrehen in die Spannhülse, daß diese in segmentaler Richtung zum Schneidrotor in Richtung auf die Aussparung des Schneidmessers aufgeweitet wird. Dann ist das Schneidmesser mit dem Rotorköφer durch die Spannhülse formschlüssig und kraftschlüssig verbunden. Wobei sich der Formschluß im wesentlichen radial auswirkt und der Kraftschluß in axialer Richtung vorherrscht.
Diese Lösung hat den Vorteil, daß lediglich die geschlitzte Spannhülse ein sich verjüngendes Innengewinde tragen muß, während eine zylindrische standardisierte Madenschraube für das Vorspannen der Spannhülse verwendbar wird. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung ist, daß auch diesmal die Madenschraube vollständig auf Druck beansprucht wird, so daß ein Kerbbruch im Bereich des Gewindes so gut wie ausgeschlossen ist.
Vorzugsweise ist an dem inneren Ende der Spannhülse ein Exzenteransatz angeordnet. Dieser Exzenteransatz kann als zylindrische Verlängerung parallel versetzt zur Achse der Spannhülse ausgebildet sein. Beim Einbau der Schneidmesser in den Schneidrotor verhindert der Exzenteransatz vorteilhaft ein Verdrehen der Spannhülse, so daß die Madenschraube bei der Montage sicher in die Spannhülse eingedreht werden kann. Dazu stützt sich der Exzenteransatz auf dem aussparungsfreien Bereich des Schneidmessers vorteilhaft ab oder steht vorteilhaft in Eingriff mit einer entsprechend versetzten Bohrung im Rotorköφer in Verlängerung der Aussparung 12 in dem Rotorköφer.
Ein bevorzugtes Material für die Spannhülse ist Federbronze. Dieses Material ist nicht nur hochelastisch wie der Federstahl, sondern erlaubt auch eine begrenzte plastische Verformung, so daß sich die Federbronze leichter an Querschnittsverschiebungen und Querschnittsversatz zwischen der Aussparung des Schneidmessers und der Aussparung in dem Rotorköφer anpassen kann. Vorzugsweise sind die Schneidmesser mit ihrem Fußbereich in den Nuten in axialer Richtung in einem spitzen Winkel kleiner als 10 Grad vorzugsweise zwischen 3 und 6 Grad zur Rotorachse des Schneidrotors auf dem Rotormantel gleichmäßig verteilt in dem Rotorköφer angeordnet. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Pellets in der Granuliervorrichtung von den Kunststoffasersträngen nicht abgeschlagen sondern abgeschnitten werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Aussparung des Schneidmessers auf der Schneidkantenseite eingebracht. Bei dieser bevorzugten Anordnung der Aussparung wird das Schneidmesser von dem Klemmelement, der Spannhülse, auf die Nutfläche des Rotorköφers gepreßt, die der Schneidkante gegenüberliegt. Damit wird das Messer großflächig durch die hintere Nutwand gestützt, da das Spannelement die gesamte Messerfläche gegen die Nutrückwand drückt. Es kann natürlich das Spannelement und die Aussparung auf der anderen Seite, die der Schneidkante gegenüberliegt, eingebracht werden, jedoch sind die Auflageflächen dann wesentlich verringert, so daß Kippmomente des Schneidmessers in der Nut auftreten können.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipskizze eines Schneidrotors einer Granuliervorrichtung einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine Prinzipskizze eines Schneidrotors einer Granuliervorrichtung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 3 eine Ansicht eines Messers einer Granuliervorrichtung einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Messers der Fig. 3,
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine geschlitzte Spannhülse einer Ausführungsform der Erfindung und
Fig. 6 eine Prinzipskizze einer Madenschraube einer Granuliervorrichtung einer Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Klemmelementes mit Sperrvorrichtung gegen Verdrehen.
Fig. 8 einen vergrößerten Abschnitt eines Schneidrotors mit eingepaßtem Klemmelement mit Sperrvorrichtung gegen Verdrehen.
Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze eines Schneidrotors 1, wie er in einer Granuliervorrichtung einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eingesetzt wird.
Der Schneidrotor weist einen Rotorköφer 5 auf, der auf seiner Rotormantelfläche 2 Schneidmesser 3 vorzugsweise aus Hartmetallplatten trägt. Die Hartmetallplatten weisen eine Schneidkante 7 auf, die aus dem Rotormantel herausragt. Ein Fußbereich 22 einer jeden Schneidplatte steckt in einer Nut 6, die parallel zur Rotorachse 4 in den Rotorköφer 5 von der Rotormantelfläche 2 aus eingearbeitet ist. Die Nut 6 weist einen spitzen Anstellwinkel α zur Radialen r des Schneidrotors 1 auf, so daß das Schneidmesser einen gleichen Anstellwinkel einnehmen kann, sobald es in der Nut fixiert ist.
Zur Fixierung des Schneidmessers in der Nut sind in dieser Ausführungsform der Figur 1 Aussparungen im Fußbereich 22 der Schneidmesser 3 vorgesehen, die sich parallel zur Schneidkante 7 erstrecken. In diese Aussparungen greift ein Klemmelement 10 ein, das sich gegen den Rotorköφer 5 abstützt und in dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung von einer Spannhülse 11 mit Schlitz 23 gebildet wird. Dazu ist die zylindrische Außenkontur der Spannhülse 11 konform zu der Aussparung 8 des Schneidmessers 3.
Zur Abstützung der Spannhülse in dem Rotorköφer ist in der Ausführungsform nach Figur 1 eine zur Spannhülse konforme Aussparung 12 im Rotorköφer vorgesehen, wobei die Aussparungen 12 im Rotorköφer 5 und in dem Schneidmesser 3 Querschnittkreissegmente darstellen, die sich zu einem kreisförmigen Querschnitt ergänzen. In diesen kreisförmigen Querschnitt kann die geschlitzte Spannhülse 11 eingepreßt werden, so daß ihre zylindrische Außenkontur mit den Aussparungen in axialer Richtung kraftschlüssig verbunden ist und in radialer Richtung eine formschlüssige Verbindung zwischen Schneidmesser 3 und Schneidrotor 1 bildet.
Die Kreissegmente der Querschnitte der Aussparungen 12 des Rotorköφers 5 und der Aussparungen 8 der Schneidmesser 3 sind in dieser Ausführungsform radial gegeneinander versetzt. Da dieser Versatz nur 0, 02 - 0, 2 Millimeter beträgt, ist er in der Prinzipskizze nach Figur 1 nicht erkennbar. Bei diesem Versatz ist die Aussparung 8 im Schneidmesser 3 radial nach außen gegenüber der Aussparung 12 im Rotorköφer 5 versetzt. Durch diesen Versatz wird beim Eintreiben der geschlitzten Spannhülse in die Klemmposition der Fußbereich 22 des „„„.,,,- 00/32367
- 11 -
Schneidmessers 3 auf den Nutgrund der Nut 6 gepreßt. Durch das Anordnen der Aussparung 8 auf der Schneidkantenseite 21 des Schneidmessers 3 wird erreicht, daß das Spannelement 11 das Schneidmesser gleichzeitig mit einer Rückseite 25 flächig gegen die Nutenseitenwand 26 preßt. Damit werden vorteilhaft die 5 Schneidkräfte, die auf die hervorstehende Schneidkante 7 des Schneidmessers 3 wirken, über die Nutenseitenwand 26 auf den Rotorköφer 5 übertragen.
Sowohl die Aussparung 12 in dem Rotorköφer 5 als auch die Aussparung 8 in dem Schneidmesser 3 weisen glatte Oberflächen auf und sind leicht durch Fräsen
10 oder Bohren herstellbar. Damit sind die Klemmflächen, auf die die Spannhülse einwirkt, vollkommen frei von gewindeartigen Kerben, so daß eine materialschwächende Kerbwirkung insbesondere im Bereich des Rotorköφers 5 vermieden wird. Da die axiale Verspannung durch die Spannhülse keinerlei Druck in axialer Richtung oder in Längsrichtung auf die Schneidmesser 3 ausübt, werden
15 die Schneidmesser nicht in ihrer Längserstreckung in der Größenordnung der Passtoleranz zwischen Nut 6 und Schneidmesser 3 verbogen oder verwölbt.
Zum Auswechseln eines Schneidmessers 3 muß die Spannhülse 1 1 aus ihrer Klemmposition entfernt werden. Dazu kann vorzugsweise ein Innengewinde in 20 der Spannhülse vorgesehen werden.
Fig. 2 zeigt eine Prinzipskizze eines Schneidrotors 1 einer Granuliervorrichtung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Gleiche Bezugszeichen in dieser Figur zeigen gleiche Konstruktionselemente. In dieser 25 bevorzugten Ausführungsform weist die geschlitzte Spannhülse ein Innengewinde auf. Dieses Innengewinde verjüngt sich konisch nach innen, so daß eine zylindrische Madenschraube 17 mit einem Imbussechskant 27 auf ihrer Spannhülse 11 eingedreht werden kann und dabei die zylindrische Außenkontur der Spannhülse aufweitet, so daß diese formschlüssig den Rotorköφer 5 mit dem Schneidmesser 3 über die Aussparungen 8 und 12 in radialer Richtung verbindet und kraftschlüssig dafür sorgt, daß eine axiale Verschiebung der Schneidmesser 3 gegenüber dem Rotorköφer 5 nicht auftreten kann. Diese zweite bevorzugte Ausführungform der Erfindung hat gegenüber der ersten den Vorteil, daß die Spannhülse nicht in die Aussparungen 8 und 12 eingepreßt werden muß, sondern es kann eine Schiebepassung vorgesehen werden, die erst durch das Eindrehen der Madenschraube 17 in das sich von außen nach innen verjüngende Innengewinde der Spannhülse 11 zu einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen Rotorköφer 5 und Schneidmesser 3 führt.
Fig. 2 zeigt außerdem die Prinzipskizze eines Schneidrotors 3 einer Granuliervorrichtung einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die nun im Detail mit Hilfe der Fig. 3 bis 6 erläutert wird. Figur 3 zeigt dazu eine Ansicht eines Schneidmessers 3 einer Granuliervorrichtung der dritten Ausführungsform der Erfindung. Dieses Schneidmesser 3 hat im Fußbereich 22 auf der Schneidkantenseite 21 zwei Aussparungen 8 und 9, die parallel zur Schneidkante 7 in das Schneidmesser 3 eingebracht wurden. Diese Aussparung wird in der Seitenansicht der Figur 4 deutlich im Profil gezeigt und bildet im Querschnitt ein Kreissegment. Dieses Kreissegment ist gegenüber der Aussparung 12, die in den Figuren 1 und 2 gezeigt wird, radial um 0, 02 bis 0, 2 Millimeter radial nach außen gegenüber der Aussparung 12 versetzt. Mit diesem Versatz wird erreicht, daß beim Zusammenbau und Verklemmen mittels einer Spannhülse 11 das Schneidmesser 3 in segmentaler Richtung, die sich aus einer tangentialen und einer radialen Komponente zusammensetzt, in die Nut 6 des Rotorköφers 5 eingepreßt wird.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Spannhülse 1 1 einer dritten
Ausführungsform der Erfindung. Diese Spannhülse 11 weist ein Innengewinde 13 auf, das sich zylindrisch von dem Außenrand 14 der Spannhülse nach innen erstreckt und im Endbereich 16 der Spannhülse in einen Innenkonus 15 übergeht. Eine Madenschraube 17, wie sie in Figur 6 dargestellt wird, steht mit dem Innenkonus 15 durch einen Konusansatz 18 im Eingriff, sobald die Madenschraube 17 in das Innengewinde 13 der Spannhülse 1 1 eingedreht wird. Bei diesem Eindrehen der Madenschraube 17 in die Spannhülse 1 1 wird die Spannhülse 11 im Bereich des Innenkonus 15 durch den Konusansatz 18 der Madenschraube 17 aufgeweitet. Dabei wird der Übergang eines Außengewindes 28 der Madenschraube 17 zu dem Konusansatz 18 nur auf Druck beansprucht. Die Kerbwirkung der Gewindegänge an dem Übergang zum Konusansatz 18 wird damit minimiert, und selbst wenn es an dieser Stelle in der Madenschraube zu einem Bruch kommt, kann sich das Schneidmesser 3 nicht vom Rotorköφer lösen, da der klemmende Konusansatz 18 nicht wie bei einer Konusschraube nach dem Stand der Technik wegfliegen kann. Folglich kann die Madenschraube 17 wesentlich schlanker und platzsparender gestaltet werden, und das Gewinde der Schraube greift nur in das Innengewinde der Hülse ein, so daß keine materialschwächende Gewindebohrung im Rotorköφer 5, wie es im Stand der Technik der Fall ist, vorzusehen ist.
Zum Auswechseln der Schneidmesser kann die Spannhülse 1 1 durch Entfernen der Madenschraube und durch Einschrauben einer Abziehvorrichtung schnell und sicher ausgewechselt werden. Insbesondere die zweite und dritte Ausführungsform haben durch die klare und berechenbare Funktionstrennung von Madenschraube und als Klemmelement dienender Spannhülse einen großen Vorteil und eine erhöhte Sicherheit gegen Bruchgefahr und Fehlverhalten verglichen mit den Lösungen im Stand der Technik. Da die Madenschraube der Figur 6 nicht wie eine Konusschraube des Standes der Technik auf Zug beansprucht wird, können ihre Abmessungen äußerst klein gehalten werden, so daß auch die Aussparungen, insbesondere im Rotorköφer 5, gegenüber dem Stand der Technik vermindert werden können. Auch diese Tatsache erhöht die Zuverlässigkeit der erfindungsgemäßen Granuliervorrichtung. Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines Klemmelementes 10 mit einer Sperrvorrichtung 30 gegen Verdrehen. Diese Sperrvorrichtung besteht in dieser bevorgzugten Ausführungsform aus einem Exzenter 29, der als zylindrischer Ansatz an die Spannhülse 1 1 angeformt wurde. Die Achse des Exzenters ist dabei die halbe Aussparungstiefe t der Aussparung 9 in dem Schneidmesser 3, wie in Figur 4 gezeigt gegenüber der Längsachse 31 der Spannhülse 1 1 versetzt. Der Exzenter hat eine Tiefe a. Entsprechend ist die Aussparung 12 in dem Schneidrotor zur Aufnahme des Klemmelementes 10 nach Figur 7 um den Betrag a tiefer als die Aussparung 8 oder 9 in dem Schneidmesser 3. Nach Einschieben der geschlitzten Spannhülse 11, wie sie in Fig. 7 gezeigt wird, in die Aussparungen von Schneidrotor 1 und Schneidmesser 3 steht der Exzenter 29 in Eingriff mit dem aussparungsfreien Bereich des Schneidmessers 3. Der Ansatz zum Sperren einer Verdrehung der Spannhülse 1 1 kann als Sperrvorrichtung 30 eine beliebige Form annehmen, wenn die Aussparung 12 im Rotorköφer 5 entsprechend der Form der Sperrvorrichtung 30 angepaßt ist. Vorzugsweise kann dazu eine entsprechend dem Exzenter 29 versetzte, angepaßte und vergrößerte Aussparung, wie eine Bohrung, im Rotorköφer 5 in Verlängerung der Aussparung 12 angeordnet sein.
Fig. 8 zeigt einen vergrößerten Abschnitt eines Schneidrotors 1 mir eingepaßtem Klemmelement 10 mit einer Sperrvorrichtung 30 gegen ein Verdrehen des Klemmelements 10 in Form einer Spannhülse 1 1. Der Exzenter 29 liegt hinter der Bildebene und ist deshalb gestrichelt gezeichnet. Deutlich ist zu erkennen, daß der Exzenter 29 aufgrund seiner gegenüber der Längsachse 34 der Spannhülse 11 versetzten Exzenterachse 33 um die halbe Aussparungstiefe der Aussparung 9 in dem Schneidmesser 3 mit dem aussparungsfreien Bereich 32 des Schneidmessers 3 in Eingriff steht und damit beim Einschrauben und Ausschrauben einer Madenschraube wie in den Figuren 2 und 6 gezeigt in das Innengewinde 13 der Spannhülse 11 ein Verdrehen der Spannhülse 1 1 verhindert.

Claims

Patentansprüche
1. Granuliervorrichtung zum Trennen von Kunststoffasersträngen in Pellets mit einer Strangzufuhreinrichtung und einem Schneidrotor (1), der durch ein Antriebssystem gedreht wird und auf seinem Rotormantel (2) verteilte Schneidmesser (3) aufweist, die mit ihren Fußbereichen (22) in Nuten (6) im Rotorköφer (5) angeordnet sind, wobei jedes Schneidmesser (3) paral¬ lel zur Schneidkante (7) mindestens eine Aussparung (8, 9) aufweist, die von der Nut (6) abgedeckt wird und mit einem Klemmelement (10), das sich gegen den Rotorköφer (5) abstützt, zusammenwirkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Klemmelement (10) eine geschlitzte Spannhülse (1 1) ist, deren zylindrische Außenkontur mit der Aussparung (8, 9) des Schneidmessers
(3) konform ist.
2. Granuliervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Aussparung (8, 9) in dem Schneidmesser (3) eine gegenüberliegende Aussparung (12) im Rotorköφer korrespondiert, die zusammen im Quer¬ schnitt gegeneinander versetzte Kreissegmente bilden.
3. Granuliervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Querschnittskreissegment der Aussparung (8, 9) des Schneidmessers (3) radial auswärts gegenüber dem Querschnittskreissegment der Aussparung
(12) des Rotorköφers (5) versetzt ist. Granuliervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (11) aus Federstahl ist.
5. Granuliervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (1 1) ein Innengewinde (13) aufweist.
Granuliervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (1 1) ein Innengewinde (13) aufweist, das sich von dem Außenrand (14) der Spannhülse (1 1) nach in¬ nen erstreckt und in einen glatten sich nach innen verjüngenden Innenko- nus (15) in dem Endbereich (16) der Spannhülse (1 1) übergeht.
7. Granuliervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkonus (15) der Spannhülse (1 1) durch Eindrehen einer Madenschrau¬ be (17) mit angesetztem Konus (18) in Eingriff bringbar ist, wobei die Madenschraube (18) im Bereich des Innenkonus (15) der geschlitzten Spannhülse (1 1) diese in segmentaler Richtung zum Schneidrotor (1) mit Richtung auf die Aussparung (8, 9) des Schneidmessers (3) aufweitet, so daß das Schneidmesser (3) mit dem Rotorköφer (5) durch die Spannhülse (1 1) bei eingeschraubter Madenschraube (17) formschlüssig und kraft¬ schlüssig verbunden ist.
Granuliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Spannhülse (1 1) ein Innengewinde (13) aufweist, das sich von dem Außenrand (13) der Spannhülse (1 1) nach innen konisch verjüngt und eine zylindrische Madenschraube (17) aufnimmt, die beim Eindrehen in die Spannhülse (11) diese in segmentaler Richtung zum Schneidrotor (1) mit Richtung auf die Aussparung (8, 9) des Schneidmes¬ sers (3) aufweitet, so daß das Schneidmesser (3) mit dem Rotorköφer (5) durch die Spannhülse (11) bei eingeschraubter zylindrischer Madenschrau¬ be formschlüssig und kraftschlüssig verbunden ist.
9. Granuliervorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch ge- kennzeichnet, daß ein Exzenteransatz (29) an dem inneren Ende der
Spannhülse (11) angeordnet ist.
10. Granuliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (11) aus Federbronze ist.
11. Granuliervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Aussparung (8, 9) des Schneidmessers (3) in beiden Randbereichen (19, 20) des Schneidmessers (3) angeordnet ist.
12. Granuliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Aussparung (8, 9) des Schneidmessers (3) durch¬ gängig auf der gesamten Messerbreite (b) angeordnet ist.
13. Granuliervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (3) mit ihrem Fußbereich (22) in den Nuten (6) in axialer Richtung in einem spitzen Winkel kleiner 10 Grad zur Rotorachse (4) des Schneidrotors (1) auf dem Rotormantel (2) gleichmäßig verteilt in dem Rotorköφer (5) angeordnet sind.
14. Granuliervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Aussparung (8, 9) des Schneidmessers (3) auf der Schneidkantenseite (21) eingebracht ist.
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