EP1050734B1 - Heizkörper - Google Patents

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EP1050734B1
EP1050734B1 EP00108112A EP00108112A EP1050734B1 EP 1050734 B1 EP1050734 B1 EP 1050734B1 EP 00108112 A EP00108112 A EP 00108112A EP 00108112 A EP00108112 A EP 00108112A EP 1050734 B1 EP1050734 B1 EP 1050734B1
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convector
plates
heating radiator
radiator according
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David Keating
Guy Wojcik
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CARADON HEATING EUROPE BV
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Caradon Heating Europe Bv
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    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/10—Fastening; Joining by force joining

Definitions

  • the invention relates to a radiator with at least one heat-releasing plate and at least one thermally conductive convector coupled thereto, wherein radiator with at least a heat-releasing plate and at least one heat-conducting coupled thereto Convector, wherein the convector clamped between two plates or a plate and a thus connectable fastener is attached.
  • radiators are widely used and for example from DE 297 22 841, G 85 02 780 U1, the G 88th 02 017 U1 and the G 93 20 444 U1 known.
  • G 85 02 780 U1 a radiator is described with two plates or panels, the each composed of two wavy curved and welded together sheets are.
  • the plates include vertically extending channels, those of hot Water can be flowed through.
  • a construction which corresponds in principle also discloses G 88 02 017 U1.
  • the outwardly facing plates of the plates are smooth-surfaced.
  • the respectively inwardly facing corrugated metal sheets of the plates is again by Spot welding.
  • the invention has for its object to provide a radiator, in which the a heat transfer between the plate and the convector is improved and the on the other hand the reduction of the required storage space for the provision of different ones Radiator types based on the same basic arrangement of plates, allowed.
  • this object is achieved according to the invention achieved in that the convector of at least two meandering curved Konvektorblechen, each extending parallel to and between two plates and are wedge-shaped by a relative parallel displacement, whereby in the way of increasing the effective width of the two Konvektorbleche a deadlock the same is effected.
  • the clamping attachment of the convector eliminates any weld and ensures in a planar adaptation of the contacting areas of the plate and the convector for a full-surface conditioning of the two aforementioned components.
  • Heat transfer can be significantly increased in this way compared to a welded joint become, since insulating air layers no longer occur.
  • dislocations like For example, by the thermal stress of the thin sheet material during welding occur, are not to be feared in the radiator of the invention. Furthermore, omitted the cost of the welded joint and the associated operational costs Expenditure.
  • the clamp connection according to the invention further allows that both the plate and the convector is finished with respect to its surface, e.g. powder coated, are there both the clamp connection and the heat transfer through the already existing Coating should not be disturbed and also not to fear damage to the surface are.
  • the required storage space because heating plates and different combinable convectors according to their respective End treatment can be stored separately and separately.
  • As required can be from these few basic elements then different Konvektortypen with Achieve different benefits by simple clamping assembly of the convectors.
  • the reduced storage space can also be the total stored amount of products or reduce components, so that the conditional by the storage capital commitment is reduced.
  • the convector consists of at least two meandering curved Konvektorblechen because this in the direction perpendicular to its center plane a very advantageous force-way identifier have, which allows comparatively large deformations in the clamped state, so that a secure system in all contact areas can be guaranteed.
  • the at least two meandering curved Konvektorbleche, each parallel to and run between two plates, are wedge-shaped by a relative parallel displacement can be pushed together.
  • a simple means for fixing the Konvektorbleche To achieve required clamping force and this, as far as necessary, too increase.
  • the Convector plates made of aluminum.
  • Aluminum is characterized by its extremely good thermal conductivity and on the other hand by its very low density.
  • the the former property improves the convective heating capacity of the radiator and the the second property leads to a noticeable reduction in the weight of the radiator, resulting in both low transport costs and a more pleasant handling.
  • Aluminum convectors could not be used in the known radiators, as a welded joint between the steel plates and aluminum convectors not possible.
  • edge strips of the convector plates against the side Move securely against the plates.
  • Another embodiment of the invention provides that the fastener with a a plate connected to a plate or a plate connected to a plate is. To this Way, the clamping force of the fastener on the convector on the plate be transmitted.
  • a particularly advantageous embodiment of the radiator according to the invention is to see that the rail or sheet is curved in the starting position and in the assembled position over its or its entire length at the edge of the convector plate facing away from the plate is applied. In this way, over the entire length of the convector a good Attachment to the plate can be ensured.
  • radiators shown in FIGS. 1 to 7 do not have the inventive Characteristics of the wedge-shaped successive sliding convector plates.
  • the Description of these embodiments is merely for understanding the construction such radiator with respect to the embodiment of the invention shown in Figure 8 to facilitate.
  • the radiator 1 shown in FIGS. 1 and 3 consists of two permeable by heated water and two sheets of composite plates 2 and two interposed therebetween, convector plates 3.
  • the two plates 2 are each in their corner areas over a total of four T-shaped brackets 4 connected together. While usually two of the free connections of the angle pieces 4 are closed takes place on the other two contra-angles on the one hand, the inlet of the heated water and on the other hand, the return of the cooled water.
  • the radiator 1 'shown in Figs. 2 and 4 is constructed identically in principle. Only the height 6 'of the Konvektorbleche 3' is significantly less than the height 6 of the Konvektorbleche 3. Furthermore, the division 7 ', i. the distance between the center lines of two adjacent Contact points of the convector plate 3 ', less than the pitch 7 of the convector plate. 3 of the radiator 1.
  • the total area of the Konvektorbleche 3 and 3 ' is approximately constant, can be with both Radiators 1 and 1 'achieve about the same power output.
  • the greater height 6 of the formed by the Konvektorbleche 3 air channels 8 leads in conjunction with their larger Cross-section to an equally optimal flow as in the shorter in length, but also in cross section reduced air passages 8 'of the radiator 1'.
  • FIGS. 5 and 6 show a section of the convector plate 3 in cross section. Both Konvektorbleche 3 are equally made of the same material and with the same Basic dimension produced. Through an accordion-like pulling apart of the meander the pitch 7 in the convector plate 3 according to FIG. 5 is 50% greater than the pitch 7 'of FIG. 6. Due to the different pitches 7 and 7' are the widths of the two Konvektorbleche 3 slightly different, which in light of the occurring during assembly Clamping is meaningless.
  • Fig. 7 shows an alternative two-plate radiator 1 '', between the plates 2 a only meander-shaped convector plate 3 '' is located.
  • FIG. 8 shows the procedure according to the invention for bringing about the jamming a radiator whose two plates already by means of a T-shaped angle in a Fixed distance are fixed to each other.
  • the two Konvektorbleche 13 are formed, that they slide on each other with their adjoining surfaces 14 in a wedge shape can, when a relative displacement between the two Konvektorblechen 13 takes place.
  • This relative displacement can be achieved, for example, by means of continuous pulling cable 15 which are attached at attachment points 16 e.g. with the upper and lower ends of the Konvektorbleche 13 are connected.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit mindestens einer Wärme abgebenden Platte und mindestens einem wärmeleitend damit gekoppelten Konvektor, wobei Heizkörper mit mindestens einer Wärme abgebenden Platte und mindestens einem wärmeleitend damit gekoppeltem Konvektor, wobei der Konvektor klemmend zwischen zwei Platten oder einer Platte und einem damit verbindbaren Befestigungselement befestigt ist.
Derartige Heizkörper sind weitverbreitet und beispielsweise aus der DE 297 22 841, der G 85 02 780 U1, der G 88 02 017 U1 und der G 93 20 444 U1 bekannt.
In der G 85 02 780 U1 ist ein Heizkörper mit zwei Platten bzw. Paneelen beschrieben, die jeweils aus zwei wellenförmig gebogenen und miteinander verschweißten Blechen zusammengesetzt sind. Die Platten schließen senkrecht verlaufende Kanäle ein, die von heißem Wasser durchströmt werden können.
Auf den erhabenen Abschnitten der Platten ist jeweils ein Konvektor befestigt, der aus Blech besteht und ebenfalls wellenförmig gebogen ist, wobei der Abstand der Erhebungen mit dem bei den Platten übereinstimmt. Die Verbindung zwischen Konvektor und Platte wird durch Punktschweißverbindungen hergestellt.
Eine vom Prinzip her übereinstimmende Konstruktion offenbart auch die G 88 02 017 U1. Dort sind die nach außen gewandten Bleche der Platten glattflächig ausgeführt. Die Verbindung zwischen den Wellen bzw. zickzackförmigen Konvektorblechen und den Erhebungen der jeweils nach innen gewandten wellenförmigen Bleche der Platten erfolgt wiederum durch Punktverschweißung.
Aus der G 93 20 444 U1 ist schließlich noch ein Heizkörper mit nur einer Platte und einem ebenfalls damit durch Punktverschweißung verbundenen mäanderförmigen Konvektorblechs bekannt.
Sämtlichen bekannten Heizkörpern der vorgenannten Art ist der Nachteil gemein, daß der Wärmeübergang von der Platte auf den Konvektor aufgrund der Punktschweißverbindung nicht optimal ist. Es läßt sich nämlich nicht sicherstellen, daß die zwischen den Schweißpunkten gelegenen Abschnitte des Konvektorblechs vollständig an der Platte anliegen. Bereits geringste Luftzwischenräume, die auch nach einer Lackierung des Heizkörpers unter Umständen noch vorhanden sind, beeinträchtigen den Wärmeübergang im Vergleich mit einer vollflächigen direkten Anlage nicht unerheblich.
Ein weiterer Nachteil der Schweißverbindung zwischen Konvektor und Platte ist darin zu sehen, daß aufgrund der unlösbaren Verbindung ein nachträglicher Austausch der Konvektorbleche oder eine nachträgliche Zufügung eines weiteren Konvektorblechs nicht möglich ist.
Eine derartige Variationsmöglichkeit ist jedoch deshalb anzustreben, weil es beispielsweise auf Basis ein und desselben Grundkonzepts, zum Beispiel zwei parallele Platten, durchaus üblich ist, einen Heizkörper mit einander zugewandten Konvektorblechen an jeweils einer Platte, alternativ hierzu einen Heizkörper mit lediglich einem dieser Konvektorbleche an einer Platte oder einen Heizkörper entweder mit einem oder zwei Konvektorblechen, die jedoch eine gegenüber der Platte verringerte Höhe aufweisen, anzubieten. Auf diese Weise können bei identischen Außenabmessungen der Heizkörper unterschiedliche Heizleistungen realisiert werden, da der konvektive Anteil des Wärmeübergangs je nach Ausgestaltung der Konvektorbleche variiert werden kann.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schweißverbindungen sind sämtliche der drei bzw. vier vorgenannten Heizkörpervarianten getrennt herzustellen und als Fertigteile zu lagern, da die Endbehandlung, d.h. beispielsweise Pulverbeschichtung, immer erst nach der Schweißbearbeitung erfolgen kann. Auf diese Weise ergibt sich bei den bekannten Heizkörpern ein großer Raumbedarf für die Lagerhaltung unterschiedlicher Typen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heizkörper bereitzustellen, bei dem zum einen der Wärmeübergang zwischen der Platte und dem Konvektor verbessert wird und der zum anderen die Reduzierung des erforderlichen Lagerraums für die Bereitstellung unterschiedlicher Heizkörpertypen, die auf der derselben Grundanordnung der Platten basieren, erlaubt.
Ausgehend von einem Heizkörper der eingangs beschriebenen Art, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Konvektor aus mindestens zwei mäanderformig gebogenen Konvektorblechen besteht, die jeweils parallel zu und zwischen zwei Platten verlaufen und durch eine relative Parallelverschiebung keilförmig aufeinanderschiebbar sind, wodurch im Wege einer Vergrößerung der wirksamen Breite der beiden Konvektorbleche eine Verklemmung derselben bewirkt wird.
Die klemmende Befestigung des Konvektors erübrigt jegliche Schweißverbindung und sorgt bei einer flächenhaften Anpassung der miteinander in Kontakt tretenden Bereiche der Platte und des Konvektors für eine vollflächige Anlage der beiden vorgenannten Bauteile. Der Wärmeübergang kann auf diese Weise gegenüber einer Schweißverbindung deutlich gesteigert werden, da isolierende Luftschichten nicht mehr vorkommen. Auch Verwerfungen, wie sie beispielsweise durch die thermische Belastung des dünnen Blechmaterials beim Schweißen auftreten, sind bei dem erfindungsgemäßen Heizkörper nicht zu befürchten. Ferner entfallen die Kosten für die Schweißverbindung sowie der damit in Verbindung stehende operative Aufwand.
Die erfindungsgemäße Klemmverbindung erlaubt des weiteren, daß sowohl die Platte als auch der Konvektor hinsichtlich ihrer Oberfläche endbehandelt, z.B. pulverbeschichtet, sind, da sowohl die Klemmverbindung als auch der Wärmeübergang durch die bereits vorhandene Beschichtung nicht gestört werden und auch Beschädigungen der Oberfläche nicht zu befürchten sind.
Auch läßt sich mit dem Heizkörper gemäß der Erfindung der benötigte Lagerraum reduzieren, da Heizplatten und unterschiedliche damit kombinierbare Konvektoren nach ihrer jeweiligen Endbehandlung separat und unabhängig voneinander gelagert werden können. Je nach Bedarf lassen sich aus diesen wenigen Grundelementen sodann unterschiedliche Konvektortypen mit unterschiedlichen Leistungen durch einfache Klemmontage der Konvektoren erzielen. Mit dem verringerten Lagerraum läßt sich aber auch die insgesamt eingelagerte Menge der Produkte bzw. Bauteile reduzieren, so daß die durch die Lagerhaltung bedingte Kapitalbindung verringert wird.
Der Konvektor besteht aus mindestens zwei mäanderförmig gebogenen Konvektorblechen, da diese in Richtung senkrecht zu seiner Mittelebene eine sehr vorteilhafte Kraft-Weg-Kennung aufweisen, die vergleichsweise große Verformungen im geklemmten Zustand erlaubt, so daß eine sichere Anlage in sämtlichen Kontaktbereichen gewährleistet werden kann.
Die mindestens zwei mäanderformig gebogenen Konvektorbleche, die jeweils parallel zu und zwischen zwei Platten verlaufen, sind durch eine relative Parallelverschiebung keilförmig aufeinanderschiebbar sind. Hierin besteht ein einfaches Mittel, die für die Fixierung der Konvektorbleche erforderliche Klemmkraft zu erreichen sowie diese, soweit wie erforderlich, zu erhöhen.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Heizkörpers wird vorgeschlagen, daß die Konvektorbleche aus Aluminium bestehen. Aluminium zeichnet sich zum einen durch seine extrem gute Wärmeleitfähigkeit und zum anderen durch seine sehr geringe Dichte aus. Die erstgenannte Eigenschaft verbessert die konvektive Heizleistung des Heizkörpers und die zweitgenannte Eigenschaft führt zu einer spürbaren Gewichtsreduzierung des Heizkörpers, woraus sowohl geringe Transportkosten als auch ein angenehmeres Handling resultierten. Aluminium-Konvektoren ließen sich bisher bei den bekannten Heizkörpern nicht einsetzen, da eine Schweißverbindung zwischen den aus Stahl bestehenden Platten und Aluminium-Konvektoren nicht möglich ist.
Eine optimale Klemmkraft wird erzielt, wenn die Konvektorbleche in ihrer Einbaustellung gegenüber ihrer Ausgangsstellung in der Höhe um 0,5 mm bis 7 mm komprimiert sind.
Ferner ist es besonders vorteilhaft, daß Randstreifen der Konvektorbleche gegen seitliches Verschieben gesichert an den Platten anliegen.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Befestigungselement eine mit einer Platte verbundene Schiene oder ein mit einer Platte verbundenes Blech ist. Auf diese Weise kann die Klemmkraft von dem Befestigungselement über den Konvektor auf die Platte übertragen werden.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Heizkörpers ist darin zu sehen, daß die Schiene oder Blech in Ausgangsstellung gekrümmt ist und in Montagestellung über ihre oder seine gesamte Länge an dem der Platte abgewandten Randstreifen des Konvektorblechs anliegt. Auf diese Weise kann über die gesamte Länge des Konvektors eine gute Anlage an die Platte gewährleistet werden.
Eine alternative Ausführungsform ist darin zu sehen, das Befestigungselement als mindestens ein mäanderförmiges, mit der Platte verschweißtes Fixierblech auszugestalten, das Endabschnitte eines angepaßt mäanderförmigen Konvektorblechs überlappt. Schließlich ist es möglich, an gegenüberliegenden Seiten der Platte jeweils ein Fixierblech anzuordnen, so daß eine insgesamt stabile Befestigung des Konvektorblechs und damit ein guter Wärmeübergang erzielt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele von Heizkörpern, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines aus zwei wasserführenden Platten und zwei dazwischen angeordneten mäanderförmigen Konvektorblechen bestehenden Heizkörpers;
Fig. 2
wie Fig. 1, jedoch mit verkürzten und eine geringere Teilung aufweisenden Konvektorblechen sowie einer abgeschnitten dargestellten Platte;
Fig. 3
eine Draufsicht auf den Heizkörper gemäß Fig. 1;
Fig. 4
eine Draufsicht auf den Heizkörper gemäß Fig. 2;
Fig. 5
einen Querschnitt durch ein Konvektorblech;
Fig. 6
wie Fig. 5, jedoch mit reduzierter Teilung;
Fig. 7
eine Draufsicht auf einen Heizkörper mit zwei Platten und einem dazwischen angeordneten mäanderförmigen Konvektorblech und
Fig. 8
einen Ausschnitt von zwei aneinanderstoßenden Konvektorblechen mit keilförmig verlaufenden Berührungsflächen.
Die in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Ausführungsformen von Heizkörpern weisen nicht die erfindungsgemäßen Merkmale der keilförmig aufeinander schiebbaren Konvektorbleche auf. Die Beschreibung dieser Ausführungsbeispiele dient lediglich dazu, das Verständnis des Aufbaus derartiger Heizkörper im Hinblick auf das in Figur 8 gezeigte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel zu erleichtern.
Der in den Fig. 1 und 3 gezeigte Heizkörper 1 besteht aus zwei von erhitztem Wasser durchströmbaren und zwei Blechen zusammengesetzten Platten 2 und zwei dazwischen angeordneten, aus Aluminium bestehenden Konvektorblechen 3. Die beiden Platten 2 sind jeweils in ihren Eckbereichen über insgesamt vier T-förmige Winkelstücke 4 miteinander verbunden. Während in der Regel zwei der freien Anschlüsse der Winkelstücke 4 verschlossen sind, erfolgt über die beiden anderen Winkelstücke einerseits der Einlauf des erhitzten Wassers und andererseits der Rücklauf des abgekühlten Wassers.
Die beiden Konvektorbleche 3, die in einer vertikalen Mittelebene des Heizkörpers 1 aneinanderstoßen und spiegelbildlich zu dieser Ebene angeordnet sind, sind klemmend zwischen den beiden Platten 2 fixiert, so daß aufgrund der Verformbarkeit der dünnen Konvektorbleche 3 ein guter Kontakt zwischen diesen und den Platten 2 besteht.
Der in den Fig. 2 und 4 gezeigte Heizkörper 1' ist vom Prinzip her identisch aufgebaut. Lediglich ist die Höhe 6' der Konvektorbleche 3' deutlich geringer als die Höhe 6 der Konvektorbleche 3. Des weiteren ist die Teilung 7', d.h. der Abstand der Mittellinien zweier benachbarter Kontaktstellen des Konvektorblechs 3', geringer als die Teilung 7 des Konvektorblechs 3 des Heizkörpers 1.
Da die Gesamtfläche der Konvektorbleche 3 und 3' in etwa konstant ist, läßt sich mit beiden Heizkörpern 1 und 1' in etwa dieselbe Leistungsabgabe erzielen. Die größere Höhe 6 der durch die Konvektorbleche 3 gebildeten Luftkanäle 8 führt in Verbindung mit deren größerem Querschnitt zu einer ebenso optimalen Durchströmung wie bei den in der Länge kürzeren, aber auch im Querschnitt reduzierten Luftkanälen 8' des Heizkörpers 1'.
Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Abschnitt des Konvektorblechs 3 jeweils im Querschnitt. Beide Konvektorbleche 3 sind in gleicher Weise aus dem gleichen Material und mit derselben Grundabmessung hergestellt. Durch ein ziehharmonikaartiges Auseinanderziehen der Mäander ist die Teilung 7 bei dem Konvektorblech 3 gemäß Fig. 5 um 50 % größer als die Teilung 7' gemäß Fig. 6. Aufgrund der unterschiedlichen Teilungen 7 und 7' sind die Breiten der beiden Konvektorbleche 3 leicht unterschiedlich, was angesichts der bei der Montage stattfindenden Klemmung ohne Bedeutung ist.
Fig. 7 zeigt einen alternativen zweiplattigen Heizkörper 1'', zwischen dessen Platten 2 sich ein einziges mäanderförmiges Konvektorblech 3'' befindet.
Fig. 8 zeigt die erfindungsgemäße Vorgehensweise zur Herbeiführung der Verklemmung bei einem Heizkörper, dessen beide Platten bereits mittels eines T-förmigen Winkelstücks in einem festen Abstand zueinander fixiert sind. Die beiden Konvektorbleche 13 sind so ausgeformt, daß sie mit ihren aneinandergrenzenden Flächen 14 keilförmig aufeinander aufgleiten können, wenn eine Relativverschiebung zwischen den beiden Konvektorblechen 13 stattfindet. Diese Relativverschiebung kann beispielsweise mit Hilfe durchlaufender Zugseil 15 erzielt werden, die an Befestigungspunkten 16 z.B. mit den oberen und unteren Stirnseiten der Konvektorbleche 13 verbunden sind. Werden die Zugseile 15 in Richtung der Pfeile 17 und 18 bewegt, so vergrößert sich die wirksame Breite der beiden Konvektorbleche 13 und bewirkt somit eine Verklemmung dieser Bauteile zwischen den beiden Platten.

Claims (8)

  1. Heizkörper (1, 1', 1'', 1''') mit mindestens einer Wärme abgebenden Platte (2, 2', 2'') und mindestens einem wärmeleitend damit gekoppeltem Konvektor, wobei der Konvektor klemmend zwischen zwei Platten (2, 2', 2) oder einer Platte (2) und einem damit verbindbaren Befestigungselement befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Konvektor aus mindestens zwei mäanderförmig gebogenen Konvektorblechen (13) besteht, die jeweils parallel zu und zwischen zwei Platten (2) verlaufen und durch eine relative Parallelverschiebung keilförmig aufeinanderschiebbar sind, wodurch im Wege einer Vergrößerung der wirksamen Breite der beiden Konvektorbleche (13) eine Verklemmung derselben bewirkt wird.
  2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konvektorbleche (3, 3', 3", 13, 13', 23, 33, 33') aus Aluminium bestehen.
  3. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Konvektorbleche (3, 3', 3", 13, 13', 23, 33, 33') in ihrer Einbaustellung gegenüber ihrer Ausgangsstellung in der Höhe um 0,5 mm bis 7 mm komprimiert sind.
  4. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Randstreifen (26) der Konvektorbleche (3, 33) gegen seitliches Verschieben gesichert an den Platten (2, 2") anliegen.
  5. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement eine mit einer Platte verbundene Schiene oder ein mit einer Platte verbundenes Blech ist.
  6. Heizkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene oder das Blech in Ausgangsstellung gekrümmt ist und in Montagestellung über ihre oder seine gesamte Länge an den der Platte abgewandten Randstreifen des Konvektorblechs anliegt.
  7. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement mindestens ein mäanderförmiges, mit der Platte (2) verschweißtes Fixierblech ist, das Endabschnitte eines angepaßt mäanderförmigen Konvektorblechs (3) überlappt.
  8. Heizkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an gegenüberliegenden Seiten der Platte (2) jeweils ein Fixierblech angeordnet ist.
EP00108112A 1999-05-07 2000-04-13 Heizkörper Expired - Lifetime EP1050734B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19921144A DE19921144B4 (de) 1999-05-07 1999-05-07 Heizkörper
DE19921144 1999-05-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1050734A1 EP1050734A1 (de) 2000-11-08
EP1050734B1 true EP1050734B1 (de) 2005-03-09

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ID=7907338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00108112A Expired - Lifetime EP1050734B1 (de) 1999-05-07 2000-04-13 Heizkörper

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1050734B1 (de)
AT (1) ATE290679T1 (de)
CZ (1) CZ298943B6 (de)
DE (2) DE19921144B4 (de)
PL (1) PL199663B1 (de)
TR (1) TR200001211A2 (de)

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