EP1050716A1 - Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben Download PDF

Info

Publication number
EP1050716A1
EP1050716A1 EP00108176A EP00108176A EP1050716A1 EP 1050716 A1 EP1050716 A1 EP 1050716A1 EP 00108176 A EP00108176 A EP 00108176A EP 00108176 A EP00108176 A EP 00108176A EP 1050716 A1 EP1050716 A1 EP 1050716A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating element
glow plug
area
insulated
inner pole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00108176A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1050716B1 (de
Inventor
Max Endler
Martin Allgaier
Michael Haussner
Heinz-Georg Schmitz
Ulf Wyrwich
Reinhold Grebe
Hans-Peter Kasimirski
Martin Eller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BorgWarner Ludwigsburg GmbH
Original Assignee
Beru AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beru AG filed Critical Beru AG
Publication of EP1050716A1 publication Critical patent/EP1050716A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1050716B1 publication Critical patent/EP1050716B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P19/00—Incandescent ignition, e.g. during starting of internal combustion engines; Combination of incandescent and spark ignition
    • F02P19/02—Incandescent ignition, e.g. during starting of internal combustion engines; Combination of incandescent and spark ignition electric, e.g. layout of circuits of apparatus having glowing plugs
    • F02P19/028—Incandescent ignition, e.g. during starting of internal combustion engines; Combination of incandescent and spark ignition electric, e.g. layout of circuits of apparatus having glowing plugs the glow plug being combined with or used as a sensor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F23Q2007/002—Glowing plugs for internal-combustion engines with sensing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods
    • F23Q2007/007—Manufacturing or assembling methods ion current sensors

Definitions

  • the invention relates to glow plugs that have a heating element have an inner pole with glow and possibly control element (s), the heating rod opposite the glow plug body is electrically insulated, and methods of manufacture of these glow plugs.
  • glow plugs a metal heating element with an internal inner pole and with metal glow plug body so that a heat-resistant between the heating rod wall and the glow plug body electrical insulation in the form of a glass melt is introduced.
  • the glow plug body made of metal and the heating element made of metal with their respective Connection and located between the glow plug body and heating element Glass tubes placed in a graphite mold and heated in an oven until the glass melts. The connections become electrical against each other through ceramic tubes isolated. After the glass has cooled and solidified the glow plug body against the heating element and the connections fixed in isolation. With this complex manufacturing process the treatment must be carried out in an oven, whereby under among other things, the use of heat-resistant materials is also necessary is. Construction precision and functional quality are with this Procedure can not be easily guaranteed because for example, the distortion of the components during the process is possible.
  • the technical effort just described Creation of glow plugs of this kind corresponds to the economic one Expenditure.
  • the heating element made of ceramic material; this must be done in one multi - stage manufacturing process, for special tools and Devices are necessary to connect the ceramic to the heating element shaped, assembled, burned and ground.
  • the ceramic heating element must have a support tube can be connected and only then in a conventional Assembly can be built into a finished glow plug.
  • the invention is based, bypassing the task one of the disadvantages known from the prior art
  • To provide glow plugs, which are usually below Avoidance of special, expensive and complex manufacturing processes can be produced, a relatively large, defined electrode provides high design precision and has functional quality and, especially when combined Use to improve ion current measurement and leads to more reliable measurement signals.
  • Figure 1 has the embodiment shown a conventional glow plug body of the glow plug according to the invention 1, however, made of heat-resistant, electrically not conductive plastic material and with a usual Heating rod 2 made of metal, which in the usual way with an internal Inner pole (not shown) and related Heating and possibly control elements is provided.
  • the press-fit area of the body 1 on the heating element 2 can have grooves, notches, etc. formed in the heating element 2 be in the corresponding ridges, etc. of the body 1 intervention.
  • This glow plug according to the invention can for example, by pressing in the usual heating element 2 in the plastic body 1 or by overmolding the heating element 2 with the plastic mass for the body 1.
  • connections 3, 4 with inner pole or heating element wall are used as cable connections from the connection-side end area the glow plug led out.
  • the embodiment according to FIG. 2 has a body 1 made of metal and a conventional heating element 2; between the Outer wall of the heating element 2 and the hole for the heating element 2 in body 1 is plastic insulation 5, for example made of thermoplastic or thermosetting insulating and heat-resistant material, wherein in the inner wall of the heating element bore in body 1 and / or on the outer wall of the heating element 2 preferably grooves or Grooves are provided, in which the plastic material in particular then penetrates when the hardening of the material in the annular gap between body 1 and heating element 2 with pre-assembled Unit consisting of heating element 2 and body 1.
  • plastic insulation 5 for example made of thermoplastic or thermosetting insulating and heat-resistant material, wherein in the inner wall of the heating element bore in body 1 and / or on the outer wall of the heating element 2 preferably grooves or Grooves are provided, in which the plastic material in particular then penetrates when the hardening of the material in the annular gap between body 1 and heating element 2 with pre-assembled Unit consisting of heating element 2
  • the plastic in the contact area to the body 1 Heating rod 2 or on the inner wall of the heating rod bore in Body 1 are applied, whereupon heating element 2 and Body 1 by reducing, pressing in or drawing in with each other be firmly connected. It can also be beneficial be to cover the sealing seat 1a with the insulation 5, so that the insulation 5 after installing the candle additionally is fixed between candle body 1 and cylinder head.
  • the Insulation 5 preferably consists of temperature-resistant Plastic with good sealing properties such as Teflon or Vespel.
  • the embodiment of the glow plug according to the invention 3 has a separate ion current measuring sleeve 6, which protrudes into the combustion area and both against the body 1 by insulation 5 as well as against the heating element 2 is electrically isolated by insulation 7.
  • the connection the wall of the heating element 2 takes place via connection 4 in Pipe shape, with an O-ring 8 insulated against the inner pole 3.
  • the body 1 is, for example, together with the ion current measuring sleeve 6 and the tubular outer pole 4 in one Injection mold fixed, then in the insulating plastic material, for example a suitable resin or thermoplastic, is introduced so that this then next to the mechanical fixation the insulation 5 of the ion current measuring sleeve 6 against the body 1 also the insulation 5 of the ion current measuring sleeve 6 represents against the tubular outer pole 4.
  • the ion current measuring sleeve 6 is perforated, so that the plastic mass penetrate into all areas or the trapped air can escape.
  • the heating element 2 can then pull in, reduce or roll with the Ion current measuring sleeve 6 are firmly connected.
  • the insulation the ion current measuring sleeve 6 with respect to the heating element 2 is through which ensures, for example, ceramic coating 7.
  • FIG. 4 reproduced, which corresponds to that according to FIG. 3, however, the tubular contact tube 4 as the outer pole omitted, and the tubular heating rod wall as Outer pole connecting element 9 is led out of the body.
  • Figure 5 gives another embodiment of the invention again, being a partial, electrically insulating ceramic coating 7 on the exiting from the body 1 Range of Schuffles 2 to, for example, about 5 mm is applied below its head end; this head area, which represents the actual ignition range by covering during coating of coating be kept free.
  • This creates a defined ion current electrode formed in the head area of the heating element 2, which together with the counter electrode, which is usually the Mass of the connected cylinder head is a defined one electric field forms in its sphere of influence Ion current can be detected.
  • This "shaping" of the electrical Field can be attached by, for example, a formed as a ring shaped body 10, the head of the heating element 2 is supported. Alternatively such an overmolding can also be used as an integral overmolding of the front region of the heating element 2 his.
  • FIG. 6 shows a new type of connection, in particular for glow plugs according to the invention, reproduced at the connection of the heating element 2 via a contact tube 4 takes place, this contact tube 4 in a bore of the End region of the heating element 2 is introduced; in conclusion an O-ring 8 is provided in the interior of the heating element 2, which together with the contact tube 4 in the connection side End area of the heating element 2 used or reduced becomes.
  • a contact tube 4 for example by pulse welding, concentrically on the End face of the connection-side end area of the heating element 2 fixed; is between the contact tube 4 and the inner pole 3 Insulation 11 in the form of an insulating tube or an insulating compound, for example MgO provided; the O-ring 8 in turn insulates and fixes the inner pole 3 in relation to the heating element 2 and simultaneously seals the interior of the heating element 2.
  • a two- or multi-pin plug can be used 12 over the one secured with a nut 13 - already standard installed - screw connection 14 with a glow plug be connected in which the connection of the inner pole 3 as a conventional inner pole with thread and the Connection of the heating element 2 as projecting beyond the body 1 Metal tube is formed with a collar.
  • FIG. 9 another embodiment of the glow plug according to the invention an insulating, heat-resistant Layer 7, for example made of ceramic, in the area of the the. Combustion chamber protruding part of the heating element 2 and closes preferably to the insulation 5 between the heating element 2 and the body 1 on.
  • this layer covers the heating rod tip, for example over a range of approximately 5 to 10 mm, insofar as it forms the actual ignition area, not.
  • Measurement signals, e.g. with respect to the ion current can from that uninsulated tip area of the heating rod 2, the actual ignition area forms, taken over the cylinder head become; in this area the soot is caused by the Ambient temperature or the heating element temperature during glow operation burned down.
  • a catalytic Layer 20 applied, which burns off the soot layer in catalyzes this heating element area of lower temperature;
  • suitable components of such a catalytic layer 20 can be platinum or palladium or their heat resistant Compounds or alloys.
  • An arrangement according to the invention according to FIG. 11 has a glow plug according to the invention, the candle in a cylinder head 22 made of ceramic or another insulating temperature-resistant material is arranged and the ion current between heating element 2 and Injector 23 can be measured.
  • the advantages of the invention are simple Manufacturing processes suitable for mass production and can be integrated into the usual production; the Glow plugs according to the invention are characterized by low Shape and bearing deviations of the components, especially the Inner poles, the various components and building materials such as sealing components and insulating materials the different Operating temperatures of the respective glow plug area can be adjusted; at the same time put the Glow plugs according to the invention in their combustion chamber side Area of an insensitive, large-area electrode for Available with more accurate and reliable ion current measurement signals are achievable. At the same time they allow tubular trained coaxial connections simple connections, in particular the inner pole.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Glühkerze mit einem Heizstab, in den ein Innenpol, verbunden mit Heiz- und ggf. Regelelementen, führt, und einem Außenpol, wobei der Außenpol die Wandung des von anliegenden Bauteilen des Kerzenkörpers elektrisch isolierten Heizstabes (2) ist, und der Körper (1) aus elektrisch isolierendem Kunststoffmaterial besteht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Glühkerzen, die einen Heizstab mit einem Innenpol mit Glüh- und ggf. Regelelement(en) aufweisen, wobei der Heizstab gegenüber dem Glühkerzenkörper elektrisch isoliert ist, sowie Verfahren zur Herstellung dieser Glühkerzen.
Es ist aus der gängigen Praxis bekannt, Glühkerzen mit einem Heizstab aus Metall mit innenliegendem Innenpol und mit metallenem Glühkerzenkörper derart auszubilden, daß zwischen Heizstabwandung und Glühkerzenkörper eine hitzebeständige elektrische Isolierung in Form einer Glaseinschmelzung eingebracht ist. Hierbei werden der Glühkerzenkörper aus Metall und der Heizstab aus Metall mit ihrem jeweiligen Anschluß sowie zwischen Glühkerzenkörper und Heizstab befindliche Glasröhrchen in eine Graphitform eingebracht und in einem Ofen erwärmt, bis das Glas schmilzt. Die Anschlüsse werden durch keramische Röhrchen gegeneinander elektrisch isoliert. Nach Abkühlung und Erstarrung der Glasschmelze ist der Glühkerzenkörper gegen den Heizstab und die Anschlüsse isoliert fixiert. Bei diesem aufwendigen Fertigungsverfahren muß die Behandlung in einem Ofen erfolgen, wodurch unter anderem auch der Einsatz hitzebeständiger Werkstoffe nötig ist. Baupräzision und Funktionsqualität sind bei dieser Verfahrensweise nicht ohne weiteres zu gewährleisten, da beispielsweise während des Verfahrens der Verzug der Bauteile möglich ist. Der eben geschilderte technische Aufwand der Erstellung der Glühkerzen dieser Art entspricht dem wirtschaftlichen Aufwand.
Es wurde ebenfalls vorgeschlagen, zumindest den Heizstab aus Keramikmaterial herzustellen; hierbei muß in einem mehrstufigen Fertigungsprozeß, für den Spezialwerkzeuge und Vorrichtungen notwendig sind, die Keramik zu dem Heizstab geformt, zusammengesetzt, gebrannt und geschliffen werden. Darüberhinaus muß der Keramikheizstab mit einem Stützrohr verbunden werden und kann erst dann in einer konventionellen Montage zu einer fertigen Glühkerze verbaut werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Umgehung der aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile eine Glühkerze zur Verfügung zu stellen, die üblicherweise unter Vermeidung spezieller teurer und aufwendiger Fertigungsverfahren herstellbar ist, eine relativ große, definierte Elektrode zur Verfügung stellt, hohe konstruktive Präzision und funktionelle Qualität besitzt und, insbesondere bei kombinierter Verwendung zur Ionenstrommessung zu verbesserten und zuverlässigeren Meßsignalen führt.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die Glühkerze gemäß Ansprüchen 1 bis 7 sowie durch die Verfahren zur Herstellung derartiger Glühkerzen gemäß Ansprüchen 8 bis 13 gelöst. Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren 1 bis 13 näher erläutert. Hierbei ist:
  • Figur 1 ein teilweiser schematischer Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glühkerze;
  • Figur 2 der teilweise schematische Längsschnitt einer anderen erfindungsgemäßen Glühkerze;
  • Figur 3 der teilweise schematische Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Glühkerze mit separater Ionenstrommeßhülse;
  • Figur 4 der teilweise Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glühkerze nach Figur 3;
  • Figur 5 der teilweise Längsschnitt durch eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform;
  • Figur 6 der Längsschnitt durch den anschlußseitigen Endbereich des Heizstabes einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glühkerze;
  • Figur 7 der teilweise Längsschnitt durch den anschlußseitigen Endbereich des Heizstabes einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glühkerze;
  • Figur 8 eine schematische Darstellung des Anschlußbereichs einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform;
  • Figur 9 der teilweise Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glühkerze;
  • Figur 10 der teilweise Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glühkerze;
  • Figur 11 der schematische teilweise Längsschnitt durch eine Anordnung mit erfindungsgemäßer Glühkerze;
    • Gemäß Figur 1 besitzt die abgebildete Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glühkerze einen üblichen Glühkerzenkörper 1, der jedoch aus wärmebeständigen, elektrisch nicht leitendem Kunststoffmaterial besteht und mit einem üblichen Heizstab 2 aus Metall, der in üblicher Weise mit einem inrenliegenden Innenpol (nicht abgebildet) und damit verbundenen Heiz- und ggf. Regelelementen versehen ist.
    Im Preßsitzbereich des Körpers 1 auf dem Heizstab 2 können Nuten, Einkerbungen u.ä. in dem Heizstab 2 ausgebildet sein, in die korrespondierende Grate u.ä. des Körpers 1 eingreifen.
    Die Herstellung dieser erfindungsgemäßen Glühkerze kann beispielsweise durch Einpressen des üblichen Heizstabes 2 in den Kunststoffkörper 1 oder durch Umspritzen des Heizstabes 2 mit der Kunststoffmasse für den Körper 1 erfolgen.
    Die Anschlüsse 3, 4 mit Innenpol bzw. Heizstabwandung werden als Kabelanschlüsse aus dem anschlußseitigen Endbereich der Glühkerze herausgeführt.
    Die Ausführungsform gemäß Figur 2 weist einen Körper 1 aus Metall und einen üblichen Heizstab 2 auf; zwischen der Außenwandung des Heizstabes 2 und der Bohrung für den Heizstab 2 in Körper 1 ist eine Kunststoffisolierung 5, beispielsweise aus thermoplastischem oder duroplastischem isolierenden und hitzebeständigem Material eingebracht, wobei in der innenwand der Heizstabbohrung im Körper 1 und/oder auf der Außenwand des Heizstabes 2 bevorzugt Nuten oder Rillen vorgesehen sind, in das das Kunststoffmaterial insbesondere dann eindringt, wenn die Härtung des Materials in dem Ringspalt zwischen Körper 1 und Heizstab 2 bei vormontierter Einheit aus Heizstab 2 und Körper 1 erfolgt. Ebenso kann bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glühkerze der Kunststoff im Kontaktbereich zum Körper 1 auf Heizstab 2 oder auf die Innenwandung der Heizstabbohrung im Körper 1 aufgebracht werden, worauf dann Heizstab 2 und Körper 1 durch Reduzieren, Einpressen oder Einziehen miteinander fest verbunden werden. Es kann ebenfalls vorteilhaft sein, den Dichtsitz 1a mit der Isolierung 5 zu überdecken, so daß die Isolierung 5 nach Einbau der Kerze zusätzlich zwischen Kerzenkörper 1 und Zylinderkopf fixiert ist. Die isolierung 5 besteht vorzugsweise aus temperaturbeständigen Kunststoff mit guten Dichteigenschaften wie Teflon oder Vespel.
    Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glühkerze gemäß Figur 3 besitzt eine separate Ionenstrommeßhülse 6, die bis in den Verbrennungsbereich vorragt und sowohl gegen den Körper 1 durch Isolierung 5 als auch gegen den Heizstab 2 durch Isolierung 7 elektrisch isoliert ist. Der Anschluß der Wandung des Heizstabes 2 erfolgt über Anschluß 4 in Rohrform, wobei ein O-Ring 8 gegen den Innenpol 3 isoliert.
    Der Körper 1 wird beispielsweise zusammen mit der Ionenstrommeßhülse 6 und dem rohrförmigen Außenpol 4 in einem Spritzgießwerkzeug fixiert, in dann das isolierende Kunststoffmaterial, beispielsweise ein geeignetes Harz oder Thermoplast, eingebracht wird, so daß dieses dann neben der mechanischen Fixierung die Isolierung 5 der Ionenstrommeßhülse 6 gegen den Körper 1 auch die Isolierung 5 der Ionenstrommeßhülse 6 gegen den rohrförmigen Außenpol 4 darstellt. Zu diesem Zweck ist die Ionenstrommeßhülse 6 perforiert, damit die Kunststoffmasse in alle Bereiche vordringen bzw. die eingeschlossene Luft entweichen kann. Zusätzlich ist der Heizstab 2 im Bereich der Kontaktfläche zur Ionenstrommeßhülse 6 beispielsweise keramisch beschichtet 7. Der Heizstab 2 kann dann über Einziehen, Reduzieren oder Rollen mit der Ionenstrommeßhülse 6 fest verbunden werden. Die Isolierung der Ionenstrommeßhülse 6 gegenüber dem Heizstab 2 ist durch die beispielsweise keramische Beschichtung 7 gewährleistet.
    Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform wird in Figur 4 wiedergegeben, die der gemäß Figur 3 entspricht, wobei jedoch das rohrförmige Kontaktrohr 4 als Außenpol entfällt, und wobei die rohrförmige Heizstabwandung als Außenpol-Anschlußelement 9 aus dem Körper herausgeführt ist.
    Figur 5 gibt eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform wieder, wobei eine teilweise, elektrisch isolierende keramische Beschichtung 7 auf dem aus dem Körper 1 austretende Bereich des Heizszabes 2 bis beispielsweise etwa 5 mm unterhalb von dessem Kopfende aufgebracht ist; dieser Kopfbereich, der den eigentlichen Zündbereich darstellt, kann durch Abdeckung während des Beschichtens von Beschichtung freigehalten werden. Hierdurch wird eine definierte Ionenstromelektrode im Kopfbereich des Heizstabes 2 ausgebildet, die zusammen mit der Gegenelektrode, die in der Regel die Masse des angeschlossenen Zylinderkopfes ist, ein definiertes elektrisches Feld ausbildet in dessen Einflußbereich der Ionenstrom erfaßt werden kann. Diese "Formung" des elektrischen Feldes kann durch die Anbringung zum Beispiel eines als Ring ausgebildeten Formkörpers 10, der am Kopf des Heizstabes 2 angebracht ist, unterstützt werden. Alternativ hierzu kann eine solche Aufformung auch als integrale Ausformung des vorderen Bereichs des Heizstabes 2 ausgebildet sein.
    In Figur 6 wird eine neuartige Anschlußvariation, insbesondere für Glühkerzen gemäß Erfindung, wiedergegeben, bei der der Anschluß des Heizstabes 2 über ein Kontaktrohr 4 erfolgt, wobei dieses Kontaktrohr 4 in eine Aufbohrung des Endbereichs des Heizstabes 2 eingebracht ist; zum Abschluß des Innenraumes des Heizstabes 2 ist ein O-Ring 8 vorgesehen, der zusammen mit dem Kontaktrohr 4 im anschlußseitigen Endbereich des Heizstabes 2 eingesetzt bzw. einreduziert wird.
    Bei einer anderen erfindungsgemäßen Gestaltung des Heizstabanschlusses gemäß Figur 7 ist ein Kontaktrohr 4, beispielsweise durch Impulsschweißen, konzentrisch auf der Stirnfläche des anschlußseitigen Endbereichs des Heizstabes 2 fixiert; zwischen Kontaktrohr 4 und Innenpol 3 ist die Isolierung 11 in Form eines Isolierrohrs oder einer Isoliermasse, beispielsweise MgO vorgesehen; der O-Ring 8 wiederum isoliert und fixiert den Innenpol 3 gegenüber dem Heizstab 2 und dichtet gleichzeitig den Innenraum des Heizstabes 2 ab.
    Gemäß Figur 8 kann ein zwei- oder mehrpoiiger Stecker 12 über den mit einer Mutter 13 befestigten - bereits serienmäßig verbauten - Schraubanschluß 14 mit einer Glühkerze verbunden werden, bei der der Anschluß des Innenpols 3 wie ein konventioneller Innenpol mit Gewindeabschluß und der Anschluß des Heizstabes 2 als über den Körper 1 hinausragendes Metallrohr mit Bund ausgebildet ist.
    Gemäß Figur 9 besitzt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glühkerze eine isolierende, hitzebeständige Schicht 7, beispielsweise aus Keramik, im Bereich des in den. Brennraum ragenden Teils des Heizstabes 2 und schließt bevorzugt an die Isolation 5 zwischen Heizstab 2 und Körper 1 an. Diese Schicht überdeckt jedoch die Heizstabspitze, beispielsweise über einen Bereich von etwa 5 bis 10 mm, soweit sie den eigentlichen Zündbereich bildet, nicht. Hierdurch wird erreicht, daß die Nebenschlußgefahr durch Verminderung oder Verhinderung von Rußbildung auf der temperaturbeständigen isolierenden Schicht 24 verhindert wird. Meßsignale, z.B. bezüglich des Ionenstroms können von dem nicht isolierten Spitzenbereich des Heizstabes 2, der den eigentlichen Zündbereich bildet, über den Zylinderkopf genommen werden; in diesem Bereich wird der Ruß infolge der Umgebungstemperatur oder der Heizstabtemperatur beim Glühbetrieb abgebrannt.
    In entsprechender Weise wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 ist bei einer anderen Ausführungsform gemäß Figur 10 anstelle der Keramikschicht eine katalytische Schicht 20 aufgebracht, die das Abbrennen der Rußschicht in diesem Heizstabbereich geringerer Temperatur katalysiert; geeignete Bestandteile einer solchen katalytischen Schicht 20 können Platin oder Palladium oder deren hitzebeständige Verbindungen oder Legierungen sein.
    Eine erfindungsgemäße Anordnung gemäß Figur 11 weist eine erfindungsgemäße Glühkerze auf, wobei die Kerze in einem Zylinderkopf 22 aus Keramik oder einem anderen isolierenden temperaturbeständigen Material angeordnet ist und wobei der Ionenstrom beispielsweise zwischen Heizstab 2 und Injektor 23 gemessen werden kann.
    Die erfindungsgemäßen Vorteile bestehen in den einfachen Fertigungsverfahren, die zur Massenproduktion geeignet und in die bisher übliche Fertigung integrierbar sind; die erfindungsgemäßen Glühkerzen zeichnen sich durch geringe Form- und Lagerabweichungen der Bauteile, insbesondere des Innenpols aus, wobei die verschiedenen Bauteile und Baustoffe wie abdichtende Bauteile und Isoliermassen den unterschiedlichen Betriebstemperaturen des jeweiligen Glühkerzenbereichs angepaßt werden können; gleichzeitig stellen die erfindungsgemäßen Glühkerzen in ihrem brennraumseitigen Bereich eine unempfindliche, großflächige Elektrode zur Verfügung, wobei genauere und zuverlässigere Ionenstrommeßsignale erzielbar sind. Gleichzeitig erlauben die rohrförmig ausgebildeten Coaxialverbindungen einfache Anschlüsse, insbesondere des Innenpols.

    Claims (13)

    1. Glühkerze mit einem Heizstab, in den ein Innenpol, verbunden mit Heiz- und ggf. Regelelementen, führt, und einem Außenpol, wobei der Außenpol die Wandung des von anliegenden Bauteilen des Kerzenkörpers elektrisch isolierten Heizstabes (2) ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (1) aus elektrisch isolierendem Kunststoffmaterial besteht.
    2. Glühkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Isolierung (5) im Preßsitzbereich zwischen Körper (1) und Heizstab (2) in Form einer Beschichtung aus elektrisch isolierendem Kunststoff auf dem Heizstab (2) oder auf der am Heizstab (2) anliegenden Bohrungswandung des Körpers (1) ausgebildet ist.
    3. Glühkerze nach Anspruche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im anschlußseitigen Bereich der elektrische Anschluß an die Wandung des Heizstabes (2) durch einen Rohrabschnitt (4) als Kontaktrohr erfolgt, dessen eines Ende in einer angepaßten Ausbohrung im Endbereich der Heizstabwandung angeordnet ist, wobei ein O-Ring (8) den Innenraum des Heizstab (2) abdichtet und gleichzeitig das Kontaktrohr (4) gegen den Innenpol (3) elektrisch isoliert.
    4. Glühkerze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im anschlußseitigen Endbereich des Heizstabes (2) ein Kontaktrohr (4) beispielsweise durch Punktschweißung fixiert ist, das gegenüber den sich durch das Kontaktrohr erstreckenden Innenpol durch eingebrachtes elektrisch isolierendes Material (11) elektrisch isoliert ist, wobei ggf. ein O-Ring (8) zur Abdichtung des Innenraumes des Heizstabes (2) und zur elektrisch isolierenden Positionierung des Innenpols (3) vorgesehen ist.
    5. Glühkerze nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine separate Ionenstrommeßhülse (6) konzentrisch um den in den Brennraum ragenden Bereich des Heizstabes (2) vorgesehen ist, die sowohl gegen den Körper (1) als auch gegen den Heizstab (2) isoliert ist, wobei bevorzugt die Isolierung gegen den Heizstab (2) auf dem Anlagebereich der Ionenstrommeßhülse (6) am Heizstab (2) als Beschichtung aus hitzebeständigem, elektrisch isolierendem Kunststoffmaterial oder Keramik ausgebildet ist.
    6. Glühkerze nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Brennraum ragende Bereich des Heizstabes (2), ausschließlich der Heizstabspitze als Zündbereich, mit einem hitzbeständigen elektrisch isolierenden Kunststoff- oder Keramikmaterial (7), beschichtet ist.
    7. Glühkerze nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Brennraum ragende Bereich des Heizstabes (2) ausschließlich der Heizstabspitze als Zündbereich, mit einer Schicht (20) versehen ist, die katalytisches Material zur Verhinderung der Bildung einer Rußschicht enthält oder daraus besteht.
    8. Verfahren zur Herstellung einer Glühkerze mit isoliertem Heizstab, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizstab (2) mit einem Körper (1) durch Umspritzen mit elektrisch isolierendem Kunststoffmaterial verbunden wird.
    9. Verfahren zur Herstellung einer Glühkerze mit isoliertem Heizstab, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizstab (2) in einem vorgefertigten Kunststoffkörper (1) eingepreßt wird.
    10. Verfahren zur Herstellung einer Glühkerze mit isoliertem Heizstab, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Ringspalt zwischen Heizstab (2) und Körper (1) aus Metall elektrisch isolierenden Kunststoff einbringt.
    11. Verfahren zur Herstellung einer Glühkerze mit isoliertem Heizstab nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den Kunststoff flüssig oder pulverförmig einbringt und aushärtet.
    12. Verfahren zur Herstellung einer Glühkerze mit isoliertem Heizstab nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man den Anschluß zum Glühkerzenkörper durch ein Kontaktrohr (4) herstellt, das mit einem zwischenliegenden O-Ring (8) am Innenpol (3) anliegt.
    13. Verfahren zur Herstellung einer Glühkerze mit isoliertem Heizstab nach Anspruche 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierung zwischen Innenpol (3) und Körper (1) im anschlußseitigen Bereich durch O-Ring (8) erfolgt, während man das Kontaktrohr (4) am anschlußseitigen Endbereich des Körpers (1) durch beispielsweise Impulsschweißen fixiert und zwischen Kontaktrohr (4) und Innenpol (3) eine Isolierung (11) in Form eines O-Rings oder einer Isoliermasse, wie MgO, einbringt.
    EP00108176A 1999-05-05 2000-04-13 Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben Expired - Lifetime EP1050716B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19920758A DE19920758C1 (de) 1999-05-05 1999-05-05 Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben
    DE19920758 1999-05-05

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1050716A1 true EP1050716A1 (de) 2000-11-08
    EP1050716B1 EP1050716B1 (de) 2003-08-13

    Family

    ID=7907106

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00108176A Expired - Lifetime EP1050716B1 (de) 1999-05-05 2000-04-13 Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US6255626B1 (de)
    EP (1) EP1050716B1 (de)
    JP (1) JP2000337633A (de)
    KR (1) KR100708292B1 (de)
    AT (1) ATE247257T1 (de)
    DE (2) DE19920758C1 (de)
    ES (1) ES2204391T3 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2007073959A1 (de) * 2005-12-23 2007-07-05 Robert Bosch Gmbh Glühstiftkerze

    Families Citing this family (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19920766C1 (de) * 1999-05-05 2000-12-21 Beru Ag Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben
    DE10117641C2 (de) * 2001-04-09 2003-02-27 Beru Ag Stabglühkerze
    DE10128656A1 (de) * 2001-06-15 2003-01-02 Beru Ag Stabglühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung
    DE10136596B4 (de) * 2001-07-30 2005-09-15 Beru Ag Verfahren zur Verbindung eines stabförmigen Heizelements mit einem rohrförmigen Gehäuse einer Glühkerze und durch dieses Verfahren hergestellte Glühkerze
    DE10249706A1 (de) * 2002-10-25 2004-05-13 Robert Bosch Gmbh Gehäuse für Glühstiftkerzen aus Kunststoff
    DE10322129A1 (de) * 2003-05-16 2004-12-02 Robert Bosch Gmbh Glühstiftkerze mit besonders eingebettetem Kontaktelement
    FR2869390B1 (fr) 2004-04-27 2006-07-14 Siemens Vdo Automotive Sas Corps d'une bougie de prechauffage comprenant un capteur de pression
    FR2869392B1 (fr) * 2004-04-27 2006-07-14 Siemens Vdo Automotive Sas Tete d'une bougie de prechauffage equipee d'un capteur de pression
    EP1637806B1 (de) * 2004-09-15 2012-02-01 Beru AG Druckmessglühkerze für einen Dieselmotor
    DE102005024622B4 (de) * 2005-05-30 2007-10-04 Beru Ag Stabglühkerze
    DE102016114929B4 (de) * 2016-08-11 2018-05-09 Borgwarner Ludwigsburg Gmbh Druckmessglühkerze

    Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPS58138923A (ja) * 1982-02-12 1983-08-18 Ngk Spark Plug Co Ltd 二線式グロ−プラグ
    US4475029A (en) * 1982-03-02 1984-10-02 Nippondenso Co., Ltd. Ceramic heater
    JPH01102220A (ja) * 1987-10-14 1989-04-19 Nippon Denso Co Ltd ディーゼル機関予熱栓用抵抗装置
    DE4117253A1 (de) * 1990-05-28 1991-12-12 Jidosha Kiki Co Gluehkerze fuer dieselmotoren

    Family Cites Families (15)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPS58119047U (ja) * 1981-12-28 1983-08-13 日本特殊陶業株式会社 二線式グロ−プラグ
    JPS58117924A (ja) * 1981-12-28 1983-07-13 Ngk Spark Plug Co Ltd 二線式グロ−プラグ
    JPS58115223A (ja) * 1981-12-28 1983-07-08 Ngk Spark Plug Co Ltd 二線式グロ−プラグ
    JPS58138928A (ja) 1982-02-12 1983-08-18 Sharp Corp オ−ブンレンジ
    JPS59167635A (ja) * 1983-03-15 1984-09-21 Toyota Motor Corp デイ−ゼルエンジンのグロ−プラグ
    JPS60165681U (ja) * 1984-04-12 1985-11-02 日本特殊陶業株式会社 二線式セラミツクグロ−プラグ
    DE8427789U1 (de) * 1984-09-21 1986-01-23 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Glühstiftkerze für Brennkraftmaschinen
    DE3511086A1 (de) * 1985-03-27 1986-10-09 Belzer-Dowidat Gmbh Werkzeug-Union, 5600 Wuppertal Zange
    DE3713532C2 (de) * 1987-04-22 1995-09-07 Ngk Spark Plug Co Glühkerze
    JP2752649B2 (ja) * 1988-09-09 1998-05-18 日本特殊陶業株式会社 セラミックヒータ
    JPH06265144A (ja) * 1993-03-11 1994-09-20 Nippondenso Co Ltd セラミックグロープラグ
    JPH0742940A (ja) * 1993-07-29 1995-02-10 Nippondenso Co Ltd セラミックグロープラグ
    JP3207335B2 (ja) * 1995-07-31 2001-09-10 日本特殊陶業株式会社 グロープラグ
    JP3834889B2 (ja) * 1996-09-18 2006-10-18 株式会社デンソー グロープラグ
    JP3605965B2 (ja) * 1996-09-12 2004-12-22 株式会社デンソー グロープラグ

    Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPS58138923A (ja) * 1982-02-12 1983-08-18 Ngk Spark Plug Co Ltd 二線式グロ−プラグ
    US4475029A (en) * 1982-03-02 1984-10-02 Nippondenso Co., Ltd. Ceramic heater
    JPH01102220A (ja) * 1987-10-14 1989-04-19 Nippon Denso Co Ltd ディーゼル機関予熱栓用抵抗装置
    DE4117253A1 (de) * 1990-05-28 1991-12-12 Jidosha Kiki Co Gluehkerze fuer dieselmotoren

    Non-Patent Citations (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 257 (M - 256) 16 November 1983 (1983-11-16) *
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 311 (M - 851) 17 July 1989 (1989-07-17) *

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2007073959A1 (de) * 2005-12-23 2007-07-05 Robert Bosch Gmbh Glühstiftkerze

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE50003242D1 (de) 2003-09-18
    EP1050716B1 (de) 2003-08-13
    US6255626B1 (en) 2001-07-03
    ES2204391T3 (es) 2004-05-01
    ATE247257T1 (de) 2003-08-15
    DE19920758C1 (de) 2000-12-21
    KR20000077150A (ko) 2000-12-26
    KR100708292B1 (ko) 2007-04-16
    JP2000337633A (ja) 2000-12-08

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE102006016566B4 (de) Zusammengesetzter Leiter, insbesondere für Glühkerzen für Dieselmotoren
    DE10212908B4 (de) Temperatursensor und Herstellungsverfahren dafür
    DE3010591C2 (de)
    EP1050716B1 (de) Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben
    DE102009056057B4 (de) Glühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung
    DE10249408B4 (de) Glühkerze und entsprechendes Herstellungsverfahren
    DE69819583T2 (de) Keramischer Heizer
    EP1065446B2 (de) Keramischer Heizstab und diesen enthaltende Glühkerze und Verfahren zu deren Herstellung
    DE2912334A1 (de) Beheizter festelektrolyt-sauerstoffsensor
    DE19838755A1 (de) Auf den Brennraum einer Brennkraftmaschine einspritzende Kraftstoffeinspritzdüse
    DE3340359A1 (de) Verfahren zur herstellung eines keramischen heizkoerpers und keramische gluehkerze
    DE10029004C2 (de) Keramikheizungs-Glühkerze
    DE19920766C1 (de) Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben
    DE2912332A1 (de) Festelektrolyt-sauerstoffsensor mit elektrisch isoliertem heizelement
    EP1463910A1 (de) Stiftheizer
    EP1046013A1 (de) Keramische glühstiftkerze
    DE69932684T2 (de) Keramische Spitze für Glühsensor
    EP1240461B1 (de) Glühstiftkerze
    DE19844347A1 (de) Keramische Glühstiftkerze
    DE3805933C2 (de) Einrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff
    DE102006018606B4 (de) Messglühkerze
    EP1267125A2 (de) Stabglühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung
    EP3247941A1 (de) Glühstiftkerze
    DE10130488B4 (de) Glühkerze
    DE10249706A1 (de) Gehäuse für Glühstiftkerzen aus Kunststoff

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20001211

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020314

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: GREBE, REINHOLD

    Inventor name: SCHMITZ, HEINZ-GEORG

    Inventor name: ENDLER, MAX

    Inventor name: HAUSSNER, MICHAEL

    Inventor name: ELLER, MARTIN

    Inventor name: ALLGAIER, MARTIN

    Inventor name: KASIMIRSKI,HANS-PETER

    Inventor name: WYRWICH, ULF

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50003242

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20030918

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20031209

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2204391

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20040514

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050413

    PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Effective date: 20091201

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20100421

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: ES

    Payment date: 20100430

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20100426

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: AT

    Payment date: 20100412

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20100413

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: GB

    Payment date: 20100413

    Year of fee payment: 11

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20110413

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 247257

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20110413

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20111230

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110502

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110413

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110413

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110413

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20120604

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110414

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20120430

    Year of fee payment: 13

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110414

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50003242

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: KOTITSCHKE & HEURUNG PARTNERSCHAFT, DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20131101

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50003242

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20131101