EP1048780B1 - Pressenpartie - Google Patents

Pressenpartie Download PDF

Info

Publication number
EP1048780B1
EP1048780B1 EP00104784A EP00104784A EP1048780B1 EP 1048780 B1 EP1048780 B1 EP 1048780B1 EP 00104784 A EP00104784 A EP 00104784A EP 00104784 A EP00104784 A EP 00104784A EP 1048780 B1 EP1048780 B1 EP 1048780B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
belts
guide
fibrous web
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00104784A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1048780A3 (de
EP1048780A2 (de
Inventor
Karl Dr. Steiner
Gerhard Kotitschke
Thomas Augscheller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1048780A2 publication Critical patent/EP1048780A2/de
Publication of EP1048780A3 publication Critical patent/EP1048780A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1048780B1 publication Critical patent/EP1048780B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press section of a machine for producing a fibrous web in particular a paper board or tissue web having at least two in Web running direction one behind the other and formed by two press rolls Pressing gaps, wherein at least one separate, endlessly circulating around each press roll Press belt is guided and the fibrous web before and / or after at least one Press nip in a guide area together with two opposite Press bands over a straight course verläuf, as in the preamble of claim 1 is issued.
  • the object of the invention is therefore a press section while avoiding the o. G. To create disadvantages.
  • the object has been achieved in that a plurality of guide elements are movably mounted.
  • the two-sided guidance of the fibrous web in the guide area is even at high Speeds safe and stable and prevents damage to the fibrous web.
  • the fibrous web should be the fibrous web constantly with one of the press belts in Standing in contact.
  • all pressing belts for receiving the pressed-out Water formed as press felts or press fabrics preferably all pressing belts for receiving the pressed-out Water formed as press felts or press fabrics.
  • one of the two press belts a press nip as a smooth press belt with little or no water absorbency train.
  • a particularly smooth running of the press belts sets a certain length of the guide area which should preferably be greater than 0.5 m.
  • the radius of these guide rolls affects the degree of air flow.
  • the radius of the guide rollers therefore be as small as possible, preferably smaller than 0.8 m.
  • all press belt angles should be between the Press bands greater than 15 ° and preferably greater than 30 °.
  • the fibrous web have facing side, preferably as a scraper, compressed air nozzle or suction roll are formed.
  • Each press roll 2,3,4,5 has its own, endless circulating press belt 8, 9, 10, 11 in the form of a Press felt for receiving and removing the pressed from the fibrous web 1 Water.
  • the guide elements 13 are formed here as guide rollers whose radius for fast Access and removal of the press belts 8, 9, 10, 11 is less than 0, 8 m.
  • the guide rollers can also be carried out sucked be.
  • the fibrous web 1 in the region of the entire press section of at least a press felt supported so that even at high speeds a good Leadership is guaranteed.
  • a guide portion 12 is present before and after each press nip 6, 7. Furthermore, the lower press belt 9 of the first press nip 6 are exemplary Assigned air means 15 for the removal of the air boundary layer. For one thing owns the fibrous web 1 facing side of the press belt 9 a scraper and the another, the guide element 13 is designed as a suctioned roller.
  • the press belt angle 14 between the press belts 8, 9, 10, 11 for Minimization of air currents and turbulences greater than 15 ° and sometimes even greater than 30 °.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn insbesondere einer Papier- Karton- oder Tissuebahn mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden und von jeweils zwei Presswalzen gebildeten Preßspalten, wobei um jede Presswalze zumindest ein separates, endlos umlaufendes Pressband geführt ist und die Faserstoffbahn vor und/oder nach wenigstens einem Preßspalt in einem Führungsbereich gemeinsam mit zwei gegenüberliegenden Pressbändern über eine gerade Strecke verläuf, wie dies im Oberbegriff des Anspruchs 1 augegeben wird.
Derartige Anordnungen sind allgemein bekannt und beispielsweise in der die DE-OS 197 08 967 oder DE-U-298 00 330 beschrieben. Insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten können dabei turbulente Luftströmungen zum Flattern der Preßfilze führen, was sich negativ auf die Papierqualität sowie die Lebensdauer der Preßfilze auswirkt. Außerdem können die ebenfalls auftretenden Querströme der Luft Beschädigungen des Randes der Faserstoffbahn zur Folge haben.
Die Aufgabe Erfindung ist es daher, eine Pressenpartie unter Vermeidung der o. g. Nachteile zu schaffen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß mehrere Leitelemente bewegbar gelagert sind.
Die Anpassung an sich ändernde Betriebsbedingungen, verschiedene Sorten von Faserstoffbahnen oder das Einführen der Faserstoffbahn in die Pressenpartie ist dabei möglich, denn der Pressbandwinkel ist über die Lage eines Leitelementes veränderbar. Um hierbei die Spannung des entsprechenden Pressbandes relativ stabil halten zu können, sollte dieses Leitelement senkrecht zur Winkelhalbierenden des Umschlingungswinkels des jeweiligen Pressbandes bewegbar sein.
Die beidseitige Führung der Faserstoffbahn im Führungsbereich ist selbst bei hohen Geschwindigkeiten sicher und stabil und verhindert Beschädigungen der Faserstoffbahn. Um Luftturbulenzen und quer zur Faserstoffbahn gerichtete Luftströmungen im Ein- bzw. Auslaufzwickel der Pressbänder zu verringern, ist dabei der relativ große Pressbandwinkel erforderlich.
Zur Gewährleistung einer sicheren Führung der Faserstoffbahn auch außerhalb eines Führungsbereiches sollte die Faserstoffbahn ständig mit einem der Pressbänder in Kontakt stehen. Dabei sind vorzugsweise alle Pressbänder zur Aufnahme des ausgepreßten Wassers als Preßfilze oder Preßsiebe ausgebildet. Insbesondere bei einem hohen Trockengehalt der Faserstoffbahn ist es auch möglich, eines der beiden Pressbänder eines Preßspaltes als glattes Pressband mit nur geringer oder keiner Wasseraufnahmefähigkeit auszubilden.
Ein besonders ruhiger Lauf der Pressbänder setzt eine bestimmte Länge des Führungsbereiches voraus, welcher vorzugsweise größer als 0,5 m sein sollte.
Da als Leitelemente der Pressbänder meist rotierbare Leitwalzen zum Einsatz kommen, beeinflußt der Radius dieser Leitwalzen den Grad der Luftströmungen. Für die schnelle Zusammenführung bzw. Wegführung der Pressbänder sollte der Radius der Leitwalzen daher möglichst klein, vorzugsweise kleiner als 0,8 m sein.
Eine sehr sichere Führung ergibt sich, wenn vor und nach jedem Preßspalt ein Führungsbereich vorhanden ist.
Es ist jedoch auch möglich, daß die beiden Pressbänder eines Preßspaltes vor und/oder nach dem Preßspalt getrennt verlaufen, wobei der Pressbandwinkel zwischen dem Pressbändern größer als 15° ist. Dies ermöglicht relativ kompakte Anordnungen.
Zur Verringerung der Luftströmungen sollten jedoch alle Pressbandwinkel zwischen den Pressbändern größer als 15° und vorzugsweise größer als 30° sein.
Bei aufeinander zulaufenden Pressbändern sollte das nicht von der Faserstoffbahn berührte Pressband Lufteinrichtungen zur Entfernung der Luftgrenzschicht der, der Faserstoffbahn zugewandten Seite aufweisen, die vorzugsweise als Schaber, Druckluftdüse oder Saugwalze ausgebildet sind.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
  • Figur 1: eine Pressenpartie mit Führungsbereichen 12 vor und nach allen Preßspaltten 6, 7 und
  • Figur 2: eine Pressenpartie mit nur einem Preßspalt 7 mit Führungsbereich 12.
    • In beiden Fällen besteht die Pressenpartie zur Entwässerung einer Faserstoffbahn 1 aus zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden und von jeweils zwei gegeneinander gepreßten Presswalzen 2,3,4,5 gebildeten Preßspalten 6, 7. Jede Presswalze 2,3,4,5 besitzt ein eigenes, endlos umlaufendes Pressband 8, 9, 10, 11 in Form eines Preßfilzes zur Aufnahme und Wegführung des aus der Faserstoffbahn 1 gepreßten Wassers.
    Dabei wird die Faserstoffbahn 1 vor und/oder nach einem Preßspalt 6, 7 gemeinsam mit den beiden Preßfilzen des Preßspaltes 6, 7 in einem Führungsbereich 12, der länger als 0,5 m ist, über eine gerade Strecke geführt. Wesentlich ist hierbei außerdem, daß die Pressbänder 8, 9, 10, 11 an dem, dem Preßspalt 6, 7 gegenüberliegenden Ende jedes Führungsbereiches 12 über Leitelemente 13 derart voneinander getrennt verlaufen, daß der Pressbandwinkel 14 zwischen den Pressbändern 8, 9, 10, 11 größer als 15° ist. Neben einer stabilen Führung im Führungsbereich 12 haben die relativ großen Pressbandwinkel 14 eine Minimierung der Luftströmungen und -turbulenzen zur Folge.
    Die Leitelemente 13 sind hier als Leitwalzen ausgebildet, deren Radius zur schnellen Zu- bzw. Wegführung der Pressbänder 8, 9, 10, 11 kleiner als 0, 8 m ist. Zur Unterstützung der Übernahme der Faserstoffbahn 1 können die Leitwalzen auch besaugt ausgeführt sein.
    Des weiteren ist die Faserstoffbahn 1 im Bereich der gesamten Pressenpartie von zumindest einem Preßfilz gestützt, so daß auch bei hohen Geschwindigkeiten eine gute Führung gewährleistet ist.
    Zur Variation des Pressbandwinkels 14 sowie der Anpassung an bestimmte Betriebsbedingungen oder zum Einführen der Faserstoffbahn 1 sind, wie in Figur 1 dargestellt, einige Leitwalzen senkrecht zur Winkelhalbierenden des Umschlingungswinkels des jeweiligen Pressbandes 9,10 bewegbar gelagert.
    In beiden Anordnungen erfolgt die Abnahme der Faserstoffbahn 1 von einem Sieb 17 eines vorgelagerten Formers. Außerdem sind die Preßspalte 6, 7 durch den Einsatz von hier oben angeordneten Presswalzen 2,4 in Form von Schuhpresswalzen verlängert ausgeführt. Diese Schuhpresswalzen besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der über einen Preßschuh 16 mit konkaver Anpreßfläche gegen die andere Presswalze 3,5 gedrückt wird.
    In Figur 1 ist vor und nach jedem Preßspalt 6, 7 ein Führungsbereich 12 vorhanden. Des weiteren sind dem unteren Pressband 9 des ersten Preßspaltes 6 beispielhaft Lufteinrichtungen 15 zur Entfernung der Luftgrenzschicht zugeordnet. Zum einen besitzt die der Faserstoffbahn 1 zugewandte Seite des Pressbandes 9 einen Schaber und zum anderen ist das Leitelement 13 als besaugte Walze ausgeführt.
    Im Unterschied hierzu verlaufen in Figur 2 die Pressbänder 8,9 des ersten Preßspaltes 6 vor und nach diesem Preßspalt 6 und die Pressbänder 10,11 des zweiten Preßspaltes 7 vor diesem Preßspalt 7 getrennt. Nach dem zweiten Preßspalt 7 schließt sich ein Führungsbereich 12 an.
    In jedem Fall sind die Pressbandwinkel 14 zwischen den Pressbändern 8, 9, 10, 11 zur Minimierung der Luftströmungen und -turbulenzen größer als 15° und teilweise sogar größer als 30°.

    Claims (10)

    1. Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden und von jeweils zwei Presswalzen (2,3,4,5) gebildeten Preßspalten (6,7), wobei um jede Presswalze (2,3,4,5) zumindest ein separates, endlos umlaufendes Pressband (8,9,10,11) geführt ist, die Faserstoffbahn (1) vor und/oder nach wenigstens einem Preßspalt (6,7) in einem Führungsbereich (12) gemeinsam mit zwei gegenüber liegenden Pressbändern (8,9,10,11) über eine gerade Strecke verläuft und die Pressbänder (8, 9, 10, 11) an dem, dem Preßspalt (6,7) gegenüberliegenden Ende jedes Führungsbereiches (12) über Leitelemente (13) derart voneinander getrennt verlaufen, daß der Pressbandwinkel (14) zwischen den Pressbändern (8,9,10,11) größer als 15 ° ist, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Leitelemente (13) bewegbar gelagert sind.
    2. Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden und von jeweils zwei Presswalzen (2,3,4,5) gebildeten Preßspalten (6,7), wobei um jede Presswalze (2,3,4,5) zumindest ein separates, endlos umlaufendes Pressband (8,9,10,11) geführt ist, die Faserstoffbahn (1) vor und/oder nach wenigstens einem Preßspalt (6,7) in einem Führungsbereich (12) gemeinsam mit zwei gegenüber liegenden Pressbändem (8,9,10,11) über eine gerade Strecke verläuft und die Pressbänder (8,9,10,11) an dem, dem Preßspalt (6,7) gegenüberliegenden Ende jedes Führungsbereiches (12) über Leitelemente (13) derart voneinander getrennt verlaufen, daß der Pressbandwinkel (14) zwischen den Pressbändern (8,9,10,11) größer als 15° ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei aufeinander zulaufenden Pressbändern (8,9,10,11) eines Führungsbereiches (12) das nicht von der Faserstoffbahn (1) berührte Pressband (9) Lufteinrichtungen (15) zur Entfernung der Luftgrenzschicht auf der, der Faserstoffbahn (1) zugewandten Seite aufweist, die als Schaber, Druckluftdüse oder Saugwalze ausgebildet sind.
    3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (1) im Bereich der Pressenpartie von zumindest einem Pressband (8,9,10,11) gestützt ist.
    4. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      vorzugsweise alle Pressbänder (8,9,10,11) als Preßfilze ausgeführt sind.
    5. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Leitelemente (13) als rotierbare Leitwalzen ausgebildet sind, deren Radius vorzugsweise kleiner als 0, 8 m ist.
    6. Pressenpartie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
      der Pressbandwinkel (14) über die Lage eines Leitelementes (13) veränderbar ist und dieses Leitelement (13) vorzugsweise zur Winkelhalbierenden des Umschlingungswinkels des jeweiligen Pressbandes (8, 9, 10, 11) bewegbar ist.
    7. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      vor und nach jedem Preßspalt (6,7) ein Führungsbereich (12) vorhanden ist.
    8. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
      die beiden Pressbänder (8,9,10,11) eines Preßspaltes (6,7) vor und/oder nach dem Preßspalt (6, 7) getrennt verlaufen, wobei der Pressbandwinkel (14) zwischen den Pressbändern (8, 9, 10, 11) größer als 15 ° ist.
    9. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch kennzeichnet, daß
      alle Pressbandwinkel (14) zwischen den Pressbändem (8,9,10,11) größer als 15° ist.
    10. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      vorzugsweise alle Führungsbereiche (12) länger als 0,5 m sind.
    EP00104784A 1999-04-27 2000-03-06 Pressenpartie Expired - Lifetime EP1048780B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19919051A DE19919051A1 (de) 1999-04-27 1999-04-27 Die Pressenpartie
    DE19919051 1999-04-27

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1048780A2 EP1048780A2 (de) 2000-11-02
    EP1048780A3 EP1048780A3 (de) 2001-08-16
    EP1048780B1 true EP1048780B1 (de) 2005-03-02

    Family

    ID=7905988

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00104784A Expired - Lifetime EP1048780B1 (de) 1999-04-27 2000-03-06 Pressenpartie

    Country Status (3)

    Country Link
    US (1) US6375800B1 (de)
    EP (1) EP1048780B1 (de)
    DE (2) DE19919051A1 (de)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102011005747A1 (de) 2011-03-18 2012-09-20 Voith Patent Gmbh Blattbindungsvorrichtung
    DE102011081239A1 (de) 2011-08-19 2013-02-21 Voith Patent Gmbh Blattbildungsvorrichtung
    WO2013041341A1 (de) 2011-09-23 2013-03-28 Voith Patent Gmbh Blattbildungsvorrichtung für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn aus wenigstens zwei faserstoffsuspensionen
    DE102011083367A1 (de) 2011-09-26 2013-03-28 Voith Patent Gmbh Former für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FI114647B (fi) * 2003-07-02 2004-11-30 Metso Paper Inc Sovitelma rainan hallitsemiseksi paperi- tai kartonkikoneen puristinosalla
    DE102005003531A1 (de) * 2005-01-25 2006-08-03 Voith Paper Patent Gmbh Doppelsiebformer und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus mindestens einer Faserstoffsuspension
    DE102006024032A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Voith Patent Gmbh Anordnung zur Bandregelung
    DE102009047470A1 (de) * 2009-12-03 2011-06-09 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Behandlung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
    AT15442U1 (de) * 2015-03-26 2017-09-15 Voith Patent Gmbh Pressenvorrichtung

    Family Cites Families (15)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3826713A (en) * 1968-08-19 1974-07-30 Tampella Oy Ab Paper machine press section and method for using same
    US4075056A (en) * 1974-08-15 1978-02-21 Beloit Corporation Press section structure
    US4257844A (en) * 1977-04-15 1981-03-24 Beloit Corporation Press section arrangement
    DE3742848C3 (de) * 1987-12-17 1996-06-13 Escher Wyss Gmbh Pressenpartie einer Papiermaschine
    DE4112355A1 (de) * 1991-04-16 1992-10-22 Escher Wyss Gmbh Pressenpartie einer papiermaschine
    DE4116222A1 (de) * 1991-05-17 1992-11-19 Voith Gmbh J M Bahnabnahme-vorrichtung
    AT399355B (de) * 1993-05-28 1995-04-25 Andritz Patentverwaltung Vorrichtung zur entwässerung von faserstoff-flüssigkeit-mischungen
    FI93237C (fi) * 1993-06-11 1995-03-10 Valmet Tampella Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneessa veden poistamiseksi rainasta
    DE4443875C2 (de) * 1994-12-09 2000-05-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Langspaltpresse
    FI114227B (fi) * 1995-04-24 2004-09-15 Metso Paper Inc Paperikone, jossa on puristinosa ja kuivatusosa
    DE29701382U1 (de) * 1997-01-28 1997-03-20 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Pressenpartie einer Papiermaschine
    DE19708967A1 (de) * 1997-03-05 1998-09-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressenpartie
    DE19802054A1 (de) * 1998-01-21 1999-07-22 Voith Sulzer Papiertech Patent Pressenpartie
    US6214618B1 (en) * 1998-04-07 2001-04-10 Solohill Engineering, Inc. Microcarrier beads having a styrene copolymer core and a covalently linked tri-methylamine exterior
    FI104097B1 (fi) * 1998-04-28 1999-11-15 Valmet Corp Paperikoneen puristinosa ja menetelmä sen puristuskudosten vaihdossa

    Cited By (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102011005747A1 (de) 2011-03-18 2012-09-20 Voith Patent Gmbh Blattbindungsvorrichtung
    WO2012126875A1 (de) 2011-03-18 2012-09-27 Voith Patent Gmbh Blattbildungsvorrichtung
    DE102011081239A1 (de) 2011-08-19 2013-02-21 Voith Patent Gmbh Blattbildungsvorrichtung
    WO2013041341A1 (de) 2011-09-23 2013-03-28 Voith Patent Gmbh Blattbildungsvorrichtung für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn aus wenigstens zwei faserstoffsuspensionen
    DE102011083308A1 (de) 2011-09-23 2013-03-28 Voith Patent Gmbh Blattbildungsvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension
    DE102011083367A1 (de) 2011-09-26 2013-03-28 Voith Patent Gmbh Former für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US6375800B1 (en) 2002-04-23
    EP1048780A3 (de) 2001-08-16
    DE19919051A1 (de) 2000-11-02
    EP1048780A2 (de) 2000-11-02
    DE50009614D1 (de) 2005-04-07

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3328162C2 (de) Papiermaschine
    EP0509199B2 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine
    AT508470B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum übertragen einer faserbahn von einem stützgewebe zu einem anderen
    WO1990012151A1 (de) Ein-sieb-trockengruppe
    DE69718827T2 (de) Alternierende, ohne offenen zug gekoppelte oben- und untenbefilzte trockener
    EP1048780A2 (de) Pressenpartie
    DE69422423T2 (de) Zusammenbau für eine papierbahnbeschichtungsstrasse
    DE2754622C3 (de) Naßpartie einer Papiermaschine
    EP0857820B1 (de) Pressenpartie
    EP0735182B1 (de) Pressenpartie
    EP1478806B1 (de) Glättvorrichtung
    EP0803604B1 (de) Nasspresse
    DE29924780U1 (de) Die Pressenpartie
    DE102007021879A1 (de) Pressenanordnung und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
    AT504418B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum überführen der papierbahn von einem stützgewebe
    DE4335024C2 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine und Überführeinrichtung
    DE19919085A1 (de) Entwässerungsvorrichtung
    DE9101248U1 (de) Trockenpartie für Papiermaschinen
    EP1342837B1 (de) Pressanordnung
    EP1777342A1 (de) Pressanordnung
    DE10022605A1 (de) Pressenpartie
    DE29913211U1 (de) Papiermaschine
    EP1247894A2 (de) Pressanordnung und Saugelement
    DE20106685U1 (de) Pressanordnung
    DE102005033529A1 (de) Pressanordnung

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): DE FI

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020218

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE FI

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20040419

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): DE FI SE

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FI SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50009614

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050407

    Kind code of ref document: P

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20051205

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20090312

    Year of fee payment: 10

    EUG Se: european patent has lapsed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100307

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Payment date: 20130313

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: DE

    Payment date: 20130321

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50009614

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140306

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50009614

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20141001

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141001