EP1048751B1 - Verfahren zum Aufbringen einer harten Beschichtung auf einen Gegenstand und beschichteter Gegenstand - Google Patents

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EP1048751B1
EP1048751B1 EP20000810336 EP00810336A EP1048751B1 EP 1048751 B1 EP1048751 B1 EP 1048751B1 EP 20000810336 EP20000810336 EP 20000810336 EP 00810336 A EP00810336 A EP 00810336A EP 1048751 B1 EP1048751 B1 EP 1048751B1
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EP
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layer
article
ceramic
mixed layer
coating
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EP20000810336
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Stefan Hort
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Hort Coating Center SA
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Hort Coating Center SA
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of the claim 1 and a coated object according to the preamble of Claim 4.
  • JP 08 173321 describes a kitchen vessel with a layer of "fluorocarbon resin” or “fluororubber” in which ultrafine diamonds were embedded.
  • the diamonds were embedded in a non-stick layer made of Teflon or related material.
  • JP 07 067784 describes a coated kitchen vessel with an aluminum base described. One was directly on the surface of the base body a flame spraying applied aluminum oxide layer, which from a "fluoro" layer was covered with embedded “ultra-super-fine” diamond particles.
  • JP 59 166670 is a tool with a diamond containing coating mentioned.
  • This coating could be made of carbides, Nitrides, carbonitrides and carboxynitrides of groups IVa, Va and VIa, made of silicon or boron.
  • the diamonds were "vapor-phase-synthesis", so one CVD process generated.
  • the object of the invention is to produce an object made essentially of aluminum or to provide or create an aluminum alloy with a coating, wherein the coating is preferably hard and the good thermal conductivity of the article supported, so that this is preferred as a heater (iron, ...), kitchen appliance for roasting, baking, etc., and on other occasions where uniform heating over the largest possible surface area is desired or is required.
  • a correspondingly manufactured object is in claim 4
  • Preferred embodiments are claimed in claims 2, 3 and 5 to 14.
  • a coating appropriately pretreated surface in particular essentially Aluminum or an aluminum alloy existing object becomes a coating applied, in which diamonds are embedded.
  • the diamonds in particular care due to their extremely good thermal conductivity for a good heat transfer from one Good lying on the coating to the object, which is also a good heat conductor. This ensures uniform heating of the goods.
  • this coating is used to support the mechanical Hardness of the embedded diamonds as a hard layer consisting essentially of an aluminum oxide / titanium dioxide mixed layer muster.
  • Aluminum oxide and titanium dioxide in nature Known as sapphire or rutile, they are very hard. This great hardness is in the Aluminum oxide / titanium dioxide mixture then through the embedded diamond crystals Diamond not only has the highest known hardness, but also that best (largest) known thermal conductivity.
  • the hard aluminum oxide / titanium dioxide mixed layer as a so-called binder for the even harder diamond crystals a very hard coating, which has a very good thermal conductivity.
  • the object to be coated from a good heat-conducting material namely in essential (negligible impurities are always present) aluminum or an aluminum alloy such a coated object can anywhere wherever possible, the most uniform temperature possible over a large area.
  • the layer containing diamonds is reduced compared to known layers, which also have an anti-adhesive effect, the "thermal barrier" resulting from this layer is essential.
  • the invention is therefore a kitchen device (e.g. frying pan) used.
  • the mixed layer can be provided with non-stick layers, which further improves its use as a “non-sticky” pan.
  • Non-stick coatings generally have a dark color. If a mixed layer with 80 to 40 percent by weight aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and 20 to 60 percent by weight titanium dioxide (TiO 2 ), preferably with about 60% aluminum oxide and 40% titanium dioxide, is applied, it is dark. A slight injury to a non-stick layer of PTFE (polytetrafluoroethylene) applied over the mixed layer is therefore no longer visible.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the mixed layer can be arranged through a fluorosilane layer, in which diamond crystals are also preferably embedded, in their hardness behavior and in their flat thermal conductivity and their non-stick behavior can still be improved.
  • This layer can then also be pigmented, in particular darkly pigmented which also causes minor injuries to the non-stick coating above, which do not disturb their non-stick effect, are hardly visible anymore.
  • the coating 1 shown in the single figure is applied to an aluminum pan bottom 3 as an object.
  • the surface 5 of the pan base 3 is pretreated for the subsequent coating.
  • the surface 5 is degreased and sandblasted with corundum powder.
  • the corundum powder has fine grains to which coarse grains are mixed.
  • the coarse grains produce a roughness of approximately one hundred to two hundred micrometers on the surface 5 to be coated.
  • This coarsely roughened surface structure is overlaid with a finer roughness by fine grains of about ten to thirty micrometers.
  • the whole object (pan) is used in an oven at a temperature below 600 ° C. A temperature of 450 ° C. is preferably selected.
  • a mixture with 80 to 40 percent by weight of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and 20 to 60 percent by weight of titanium dioxide (TiO 2 ) is applied.
  • Al 2 O 3 aluminum oxide
  • TiO 2 titanium dioxide
  • about sixty percent by weight of aluminum oxide and forty percent by weight of titanium dioxide with an admixture of five to ten percent by weight of aluminum fluoride (AlF 3 ) are applied as a homogeneous mixture in a plasma spraying process as a thermal spraying process.
  • AlF 3 aluminum fluoride
  • aluminum fluoride is not mandatory; other non-stick materials can also be used. However, it is important to ensure compatibility with the aluminum oxide-titanium dioxide mixture.
  • the material used must also remain under the thermal conditions of plasma spraying. In plasma spraying, diamond crystals are added, which have a diameter between 0.5 ⁇ m and 10 ⁇ m.
  • the aluminum oxide-titanium dioxide-aluminum fluoride mixture with embedded diamond crystals is sprayed onto the surface 5 as a mixed layer 7 up to a layer thickness of 50 ⁇ m to 150 ⁇ m. The applied mixed layer 7 appears black.
  • the diamond crystals must be mixed in such a way that they have no temperature exposed to temperatures above 900 ° C. At 900 ° C, diamond can transform into graphite or burn when exposed to oxygen. Of these 900 ° C should a sufficient temperature-related distance should be kept.
  • the aluminum oxide as a relatively inexpensive material, gives the layer 7 the necessary hardness, while titanium dioxide gives this layer 7 the ductility and the dark or black color.
  • the ductility of the titanium dioxide gives the coating good resistance to large temperature fluctuations; as they occur with frying pans.
  • a further layer 9 of fluorosilane likewise with embedded diamond crystals with a diameter of 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, can be applied to the mixed layer 7 as a suspension.
  • the suspension is preferably admixed with a pigment which is used to match the color of the mixing layer 7 .
  • the article is then heated in an oven in several stages (100 ° C, 250 ° C, 400 ° C) to 400 ° C to 430 ° C and held at the final temperature for about ten to fifteen minutes.
  • This layer 9 is not mandatory.
  • the non-stick effect of the coating is also given without this layer 9 ; however, it is still improved by this.
  • a carbon black pigment for example, is used as the pigment.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • This suspension also penetrates into the remaining roughness and into the pores.
  • a heating program analogous to that of layer 9 is carried out.
  • the fact that the final temperature is held here for ten to fifteen minutes means that the PTFE is burned in.
  • the softening temperature of the PTFE is 360 ° C. The temperature of the object is thus clearly above this temperature during the baking, so that the suspension particles are sintered into a tough and elastic layer.
  • the sintering together creates an elastic PTFE cover layer 11 which, with a layer thickness of two to ten micrometers, conforms well to the remaining roughness of the layer 9 underneath.
  • the coating 1 described here is very well non-stick to food to be heated (roasted) lying on it and also resistant to scratching with good "heat distribution" over the pan bottom. Should the top PTFE layer 11 nevertheless be scratched, this scratching is not visible due to the color adaptation of the layer 9 to the color of the mixed layer 7 . The anti-adhesive property is hardly affected by this, since the layer 9 is also “anti-adhesive”.
  • nitrides, carbides, oxynitrides or carboxynitrides or several elements from chemical groups IVb to Vlb, of aluminum, of Nickel or silicon or mixtures thereof can be used.
  • group IVb include titanium (Ti), zircon (Zr) and hafnium (Hf).
  • Group Vb includes vanadium (V), Niobium (Nb) and tantalum (Ta).
  • the Vlb group includes chromium (Cr), molybdenum (Mo) and tungsten (W).
  • the mixture described above has proven to be particularly advantageous.
  • the layer 9 can also be applied and, after it has dried, the layer 11 immediately, which then, as described above, both increase step-wise or approximately continuously be heated.
  • a cover layer made of PTFE instead of a cover layer made of PTFE, a PFA layer (Perfluoralcyd) or an FEP layer (fluoroethylene propylene) and related materials be used.
  • a PFA layer Perfluoralcyd
  • an FEP layer fluoroethylene propylene
  • the object made of aluminum or an aluminum alloy to manufacture it can also be made of stainless steel or iron.
  • aluminum or its alloys have the advantage of a good one Thermal conductivity.
  • Objects made of copper can also be coated accordingly become; however, care must be taken to ensure that there is no oxidation of the Copper surface occurs.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie einen beschichteten Gegenstand gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.
Stand der Technik
In der JP 08 173321 ist ein Küchengefäss mit einer Schicht aus "fluorocarbon resin" oder "fluororubber" beschrieben, in die ultrafeine Diamanten eingelagert waren. Die Einlagerung der Diamanten erfolgte in einer lediglich antihaftenden Schicht aus Teflon oder artverwandtem Material.
In der JP 07 067784 ist ein beschichtetes Küchengefäss mit einem Aluminiumgrundkörper beschrieben. Direkt auf der Oberfläche des Grundkörpers lag eine mit einem Flammsprühverfahren aufgebrachte Aluminiumoxidschicht, welche von einer "fluoro"-Schicht mit eingelagerten "ultra-super-fine" Diamant-Partikeln bedeckt war.
In der JP 59 166670 ist ein Werkzeug mit einer Diamanten enthaltenden Beschichtung erwähnt. Diese Beschichtung konnte aus Karbiden, Nitriden, Karbonitriden und Karboxynitriden der Gruppen IVa, Va und VIa, aus Silizium oder Bor bestehen. Die Diamanten wurden mittels "vapor-phase-synthesis", also einem CVD-Verfahren erzeugt.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Gegenstand im Wesentlichen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einer Beschichtung zu versehen bzw. zu schaffen, wobei die Beschichtung vorzugsweise hart ist und die gute Wärmeleitfähigkeit des Gegenstands unterstützt, damit dieser bevorzugt als Heizgerät (Bügeleisen,...), Küchengerät zum Braten, Backen etc. sowie bei anderen Gelegenheiten verwendbar ist, bei denen eine gleichmässige Erwärmung über einen möglichst grossen Flächenbereich gewünscht bzw. gefordert ist.
Lösung der Aufgabe
Die obengenannte Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Ein entsprechend hergestellter Gegenstand ist in Anspruch 4 definiert. Bevorzugte Ausführunsgsformen sind in den Ansprüchen 2,3 und 5 bis 14 beansprucht. Auf die für eine Beschichtung entsprechend vorbehandelte Oberfläche eines insbesondere im wesentlichen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehenden Gegenstands wird eine Beschichtung aufgebracht, in die Diamanten eingelagert sind. Die Diamanten sorgen insbesondere aufgrund ihrer äußerst guten Wärmeleitfähigkeit für einen guten Wärmeübergang von einem auf der Beschichtung liegenden Gut zum ebenfalls gut wärmeleitenden Gegenstand. Hierdurch wird eine gleichmäßige Erwärmung des Gutes erreicht.
Erfindungsgemäß wird man diese Beschichtung zur Unterstützung der mechanischen Härte der eingelagerten Diamanten als eine Hartschicht im wesentlichen aus Aluminiumoxid/Titandioxid-Mischschicht aufbringen. Aluminiumoxid sowie Titandioxid, in der Natur als Saphir bzw. Rutil bekannt, haben eine sehr große Härte. Diese große Härte wird in der Aluminiumoxid/Titandioxid-Mischschicht dann noch durch die eingelagerten Diamantkristalle vergrößert Diamant hat nicht nur die höchste bekannte Härte, sondern auch die beste (größte) bekannte Wärmeleitfähigkeit. Die harte Aluminiumoxid/Titandioxid-Mischschicht als sogenanntes Bindemittel für die noch härteren Diamantkristalle ergibt somit eine sehr harte Beschichtung, welche eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit besitzt. Da auch der zu beschichtende Gegenstand aus einem gut wärmeleitenden Material nämlich im wesentlichen (zu vernachlässigende Verunreinigungen sind immer vorhanden) Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung besteht, kann ein derart beschichteter Gegenstand überall dort eingesetzt werden, wo es darauf ankommt, eine möglichst gleichmäßige Temperatur über einen großen Flächenbereich zu erhalten. Die Diamanten enthaltende Schicht reduziert gegenüber bekannten Schichten, welche ebenfalls eine antihaftende Wirkung zeigen, die durch diese Schicht sich ergebende "Thermobarriere" wesentlich. Der erfindungsgemäße Gegenstand ist somit als Küchengerät (z.B. Bratpfanne) einsetzbar.
Wie nachfolgend ausgeführt, lässt sich die Mischschicht mit Antihaftschichten versehen, was deren Einsatz als nicht "anklebende" Pfanne noch verbessert Antihaftbeschichtungen haben in der Regel eine dunkle Färbung. Wird nun eine Mischschicht mit 80 bis 40 Gewichtsprozent Aluminiumoxid (Al2O3) und 20 bis 60 Gewichtsprozent Titandioxid (TiO2), bevorzugt mit etwa 60 % Aluminiumoxid und 40 % Titandioxid aufgebracht, so ist diese dunkel. Eine leichte Verletzung einer über der Mischschicht aufgebrachten Antihaft-Schicht aus PTFE (Polytetrafluorethylen) ist somit nicht mehr sichtbar.
Die Mischschicht kann durch eine über ihr angeordnete Fluorsilanschicht, in welcher bevorzugt ebenfalls Diamantkristalle eingelagert werden, in ihrem Härteverhalten sowie in ihrer flächigen Wärmeleitfähigkeit und ihrem Antihaftverhalten noch verbessert werden. Diese Schicht kann dann zusätzlich noch pigmentiert, insbesondere dunkel pigmentiert werden, wodurch ebenfalls kleine Verletzungen der darüber liegenden Antihaftbeschichtung, welche deren Antihaftwirkung nicht stören, kaum mehr sichtbar sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Anschließend werden Beispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie des erfindungsgemäßen Gegenstands an Hand einer einzigen Figur erläutert.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die in der einzigen Figur dargestellte beispielsweise Beschichtung 1 ist auf einem Pfannenboden 3 aus Aluminium als Gegenstand aufgebracht. Die Oberfläche 5 des Pfannenbodens 3 ist für die nachfolgende Beschichtung vorbehandelt. Hierzu wird die Oberfläche 5 entfettet und mit Korundpulver sandgestrahlt. Das Korundpulver hat feine Körner, denen grobe Körner beigemischt sind. Die groben Kömer erzeugen auf der zu beschichtenden Oberfläche 5 eine Rauhigkeit von etwa einhundert bis zweihundert Mikrometer. Dieser grob aufgerauhten Oberflächenstruktur wird eine feinere Rauhigkeit durch feine Kömer von etwa zehn bis dreißig Mikrometern überlagert.
Nach dem Aufrauhen wird der ganze Gegenstand (Pfanne) in einem Ofen auf eine Temperatur unter 600°C gebraucht. Vorzugsweise wird eine Temperatur von 450°C gewählt. Unmittelbar nach Erreichen dieser Temperatur wird ein Gemisch mit 80 bis 40 Gewichtsprozent Aluminiumoxid (Al2O3) und 20 bis 60 Gewichtsprozent Titandioxid (TiO2) aufgebracht. Es werden hier beispielsweise etwa sechzig Gewichtsprozent Aluminiumoxid und vierzig Gewichtsprozent Titandioxid mit einer Beimischung von fünf bis zehn Gewichtsprozent Aluminium-Fluorid (AlF3) als homogenes Gemisch in einem Plasmasprühverfahren als thermisches Sprühverfahren aufgebracht. Das beigemischte Aluminium-Fluorid erzeugt eine antihaftende Wirkung in der Mischschicht 7. Die Verwendung von Aluminium-Fluorid ist nicht zwingend; es können auch andere Materialien mit antihaftender Wirkung verwendet werden. Es ist jedoch auf eine Verträglichkeit mit dem Aluminiumoxid-Titandioxid-Gemisch zu achten. Auch muss das verwendete Material unter den thermischen Bedingungen des Plasmasprühens bestehen bleiben. Beim Plasmasprühen werden Diamantkristalle beigemischt, welche einen Durchmesser zwischen 0,5 µm und 10 µm haben. Das Aluminiumoxid-Titandioxid-Aluminiumfluorid-Gemisch mit eingelagerten Diamantkristallen wird als Mischschicht 7 bis zu einer Schichtdicke von 50 µm bis 150 µm auf die Oberfläche 5 aufgesprüht. Die aufgebrachte Mischschicht 7 wirkt schwarz.
Das Beimischen der Diamantkristalle hat derart zu erfolgen, dass sie keiner Temperatur ausgesetzt werden, welche über 900°C liegt. Bei 900°C kann sich nämlich Diamant in Graphit verwandeln bzw. bei Sauerstoffzutritt verbrennen. Von diesen 900°C sollte ein ausreichender temperaturmäßiger Abstand gehalten werden.
Vereinfacht ausgedrückt gibt das Aluminiumoxid als relativ preisgünstiges Material der Schicht 7 die notwendige Härte, während Titandioxid dieser Schicht 7 die Duktilität und die dunkle bzw. schwarze Farbe gibt. Durch die Duktilität des Titandioxids ist eine gute Resistenz der Beschichtung gegenüber großen Temperaturschwankungen gegeben; wie sie nun einmal bei Bratpfannen auftreten.
Nach dem Aufsprühen des obigen Pulvergemisches lässt man den Gegenstand auf Raumtemperatur abkühlen. Auf die Mischschicht 7 kann dann, wie in der Figur gezeigt, eine weitere Schicht 9 aus Fluorsilan ebenfalls mit eingelagerten Diamantkristallen eines Durchmessers von 0,5 µm bis 10 µm als Suspension aufgebracht werden. Der Suspensivon ist vorzugsweise ein Pigment beigemischt, mit dem an den Farbton der Mischschicht 7 angeglichen wird. Es wird eine Schichtdicke von 1 bis 10 µm, bevorzugt von 2 µm bis 5 µm aufgebracht. Diese Suspension dringt in die Rauhigkeit und Poren der Mischschicht 7 ein. Anschließend wird der Gegenstand in einem Ofen in mehreren Stufen (100°C, 250°C, 400°C) auf 400°C bis 430°C erhitzt und auf der Endtemperatur etwa zehn bis fünfzehn Minuten gehalten. Das Aufbringen dieser Schicht 9 ist nicht zwingend. Die antihaftende Wirkung der Beschichtung ist auch ohne diese Schicht 9 gegeben; sie wird jedoch durch diese noch verbessert. Als Pigment wird beispielsweise ein Rußpigment (Carbonbasis) verwendet.
Auf die weitere Schicht 9 wird als Antihaftbelag eine Deckschicht 11 mit ein bis drei Lagen eines Fluorpolymers, bevorzugt PTFE (Polytetrafluorethylen), als Suspension nach einem Abkühlen auf Raumtemperatur aufgebracht. Diese Suspension dringt ebenfalls in eine noch verbliebene Rauhigkeit und in die Poren ein. Nach dem Aufbringen wird ein Erhitzungsprogramm analog demjenigen der Schicht 9 gefahren. Dadurch, dass auch hier die Endtemperatur zehn bis fünfzehn Minuten gehalten wird, erfolgt ein Einbrennen des PTFEs. Die Erweichungstemperatur des PTFE liegt bei 360°C. Die Temperatur des Gegenstands ist somit während des Einbrennens eindeutig über dieser Temperatur, so dass die Suspensionspartikel zu einer zähen und elastischen Schicht gesintert werden. Durch das Zusammensintern entsteht eine elastische PTFE-Deckschicht 11, welche mit einer Schichtdicke von zwei bis zehn Mikrometer Dicke sich an die verbleibende Rauhigkeit der darunterliegenden Schicht 9 gut anschmiegt.
Die hier beschriebene Beschichtung 1 ist sehr gut antihaftend gegen auf ihr liegende zu erwärmende (zu bratende) Lebensmittel und zudem resistent gegen Verkratzen bei einer guten "Wärmeverteilung" über dem Pfannenboden. Sollte dennoch die oberste PTFE-Schicht 11 verkratzt werden, so ist diese Verkratzung auf Grund der Farbanpassung der Schicht 9 an die Farbe der Mischschicht 7 nicht sichtbar. Die antihaftende Eigenschaft wird hierdurch so gut wie nicht beeinträchtigt, da die Schicht 9 ebenfalls "antihaftend" ist.
Anstelle von Aluminiumoxid und Titandioxid als Material der Mischschicht 7 können auch andere keramische Oxide, Nitride, Carbide, Oxinitride oder Carbooxinitride eines oder mehrerer Elemente aus den chemischen Gruppen IVb bis Vlb, des Aluminiums, des Nickels oder des Siliziums oder deren Mischungen verwendet werden. Zur Gruppe IVb gehören Titan (Ti), Zirkon (Zr) und Hafnium (Hf). Zur Gruppe Vb gehören Vanadium (V), Niob (Nb) und Tantal (Ta). Zur Gruppe Vlb gehören Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Wolfram (W). Die oben beschriebene Mischung hat sich jedoch als besonders vorteilhaft herausgestellt.
Anstatt die Schicht 9 aufzubringen und stufenweise zu erhitzen und dann die Deckschicht 11 aufzubringen und ebenfalls stufenweise zu erhitzen, kann auch die Schicht 9 aufgebracht werden und nach deren Antrocknen sofort die Schicht 11, welche dann beide, wie oben beschrieben, stufenförmig oder annähernd kontinuierlich ansteigend erhitzt werden.
Anstelle einer Deckschicht aus PTFE können auch eine PFA-Schicht (Perfluoralcyd) bzw. eine FEP-Schicht (Fluorethylenpropylen) sowie artverwandte Materialien verwendet werden.
Anstatt den Gegenstand aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung herzustellen, kann er auch aus rostfreiem Stahl oder Eisen hergestellt werden. Aluminium bzw. dessen Legierungen haben jedoch den Vorteil einer guten Wärmeleitfähigkeit. Auch Gegenstände aus Kupfer können entsprechend beschichtet werden; es ist jedoch hierbei darauf zu achten, dass keine Oxidation der Kupferoberfläche eintritt.
Als thermisches Sprühverfahren kann ein Hochgeschwindigkeitsverfahren (HVOF = high velocity oxygen fuel) verwendet werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer antihaftenden Beschichtung (1) auf einem metallischen, eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisenden Gegenstand (3), wobei der Gegenstand ein Küchengerät ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine für die Beschichtung (1) vorbehandelte Oberfläche (5) des Gegenstands (3) eine Mischschicht (7) mit eingelagerten Diamantkristallen in einem thermischen Sprühverfahren aufgesprüht wird, wobei das Aufsprühen der Mischschicht (7) als homogenes Gemisch eines hartschichtbildenden und eines antihaftend wirkenden Materials erfolgt und als hartschichtbildendes Material im Wesentlichen eine Mischung von Aluminiumoxid (Al2O3) und Titandioxid (TiO2) oder im Wesentlichen ein keramisches Oxid und/oder ein keramisches Nitrid und/oder ein keramisches Carbid und/oder ein keramisches Oxinitrid und/oder ein keramisches Carbooxinitrid eines oder mehrerer Elemente aus den chemischen Gruppen IVb bis VIb, des Aluminiums, des Nickels oder des Siliziums oder deren Mischungen verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als thermisches Sprühverfahren ein Plasmasprühverfahren verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als thermisches Sprühverfahren ein Hochgeschwindigkeitsverfahren (HVOF = high velocity oxygen fuel) verwendet wird.
  4. Ein eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisender metallischer Gegenstand (3) als Küchengerät beschichtet nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Beschichtung mit einer in einem thermischen Sprühverfahren aufgesprühten Mischschicht (7) mit eingelagerten Diamantkristallen, wobei die Mischschicht ein hartschichtbildendes Material mit einer Beimischung eines antihaftend wirkenden Materials aufweist und das hartschichtbildende Material im Wesentlichen eine Mischung von Aluminiumoxid (Al2O3) und Titandioxid (TiO2) oder im Wesentlichen ein keramisches Oxid und/oder ein keramisches Nitrid und/oder ein keramisches Carbid und/oder ein keramisches Oxinitrid und/oder ein keramisches Carbooxinitrid eines oder mehrerer Elemente aus den chemischen Gruppen IVb bis Vlb, des Aluminiums, des Nickels oder des Siliziums oder deren Mischungen ist.
  5. Gegenstand (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischschicht als hartschichtbildendes Material im Wesentlichen 97 bis 40 Gewichtsprozent Aluminiumoxid (Al2O3) und 3 bis 60 Gewichtsprozent Titandioxid (TiO2), unter einer entsprechenden Reduzierung durch das zugemischte, antihaftend wirkende Material, enthält.
  6. Gegenstand (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischschicht als hartschichtbildendes Material im Wesentlichen 80 bis 40 Gewichtsprozent Aluminiumoxid und 20 bis 60 Gewichtsprozent Titandioxid, unter einer entsprechenden Reduzierung durch das zugemischte, antihaftend wirkende Material, enthält.
  7. Gegenstand (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischschicht als hartschichtbildendes Material im Wesentlichen etwa 60 Gewichtsprozent Aluminiumoxid und 40 Gewichtsprozent Titandioxid, unter einer entsprechenden Reduzierung durch das zugemischte, antihaftend wirkende Material, enthält.
  8. Gegenstand (3) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischschicht (7) als antihaftend wirkendes Material 5 bis 10 Gewichtsprozent Aluminium-Fluorid (AlF3) unter entsprechender Reduzierung des hartschichtbildenden Materials enthält.
  9. Gegenstand (3) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Diamanten enthaltenden Mischschicht (7) eine weitere Schicht (9) im Wesentlichen aus Fluorsilan liegt.
  10. Gegenstand (3) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht (9) pigmentiert ist, um einen Schichtfarbton zu erreichen, welcher der Mischschicht (7) angeglichen ist.
  11. Gegenstand (3) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Deckschicht (11) im Wesentlichen aus PTFE als die oberste Schicht der Beschichtung (1) vorhanden ist.
  12. Gegenstand (3) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Diamantkristalle einen Durchmesser zwischen 0,5 µm und 10 µm haben und neben der Mischschicht (7) in der weiteren Schicht (9) eingelagert sind.
  13. Gegenstand (3) nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Beschichtung tragender Grundkörper im Wesentlichen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht.
  14. Gegenstand (3) nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Beschichtung tragender Grundkörper aus rostfreiem Stahl oder Eisen besteht.
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