JPH0884899A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用時に静電気による衣類の付着や静電気放
電を防ぎ、長期間使用しても滑り性等の特性低下の少な
いアイロンを提供する。 【構成】 伝熱部材７の少なくとも衣類と当接するとこ
ろにダイヤモンド状炭素膜（ＤＬＣ膜）８を、イオン化
蒸着法でコーティングする。このＤＬＣ膜は温度が上昇
すると比抵抗が小さくなるという特性を備え、アイロン
使用時の約２００℃では導電体に近い比抵抗を示す。 【効果】 使用時におけるＤＬＣ膜８の低抵抗により、
衣類との摺動による静電気が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ヒーター等により加熱
された伝熱部材を衣類等に押し付けることにより、例え
ば衣類等のシワを取ったり、あるいは衣類の乾燥等を行
うアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３に従来のアイロンの伝熱部の断面を
示す。ヒーター１の熱は伝熱部材３を通じて衣類に伝わ
る。伝熱部材３の表面には、伝熱部材と衣類との間のす
べり性を良好にするための保護膜４が設けられている。

【０００３】従来から保護膜としてはテフロン等の弗素
系高分子膜が、焼付け処理等によって伝熱部材３の表面
に形成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし弗素系高分子膜
を保護膜とする従来のアイロンでは、以下のような課題
があった。

【０００５】弗素系高分子膜は絶縁性で抵抗が大きく、
静電気が発生しやすい。このため衣類等に押しつけて摺
動している際に、弗素高分子膜と衣類との間で静電気が
発生し、衣類が伝熱部材に静電的に付着して剥がれにく
くなったり、剥がすときに放電が発生してパチパチとい
う放電音が生じたり、この放電で感電するといった課題
があった。

【０００６】この現象はナイロン繊維や絹でできたブラ
ウス等の衣類で特に顕著であり、改善が望まれていた。

【０００７】また弗素系高分子膜は、滑り性については
ほぼ満足が得られているが、硬度が低く衣類との摺動で
摩耗する。このため従来は弗素系高分子膜の厚みを２０
μｍ〜３０μｍ程度に厚くして、長期間使用に対する信
頼性を確保する必要があった。

【０００８】しかし弗素系高分子膜は、伝熱部材を構成
するアルミニウムに比べて熱伝導率が小さく、厚みが厚
いとヒーターの熱が効率よく衣類に伝わらないという課
題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、弗素系高分
子膜に代わって、ダイヤモンド状炭素膜（Diamond-Like
Carbon：ＤＬＣ膜、以下ＤＬＣ膜と記述する）を保護
膜４に用いることで上記課題の解決を図っている。

【００１０】

【作用】ＤＬＣ膜の機械的な特性は、硬度が大きく耐摩
耗性に優れ、化学的にはほとんどの酸やアルカリに溶け
ないという特性を示す。

【００１１】またＤＬＣ膜は電気的には絶縁性であると
言われているが、発明者はＤＬＣ膜の温度を高めて行く
と抵抗が小さくなって導電性になると言う新たな知見を
得た。特に炭化水素のイオンを基板に衝突させる方法で
作成したＤＬＣ膜は、特にこの傾向が大きいことを発見
した。

【００１２】この特性を備えたＤＬＣ膜を保護膜に使用
すれば、アイロン使用時の温度が高い状態ではＤＬＣ膜
は導電性となって静電気は発生せず、衣類の付着や放電
は生じない。

【００１３】また耐摩耗特性に優れていることから弗素
系高分子膜のように厚くしなくてもよく、ヒーター熱の
伝達ロスが少ない。

【００１４】ＤＬＣ膜は、ダイヤモンド結合とグラファ
イト結合が混在した非晶質構造の炭素膜で、摩擦係数も
小さく衣類との摺動性に優れ、化学的にも安定なために
数々の化学薬品を混入したスプレーのりに対しても変質
することがなく、長期にわたって静電気防止や滑り性等
の初期特性を保持することができ、アイロンの保護膜と
しては理想的な材料である。

【００１５】ＤＬＣ膜の合成方法についてはこれまでに
多数の報告がある（例えば参考文献として「ダイヤモン
ドの低圧合成」、松本精一郎、現代化学、１９８４年９
月号等）。

【００１６】本発明ではＤＬＣ膜の成膜は、特開昭４−
４５２７６号公報に記載の、炭化水素ガスを原料として
これをプラズマ化し、プラズマ中の少なくともイオンを
基板に加速衝突させるイオン化蒸着法で形成した。

【００１７】

【実施例】図１に本発明のアイロンの要部断面構造を示
す。アルミニウムからなる伝熱部材７にはヒーター５が
埋め込まれ、衣類との摺動面にはＤＬＣ膜８をコーティ
ングしている。ＤＬＣ膜８は、上記のイオン化蒸着法に
より形成した。

【００１８】図２にイオン化蒸着装置の概略を示す。こ
の方法は加熱したフィラメント９から放出される熱電子
１０を利用して原料ガスをプラズマ化し、プラズマ中の
イオン１１を引出して負の電位を印加した基板１２に加
速衝突させることで成膜するものである。原料としては
ベンゼンを使用し、代表的な成膜条件を（表１）に示
す。なお原料ガスはベンゼンに限るものでなく、炭素元
素を含むものであればよい。

【００１９】

【表１】

【００２０】この方法で形成したＤＬＣ膜は、ビッカー
ス硬さ３０００ｋｇ／ｍｍ²以上と非常に硬く、鋼球と
の摩擦係数は０．１以下と滑り性にも優れる。また比抵
抗は通常状態では１×１０¹⁰Ωｃｍ以上と高いが、温度
の上昇とともに小さくなり２００℃では５×１０⁴Ωｃ
ｍ程度にまで下がる。この現象は可逆的であり、繰り返
し行ってもＤＬＣ膜が劣化することはない。

【００２１】実際にアイロンとして使用する時には、伝
熱部材７やＤＬＣ膜８は１５０℃以上に加熱されてお
り、衣類との摺動で静電気を生じることはない。このた
めアイロンに衣類が付着したり、衣類とアイロンとの間
で静電気放電によるパチパチという放電が発生する現象
はおきない。

【００２２】ＤＬＣ膜８の厚みは０．２μｍ〜０．５μ
ｍで、繰り返し実用試験（約１０００時間）の結果でも
膜剥離や摩耗することなく初期の特性を維持することが
できた。

【００２３】またＤＬＣ膜の厚みが薄いためにヒーター
熱の伝達ロスが少なく、従来のアイロンに比べて短時間
で加熱、冷却することができ作業性の向上と低消費電力
化を実現できた。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、伝熱部材の少なくとも衣
類と当接する面にＤＬＣ膜をコーティングした本発明の
アイロンは、衣類との摺動で静電気が生ぜず、衣類がア
イロンに付着したり、衣類とアイロンとの間で静電気放
電によるパチパチという現象は発生せず作業性に優れる
ほか、長期間にわたり初期性能を維持することができる
もので、その効果は産業上極めて大きなものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアイロンの一実施例の構成を示す断面
図

【図２】同実施例アイロンにＤＬＣ膜を成膜するための
成膜装置の概略図

【図３】従来のアイロンの構成を示す断面図

【符号の説明】

５ ヒーター ７ 伝熱部材 ８ ダイヤモンド状炭素膜（ＤＬＣ膜）

フロントページの続き (72)発明者 藤原 三男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】伝熱部の少なくとも衣類等と当接する面に
   ダイヤモンド状炭素膜を被覆したアイロン。
2. 【請求項２】ダイヤモンド状炭素膜が、加熱するに従っ
   て比抵抗が小さくなる特性を備えた請求項１記載のアイ
   ロン。
3. 【請求項３】ダイヤモンド状薄膜が、少なくとも炭化水
   素を含む原料ガスのプラズマをプラズマ中の少なくとも
   イオンを加速しつつ基板に照射して作成したダイヤモン
   ド状薄膜であることを特徴とする請求項２記載のアイロ
   ン。