EP1048464A1 - Procédé d'impression, sur presse rotative - Google Patents
Procédé d'impression, sur presse rotative Download PDFInfo
- Publication number
- EP1048464A1 EP1048464A1 EP00401183A EP00401183A EP1048464A1 EP 1048464 A1 EP1048464 A1 EP 1048464A1 EP 00401183 A EP00401183 A EP 00401183A EP 00401183 A EP00401183 A EP 00401183A EP 1048464 A1 EP1048464 A1 EP 1048464A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- printing
- strip
- solvent
- support
- fatty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/20—Safety devices preventing damage
Definitions
- the present invention relates to a printing process, on press rotary, improved.
- an improvement is proposed to facilitate the operation of rotary printing presses, in particular the operation of rotary presses used to date in offset.
- Said improvement makes it possible to remedy problems, inevitably encountered, during use, according to prior art, of this type of printing material.
- Said improvement is all the more interesting as its field of application is vast: it can be implemented works on any type of press, as part of any printing process using, to deposit the ink on the support to be printed, a flexible material (of soft consistency) and in particular a rubberized material (such as a blanket, offset) to print any type of support, conditioned in reels: paper, cardboard Or other.
- a large part of the printing is carried out on rotary presses, which print the support to be printed, such as paper, packaged in reels.
- a bonding of the unwinding strip, with the start of a new support reel is generally carried out by an automatic adhesive device, known per se.
- a new coil is thus put into service, without stopping the press.
- photoelectric cells detect the absence of band and then cause the stop of the press.
- the media to be printed passes between cylinders printing, at least one of which is covered with a rubber called a blanket.
- the ink is deposited on said support by said blanket.
- the process of the invention is a printing process, on press rotary, of a support delivered in the form of a strip from a reel.
- Said rotary press includes a printing unit using, to deposit ink on said support, a flexible material.
- This type of printing process is familiar to the skilled person.
- Today it is mainly offset printing which, to deposit the ink on the support, involves a blanket. So general, the improvement within the meaning of the invention can be exploited in any context where the ink is therefore deposited on the print medium via a flexible material, and in particular a rubberized material (context limited to date to that of offset but undoubtedly called to expand in the future).
- Said fatty solvent is deposited over the entire width of the strip in scrolling, upstream of the printing group, between said printing group and the system for supplying the latter with said support strip to be printed.
- Said fatty solvent can be deposited on the front or / and on the back of said strip intended to be printed, usually on one side only or on both sides. In fact, all cases are possible.
- the printing is put in double-sided work and the fatty solvent is deposited on both sides of the strip in scroll.
- the improvement, object of the present invention is based on the concept of using the print medium itself to convey a solvent for effective cleaning of the printing unit cylinder (s) (more particularly the printing cylinder (s), blanket cylinder (s) offset), to constitute itself a cleaning tool; said support is comprising as a sponge capable of at least partially returning the solvent, with which it was impregnated upstream, during its successive passages between the cylinders of the printing unit.
- said print medium is a good substitute for rags, sponges, textile substrates, brushes or equivalent mechanical means which should be intervene according to the prior art and this, in a completely unexpected manner.
- the fatty solvent is advantageously deposited on a length of the strip (in movement) at least equal to the circumference of the (first) impression cylinder called to contact said strip.
- Said cylinder can be unique or the first of n cylinders (n, integer, greater than or equal to 2) which intervene one after the other, in the printing group.
- fatty solvent within the meaning of the invention (by intermittently, on the moving strip, over the entire width (width) of the said tape), various technologies can be implemented.
- Said fatty solvent can in particular be deposited by spraying or by direct application, by means of minus a brush or roller.
- the width of said deposit is adjustable, adaptable according to the width of the material to be printed.
- said deposit is implemented by spraying, at using at least one spray nozzle.
- the fatty solvent deposited is obviously capable of penetrating the pores of the print medium, to exert a cleaning and non-sticking action, while remaining compatible with all the packing materials of the different rollers and cylinders of a rotary press. It is advantageously a fatty solvent of the type of solvents marketed to date for washing automatic blanket offsets.
- TECHNIWEB the use, according to the process of the invention, of mixtures of organic solvents, marketed by TECHNIWEB under the names "WEB TECHNOCLEAN” and "WEB TECHNOCLEAN P".
- the device which is suitable for implementing the method described above includes a rotary press of the prior art with which it is associated adequate means for the intermittent deposition of the fatty solvent over the entire width of the strip in movement, for its printing.
- Said rotary press comprises, conventionally, a group printing (including at least one plate cylinder and one blanket cylinder, associated, in offset) and, upstream of this, a system for its supply of a continuous strip of the printing medium conditioned in reels.
- Said system includes at least one unwinder, which unrolls the reel and transmitting the unwound tape to the printing unit. It also includes, advantageously, arranged downstream of said unwinder, a debtor.
- a debtor is a regulator of the tension of the delivered printing medium. He delivers said support at a constant rate.
- said press rotary means for intermittently depositing (at will) a fatty solvent over the entire width of the strip to be scrolled.
- Said means are positioned in downstream of the feed system of said rotary press (system comprising a unwinder and advantageously a unwinder and a debtor) and upstream of the group printing of it.
- the printing medium impregnated at this level with said fatty solvent, can develop the beneficial actions described above, while limiting to maximum pollution generated.
- the means involved in depositing the solvent can in particular consist of at least one brush or roller. It is advantageously means which are suitable for spraying said fatty solvent. So, do said means advantageously comprise at least one nozzle spraying, arranged above and / or below the strip to be scrolled and more advantageously still several spray nozzles on two booms, arranged respectively above and below said strip.
- the so-called nozzle (s) must be suitable for spraying the fatty solvent over the entire band width. It (s) is (are) connected (s) to a device for supplying said oily solvent and subject to control means.
- Said nozzles may also be suitable for a water spray (see above).
- Drilled blocks can allow the distribution of different controlled fluids (solvent, water, compressed air).
- Solenoid valves adapted to different fluids and at the frequencies used may allow said routes to be sent on demand fluids to the spray nozzles. With such a process, it is possible to do pass through each nozzle, successively or simultaneously, from 1 to 3 fluids different.
- These solenoid valves can be managed by a PLC programmable or any other industrial computer-based system.
- the device of the invention advantageously comprises, in a manner known per se, at the level of its system for supplying the printing unit with the printing support strip (at the level of its unwinder) an automatic device for joining by bonding of two coils, used successively.
- an automatic device for joining by bonding of two coils used successively.
- Said system 1 comprises an unwinder 1a and a debtor 1b.
- Said unwinder contains an automatic fastening device 6 by bonding coils used successively 10,10 '.
- FIG. 10 shows the spool of printing support being unfolding (during printing). Said coil 10 delivers the tape 20. The coil 10 ', new, will intervene when said coil 10 is exhausted.
- Said printing unit 2 comprises two plate cylinders 2a and 2a ' and two blanket cylinders 2b and 2b '. We represented symbolically (not scale) blankets 8 intervening. On consideration of this figure, the man those skilled in the art have already understood that the printing in question is a double-sided offset printing. 5 shows a tape breakage detection cell 20.
- a fatty solvent is uniformly sprayed, under the conditions indicated below, on either side of the 960 mm in width of the strip of paper put on to pass. It is sprayed from 10 spray nozzles, distributed uniformly on two booms, arranged 54 mm above and below the support placed to scroll. Said spray nozzles are of the H 1/8 th type - VVII-001, sold by the company SPRAYING EMANI SYSTEM (USA).
- Solvent mixture of organic solvents, marketed under the name "WEB TECHNOCLEAN” by the company TECHNIWEB;
- Spraying of the solvent the said solvent is sprayed for 0.8 s, under a pressure of 1.6 bar, which delivers 0.8 dl on each spray. Given the paper running speed, said 0.8 dl are distributed over a length 3.3 m of paper (this length corresponds to 5.5 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint).
- Self-cleaning of the spray nozzles after each spraying of solvent, compressed air is delivered through the nozzles for 2 times 1 s, with a pause of 0.5 s between each time.
- Printing is carried out with the same material, within same conditions (on the same press, operating at the same speed, (20,000 copies / hour), for the same print run, on the same print medium) as which was described above in Example 2a. However, it intervenes at each change of coil, under the conditions described in Example 1b, the fatty solvent, as also defined in said example 1b. Said solvent is sprayed on both sides for 0.7 s, under a pressure of 1.6 bar; which delivers 0.26 dl each spray. Said 0.26 dl are distributed over a length of 2.33 m paper. This length corresponds to 3.8 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint. We implement, after each spraying of solvent, a self-cleaning sequence of the spraying, as described in Example 1b.
Abstract
La présente invention a pour objet un procédé d'impression sur presse rotative, d'un support débité sous forme de bande (20) à partir d'une bobine (10), ladite presse rotative comprenant un groupe d'impression (2) utilisant, pour déposer l'encre sur ledit support, un matériau souple (8). Ledit procédé comprend, de façon caractéristique, par intermittence, lors du défilement de ladite bande (20), en amont dudit groupe d'impression (2), un dépôt de produit sur toute la largeur de ladite bande (20) à imprimer : un dépôt de solvant gras. De manière avantageuse, ledit solvant gras est déposé sur la bande (20) en défilement, en fin d'une bobine de support à imprimer, en même temps ou juste après, la solidarisation, par collage, de ladite fin de ladite bobine et du début de la bobine suivante. <IMAGE>
Description
La présente invention a pour objet un procédé d'impression, sur presse
rotative, amélioré.
Il est proposé, selon l'invention, un perfectionnement pour faciliter
l'exploitation des presses rotatives d'impression, notamment l'exploitation des
presses rotatives utilisées à ce jour en offset. Ledit perfectionnement permet de
remédier à des problèmes, inéluctablement rencontrés, lors de l'utilisation, selon
l'art antérieur, de ce type de matériel d'impression. Ledit perfectionnement est
d'autant plus intéressant que son champ d'application est vaste : il peut être mis en
oeuvre, sur tout type de rotatives, dans le cadre de tout procédé d'impression
utilisant, pour déposer l'encre sur le support à imprimer, un matériau souple (de
consistance molle) et notamment un matériau caoutchouté (tel un blanchet, en
offset) pour imprimer tout type de support, conditionné en bobines : papier, carton
ou autre.
A la lecture de la description qui va suivre de l'invention, l'homme du
métier comprendra qu'à ce jour le cadre d'application de ladite invention est
principalement celui de l'offset mais qu'en tout état de cause ladite invention est
transposable, exploitable, bénéfique dans tout contexte d'impression où, pour
déposer l'encre sur le support à imprimer, on fait appel à un matériau souple.
Une grande partie de l'impression est réalisée sur des presses rotatives,
qui impriment le support à imprimer, tel le papier, conditionné en bobines. Avant
la fin d'une bobine de support en cours d'impression, un collage de la bande en
déroulement, avec le début d'une bobine de support neuve, est généralement
effectué par un dispositif de collage automatique, connu per se. Une nouvelle
bobine est ainsi mise en service, sans arrêter la rotative. En cas de rupture du
support à imprimer, des cellules photoélectriques détectent l'absence de bande et
provoquent alors l'arrêt de la rotative.
Sur une rotative offset, le support à imprimer passe entre des cylindres
d'impression, dont l'un au moins est garni d'un caoutchouc nommé blanchet.
L'encre est déposée, sur ledit support, par ledit blanchet.
Les principaux problèmes, inéluctablement rencontrés lors de
l'utilisation de presses rotatives (principalement en offset, à ce jour) sont évoqués
brièvement ci-après :
Auxdits principaux problèmes, il a été proposé, selon l'art antérieur,
diverses solutions, ponctuelles, plus ou moins satisfaisantes. Ainsi :
- soit il arrête la presse et il effectue un lavage manuel du(des) blanchet(s) à l'aide d'un solvant approprié et/ou d'eau, suivant la nature du dépôt ;
- soit il effectue un tel lavage, sans arrêt de la presse, grâce à un dispositif de lavage automatique de blanchets que l'on trouve à ce jour sur le marché. On trouve en fait deux types de tels dispositifs : ceux qui frottent le blanchet avec un substrat textile humidifié et ceux qui frottent ledit blanchet avec une brosse ou tout autre moyen mécanique équivalent.
Confronté à ces différents problèmes techniques, auxquels à la
connaissance de l'inventeur, il n'était, selon l'art antérieur, proposé que des
solutions, distinctes, ponctuelles, plus ou moins satisfaisantes vis-à-vis, donc, d'un
seul desdits problèmes (voir ci-dessus), ledit inventeur propose présentement une
unique solution originale, globale, complète et satisfaisante vis-à-vis de tous
lesdits problèmes. Cette solution - intervention originale d'un solvant gras
(présentant donc des propriétés lubrifiantes) - constitue la base de l'invention
présentement revendiquée.
Le procédé de l'invention est un procédé d'impression, sur presse
rotative, d'un support débité sous forme de bande à partir d'une bobine. Ladite
presse rotative comprend un groupe d'impression utilisant, pour déposer l'encre sur
ledit support, un matériau souple. Ce type de procédé d'impression est familier à
l'homme du métier. Il s'agit principalement à ce jour de l'impression offset qui,
pour déposer l'encre sur le support, fait intervenir un blanchet. De manière
générale, le perfectionnement au sens de l'invention est susceptible d'être exploité
dans tout contexte où l'encre est donc déposée sur le support d'impression via un
matériau souple, et notamment un matériau caoutchouté (contexte limité à ce jour
à celui de l'offset mais appelé sans nul doute à s'élargir, à l'avenir).
Dans ce contexte d'impression, sur presse rotative, avec utilisation
d'un matériau souple pour déposer l'encre sur le support d'impression, on propose,
selon l'invention, de déposer, par intermittence, du solvant gras sur toute la largeur
de la bande à imprimer, lors du défilement de ladite bande ; ce dépôt étant effectué
sur ladite bande en amont du groupe d'impression.
Ledit solvant gras est déposé sur toute la largeur de la bande en
défilement, en amont du groupe d'impression, entre ledit groupe d'impression et le
système d'alimentation de celui-ci en ladite bande de support à imprimer. Ledit
solvant gras peut être déposé au recto ou/et au verso de ladite bande destinée à être
imprimée, généralement en recto uniquement ou en recto/verso. En fait, tous les
cas de figure sont envisageables.
Dans le cadre d'une variante avantageuse, l'impression est mise en
oeuvre recto-verso et le solvant gras est déposé sur les deux faces de la bande en
défilement.
Le perfectionnement, objet de la présente invention, repose sur le
concept de l'utilisation du support d'impression, lui-même, pour véhiculer un
solvant de nettoyage efficace du(des) cylindre(s) du groupe d'impression (plus
particulièrement du(des) cylindre(s) d'impression, cylindre(s) blanchet(s) en
offset), pour constituer lui-même un outil de nettoyage ; ledit support se
comportant comme une éponge capable de restituer au moins en partie le solvant,
dont il a été imprégné en amont, lors de ses passages successifs entre les cylindres
du groupe d'impression. En référence au problème n° 2 évoqué ci-dessus, ledit
support d'impression se substitue avantageusement aux chiffons, éponges,
substrats textiles, brosses ou moyen mécaniques équivalents qu'il convenait de
faire intervenir selon l'art antérieur et ce, de façon tout à fait inattendue. En effet,
les supports d'impression, papier notamment, étant des matériaux relativement
fragiles et défilant, sur les rotatives, généralement très tendus, il n'était nullement
acquis par avance qu'il puissent être utilisés, avec succès (sans rupture) pour
transporter un liquide (de nettoyage). Or, il s'est révélé tout à fait possible de leur
faire assurer cette fonction.
En référence audit problème n° 2, le dépôt de solvant gras, selon
l'invention, est mis en oeuvre, de façon discontinue, à volonté, lorsque cela s'avère
nécessaire et évidemment, sans arrêt de la machine.
Pour une optimisation du nettoyage attendu, le solvant gras est
avantageusement déposé sur une longueur de la bande (en défilement) au moins
égale à la circonférence du (premier) cylindre d'impression appelé à contacter
ladite bande. Ledit cylindre peut être unique ou le premier de n cylindres (n,
entier, supérieur ou égal à 2) qui interviennent à la suite les uns des autres, dans le
groupe d'impression.
L'intervention du solvant gras, selon l'invention, lors de la mise en
pression de la rotative (lors du démarrage de l'impression) évite toute rupture de la
bande de support d'impression et permet donc d'éviter aussi le problème n° 1,
évoqué ci-dessus.
De la même façon, l'homme du métier aura compris que ladite
intervention du solvant gras, selon l'invention, est bénéfique, lors des opérations
de collage, pour la mise en service d'une nouvelle bobine, et ce en référence aux
problèmes n° 3a et 3b, évoqués ci-dessus.
Le dépôt de solvant gras, selon l'invention, se révèle donc le remède
unique, efficace, auxdits problèmes 1, 2 et 3 évoqués ci-dessus.
Il est, comme indiqué ci-dessus, avantageusement mis en oeuvre :
L'homme du métier saura optimiser l'intervention du solvant gras aux
fins de l'invention, notamment en termes de quantité, en termes de longueur de
bande imprégnée (voir plus haut, la référence à la circonférence des cylindres
appelés à contacter ladite bande) et de timing. Ainsi, il se révèle particulièrement
opportun de faire intervenir ledit solvant gras, lors d'un changement de bobine par
collage (solution ou problème n° 3), en une quantité telle qu'il assure également le
nettoyage du(des) blanchet(s) (solution au problème n° 2)...
On a parlé indifféremment de cylindres d'impression et de cylindres
blanchets dans la mesure où, comme déjà indiqué, le contexte de l'invention est
principalement celui de l'offset, tout en étant toutefois nullement limité à celui-ci.
Pour effectuer le dépôt de solvant gras, au sens de l'invention (par
intermittence, sur la bande en défilement, sur toute la largeur (la laize) de ladite
bande), on peut mettre en oeuvre diverses technologies. Ledit solvant gras peut
notamment être déposé par pulvérisation ou par application directe, au moyen d'au
moins un pinceau ou rouleau. Avantageusement, la largeur dudit dépôt est
réglable, adaptable en fonction de la laize du matériau à imprimer.
Avantageusement, ledit dépôt est mis en oeuvre par pulvérisation, au
moyen d'au moins une buse de pulvérisation.
On choisit les séquences dudit dépôt les mieux adaptées, en tenant
notamment compte des propriétés du support d'impression utilisé. Ainsi, un
déclenchement de pulvérisation automatique peut-il être parfaitement synchronisé
avec la fin du cycle de collage, ce qui garantit une gâche minimum de papier et
une répétitivité parfaite de l'opération.
Le solvant gras déposé est évidemment susceptible de pénétrer les
pores du support d'impression, d'exercer une action de nettoyage et de non-adhérence,
tout en restant compatible avec tous les matériaux de garnissage des
différents rouleaux et cylindres d'une presse rotative. Il s'agit avantageusement
d'un solvant gras du type des solvants commercialisés à ce jour pour le lavage
automatique des blanchets offsets. Ainsi, préconise-t-on, notamment, l'utilisation,
selon le procédé de l'invention, de mélanges de solvants organiques,
commercialisés par la société TECHNIWEB sous les dénominations
commerciales "WEB TECHNOCLEAN" et "WEB TECHNOCLEAN P".
On insiste ici sur le fait que, dans le cadre du procédé de l'invention
(cadre élargi à la maintenance et à l'entretien de presses rotatives, à l'assistance au
démarrage desdites machines et au raccordement de deux bobines, lors des
opérations de collage, pour la mise en oeuvre, sans arrêt de la presse, d'une
nouvelle bobine), il n'intervient pas n'importe quel liquide à action nettoyante, il
intervient un solvant gras. Les essais pratiqués ont démontré que la propriété
lubrifiante du produit appliqué sur le support à imprimer est indispensable au bon
fonctionnement du procédé.
A la considération des propos ci-dessus et des exemples annexés à la
présente description, l'homme du métier ne manquera de saisir tous les avantages
du procédé de l'invention. Certains de ceux-ci sont listés ci-dessous :
- la mise en oeuvre du procédé n'entraíne pas un coût d'exploitation élevé : la consommation de solvant est faible et aucun consommable autre que le solvant et l'eau n'est utilisé. On mentionne ici l'eau, dans la mesure où il est en effet nullement exclu du cadre de l'invention, de faire intervenir, indépendamment ou pas du solvant gras, de l'eau. Ladite eau peut avantageusement emprunter le même circuit (voir plus loin) que ledit solvant gras. Elle peut aussi être acheminée et délivrée par d'autres moyens. En tout état de cause, son intervention, de temps en temps, est particulièrement opportune pour se débarrasser de substances minérales, type kaolin, qui se sont détachées du support à imprimer ;
- la mise en oeuvre dudit procédé n'entraíne ni pollution du groupe d'impression, ni pollution du système alimentant ledit groupe en support d'impression, ni pollution supplémentaire, en général. En effet, les produits de lavage, solvant, eau et les résidus sont éliminés par la bande. Dans le cas d'une rotative à sécheur, lesdits solvants sont entièrement évaporés et traités automatiquement par le système de postcombustion de l'installation. Il n'y a pas de risque d'explosion, au vu de la faible quantité de solvant intervenant. Dans les autres cas, la faible quantité de solvant imprégnant le support d'impression limite la quantité de résidus entraínés par la bande ; ce qui n'entraíne pas de salissure des organes de la plieuse. La densité desdits résidus ne nécessite pas de traitement particulier, le recyclage du support d'impression peut s'effectuer de manière classique ;
- la qualité d'impression reste constante tout au long du tirage ;
- la mise en production est grandement facilitée du fait de la suppression du risque de collage du support d'impression au blanchet, lors de la mise en pression de la presse rotative ;
- le support d'impression lubrifié par le solvant exerce, grâce à un léger glissement lors de l'écrasement du blanchet, un frottement infime mais suffisant pour nettoyer parfaitement celui-ci ;
- grâce au principe énoncé ci-dessus, la vie des blanchets se trouve prolongée ;
- le coût énergétique d'un lavage du blanchet, selon l'invention, par le support d'impression, est nettement inférieur à celui de lavages manuels ou automatiques de l'art antérieur ;
- le procédé permet de réduire le nombre de postes de lavage à implanter sur la machine, ce qui réduit le coût de l'investissement et la quantité de solvant employée.
On se propose maintenant de décrire l'invention sous son aspect
dispositif.
Le dispositif, qui convient à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus
comprend une presse rotative de l'art antérieur à laquelle il est associé des
moyens adéquats pour le dépôt, par intermittence, du solvant gras, sur toute la
laize de la bande en défilement, pour son impression.
Ladite presse rotative comprend, de façon classique, un groupe
d'impression (incluant au moins un cylindre plaque et un cylindre blanchet,
associés, en offset) et, en amont de celui-ci, un système pour son alimentation en
une bande continue du support d'impression conditionné en bobines. Ledit
système comprend au moins un dérouleur, qui assure le déroulement de la bobine
et la transmission de la bande déroulée au groupe d'impression. Il comprend aussi,
avantageusement, disposé en aval dudit dérouleur, un débiteur. Un tel débiteur est
un régulateur de la tension du support d'impression débité. Il assure la délivrance
dudit support à un débit constant.
De façon caractéristique, selon l'invention, il est associé à ladite presse
rotative, des moyens pour déposer, par intermittence (à volonté), un solvant gras
sur toute la largeur de la bande mise à défiler. Lesdits moyens sont positionnés en
aval du système d'alimentation de ladite presse rotative (système comprenant un
dérouleur et avantageusement un dérouleur et un débiteur) et en amont du groupe
d'impression de celle-ci.
Le support d'impression, imprégné à ce niveau dudit solvant gras, peut
développer les actions bénéfiques exposées ci-dessus, tout en limitant au
maximum la pollution engendrée.
Les moyens qui interviennent pour le dépôt du solvant peuvent
notamment consister en au moins un pinceau ou rouleau. Il s'agit avantageusement
de moyens qui conviennent pour une pulvérisation dudit solvant gras. Ainsi,
lesdits moyens comprennent-ils avantageusement au moins une buse de
pulvérisation, agencée au-dessus et/ou au-dessous de la bande mise à défiler et
plus avantageusement encore plusieurs buses de pulvérisation sur deux rampes,
agencées respectivement au-dessus et au dessous de ladite bande. La(les)dite(s)
buse(s) doiv(ent)t convenir pour une pulvérisation du solvant gras, sur toute la
largeur de la bande. Elle(s) est(sont) reliée(s) à un dispositif d'alimentation en ledit
solvant gras et asservie(s) à des moyens de commande.
Pour éviter le bouchage de telles buses de pulvérisation, il est
vivement recommandé d'effectuer une projection d'air comprimé en fin de chaque
pulvérisation de solvant gras. Lesdites buses peuvent également convenir pour une
pulvérisation d'eau (voir plus haut).
La technique de pulvérisation auquelle il peut être fait appel dans le
cadre de la présente invention est parfaitement maítrisée par l'homme du métier.
Des blocs forés peuvent permettre la distribution des différents fluides contrôlés
(solvant, eau, air comprimé). Des électrovannes adaptées aux différents fluides et
aux fréquences employées peuvent permettre d'acheminer à la demande lesdits
fluides vers les buses de pulvérisation. Avec un tel procédé, il est possible de faire
passer dans chaque buse, successivement ou simultanément, de 1 à 3 fluides
différents. La gestion de ces électrovannes peut être assurée par un automate
programmable ou tout autre système à base d'informatique industrielle.
Il peut ainsi être parfaitement possible de programmer des
pulvérisations automatiques, une première, en démarrage du procédé d'impression,
puis d'autres synchronisées à chaque fin de cycles de collage de deux bobines
successives...
Par ailleurs, le dispositif de l'invention comprend avantageusement, de
façon connue en soi, au niveau de son système d'alimentation du groupe
d'impression en la bande de support d'impression (au niveau de son dérouleur) un
dispositif automatique de solidarisation par collage de deux bobines, utilisées
successivement. De tels dispositifs sont per se connu.
A la considération des propos ci-dessus, on réalise l'extrême simplicité
des moyens nécessaires à la mise en oeuvre du procédé très avantageux de
l'invention.
On se propose de lister ci-après, de façon nullement limitative, des
avantages du dispositif de l'invention, incorporant au moins une buse de
pulvérisation :
- il ne comporte pas d'organe mobile et sa maintenance est donc simplissime ;
- son réglage est aisé. Il n'y a pas lieu de procéder à un réajustement de son positionnement ;
- les problèmes d'obturation des buses peuvent quasi être réduits à néant par la qualité de filtration des fluides intervenants et ceci grâce également au cycle d'auto-nettoyage à l'air comprimé, effectuée à la fin de chaque pulvérisation ;
- le faible encombrement dudit dispositif permet son implantation, facile, sur tous types de machines ;
- il peut éventuellement être posé et déposé avec une grande facilité, si cela s'avère réellement nécessaire pour d'éventuelles interventions sur la machine ;
- il ne gêne a priori pas l'opérateur, lors des opérations de changements de plaque ou de blanchet ;
- son montage sur une presse en exploitation est extrêmement facile et n'impose qu'un temps d'immobilisation très court ;
- son utilisation est très simple et ne nécessite donc qu'une très courte période d'enseignement ;
- son utilisation apporte un confort de conduite extrêmement important ;
- un tel dispositif est polyvalent. Il est susceptible d'intervenir dans des contextes autres que l'offset.
On comprend que la liste des avantages de l'invention, analysée aussi
bien en termes de procédé que de dispositif, est impressionnante.
On se propose maintenant de décrire ladite invention en référence à
l'unique figure annexée. Sur celle-ci, on a représenté de façon schématique, une
presse rotative de l'invention. Celle-ci comprend, d'amont en aval, de façon
classique ;
- un système 1 pour l'alimentation d'un groupe d'impression 2 en une bande 20 de support d'impression à imprimer ;
- ledit groupe d'impression 2 ;
- un four de séchage 3 ;
- un refroidisseur 4.
Ledit système 1 comporte un dérouleur 1a et un débiteur 1b. Ledit
dérouleur la renferme un dispositif automatique de solidarisation 6 par collage des
bobines utilisées successivement 10,10'.
On a représenté en 10 la bobine de support d'impression en cours de
déroulement (en cours d'impression). Ladite bobine 10 délivre la bande 20. La
bobine 10', neuve, interviendra à l'épuisement de ladite bobine 10.
Ledit groupe d'impression 2 comporte deux cylindres plaques 2a et 2a'
et deux cylindres blanchets 2b et 2b'. On a représenté symboliquement (pas à
l'échelle) les blanchets 8 intervenant. A la considération de ladite figure, l'homme
du métier a déjà compris que l'impression en cause est une impression offset recto-verso.
On a représenté en 5 une cellule de détection de casse de la bande 20.
De façon caractéristique, il intervient, de part et d'autre de ladite bande
20, au sortir du débiteur 1b, des buses de pulvérisation 30. Elles sont capables
d'imprégner de solvant gras le recto et le verso de ladite bande 20, à volonté.
L'imprégnation est avantageusement mis en oeuvre :
- au démarrage de l'impression (en référence au problème n° 1)
- à chaque changement de bobine 10 (en référence aux problèmes n° 3a, 3b et 2) ; et
- en fin de tirage (en référence au problème n° 2) ;
Elle peut aussi être mise en oeuvre en cours d'impression, à tout
moment (en référence au problème n° 2).
Elle est mise en oeuvre sans arrêt du défilement de la bande 20. Elle
entraíne une certaine gâche de support à imprimer mais évite de nombreux
problèmes qui se traduisent, eux, par une gâche plus importante de papier, par des
arrêts de l'impression, voire de la casse.
L'invention présentement revendiquée est illustrée par les exemples 1
et 2 ci-après, plus précisément par les exemples 1b et 2b, ci-après, les exemples la
et 2a illustrant l'art antérieur. A la considération de ces exemples comparatifs,
l'homme du métier ne manquera pas de saisir tout l'intérêt de l'invention.
Une impression offset recto-verso est mise en oeuvre, de façon
classique, avec 9 bobines de papier de 10 km de long chacune successivement sur
une rotative 16 pages (comportant un dérouleur avec système de collage
automatique de bobines successives, un débiteur et 4 unités d'impression couleur),
fonctionnant à la vitesse de 25 000 exemplaires par heure, pour un tirage de 150
000 exemplaires. Le papier utilisé est un papier couché, d'un grammage de 90
g/m2 et d'une laize de 960 mm. La nième bobine est automatiquement, au niveau du
dérouleur, solidarisée à la (n-1)ème, par collage. Les performances suivantes sont
enregistrées :
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) : 1
- Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel des blanchets (problème n° 2) : 2
- Temps nécessaire pour chaque nettoyage manuel des blanchets : 15 min
- Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au redémarrage (à chaque redémarrage) : 10 min
- Gâche engendrée lors de chaque collage : 100 cahiers*
- Gâche engendrée lors de chaque démarrage : 200 cahiers*
- Temps nécessaire au lavage final des blanchets : 20 min
Temps total perdu lors de ce tirage : 1 h**
Durée totale du tirage : 7 h
L'impression est mise en oeuvre avec le même matériel, dans les
mêmes conditions (sur la même rotative, fonctionnant à la même vitesse, pour un
même tirage, sur le même support d'impression), avec toutefois intervention selon
l'invention, à chaque changement de bobine, d'un solvant gras. Ledit solvant gras,
dont la nature est précisée ci-après, est uniformément pulvérisé, dans les
conditions indiquées ci-dessous, de part et d'autre des 960 mm de laize de la bande
de papier mise à défiler. Il est pulvérisé à partir de 10 buses de pulvérisation,
réparties uniformément sur deux rampes, agencées 54 mm au-dessus et au dessous
du support mis à défiler. Lesdites buses de pulvérisation sont du type H 1/8ème -
VVII-001, commercialisées par la société SPRAYING EMANI SYSTEM (USA).
Caractéristiques de la pulvérisation selon l'invention :
Solvant : mélange de solvants organiques, commercialisé sous la dénomination "WEB TECHNOCLEAN" par la société TECHNIWEB ;
Solvant : mélange de solvants organiques, commercialisé sous la dénomination "WEB TECHNOCLEAN" par la société TECHNIWEB ;
Pulvérisation du solvant : ledit solvant est pulvérisé pendant 0,8 s, sous une
pression de 1,6 bar, ce qui délivre 0,8 dl à chaque pulvérisation. Etant donné la
vitesse de défilement du papier, lesdits 0,8 dl se trouvent répartis sur une longueur
de 3,3 m de papier (cette longueur correspond à 5,5 révolutions des blanchets, elle
est symétriquement répartie de part et d'autre du joint de collage).
Autonettoyage des buses de pulvérisation : à l'issue de chaque pulvérisation de
solvant, on délivre, au travers des buses, de l'air comprimé, pendant 2 fois 1 s,
avec une pause de 0,5 s entre chaque fois.
Les performances suivantes sont enregistrées :
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) : 0
- Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel des blanchets (problème n° 2): 0
- Temps nécessaire pour le nettoyage des blanchets : 0
- Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au démarrage (lors de l'unique démarrage) : 10 min
- Gâche engendrée lors de chaque collage : 100 cahiers
- Gâche engendrée lors de chaque démarrage : 200 cahiers
- Temps nécessaire au lavage final : 0
Temps total perdu lors de ce tirage : 0
Durée totale du tirage : 6 h
En mettant en oeuvre le procédé de l'invention, on réalise donc une
économie, en temps de production d'1 heure, ce qui correspond à une économie
substantielle en coût de production (voir plus haut). En pourcentage, le gain de
production est d'environ 14,3 %. La qualité d'impression demeure constante.
Enfin, on réalise une économie de 600 cahiers, c'est-à-dire, on consomme, en
pourcentage, 0,375 % de papier en moins.
On met en oeuvre le même type d'impression offset (sur une rotative
16 pages fonctionnant à la vitesse de 20 000 exemplaires par heure, (un peu moins
vite que dans les exemples 1a et 1b), pour un tirage de 150 000 exemplaires), en
utilisant un papier couché, d'un grammage de 200 g/m2 et d'une laize de 960 mm.
On utilise successivement 20 bobines de 4,5 km de long chacune dudit papier, le
passage d'une bobine à la suivante se faisant par collage automatique.
Les performances suivantes sont obtenues :
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) : 0
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par l'enroulement du papier autour du blanchet lors du collage (problèmes n° 3, dû à l'épaisseur du papier) : 1
- Temps nécessaire à la remise en état mécanique de la machine (re-synchronisation des cylindres) : 1 h
- Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel des blanchets (problème n° 2): 3
- Temps nécessaire pour chaque nettoyage manuel des blanchets : 15 min
- Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au redémarrage, à chaque redémarrage : 10 min
- Gâche engendrée lors de chaque collage : 100 cahiers
- Gâche engendrée lors de chaque démarrage : 200 cahiers
- Temps nécessaire au lavage final : 20 min
Temps total perdu lors de ce tirage : 2 h 45 min*
Durée totale du tirage : 10 h 15 min
L'impression est mise en oeuvre avec le même matériel, dans les
mêmes conditions (sur la même rotative, fonctionnant à la même vitesse, (20 000
exemplaires/heure), pour un même tirage, sur le même support d'impression) que
ce qui a été décrit ci-dessus dans l'exemple 2a. Il intervient toutefois, à chaque
changement de bobine, dans les conditions décrites à l'exemple 1b, le solvant gras,
tel que défini également audit exemple 1b. Ledit solvant est pulvérisé recto-verso
pendant 0,7 s, sous une pression de 1,6 bar ; ce qui délivre 0,26 dl à chaque
pulvérisation. Lesdits 0,26 dl se trouvent répartis sur une longueur de 2,33 m de
papier. Cette longueur correspond à 3,8 révolutions des blanchets, elle est
symétriquement répartie de part et d'autre du joint de collage. On met en oeuvre,
après chaque pulvérisation de solvant, une séquence d'autonettoyage des buses de
pulvérisation, telle que décrite à l'exemple 1b.
Les performances suivantes sont enregistrées :
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) : 0
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par l'enroulement du papier autour du blanchet lors du collage (problèmes n° 3) : 0
- Temps nécessaire à la remise en état mécanique de la machine (re-synchronisation): 0
- Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage des blanchets (problème n° 2): 0
- Temps nécessaire au nettoyage des blanchets : 0
- Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au redémarrage, lors de l'unique démarrage : 10 min
- Gâche engendrée lors de chaque collage : 100 cahiers
- Gâche engendrée lors de l'unique démarrage : 200 cahiers
- Temps nécessaire au lavage final : 0
Temps total perdu lors de ce tirage : 0
Durée totale du tirage : 7 h 30 min
En mettant en oeuvre le procédé de l'invention, on réalise donc une
économie, en temps de production de 2 h 45 min, ce qui correspond à une
économie substantielle en coût de production (voir plus haut). En pourcentage, le
gain de production est d'environ 27 %. La qualité d'impression demeure constante.
Enfin, on réalise une économie de 800 cahiers, c'est-à-dire on consomme, en
pourcentage, 0,5 % de papier en moins.
Claims (11)
- Procédé d'impression sur presse rotative, d'un support débité sous forme de bande (20) à partir d'une bobine (10), ladite presse rotative comprenant un groupe d'impression (2) utilisant, pour déposer l'encre sur ledit support, un matériau souple (8), ledit procédé comprenant par intermittence, lors du défilement de ladite bande (20), en amont dudit groupe d'impression (2), un dépôt de produit sur toute la largeur de ladite bande (20) à imprimer, caractérisé en ce que ledit produit déposé est un solvant gras.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de solvant gras est effectué sur la bande (20) en défilement, en fin d'une bobine de support à imprimer, en même temps ou juste après, la solidarisation, par collage, de ladite fin de ladite bobine et du début de la bobine suivante.
- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit solvant gras est déposé de part et d'autre du joint de collage des deux bobines successives.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que ledit support est imprimé recto-verso et en ce que ledit solvant gras est déposé sur les deux faces de la bande en défilement.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un procédé d'impression offset.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit solvant gras est déposé par pulvérisation ou par application au moyen d'au moins un pinceau ou rouleau.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit solvant gras est du type des solvants commercialisés pour le lavage automatique des blanchets offsets.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit solvant gras est déposé sur une longueur au moins égale à la circonférence du (premier) cylindre d'impression (2b, 2b') appelé à contacter ladite bande (20).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, mis en oeuvre sur une presse rotative qui comprend un groupe d'impression (2) et un système (1), dérouleur (1a) avec ou sans débiteur (1b), pour l'alimentation dudit groupe d'impression (2) en une bande (20) continue du support d'impression conditionné en bobines (10,10'), caractérisé en ce que ladite presse rotative comprend, en outre, positionnés en aval dudit système d'alimentation (1) et en amont dudit groupe d'impression (2), des moyens (30) pour déposer, par intermittence, un solvant gras sur toute la largeur de ladite bande (20), mise à défiler.
- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens (30) pour déposer, par intermittence, ledit solvant gras, comprennent au moins une buse de pulvérisation, agencée au-dessus et/ou au-dessous de ladite bande (20) mise à défiler, avantageusement plusieurs buses de pulvérisation sur deux rampes, agencées respectivement au-dessus et au-dessous de ladite bande mise à défiler ; la(les) dite(s) buse(s) étant reliée(s) à un dispositif d'alimentation en ledit solvant gras et asservie(s) à des moyens de commande.
- Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit système d'alimentation comprend un dispositif automatique de solidarisation (6) par collage, des deux bobines (10,10'), utilisées successivement.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9905505A FR2792873B1 (fr) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Procede d'impression, sur presse rotative, ameliore, presse rotative amelioree |
FR9905505 | 1999-04-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1048464A1 true EP1048464A1 (fr) | 2000-11-02 |
Family
ID=9545077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00401183A Withdrawn EP1048464A1 (fr) | 1999-04-30 | 2000-04-28 | Procédé d'impression, sur presse rotative |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1048464A1 (fr) |
FR (1) | FR2792873B1 (fr) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2264521A (en) * | 1939-08-09 | 1941-12-02 | Binks Mfg Co | Means for and method of timing spray operations for preventing smutting in printing presses |
FR2587274A3 (fr) * | 1985-09-16 | 1987-03-20 | Mareels Gerard | Dispositif antimaculant de transport de bande imprimee |
FR2767498A1 (fr) * | 1997-08-20 | 1999-02-26 | Jean Emter | Procede de traitement d'au moins une paire de rouleaux d'impression et dispositif pour sa mise en oeuvre |
-
1999
- 1999-04-30 FR FR9905505A patent/FR2792873B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-28 EP EP00401183A patent/EP1048464A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2264521A (en) * | 1939-08-09 | 1941-12-02 | Binks Mfg Co | Means for and method of timing spray operations for preventing smutting in printing presses |
FR2587274A3 (fr) * | 1985-09-16 | 1987-03-20 | Mareels Gerard | Dispositif antimaculant de transport de bande imprimee |
FR2767498A1 (fr) * | 1997-08-20 | 1999-02-26 | Jean Emter | Procede de traitement d'au moins une paire de rouleaux d'impression et dispositif pour sa mise en oeuvre |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2792873B1 (fr) | 2001-07-13 |
FR2792873A1 (fr) | 2000-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2297719A (en) | Device for cleaning printing units of a rotary printing machine. | |
JP2007001201A (ja) | 非粘着構造、被覆シート、印刷装置用部材、非粘着構造の形成方法及び再生方法 | |
JPH03288756A (ja) | ドラッグローラー装置 | |
JPH0616879B2 (ja) | 被覆装置及び方法 | |
AU2002367048A1 (en) | Anti-staining agent for paper machine, and method for preventing stains using the same | |
WO2010144195A3 (fr) | Système et procédé de nettoyage à sec de plaque flexographique | |
US3877371A (en) | Screen printing lint removing apparatus and method | |
EP1024959B1 (fr) | Procede et appareil de nettoyage d'un cylindre garni de caoutchouc dans une presse offset | |
JP2003033712A (ja) | 塗布ヘッドのクリーニング装置およびクリーニング方法 | |
EP1048464A1 (fr) | Procédé d'impression, sur presse rotative | |
FR2755391A1 (fr) | Dispositif de collecte d'une bande de papier | |
US20030209158A1 (en) | Continuous conditioning system and method of using same | |
WO1997000173A1 (fr) | Dispositif pour le nettoyage du cylindre d'une presse d'impression, et presse le comportant | |
JPS62255150A (ja) | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄装置 | |
JP2009095739A (ja) | 缶の塗装装置及び塗装方法 | |
EP1499549A2 (fr) | Cylindre recouvert de feuilles de matiere et dispositif pour recouvrir un cylindre de feuilles de matiere | |
KR101152701B1 (ko) | 잉크 트랩 방법 및 그 장치 | |
JPH07115468B2 (ja) | 円筒体外周面の洗浄装置 | |
FI101059B (fi) | Menetelmä painokoneen keskisylinterin puhdistamiseksi | |
JP2006247920A (ja) | ブランケットの洗浄方法およびその洗浄装置 | |
JP2003334919A (ja) | オフセット印刷機 | |
JP2010052835A (ja) | 用紙の紙粉除去装置 | |
JPH0228458A (ja) | クリーニング方法及びその装置 | |
JP5079719B2 (ja) | 乗客用コンベアのステップ清掃装置 | |
JPS62256657A (ja) | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AKX | Designation fees paid | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20010503 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |