EP1048464A1 - Method of printing in a rotary press - Google Patents

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Publication number
EP1048464A1
EP1048464A1 EP00401183A EP00401183A EP1048464A1 EP 1048464 A1 EP1048464 A1 EP 1048464A1 EP 00401183 A EP00401183 A EP 00401183A EP 00401183 A EP00401183 A EP 00401183A EP 1048464 A1 EP1048464 A1 EP 1048464A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
strip
solvent
support
fatty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00401183A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jean-Luc Bercher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1048464A1 publication Critical patent/EP1048464A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20Safety devices preventing damage

Definitions

  • the present invention relates to a printing process, on press rotary, improved.
  • an improvement is proposed to facilitate the operation of rotary printing presses, in particular the operation of rotary presses used to date in offset.
  • Said improvement makes it possible to remedy problems, inevitably encountered, during use, according to prior art, of this type of printing material.
  • Said improvement is all the more interesting as its field of application is vast: it can be implemented works on any type of press, as part of any printing process using, to deposit the ink on the support to be printed, a flexible material (of soft consistency) and in particular a rubberized material (such as a blanket, offset) to print any type of support, conditioned in reels: paper, cardboard Or other.
  • a large part of the printing is carried out on rotary presses, which print the support to be printed, such as paper, packaged in reels.
  • a bonding of the unwinding strip, with the start of a new support reel is generally carried out by an automatic adhesive device, known per se.
  • a new coil is thus put into service, without stopping the press.
  • photoelectric cells detect the absence of band and then cause the stop of the press.
  • the media to be printed passes between cylinders printing, at least one of which is covered with a rubber called a blanket.
  • the ink is deposited on said support by said blanket.
  • the process of the invention is a printing process, on press rotary, of a support delivered in the form of a strip from a reel.
  • Said rotary press includes a printing unit using, to deposit ink on said support, a flexible material.
  • This type of printing process is familiar to the skilled person.
  • Today it is mainly offset printing which, to deposit the ink on the support, involves a blanket. So general, the improvement within the meaning of the invention can be exploited in any context where the ink is therefore deposited on the print medium via a flexible material, and in particular a rubberized material (context limited to date to that of offset but undoubtedly called to expand in the future).
  • Said fatty solvent is deposited over the entire width of the strip in scrolling, upstream of the printing group, between said printing group and the system for supplying the latter with said support strip to be printed.
  • Said fatty solvent can be deposited on the front or / and on the back of said strip intended to be printed, usually on one side only or on both sides. In fact, all cases are possible.
  • the printing is put in double-sided work and the fatty solvent is deposited on both sides of the strip in scroll.
  • the improvement, object of the present invention is based on the concept of using the print medium itself to convey a solvent for effective cleaning of the printing unit cylinder (s) (more particularly the printing cylinder (s), blanket cylinder (s) offset), to constitute itself a cleaning tool; said support is comprising as a sponge capable of at least partially returning the solvent, with which it was impregnated upstream, during its successive passages between the cylinders of the printing unit.
  • said print medium is a good substitute for rags, sponges, textile substrates, brushes or equivalent mechanical means which should be intervene according to the prior art and this, in a completely unexpected manner.
  • the fatty solvent is advantageously deposited on a length of the strip (in movement) at least equal to the circumference of the (first) impression cylinder called to contact said strip.
  • Said cylinder can be unique or the first of n cylinders (n, integer, greater than or equal to 2) which intervene one after the other, in the printing group.
  • fatty solvent within the meaning of the invention (by intermittently, on the moving strip, over the entire width (width) of the said tape), various technologies can be implemented.
  • Said fatty solvent can in particular be deposited by spraying or by direct application, by means of minus a brush or roller.
  • the width of said deposit is adjustable, adaptable according to the width of the material to be printed.
  • said deposit is implemented by spraying, at using at least one spray nozzle.
  • the fatty solvent deposited is obviously capable of penetrating the pores of the print medium, to exert a cleaning and non-sticking action, while remaining compatible with all the packing materials of the different rollers and cylinders of a rotary press. It is advantageously a fatty solvent of the type of solvents marketed to date for washing automatic blanket offsets.
  • TECHNIWEB the use, according to the process of the invention, of mixtures of organic solvents, marketed by TECHNIWEB under the names "WEB TECHNOCLEAN” and "WEB TECHNOCLEAN P".
  • the device which is suitable for implementing the method described above includes a rotary press of the prior art with which it is associated adequate means for the intermittent deposition of the fatty solvent over the entire width of the strip in movement, for its printing.
  • Said rotary press comprises, conventionally, a group printing (including at least one plate cylinder and one blanket cylinder, associated, in offset) and, upstream of this, a system for its supply of a continuous strip of the printing medium conditioned in reels.
  • Said system includes at least one unwinder, which unrolls the reel and transmitting the unwound tape to the printing unit. It also includes, advantageously, arranged downstream of said unwinder, a debtor.
  • a debtor is a regulator of the tension of the delivered printing medium. He delivers said support at a constant rate.
  • said press rotary means for intermittently depositing (at will) a fatty solvent over the entire width of the strip to be scrolled.
  • Said means are positioned in downstream of the feed system of said rotary press (system comprising a unwinder and advantageously a unwinder and a debtor) and upstream of the group printing of it.
  • the printing medium impregnated at this level with said fatty solvent, can develop the beneficial actions described above, while limiting to maximum pollution generated.
  • the means involved in depositing the solvent can in particular consist of at least one brush or roller. It is advantageously means which are suitable for spraying said fatty solvent. So, do said means advantageously comprise at least one nozzle spraying, arranged above and / or below the strip to be scrolled and more advantageously still several spray nozzles on two booms, arranged respectively above and below said strip.
  • the so-called nozzle (s) must be suitable for spraying the fatty solvent over the entire band width. It (s) is (are) connected (s) to a device for supplying said oily solvent and subject to control means.
  • Said nozzles may also be suitable for a water spray (see above).
  • Drilled blocks can allow the distribution of different controlled fluids (solvent, water, compressed air).
  • Solenoid valves adapted to different fluids and at the frequencies used may allow said routes to be sent on demand fluids to the spray nozzles. With such a process, it is possible to do pass through each nozzle, successively or simultaneously, from 1 to 3 fluids different.
  • These solenoid valves can be managed by a PLC programmable or any other industrial computer-based system.
  • the device of the invention advantageously comprises, in a manner known per se, at the level of its system for supplying the printing unit with the printing support strip (at the level of its unwinder) an automatic device for joining by bonding of two coils, used successively.
  • an automatic device for joining by bonding of two coils used successively.
  • Said system 1 comprises an unwinder 1a and a debtor 1b.
  • Said unwinder contains an automatic fastening device 6 by bonding coils used successively 10,10 '.
  • FIG. 10 shows the spool of printing support being unfolding (during printing). Said coil 10 delivers the tape 20. The coil 10 ', new, will intervene when said coil 10 is exhausted.
  • Said printing unit 2 comprises two plate cylinders 2a and 2a ' and two blanket cylinders 2b and 2b '. We represented symbolically (not scale) blankets 8 intervening. On consideration of this figure, the man those skilled in the art have already understood that the printing in question is a double-sided offset printing. 5 shows a tape breakage detection cell 20.
  • a fatty solvent is uniformly sprayed, under the conditions indicated below, on either side of the 960 mm in width of the strip of paper put on to pass. It is sprayed from 10 spray nozzles, distributed uniformly on two booms, arranged 54 mm above and below the support placed to scroll. Said spray nozzles are of the H 1/8 th type - VVII-001, sold by the company SPRAYING EMANI SYSTEM (USA).
  • Solvent mixture of organic solvents, marketed under the name "WEB TECHNOCLEAN” by the company TECHNIWEB;
  • Spraying of the solvent the said solvent is sprayed for 0.8 s, under a pressure of 1.6 bar, which delivers 0.8 dl on each spray. Given the paper running speed, said 0.8 dl are distributed over a length 3.3 m of paper (this length corresponds to 5.5 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint).
  • Self-cleaning of the spray nozzles after each spraying of solvent, compressed air is delivered through the nozzles for 2 times 1 s, with a pause of 0.5 s between each time.
  • Printing is carried out with the same material, within same conditions (on the same press, operating at the same speed, (20,000 copies / hour), for the same print run, on the same print medium) as which was described above in Example 2a. However, it intervenes at each change of coil, under the conditions described in Example 1b, the fatty solvent, as also defined in said example 1b. Said solvent is sprayed on both sides for 0.7 s, under a pressure of 1.6 bar; which delivers 0.26 dl each spray. Said 0.26 dl are distributed over a length of 2.33 m paper. This length corresponds to 3.8 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint. We implement, after each spraying of solvent, a self-cleaning sequence of the spraying, as described in Example 1b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

The printing material is fed from a main stock drum (10) via various feed rollers toward a printing station (2). The printin station comprises of a pair of main printing drums (2b) and a pair of off-set driving drums (2a). A supple material is located o the surface of the print rollers that take the printing ink and transfer the printing pattern onto the print material. The print material is passed through a curing station before final processing.

Description

La présente invention a pour objet un procédé d'impression, sur presse rotative, amélioré.The present invention relates to a printing process, on press rotary, improved.

Il est proposé, selon l'invention, un perfectionnement pour faciliter l'exploitation des presses rotatives d'impression, notamment l'exploitation des presses rotatives utilisées à ce jour en offset. Ledit perfectionnement permet de remédier à des problèmes, inéluctablement rencontrés, lors de l'utilisation, selon l'art antérieur, de ce type de matériel d'impression. Ledit perfectionnement est d'autant plus intéressant que son champ d'application est vaste : il peut être mis en oeuvre, sur tout type de rotatives, dans le cadre de tout procédé d'impression utilisant, pour déposer l'encre sur le support à imprimer, un matériau souple (de consistance molle) et notamment un matériau caoutchouté (tel un blanchet, en offset) pour imprimer tout type de support, conditionné en bobines : papier, carton ou autre.According to the invention, an improvement is proposed to facilitate the operation of rotary printing presses, in particular the operation of rotary presses used to date in offset. Said improvement makes it possible to remedy problems, inevitably encountered, during use, according to prior art, of this type of printing material. Said improvement is all the more interesting as its field of application is vast: it can be implemented works on any type of press, as part of any printing process using, to deposit the ink on the support to be printed, a flexible material (of soft consistency) and in particular a rubberized material (such as a blanket, offset) to print any type of support, conditioned in reels: paper, cardboard Or other.

A la lecture de la description qui va suivre de l'invention, l'homme du métier comprendra qu'à ce jour le cadre d'application de ladite invention est principalement celui de l'offset mais qu'en tout état de cause ladite invention est transposable, exploitable, bénéfique dans tout contexte d'impression où, pour déposer l'encre sur le support à imprimer, on fait appel à un matériau souple.On reading the following description of the invention, the man of the profession will understand that to date the scope of application of said invention is mainly that of offset but that in any event said invention is transposable, exploitable, beneficial in any printing context where, for deposit the ink on the support to be printed, we use a flexible material.

Une grande partie de l'impression est réalisée sur des presses rotatives, qui impriment le support à imprimer, tel le papier, conditionné en bobines. Avant la fin d'une bobine de support en cours d'impression, un collage de la bande en déroulement, avec le début d'une bobine de support neuve, est généralement effectué par un dispositif de collage automatique, connu per se. Une nouvelle bobine est ainsi mise en service, sans arrêter la rotative. En cas de rupture du support à imprimer, des cellules photoélectriques détectent l'absence de bande et provoquent alors l'arrêt de la rotative.A large part of the printing is carried out on rotary presses, which print the support to be printed, such as paper, packaged in reels. Before the end of a support reel during printing, a bonding of the unwinding strip, with the start of a new support reel, is generally carried out by an automatic adhesive device, known per se. A new coil is thus put into service, without stopping the press. In case of rupture of the support to be printed, photoelectric cells detect the absence of band and then cause the stop of the press.

Sur une rotative offset, le support à imprimer passe entre des cylindres d'impression, dont l'un au moins est garni d'un caoutchouc nommé blanchet. L'encre est déposée, sur ledit support, par ledit blanchet.On an offset press, the media to be printed passes between cylinders printing, at least one of which is covered with a rubber called a blanket. The ink is deposited on said support by said blanket.

Les principaux problèmes, inéluctablement rencontrés lors de l'utilisation de presses rotatives (principalement en offset, à ce jour) sont évoqués brièvement ci-après :

  • 1) lors de la mise en pression d'une rotative offset (lors du démarrage de l'impression), il arrive relativement fréquemment que le support à imprimer, notamment le papier, reste collé sur le blanchet intervenant ou sur l'un des blanchets intervenants (plusieurs blanchets peuvent intervenir successivement dans un groupe d'impression et/ou deux blanchets interviennent simultanément pour une impression recto-verso). Ceci provoque une rupture de la bande de support et un enroulement d'au moins une partie de celle-ci autour dudit blanchet, monté sur un cylindre d'impression. Un tel enroulement peut avoir des conséquences plus ou moins graves, pouvant aller d'une simple perte de temps à la destruction partielle ou totale d'au moins un cylindre d'impression et de ses accessoires ;
  • 2) au fur et à mesure de l'utilisation de la presse, on observe une pollution du(des) cylindre(s) d'impression portant un blanchet, pollution provoquée par le dépôt, l'accumulation, de particules qui se détachent du support à imprimer, papier ou carton. Lesdits dépôts provoquent une dégradation progressive de la qualité d'impression et sont susceptibles d'entraíner, lorsqu'ils deviennent très importants (qu'ils s'écroulent en bordure de laize et interfèrent avec le bord de la bande en défilement), la rupture dudit support à imprimer ;
  • 3) lors des opérations de collage, pour la mise en service d'une nouvelle bobine, sans arrêt de la presse, deux autres types de difficultés apparaissent :
  • 3a) le support issu de la fin de la bobine en cours se trouve, au niveau du joint de collage, superposé à celui issu de la nouvelle bobine. Au niveau dudit joint, on se trouve donc en présence de deux épaisseurs de support au lieu d'une. Lors de l'impression de la bande, au niveau de ce joint, la pression est temporairement excessive ; elle est d'autant plus excessive que le papier ou carton intervenant est de plus fort grammage. Cette pression excessive peut être suffisante pour provoquer la déstratification dudit papier ou carton (support), c'est-à-dire une séparation des différentes couches de fibres le constituant. Dans une telle hypothèse, une partie dudit support déstratifié s'enroule généralement autour d'un des cylindres de la presse, tandis que l'autre peut poursuivre son parcours dans la rotative. Si tel est le cas, la bande n'étant pas cassée, la presse n'est pas automatiquement arrêtée par les dispositifs de détection (de rupture de ladite bande) habituels et les conséquences de l'incident sur les organes mécaniques de la presse peuvent être fortement dommageables ;
  • 3b) lorsque les deux bandes successives de support ne sont pas en parfait alignement, l'un des bords de la "nouvelle bande" (issue de la nouvelle bobine) se retrouve au contact de parties de cylindre d'impression chargées de particules, de salissures, déposées sur les bords de la laize. On observe alors un phénomène d'adhérence dudit bord sur le cylindre, phénomène d'adhérence susceptible de provoquer une rupture de la bande et un enroulement d'au moins une partie de celle-ci autour dudit cylindre. Un tel enroulement, comme déjà indiqué au point 1) ci-dessus, peut avoir des conséquences plus ou moins graves, pouvant aller d'une simple perte de temps à la destruction totale ou partielle d'au moins un cylindre d'impression et de ses accessoires.
  • The main problems, inevitably encountered when using rotary presses (mainly offset, to date) are briefly discussed below:
  • 1) during the pressurization of an offset press (when printing starts), it relatively frequently happens that the support to be printed, in particular paper, remains stuck on the blanket involved or on one of the blankets interveners (several blankets can intervene successively in a printing unit and / or two blankets intervene simultaneously for a double-sided printing). This causes a rupture of the support strip and a winding of at least part of it around said blanket, mounted on a printing cylinder. Such a winding can have more or less serious consequences, which can range from a simple waste of time to the partial or total destruction of at least one printing cylinder and its accessories;
  • 2) as the press is used, pollution of the printing cylinder (s) bearing a blanket is observed, pollution caused by the deposition, accumulation, of particles which detach from the print media, paper or cardboard. Said deposits cause a gradual deterioration of the print quality and are likely to cause, when they become very large (that they collapse at the edge of the width and interfere with the edge of the moving tape). said support to be printed;
  • 3) during bonding operations, for the commissioning of a new coil, without stopping the press, two other types of difficulties appear:
  • 3a) the support coming from the end of the current reel is, at the glue joint, superimposed on that coming from the new reel. At the level of said joint, we are therefore in the presence of two thicknesses of support instead of one. When printing the strip, at this joint, the pressure is temporarily excessive; it is all the more excessive as the paper or cardboard involved is of heavier grammage. This excessive pressure may be sufficient to cause delamination of said paper or cardboard (support), that is to say a separation of the different layers of fibers constituting it. In such a case, part of said destratified support is generally wound around one of the cylinders of the press, while the other can continue its journey in the press. If this is the case, the belt not being broken, the press is not automatically stopped by the usual detection devices (rupture of said band) and the consequences of the incident on the mechanical parts of the press can be highly damaging;
  • 3b) when the two successive bands of support are not in perfect alignment, one of the edges of the "new band" (from the new reel) is found in contact with parts of the printing cylinder loaded with particles, dirt, deposited on the edges of the width. We then observe a phenomenon of adhesion of said edge on the cylinder, adhesion phenomenon capable of causing a rupture of the strip and a winding of at least part of it around said cylinder. Such winding, as already indicated in point 1) above, can have more or less serious consequences, which can range from a simple waste of time to the total or partial destruction of at least one printing cylinder and its accessories.
  • Auxdits principaux problèmes, il a été proposé, selon l'art antérieur, diverses solutions, ponctuelles, plus ou moins satisfaisantes. Ainsi :

  • 1) en référence au problème n° 1, que l'on pourrait qualifier de collage au démarrage, il a été proposé, dans le cadre de savoirs-faire, de projeter, de l'eau, voire de l'eau siliconée, sur le(s) blanchet(s) en cause. Une telle eau n'intervient qu'au démarrage (le(s) blanchet(s) n'étant pas encore pollué(s)) ;
  • 2) en référence au problème n° 2, que l'on pourrait qualifier de pollution en cours d'impression, l'imprimeur dispose à ce jour de deux technologies (pour éliminer les dépôts) :
    • soit il arrête la presse et il effectue un lavage manuel du(des) blanchet(s) à l'aide d'un solvant approprié et/ou d'eau, suivant la nature du dépôt ;
    • soit il effectue un tel lavage, sans arrêt de la presse, grâce à un dispositif de lavage automatique de blanchets que l'on trouve à ce jour sur le marché. On trouve en fait deux types de tels dispositifs : ceux qui frottent le blanchet avec un substrat textile humidifié et ceux qui frottent ledit blanchet avec une brosse ou tout autre moyen mécanique équivalent.
    Ces deux technologies de lavage sont loin d'être satisfaisantes.Dans le cas d'un lavage manuel, il y a obligation de stopper la presse, ce qui engendre, à la fois : une gâche de papier importante, lors du redémarrage ; et une perte de production pendant toute l'opération de nettoyage. Une telle opération de nettoyage peut être relativement longue et doit être mise en oeuvre sur tous les cylindres blanchets que comporte le groupe d'impression.Par ailleurs, une telle opération de nettoyage n'est pas valorisante (elle n'est guère appréciée des opérateurs, dans la mesure où elle est pénible, salissante et fastidieuse) et elle génère de la pollution : des substrats de nettoyage, type chiffons ou éponges, chargés en encre, solvants et divers constituants du support à imprimer, d'une part et des solvants et/ou eaux souillés, d'autre part, qu'il convient, par la suite, de traiter.Dans le cas de l'utilisation de laveurs automatiques, quel que soit leur type, on est également confronté à de nombreux problèmes. Ainsi, avec les laveurs utilisant un substrat textile, on doit gérer la consommation et la destruction dudit substrat (généralement un nontissé). Lesdits laveurs sont par ailleurs relativement encombrants, peuvent entraíner des gênes à la mise en oeuvre de l'impression, requièrent de la maintenance. Enfin, le fait d'exercer un frottement sur le blanchet provoque une abrasion et entraíne donc une usure plus importante de celui-ci.Ainsi, avec les laveurs utilisant une brosse ou tout autre moyen mécanique équivalent, on doit gérer le nettoyage de ladite brosse ou dudit autre moyen. Lesdits laveurs sont par ailleurs également relativement encombrants, peuvent aussi entraíner des gènes à la mise en oeuvre de l'impression et requièrent également de la maintenance (notamment en référence à l'usure de la brosse ou du moyen équivalent). Leur intervention est également responsable d'une usure, par abrasion, des blanchets nettoyés.Ces solutions de l'art antérieur, au problème n° 2 identifié et précisé ci-dessus, ne sont donc pas pleinement satisfaisantes.En référence auxdits problèmes n°1 et n°2, on peut encore mentionner l'enseignement de la demande FR-A-2 767 498. Selon ledit enseignement, le dépôt d'un liquide actif à action(s) nettoyante, dissolvante, fluidifiante et/ou diluante est préconisé sur la bande à imprimer, en défilement.
  • 3)
  • 3a) en référence au problème n° 3a, que l'on pourrait qualifier de déstratification, il n'a pas vraiment été proposé de solution. Au mieux, l'imprimeur augmente le mouillage du cylindre plaque (en amont du cylindre blanchet), au moment du collage. Un tel mouillage n'est toutefois pas une solution qui résout à tout coup le problème...;
  • 3b) en référence au problème n° 3b, que l'on pourrait qualifier de collage sur l'un des bords, il a été préconisé, dans le cadre de savoir-faire une application d'huile sur les bords de la nouvelle bobine. Une telle application, locale, a en effet pour effet de neutraliser les conséquences du mauvais alignement des bandes. Sa mise en oeuvre, à l'échelle industrielle, reste délicate.
  • To said main problems, it has been proposed, according to the prior art, various solutions, specific, more or less satisfactory. So :
  • 1) with reference to problem n ° 1, which could be described as bonding at start-up, it has been proposed, in the context of know-how, to spray water, or even silicone water, onto the blanket (s) in question. Such water only intervenes at start-up (the blanket (s) not yet being polluted);
  • 2) with reference to problem n ° 2, which could be described as pollution during printing, the printer currently has two technologies (to remove deposits):
    • either it stops the press and it performs manual washing of the blanket (s) using an appropriate solvent and / or water, depending on the nature of the deposit;
    • or it performs such a washing, without stopping the press, thanks to an automatic blanket washing device which is currently found on the market. There are in fact two types of such devices: those which rub the blanket with a damp textile substrate and those which rub said blanket with a brush or any other equivalent mechanical means.
    These two washing technologies are far from satisfactory. In the case of manual washing, there is an obligation to stop the press, which generates, at the same time: a significant waste of paper, during restarting; and a loss of production during the entire cleaning operation. Such a cleaning operation can be relatively long and must be carried out on all the blanket cylinders that the printing unit comprises. Furthermore, such a cleaning operation is not rewarding (it is hardly appreciated by operators , to the extent that it is painful, dirty and tedious) and it generates pollution: cleaning substrates, such as cloths or sponges, loaded with ink, solvents and various constituents of the support to be printed, on the one hand and solvents and / or soiled water, on the other hand, which should then be treated. In the case of the use of automatic washers, whatever their type, there are also numerous problems. Thus, with the scrubbers using a textile substrate, it is necessary to manage the consumption and the destruction of said substrate (generally a nonwoven). Said washers are also relatively bulky, can cause discomfort in the implementation of printing, require maintenance. Finally, the fact of exerting friction on the blanket causes abrasion and therefore leads to greater wear thereof. Thus, with scrubbers using a brush or any other equivalent mechanical means, one must manage the cleaning of said brush or said other means. Said washers are also also relatively bulky, can also cause genes in the implementation of printing and also require maintenance (in particular with reference to the wear of the brush or equivalent means). Their intervention is also responsible for wear, by abrasion, of the cleaned blankets. These solutions of the prior art, to problem n ° 2 identified and specified above, are therefore not fully satisfactory. With reference to said problems n ° 1 and No. 2, one can also mention the teaching of application FR-A-2 767 498. According to said teaching, the deposition of an active liquid with action (s) cleaning, dissolving, thinning and / or diluting is recommended on the tape to print, scrolling.
  • 3)
  • 3a) with reference to problem no. 3a, which could be described as delamination, no solution has really been proposed. At best, the printer increases the wetting of the plate cylinder (upstream of the blanket cylinder), during bonding. Such wetting is not, however, a solution that suddenly solves the problem ...;
  • 3b) with reference to problem 3b, which could be described as bonding on one of the edges, it was recommended, in the context of know-how, the application of oil to the edges of the new coil. Such a local application has the effect of neutralizing the consequences of the misalignment of the bands. Its implementation, on an industrial scale, remains delicate.
  • Confronté à ces différents problèmes techniques, auxquels à la connaissance de l'inventeur, il n'était, selon l'art antérieur, proposé que des solutions, distinctes, ponctuelles, plus ou moins satisfaisantes vis-à-vis, donc, d'un seul desdits problèmes (voir ci-dessus), ledit inventeur propose présentement une unique solution originale, globale, complète et satisfaisante vis-à-vis de tous lesdits problèmes. Cette solution - intervention originale d'un solvant gras (présentant donc des propriétés lubrifiantes) - constitue la base de l'invention présentement revendiquée.Confronted with these various technical problems, which at the knowledge of the inventor, according to the prior art, it was only proposed solutions, distinct, specific, more or less satisfactory vis-à-vis, therefore, a only one of said problems (see above), said inventor is currently proposing a unique original, global, complete and satisfactory solution vis-à-vis all said problems. This solution - original intervention of a fatty solvent (therefore having lubricating properties) - constitutes the basis of the invention currently claimed.

    Le procédé de l'invention est un procédé d'impression, sur presse rotative, d'un support débité sous forme de bande à partir d'une bobine. Ladite presse rotative comprend un groupe d'impression utilisant, pour déposer l'encre sur ledit support, un matériau souple. Ce type de procédé d'impression est familier à l'homme du métier. Il s'agit principalement à ce jour de l'impression offset qui, pour déposer l'encre sur le support, fait intervenir un blanchet. De manière générale, le perfectionnement au sens de l'invention est susceptible d'être exploité dans tout contexte où l'encre est donc déposée sur le support d'impression via un matériau souple, et notamment un matériau caoutchouté (contexte limité à ce jour à celui de l'offset mais appelé sans nul doute à s'élargir, à l'avenir).The process of the invention is a printing process, on press rotary, of a support delivered in the form of a strip from a reel. Said rotary press includes a printing unit using, to deposit ink on said support, a flexible material. This type of printing process is familiar to the skilled person. Today it is mainly offset printing which, to deposit the ink on the support, involves a blanket. So general, the improvement within the meaning of the invention can be exploited in any context where the ink is therefore deposited on the print medium via a flexible material, and in particular a rubberized material (context limited to date to that of offset but undoubtedly called to expand in the future).

    Dans ce contexte d'impression, sur presse rotative, avec utilisation d'un matériau souple pour déposer l'encre sur le support d'impression, on propose, selon l'invention, de déposer, par intermittence, du solvant gras sur toute la largeur de la bande à imprimer, lors du défilement de ladite bande ; ce dépôt étant effectué sur ladite bande en amont du groupe d'impression.In this context of printing, on a rotary press, with use a flexible material for depositing the ink on the printing medium, it is proposed, according to the invention, to deposit, intermittently, fatty solvent over the entire width of the strip to be printed, during the running of said strip; this deposit being made on said strip upstream of the printing unit.

    Ledit solvant gras est déposé sur toute la largeur de la bande en défilement, en amont du groupe d'impression, entre ledit groupe d'impression et le système d'alimentation de celui-ci en ladite bande de support à imprimer. Ledit solvant gras peut être déposé au recto ou/et au verso de ladite bande destinée à être imprimée, généralement en recto uniquement ou en recto/verso. En fait, tous les cas de figure sont envisageables.Said fatty solvent is deposited over the entire width of the strip in scrolling, upstream of the printing group, between said printing group and the system for supplying the latter with said support strip to be printed. Said fatty solvent can be deposited on the front or / and on the back of said strip intended to be printed, usually on one side only or on both sides. In fact, all cases are possible.

    Dans le cadre d'une variante avantageuse, l'impression est mise en oeuvre recto-verso et le solvant gras est déposé sur les deux faces de la bande en défilement.Within the framework of an advantageous variant, the printing is put in double-sided work and the fatty solvent is deposited on both sides of the strip in scroll.

    Le perfectionnement, objet de la présente invention, repose sur le concept de l'utilisation du support d'impression, lui-même, pour véhiculer un solvant de nettoyage efficace du(des) cylindre(s) du groupe d'impression (plus particulièrement du(des) cylindre(s) d'impression, cylindre(s) blanchet(s) en offset), pour constituer lui-même un outil de nettoyage ; ledit support se comportant comme une éponge capable de restituer au moins en partie le solvant, dont il a été imprégné en amont, lors de ses passages successifs entre les cylindres du groupe d'impression. En référence au problème n° 2 évoqué ci-dessus, ledit support d'impression se substitue avantageusement aux chiffons, éponges, substrats textiles, brosses ou moyen mécaniques équivalents qu'il convenait de faire intervenir selon l'art antérieur et ce, de façon tout à fait inattendue. En effet, les supports d'impression, papier notamment, étant des matériaux relativement fragiles et défilant, sur les rotatives, généralement très tendus, il n'était nullement acquis par avance qu'il puissent être utilisés, avec succès (sans rupture) pour transporter un liquide (de nettoyage). Or, il s'est révélé tout à fait possible de leur faire assurer cette fonction.The improvement, object of the present invention, is based on the concept of using the print medium itself to convey a solvent for effective cleaning of the printing unit cylinder (s) (more particularly the printing cylinder (s), blanket cylinder (s) offset), to constitute itself a cleaning tool; said support is comprising as a sponge capable of at least partially returning the solvent, with which it was impregnated upstream, during its successive passages between the cylinders of the printing unit. With reference to problem n ° 2 mentioned above, said print medium is a good substitute for rags, sponges, textile substrates, brushes or equivalent mechanical means which should be intervene according to the prior art and this, in a completely unexpected manner. Indeed, print media, particularly paper, being relatively materials fragile and scrolling, on the presses, generally very tight, it was by no means acquired in advance that they can be used, successfully (without breaking) for transport (cleaning) liquid. However, it has proved quite possible have this function performed.

    En référence audit problème n° 2, le dépôt de solvant gras, selon l'invention, est mis en oeuvre, de façon discontinue, à volonté, lorsque cela s'avère nécessaire et évidemment, sans arrêt de la machine.With reference to said problem n ° 2, the deposition of fatty solvent, according to the invention is implemented, discontinuously, at will, when it turns out necessary and of course, without stopping the machine.

    Pour une optimisation du nettoyage attendu, le solvant gras est avantageusement déposé sur une longueur de la bande (en défilement) au moins égale à la circonférence du (premier) cylindre d'impression appelé à contacter ladite bande. Ledit cylindre peut être unique ou le premier de n cylindres (n, entier, supérieur ou égal à 2) qui interviennent à la suite les uns des autres, dans le groupe d'impression.For an optimization of the expected cleaning, the fatty solvent is advantageously deposited on a length of the strip (in movement) at least equal to the circumference of the (first) impression cylinder called to contact said strip. Said cylinder can be unique or the first of n cylinders (n, integer, greater than or equal to 2) which intervene one after the other, in the printing group.

    L'intervention du solvant gras, selon l'invention, lors de la mise en pression de la rotative (lors du démarrage de l'impression) évite toute rupture de la bande de support d'impression et permet donc d'éviter aussi le problème n° 1, évoqué ci-dessus.The intervention of the fatty solvent, according to the invention, during the implementation press pressure (when printing starts) prevents breakage of the print media tape and therefore also avoids problem # 1, mentioned above.

    De la même façon, l'homme du métier aura compris que ladite intervention du solvant gras, selon l'invention, est bénéfique, lors des opérations de collage, pour la mise en service d'une nouvelle bobine, et ce en référence aux problèmes n° 3a et 3b, évoqués ci-dessus.Likewise, those skilled in the art will have understood that said intervention of the fatty solvent according to the invention is beneficial during operations bonding, for the commissioning of a new coil, and this with reference to problems 3a and 3b, mentioned above.

    Le dépôt de solvant gras, selon l'invention, se révèle donc le remède unique, efficace, auxdits problèmes 1, 2 et 3 évoqués ci-dessus.The deposit of fatty solvent according to the invention therefore proves to be the remedy unique, effective, to said problems 1, 2 and 3 mentioned above.

    Il est, comme indiqué ci-dessus, avantageusement mis en oeuvre :

  • a) au démarrage, pour supprimer le risque de collage au blanchet ;
  • b) en même temps ou juste après le collage, pour éviter les risques de déstratification et de collage. Dans le cadre de cette variante du procédé de l'invention, le dépôt de solvant gras est effectué sur la bande en défilement, en fin d'une bobine de support à imprimer, en même temps que ou juste après, la solidarisation, par collage, de ladite fin de ladite bobine et du début de la bobine suivante. Ledit dépôt, en amont du joint de collage est avantageusement prolongé pour au moins couvrir ledit joint de collage. Il est avantageusement prolongé en aval dudit joint de collage de sorte que ledit solvant gras est déposé de part et d'autre dudit joint ;
  • c) en cours de tirage pour effectuer automatiquement un lavage intermédiaire des blanchets ;
  • d) en fin de tirage pour effectuer automatiquement un nettoyage complet desdits blanchets.
  • It is, as indicated above, advantageously implemented:
  • a) at start-up, to eliminate the risk of sticking to the blanket;
  • b) at the same time or immediately after bonding, to avoid the risks of delamination and sticking. In the context of this variant of the method of the invention, the deposition of fatty solvent is carried out on the moving strip, at the end of a support coil to be printed, at the same time as or just after, the joining, by bonding , from said end of said reel and from the start of the next reel. Said deposit, upstream of the bonding joint is advantageously extended to at least cover said bonding joint. It is advantageously extended downstream of said bonding joint so that said fatty solvent is deposited on either side of said joint;
  • c) during drawing to automatically carry out an intermediate blanket wash;
  • d) at the end of the draw to automatically carry out a complete cleaning of said blankets.
  • L'homme du métier saura optimiser l'intervention du solvant gras aux fins de l'invention, notamment en termes de quantité, en termes de longueur de bande imprégnée (voir plus haut, la référence à la circonférence des cylindres appelés à contacter ladite bande) et de timing. Ainsi, il se révèle particulièrement opportun de faire intervenir ledit solvant gras, lors d'un changement de bobine par collage (solution ou problème n° 3), en une quantité telle qu'il assure également le nettoyage du(des) blanchet(s) (solution au problème n° 2)...A person skilled in the art will know how to optimize the intervention of the fatty solvent in purposes of the invention, in particular in terms of quantity, in terms of length of impregnated strip (see above, the reference to the circumference of the cylinders called to contact said band) and timing. So it turns out particularly appropriate to use said fatty solvent, during a coil change by bonding (solution or problem n ° 3), in an amount such that it also ensures cleaning the blanket (s) (solution to problem 2) ...

    On a parlé indifféremment de cylindres d'impression et de cylindres blanchets dans la mesure où, comme déjà indiqué, le contexte de l'invention est principalement celui de l'offset, tout en étant toutefois nullement limité à celui-ci.We talked indifferently about printing cylinders and cylinders blankets insofar as, as already indicated, the context of the invention is mainly that of offset, while being in no way limited to it.

    Pour effectuer le dépôt de solvant gras, au sens de l'invention (par intermittence, sur la bande en défilement, sur toute la largeur (la laize) de ladite bande), on peut mettre en oeuvre diverses technologies. Ledit solvant gras peut notamment être déposé par pulvérisation ou par application directe, au moyen d'au moins un pinceau ou rouleau. Avantageusement, la largeur dudit dépôt est réglable, adaptable en fonction de la laize du matériau à imprimer.To deposit fatty solvent, within the meaning of the invention (by intermittently, on the moving strip, over the entire width (width) of the said tape), various technologies can be implemented. Said fatty solvent can in particular be deposited by spraying or by direct application, by means of minus a brush or roller. Advantageously, the width of said deposit is adjustable, adaptable according to the width of the material to be printed.

    Avantageusement, ledit dépôt est mis en oeuvre par pulvérisation, au moyen d'au moins une buse de pulvérisation.Advantageously, said deposit is implemented by spraying, at using at least one spray nozzle.

    On choisit les séquences dudit dépôt les mieux adaptées, en tenant notamment compte des propriétés du support d'impression utilisé. Ainsi, un déclenchement de pulvérisation automatique peut-il être parfaitement synchronisé avec la fin du cycle de collage, ce qui garantit une gâche minimum de papier et une répétitivité parfaite de l'opération.The most suitable sequences of said deposit are chosen, taking in particular take into account the properties of the printing medium used. So a automatic spray trigger can be perfectly synchronized with the end of the gluing cycle, which guarantees a minimum waste of paper and perfect repeatability of the operation.

    Le solvant gras déposé est évidemment susceptible de pénétrer les pores du support d'impression, d'exercer une action de nettoyage et de non-adhérence, tout en restant compatible avec tous les matériaux de garnissage des différents rouleaux et cylindres d'une presse rotative. Il s'agit avantageusement d'un solvant gras du type des solvants commercialisés à ce jour pour le lavage automatique des blanchets offsets. Ainsi, préconise-t-on, notamment, l'utilisation, selon le procédé de l'invention, de mélanges de solvants organiques, commercialisés par la société TECHNIWEB sous les dénominations commerciales "WEB TECHNOCLEAN" et "WEB TECHNOCLEAN P". The fatty solvent deposited is obviously capable of penetrating the pores of the print medium, to exert a cleaning and non-sticking action, while remaining compatible with all the packing materials of the different rollers and cylinders of a rotary press. It is advantageously a fatty solvent of the type of solvents marketed to date for washing automatic blanket offsets. Thus, do we recommend, in particular, the use, according to the process of the invention, of mixtures of organic solvents, marketed by TECHNIWEB under the names "WEB TECHNOCLEAN" and "WEB TECHNOCLEAN P".

    On insiste ici sur le fait que, dans le cadre du procédé de l'invention (cadre élargi à la maintenance et à l'entretien de presses rotatives, à l'assistance au démarrage desdites machines et au raccordement de deux bobines, lors des opérations de collage, pour la mise en oeuvre, sans arrêt de la presse, d'une nouvelle bobine), il n'intervient pas n'importe quel liquide à action nettoyante, il intervient un solvant gras. Les essais pratiqués ont démontré que la propriété lubrifiante du produit appliqué sur le support à imprimer est indispensable au bon fonctionnement du procédé.It is emphasized here that, in the context of the process of the invention (extended framework for the maintenance and upkeep of rotary presses, assistance to start-up of said machines and connection of two coils, during bonding operations, for the implementation, without stopping the press, of a new coil), it does not intervene any liquid with cleaning action, it intervenes a fatty solvent. Tests have shown that the property lubricant of the product applied to the printing medium is essential for good operation of the process.

    A la considération des propos ci-dessus et des exemples annexés à la présente description, l'homme du métier ne manquera de saisir tous les avantages du procédé de l'invention. Certains de ceux-ci sont listés ci-dessous :

    • la mise en oeuvre du procédé n'entraíne pas un coût d'exploitation élevé : la consommation de solvant est faible et aucun consommable autre que le solvant et l'eau n'est utilisé. On mentionne ici l'eau, dans la mesure où il est en effet nullement exclu du cadre de l'invention, de faire intervenir, indépendamment ou pas du solvant gras, de l'eau. Ladite eau peut avantageusement emprunter le même circuit (voir plus loin) que ledit solvant gras. Elle peut aussi être acheminée et délivrée par d'autres moyens. En tout état de cause, son intervention, de temps en temps, est particulièrement opportune pour se débarrasser de substances minérales, type kaolin, qui se sont détachées du support à imprimer ;
    • la mise en oeuvre dudit procédé n'entraíne ni pollution du groupe d'impression, ni pollution du système alimentant ledit groupe en support d'impression, ni pollution supplémentaire, en général. En effet, les produits de lavage, solvant, eau et les résidus sont éliminés par la bande. Dans le cas d'une rotative à sécheur, lesdits solvants sont entièrement évaporés et traités automatiquement par le système de postcombustion de l'installation. Il n'y a pas de risque d'explosion, au vu de la faible quantité de solvant intervenant. Dans les autres cas, la faible quantité de solvant imprégnant le support d'impression limite la quantité de résidus entraínés par la bande ; ce qui n'entraíne pas de salissure des organes de la plieuse. La densité desdits résidus ne nécessite pas de traitement particulier, le recyclage du support d'impression peut s'effectuer de manière classique ;
    • la qualité d'impression reste constante tout au long du tirage ;
    • la mise en production est grandement facilitée du fait de la suppression du risque de collage du support d'impression au blanchet, lors de la mise en pression de la presse rotative ;
    • le support d'impression lubrifié par le solvant exerce, grâce à un léger glissement lors de l'écrasement du blanchet, un frottement infime mais suffisant pour nettoyer parfaitement celui-ci ;
    • grâce au principe énoncé ci-dessus, la vie des blanchets se trouve prolongée ;
    • le coût énergétique d'un lavage du blanchet, selon l'invention, par le support d'impression, est nettement inférieur à celui de lavages manuels ou automatiques de l'art antérieur ;
    • le procédé permet de réduire le nombre de postes de lavage à implanter sur la machine, ce qui réduit le coût de l'investissement et la quantité de solvant employée.
    Considering the above remarks and the examples appended to the present description, those skilled in the art will not fail to grasp all the advantages of the process of the invention. Some of these are listed below:
    • the implementation of the process does not result in a high operating cost: the consumption of solvent is low and no consumable other than the solvent and water is used. Water is mentioned here, insofar as it is in no way excluded from the scope of the invention, to involve, independently or not of the fatty solvent, water. Said water can advantageously take the same circuit (see below) as said fatty solvent. It can also be routed and delivered by other means. In any event, its intervention, from time to time, is particularly appropriate to get rid of mineral substances, kaolin type, which have detached from the support to be printed;
    • the implementation of said method causes neither pollution of the printing unit, nor pollution of the system supplying said group with printing medium, nor additional pollution, in general. In fact, the detergents, solvent, water and residues are eliminated by the strip. In the case of a dryer rotary press, the said solvents are completely evaporated and treated automatically by the post-combustion system of the installation. There is no risk of explosion, given the small amount of solvent involved. In other cases, the small amount of solvent impregnating the print medium limits the amount of residue entrained by the strip; which does not cause soiling of the folder organs. The density of said residues does not require any particular treatment, the recycling of the printing medium can be carried out in a conventional manner;
    • the print quality remains constant throughout the print run;
    • production is greatly facilitated due to the elimination of the risk of sticking of the printing medium to the blanket, when the rotary press is pressurized;
    • the printing medium lubricated by the solvent exerts, thanks to a slight sliding during the crushing of the blanket, a small but sufficient friction to clean it perfectly;
    • thanks to the principle stated above, the life of blankets is extended;
    • the energy cost of washing the blanket, according to the invention, by the printing medium, is much lower than that of manual or automatic washing of the prior art;
    • the process makes it possible to reduce the number of washing stations to be installed on the machine, which reduces the cost of the investment and the quantity of solvent used.

    On se propose maintenant de décrire l'invention sous son aspect dispositif.We now propose to describe the invention in its aspect device.

    Le dispositif, qui convient à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus comprend une presse rotative de l'art antérieur à laquelle il est associé des moyens adéquats pour le dépôt, par intermittence, du solvant gras, sur toute la laize de la bande en défilement, pour son impression.The device, which is suitable for implementing the method described above includes a rotary press of the prior art with which it is associated adequate means for the intermittent deposition of the fatty solvent over the entire width of the strip in movement, for its printing.

    Ladite presse rotative comprend, de façon classique, un groupe d'impression (incluant au moins un cylindre plaque et un cylindre blanchet, associés, en offset) et, en amont de celui-ci, un système pour son alimentation en une bande continue du support d'impression conditionné en bobines. Ledit système comprend au moins un dérouleur, qui assure le déroulement de la bobine et la transmission de la bande déroulée au groupe d'impression. Il comprend aussi, avantageusement, disposé en aval dudit dérouleur, un débiteur. Un tel débiteur est un régulateur de la tension du support d'impression débité. Il assure la délivrance dudit support à un débit constant.Said rotary press comprises, conventionally, a group printing (including at least one plate cylinder and one blanket cylinder, associated, in offset) and, upstream of this, a system for its supply of a continuous strip of the printing medium conditioned in reels. Said system includes at least one unwinder, which unrolls the reel and transmitting the unwound tape to the printing unit. It also includes, advantageously, arranged downstream of said unwinder, a debtor. Such a debtor is a regulator of the tension of the delivered printing medium. He delivers said support at a constant rate.

    De façon caractéristique, selon l'invention, il est associé à ladite presse rotative, des moyens pour déposer, par intermittence (à volonté), un solvant gras sur toute la largeur de la bande mise à défiler. Lesdits moyens sont positionnés en aval du système d'alimentation de ladite presse rotative (système comprenant un dérouleur et avantageusement un dérouleur et un débiteur) et en amont du groupe d'impression de celle-ci.Characteristically, according to the invention, it is associated with said press rotary, means for intermittently depositing (at will) a fatty solvent over the entire width of the strip to be scrolled. Said means are positioned in downstream of the feed system of said rotary press (system comprising a unwinder and advantageously a unwinder and a debtor) and upstream of the group printing of it.

    Le support d'impression, imprégné à ce niveau dudit solvant gras, peut développer les actions bénéfiques exposées ci-dessus, tout en limitant au maximum la pollution engendrée. The printing medium, impregnated at this level with said fatty solvent, can develop the beneficial actions described above, while limiting to maximum pollution generated.

    Les moyens qui interviennent pour le dépôt du solvant peuvent notamment consister en au moins un pinceau ou rouleau. Il s'agit avantageusement de moyens qui conviennent pour une pulvérisation dudit solvant gras. Ainsi, lesdits moyens comprennent-ils avantageusement au moins une buse de pulvérisation, agencée au-dessus et/ou au-dessous de la bande mise à défiler et plus avantageusement encore plusieurs buses de pulvérisation sur deux rampes, agencées respectivement au-dessus et au dessous de ladite bande. La(les)dite(s) buse(s) doiv(ent)t convenir pour une pulvérisation du solvant gras, sur toute la largeur de la bande. Elle(s) est(sont) reliée(s) à un dispositif d'alimentation en ledit solvant gras et asservie(s) à des moyens de commande.The means involved in depositing the solvent can in particular consist of at least one brush or roller. It is advantageously means which are suitable for spraying said fatty solvent. So, do said means advantageously comprise at least one nozzle spraying, arranged above and / or below the strip to be scrolled and more advantageously still several spray nozzles on two booms, arranged respectively above and below said strip. The so-called nozzle (s) must be suitable for spraying the fatty solvent over the entire band width. It (s) is (are) connected (s) to a device for supplying said oily solvent and subject to control means.

    Pour éviter le bouchage de telles buses de pulvérisation, il est vivement recommandé d'effectuer une projection d'air comprimé en fin de chaque pulvérisation de solvant gras. Lesdites buses peuvent également convenir pour une pulvérisation d'eau (voir plus haut).To avoid clogging of such spray nozzles, it is strongly recommended to spray compressed air at the end of each oily solvent spray. Said nozzles may also be suitable for a water spray (see above).

    La technique de pulvérisation auquelle il peut être fait appel dans le cadre de la présente invention est parfaitement maítrisée par l'homme du métier. Des blocs forés peuvent permettre la distribution des différents fluides contrôlés (solvant, eau, air comprimé). Des électrovannes adaptées aux différents fluides et aux fréquences employées peuvent permettre d'acheminer à la demande lesdits fluides vers les buses de pulvérisation. Avec un tel procédé, il est possible de faire passer dans chaque buse, successivement ou simultanément, de 1 à 3 fluides différents. La gestion de ces électrovannes peut être assurée par un automate programmable ou tout autre système à base d'informatique industrielle.The spraying technique that can be used in the framework of the present invention is perfectly controlled by those skilled in the art. Drilled blocks can allow the distribution of different controlled fluids (solvent, water, compressed air). Solenoid valves adapted to different fluids and at the frequencies used may allow said routes to be sent on demand fluids to the spray nozzles. With such a process, it is possible to do pass through each nozzle, successively or simultaneously, from 1 to 3 fluids different. These solenoid valves can be managed by a PLC programmable or any other industrial computer-based system.

    Il peut ainsi être parfaitement possible de programmer des pulvérisations automatiques, une première, en démarrage du procédé d'impression, puis d'autres synchronisées à chaque fin de cycles de collage de deux bobines successives...It may therefore be perfectly possible to program automatic sprays, a first, at the start of the printing process, then others synchronized at the end of two coils bonding cycles successive ...

    Par ailleurs, le dispositif de l'invention comprend avantageusement, de façon connue en soi, au niveau de son système d'alimentation du groupe d'impression en la bande de support d'impression (au niveau de son dérouleur) un dispositif automatique de solidarisation par collage de deux bobines, utilisées successivement. De tels dispositifs sont per se connu.Furthermore, the device of the invention advantageously comprises, in a manner known per se, at the level of its system for supplying the printing unit with the printing support strip (at the level of its unwinder) an automatic device for joining by bonding of two coils, used successively. Such devices are known per se .

    A la considération des propos ci-dessus, on réalise l'extrême simplicité des moyens nécessaires à la mise en oeuvre du procédé très avantageux de l'invention. Considering the above remarks, we realize the extreme simplicity means necessary for the implementation of the very advantageous method of the invention.

    On se propose de lister ci-après, de façon nullement limitative, des avantages du dispositif de l'invention, incorporant au moins une buse de pulvérisation :

    • il ne comporte pas d'organe mobile et sa maintenance est donc simplissime ;
    • son réglage est aisé. Il n'y a pas lieu de procéder à un réajustement de son positionnement ;
    • les problèmes d'obturation des buses peuvent quasi être réduits à néant par la qualité de filtration des fluides intervenants et ceci grâce également au cycle d'auto-nettoyage à l'air comprimé, effectuée à la fin de chaque pulvérisation ;
    • le faible encombrement dudit dispositif permet son implantation, facile, sur tous types de machines ;
    • il peut éventuellement être posé et déposé avec une grande facilité, si cela s'avère réellement nécessaire pour d'éventuelles interventions sur la machine ;
    • il ne gêne a priori pas l'opérateur, lors des opérations de changements de plaque ou de blanchet ;
    • son montage sur une presse en exploitation est extrêmement facile et n'impose qu'un temps d'immobilisation très court ;
    • son utilisation est très simple et ne nécessite donc qu'une très courte période d'enseignement ;
    • son utilisation apporte un confort de conduite extrêmement important ;
    • un tel dispositif est polyvalent. Il est susceptible d'intervenir dans des contextes autres que l'offset.
    It is proposed to list below, in no way limiting, advantages of the device of the invention, incorporating at least one spray nozzle:
    • it does not have a movable member and its maintenance is therefore very simple;
    • its adjustment is easy. There is no need to readjust its positioning;
    • the problems of blocking the nozzles can almost be reduced to zero by the quality of filtration of the intervening fluids, and this also thanks to the self-cleaning cycle with compressed air, carried out at the end of each spraying;
    • the small size of said device allows its easy installation on all types of machines;
    • it can possibly be installed and removed with great ease, if this proves to be really necessary for possible interventions on the machine;
    • a priori, it does not interfere with the operator, during plate or blanket change operations;
    • mounting it on a press in operation is extremely easy and requires only a very short downtime;
    • its use is very simple and therefore requires only a very short teaching period;
    • its use provides extremely high driving comfort;
    • such a device is versatile. It is likely to occur in contexts other than offset.

    On comprend que la liste des avantages de l'invention, analysée aussi bien en termes de procédé que de dispositif, est impressionnante.It is understood that the list of advantages of the invention, also analyzed both in terms of process and device, is impressive.

    On se propose maintenant de décrire ladite invention en référence à l'unique figure annexée. Sur celle-ci, on a représenté de façon schématique, une presse rotative de l'invention. Celle-ci comprend, d'amont en aval, de façon classique ;

    • un système 1 pour l'alimentation d'un groupe d'impression 2 en une bande 20 de support d'impression à imprimer ;
    • ledit groupe d'impression 2 ;
    • un four de séchage 3 ;
    • un refroidisseur 4.
    It is now proposed to describe said invention with reference to the single appended figure. On this, there is shown schematically a rotary press of the invention. This includes, from upstream to downstream, conventionally;
    • a system 1 for supplying a printing unit 2 with a strip 20 of print medium to be printed;
    • said printing unit 2;
    • a drying oven 3;
    • a cooler 4.

    Ledit système 1 comporte un dérouleur 1a et un débiteur 1b. Ledit dérouleur la renferme un dispositif automatique de solidarisation 6 par collage des bobines utilisées successivement 10,10'.Said system 1 comprises an unwinder 1a and a debtor 1b. Said unwinder contains an automatic fastening device 6 by bonding coils used successively 10,10 '.

    On a représenté en 10 la bobine de support d'impression en cours de déroulement (en cours d'impression). Ladite bobine 10 délivre la bande 20. La bobine 10', neuve, interviendra à l'épuisement de ladite bobine 10.10 shows the spool of printing support being unfolding (during printing). Said coil 10 delivers the tape 20. The coil 10 ', new, will intervene when said coil 10 is exhausted.

    Ledit groupe d'impression 2 comporte deux cylindres plaques 2a et 2a' et deux cylindres blanchets 2b et 2b'. On a représenté symboliquement (pas à l'échelle) les blanchets 8 intervenant. A la considération de ladite figure, l'homme du métier a déjà compris que l'impression en cause est une impression offset recto-verso. On a représenté en 5 une cellule de détection de casse de la bande 20.Said printing unit 2 comprises two plate cylinders 2a and 2a ' and two blanket cylinders 2b and 2b '. We represented symbolically (not scale) blankets 8 intervening. On consideration of this figure, the man those skilled in the art have already understood that the printing in question is a double-sided offset printing. 5 shows a tape breakage detection cell 20.

    De façon caractéristique, il intervient, de part et d'autre de ladite bande 20, au sortir du débiteur 1b, des buses de pulvérisation 30. Elles sont capables d'imprégner de solvant gras le recto et le verso de ladite bande 20, à volonté.Characteristically, it intervenes on either side of said strip 20, at the outlet of the debtor 1b, spray nozzles 30. They are capable to impregnate with fatty solvent the front and back of said strip 20, at will.

    L'imprégnation est avantageusement mis en oeuvre :

    • au démarrage de l'impression (en référence au problème n° 1)
    • à chaque changement de bobine 10 (en référence aux problèmes n° 3a, 3b et 2) ; et
    • en fin de tirage (en référence au problème n° 2) ;
    The impregnation is advantageously implemented:
    • when printing starts (with reference to problem 1)
    • at each change of coil 10 (with reference to problems n ° 3a, 3b and 2); and
    • at the end of the draw (with reference to problem n ° 2);

    Elle peut aussi être mise en oeuvre en cours d'impression, à tout moment (en référence au problème n° 2).It can also be implemented during printing, at any moment (with reference to problem 2).

    Elle est mise en oeuvre sans arrêt du défilement de la bande 20. Elle entraíne une certaine gâche de support à imprimer mais évite de nombreux problèmes qui se traduisent, eux, par une gâche plus importante de papier, par des arrêts de l'impression, voire de la casse.It is implemented without stopping the running of the tape 20. It causes some waste of print media but avoids many problems which translate, them, by a bigger waste of paper, by printing stops or even breakage.

    L'invention présentement revendiquée est illustrée par les exemples 1 et 2 ci-après, plus précisément par les exemples 1b et 2b, ci-après, les exemples la et 2a illustrant l'art antérieur. A la considération de ces exemples comparatifs, l'homme du métier ne manquera pas de saisir tout l'intérêt de l'invention.The presently claimed invention is illustrated by Examples 1 and 2 below, more specifically by Examples 1b and 2b, below, Examples la and 2a illustrating the prior art. Considering these comparative examples, a person skilled in the art will not fail to grasp the whole interest of the invention.

    Exemple 1a (Art antérieur) Example 1a (Prior Art)

    Une impression offset recto-verso est mise en oeuvre, de façon classique, avec 9 bobines de papier de 10 km de long chacune successivement sur une rotative 16 pages (comportant un dérouleur avec système de collage automatique de bobines successives, un débiteur et 4 unités d'impression couleur), fonctionnant à la vitesse de 25 000 exemplaires par heure, pour un tirage de 150 000 exemplaires. Le papier utilisé est un papier couché, d'un grammage de 90 g/m2 et d'une laize de 960 mm. La nième bobine est automatiquement, au niveau du dérouleur, solidarisée à la (n-1)ème, par collage. Les performances suivantes sont enregistrées :

    • Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) :   1
    • Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel des blanchets (problème n° 2) :   2
    • Temps nécessaire pour chaque nettoyage manuel des blanchets :   15 min
    • Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au redémarrage (à chaque redémarrage) :   10 min
    • Gâche engendrée lors de chaque collage :   100 cahiers*
    • Gâche engendrée lors de chaque démarrage :   200 cahiers*
    • Temps nécessaire au lavage final des blanchets :   20 min
         Temps total perdu lors de ce tirage : 1 h**
            Durée totale du tirage : 7 h
    A two-sided offset printing is implemented, in a conventional manner, with 9 reels of paper 10 km long each successively on a 16-page rotary press (comprising an unwinder with automatic gluing system of successive reels, a debtor and 4 units color printing), operating at the speed of 25,000 copies per hour, for a print run of 150,000 copies. The paper used is coated paper, a grammage of 90 g / m 2 and a width of 960 mm. The n th reel is automatically, at the unwinder, secured to the (n-1) th , by gluing. The following performances are recorded:
    • Number of stops generated by the blanket gluing during start-up (problem n ° 1): 1
    • Number of stops required for manual blanket cleaning (problem 2): 2
    • Time required for each manual blanket cleaning: 15 min
    • Time required for manual passage of the tape in the machine and for restarting (each restart): 10 min
    • Waste generated during each collage: 100 notebooks *
    • Waste generated during each startup: 200 notebooks *
    • Time required for the final blanket wash: 20 min
      Total time lost during this draw: 1 h **
      Total length of the draw: 7 h

    Exemple 1b (Invention) Example 1b (Invention)

    L'impression est mise en oeuvre avec le même matériel, dans les mêmes conditions (sur la même rotative, fonctionnant à la même vitesse, pour un même tirage, sur le même support d'impression), avec toutefois intervention selon l'invention, à chaque changement de bobine, d'un solvant gras. Ledit solvant gras, dont la nature est précisée ci-après, est uniformément pulvérisé, dans les conditions indiquées ci-dessous, de part et d'autre des 960 mm de laize de la bande de papier mise à défiler. Il est pulvérisé à partir de 10 buses de pulvérisation, réparties uniformément sur deux rampes, agencées 54 mm au-dessus et au dessous du support mis à défiler. Lesdites buses de pulvérisation sont du type H 1/8ème - VVII-001, commercialisées par la société SPRAYING EMANI SYSTEM (USA).Printing is carried out with the same equipment, under the same conditions (on the same press, operating at the same speed, for the same printing, on the same printing medium), with however intervention according to the invention, each time the coil is changed, a fatty solvent. Said fatty solvent, the nature of which is specified below, is uniformly sprayed, under the conditions indicated below, on either side of the 960 mm in width of the strip of paper put on to pass. It is sprayed from 10 spray nozzles, distributed uniformly on two booms, arranged 54 mm above and below the support placed to scroll. Said spray nozzles are of the H 1/8 th type - VVII-001, sold by the company SPRAYING EMANI SYSTEM (USA).

    Caractéristiques de la pulvérisation selon l'invention :
    Solvant : mélange de solvants organiques, commercialisé sous la dénomination "WEB TECHNOCLEAN" par la société TECHNIWEB ;
    Characteristics of the spraying according to the invention:
    Solvent: mixture of organic solvents, marketed under the name "WEB TECHNOCLEAN" by the company TECHNIWEB;

    Pulvérisation du solvant : ledit solvant est pulvérisé pendant 0,8 s, sous une pression de 1,6 bar, ce qui délivre 0,8 dl à chaque pulvérisation. Etant donné la vitesse de défilement du papier, lesdits 0,8 dl se trouvent répartis sur une longueur de 3,3 m de papier (cette longueur correspond à 5,5 révolutions des blanchets, elle est symétriquement répartie de part et d'autre du joint de collage).Spraying of the solvent: the said solvent is sprayed for 0.8 s, under a pressure of 1.6 bar, which delivers 0.8 dl on each spray. Given the paper running speed, said 0.8 dl are distributed over a length 3.3 m of paper (this length corresponds to 5.5 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint).

    Autonettoyage des buses de pulvérisation : à l'issue de chaque pulvérisation de solvant, on délivre, au travers des buses, de l'air comprimé, pendant 2 fois 1 s, avec une pause de 0,5 s entre chaque fois.Self-cleaning of the spray nozzles: after each spraying of solvent, compressed air is delivered through the nozzles for 2 times 1 s, with a pause of 0.5 s between each time.

    Les performances suivantes sont enregistrées :

    • Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) :   0
    • Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel des blanchets (problème n° 2):   0
    • Temps nécessaire pour le nettoyage des blanchets :   0
    • Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au démarrage (lors de l'unique démarrage) :   10 min
    • Gâche engendrée lors de chaque collage :   100 cahiers
    • Gâche engendrée lors de chaque démarrage :   200 cahiers
    • Temps nécessaire au lavage final :   0
         Temps total perdu lors de ce tirage :   0
            Durée totale du tirage :   6 h
    The following performances are recorded:
    • Number of stops generated by the blanket gluing during start-up (problem n ° 1): 0
    • Number of stops required for manual blanket cleaning (problem 2): 0
    • Time required for cleaning blankets: 0
    • Time required for manual passage of the tape in the machine and for start-up (during the single start-up): 10 min
    • Waste generated during each collage: 100 notebooks
    • Waste generated during each startup: 200 notebooks
    • Time required for final washing: 0
      Total time lost during this draw: 0
      Total length of the draw: 6 h

    En mettant en oeuvre le procédé de l'invention, on réalise donc une économie, en temps de production d'1 heure, ce qui correspond à une économie substantielle en coût de production (voir plus haut). En pourcentage, le gain de production est d'environ 14,3 %. La qualité d'impression demeure constante. Enfin, on réalise une économie de 600 cahiers, c'est-à-dire, on consomme, en pourcentage, 0,375 % de papier en moins.By implementing the method of the invention, therefore, a saving, in production time of 1 hour, which corresponds to a saving substantial in production cost (see above). As a percentage, the gain of production is around 14.3%. The print quality remains constant. Finally, we save 600 notebooks, that is to say, we consume, in percentage, 0.375% less paper.

    Exemple 2a (Art antérieur) Example 2a (Prior Art)

    On met en oeuvre le même type d'impression offset (sur une rotative 16 pages fonctionnant à la vitesse de 20 000 exemplaires par heure, (un peu moins vite que dans les exemples 1a et 1b), pour un tirage de 150 000 exemplaires), en utilisant un papier couché, d'un grammage de 200 g/m2 et d'une laize de 960 mm. On utilise successivement 20 bobines de 4,5 km de long chacune dudit papier, le passage d'une bobine à la suivante se faisant par collage automatique.The same type of offset printing is implemented (on a 16-page rotary press operating at the speed of 20,000 copies per hour, (a little slower than in Examples 1a and 1b), for a print run of 150,000 copies) , using coated paper, a grammage of 200 g / m 2 and a width of 960 mm. 20 coils 4.5 km long each of said paper are used successively, the passage from one reel to the next being carried out by automatic gluing.

    Les performances suivantes sont obtenues :

    • Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) :   0
    • Nombre d'arrêt(s) généré(s) par l'enroulement du papier autour du blanchet lors du collage (problèmes n° 3, dû à l'épaisseur du papier) :   1
    • Temps nécessaire à la remise en état mécanique de la machine (re-synchronisation des cylindres) :   1 h
    • Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel des blanchets (problème n° 2):   3
    • Temps nécessaire pour chaque nettoyage manuel des blanchets :   15 min
    • Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au redémarrage, à chaque redémarrage :   10 min
    • Gâche engendrée lors de chaque collage :   100 cahiers
    • Gâche engendrée lors de chaque démarrage :   200 cahiers
    • Temps nécessaire au lavage final :   20 min
         Temps total perdu lors de ce tirage :   2 h 45 min*
            Durée totale du tirage :   10 h 15 min
    The following performances are obtained:
    • Number of stops generated by the blanket gluing during start-up (problem n ° 1): 0
    • Number of stops generated by winding the paper around the blanket during gluing (problems n ° 3, due to the thickness of the paper): 1
    • Time required to mechanically restore the machine (re-synchronization of the cylinders): 1 h
    • Number of stops necessary for manual blanket cleaning (problem 2): 3
    • Time required for each manual blanket cleaning: 15 min
    • Time required for manual passage of the tape through the machine and for restarting, each time it is restarted: 10 min
    • Waste generated during each collage: 100 notebooks
    • Waste generated during each startup: 200 notebooks
    • Time required for final washing: 20 min
      Total time lost during this draw: 2 h 45 min *
      Total length of the draw: 10 h 15 min

    Exemple 2b (Invention) Example 2b (Invention)

    L'impression est mise en oeuvre avec le même matériel, dans les mêmes conditions (sur la même rotative, fonctionnant à la même vitesse, (20 000 exemplaires/heure), pour un même tirage, sur le même support d'impression) que ce qui a été décrit ci-dessus dans l'exemple 2a. Il intervient toutefois, à chaque changement de bobine, dans les conditions décrites à l'exemple 1b, le solvant gras, tel que défini également audit exemple 1b. Ledit solvant est pulvérisé recto-verso pendant 0,7 s, sous une pression de 1,6 bar ; ce qui délivre 0,26 dl à chaque pulvérisation. Lesdits 0,26 dl se trouvent répartis sur une longueur de 2,33 m de papier. Cette longueur correspond à 3,8 révolutions des blanchets, elle est symétriquement répartie de part et d'autre du joint de collage. On met en oeuvre, après chaque pulvérisation de solvant, une séquence d'autonettoyage des buses de pulvérisation, telle que décrite à l'exemple 1b.Printing is carried out with the same material, within same conditions (on the same press, operating at the same speed, (20,000 copies / hour), for the same print run, on the same print medium) as which was described above in Example 2a. However, it intervenes at each change of coil, under the conditions described in Example 1b, the fatty solvent, as also defined in said example 1b. Said solvent is sprayed on both sides for 0.7 s, under a pressure of 1.6 bar; which delivers 0.26 dl each spray. Said 0.26 dl are distributed over a length of 2.33 m paper. This length corresponds to 3.8 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint. We implement, after each spraying of solvent, a self-cleaning sequence of the spraying, as described in Example 1b.

    Les performances suivantes sont enregistrées :

    • Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) :   0
    • Nombre d'arrêt(s) généré(s) par l'enroulement du papier autour du blanchet lors du collage (problèmes n° 3) :   0
    • Temps nécessaire à la remise en état mécanique de la machine (re-synchronisation):   0
    • Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage des blanchets (problème n° 2):   0
    • Temps nécessaire au nettoyage des blanchets :   0
    • Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au redémarrage, lors de l'unique démarrage :   10 min
    • Gâche engendrée lors de chaque collage :   100 cahiers
    • Gâche engendrée lors de l'unique démarrage :   200 cahiers
    • Temps nécessaire au lavage final :   0
         Temps total perdu lors de ce tirage :   0
            Durée totale du tirage :   7 h 30 min
    The following performances are recorded:
    • Number of stops generated by the blanket gluing during start-up (problem n ° 1): 0
    • Number of stops generated by wrapping the paper around the blanket during gluing (problems n ° 3): 0
    • Time required to mechanically restore the machine (re-synchronization): 0
    • Number of stops necessary for cleaning blankets (problem 2): 0
    • Time required to clean the blankets: 0
    • Time required for manual passage of the tape in the machine and restarting, during the single start: 10 min
    • Waste generated during each collage: 100 notebooks
    • Waste generated during the single start: 200 notebooks
    • Time required for final washing: 0
      Total time lost during this draw: 0
      Total duration of the draw: 7 h 30 min

    En mettant en oeuvre le procédé de l'invention, on réalise donc une économie, en temps de production de 2 h 45 min, ce qui correspond à une économie substantielle en coût de production (voir plus haut). En pourcentage, le gain de production est d'environ 27 %. La qualité d'impression demeure constante. Enfin, on réalise une économie de 800 cahiers, c'est-à-dire on consomme, en pourcentage, 0,5 % de papier en moins.By implementing the method of the invention, therefore, a economy, in production time of 2 h 45 min, which corresponds to a substantial savings in production costs (see above). As a percentage, the production gain is around 27%. The print quality remains constant. Finally, we save 800 notebooks, that is to say, we consume percentage, 0.5% less paper.

    Claims (11)

    Procédé d'impression sur presse rotative, d'un support débité sous forme de bande (20) à partir d'une bobine (10), ladite presse rotative comprenant un groupe d'impression (2) utilisant, pour déposer l'encre sur ledit support, un matériau souple (8), ledit procédé comprenant par intermittence, lors du défilement de ladite bande (20), en amont dudit groupe d'impression (2), un dépôt de produit sur toute la largeur de ladite bande (20) à imprimer, caractérisé en ce que ledit produit déposé est un solvant gras.Method of printing on a rotary press, a support cut under strip form (20) from a reel (10), said rotary press comprising a printing unit (2) using, to deposit the ink on said support, a flexible material (8), said method comprising intermittently, during the scrolling of said strip (20), upstream of said printing unit (2), a deposit of product over the entire width of said strip (20) to be printed, characterized in that said deposited product is a fatty solvent. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de solvant gras est effectué sur la bande (20) en défilement, en fin d'une bobine de support à imprimer, en même temps ou juste après, la solidarisation, par collage, de ladite fin de ladite bobine et du début de la bobine suivante.Method according to claim 1, characterized in that the deposition of fatty solvent is carried out on the moving strip (20), at the end of a reel of support to be printed, at the same time or just after, the joining, by gluing, from said end of said reel and from the start of the next reel. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit solvant gras est déposé de part et d'autre du joint de collage des deux bobines successives.Method according to claim 2, characterized in that said solvent grease is deposited on either side of the bonding joint of the two successive coils. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que ledit support est imprimé recto-verso et en ce que ledit solvant gras est déposé sur les deux faces de la bande en défilement.Method according to any one of claims 1 or 3, characterized in that said support is printed on both sides and in that said fatty solvent is deposited on both sides of the moving strip. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un procédé d'impression offset.Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is an offset printing process. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit solvant gras est déposé par pulvérisation ou par application au moyen d'au moins un pinceau ou rouleau.Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said fatty solvent is deposited by spraying or by application to the using at least one brush or roller. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit solvant gras est du type des solvants commercialisés pour le lavage automatique des blanchets offsets.Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said fatty solvent is of the type of solvents marketed for washing automatic blanket offsets. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit solvant gras est déposé sur une longueur au moins égale à la circonférence du (premier) cylindre d'impression (2b, 2b') appelé à contacter ladite bande (20).Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said fatty solvent is deposited over a length at least equal to the circumference of the (first) printing cylinder (2b, 2b ') called to contact said strip (20). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, mis en oeuvre sur une presse rotative qui comprend un groupe d'impression (2) et un système (1), dérouleur (1a) avec ou sans débiteur (1b), pour l'alimentation dudit groupe d'impression (2) en une bande (20) continue du support d'impression conditionné en bobines (10,10'), caractérisé en ce que ladite presse rotative comprend, en outre, positionnés en aval dudit système d'alimentation (1) et en amont dudit groupe d'impression (2), des moyens (30) pour déposer, par intermittence, un solvant gras sur toute la largeur de ladite bande (20), mise à défiler.Process according to any one of Claims 1 to 8, implemented works on a rotary press which includes a printing unit (2) and a system (1), unwinder (1a) with or without debtor (1b), for feeding said printing unit (2) in a continuous strip (20) of the printing medium packaged in reels (10,10 '), characterized in that said rotary press further comprises positioned downstream of said supply system (1) and upstream of said printing unit (2), means (30) for depositing, by intermittently, a fatty solvent over the entire width of said strip (20), scroll. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens (30) pour déposer, par intermittence, ledit solvant gras, comprennent au moins une buse de pulvérisation, agencée au-dessus et/ou au-dessous de ladite bande (20) mise à défiler, avantageusement plusieurs buses de pulvérisation sur deux rampes, agencées respectivement au-dessus et au-dessous de ladite bande mise à défiler ; la(les) dite(s) buse(s) étant reliée(s) à un dispositif d'alimentation en ledit solvant gras et asservie(s) à des moyens de commande.Method according to claim 9, characterized in that said means (30) for intermittently depositing said fatty solvent, comprise at at least one spray nozzle, arranged above and / or below said strip (20) scrolled, advantageously several spray nozzles on two ramps, arranged respectively above and below said strip scrolling; said nozzle (s) being connected to a supply device in said fatty solvent and subject (s) to control means. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit système d'alimentation comprend un dispositif automatique de solidarisation (6) par collage, des deux bobines (10,10'), utilisées successivement.Method according to one of claims 9 or 10, characterized in that that said supply system comprises an automatic device for joining (6) by gluing, of the two coils (10,10 '), used successively.
    EP00401183A 1999-04-30 2000-04-28 Method of printing in a rotary press Withdrawn EP1048464A1 (en)

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    FR9905505 1999-04-30
    FR9905505A FR2792873B1 (en) 1999-04-30 1999-04-30 PRINTING METHOD, ON IMPROVED ROTATING PRESS, IMPROVED ROTATING PRESS

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    EP (1) EP1048464A1 (en)
    FR (1) FR2792873B1 (en)

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    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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    FR2587274A3 (en) * 1985-09-16 1987-03-20 Mareels Gerard Anti-maculating device for transporting a printed strip
    FR2767498A1 (en) * 1997-08-20 1999-02-26 Jean Emter Treatment procedure and apparatus for at least one pair of printing rollers

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    FR2792873A1 (en) 2000-11-03
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