EP1048464A1 - Method of printing in a rotary press - Google Patents
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- EP1048464A1 EP1048464A1 EP00401183A EP00401183A EP1048464A1 EP 1048464 A1 EP1048464 A1 EP 1048464A1 EP 00401183 A EP00401183 A EP 00401183A EP 00401183 A EP00401183 A EP 00401183A EP 1048464 A1 EP1048464 A1 EP 1048464A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- printing
- strip
- solvent
- support
- fatty
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/20—Safety devices preventing damage
Definitions
- the present invention relates to a printing process, on press rotary, improved.
- an improvement is proposed to facilitate the operation of rotary printing presses, in particular the operation of rotary presses used to date in offset.
- Said improvement makes it possible to remedy problems, inevitably encountered, during use, according to prior art, of this type of printing material.
- Said improvement is all the more interesting as its field of application is vast: it can be implemented works on any type of press, as part of any printing process using, to deposit the ink on the support to be printed, a flexible material (of soft consistency) and in particular a rubberized material (such as a blanket, offset) to print any type of support, conditioned in reels: paper, cardboard Or other.
- a large part of the printing is carried out on rotary presses, which print the support to be printed, such as paper, packaged in reels.
- a bonding of the unwinding strip, with the start of a new support reel is generally carried out by an automatic adhesive device, known per se.
- a new coil is thus put into service, without stopping the press.
- photoelectric cells detect the absence of band and then cause the stop of the press.
- the media to be printed passes between cylinders printing, at least one of which is covered with a rubber called a blanket.
- the ink is deposited on said support by said blanket.
- the process of the invention is a printing process, on press rotary, of a support delivered in the form of a strip from a reel.
- Said rotary press includes a printing unit using, to deposit ink on said support, a flexible material.
- This type of printing process is familiar to the skilled person.
- Today it is mainly offset printing which, to deposit the ink on the support, involves a blanket. So general, the improvement within the meaning of the invention can be exploited in any context where the ink is therefore deposited on the print medium via a flexible material, and in particular a rubberized material (context limited to date to that of offset but undoubtedly called to expand in the future).
- Said fatty solvent is deposited over the entire width of the strip in scrolling, upstream of the printing group, between said printing group and the system for supplying the latter with said support strip to be printed.
- Said fatty solvent can be deposited on the front or / and on the back of said strip intended to be printed, usually on one side only or on both sides. In fact, all cases are possible.
- the printing is put in double-sided work and the fatty solvent is deposited on both sides of the strip in scroll.
- the improvement, object of the present invention is based on the concept of using the print medium itself to convey a solvent for effective cleaning of the printing unit cylinder (s) (more particularly the printing cylinder (s), blanket cylinder (s) offset), to constitute itself a cleaning tool; said support is comprising as a sponge capable of at least partially returning the solvent, with which it was impregnated upstream, during its successive passages between the cylinders of the printing unit.
- said print medium is a good substitute for rags, sponges, textile substrates, brushes or equivalent mechanical means which should be intervene according to the prior art and this, in a completely unexpected manner.
- the fatty solvent is advantageously deposited on a length of the strip (in movement) at least equal to the circumference of the (first) impression cylinder called to contact said strip.
- Said cylinder can be unique or the first of n cylinders (n, integer, greater than or equal to 2) which intervene one after the other, in the printing group.
- fatty solvent within the meaning of the invention (by intermittently, on the moving strip, over the entire width (width) of the said tape), various technologies can be implemented.
- Said fatty solvent can in particular be deposited by spraying or by direct application, by means of minus a brush or roller.
- the width of said deposit is adjustable, adaptable according to the width of the material to be printed.
- said deposit is implemented by spraying, at using at least one spray nozzle.
- the fatty solvent deposited is obviously capable of penetrating the pores of the print medium, to exert a cleaning and non-sticking action, while remaining compatible with all the packing materials of the different rollers and cylinders of a rotary press. It is advantageously a fatty solvent of the type of solvents marketed to date for washing automatic blanket offsets.
- TECHNIWEB the use, according to the process of the invention, of mixtures of organic solvents, marketed by TECHNIWEB under the names "WEB TECHNOCLEAN” and "WEB TECHNOCLEAN P".
- the device which is suitable for implementing the method described above includes a rotary press of the prior art with which it is associated adequate means for the intermittent deposition of the fatty solvent over the entire width of the strip in movement, for its printing.
- Said rotary press comprises, conventionally, a group printing (including at least one plate cylinder and one blanket cylinder, associated, in offset) and, upstream of this, a system for its supply of a continuous strip of the printing medium conditioned in reels.
- Said system includes at least one unwinder, which unrolls the reel and transmitting the unwound tape to the printing unit. It also includes, advantageously, arranged downstream of said unwinder, a debtor.
- a debtor is a regulator of the tension of the delivered printing medium. He delivers said support at a constant rate.
- said press rotary means for intermittently depositing (at will) a fatty solvent over the entire width of the strip to be scrolled.
- Said means are positioned in downstream of the feed system of said rotary press (system comprising a unwinder and advantageously a unwinder and a debtor) and upstream of the group printing of it.
- the printing medium impregnated at this level with said fatty solvent, can develop the beneficial actions described above, while limiting to maximum pollution generated.
- the means involved in depositing the solvent can in particular consist of at least one brush or roller. It is advantageously means which are suitable for spraying said fatty solvent. So, do said means advantageously comprise at least one nozzle spraying, arranged above and / or below the strip to be scrolled and more advantageously still several spray nozzles on two booms, arranged respectively above and below said strip.
- the so-called nozzle (s) must be suitable for spraying the fatty solvent over the entire band width. It (s) is (are) connected (s) to a device for supplying said oily solvent and subject to control means.
- Said nozzles may also be suitable for a water spray (see above).
- Drilled blocks can allow the distribution of different controlled fluids (solvent, water, compressed air).
- Solenoid valves adapted to different fluids and at the frequencies used may allow said routes to be sent on demand fluids to the spray nozzles. With such a process, it is possible to do pass through each nozzle, successively or simultaneously, from 1 to 3 fluids different.
- These solenoid valves can be managed by a PLC programmable or any other industrial computer-based system.
- the device of the invention advantageously comprises, in a manner known per se, at the level of its system for supplying the printing unit with the printing support strip (at the level of its unwinder) an automatic device for joining by bonding of two coils, used successively.
- an automatic device for joining by bonding of two coils used successively.
- Said system 1 comprises an unwinder 1a and a debtor 1b.
- Said unwinder contains an automatic fastening device 6 by bonding coils used successively 10,10 '.
- FIG. 10 shows the spool of printing support being unfolding (during printing). Said coil 10 delivers the tape 20. The coil 10 ', new, will intervene when said coil 10 is exhausted.
- Said printing unit 2 comprises two plate cylinders 2a and 2a ' and two blanket cylinders 2b and 2b '. We represented symbolically (not scale) blankets 8 intervening. On consideration of this figure, the man those skilled in the art have already understood that the printing in question is a double-sided offset printing. 5 shows a tape breakage detection cell 20.
- a fatty solvent is uniformly sprayed, under the conditions indicated below, on either side of the 960 mm in width of the strip of paper put on to pass. It is sprayed from 10 spray nozzles, distributed uniformly on two booms, arranged 54 mm above and below the support placed to scroll. Said spray nozzles are of the H 1/8 th type - VVII-001, sold by the company SPRAYING EMANI SYSTEM (USA).
- Solvent mixture of organic solvents, marketed under the name "WEB TECHNOCLEAN” by the company TECHNIWEB;
- Spraying of the solvent the said solvent is sprayed for 0.8 s, under a pressure of 1.6 bar, which delivers 0.8 dl on each spray. Given the paper running speed, said 0.8 dl are distributed over a length 3.3 m of paper (this length corresponds to 5.5 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint).
- Self-cleaning of the spray nozzles after each spraying of solvent, compressed air is delivered through the nozzles for 2 times 1 s, with a pause of 0.5 s between each time.
- Printing is carried out with the same material, within same conditions (on the same press, operating at the same speed, (20,000 copies / hour), for the same print run, on the same print medium) as which was described above in Example 2a. However, it intervenes at each change of coil, under the conditions described in Example 1b, the fatty solvent, as also defined in said example 1b. Said solvent is sprayed on both sides for 0.7 s, under a pressure of 1.6 bar; which delivers 0.26 dl each spray. Said 0.26 dl are distributed over a length of 2.33 m paper. This length corresponds to 3.8 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint. We implement, after each spraying of solvent, a self-cleaning sequence of the spraying, as described in Example 1b.
Landscapes
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un procédé d'impression, sur presse rotative, amélioré.The present invention relates to a printing process, on press rotary, improved.
Il est proposé, selon l'invention, un perfectionnement pour faciliter l'exploitation des presses rotatives d'impression, notamment l'exploitation des presses rotatives utilisées à ce jour en offset. Ledit perfectionnement permet de remédier à des problèmes, inéluctablement rencontrés, lors de l'utilisation, selon l'art antérieur, de ce type de matériel d'impression. Ledit perfectionnement est d'autant plus intéressant que son champ d'application est vaste : il peut être mis en oeuvre, sur tout type de rotatives, dans le cadre de tout procédé d'impression utilisant, pour déposer l'encre sur le support à imprimer, un matériau souple (de consistance molle) et notamment un matériau caoutchouté (tel un blanchet, en offset) pour imprimer tout type de support, conditionné en bobines : papier, carton ou autre.According to the invention, an improvement is proposed to facilitate the operation of rotary printing presses, in particular the operation of rotary presses used to date in offset. Said improvement makes it possible to remedy problems, inevitably encountered, during use, according to prior art, of this type of printing material. Said improvement is all the more interesting as its field of application is vast: it can be implemented works on any type of press, as part of any printing process using, to deposit the ink on the support to be printed, a flexible material (of soft consistency) and in particular a rubberized material (such as a blanket, offset) to print any type of support, conditioned in reels: paper, cardboard Or other.
A la lecture de la description qui va suivre de l'invention, l'homme du métier comprendra qu'à ce jour le cadre d'application de ladite invention est principalement celui de l'offset mais qu'en tout état de cause ladite invention est transposable, exploitable, bénéfique dans tout contexte d'impression où, pour déposer l'encre sur le support à imprimer, on fait appel à un matériau souple.On reading the following description of the invention, the man of the profession will understand that to date the scope of application of said invention is mainly that of offset but that in any event said invention is transposable, exploitable, beneficial in any printing context where, for deposit the ink on the support to be printed, we use a flexible material.
Une grande partie de l'impression est réalisée sur des presses rotatives, qui impriment le support à imprimer, tel le papier, conditionné en bobines. Avant la fin d'une bobine de support en cours d'impression, un collage de la bande en déroulement, avec le début d'une bobine de support neuve, est généralement effectué par un dispositif de collage automatique, connu per se. Une nouvelle bobine est ainsi mise en service, sans arrêter la rotative. En cas de rupture du support à imprimer, des cellules photoélectriques détectent l'absence de bande et provoquent alors l'arrêt de la rotative.A large part of the printing is carried out on rotary presses, which print the support to be printed, such as paper, packaged in reels. Before the end of a support reel during printing, a bonding of the unwinding strip, with the start of a new support reel, is generally carried out by an automatic adhesive device, known per se. A new coil is thus put into service, without stopping the press. In case of rupture of the support to be printed, photoelectric cells detect the absence of band and then cause the stop of the press.
Sur une rotative offset, le support à imprimer passe entre des cylindres d'impression, dont l'un au moins est garni d'un caoutchouc nommé blanchet. L'encre est déposée, sur ledit support, par ledit blanchet.On an offset press, the media to be printed passes between cylinders printing, at least one of which is covered with a rubber called a blanket. The ink is deposited on said support by said blanket.
Les principaux problèmes, inéluctablement rencontrés lors de
l'utilisation de presses rotatives (principalement en offset, à ce jour) sont évoqués
brièvement ci-après :
Auxdits principaux problèmes, il a été proposé, selon l'art antérieur,
diverses solutions, ponctuelles, plus ou moins satisfaisantes. Ainsi :
- soit il arrête la presse et il effectue un lavage manuel du(des) blanchet(s) à l'aide d'un solvant approprié et/ou d'eau, suivant la nature du dépôt ;
- soit il effectue un tel lavage, sans arrêt de la presse, grâce à un dispositif de lavage automatique de blanchets que l'on trouve à ce jour sur le marché. On trouve en fait deux types de tels dispositifs : ceux qui frottent le blanchet avec un substrat textile humidifié et ceux qui frottent ledit blanchet avec une brosse ou tout autre moyen mécanique équivalent.
- either it stops the press and it performs manual washing of the blanket (s) using an appropriate solvent and / or water, depending on the nature of the deposit;
- or it performs such a washing, without stopping the press, thanks to an automatic blanket washing device which is currently found on the market. There are in fact two types of such devices: those which rub the blanket with a damp textile substrate and those which rub said blanket with a brush or any other equivalent mechanical means.
Confronté à ces différents problèmes techniques, auxquels à la connaissance de l'inventeur, il n'était, selon l'art antérieur, proposé que des solutions, distinctes, ponctuelles, plus ou moins satisfaisantes vis-à-vis, donc, d'un seul desdits problèmes (voir ci-dessus), ledit inventeur propose présentement une unique solution originale, globale, complète et satisfaisante vis-à-vis de tous lesdits problèmes. Cette solution - intervention originale d'un solvant gras (présentant donc des propriétés lubrifiantes) - constitue la base de l'invention présentement revendiquée.Confronted with these various technical problems, which at the knowledge of the inventor, according to the prior art, it was only proposed solutions, distinct, specific, more or less satisfactory vis-à-vis, therefore, a only one of said problems (see above), said inventor is currently proposing a unique original, global, complete and satisfactory solution vis-à-vis all said problems. This solution - original intervention of a fatty solvent (therefore having lubricating properties) - constitutes the basis of the invention currently claimed.
Le procédé de l'invention est un procédé d'impression, sur presse rotative, d'un support débité sous forme de bande à partir d'une bobine. Ladite presse rotative comprend un groupe d'impression utilisant, pour déposer l'encre sur ledit support, un matériau souple. Ce type de procédé d'impression est familier à l'homme du métier. Il s'agit principalement à ce jour de l'impression offset qui, pour déposer l'encre sur le support, fait intervenir un blanchet. De manière générale, le perfectionnement au sens de l'invention est susceptible d'être exploité dans tout contexte où l'encre est donc déposée sur le support d'impression via un matériau souple, et notamment un matériau caoutchouté (contexte limité à ce jour à celui de l'offset mais appelé sans nul doute à s'élargir, à l'avenir).The process of the invention is a printing process, on press rotary, of a support delivered in the form of a strip from a reel. Said rotary press includes a printing unit using, to deposit ink on said support, a flexible material. This type of printing process is familiar to the skilled person. Today it is mainly offset printing which, to deposit the ink on the support, involves a blanket. So general, the improvement within the meaning of the invention can be exploited in any context where the ink is therefore deposited on the print medium via a flexible material, and in particular a rubberized material (context limited to date to that of offset but undoubtedly called to expand in the future).
Dans ce contexte d'impression, sur presse rotative, avec utilisation d'un matériau souple pour déposer l'encre sur le support d'impression, on propose, selon l'invention, de déposer, par intermittence, du solvant gras sur toute la largeur de la bande à imprimer, lors du défilement de ladite bande ; ce dépôt étant effectué sur ladite bande en amont du groupe d'impression.In this context of printing, on a rotary press, with use a flexible material for depositing the ink on the printing medium, it is proposed, according to the invention, to deposit, intermittently, fatty solvent over the entire width of the strip to be printed, during the running of said strip; this deposit being made on said strip upstream of the printing unit.
Ledit solvant gras est déposé sur toute la largeur de la bande en défilement, en amont du groupe d'impression, entre ledit groupe d'impression et le système d'alimentation de celui-ci en ladite bande de support à imprimer. Ledit solvant gras peut être déposé au recto ou/et au verso de ladite bande destinée à être imprimée, généralement en recto uniquement ou en recto/verso. En fait, tous les cas de figure sont envisageables.Said fatty solvent is deposited over the entire width of the strip in scrolling, upstream of the printing group, between said printing group and the system for supplying the latter with said support strip to be printed. Said fatty solvent can be deposited on the front or / and on the back of said strip intended to be printed, usually on one side only or on both sides. In fact, all cases are possible.
Dans le cadre d'une variante avantageuse, l'impression est mise en oeuvre recto-verso et le solvant gras est déposé sur les deux faces de la bande en défilement.Within the framework of an advantageous variant, the printing is put in double-sided work and the fatty solvent is deposited on both sides of the strip in scroll.
Le perfectionnement, objet de la présente invention, repose sur le concept de l'utilisation du support d'impression, lui-même, pour véhiculer un solvant de nettoyage efficace du(des) cylindre(s) du groupe d'impression (plus particulièrement du(des) cylindre(s) d'impression, cylindre(s) blanchet(s) en offset), pour constituer lui-même un outil de nettoyage ; ledit support se comportant comme une éponge capable de restituer au moins en partie le solvant, dont il a été imprégné en amont, lors de ses passages successifs entre les cylindres du groupe d'impression. En référence au problème n° 2 évoqué ci-dessus, ledit support d'impression se substitue avantageusement aux chiffons, éponges, substrats textiles, brosses ou moyen mécaniques équivalents qu'il convenait de faire intervenir selon l'art antérieur et ce, de façon tout à fait inattendue. En effet, les supports d'impression, papier notamment, étant des matériaux relativement fragiles et défilant, sur les rotatives, généralement très tendus, il n'était nullement acquis par avance qu'il puissent être utilisés, avec succès (sans rupture) pour transporter un liquide (de nettoyage). Or, il s'est révélé tout à fait possible de leur faire assurer cette fonction.The improvement, object of the present invention, is based on the concept of using the print medium itself to convey a solvent for effective cleaning of the printing unit cylinder (s) (more particularly the printing cylinder (s), blanket cylinder (s) offset), to constitute itself a cleaning tool; said support is comprising as a sponge capable of at least partially returning the solvent, with which it was impregnated upstream, during its successive passages between the cylinders of the printing unit. With reference to problem n ° 2 mentioned above, said print medium is a good substitute for rags, sponges, textile substrates, brushes or equivalent mechanical means which should be intervene according to the prior art and this, in a completely unexpected manner. Indeed, print media, particularly paper, being relatively materials fragile and scrolling, on the presses, generally very tight, it was by no means acquired in advance that they can be used, successfully (without breaking) for transport (cleaning) liquid. However, it has proved quite possible have this function performed.
En référence audit problème n° 2, le dépôt de solvant gras, selon l'invention, est mis en oeuvre, de façon discontinue, à volonté, lorsque cela s'avère nécessaire et évidemment, sans arrêt de la machine.With reference to said problem n ° 2, the deposition of fatty solvent, according to the invention is implemented, discontinuously, at will, when it turns out necessary and of course, without stopping the machine.
Pour une optimisation du nettoyage attendu, le solvant gras est avantageusement déposé sur une longueur de la bande (en défilement) au moins égale à la circonférence du (premier) cylindre d'impression appelé à contacter ladite bande. Ledit cylindre peut être unique ou le premier de n cylindres (n, entier, supérieur ou égal à 2) qui interviennent à la suite les uns des autres, dans le groupe d'impression.For an optimization of the expected cleaning, the fatty solvent is advantageously deposited on a length of the strip (in movement) at least equal to the circumference of the (first) impression cylinder called to contact said strip. Said cylinder can be unique or the first of n cylinders (n, integer, greater than or equal to 2) which intervene one after the other, in the printing group.
L'intervention du solvant gras, selon l'invention, lors de la mise en pression de la rotative (lors du démarrage de l'impression) évite toute rupture de la bande de support d'impression et permet donc d'éviter aussi le problème n° 1, évoqué ci-dessus.The intervention of the fatty solvent, according to the invention, during the implementation press pressure (when printing starts) prevents breakage of the print media tape and therefore also avoids problem # 1, mentioned above.
De la même façon, l'homme du métier aura compris que ladite intervention du solvant gras, selon l'invention, est bénéfique, lors des opérations de collage, pour la mise en service d'une nouvelle bobine, et ce en référence aux problèmes n° 3a et 3b, évoqués ci-dessus.Likewise, those skilled in the art will have understood that said intervention of the fatty solvent according to the invention is beneficial during operations bonding, for the commissioning of a new coil, and this with reference to problems 3a and 3b, mentioned above.
Le dépôt de solvant gras, selon l'invention, se révèle donc le remède
unique, efficace, auxdits problèmes 1, 2 et 3 évoqués ci-dessus.The deposit of fatty solvent according to the invention therefore proves to be the remedy
unique, effective, to said
Il est, comme indiqué ci-dessus, avantageusement mis en oeuvre :
L'homme du métier saura optimiser l'intervention du solvant gras aux fins de l'invention, notamment en termes de quantité, en termes de longueur de bande imprégnée (voir plus haut, la référence à la circonférence des cylindres appelés à contacter ladite bande) et de timing. Ainsi, il se révèle particulièrement opportun de faire intervenir ledit solvant gras, lors d'un changement de bobine par collage (solution ou problème n° 3), en une quantité telle qu'il assure également le nettoyage du(des) blanchet(s) (solution au problème n° 2)...A person skilled in the art will know how to optimize the intervention of the fatty solvent in purposes of the invention, in particular in terms of quantity, in terms of length of impregnated strip (see above, the reference to the circumference of the cylinders called to contact said band) and timing. So it turns out particularly appropriate to use said fatty solvent, during a coil change by bonding (solution or problem n ° 3), in an amount such that it also ensures cleaning the blanket (s) (solution to problem 2) ...
On a parlé indifféremment de cylindres d'impression et de cylindres blanchets dans la mesure où, comme déjà indiqué, le contexte de l'invention est principalement celui de l'offset, tout en étant toutefois nullement limité à celui-ci.We talked indifferently about printing cylinders and cylinders blankets insofar as, as already indicated, the context of the invention is mainly that of offset, while being in no way limited to it.
Pour effectuer le dépôt de solvant gras, au sens de l'invention (par intermittence, sur la bande en défilement, sur toute la largeur (la laize) de ladite bande), on peut mettre en oeuvre diverses technologies. Ledit solvant gras peut notamment être déposé par pulvérisation ou par application directe, au moyen d'au moins un pinceau ou rouleau. Avantageusement, la largeur dudit dépôt est réglable, adaptable en fonction de la laize du matériau à imprimer.To deposit fatty solvent, within the meaning of the invention (by intermittently, on the moving strip, over the entire width (width) of the said tape), various technologies can be implemented. Said fatty solvent can in particular be deposited by spraying or by direct application, by means of minus a brush or roller. Advantageously, the width of said deposit is adjustable, adaptable according to the width of the material to be printed.
Avantageusement, ledit dépôt est mis en oeuvre par pulvérisation, au moyen d'au moins une buse de pulvérisation.Advantageously, said deposit is implemented by spraying, at using at least one spray nozzle.
On choisit les séquences dudit dépôt les mieux adaptées, en tenant notamment compte des propriétés du support d'impression utilisé. Ainsi, un déclenchement de pulvérisation automatique peut-il être parfaitement synchronisé avec la fin du cycle de collage, ce qui garantit une gâche minimum de papier et une répétitivité parfaite de l'opération.The most suitable sequences of said deposit are chosen, taking in particular take into account the properties of the printing medium used. So a automatic spray trigger can be perfectly synchronized with the end of the gluing cycle, which guarantees a minimum waste of paper and perfect repeatability of the operation.
Le solvant gras déposé est évidemment susceptible de pénétrer les pores du support d'impression, d'exercer une action de nettoyage et de non-adhérence, tout en restant compatible avec tous les matériaux de garnissage des différents rouleaux et cylindres d'une presse rotative. Il s'agit avantageusement d'un solvant gras du type des solvants commercialisés à ce jour pour le lavage automatique des blanchets offsets. Ainsi, préconise-t-on, notamment, l'utilisation, selon le procédé de l'invention, de mélanges de solvants organiques, commercialisés par la société TECHNIWEB sous les dénominations commerciales "WEB TECHNOCLEAN" et "WEB TECHNOCLEAN P". The fatty solvent deposited is obviously capable of penetrating the pores of the print medium, to exert a cleaning and non-sticking action, while remaining compatible with all the packing materials of the different rollers and cylinders of a rotary press. It is advantageously a fatty solvent of the type of solvents marketed to date for washing automatic blanket offsets. Thus, do we recommend, in particular, the use, according to the process of the invention, of mixtures of organic solvents, marketed by TECHNIWEB under the names "WEB TECHNOCLEAN" and "WEB TECHNOCLEAN P".
On insiste ici sur le fait que, dans le cadre du procédé de l'invention (cadre élargi à la maintenance et à l'entretien de presses rotatives, à l'assistance au démarrage desdites machines et au raccordement de deux bobines, lors des opérations de collage, pour la mise en oeuvre, sans arrêt de la presse, d'une nouvelle bobine), il n'intervient pas n'importe quel liquide à action nettoyante, il intervient un solvant gras. Les essais pratiqués ont démontré que la propriété lubrifiante du produit appliqué sur le support à imprimer est indispensable au bon fonctionnement du procédé.It is emphasized here that, in the context of the process of the invention (extended framework for the maintenance and upkeep of rotary presses, assistance to start-up of said machines and connection of two coils, during bonding operations, for the implementation, without stopping the press, of a new coil), it does not intervene any liquid with cleaning action, it intervenes a fatty solvent. Tests have shown that the property lubricant of the product applied to the printing medium is essential for good operation of the process.
A la considération des propos ci-dessus et des exemples annexés à la présente description, l'homme du métier ne manquera de saisir tous les avantages du procédé de l'invention. Certains de ceux-ci sont listés ci-dessous :
- la mise en oeuvre du procédé n'entraíne pas un coût d'exploitation élevé : la consommation de solvant est faible et aucun consommable autre que le solvant et l'eau n'est utilisé. On mentionne ici l'eau, dans la mesure où il est en effet nullement exclu du cadre de l'invention, de faire intervenir, indépendamment ou pas du solvant gras, de l'eau. Ladite eau peut avantageusement emprunter le même circuit (voir plus loin) que ledit solvant gras. Elle peut aussi être acheminée et délivrée par d'autres moyens. En tout état de cause, son intervention, de temps en temps, est particulièrement opportune pour se débarrasser de substances minérales, type kaolin, qui se sont détachées du support à imprimer ;
- la mise en oeuvre dudit procédé n'entraíne ni pollution du groupe d'impression, ni pollution du système alimentant ledit groupe en support d'impression, ni pollution supplémentaire, en général. En effet, les produits de lavage, solvant, eau et les résidus sont éliminés par la bande. Dans le cas d'une rotative à sécheur, lesdits solvants sont entièrement évaporés et traités automatiquement par le système de postcombustion de l'installation. Il n'y a pas de risque d'explosion, au vu de la faible quantité de solvant intervenant. Dans les autres cas, la faible quantité de solvant imprégnant le support d'impression limite la quantité de résidus entraínés par la bande ; ce qui n'entraíne pas de salissure des organes de la plieuse. La densité desdits résidus ne nécessite pas de traitement particulier, le recyclage du support d'impression peut s'effectuer de manière classique ;
- la qualité d'impression reste constante tout au long du tirage ;
- la mise en production est grandement facilitée du fait de la suppression du risque de collage du support d'impression au blanchet, lors de la mise en pression de la presse rotative ;
- le support d'impression lubrifié par le solvant exerce, grâce à un léger glissement lors de l'écrasement du blanchet, un frottement infime mais suffisant pour nettoyer parfaitement celui-ci ;
- grâce au principe énoncé ci-dessus, la vie des blanchets se trouve prolongée ;
- le coût énergétique d'un lavage du blanchet, selon l'invention, par le support d'impression, est nettement inférieur à celui de lavages manuels ou automatiques de l'art antérieur ;
- le procédé permet de réduire le nombre de postes de lavage à implanter sur la machine, ce qui réduit le coût de l'investissement et la quantité de solvant employée.
- the implementation of the process does not result in a high operating cost: the consumption of solvent is low and no consumable other than the solvent and water is used. Water is mentioned here, insofar as it is in no way excluded from the scope of the invention, to involve, independently or not of the fatty solvent, water. Said water can advantageously take the same circuit (see below) as said fatty solvent. It can also be routed and delivered by other means. In any event, its intervention, from time to time, is particularly appropriate to get rid of mineral substances, kaolin type, which have detached from the support to be printed;
- the implementation of said method causes neither pollution of the printing unit, nor pollution of the system supplying said group with printing medium, nor additional pollution, in general. In fact, the detergents, solvent, water and residues are eliminated by the strip. In the case of a dryer rotary press, the said solvents are completely evaporated and treated automatically by the post-combustion system of the installation. There is no risk of explosion, given the small amount of solvent involved. In other cases, the small amount of solvent impregnating the print medium limits the amount of residue entrained by the strip; which does not cause soiling of the folder organs. The density of said residues does not require any particular treatment, the recycling of the printing medium can be carried out in a conventional manner;
- the print quality remains constant throughout the print run;
- production is greatly facilitated due to the elimination of the risk of sticking of the printing medium to the blanket, when the rotary press is pressurized;
- the printing medium lubricated by the solvent exerts, thanks to a slight sliding during the crushing of the blanket, a small but sufficient friction to clean it perfectly;
- thanks to the principle stated above, the life of blankets is extended;
- the energy cost of washing the blanket, according to the invention, by the printing medium, is much lower than that of manual or automatic washing of the prior art;
- the process makes it possible to reduce the number of washing stations to be installed on the machine, which reduces the cost of the investment and the quantity of solvent used.
On se propose maintenant de décrire l'invention sous son aspect dispositif.We now propose to describe the invention in its aspect device.
Le dispositif, qui convient à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus comprend une presse rotative de l'art antérieur à laquelle il est associé des moyens adéquats pour le dépôt, par intermittence, du solvant gras, sur toute la laize de la bande en défilement, pour son impression.The device, which is suitable for implementing the method described above includes a rotary press of the prior art with which it is associated adequate means for the intermittent deposition of the fatty solvent over the entire width of the strip in movement, for its printing.
Ladite presse rotative comprend, de façon classique, un groupe d'impression (incluant au moins un cylindre plaque et un cylindre blanchet, associés, en offset) et, en amont de celui-ci, un système pour son alimentation en une bande continue du support d'impression conditionné en bobines. Ledit système comprend au moins un dérouleur, qui assure le déroulement de la bobine et la transmission de la bande déroulée au groupe d'impression. Il comprend aussi, avantageusement, disposé en aval dudit dérouleur, un débiteur. Un tel débiteur est un régulateur de la tension du support d'impression débité. Il assure la délivrance dudit support à un débit constant.Said rotary press comprises, conventionally, a group printing (including at least one plate cylinder and one blanket cylinder, associated, in offset) and, upstream of this, a system for its supply of a continuous strip of the printing medium conditioned in reels. Said system includes at least one unwinder, which unrolls the reel and transmitting the unwound tape to the printing unit. It also includes, advantageously, arranged downstream of said unwinder, a debtor. Such a debtor is a regulator of the tension of the delivered printing medium. He delivers said support at a constant rate.
De façon caractéristique, selon l'invention, il est associé à ladite presse rotative, des moyens pour déposer, par intermittence (à volonté), un solvant gras sur toute la largeur de la bande mise à défiler. Lesdits moyens sont positionnés en aval du système d'alimentation de ladite presse rotative (système comprenant un dérouleur et avantageusement un dérouleur et un débiteur) et en amont du groupe d'impression de celle-ci.Characteristically, according to the invention, it is associated with said press rotary, means for intermittently depositing (at will) a fatty solvent over the entire width of the strip to be scrolled. Said means are positioned in downstream of the feed system of said rotary press (system comprising a unwinder and advantageously a unwinder and a debtor) and upstream of the group printing of it.
Le support d'impression, imprégné à ce niveau dudit solvant gras, peut développer les actions bénéfiques exposées ci-dessus, tout en limitant au maximum la pollution engendrée. The printing medium, impregnated at this level with said fatty solvent, can develop the beneficial actions described above, while limiting to maximum pollution generated.
Les moyens qui interviennent pour le dépôt du solvant peuvent notamment consister en au moins un pinceau ou rouleau. Il s'agit avantageusement de moyens qui conviennent pour une pulvérisation dudit solvant gras. Ainsi, lesdits moyens comprennent-ils avantageusement au moins une buse de pulvérisation, agencée au-dessus et/ou au-dessous de la bande mise à défiler et plus avantageusement encore plusieurs buses de pulvérisation sur deux rampes, agencées respectivement au-dessus et au dessous de ladite bande. La(les)dite(s) buse(s) doiv(ent)t convenir pour une pulvérisation du solvant gras, sur toute la largeur de la bande. Elle(s) est(sont) reliée(s) à un dispositif d'alimentation en ledit solvant gras et asservie(s) à des moyens de commande.The means involved in depositing the solvent can in particular consist of at least one brush or roller. It is advantageously means which are suitable for spraying said fatty solvent. So, do said means advantageously comprise at least one nozzle spraying, arranged above and / or below the strip to be scrolled and more advantageously still several spray nozzles on two booms, arranged respectively above and below said strip. The so-called nozzle (s) must be suitable for spraying the fatty solvent over the entire band width. It (s) is (are) connected (s) to a device for supplying said oily solvent and subject to control means.
Pour éviter le bouchage de telles buses de pulvérisation, il est vivement recommandé d'effectuer une projection d'air comprimé en fin de chaque pulvérisation de solvant gras. Lesdites buses peuvent également convenir pour une pulvérisation d'eau (voir plus haut).To avoid clogging of such spray nozzles, it is strongly recommended to spray compressed air at the end of each oily solvent spray. Said nozzles may also be suitable for a water spray (see above).
La technique de pulvérisation auquelle il peut être fait appel dans le cadre de la présente invention est parfaitement maítrisée par l'homme du métier. Des blocs forés peuvent permettre la distribution des différents fluides contrôlés (solvant, eau, air comprimé). Des électrovannes adaptées aux différents fluides et aux fréquences employées peuvent permettre d'acheminer à la demande lesdits fluides vers les buses de pulvérisation. Avec un tel procédé, il est possible de faire passer dans chaque buse, successivement ou simultanément, de 1 à 3 fluides différents. La gestion de ces électrovannes peut être assurée par un automate programmable ou tout autre système à base d'informatique industrielle.The spraying technique that can be used in the framework of the present invention is perfectly controlled by those skilled in the art. Drilled blocks can allow the distribution of different controlled fluids (solvent, water, compressed air). Solenoid valves adapted to different fluids and at the frequencies used may allow said routes to be sent on demand fluids to the spray nozzles. With such a process, it is possible to do pass through each nozzle, successively or simultaneously, from 1 to 3 fluids different. These solenoid valves can be managed by a PLC programmable or any other industrial computer-based system.
Il peut ainsi être parfaitement possible de programmer des pulvérisations automatiques, une première, en démarrage du procédé d'impression, puis d'autres synchronisées à chaque fin de cycles de collage de deux bobines successives...It may therefore be perfectly possible to program automatic sprays, a first, at the start of the printing process, then others synchronized at the end of two coils bonding cycles successive ...
Par ailleurs, le dispositif de l'invention comprend avantageusement, de façon connue en soi, au niveau de son système d'alimentation du groupe d'impression en la bande de support d'impression (au niveau de son dérouleur) un dispositif automatique de solidarisation par collage de deux bobines, utilisées successivement. De tels dispositifs sont per se connu.Furthermore, the device of the invention advantageously comprises, in a manner known per se, at the level of its system for supplying the printing unit with the printing support strip (at the level of its unwinder) an automatic device for joining by bonding of two coils, used successively. Such devices are known per se .
A la considération des propos ci-dessus, on réalise l'extrême simplicité des moyens nécessaires à la mise en oeuvre du procédé très avantageux de l'invention. Considering the above remarks, we realize the extreme simplicity means necessary for the implementation of the very advantageous method of the invention.
On se propose de lister ci-après, de façon nullement limitative, des avantages du dispositif de l'invention, incorporant au moins une buse de pulvérisation :
- il ne comporte pas d'organe mobile et sa maintenance est donc simplissime ;
- son réglage est aisé. Il n'y a pas lieu de procéder à un réajustement de son positionnement ;
- les problèmes d'obturation des buses peuvent quasi être réduits à néant par la qualité de filtration des fluides intervenants et ceci grâce également au cycle d'auto-nettoyage à l'air comprimé, effectuée à la fin de chaque pulvérisation ;
- le faible encombrement dudit dispositif permet son implantation, facile, sur tous types de machines ;
- il peut éventuellement être posé et déposé avec une grande facilité, si cela s'avère réellement nécessaire pour d'éventuelles interventions sur la machine ;
- il ne gêne a priori pas l'opérateur, lors des opérations de changements de plaque ou de blanchet ;
- son montage sur une presse en exploitation est extrêmement facile et n'impose qu'un temps d'immobilisation très court ;
- son utilisation est très simple et ne nécessite donc qu'une très courte période d'enseignement ;
- son utilisation apporte un confort de conduite extrêmement important ;
- un tel dispositif est polyvalent. Il est susceptible d'intervenir dans des contextes autres que l'offset.
- it does not have a movable member and its maintenance is therefore very simple;
- its adjustment is easy. There is no need to readjust its positioning;
- the problems of blocking the nozzles can almost be reduced to zero by the quality of filtration of the intervening fluids, and this also thanks to the self-cleaning cycle with compressed air, carried out at the end of each spraying;
- the small size of said device allows its easy installation on all types of machines;
- it can possibly be installed and removed with great ease, if this proves to be really necessary for possible interventions on the machine;
- a priori, it does not interfere with the operator, during plate or blanket change operations;
- mounting it on a press in operation is extremely easy and requires only a very short downtime;
- its use is very simple and therefore requires only a very short teaching period;
- its use provides extremely high driving comfort;
- such a device is versatile. It is likely to occur in contexts other than offset.
On comprend que la liste des avantages de l'invention, analysée aussi bien en termes de procédé que de dispositif, est impressionnante.It is understood that the list of advantages of the invention, also analyzed both in terms of process and device, is impressive.
On se propose maintenant de décrire ladite invention en référence à l'unique figure annexée. Sur celle-ci, on a représenté de façon schématique, une presse rotative de l'invention. Celle-ci comprend, d'amont en aval, de façon classique ;
- un système 1 pour l'alimentation d'un groupe d'impression 2 en une bande 20 de support d'impression à imprimer ;
ledit groupe d'impression 2 ;- un four de séchage 3 ;
un refroidisseur 4.
- a system 1 for supplying a
printing unit 2 with astrip 20 of print medium to be printed; - said
printing unit 2; - a drying
oven 3; - a
cooler 4.
Ledit système 1 comporte un dérouleur 1a et un débiteur 1b. Ledit
dérouleur la renferme un dispositif automatique de solidarisation 6 par collage des
bobines utilisées successivement 10,10'.Said system 1 comprises an
On a représenté en 10 la bobine de support d'impression en cours de
déroulement (en cours d'impression). Ladite bobine 10 délivre la bande 20. La
bobine 10', neuve, interviendra à l'épuisement de ladite bobine 10.10 shows the spool of printing support being
unfolding (during printing). Said
Ledit groupe d'impression 2 comporte deux cylindres plaques 2a et 2a'
et deux cylindres blanchets 2b et 2b'. On a représenté symboliquement (pas à
l'échelle) les blanchets 8 intervenant. A la considération de ladite figure, l'homme
du métier a déjà compris que l'impression en cause est une impression offset recto-verso.
On a représenté en 5 une cellule de détection de casse de la bande 20.Said
De façon caractéristique, il intervient, de part et d'autre de ladite bande
20, au sortir du débiteur 1b, des buses de pulvérisation 30. Elles sont capables
d'imprégner de solvant gras le recto et le verso de ladite bande 20, à volonté.Characteristically, it intervenes on either side of said
L'imprégnation est avantageusement mis en oeuvre :
- au démarrage de l'impression (en référence au problème n° 1)
- à chaque changement de bobine 10 (en référence aux problèmes n° 3a, 3b et 2) ; et
- en fin de tirage (en référence au problème n° 2) ;
- when printing starts (with reference to problem 1)
- at each change of coil 10 (with reference to problems n ° 3a, 3b and 2); and
- at the end of the draw (with reference to problem n ° 2);
Elle peut aussi être mise en oeuvre en cours d'impression, à tout moment (en référence au problème n° 2).It can also be implemented during printing, at any moment (with reference to problem 2).
Elle est mise en oeuvre sans arrêt du défilement de la bande 20. Elle
entraíne une certaine gâche de support à imprimer mais évite de nombreux
problèmes qui se traduisent, eux, par une gâche plus importante de papier, par des
arrêts de l'impression, voire de la casse.It is implemented without stopping the running of the
L'invention présentement revendiquée est illustrée par les exemples 1 et 2 ci-après, plus précisément par les exemples 1b et 2b, ci-après, les exemples la et 2a illustrant l'art antérieur. A la considération de ces exemples comparatifs, l'homme du métier ne manquera pas de saisir tout l'intérêt de l'invention.The presently claimed invention is illustrated by Examples 1 and 2 below, more specifically by Examples 1b and 2b, below, Examples la and 2a illustrating the prior art. Considering these comparative examples, a person skilled in the art will not fail to grasp the whole interest of the invention.
Une impression offset recto-verso est mise en oeuvre, de façon classique, avec 9 bobines de papier de 10 km de long chacune successivement sur une rotative 16 pages (comportant un dérouleur avec système de collage automatique de bobines successives, un débiteur et 4 unités d'impression couleur), fonctionnant à la vitesse de 25 000 exemplaires par heure, pour un tirage de 150 000 exemplaires. Le papier utilisé est un papier couché, d'un grammage de 90 g/m2 et d'une laize de 960 mm. La nième bobine est automatiquement, au niveau du dérouleur, solidarisée à la (n-1)ème, par collage. Les performances suivantes sont enregistrées :
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) : 1
- Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel des blanchets (problème n° 2) : 2
- Temps nécessaire pour chaque nettoyage manuel des blanchets : 15 min
- Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au redémarrage (à chaque redémarrage) : 10 min
- Gâche engendrée lors de chaque collage : 100 cahiers*
- Gâche engendrée lors de chaque démarrage : 200 cahiers*
- Temps nécessaire au lavage final des blanchets : 20 min
Temps total perdu lors de ce tirage : 1 h**
Durée totale du tirage : 7 h
- Number of stops generated by the blanket gluing during start-up (problem n ° 1): 1
- Number of stops required for manual blanket cleaning (problem 2): 2
- Time required for each manual blanket cleaning: 15 min
- Time required for manual passage of the tape in the machine and for restarting (each restart): 10 min
- Waste generated during each collage: 100 notebooks *
- Waste generated during each startup: 200 notebooks *
- Time required for the final blanket wash: 20 min
Total time lost during this draw: 1 h **
Total length of the draw: 7 h
L'impression est mise en oeuvre avec le même matériel, dans les mêmes conditions (sur la même rotative, fonctionnant à la même vitesse, pour un même tirage, sur le même support d'impression), avec toutefois intervention selon l'invention, à chaque changement de bobine, d'un solvant gras. Ledit solvant gras, dont la nature est précisée ci-après, est uniformément pulvérisé, dans les conditions indiquées ci-dessous, de part et d'autre des 960 mm de laize de la bande de papier mise à défiler. Il est pulvérisé à partir de 10 buses de pulvérisation, réparties uniformément sur deux rampes, agencées 54 mm au-dessus et au dessous du support mis à défiler. Lesdites buses de pulvérisation sont du type H 1/8ème - VVII-001, commercialisées par la société SPRAYING EMANI SYSTEM (USA).Printing is carried out with the same equipment, under the same conditions (on the same press, operating at the same speed, for the same printing, on the same printing medium), with however intervention according to the invention, each time the coil is changed, a fatty solvent. Said fatty solvent, the nature of which is specified below, is uniformly sprayed, under the conditions indicated below, on either side of the 960 mm in width of the strip of paper put on to pass. It is sprayed from 10 spray nozzles, distributed uniformly on two booms, arranged 54 mm above and below the support placed to scroll. Said spray nozzles are of the H 1/8 th type - VVII-001, sold by the company SPRAYING EMANI SYSTEM (USA).
Caractéristiques de la pulvérisation selon l'invention :
Solvant : mélange de solvants organiques, commercialisé sous la dénomination
"WEB TECHNOCLEAN" par la société TECHNIWEB ;Characteristics of the spraying according to the invention:
Solvent: mixture of organic solvents, marketed under the name "WEB TECHNOCLEAN" by the company TECHNIWEB;
Pulvérisation du solvant : ledit solvant est pulvérisé pendant 0,8 s, sous une pression de 1,6 bar, ce qui délivre 0,8 dl à chaque pulvérisation. Etant donné la vitesse de défilement du papier, lesdits 0,8 dl se trouvent répartis sur une longueur de 3,3 m de papier (cette longueur correspond à 5,5 révolutions des blanchets, elle est symétriquement répartie de part et d'autre du joint de collage).Spraying of the solvent: the said solvent is sprayed for 0.8 s, under a pressure of 1.6 bar, which delivers 0.8 dl on each spray. Given the paper running speed, said 0.8 dl are distributed over a length 3.3 m of paper (this length corresponds to 5.5 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint).
Autonettoyage des buses de pulvérisation : à l'issue de chaque pulvérisation de solvant, on délivre, au travers des buses, de l'air comprimé, pendant 2 fois 1 s, avec une pause de 0,5 s entre chaque fois.Self-cleaning of the spray nozzles: after each spraying of solvent, compressed air is delivered through the nozzles for 2 times 1 s, with a pause of 0.5 s between each time.
Les performances suivantes sont enregistrées :
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) : 0
- Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel des blanchets (problème n° 2): 0
- Temps nécessaire pour le nettoyage des blanchets : 0
- Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au démarrage (lors de l'unique démarrage) : 10 min
- Gâche engendrée lors de chaque collage : 100 cahiers
- Gâche engendrée lors de chaque démarrage : 200 cahiers
- Temps nécessaire au lavage final : 0
Temps total perdu lors de ce tirage : 0
Durée totale du tirage : 6 h
- Number of stops generated by the blanket gluing during start-up (problem n ° 1): 0
- Number of stops required for manual blanket cleaning (problem 2): 0
- Time required for cleaning blankets: 0
- Time required for manual passage of the tape in the machine and for start-up (during the single start-up): 10 min
- Waste generated during each collage: 100 notebooks
- Waste generated during each startup: 200 notebooks
- Time required for final washing: 0
Total time lost during this draw: 0
Total length of the draw: 6 h
En mettant en oeuvre le procédé de l'invention, on réalise donc une économie, en temps de production d'1 heure, ce qui correspond à une économie substantielle en coût de production (voir plus haut). En pourcentage, le gain de production est d'environ 14,3 %. La qualité d'impression demeure constante. Enfin, on réalise une économie de 600 cahiers, c'est-à-dire, on consomme, en pourcentage, 0,375 % de papier en moins.By implementing the method of the invention, therefore, a saving, in production time of 1 hour, which corresponds to a saving substantial in production cost (see above). As a percentage, the gain of production is around 14.3%. The print quality remains constant. Finally, we save 600 notebooks, that is to say, we consume, in percentage, 0.375% less paper.
On met en oeuvre le même type d'impression offset (sur une rotative 16 pages fonctionnant à la vitesse de 20 000 exemplaires par heure, (un peu moins vite que dans les exemples 1a et 1b), pour un tirage de 150 000 exemplaires), en utilisant un papier couché, d'un grammage de 200 g/m2 et d'une laize de 960 mm. On utilise successivement 20 bobines de 4,5 km de long chacune dudit papier, le passage d'une bobine à la suivante se faisant par collage automatique.The same type of offset printing is implemented (on a 16-page rotary press operating at the speed of 20,000 copies per hour, (a little slower than in Examples 1a and 1b), for a print run of 150,000 copies) , using coated paper, a grammage of 200 g / m 2 and a width of 960 mm. 20 coils 4.5 km long each of said paper are used successively, the passage from one reel to the next being carried out by automatic gluing.
Les performances suivantes sont obtenues :
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) : 0
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par l'enroulement du papier autour du blanchet lors du collage (problèmes n° 3, dû à l'épaisseur du papier) : 1
- Temps nécessaire à la remise en état mécanique de la machine (re-synchronisation des cylindres) : 1 h
- Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel des blanchets (problème n° 2): 3
- Temps nécessaire pour chaque nettoyage manuel des blanchets : 15 min
- Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au redémarrage, à chaque redémarrage : 10 min
- Gâche engendrée lors de chaque collage : 100 cahiers
- Gâche engendrée lors de chaque démarrage : 200 cahiers
- Temps nécessaire au lavage final : 20 min
Temps total perdu lors de ce tirage : 2 h 45 min*
Durée totale du tirage : 10 h 15 min
- Number of stops generated by the blanket gluing during start-up (problem n ° 1): 0
- Number of stops generated by winding the paper around the blanket during gluing (problems n ° 3, due to the thickness of the paper): 1
- Time required to mechanically restore the machine (re-synchronization of the cylinders): 1 h
- Number of stops necessary for manual blanket cleaning (problem 2): 3
- Time required for each manual blanket cleaning: 15 min
- Time required for manual passage of the tape through the machine and for restarting, each time it is restarted: 10 min
- Waste generated during each collage: 100 notebooks
- Waste generated during each startup: 200 notebooks
- Time required for final washing: 20 min
Total time lost during this draw: 2 h 45 min *
Total length of the draw: 10 h 15 min
L'impression est mise en oeuvre avec le même matériel, dans les mêmes conditions (sur la même rotative, fonctionnant à la même vitesse, (20 000 exemplaires/heure), pour un même tirage, sur le même support d'impression) que ce qui a été décrit ci-dessus dans l'exemple 2a. Il intervient toutefois, à chaque changement de bobine, dans les conditions décrites à l'exemple 1b, le solvant gras, tel que défini également audit exemple 1b. Ledit solvant est pulvérisé recto-verso pendant 0,7 s, sous une pression de 1,6 bar ; ce qui délivre 0,26 dl à chaque pulvérisation. Lesdits 0,26 dl se trouvent répartis sur une longueur de 2,33 m de papier. Cette longueur correspond à 3,8 révolutions des blanchets, elle est symétriquement répartie de part et d'autre du joint de collage. On met en oeuvre, après chaque pulvérisation de solvant, une séquence d'autonettoyage des buses de pulvérisation, telle que décrite à l'exemple 1b.Printing is carried out with the same material, within same conditions (on the same press, operating at the same speed, (20,000 copies / hour), for the same print run, on the same print medium) as which was described above in Example 2a. However, it intervenes at each change of coil, under the conditions described in Example 1b, the fatty solvent, as also defined in said example 1b. Said solvent is sprayed on both sides for 0.7 s, under a pressure of 1.6 bar; which delivers 0.26 dl each spray. Said 0.26 dl are distributed over a length of 2.33 m paper. This length corresponds to 3.8 revolutions of the blankets, it is symmetrically distributed on either side of the bonding joint. We implement, after each spraying of solvent, a self-cleaning sequence of the spraying, as described in Example 1b.
Les performances suivantes sont enregistrées :
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet lors du démarrage (problème n° 1) : 0
- Nombre d'arrêt(s) généré(s) par l'enroulement du papier autour du blanchet lors du collage (problèmes n° 3) : 0
- Temps nécessaire à la remise en état mécanique de la machine (re-synchronisation): 0
- Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage des blanchets (problème n° 2): 0
- Temps nécessaire au nettoyage des blanchets : 0
- Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans la machine et au redémarrage, lors de l'unique démarrage : 10 min
- Gâche engendrée lors de chaque collage : 100 cahiers
- Gâche engendrée lors de l'unique démarrage : 200 cahiers
- Temps nécessaire au lavage final : 0
Temps total perdu lors de ce tirage : 0
Durée totale du tirage : 7h 30 min
- Number of stops generated by the blanket gluing during start-up (problem n ° 1): 0
- Number of stops generated by wrapping the paper around the blanket during gluing (problems n ° 3): 0
- Time required to mechanically restore the machine (re-synchronization): 0
- Number of stops necessary for cleaning blankets (problem 2): 0
- Time required to clean the blankets: 0
- Time required for manual passage of the tape in the machine and restarting, during the single start: 10 min
- Waste generated during each collage: 100 notebooks
- Waste generated during the single start: 200 notebooks
- Time required for final washing: 0
Total time lost during this draw: 0
Total duration of the draw: 7h 30 min
En mettant en oeuvre le procédé de l'invention, on réalise donc une économie, en temps de production de 2 h 45 min, ce qui correspond à une économie substantielle en coût de production (voir plus haut). En pourcentage, le gain de production est d'environ 27 %. La qualité d'impression demeure constante. Enfin, on réalise une économie de 800 cahiers, c'est-à-dire on consomme, en pourcentage, 0,5 % de papier en moins.By implementing the method of the invention, therefore, a economy, in production time of 2 h 45 min, which corresponds to a substantial savings in production costs (see above). As a percentage, the production gain is around 27%. The print quality remains constant. Finally, we save 800 notebooks, that is to say, we consume percentage, 0.5% less paper.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR9905505 | 1999-04-30 | ||
FR9905505A FR2792873B1 (en) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | PRINTING METHOD, ON IMPROVED ROTATING PRESS, IMPROVED ROTATING PRESS |
Publications (1)
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EP1048464A1 true EP1048464A1 (en) | 2000-11-02 |
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