JP4435908B2

JP4435908B2 - Foreign matter removal device for printing material

Info

Publication number: JP4435908B2
Application number: JP25537999A
Authority: JP
Inventors: 秀朗竹内
Original assignee: 株式会社ジー・エー・エス
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 1999-09-09
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2019-09-09
Also published as: JP2001080036A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取紙等の被印刷材の両側端部に付着した紙粉等の異物を除去するための異物除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
BF（ビジネスフォーム）印刷機、商業用オフセット輪転印刷機、新聞印刷機等の輪転印刷機は被印刷材として巻取紙を使用している。この巻取紙の表面には紙粉、ごみ、埃等の異物が付着している。被印刷材に異物が付着していると、印刷インキの着きが悪くなり、印刷品質が低下する等の不都合を生じる。例えばオフセット印刷の場合は被印刷材に接触するブランケット胴に異物が付着、堆積し、印刷品質に悪影響を与え、そのためブランケット胴を度々洗浄する必要が生じる。
【０００３】
従来そのような不都合を回避するため、被印刷材を拭き取り装置により拭いた後に印刷に供するようにしている。
【０００４】
被印刷材の拭き取り装置としては、特開平５−１９３１１２号、特開平６−３２０７１１号、特開平７−２５６８６２号で開示されるようなものがある。特開平５−１９３１１２号の拭き取り装置は、ダイアフラムを印刷紙に対向させ両者間に布を介在させてなるもので、ノズルから水を噴射して布を湿らせ、ダイアフラムを膨脹させて該布を印刷紙に押し付け、この布で印刷紙を拭くようになっている。特開平６−３２０７１１号の拭き取り装置は、回転するクロムメッキローラの表面にノズルから水を噴射してローラ表面に水の皮膜を形成し、この水の皮膜の形成されたローラに不織布を接触させると共にこの不織布を走行する印刷紙の表面に押し付けるようにしている。特開平７−２５６８６２号の拭き取り装置は、クロムメッキローラを水舟中の水に浸漬して回転させ、ローラ表面に形成された水皮膜を不織布に転移させると共にこの不織布を走行する印刷紙の表面に押し付けるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
高級紙であるアート紙やコート紙等は、塗工紙であるため紙の表面からの紙粉の発生は少なく、スリッター面である用紙の側端部から紙粉が多く発生する。したがって、巻取紙が塗工紙等である場合は両側端部及びその近傍を集中的に拭き取るようにした方が経済的である。
【０００６】
また、軟包装材であるフィルムのスリッター面には微細なスリッター屑や可塑剤の粉末が付着している。したがって、グラビア輪転機等によりフィルムに印刷を行う場合であっても、事前に被印刷材の側端部からスリッター屑等を除去するのが望ましい。
【０００７】
また、巻取紙やフィルムには静電気が生じている場合があり、この静電気量が多くなると、印刷品質が低下し、また排紙部で印刷物の不揃い等のトラブルを生じるおそれがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、走行する被印刷材（４）をその側端部（４ａ，４ｂ）において表裏から挟むように配置される保水性のある拭き取り材（１５，１６）と、該拭き取り材（１５，１６）を上記被印刷材（４）の側端部（４ａ，４ｂ）に押し付ける押し付け手段と、上記拭き取り材（１５，１６）に水を供給する給水手段（３９等）とを具備し、上記拭き取り材（１５，１６）は上記被印刷材（４）の表裏の中央部近傍から左右の側端部（４ａ，４ｂ）に向かって各々送られる帯材であり、上記左側端部用の帯材の繰出しロール（１５ａ，１６ａ）が各々被印刷材（４）の表裏の中央部近傍に配置されると共にこれら両帯材を重ねた状態で巻き取る回収ロール（１７）が上記左側端部（４ａ）の外側に配置され、同様に上記右側端部用の帯材の繰出しロール及び回収ロールが上記右側端部（４ｂ）の外側に配置され、上記押し付け手段は上記拭き取り材（１５，１６）をその背面から上記被印刷材（４）の各側端部（４ａ，４ｂ）に押付ける押し付け部材（３４，３５）であり、これら押し付け部材（３４，３５）は上記被印刷材（４）の表裏のものが被印刷材（４）の走行方向上でずらされると共に被印刷材（４）の反対面側へと押し込まれていることを特徴とする被印刷材用異物除去装置（１）を採用する。
【００１０】
また、請求項２に係る発明は、上記拭き取り材の繰出しロール（１５ａ，１６ａ）及び回収ロール（１７）が上記被印刷材（４）の各側端部（４ａ，４ｂ）ごとにフレーム（１０ａ，１０ｂ）に保持され、上記被印刷材（４）を横切るように配置されるガイドレール（８）に両フレーム（１０ａ，１０ｂ）が支持された請求項１に記載の被印刷材用異物除去装置（１）を採用する。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、印刷機の給紙部（２）と印刷部（３）との間における被印刷材（４）の走行路上に設置された請求項１又は請求項２に記載の被印刷材用異物除去装置（１）を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１に示すように、この異物除去装置１は印刷機の給紙部２と印刷部３との間における被印刷材４の走行路上に設置される。ここで例示される印刷機はオフセット輪転機であり、給紙部２と印刷部３との間にインフィード部５を有している。給紙部２内に装填された巻取紙１１から繰り出される被印刷材４としての用紙は、インフィード部５内の各種ローラ６・・・により張力を調整された後に印刷部３へと向かい、印刷部３で表裏両面に一色又は複数色で印刷された後に図示しない排出部から排出される。この異物除去装置１は被印刷材４がインフィード部５内を略垂直方向に走行する個所に配置されるが、印刷部３より前であれば他の走行個所に配置することも可能である。被印刷材４は印刷機内を例えば６００〜８００ｍ／分程度の速度で矢印方向に走行しつつその左右両側端部に付着した異物を除去された後印刷部３に至り印刷に付される。
【００１４】
図２に示すように、この異物除去装置は、被印刷材４を横切るように配置される横梁７を備える。この横梁７にガイドレール８及び送りねじ９を介し二つの箱型のフレーム１０ａ，１０ｂが片持ち状に保持されている。各フレーム１０ａ，１０ｂは被印刷材４の左右両側端部４ａ，４ｂに対応して配置され、各フレーム１０ａ，１０ｂには被印刷材４の左右両側端部４ａ，４ｂが夫々入り込む略Ｖ字形の切欠１２ａ，１２ｂが形成されている。送りねじ９は左半分と右半分が左右逆ネジとなっており、横梁７の一端に取り付けられたモータ１３又は手動ハンドルにより正転又は逆転するようになっている。このモータ１３の駆動で送りねじ９が回転することにより、左右のフレーム１０ａ，１０ｂは印刷機のセンターを基準にして被印刷材４の幅方向に対称的に移動し、被印刷材４の幅の大きさに応じて印刷機内での位置が変化する両側端部４ａ，４ｂへと移動する。また、一方のフレーム１０ｂには、被印刷材４の側端部４ｂを検知するとモータ１３を停止させ各フレーム１０ａ，１０ｂを被印刷材４の左右両側端部４ａ，４ｂに対向させるための投受光器からなるセンサ１４が取り付けられている。
【００１５】
なお、上記送りねじ９が設けられるのは被印刷材４が印刷機のセンターを基準に紙通しされる場合であるが、被印刷材４が印刷機の片側を基準に紙通しされる場合は上記送りねじ９は省略され、左右のフレーム１０ａ，１０ｂは作業者により被印刷材４の左右両側端部４ａ，４ｂの位置に応じて位置調整される。
【００１６】
右側のフレーム１０ｂ内には、図３乃至図５に示すように、走行する被印刷材４をその右側端部４ｂにおいて表裏から挟むように配置される保水性のある拭き取り材１５，１６と、この拭き取り材１５，１６を被印刷材４の右側端部４ｂに押付ける押し付け手段とが設けられている。また、図示しないが、左側のフレーム１０ａ内には、被印刷材４の左側端部４ａから異物を拭き取るための拭き取り材等が右側端部用のものと対称形に配置されている。
【００１７】
拭き取り材１５，１６としては例えば幅１０ｃｍ程度の帯状に形成された連続シートが用いられ、この連続シートをロール状に巻いた繰出しロール１５ａ，１６ａが各フレーム１０ａ，１０ｂ内に切欠１２ａ，１２ｂを間に挟むように二つずつ取り付けられている。一方の繰出しロール１５ａは切欠１２ａ，１２ｂ内に入り込んだ被印刷物４の表面に対応し、他方の繰出しロール１６ａは切欠１２ａ，１２ｂ内に入り込んだ被印刷物４の裏面に対応している。両繰出しロール１５ａ，１６ａから繰り出された拭き取り材１５，１６は切欠１２ａ，１２ｂの輪郭に沿うように伸びて重ね合わされた後重なったままの状態で回収ロール１７として巻き取られるようになっており、この二条の拭き取り材を巻き取る回収ロール１７が各フレーム１０ａ，１０ｂの切欠１２ａ，１２ｂよりも奥の方に設けられている。もちろん回収ロール１７は繰出しロール１５ａ，１６ａ毎に設けることもできる。
【００１８】
拭き取り材１５，１６は、保水性のある例えば不織布で作られる。拭き取り材１５，１６は、給水手段から供給される水を含んだ状態で被印刷材４の左右両側端部４ａ，４ｂから紙粉等の異物を拭き取る。拭き取り材として網目状のものを採用することができるが、その場合は網目内に紙粉等の異物を取り込むことができる。不織布の生地としては、例えば、セルロース系のものを用いることができる。また、不織布に代えて綿布、寒冷紗等を用いることもできる。
【００１９】
拭き取り材１５，１６は次に述べる送り手段により繰出しロール１５ａ，１６ａから回収ロール１７に向かって少しずつ送られるようになっている。
【００２０】
すなわち、各フレーム１０ａ，１０ｂには、切欠１２ａ，１２ｂの入口側に切欠１２ａ，１２ｂを挟むように配置される一対の送りローラ１８，１９と、各送りローラ１８，１９に拭き取り材１５，１６を押し付けるニップローラ２０，２１と、切欠１２ａ，１２ｂの奥側に配置されるガイドローラ２２とが設けられ、一対の繰出しロール１５ａ，１６ａから繰り出された拭き取り材１５，１６はそれぞれ送りローラ１８，１９とニップローラ２０，２１との間を通ってガイドローラ２２の回りで重ね合わされ回収ロール１７に巻き取られる。各繰出しロール１５ａ，１６ａの軸は図示しない摩擦クラッチを介してフレーム１０ａ，１０ｂに支持されている。一対の送りローラ１８，１９は、図５に示すように、フレーム１０ａ，１０ｂに固定されたエアシリンダ２３に対しリンク装置２４を介してに連結され、エアシリンダ２３のロッドが往復運動するごとに所定角度だけ往復角運動して繰出しロール１５ａ，１６ａから拭き取り材１５，１６を所定長さだけ引き出す。この所定長さは例えば２ｍｍであり、１分経過する毎に繰り出される。ニップローラ２０，２１は、このニップローラ２０，２１を支えるアーム２４，２５とフレーム１０ａ，１０ｂとの間に介装された図示しないスプリング等により送りローラ１８，１９の方に常時付勢され、拭き取り材１５，１６を送りローラ１８，１９の表面に押し付ける。回収ロール１７には、図４に示すようにモータ２６のトルクが歯車２７ａ，２７ｂ及び図示しない摩擦クラッチを介して伝達される。これにより、繰出しロール１５ａ，１６ａと回収ロール１７との間において拭き取り材１５，１６は適度な張力で弛むことなく引っ張られ、エアシリンダ２３の駆動で拭き取り材１５，１６が繰出しロール１５ａ，１６ａから繰り出されると同時に拭き取り材１５，１６は回収ロール１７に直ちに巻き取られる。このように帯状の拭き取り材１５，１６は送りローラ１８，１９とガイドローラ２２を経由して回収ロール１７へと間欠走行することで被印刷材４の両側端部４ａ，４ｂから異物を拭き取るが、拭き取り材１５，１６の通過経路は被印刷材４の幅方向でみると、被印刷材４の中央部近傍から側端部４ａ，４ｂへと移動することから除去した紙粉等の被印刷材４への再付着が防止される。
【００２１】
なお、図４及び図５に示すように、上記ニップローラ２０，２１を支えるアーム２４，２５の支軸には他のアーム２８，２９が固着され、この他のアーム２８，２９にカム３０，３１が接し、カム３０，３１には操作レバー３２，３３が取り付けられている。操作レバー３２，３３を操作してカム３０，３１を回すとニップローラ２０，２１が送りローラ１８，１９から離れるので、拭き取り材１５，１６の着脱操作が簡易化される。また、送りローラ１８，１９、ガイドローラ２２等には必要に応じてクラウンを設け、拭き取り材１５，１６が接触した被印刷材４に引っ張られないようにする。
【００２２】
また、拭き取り材１５，１６はその異物取り込み容量が大きい場合は固定して用いることもでき、所定時間が経過するたびに交換するようにしてもよい。また、繰出しロールはフレーム１０ａ，１０ｂに一つずつ装着し、被印刷材４の一側端部に対し一条の拭き取り材を被印刷材４の表側又は裏側から裏側又は表側へと反転するように送って側端部を拭いてもよい。また、被印刷材４の一側端部のみを拭き取るべくフレーム１０ａ，１０ｂ等は片側のみ設けることもできる。
【００２３】
押し付け手段は、拭き取り材１５，１６をその背面から被印刷材４の両側端部４ａ，４ｂに押し付ける押し付け部材３４，３５として構成される。押し付け部材３４，３５はローラ状に形成されているが、そのローラは回転可能にしてもよいし回転しないよう固定してもよい。また、押し付け部材３４，３５は半円柱形等他の形状に形成してもよい。図６に示すように、一対の押し付け部材３４，３５は走行する被印刷材４の側端部４ａ，４ｂに拭き取り材１５，１６を適度な力で押し付けることができるよう、被印刷材４の走行方向上でずらされると共に被印刷材４の反対面側へと押し込まれている。また、図４及び図６に示すように、押し付け部材３４，３５はフレーム１０ａ，１０ｂに固定されたエアシリンダ３６，３７の駆動により被印刷材４の側端部４ａ，４ｂに対し接離可能である。
【００２４】
押し付け部材３４，３５の表面は単なるゴム層で覆うようにしてもよいし、多孔体層で覆うようにしてもよい。多孔体層は、比較的硬くて腰のあるローラ本体の表面に薄い表面層として形成され、水が染み込み易く、かつ拭き取り材１５，１６に押し付けられると水が滲出し易い性質を有する。多孔体層の表面は拭き取り材１５，１６との間で大きな摩擦力を生じないよう平滑に仕上げられている。多孔体層はゴムローラ、金属ローラ等の表面に保水性のある樹脂製のスリーブを被せたり、木綿等の繊維で出来た布や紐を巻き付けること等によっても形成することができる。
【００２５】
上記拭き取り材１５，１６に水を供給する給水手段は、図２及び図３に示すように、給水タンク３８と、給水タンク３８から押し付け部材３４，３５へと水を供給する導管３９と、導管３９上に設けられた電磁弁４０，４１と、導管３９の先端が押し付け部材３４，３５に臨む個所に取り付けられたノズル４２，４３とを具備する。給水タンク３８内の水は電磁弁４０，４１の開閉動作により導管３９内に適量送り込まれ、ノズル４２，４３から押し付け部材３４，３５上へ吐出される。ノズル４２，４３から吐出された水は押し付け部材３４，３５を介して拭き取り材１５，１６に染み込む。拭き取り材１５，１６は水を含んだ湿潤状態で被印刷材４の両側端部４ａ，４ｂから異物を拭き取る。印刷が停止した時は電磁弁４０，４１が閉じて拭き取り材１５，１６への水の供給を停止する。もちろんノズル４２，４３を拭き取り材１５，１６に対向させることで水を押し付け部材３４，３５を介することなく拭き取り材１５，１６に直に供給することもできる。
【００２６】
次に、上記異物除去装置の作用について説明する。
【００２７】
印刷機の始動に先立ち、被印刷材４の両側端部４ａ，４ｂの印刷機内での位置に応じて、モータ１３の駆動によりフレーム１０ａ，１０ｂの位置調節が行われる。送りねじ９が回転してフレーム１０ａ，１０ｂがガイドレール８上を移動しセンサ１４が被印刷材４の側端部４ｂを捉えたところでフレーム１０ａ，１０ｂが停止する。これにより図３乃至図５に示すように拭き取り材１５，１６が被印刷材４の両側端部４ａ，４ｂを夫々表側と裏側から挟む。
【００２８】
一方、電磁弁４０，４１の開閉動作により給水タンク３８から水がノズル４２，４３へと供給される。ノズル４２，４３から吐出された水は押し付け部材３４，３５を介し拭き取り材１５，１６に付着し染み込む。
【００２９】
印刷機が始動し被印刷材４が給紙部２から印刷部３へと走行し出すと、エアシリンダ３４，３５の駆動により押し付け部材３４，３５が図６中実線位置から二点鎖線位置へと移動し、拭き取り材１５，１６を被印刷材４の両側端部４ａ，４ｂにおける表裏両面に押し付ける。これにより、被印刷材４の両側端部４ａ，４ｂは夫々拭き取り材１５，１６で拭われ、該両側端部４ａ，４ｂに付着した紙粉等の異物が払拭除去される。また、適度な水分を与えられ静電気が除去される。このようにして両側端部４ａ，４ｂから異物を除去され静電気が除去された被印刷材４は印刷機の印刷部３へと向かい表裏両面又は片面に印刷される。
【００３０】
拭き取り材１５，１６は、その染み込んだ水を介して被印刷材４の両側端部４ａ，４ｂから紙粉等の異物を吸着除去する。紙粉等は水を含んで泥状になり、拭き取り材１５，１６の繊維又は網目に捕捉され、回収ロール１７に拭き取り材１５，１６と共に回収される。拭き取り材１５，１６はエアシリンダ２３、モータ２６、摩擦クラッチ等の作用により所定長さずつ被印刷材４の中央部近傍から側端部４ａ，４ｂの方に向かって一定の張力下で弛むことなく繰り出される。拭き取り材１５，１６は被印刷材４の中央部近傍から側端部４ａ，４ｂに向かって送られるため、拭き取り材１５，１６に一旦捕捉された異物が再び被印刷材４に付着するようなことはない。
【００３１】
印刷の中断等により被印刷材４のスピードが低下し又は停止した場合は、エアシリンダ３６，３７の作動により、押し付け部材３４，３５及び拭き取り材１５，１６が被印刷材４の表面から引き離されると共に水の供給が止められる。これにより被印刷材４の破断、拭き取り材１５，１６の湿し過ぎ等が防止される。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、紙粉等の異物が殊に付着しやすい被印刷材の側端部から異物を除去し適正な印刷を行うことができる。
【００３３】
また、本発明によれば、拭き取り材で拭き取った異物の被印刷材への再付着を防止することができる。
【００３４】
また、本発明によれば、拭き取り材を被印刷材に適度に押し付けて異物の拭き取り効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る異物除去装置を装着した印刷機を示す立面図である。
【図２】異物除去装置の概観を示す斜視図である。
【図３】異物除去装置の内部を示す斜視図である。
【図４】異物除去装置を示す平面図である。
【図５】異物除去装置を示す底面図である。
【図６】異物除去装置の押し付け部材を示す立面図である。
【符号の説明】
１…異物除去装置
２…給紙部
３…印刷部
４…被印刷材
４ａ，４ｂ…側端部
１５，１６…拭き取り材
３４，３５…押し付け部材
３９…導管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a foreign matter removing apparatus for removing foreign matter such as paper dust adhering to both end portions of a printing material such as web.
[0002]
[Prior art]
Rotary printing presses such as BF (business form) printing presses, commercial offset rotary printing presses, and newspaper printing presses use webs as printing materials. Foreign materials such as paper dust, dust, and dust adhere to the surface of the web. If foreign matter adheres to the material to be printed, printing ink will not adhere well, resulting in inconveniences such as deterioration in printing quality. For example, in the case of offset printing, foreign matter adheres and accumulates on the blanket cylinder that contacts the printing material, adversely affecting print quality, and therefore the blanket cylinder needs to be washed frequently.
[0003]
Conventionally, in order to avoid such inconvenience, the printing material is used for printing after being wiped by a wiping device.
[0004]
Examples of the wiping device for the printing material include those disclosed in JP-A-5-193112, JP-A-6-320711, and JP-A-7-256862. The wiping device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-193112 is a device in which a diaphragm is opposed to printing paper and a cloth is interposed therebetween. Water is sprayed from a nozzle to wet the cloth, and the diaphragm is expanded to remove the cloth. The paper is pressed against the printing paper and wiped with this cloth. In the wiping device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-320711, water is sprayed from the nozzle onto the surface of the rotating chrome plating roller to form a water film on the roller surface, and the nonwoven fabric is brought into contact with the roller on which the water film is formed. At the same time, the nonwoven fabric is pressed against the surface of the running printing paper. The wiping device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-256862 is a method in which a chrome plating roller is immersed in water in a water boat and rotated to transfer a water film formed on the roller surface to a non-woven fabric and the surface of printing paper running on the non-woven fabric. To be pressed against.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Art paper, coated paper, and the like, which are high-quality paper, are coated papers, so there is little generation of paper dust from the surface of the paper, and much paper dust is generated from the side edge of the paper that is the slitter surface. Therefore, when the web is coated paper or the like, it is more economical to wipe off both end portions and the vicinity thereof intensively.
[0006]
Further, fine slitter scraps and plasticizer powder adhere to the slitter surface of the film which is a soft packaging material. Therefore, even when printing on a film by a gravure rotary press or the like, it is desirable to remove slitter waste and the like from the side end of the printing material in advance.
[0007]
Further, there is a case where static electricity is generated on the web or the film. When the amount of static electricity is increased, the print quality is deteriorated and there is a possibility that troubles such as unevenness of printed matter occur in the paper discharge unit.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a water-retaining wiping material (15) disposed so that the printing material (4) that travels is sandwiched from the front and back at the side end portions (4a, 4b). , 16), pressing means for pressing the wiping material (15, 16) against the side ends (4a, 4b) of the printing material (4), and water supply for supplying water to the wiping material (15, 16) Means (39, etc.), and the wiping material (15, 16) is fed from the vicinity of the center of the front and back sides of the printing material (4) toward the left and right side edges (4a, 4b), respectively. The belt rolls (15a, 16a) for the left end portion are arranged in the vicinity of the center of the front and back of the printing material (4), and are wound in a state in which these two strip materials are stacked. The collection roll (17) is disposed outside the left end (4a). Similarly, the feeding roll and the collecting roll for the right side end portion are arranged outside the right end portion (4b), and the pressing means removes the wiping material (15, 16) from the back side of the printing material. The pressing members (34, 35) are pressed against the side end portions (4a, 4b) of (4), and the pressing members (34, 35) are the materials to be printed on the front and back of the printing material (4). A foreign matter removing device (1) for printing material, which is shifted in the traveling direction of (4) and pushed into the opposite surface side of the printing material (4), is employed.
[0010]
Further, in the invention according to claim 2 , the wiping material supply rolls (15a, 16a) and the recovery roll (17) are provided with a frame (10a) for each side end (4a, 4b) of the printing material (4). , 10b), and the frame (10a, 10b) is supported on the guide rail (8) arranged so as to cross the printing material (4). The apparatus (1) is employed.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the first or second aspect of the present invention, wherein the printing material (4) is installed on the traveling path between the paper feeding unit (2) and the printing unit (3) of the printing press. The foreign matter removing apparatus (1) for printing material described is employed.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0013]
As shown in FIG. 1, the foreign matter removing apparatus 1 is installed on a travel path of a printing material 4 between a paper feeding unit 2 and a printing unit 3 of a printing press. The printing machine exemplified here is an offset rotary press, and has an infeed unit 5 between the paper feeding unit 2 and the printing unit 3. The paper as the printing material 4 fed out from the web 11 loaded in the paper feeding unit 2 is adjusted in tension by various rollers 6 in the infeed unit 5 and then goes to the printing unit 3 for printing. After being printed in one color or a plurality of colors on both the front and back surfaces in the section 3, it is discharged from a discharge section (not shown). The foreign matter removing apparatus 1 is disposed at a location where the printing material 4 travels in a substantially vertical direction within the infeed portion 5, but may be disposed at other travel locations as long as it is before the printing portion 3. . The printing material 4 travels in the printing machine at a speed of, for example, about 600 to 800 m / min in the direction of the arrow, removes foreign matter adhering to the left and right side edges, and then reaches the printing unit 3 for printing.
[0014]
As shown in FIG. 2, the foreign matter removing device includes a cross beam 7 arranged so as to cross the printing material 4. Two box-shaped frames 10a and 10b are held in a cantilever manner on the horizontal beam 7 via a guide rail 8 and a feed screw 9. The frames 10a and 10b are arranged corresponding to the left and right side edges 4a and 4b of the printing material 4, and the frames 10a and 10b are substantially V-shaped into which the left and right side edges 4a and 4b of the printing material 4 respectively enter. Notches 12a and 12b are formed. The feed screw 9 has left and right half reverse left and right screws, and is rotated forward or reverse by a motor 13 or a manual handle attached to one end of the cross beam 7. When the feed screw 9 is rotated by driving the motor 13, the left and right frames 10a and 10b are moved symmetrically in the width direction of the printing material 4 with respect to the center of the printing press, and the width of the printing material 4 is increased. It moves to the side end portions 4a and 4b whose position in the printing machine changes according to the size of the printing press. In addition, when the side edge 4b of the printing material 4 is detected on one frame 10b, the motor 13 is stopped and the projection for making the frames 10a and 10b face the left and right side edges 4a and 4b of the printing material 4 is stopped. A sensor 14 comprising a light receiver is attached.
[0015]
The feed screw 9 is provided when the printing material 4 is threaded with reference to the center of the printing machine, but when the printing material 4 is threaded with reference to one side of the printing machine. The feed screw 9 is omitted, and the positions of the left and right frames 10a and 10b are adjusted by the operator according to the positions of the left and right end portions 4a and 4b of the printing material 4.
[0016]
In the right frame 10b, as shown in FIGS. 3 to 5, wiping materials 15 and 16 having water retention arranged so as to sandwich the traveling printing material 4 from the front and back at the right end portion 4b, A pressing means for pressing the wiping materials 15 and 16 against the right end 4b of the printing material 4 is provided. Although not shown, a wiping material or the like for wiping off foreign matters from the left end portion 4a of the printing material 4 is disposed in the left frame 10a symmetrically with the right end portion.
[0017]
As the wiping materials 15 and 16, for example, a continuous sheet formed in a band shape with a width of about 10 cm is used, and the feeding rolls 15 a and 16 a obtained by winding the continuous sheet into rolls have notches 12 a and 12 b in the frames 10 a and 10 b. Two are attached so as to be sandwiched between them. One feeding roll 15a corresponds to the surface of the printed material 4 that has entered the notches 12a and 12b, and the other feeding roll 16a corresponds to the back surface of the printed material 4 that has entered the notches 12a and 12b. The wiping materials 15 and 16 fed out from both the feeding rolls 15a and 16a are stretched along the contours of the notches 12a and 12b, overlapped, and then wound up as the collecting roll 17 in a state of being overlapped. A collection roll 17 for winding the two wiping materials is provided at the back of the notches 12a and 12b of the frames 10a and 10b. Of course, the collecting roll 17 can be provided for each of the feeding rolls 15a and 16a.
[0018]
The wiping materials 15 and 16 are made of, for example, a nonwoven fabric having water retention. The wiping materials 15 and 16 wipe off foreign matters such as paper dust from the left and right end portions 4a and 4b of the printing material 4 in a state including water supplied from the water supply means. A net-like material can be used as the wiping material, and in that case, foreign matters such as paper dust can be taken into the mesh. As the nonwoven fabric, for example, a cellulose-based material can be used. Further, a cotton cloth, a cold koji or the like can be used instead of the non-woven fabric.
[0019]
The wiping materials 15 and 16 are fed little by little from the feeding rolls 15a and 16a toward the collecting roll 17 by the feeding means described below.
[0020]
That is, in each frame 10a, 10b, a pair of feed rollers 18, 19 disposed so as to sandwich the notches 12a, 12b on the inlet side of the notches 12a, 12b, and the wiping materials 15, 16 on the feed rollers 18, 19 are provided. Nip rollers 20 and 21 for pressing and guide rollers 22 disposed on the back side of the notches 12a and 12b are provided, and the wiping materials 15 and 16 fed from the pair of feeding rolls 15a and 16a are fed to the feed rollers 18 and 19, respectively. And the nip rollers 20, 21 are overlapped around the guide roller 22 and wound around the collection roll 17. The shafts of the feeding rolls 15a and 16a are supported by the frames 10a and 10b via a friction clutch (not shown). As shown in FIG. 5, the pair of feed rollers 18 and 19 are connected to an air cylinder 23 fixed to the frames 10a and 10b via a link device 24, and each time the rod of the air cylinder 23 reciprocates. By reciprocating a predetermined angle, the wiping materials 15 and 16 are pulled out by a predetermined length from the feeding rolls 15a and 16a. This predetermined length is 2 mm, for example, and it is paid out every time 1 minute elapses. The nip rollers 20 and 21 are constantly urged toward the feed rollers 18 and 19 by a spring or the like (not shown) interposed between the arms 24 and 25 supporting the nip rollers 20 and 21 and the frames 10a and 10b. 15 and 16 are pressed against the surfaces of the feed rollers 18 and 19. As shown in FIG. 4, the torque of the motor 26 is transmitted to the recovery roll 17 through gears 27a and 27b and a friction clutch (not shown). As a result, the wiping materials 15 and 16 are pulled between the feeding rolls 15a and 16a and the collection roll 17 without loosening with an appropriate tension, and the wiping materials 15 and 16 are driven from the feeding rolls 15a and 16a by driving the air cylinder 23. Simultaneously with the feeding, the wiping materials 15 and 16 are immediately wound around the collecting roll 17. As described above, the strip-shaped wiping materials 15 and 16 intermittently travel to the collecting roll 17 via the feed rollers 18 and 19 and the guide roller 22, thereby wiping off foreign matters from both side end portions 4 a and 4 b of the printing material 4. When the wiping materials 15 and 16 are viewed in the width direction of the printing material 4, the printing material such as paper dust removed from moving from the vicinity of the center of the printing material 4 to the side edges 4 a and 4 b Reattachment to the material 4 is prevented.
[0021]
As shown in FIGS. 4 and 5, other arms 28 and 29 are fixed to the support shafts of the arms 24 and 25 that support the nip rollers 20 and 21, and the cams 30 and 31 are attached to the other arms 28 and 29. , And operating levers 32 and 33 are attached to the cams 30 and 31, respectively. When the operation levers 32 and 33 are operated to rotate the cams 30 and 31, the nip rollers 20 and 21 are separated from the feed rollers 18 and 19, so that the detaching operation of the wiping materials 15 and 16 is simplified. Further, the feed rollers 18 and 19 and the guide roller 22 are provided with crowns as necessary so that the wiping materials 15 and 16 are not pulled by the printing material 4 in contact.
[0022]
Further, the wiping materials 15 and 16 can be fixed and used when the foreign matter taking-in capacity is large, and may be replaced whenever a predetermined time elapses. Further, the feeding rolls are attached to the frames 10a and 10b one by one so that one line of the wiping material is reversed from the front side or the back side to the back side or the front side of the printing material 4 with respect to one end of the printing material 4. You may send and wipe the side edge. Further, the frames 10a, 10b, etc. can be provided only on one side in order to wipe off only one end portion of the printing material 4.
[0023]
The pressing means is configured as pressing members 34, 35 that press the wiping materials 15, 16 against both side ends 4 a, 4 b of the printing material 4 from the back surface. Although the pressing members 34 and 35 are formed in a roller shape, the rollers may be rotatable or may be fixed so as not to rotate. The pressing members 34 and 35 may be formed in other shapes such as a semi-cylindrical shape. As shown in FIG. 6, the pair of pressing members 34 and 35 of the printing material 4 can press the wiping materials 15 and 16 against the side edges 4 a and 4 b of the traveling printing material 4 with an appropriate force. It is shifted in the running direction and pushed into the opposite surface side of the printing material 4. Further, as shown in FIGS. 4 and 6, the pressing members 34 and 35 can be brought into contact with and separated from the side end portions 4a and 4b of the printing material 4 by driving air cylinders 36 and 37 fixed to the frames 10a and 10b. It is.
[0024]
The surfaces of the pressing members 34 and 35 may be covered with a simple rubber layer, or may be covered with a porous body layer. The porous body layer is formed as a thin surface layer on the surface of the relatively hard and waisted roller body, and has a property that water can easily permeate, and water can easily exude when pressed against the wiping materials 15 and 16. The surface of the porous body layer is finished smoothly so as not to generate a large frictional force between the wiping materials 15 and 16. The porous body layer can also be formed by covering a surface of a rubber roller, a metal roller or the like with a resin sleeve having water retention, or wrapping a cloth or string made of fibers such as cotton.
[0025]
As shown in FIGS. 2 and 3, the water supply means for supplying water to the wiping materials 15 and 16 includes a water supply tank 38, a conduit 39 for supplying water from the water supply tank 38 to the pressing members 34 and 35, and a conduit Electromagnetic valves 40 and 41 provided on 39, and nozzles 42 and 43 attached at locations where the tips of the conduit 39 face the pressing members 34 and 35 are provided. An appropriate amount of water in the water supply tank 38 is fed into the conduit 39 by opening and closing operations of the electromagnetic valves 40 and 41, and discharged from the nozzles 42 and 43 onto the pressing members 34 and 35. The water discharged from the nozzles 42 and 43 soaks into the wiping materials 15 and 16 through the pressing members 34 and 35. The wiping materials 15 and 16 wipe off foreign matter from both side end portions 4a and 4b of the printing material 4 in a wet state containing water. When printing is stopped, the solenoid valves 40 and 41 are closed and the supply of water to the wiping materials 15 and 16 is stopped. Of course, by making the nozzles 42 and 43 face the wiping materials 15 and 16, water can be directly supplied to the wiping materials 15 and 16 without pressing the members 34 and 35.
[0026]
Next, the operation of the foreign matter removing apparatus will be described.
[0027]
Prior to the start of the printing press, the positions of the frames 10a and 10b are adjusted by driving the motor 13 in accordance with the positions of the side edges 4a and 4b of the printing material 4 in the printing press. When the feed screw 9 rotates and the frames 10a and 10b move on the guide rail 8 and the sensor 14 catches the side end 4b of the printing material 4, the frames 10a and 10b stop. As a result, as shown in FIGS. 3 to 5, the wiping materials 15 and 16 sandwich the both end portions 4a and 4b of the printing material 4 from the front side and the back side, respectively.
[0028]
On the other hand, water is supplied from the water supply tank 38 to the nozzles 42 and 43 by the opening and closing operation of the electromagnetic valves 40 and 41. Water discharged from the nozzles 42 and 43 adheres to and penetrates the wiping materials 15 and 16 through the pressing members 34 and 35.
[0029]
When the printing machine is started and the printing material 4 starts to travel from the paper feeding unit 2 to the printing unit 3, the pressing members 34 and 35 are moved from the solid line position to the two-dot chain line position in FIG. And the wiping materials 15 and 16 are pressed against both the front and back surfaces of the side edges 4a and 4b of the printing material 4. As a result, both end portions 4a and 4b of the printing material 4 are wiped by the wiping materials 15 and 16, respectively, and foreign matters such as paper dust adhering to the both end portions 4a and 4b are wiped off. Moreover, static electricity is removed by applying appropriate moisture. In this way, the printing material 4 from which foreign matter has been removed from both side edges 4a and 4b and static electricity has been removed is directed to the printing unit 3 of the printing machine and printed on both the front and back sides or one side.
[0030]
The wiping materials 15 and 16 adsorb and remove foreign matters such as paper dust from both side end portions 4a and 4b of the printing material 4 through the soaked water. Paper dust or the like becomes muddy with water, is captured by the fibers or meshes of the wiping materials 15 and 16, and is collected by the collecting roll 17 together with the wiping materials 15 and 16. The wiping materials 15 and 16 are loosened under constant tension from the vicinity of the center of the printing material 4 toward the side edges 4a and 4b by a predetermined length by the action of the air cylinder 23, the motor 26, a friction clutch, and the like. It is delivered without. Since the wiping materials 15 and 16 are sent from the vicinity of the central portion of the printing material 4 toward the side edges 4a and 4b, the foreign matter once captured by the wiping materials 15 and 16 is attached to the printing material 4 again. There is nothing.
[0031]
When the speed of the printing material 4 decreases or stops due to printing interruption or the like, the pressing members 34 and 35 and the wiping materials 15 and 16 are pulled away from the surface of the printing material 4 by the operation of the air cylinders 36 and 37. At the same time, the water supply is stopped. This prevents breakage of the printing material 4 and excessive wiping of the wiping materials 15 and 16.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to remove foreign matters from the side end portion of the printing material to which foreign matters such as paper dusts are particularly likely to adhere, and perform proper printing.
[0033]
Moreover, according to this invention, the reattachment to the to-be-printed material of the foreign material wiped off with the wiping material can be prevented.
[0034]
Further , according to the present invention, the wiping material can be appropriately pressed against the printing material to enhance the wiping effect of the foreign matter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an elevational view showing a printing machine equipped with a foreign matter removing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an overview of a foreign matter removing apparatus.
FIG. 3 is a perspective view showing the inside of the foreign matter removing apparatus.
FIG. 4 is a plan view showing a foreign matter removing apparatus.
FIG. 5 is a bottom view showing the foreign matter removing apparatus.
FIG. 6 is an elevational view showing a pressing member of the foreign matter removing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Foreign substance removal apparatus 2 ... Paper feed part 3 ... Printing part 4 ... Printed material 4a, 4b ... Side edge part 15, 16 ... Wiping material 34, 35 ... Pressing member 39 ... Conduit

Claims

A water-retaining wiping material that is disposed so that the traveling printing material is sandwiched from the front and back at the side edges, pressing means for pressing the wiping material against the side edges of the printing material, and water on the wiping material And the wiping material is a belt material fed from the vicinity of the center of the front and back sides of the printing material toward the left and right side edges, respectively, A feeding roll is disposed in the vicinity of the center of the front and back sides of the printing material, and a collecting roll is wound outside the left end portion in a state in which these two belt materials are stacked. A feeding roll and a collection roll of the belt material are arranged outside the right end portion, and the pressing means is a pressing member that presses the wiping material from the back surface to each side end portion of the printing material, and these pressing members Is the above Front and back of those that have been pushed to the opposite side of the printing media printing media for foreign matter removing apparatus according to claim together are offset on the running direction of the printing material in the printing material.

The feeding roll and collection roll of the wiping material are held by a frame for each side edge of the printing material, and both frames are supported by guide rails arranged so as to cross the printing material. The foreign matter removing apparatus for a printing material according to claim 1.

The foreign matter removing apparatus for a printing material according to claim 1 , wherein the foreign material removing device for the printing material is installed on a traveling path of the printing material between a paper feeding unit and a printing unit of the printing press.