EP1047505B1 - Tete de pulverisation pour un distributeur de produit fluide - Google Patents
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Abstract
Tête de pulvérisation (100) pour un distributeur de produit fluide, comprenant un canal d'expulsion (1) débouchant dans un orifice de pulvérisation (9), et un obturateur (10) mobile entre une position d'obturation dudit orifice (9) et une position de pulvérisation, ledit obturateur (10) étant sollicité élastiquement vers sa position d'obturation et étant déplacé vers sa position de pulvérisation par la pression du produit, la tête de pulvérisation comportant une chambre de tourbillonnement (20) de volume variable, le volume de ladite chambre de tourbillonnement (20) étant maximal en position de pulvérisation de l'obturateur (10) et sensiblement nul en position d'obturation, caractérisé en ce que ledit obturateur (10) comporte l'orifice de pulvérisation (9) et des canaux de tourbillonnement (30) reliant, en position de pulvérisation, ledit canal d'expulsion (1) avec ladite chambre de tourbillonnement (20), le volume et la géométrie desdits canaux (30) restant inchangés quelque soit la position de l'obturateur (10).
Description
La présente invention concerne une tête de pulvérisation pour un
distributeur de produit fluide, et plus particulièrement une tête de
pulvérisation comportant un obturateur.
Les obturateurs de l'orifice de sortie d'une tête de pulvérisation sont
notamment utilisés dans le domaine pharmaceutique pour résoudre le
problème du risque de contamination d'au moins une partie du fluide à
distribuer. Ces obturateurs sont généralement actionnés, c'est-à-dire ouverts,
par la pression créée par la pompe pendant son actionnement.
Un type d'obturateur communément utilisé est réalisé sous la forme d'un
clapet unidirectionnel et comprend un piston qui peut coulisser et se déplacer
par la pression créée par la pompe. En général, ce piston est assemblé à
l'intérieur du canal d'expulsion du produit fluide dans le dispositif de
distribution. Ce canal d'expulsion doit donc être suffisamment grand pour
contenir le piston et permettre son mouvement. De tels obturateurs sont
notamment décrits dans les documents FR-2 671 329 et US-4 830 284.
Un inconvénient de ces dispositifs est qu'ils ne permettent pas de limiter
au maximum le volume mort. En effet, une caractéristique essentielle de la
plupart des dispositifs de pulvérisation actuels est la limitation maximale du
volume mort dans le canal d'expulsion. Cette limitation du volume mort est
particulièrement importante dans le cas des pompes qui nécessitent un
amorçage consistant en un ou plusieurs actionnements nécessaires pour
expulser l'air de la chambre de pompe et le remplacer par du liquide à
distribuer. Or, pour ouvrir l'orifice de distribution et, par conséquent, déplacer
l'orifice qui le ferme, il est nécessaire de créer une pression suffisante en
actionnant la pompe. Dans ce cas, plus le volume est grand, c'est-à-dire plus la
quantité d'air est importante, plus le nombre d'actionnements nécessaires pour
amorcer la pompe est important. Dans certains cas. l'amorçage devient même
impossible, et des pompes de type standard ne sont pas appropriées pour ce
type d'application.
Un moyen pour résoudre ce problème est de réaliser l'obturateur de telle
sorte que le canal d'expulsion du produit est défini à l'intérieur de l'obturateur
mobile qui se déplace alors par rapport à un élément fixe de la tête de
pulvérisation. Dans ce cas, l'obturateur incorpore l'orifice de sortie et le canal
d'expulsion est défini entre ledit obturateur et ledit élément fixe de la tête de
pulvérisation, ce dernier pouvant être alors réalisé de telle sorte que le volume
mort dans le canal d'expulsion est minimal. Un tel dispositif est notamment
décrit dans le document DE-435 138.
Toutefois, ce genre de dispositifs est confronté à un autre inconvénient
majeur. En effet, une exigence essentielle pour les dispositifs de pulvérisation
actuels concerne la qualité et la constance du spray de pulvérisation à
chaque actionnement. Pour réaliser de tels sprays, des têtes de pulvérisation
comportent généralement des parties de pulvérisation connectées à l'orifice
de pulvérisation et ayant une géométrie particulièrement critique. Cette partie
est habituellement formée par des canaux très étroits disposés selon des
angles différents et connectés à l'orifice de pulvérisation. Dans les dispositifs
connus décrits ci-dessus, il est évident que la géométrie de la partie de
pulvérisation est sérieusement modifiée par la présence des obturateurs. Il en
est de même pour les obturateurs déformables qui ne se déplacent pas dans le
canal d'expulsion mais qui ont une partie d'obturation déformable qui s'ouvre
sous la pression du produit.
Le document US-3 913 803 divulgue un obturateur qui coulisse autour
d'un élément fixe de la tête de pulvérisation et qui est réalisé de telle sorte
qu'en position de pulvérisation, il se crée une chambre de tourbillonnement
en amont de l'orifice de pulvérisation ainsi que des canaux de
tourbillonnement reliés à ladite chambre de tourbillonnement pour créer un
spray correct. Cette géométrie de tourbillonnement est réalisée au moyen de
nervures et rainures correspondantes, respectivement dans l'obturateur
mobile et dans l'élément fixe de la tête de pulvérisation.
Bien que ce document permette de créer un spray lors de l'actionnement
du dispositif, la qualité de celui-ci reste insuffisante. En effet, l'ensemble de la
géométrie de pulvérisation, c'est-à-dire les canaux et la chambre de
tourbillonnement, est influencé par le déplacement de l'obturateur de sa
position d'obturation vers sa position de pulvérisation. En particulier, ce
déplacement de l'obturateur engendre une augmentation progressive de la
dimension de cette géométrie de pulvérisation ce qui a une influence néfaste
sur la qualité du spray, notamment sur sa constance lors d'actionnements
successifs. En effet, la qualité et l'intensité du spray sont dans ce cas
dépendantes de la force d'actionnement exercée sur la pompe, et un
actionnement trop faible peut engendrer un spray de mauvaise qualité.
Les documents US-4 120 456, US-4 182 496 et EP-0 686 433
divulguent des obturateurs coulissant dans la tête de distribution pour ouvrir
et fermer l'orifice de distribution. La tête incorpore l'orifice et le profil de
tourbillonnement, et l'obturateur est déplacé vers l'intérieur de la tête en
éloignement de l'orifice par la pression du produit. Ce type d'obturateur
présente plusieurs inconvénients. D'une part, la coopération entre
l'obturateur, l'orifice de distribution et le profil de pulvérisation doit être
définie de manière très précise pour éviter d'un côté les fuites, et d'un autre
côté, tout risque de coincement de l'obturateur. Aucune tolérance de
dimension n'est donc permise, ce qui complique la fabrication et l'assemblage
du dispositif. D'autre part, pour permettre le déplacement de l'obturateur vers
l'intérieur de la tête, celle-ci doit avoir une dimension assez importante, et il
peut se poser le problème d'un volume mort trop grand en position de repos.
De plus, l'efficacité du dispositif n'est pas optimale, du fait que la pression du
produit, pour ouvrir l'obturateur, agit en sens inverse au sens d'expulsion du
produit.
Un autre problème qui peut se poser avec les têtes de pulvérisation
concerne le risque de contamination du produit au niveau de l'orifice de
pulvérisation et/ou de l'obturateur. En effet, avec certains types d'obturateurs
qui coulissent par rapport à la tête de pulvérisation, il y a une mince fente
entre l'obturateur et la tête, et des bactéries ou des germes peuvent pénétrer à
l'intérieur de la tête par cette fente.
La présente invention a pour but de fournir une tête de pulvérisation
pour un distributeur de produit fluide qui ne reproduit pas les inconvénients
précités.
La présente invention a donc pour but de fournir une tête de
pulvérisation comportant un obturateur dans laquelle la qualité du spray de
pulvérisation est optimale et constante à chaque actionnement du dispositif.
En particulier, la présente invention a pour but de fournir une tête de
pulvérisation dans laquelle la qualité du spray est identique à un dispositif ne
comportant pas d'obturateur de l'orifice de pulvérisation.
La présente invention a aussi pour but de fournir une tête de
pulvérisation pourvue d'un obturateur, dans laquelle le volume mort du canal
d'expulsion est limité au maximum.
La présente invention a encore pour but de fournir une telle tête de
pulvérisation qui soit simple et peu coûteuse à réaliser et à monter.
La présente invention a aussi pour but de fournir une telle tête de
pulvérisation qui empêche toute contamination du produit au niveau de
l'obturateur et/ou de l'orifice de pulvérisation.
La présente invention a encore pour but de fournir une telle tête de
pulvérisation qui réalise tous les buts susmentionnés.
La présente invention a donc pour objet une tête de pulvérisation pour
un distributeur de produit fluide, comprenant un canal d'expulsion
débouchant dans un orifice de pulvérisation, et un obturateur mobile entre
une position d'obturation dudit orifice et une position de pulvérisation, ledit
obturateur étant sollicité élastiquement vers sa position d'obturation et étant
déplacé vers sa position de pulvérisation par la pression du produit, la tête de
pulvérisation comportant en outre une chambre de tourbillonnement de
volume variable, le volume de ladite chambre de tourbillonnement étant
maximal en position de pulvérisation de l'obturateur et sensiblement nul en
position d'obturation, et ledit obturateur comporte des canaux de
tourbillonnement reliant, en position de pulvérisation, ledit canal d'expulsion
avec ladite chambre de tourbillonnement, le volume et la géométrie desdits
canaux restant inchangés quelque soit la position de l'obturateur.
De préférence, l'obturateur mobile comporte à une extrémité l'orifice de
pulvérisation et à son extrémité opposé un piston coulissant de manière
étanche dans le canal d'expulsion.
Avantageusement, en position d'obturation, l'orifice de pulvérisation est
obturé par un insert disposé fixement dans le canal d'expulsion, ladite
chambre de tourbillonnement se formant entre ledit insert et ledit orifice de
pulvérisation lorsque l'obturateur se déplace vers sa position de pulvérisation.
De préférence, ladite chambre de tourbillonnement est cylindrique, la
paroi latérale et la face frontale supérieure étant formées par l'obturateur, et la
face frontale inférieure étant formée par l'insert.
Avantageusement, lesdits canaux de tourbillonnement débouchent dans
ladite paroi latérale de la chambre de tourbillonnement, de sorte qu'en
position d'obturation de l'obturateur, ils sont fermés par ledit insert.
Avantageusement, ledit obturateur mobile comporte un manchon
tubulaire creux pourvu d'une paroi de fond incorporant en son centre l'orifice
de pulvérisation, et un petit tube creux emmanché fixement à l'intérieur du
manchon tubulaire en butée contre ledit fond, ledit tube comportant dans sa
surface supérieure en butée contre le fond de l'obturateur un ou plusieurs
canaux de pulvérisation reliant la surface périphérique externe dudit tube à la
surface périphérique interne dudit tube.
Avantageusement, ledit petit tube creux comporte un ou plusieurs
passages ménagés dans sa surface périphérique externe emmanchée dans le
manchon tubulaire de l'obturateur, lesdits passages étant reliés auxdits
canaux et formant une partie du canal d'expulsion.
De préférence, ledit obturateur est disposé coulissant autour d'un insert
disposé fixement dans la tête de pulvérisation, ledit canal d'expulsion étant au
moins partiellement défini entre ledit obturateur et ledit insert.
Selon un mode de réalisation avantageux, ladite tête de pulvérisation
comporte un corps, un élément élastique formant joint étant disposé entre
l'obturateur mobile et le corps de la tête de pulvérisation, ledit élément
élastique sollicitant ledit obturateur vers sa position d'obturation et étant
comprimé lorsque l'obturateur se déplace vers sa position de pulvérisation.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, ladite tête de
pulvérisation comporte un corps surmonté d'un élément élastiquement
déformable fixé audit corps, l'obturateur coopérant avec ledit élément qui
sollicite ledit obturateur vers sa position d'obturation et qui est déformé
lorsque l'obturateur se déplace vers sa position de pulvérisation.
De préférence, l'élément élastiquement déformable est fixé de manière
étanche audit corps de la tête de pulvérisation et audit obturateur, de telle
sorte que l'étanchéité est garantie dans toutes les positions de l'obturateur.
Avantageusement, ledit élément élastiquement déformable est une coiffe
en thermoplastique élastomère.
Avantageusement, une ou plusieurs parties de ladite tête de
pulvérisation qui sont en contact avec le produit comportent un matériau
bactériostatique.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention
apparaítront au cours de la description détaillée suivante de plusieurs modes
de réalisation de celle-ci, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard
des dessins joints, sur lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en coupe de la tête de pulvérisation selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement en position d'obturation et en position de pulvérisation de l'obturateur ;
- les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en coupe de la partie supérieure de la tête de pulvérisation représentée sur les figures 1 et 2, respectivement en position d'obturation et en position de pulvérisation de l'obturateur,
- la figure 5 représente un autre mode de réalisation de l'invention, et
- la figure 6 représente encore un autre mode de réalisation de l'invention.
En se référant aux dessins, la tête de pulvérisation 100 représentée a la
forme générale typique d'un embout nasal. Bien que ce soit principalement
dans cette application que la qualité et la constance du spray soient
importantes, l'invention n'est pas limitée à l'utilisation dans les embouts de
type nasal, mais peut, au contraire, être adaptée dans tous types de tête de
pulvérisation.
La présente invention se situant au niveau du système d'obturation de
l'orifice de pulvérisation de la tête de pulvérisation, les forme et structure
générales de cette tête de pulvérisation ne seront pas décrites plus en détail
ici, et la présente description sera limitée à l'invention elle-même.
La tête de pulvérisation 100 comporte un corps 101 auquel est
avantageusement fixé de manière statique un insert, communément appelé
gicleur interne, qui définit partiellement le canal d'expulsion 1 de la tête de
pulvérisation. Autour de la partie supérieure dudit insert 5, il est disposé un
obturateur 10 qui, d'une part incorpore l'orifice de pulvérisation 9 de la tête
de pulvérisation et d'autre part. incorpore un piston 19 qui coulisse de
manière étanche par rapport audit insert 5. Ainsi, le canal d'expulsion 1 est
défini, au niveau de cette partie supérieure de l'insert 5, entre ledit insert 5 et
ledit obturateur mobile 10.
Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 4, l'obturateur 10 est
sollicité vers sa position d'obturation par un ressort 16 qui repose d'une part
sur le corps 101 de la tête de pulvérisation et d'autre part sur ledit obturateur
mobile 10. L'insert 5 se prolonge dans la tête de pulvérisation jusqu'à
proximité de l'orifice de pulvérisation de telle sorte qu'en position
d'obturation, ledit orifice de pulvérisation 9 est obturé par la face frontale
supérieure de l'insert 5, comme visible sur les figures 1 et 3.
L'obturateur mobile 10 est de préférence réalisé sous la forme d'un
manchon tubulaire 11 creux qui comporte d'un côté, le côté supérieur sur les
figures, une paroi de fond 12 qui incorpore l'orifice de pulvérisation 9. Le
manchon tubulaire 11 de l'obturateur mobile 10 est disposé coulissant autour
de l'insert 5 de telle manière à laisser un étroit passage entre l'obturateur 10 et
l'insert 5 qui forme un partie du canal d'expulsion 1 du produit. Le manchon
tubulaire et la paroi de fond sont de préférence indéformables, l'ouverture de
l'orifice de pulvérisation se faisant par déplacement de l'obturateur.
Selon l'invention, pour assurer une parfaite pulvérisation du produit, la
tête de pulvérisation comporte une chambre de tourbillonnement 20 de
volume variable qui se forme en amont de l'orifice de pulvérisation 9 lorsque
l'obturateur 10 est en position de pulvérisation. Cette chambre de
tourbillonnement 20 est reliée au canal d'expulsion 1 par un ou plusieurs
canaux de tourbillonnement 30. Comme visible sur les figures 2 et 4, cette
chambre de tourbillonnement 20 se forme entre la paroi de fond 12 de
l'obturateur 10 dans laquelle est situé l'orifice de pulvérisation 9 et la face
frontale supérieure de l'insert 5. Ainsi, cette chambre de tourbillonnement a
un volume maximal en position de pulvérisation (fig. 2 et 4) et un volume
sensiblement nul en position d'obturation (fig. 1 et 3), dans laquelle la face
frontale supérieure de l'insert 5 repose de manière étanche contre la face de
fond 12 de l'obturateur pour ainsi obturer l'orifice de pulvérisation 9.
De préférence, un petit tube creux 15 est emmanché fixement à
l'intérieur du manchon tubulaire 11 de l'obturateur 10, en butée contre le fond
12 de celui-ci. Ce petit tube creux 15 coopère avec une partie d'extrémité
supérieure de l'insert 5 de diamètre réduit de telle sorte que la surface
périphérique intérieure du petit tube creux 15 coulisse sur la surface
périphérique externe de ladite partie supérieure de l'insert 5 de manière
sensiblement étanche, empêchant le passage de produit à ce niveau, le canal
d'expulsion 1 du produit s'étendant par conséquent à l'extérieur dudit petit
tube creux 15. Avantageusement, la face frontale supérieure du petit tube
creux 15 incorpore les canaux de pulvérisation 30 qui, en position de
pulvérisation, relient le canal d'expulsion 1 à ladite chambre de
tourbillonnement 20 et qui, en position d'obturation, sont obturés par ladite
paroi périphérique de ladite partie supérieure de l'insert 5. Avantageusement,
le petit tube creux 15 comporte sur sa paroi périphérique extérieure
emmanchée dans le manchon tubulaire 11, un ou plusieurs passages pour le
produit, lesdits passages formant une partie du canal d'expulsion 1.
Ainsi, la géométrie des canaux de pulvérisation 30 reste inchangée
quelque soit la position de l'obturateur 10. En position d'obturation, ils sont
fermés à leur extrémité aval par la paroi périphérique de l'insert 5, cette
extrémité aval étant ouverte lorsque l'obturateur 10 se déplace vers sa
position de pulvérisation , créant par là même la chambre de tourbillonnement
20. La géométrie des canaux de tourbillonnement influençant la qualité du
spray, le fait que cette géométrie reste inchangée permet de garantir à tout
actionnement une pulvérisation et un spray parfaits, quel que soit la force
d'actionnement sur le dispositif. De même, la mise en oeuvre décrite ci-dessus
implique que la chambre de tourbillonnement 20, qui est de volume variable, a
toutefois une section transversale constante, ce qui favorise également la
qualité et la constance du spray.
Lorsque l'utilisateur actionne le dispositif de pulvérisation, le produit est
mis sous pression dans le canal d'expulsion et dans les canaux de
tourbillonnement. Cette pression est transmise au piston de l'obturateur qui se
déplace vers sa position de pulvérisation, formant ainsi la chambre de
tourbillonnement. Dès que l'extrémité aval des canaux est dégagée, le produit
est expulsé vers la chambre de tourbillonnement puis pulvérisé à travers
l'orifice de pulvérisation. Du fait que la géométrie des canaux reste inchangée,
la montée en pression du produit y est immédiate dès le début de
l'actionnement, de sorte que le spray de pulvérisation est toujours identique
et de bonne qualité. En particulier, le fait que les canaux comprennent du
produit sous pression a aussi pour effet d'accélérer le déplacement de
l'obturateur vers sa position de pulvérisation dès que l'extrémité aval des
canaux est partiellement dégagée. Il est donc impossible de réaliser un spray
pauvre ou de mauvaise qualité, même en cas d'actionnement faible du
dispositif.
Sur la figure 5, il est représenté une variante de réalisation avantageuse
de l'invention. Selon cette variante, l'obturateur 10 n'est plus sollicité vers sa
position de repos par un ressort, mais il coopère avec un joint compressible
116 disposé entre l'obturateur 10 et le corps 101 de la tête. En position de
repos, représentée sur la figure 5, le joint 116 sollicite l'obturateur vers sa
position de repos. Lorsque le dispositif est actionné, le joint 116 est comprimé
par l'obturateur 10 sous l'effet de la pression du produit et l'obturateur peut se
déplacer vers sa position de pulvérisation. Lorsque le produit est expulsé,
l'élasticité du joint 116 ramène l'obturateur 10 vers sa position de repos. Cette
variante présente notamment les avantages suivants : le ressort métallique est
remplacé par un joint en matériau plastique, ce qui est favorable, notamment
au niveau du coût et de la compabilité des matériaux. Le joint 116 assure en
outre l'étanchéité entre la tête de pulvérisation 100 et l'obturateur 10 et
empêche la pénétration de bactéries ou de germes dans ladite tête. De plus,
l'épaisseur du joint 116 peut être nettement inférieure à celle du ressort, de
sorte que la tête de pulvérisation peut avoir une dimension inférieure.
En référence à la figure 6, il est représenté encore une autre variante
avantageuse de l'invention. Dans cet exemple, le corps 101 de la tête est
surmonté à son extrémité d'un élément élastiquement déformable 216, tel
qu'une coiffe en thermoplastique élastomère. Cette coiffe 216 est fixée d'une
part au corps 101 et d'autre part à l'obturateur 10, de préférence de manière
étanche. Elle sollicite l'obturateur 10 vers sa position de repos et se déforme
sous l'effet de la pression exercée par le produit sur l'obturateur lors de
l'actionnement du dispositif pour permettre le déplacement de l'obturateur 10
vers sa position de pulvérisation. Ensuite, la coiffe 216 ramène l'obturateur
vers sa position de repos. Cette variante présente l'avantage d'éviter toute
pénétration de bactéries ou de germes, même au niveau de l'extrémité de la
tête, dans la fente située entre l'obturateur 10 et ladite coiffe 216. En effet.
dans cette variante, l'obturateur 10 ne coulisse pas par rapport à ladite coiffe
216, de sorte que la fente située à l'extrémité de la tête entre la coiffe 216 et
l'obturateur 10 peut être complètement étanchéifiée.
Avantageusement, dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus,
la tête de pulvérisation 100 peut comporter un matériau bactériostatique au
niveau d'une ou des surfaces en contact avec le produit à expulser. En
particulier, ce matériau bactériostatique peut être un matériau agissant par
contact, plutôt que par relayage d'ions dans le produit.
D'autres modifications et variantes sont possibles sans sortir du cadre de
la présente invention telle que définie par les revendications annexées.
Claims (13)
- Tête de pulvérisation (100) pour un distributeur de produit fluide, comprenant un canal d'expulsion (1) débouchant dans un orifice de pulvérisation (9), et un obturateur (10) mobile entre une position d'obturation dudit orifice (9) et une position de pulvérisation, ledit obturateur (10) étant sollicité élastiquement vers sa position d'obturation et étant déplacé vers sa position de pulvérisation par la pression du produit, la tête de pulvérisation comportant une chambre de tourbillonnement (20) de volume variable, le volume de ladite chambre de tourbillonnement (20) étant maximal en position de pulvérisation de l'obturateur (10) et sensiblement nul en position d'obturation, caractérisé en ce que ledit obturateur (10) comporte l'orifice de pulvérisation (9) et des canaux de tourbillonnement (30) reliant, en position de pulvérisation, ledit canal d'expulsion (1) avec ladite chambre de tourbillonnement (20), le volume et la géométrie desdits canaux (30) restant inchangés quelque soit la position de l'obturateur (10).
- Tête de pulvérisation selon la revendication 1, dans laquelle l'obturateur mobile (10) comporte à son extrémité opposée à l'orifice de pulvérisation (9), un piston (19) coulissant de manière étanche dans le canal d'expulsion (1).
- Tête de pulvérisation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle, en position d'obturation, l'orifice de pulvérisation (9) est obturé par un insert (5) disposé fixement dans le canal d'expulsion (1), ladite chambre de tourbillonnement (20) se formant entre ledit insert (5) et ledit orifice de pulvérisation (9) lorsque l'obturateur (10) se déplace vers l'extérieur de la tête de pulvérisation dans sa position de pulvérisation.
- Tête de pulvérisation selon la revendication 3, dans laquelle ladite chambre de tourbillonnement (20) est cylindrique, la paroi latérale et la face frontale supérieure étant formées par l'obturateur (10), et la face frontale inférieure étant formée par l'insert (5).
- Tête de pulvérisation selon la revendication 4, dans laquelle lesdits canaux de tourbillonnement (30) débouchent dans ladite paroi latérale de la chambre de tourbillonnement (20), de sorte qu'en position d'obturation de l'obturateur (10), ils sont fermés par ledit insert (5).
- Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit obturateur mobile (10) comporte un manchon tubulaire creux (11) pourvu d'une paroi de fond (12) incorporant en son centre l'orifice de pulvérisation (9), et un petit tube creux (15) emmanché fixement à l'intérieur du manchon tubulaire ( 11 ) en butée contre ledit fond (12), ledit tube (15) comportant dans sa surface supérieure en butée contre le fond (12) de l'obturateur (10) un ou plusieurs canaux de pulvérisation (30) reliant la surface périphérique externe dudit tube (15) à la surface périphérique interne dudit tube (15).
- Tête de pulvérisation selon la revendication 6, dans laquelle ledit petit tube creux (15) comporte un ou plusieurs passages ménagés dans sa surface périphérique externe emmanchée dans le manchon tubulaire (11) de l'obturateur (10), lesdits passages étant reliés auxdits canaux (30) et formant une partie du canal d'expulsion (1).
- Tête de pulvérisation selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle ledit obturateur (10) est disposé coulissant autour d'un insert (5) disposé fixement dans la tête de pulvérisation, ledit canal d'expulsion (1) étant au moins partiellement défini entre ledit obturateur (10) et ledit insert (5).
- Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite tête de pulvérisation (100) comporte un corps (101), un élément élastique (116) formant joint étant disposé entre l'obturateur mobile (10) et le corps (101) de la tête de pulvérisation (100), ledit élément élastique (116) sollicitant ledit obturateur (10) vers sa position d'obturation et étant comprimé lorsque l'obturateur (10) se déplace vers sa position de pulvérisation.
- Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle ladite tête de pulvérisation (100) comporte un corps (101) surmonté d'un élément élastiquement déformable (216) fixé audit corps (101), l'obturateur (10) coopérant avec ledit élément (216) qui sollicite ledit obturateur (10) vers sa position d'obturation et qui est déformé lorsque l'obturateur (10) se déplace vers sa position de pulvérisation.
- Tête de pulvérisation selon la revendication 10, dans laquelle l'élément élastiquement déformable (216) est fixé de manière étanche audit corps (101) de la tête de pulvérisation et audit obturateur (10), de telle sorte que l'étanchéité est garantie dans toutes les positions de l'obturateur (10).
- Tête de pulvérisation selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle ledit élément élastiquement déformable (216) est une coiffe en thermoplastique élastomère.
- Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une ou plusieurs parties de ladite tête de pulvérisation (100) qui sont en contact avec le produit comportent un matériau bactériostatique.
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