EP1038814B1 - Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen - Google Patents

Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen Download PDF

Info

Publication number
EP1038814B1
EP1038814B1 EP00105168A EP00105168A EP1038814B1 EP 1038814 B1 EP1038814 B1 EP 1038814B1 EP 00105168 A EP00105168 A EP 00105168A EP 00105168 A EP00105168 A EP 00105168A EP 1038814 B1 EP1038814 B1 EP 1038814B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveying
smc
web
reels
reeling system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00105168A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1038814A3 (de
EP1038814A2 (de
Inventor
Jean-Marc Giraud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Menzolit Fibron GmbH
Original Assignee
Menzolit Fibron GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19919052A external-priority patent/DE19919052A1/de
Application filed by Menzolit Fibron GmbH filed Critical Menzolit Fibron GmbH
Publication of EP1038814A2 publication Critical patent/EP1038814A2/de
Publication of EP1038814A3 publication Critical patent/EP1038814A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1038814B1 publication Critical patent/EP1038814B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor

Definitions

  • the invention relates to a winding device for webs SMC on transport rollers.
  • SMC sheet molding compound
  • thermosetting compound materials which are in the form of thin plates and are formed in the pressing process (see e.g. US-A-5 601 770).
  • the SMC is manufactured with conventional machines and either on one
  • the winding core is rolled up into transport rolls or packed in boxes in a zigzag fold.
  • a reversing gear is normally used in the manufacture of the transport rollers used (see Fig. 1) so that the SMC machine does not need to be stopped (see e.g. EP-A-0 327 048).
  • the reversing gear consists of a rocker 1, on which two empty transport rollers 2 are arranged, which are driven by a motor 3a. If the first role you Has reached the target weight, the SMC web 4 is cut and the rocker 1 tilts, driven by the motor 3b, the second transport roller 2 in the filling position. The SMC web 4 is then placed on the winding core of the second transport roll placed (see Fig. 2) and the filled transport roll removed and on Metal frame set (see Fig. 3). An empty transport roll is then opened the reversing gear put on. With these reversing gearboxes Transport rollers are therefore constantly being changed without interrupting production.
  • the metal frame Fig. 3 which receives the transport rollers, is on 2 to 4 Transport rollers designed, but generally on 4.
  • the total weight of the SMC mounted on the frame is 800 to 1600 kg 2 to 4 rolls.
  • the invention has for its object a winding device according to the Improve the preamble of claim 1 so that even heavier transport rollers can be wrapped in a simple manner with a small space requirement.
  • the drive for the transport rollers during the winding process is usefully through an encoder arranged on the machine for producing the SMC web controlled.
  • an empty transport roll arranged if necessary is moved from an actuating cylinder to the filling position. Because the transport roll on a frame is arranged, the entire frame is moved. Preferably points the feeder has a cutter for cutting the web.
  • the diameter of the Core of the transport rolls between 400 and 600 mm.
  • Figures 1 and 2 show a reversing gear according to the prior art, such as already explained in the introduction to the description.
  • Fig. 3 shows an associated Metal frame on which the transport rollers 2 are stored.
  • Fig. 4 illustrates the winding system according to the invention.
  • Reference numeral 12 is a known machine for producing an SMC web 4 designated.
  • two frames 5 are arranged on which there is a transport roller 2 each.
  • the frames 5 are provided with runners 16, so that they can be easily moved.
  • Transport rollers 2 On the racks 5 are Transport rollers 2 rotatably mounted on rolling elements 10.
  • the Transport rollers 2 side cheeks 9 on.
  • the transport rollers 2 have a width of preferably 1.50 m and the diameter the winding core is at least 400 mm and is preferably between 400 and 600 mm.
  • This Feed device 8 is assigned a cutting device 15 with which the SMC web 4 can be cut off.
  • the transport rollers 2 are driven by a drive 11, the one of the Machine 12 arranged encoder 13 is controlled.
  • Fig. 4 shows how the transport roller 2a is being wound. If those Transport roller 2a has reached its target weight, the cutting device 15 cuts the SMC lane 4 from. The actuating cylinder 14 then moves the empty transport roller 2b in the filling position and the SMC web 4 is on the winding core 7 of this Transport roller 2b placed. It is advantageous that the actuating cylinder 14 has two Transport rollers 2a, 2b moves at the same time. So when moving the empty one Transport roller 2b also simultaneously the full transport roller 2a in a storage position postponed.

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung für Bahnen aus SMC auf Transportrollen.
SMC (sheet moulding compound) sind bekannte duroplastische Compoundmassen, die in Form von dünnen Platten vorliegen und im Preßverfahren geformt werden (siehe z.B. US-A-5 601 770).
Das SMC wird mit herkömmlichen Maschinen hergestellt und entweder auf einen Wickelkern zu Transportrollen aufgerollt oder zickzackgefaltet in Kisten verpackt.
Bei der Herstellung der Transportrollen wird normalerweise ein Wendegetriebe eingesetzt (siehe Fig. 1), damit die SMC-Maschine nicht gestoppt zu werden braucht (siehe z.B. EP-A-0 327 048).
Das Wendegetriebe besteht aus einer Schwinge 1, auf der zwei leere Transportrollen 2 angeordnet sind, die von einem Motor 3a angetrieben sind. Wenn die erste Rolle ihr Sollgewicht erreicht hat, wird die SMC-Bahn 4 geschnitten und die Schwinge 1 kippt, vom Motor 3b angetrieben, die zweite Transportrolle 2 in die Füllposition. Anschließend wird die SMC-Bahn 4 auf den Wickelkern der zweiten Transportrolle gelegt (siehe Fig. 2) und die gefüllte Transportrolle abgenommen und auf ein Metallgestell gesetzt (siehe Fig. 3). Eine leere Transportrolle wird anschließend auf das Wendegetriebe aufgesetzt. Bei diesen Wendegetrieben werden die Transportrollen daher ständig und ohne Produktionsunterbrechung gewechselt.
Das Metallgestell Fig. 3, das die Transportrollen aufnimmt, ist auf 2 bis 4 Transportrollen ausgelegt, im allgemeinen jedoch auf 4.
Das Gesamtgewicht des auf dem Gestell gelagerten SMC beträgt 800 bis 1600 kg bei 2 bis 4 Rollen.
Das beschriebene System weist verschiedene Nachteile auf:
  • I. Zwei Vorgänge sind erforderlich:
    • Wickeln um einen Kern
    • Ablagen der Transportrolle auf einem Metallgestell
  • II. Die Vorgänge müssen für jede Transportrolle wiederholt werden.
  • III. Eine Erhöhung des Gewichts der Transportrolle auf mehr als 600 kg bewirkt eine Zunahme des Platzbedarfs und der Größe des Wendegetriebes.
  • IV. Eine Erhöhung des Gewichts der Transportrolle bewirkt eine Erhöhung der Leistung des Motors, der das Wendegetriebe antreibt.
    • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufwickelvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 so zu verbessern, daß auch schwerere Transportrollen bei geringem Platzbedarf auf einfache Weise bewickelt werden können.
    Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
    • jede Transportrolle auf einem einzelnen transportablen Gestell drehbar gelagert ist,
    • daß die Transportrollen seitliche Wangen aufweisen und auf den Gestellen auf Rollkörpern gelagert sind, und
    • daß der Durchmesser des Wickelkerns der Transportrollen mindestens 400 mm beträgt.
    Dies hat den Vorteil, daß auch sehr schwere Transportrollen auf einfache Weise bewickelt werden können. Der Platzbedarf ist erheblich verringert.
    Der Antrieb für die Transportrollen beim Aufwickelvorgang ist sinnvollerweise durch einen an der Maschine zum Herstellen der SMC-Bahn angeordneten Geber gesteuert.
    In vorteilhafter Ausgestaltung ist unterhalb der Zuführvorrichtung für die Bahn neben der aufwickelnden Transportrolle eine leere Transportrolle angeordnet, die bei Bedarf von einem Stellzylinder in die Füllposition verschoben wird. Da die Transportrolle auf einem Gestell angeordnet ist, wird das gesamte Gestell verschoben. Bevorzugt weist die Zuführvorrichtung eine Schneidvorrichtung zum Abschneiden der Bahn auf.
    In bevorzugter erfindungsgemäßer Ausführungsform liegt der Durchmesser des Wickelkerns der Transportrollen zwischen 400 und 600 mm.
    Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Figuren, die nachfolgend beschrieben sind.
    Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Wendegetriebe nach dem Stand der Technik, wie schon in der Beschreibungseinleitung erläutert. Fig. 3 zeigt ein zugehöriges Metallgestell auf dem die Transportrollen 2 gelagert werden.
    Fig. 4 veranschaulicht das erfindungsgemäße Aufwickelsystem. Mit dem Bezugszeichen 12 ist eine bekannte Maschine zum Herstellen einer SMC-Bahn 4 bezeichnet. Neben dieser Maschine 12 sind zwei Gestelle 5 angeordnet, auf denen sich jeweils eine Transportrolle 2 befindet. Die Gestelle 5 sind mit Kufen 16 versehen, so daß sie sich leicht verschieben lassen. Auf den Gestellen 5 sind die Transportrollen 2 auf Rollkörpern 10 drehbar gelagert. Hierzu weisen die Transportrollen 2 seitliche Wangen 9 auf.
    Die Transportrollen 2 haben eine Breite von bevorzugt 1,50 m und der Durchmesser des Wickelkerns beträgt mindestens 400 mm und liegt bevorzugt zwischen 400 und 600 mm.
    Nachdem die SMC-Bahn 4 die Maschine 12 verlassen hat, gelangt sie zu einer Zuführvorrichtung 8, die oberhalb der Transportrollen 2 angeordnet ist. Dieser Zuführvorrichtung 8 ist eine Schneidvorrichtung 15 zugeordnet, mit der die SMC-Bahn 4 abgeschnitten werden kann.
    Die Transportrollen 2 werden von einem Antrieb 11 angetrieben, der von einem an der Maschine 12 angeordneten Geber 13 gesteuert ist.
    Fig. 4 zeigt, wie gerade die Transportrolle 2a bewickelt wird. Wenn diese Transportrolle 2a ihr Sollgewicht erreicht hat, schneidet die Schneidvorrichtung 15 die SMC-Bahn 4 ab. Anschließend verschiebt der Stellzylinder 14 die leere Transportrolle 2b in die Füllposition und die SMC-Bahn 4 wird auf den Wickelkem 7 dieser Transportrolle 2b gelegt. Vorteilhaft ist, daß der Stellzylinder 14 jeweils zwei Transportrollen 2a, 2b gleichzeitig verschiebt. So wird beim Verschieben der leeren Transportrolle 2b auch gleichzeitig die volle Transportrolle 2a in eine Lagerposition verschoben.
    Mit dieser Aufwickelvorrichtung lassen sich einfach 1600 kg-Rollen herstellen.
    Die Vorteile sind:
  • a) Die Wickel- und Endlagerungsvorgänge fallen zusammen. Dadurch entfällt ein Vorgang.
  • b) Möglichkeit, sehr schwere Rollen (> 1000 kg) bei geringem Platzbedarf und geringen Motorleistungen herzustellen.
    • Wenn beispielsweise 1600-kg-Rollen mit einem herkömmlichen Walzenwendesystem und einer SMC-Breite von 1,50 m hergestellt werden sollen, würden sich die folgenden Vergleichswerte ergeben:
    Figure 00050001

    Claims (5)

    1. Aufwickelsystem für Bahnen (4) aus SMC (sheet moulding compound), wobei das Aufwickelsystem einer Maschine (12) zum Herstellen einer SMC-Bahn (4) nachgeschaltet ist und die fertige SMC-Bahn auf Transportrollen (2) aufrollt, wobei dem Aufwickelsystem eine Zuführvorrichtung (8) zugeordnet ist, welche die SMC-Bahn von der Maschine zum Herstellen der SMC-Bahn auf die Transportrollen (2) des Aufwickelsystems leitet und wobei die zu bewickelnde Transportrolle (2) unterhalb der Zuführvorrichtung des Aufwickelsystems angeordnet ist und die Achsen der Transportrollen (2) in horizontaler Richtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
      dass jede Transportrolle (2) auf einem einzelnen transportablen Gestell (5) drehbar gelagert ist,
      dass die Transportrollen (2) seitliche Wangen (9) aufweisen und auf den Gestellen (5) auf Rollkörpern (10) gelagert sind, und
      dass der Durchmesser des Wickelkerns (7) der Transportrollen (2) mindestens 400 mm beträgt.
    2. Aufwickelsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (11) für die Transportrollen (2) vorgesehen ist, der von einem an der Maschine (12) zum Herstellen der SMC-Bahn (4) angeordneten Geber (13) gesteuert ist.
    3. Aufwickelsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der zuführvorrichtung (8) für die Bahn (4) neben der aufwickelnden Transportrolle (2a) eine leere Transportrolle (2b) angeordnet ist, die bei Bedarf von einem Stellzylinder (14) in die Füllposition verschoben wird.
    4. Aufwickelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (8) eine Schneidevorrichtung (15) zum Abschneiden der Bahn (4) aufweist.
    5. Aufwickelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Wickelkerns (7) der Transportrollen (2) zwischen 400 und 600 mm liegt.
    EP00105168A 1999-03-23 2000-03-11 Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen Expired - Lifetime EP1038814B1 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19913031 1999-03-23
    DE19913031 1999-03-23
    DE19919052 1999-04-27
    DE19919052A DE19919052A1 (de) 1999-03-23 1999-04-27 Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1038814A2 EP1038814A2 (de) 2000-09-27
    EP1038814A3 EP1038814A3 (de) 2002-01-02
    EP1038814B1 true EP1038814B1 (de) 2004-06-02

    Family

    ID=26052533

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00105168A Expired - Lifetime EP1038814B1 (de) 1999-03-23 2000-03-11 Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen

    Country Status (5)

    Country Link
    EP (1) EP1038814B1 (de)
    AT (1) ATE268305T1 (de)
    DK (1) DK1038814T3 (de)
    ES (1) ES2219218T3 (de)
    PT (1) PT1038814E (de)

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102007018921A1 (de) * 2007-04-19 2008-10-30 Polynt Gmbh Verfahren zum Bevorraten von flächigen, bahnförmigen Halbzeugen sowie Vorratshaspel für flächiges, bahnförmiges Halbzeug
    CN112374275A (zh) * 2020-10-21 2021-02-19 张家港市帝达机械有限公司 自动无芯收卷机

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3103332A (en) * 1960-12-01 1963-09-10 Westinghouse Electric Corp Foot construction
    EP0327048A2 (de) * 1988-02-04 1989-08-09 Takeda Chemical Industries, Ltd. Apparat zum Aufwickeln von bogenförmigem Formmaterial
    US5601770A (en) * 1995-09-29 1997-02-11 Airtech International, Inc. Method for producing sheet molding compounds utilizing a multilayered, multistructured, multipolymer release / barrier film

    Family Cites Families (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR1169923A (fr) * 1957-03-21 1959-01-07 Dunlop Sa Procédé et dispositif d'emmagasinage et de stabilisation de bandes en caoutchouc ou matières similaires
    DE3216942A1 (de) * 1982-05-06 1983-11-10 Bastian Wickeltechnik GmbH, 4815 Schloß Holte-Stukenbrock Verfahren und anordnung zum wickeln von folienbahnen
    ZA841682B (en) * 1983-05-09 1984-10-31 Firestone Tire & Rubber Co Roller centering apparatus
    US4489900A (en) * 1983-08-01 1984-12-25 Krantz America, Inc. Apparatus for automatically cutting and winding sheet material
    JPS61111261A (ja) * 1984-10-31 1986-05-29 Bridgestone Corp ゴム様長尺物の貯蔵装置
    JP2622986B2 (ja) * 1988-04-19 1997-06-25 株式会社ブリヂストン 帯状部材の供給装置
    DD287926B5 (de) * 1989-09-21 1995-12-14 Textilmaschinenbau Gera Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Warenbahnen auf Dockenwagen
    JPH04371441A (ja) * 1991-06-18 1992-12-24 Bridgestone Corp 帯状部材の巻取装置

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3103332A (en) * 1960-12-01 1963-09-10 Westinghouse Electric Corp Foot construction
    EP0327048A2 (de) * 1988-02-04 1989-08-09 Takeda Chemical Industries, Ltd. Apparat zum Aufwickeln von bogenförmigem Formmaterial
    US5601770A (en) * 1995-09-29 1997-02-11 Airtech International, Inc. Method for producing sheet molding compounds utilizing a multilayered, multistructured, multipolymer release / barrier film

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ES2219218T3 (es) 2004-12-01
    DK1038814T3 (da) 2004-08-16
    PT1038814E (pt) 2004-09-30
    EP1038814A3 (de) 2002-01-02
    ATE268305T1 (de) 2004-06-15
    EP1038814A2 (de) 2000-09-27

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE69507490T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer laufenden bahn in eine bahnrolle
    DE69712354T2 (de) Aufwickelvorrichtung mit doppelten sekundäreinheiten zum wickeln einer laufenden bahn in einer papiermaschine
    EP3666700B1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln und wickelwechsel von bahnförmigem material und ein verfahren dafür
    DE2823326A1 (de) Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine
    DE69702274T2 (de) Vorrichtung zum Sammeln und Stapeln von Schichtwerkstoffen, und ein Stapelverfahren
    DE3006229C2 (de) Anlage zum Sortieren und Ablegen von Blätterstapeln
    CH457268A (de) Vorrichtung zum Ablegen flächenhafter Gegenstände zu einem Stapel
    DE3224431A1 (de) Ueberfuehrvorrichtung mit einem revolver-drehturm
    EP0352564B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung und Weiterverarbeitung eines Wabenbandes
    DE3908451A1 (de) Schneide- und wickelvorrichtung fuer folienstreifen
    DE1237050B (de) Kontinuierlich arbeitender Mehrtrommelhaspel fuer steifes Metallband
    DE60200291T2 (de) Umwickelmaschine mit Flanken zum Tragen von sich entlang einer geschlossenen Bahn bewegenden greifenden Zentrierdornen
    DE3016911C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen
    DE4039048C2 (de) Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn
    DE69804349T2 (de) Wickelmaschine für bahnen, zum wickeln von rollen
    EP0129209A2 (de) Bandspeichermaschine
    EP1038814A2 (de) Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen
    DE69304481T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Transformarotkernes mit amorphen Stahlbänden die auf dem Kernfenster gewickelt sind
    DE2838563C2 (de) Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder
    DE60118964T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
    DE102022110571A1 (de) Verfahren und Maschine zum vertikalen Stretchwickeln
    EP0886620B1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen aufrollung von längsgeschnittenen papierbahnen mit automatischem rollenwechsel bei maschinengeschwindigkeit
    DE19919052A1 (de) Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen
    EP1657194B1 (de) Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Wickelrollen
    EP2511207B1 (de) Vorrichtung zum Zwischenspeichern von in einer Schuppenanordnung aufwickelbaren, flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten, sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    EL Fr: translation of claims filed
    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Free format text: 7B 65H 18/10 A, 7B 65H 18/08 B

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020702

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030415

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040602

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040602

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50006639

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040708

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: SC4A

    Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

    Effective date: 20040729

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040910

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GR

    Ref legal event code: EP

    Ref document number: 20040402925

    Country of ref document: GR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2219218

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050311

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050311

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050331

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050303

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Payment date: 20070226

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20070313

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: DK

    Payment date: 20070313

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: NL

    Payment date: 20070313

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: SE

    Payment date: 20070313

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20070314

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20070322

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20070329

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20070509

    Year of fee payment: 8

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PCAR

    Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20070419

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: IT

    Payment date: 20070614

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Payment date: 20070323

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20070319

    Year of fee payment: 8

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: MM4A

    Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

    Effective date: 20080911

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *MENZOLIT-FIBRON G.M.B.H.

    Effective date: 20080331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080911

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    EUG Se: european patent has lapsed
    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20080311

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080311

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081001

    NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

    Effective date: 20081001

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20081125

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080331

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080312

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080331

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081001

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080331

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080331

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20080312

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081002

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080311

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080312

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080311