EP1038453A1 - Einrichtung zum Überführen von pulver- oder granulatförmige Artikel enthaltenden Filterstäben - Google Patents

Einrichtung zum Überführen von pulver- oder granulatförmige Artikel enthaltenden Filterstäben Download PDF

Info

Publication number
EP1038453A1
EP1038453A1 EP00105163A EP00105163A EP1038453A1 EP 1038453 A1 EP1038453 A1 EP 1038453A1 EP 00105163 A EP00105163 A EP 00105163A EP 00105163 A EP00105163 A EP 00105163A EP 1038453 A1 EP1038453 A1 EP 1038453A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lock
chamber
filter rods
line section
delivery line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00105163A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1038453B1 (de
Inventor
Hans-Herbert Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1038453A1 publication Critical patent/EP1038453A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1038453B1 publication Critical patent/EP1038453B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/323—Transporting cigarettes during manufacturing pneumatically

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring powder or granular Particles, in particular carbon particles, containing filter rods from the tobacco processing industry Industry from a sending station to a receiving station a pneumatic conveying the articles in a longitudinal axial sequence Delivery line, with a free particle collecting and discharging delivery line section.
  • the carbon granules (Charcoal) or other granular Filter material included, conveyed by a pneumatic transport device part of the material from the bars is inevitably lost, and it is then in the loose state as stray carbon particles by the conveyor moves, whereby it can contaminate the surface of the filter rods.
  • the invention has for its object to deposit free carbon particles in the Transfer line and thus its sliding contact with the conveyed axially To prevent filter rods.
  • the delivery line section provided in the area of the transmitting station is designed as a line elbow which extends essentially over 90 ° in the delivery direction, the collecting chamber of which is sealed off in the lower area by a cover against the pressure zone of the delivery line section.
  • a further development trapping the carbon particles towards the outlet end of the collecting chamber consists in the fact that the downstream end of the cover - in relation to the conveying direction - is designed as a flag inclined against the curved chamber wall, as a result of which a discharge flow directed against the conveying blowing air is created.
  • An optimal discharge flow is also favored by the fact that the cover as a whole is designed as a spring plate convexly convex against the chamber wall.
  • the collecting chamber - with respect to the direction of delivery - be provided with a discharge lock at the upstream end.
  • the drainage lock can be opened as required by having two manually operated lock valves that control a lock chamber.
  • the drainage lock can have a lock chamber which automatically controls valve actuating cylinders in a time-dependent manner and which ensures that the collecting chamber or lock chamber is emptied at predetermined time intervals.
  • the delivery line section formed by the line bend is designed as a stand unit which can be integrated into the delivery line if necessary.
  • the advantage achieved with the invention is that from an early stage Delivery line section of the delivery line, in which the full transfer pressure is still is effective, a complete removal of carbon particles solely by the high flying force is achieved, with already detached particles also due to the high flow rate the conveying air is not swept away again but from one lower collecting chamber of the collecting chamber while maintaining the delivery pressure be removed.
  • the pneumatic transfer device shown in FIG. 1 essentially consists of a transmitting station 1, a pneumatic conveying line 2 and a receiving station 3, the transmitting and receiving station being, for example, that of the applicant under the designation FILTROMAT "offered facilities can be used.
  • the transmitting station 1 has a conveyor drum 4 which is provided with receiving troughs 6 for filter rods 7.
  • the receiving troughs 6 equipped with suction bores 8 and delimited by webs 9 run parallel to the axis of rotation of a drive shaft 11 of the conveyor drum 4 and are open to the outside, ie on the side facing away from the axis of rotation.
  • the conveyor drum 4 can be driven continuously by motor and interacts with its receiving troughs 6 on the drum circumference side in an upper loading zone B transversely axially with a storage container 12 for removing the filter rods 7 and on the drum end side in a lower discharge zone C longitudinally axially with the stationary pneumatic conveyor line 2 into which the filter rods 7 can be transferred to processing facilities using compressed air.
  • the conveyor drum 4 is assigned a sealing block 13 which can be adjusted or lowered in the region of the delivery zone C and which has a concave counter surface which is adapted to the peripheral surface of the conveyor drum 4.
  • the sealing block 13 is supported exclusively at its two ends with its counter surface sealingly on two concentrically arranged to the conveyor drum 4, stationary support bushings 14 and 16, the outer radius of which corresponds to the radius of the counter surface, but is slightly smaller than the outer radius of the conveyor drum 4. In this way, there is a game 17 and thus a contact-free employment between the drum peripheral surface formed by the webs 9 and the counter surface of the sealing block 13.
  • the drive shaft 11 of the conveyor drum 4 is guided through the support bushings 14, 16 and is mounted outside of the support bushings in a manner not shown in stationary housing walls radially without play.
  • the support bushes 14, 16 themselves are firmly connected via traverse members 18 to a stationary mounting plate, not shown, which also for guiding the sealing block 13 or a supporting body 15 supporting it and for receiving two compressed air pistons 19 for the vertical up and down movement of the sealing block 13 or whose support body 15 is used.
  • the vertical and guided adjustment of the sealing block 13 ensures that an end ventilation gap 21 is exactly maintained in the area of the discharge zone C between the conveyor drum 4 and the adjacent counter surface of the support bush 14.
  • the conveyor drum 4 has a control flange 22 with a control support 23 assigned to each receiving trough 6.
  • the carrying body 15 is penetrated by a shot air bore 24 which extends in the transverse direction communicates within a sealing ring 26 between the support body 15 and sealing block 13 with a transverse bore 27 which can be connected to the control slots 23 of the conveying drum 4.
  • the two compressed air pistons 17 are provided at the end with a pressure plunger 28 which penetrates the support body 15 and which engages with its end face in the center of the sealing block 13 and forms a drag connection 29 within the support body 15 which has a defined radial play.
  • the support bushing 14 adjacent to the discharge zone C is penetrated by an axially parallel transfer bore 32, which is aligned with the delivery line 2, above its sealing surface 31 contacting the sealing block 13.
  • a guide ramp 34 for the filter rods 7 rising in the weft direction (arrow 33) relative to the sealing surface 31 is in the adjacent support and sealing surface of the Sealing block 13 inserted.
  • the conveying drum 4 is assigned a conveying line section 36 integrated into the conveying line 2 in the form of a line elbow 37, which extends essentially over 90 ° in the conveying direction, as shown in FIG.
  • the delivery line 2 has on the underside a correspondingly curved central guide web 39 for the filter rods 7, which on both sides leaves open a connection to a collecting chamber 41 for straying carbon particles which extends below the delivery line 2.
  • the collecting chamber 41 is sealed off in the lower curvature section of the line elbow 37 by a cover 43 designed as a spring plate 42 against the pressure zone of the delivery line 2.
  • the free downstream end of the spring plate 42 which is convexly bulged convexly against the chamber wall, is designed as a flag 44 inclined against the curved chamber wall.
  • the collecting chamber 41 is equipped with a drain lock 46, which according to FIG. 2 is provided with two manually operated lock valves 48 and 49 that control a lock chamber 47.
  • the lock chamber 47 according to FIG. 5 can be controlled automatically and in a time-dependent manner by two valve actuation cylinders 50, 51.
  • the guidance system works as follows: For commissioning, the sealing block 13 is moved from its position (not shown, for example, for cleaning reasons) to the operating positions shown in FIG. 1, in which the freedom of movement of the pressure plungers 28 relative to the support body 15 or the play in the towing connection in the direction of adjustment is so dimensioned that that under practically floating and sealing contact of the sealing block 13 on the support bushings 14, 16, the sealing ring 26 bears under prestress between the supporting body 15 and the sealing block 13, the tensioning beams 18 absorbing the pressure and bending forces exerted on the support bushings 14 and 16 and that Tighten the system.
  • the conveyor drum 4 which is driven by the drive shaft 1 at a constant speed, takes over 6 filter rods 7 in the loading trough B into its receiving troughs from the supply of filter rods located in the storage container 12 above the conveyor drum 4.
  • the filter rods 7 are transferred in the receiving troughs 6 from the conveyor drum 4 from the loading zone B into the delivery zone C, in which the filter rods are to be moved axially directly from the receiving troughs 6 into the pneumatic conveyor line 2 during the rotation of the conveyor drum 4.
  • a receiving trough 6 is aligned with the pneumatic delivery line 2 or with the transfer bore 32 in the support bush 14, then compressed air can flow into the receiving trough 6 via the bore 24 in the support body 15, the transverse bore 27 in the sealing block 13 and via an associated control slot 23 move the filter rod 7 located therein axially in the direction of the arrow 33 and transfer it into the delivery line 2 via the guide ramp 34 which acts as a ski jump.
  • coal particles accumulating at the lower end of the collecting chamber 41 are, if necessary, transferred into the lock chamber 47 by opening the lock valve 48 and disposed of from the lock chamber 47 after closing the lock valve 48 and opening the lock valve 49, so that the delivery pressure in the delivery line 2 remains effective .

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Überführen von Abschnitte aus Kohlegranulat enthaltenden Filterstäben von einer Sendestation zu einer Empfangsstation über eine pneumatische Förderleitung. Es ist das Ziel, vagabundierende Kohlepartikel aus der Übertragungsleitung zu entfernen. Erreicht wird dies durch einen an die Sendestation (1) anschließenden, aufwärts gekrümmten Leitungsabschnitt (36) in welchem die Förderleitung (2) durch eine Abdeckung (42) gegen eine Auffangkammer (41) abgeschottet ist, in der sich durch Fliehkraft aus der Förderleitung abgesonderte Partikel ansammeln und über eine Ablaßschleuse (46) entsorgt werden, die für eine Aufrechterhaltung des Förderdrucks in der Förderleitung sorgt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Überführen von pulver- oder granulatförmige Partikel, insbesondere Kohlepartikel, enthaltenden Filterstäben der tabakverarbeitenden Industrie von einer Sendestation zu einer Empfangsstation über eine die Artikel in längsaxialer Aufeinanderfolge transportierende pneumatische Förderleitung, mit einem freie Partikel auffangenden und ableitenden Förderleitungsabschnitt.
Wenn Filterstäbe, die Kohlenstoffgranulat (Charcoal) oder anderes granulatförmiges Filtermaterial enthalten, durch eine pneumatische Transporteinrichtung gefördert werden, geht zwangsläufig ein Teil des Materials aus den Stäben verloren, und es wird dann im losen Zustand als vagabundierende Kohlepartikel durch die Fördereinrichtung bewegt, wobei es die Oberfläche der Filterstäbe verschmutzen kann.
Anordnungen der eingangs bezeichneten Gattung, welche mittels eines mit einer unterseitigen Öffnung versehenen, gekrümmten Leitungsabschnitts Partikel aus dem Rohrleitungssystem entfernen, sind zum Beispiel in der US-PS 5 556 236 und in der GB-PS 1 410 473 offenbart.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Ablagerungen freier Kohlepartikel in der Überführungsstrecke und damit deren Schleifkontakt mit den längsaxial hindurchgeförderten Filterstäben zu unterbinden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der im Bereich der Sendestation vorgesehene Förderleitungsabschnitt als sich im wesentlichen über 90° in Förderrichtung aufwärts erstreckender Leitungskrümmer ausgebildet ist, dessen Auffangkammer im unteren Bereich durch eine Abdeckung gegen die Druckzone des Förderleitungsabschnitts abgeschottet ist.
Eine die Kohlepartikel zum Auslaßende der Auffangkammer hin einfangende Weiterbildung besteht darin, daß das - bezogen auf die Förderrichtung - stromabwärtige Ende der Abdeckung als gegen die gekrümmte Kammernwand geneigte Fahne ausgebildet ist, wodurch eine entgegen der Förderblasluft gerichtete Abzugsströmung entsteht.
Eine optimale Abzugsströmung wird außerdem dadurch begünstigt, daß die Abdeckung insgesamt als gegen die Kammernwand konvex vorgewölbtes Federblech ausgebildet ist.
Um die angesammelten Kohlepartikel ohne Beeinflussung des Förderdruckes aus der Auffangkammer zu entfernen, wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Auffangkammer - bezogen auf die Förderrichtung - am stromaufwärtigen Ende mit einer Ablaßschleuse versehen ist. Eine bedatfsweise Öffnung der Ablaßschleuse kann gemäß einer Weiterbildung dadurch bewirkt werden, daß sie zwei eine Schleusenkammer steuernde, handbetätigte Schleusenhähne aufweist. Alternativ kann die Ablaßschleuse eine Schleusenkammer automatisch zeitabhängig steuernde Ventilbetätigungszylinder aufweisen, die in vorbestimmten Zeitabständen für eine Entleerung der Auffangkammer bzw. der Schleusenkammer sorgen.
Um in Abhängigkeit vom jeweils geförderten Filtermaterial eine entsprechende Montage oder Demontage des Förderleitungsabschnitts vornehmen zu können, wird außerdem vorgeschlagen, daß der durch den Leitungskrümmer gebildete Förderleitungsabschnitt als bedarfsweise in die Förderleitung integrierbare Ständereinheit ausgebildet ist.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß bereits frühzeitig aus einem Förderleitungsabschnitt der Förderleitung, in der noch der volle Überführungsdruck wirksam ist, eine vollständige Entfernung von Kohlepartikeln allein durch die hoheFliehkraft erreicht wird, wobei bereits abgelöste Partikel auch durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit der Förderluft nicht wieder mitgerissen sondern aus einem unteren Sammelraum der Auffangkammer unter Aufrechterhaltung des Förderdrucks ausgeschleust werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Figur 1
eine Fördereinrichtung für den Transport von Filterstäben mit einer im Schnitt dargestellten Sendestation und einer schematisch angedeuteten Empfangsstation,
Figur 2
ein als Ständereinheit ausgebildeter Förderleitungsabschnitt zum Entfernen von Kohlepartikeln,
Figur 3
eine vergrößerte Darstellung des eingangsseitigen unteren Teils des Förderleitungsabschnitts gemäß Figur 2,
Figur 4
einen Querschnitt durch den Förderleitungsabachnitt entlang der Linie A-A gemäß Figur 3 und
Figur 5
eine alternative Ausgestaltung einer Ablaßschleuse des Förderleitungsabschnitts.
Die in Figur 1 dargestellte pneumatische Uberführungseinrichtung besteht im wesentlichen aus einer Sendestation 1, einer pneumatischen Förderleitung 2 und einer Empfangsstation 3, wobei als Sende- und Empfangsstation beispielsweise die von der Anmelderin unter der Bezeichnung
Figure 00050001
FILTROMAT" angebotenen Einrichtungen verwendet werden können.
Die Sendestation 1 weist eine Fördertrommel 4 auf die mit Aufnahmemulden 6 für Filterstäbe 7 versehen ist. Die mit Saugbohrungen 8 ausgestatteten sowie von Stegen 9 begrenzten Aufnahmemulden 6 verlaufen parallel zur Drehachse einer Antriebswelle 11 der Fördertrommel 4 und sind nach außen, d. h. auf der der Drehachse abgewandten Seite offen. Die Fördertrommel 4 ist kontinuierlich motorisch antreibbar und wirkt mit ihren Aufnahmemulden 6 trommelumfangsseitig in einer oberen Beschickungszone B queraxial mit einem Vorratsbehälter 12 zur Entnahme der Filterstäbe 7 und trommelstirnseitig in einer unteren Abgabezone C längsaxial mit der stationären pneumatischen Förderleitung 2 zusammen, in welche die Filterstäbe 7 zur Weiterleitung an Verarbeitungseinrichtungen mittels Druckluft überführt werden. Zu diesem Zweck ist der Fördertrommel 4 ein im Bereich der Abgabezone C anstellbarer bzw. absenkbarer Dichtklotz 13 zugeordnet, welcher eine der Umfangsfläche der Fördertrommel 4 angepaßte konkave Gegenfläche aufweist. Im an gestellten Zustand stützt sich der Dichtklotz 13 auschließlich an seinen beiden Enden mit seiner Gegenfläche dichtend an zwei konzentrisch zur Fördertrommel 4 angeordneten, ortsfesten Stützbuchsen 14 und 16 ab, deren Außenradius dem Radius der Gegenfläche entspricht, jedoch geringfügig kleiner ist als der Außenradius der Fördertrommel 4. Auf diese Weise ergibt sich ein Spiel 17 und damit eine berührungsfreie Anstellung zwischen der durch die Stege 9 gebildeten Trommelumfangsfläche und der Gegenfläche des Dichtklotzes 13.
Die Antriebswelle 11 der Fördertrommel 4 ist durch die Stützbuchsen 14, 16 hindurchgeführt und außerhalb der Stützbuchsen auf nicht dargestellte Weise in ortsfesten Gehäusewänden radial spielfrei gelagert. Die Stützbuchsen 14, 16 selbst sind über Zugtraversen 18 fest mit einer nicht dargestellten stationären Montageplatte verbunden, welche außerdem zur Führung des Dichtklotzes 13 bzw. eines diesen stützenden Tragkörpers 15 sowie zur Aufnahme zweier Druckluftkolben 19 für die vertikale Auf- und Abbewegung des Dichtklotzes 13 bzw. dessen Tragkörpers 15 dient. Durch die in vertikaler Richtung erfolgende und geführte Anstellung des Dichtklotzes 13 wird die exakte Einhaltung eines stirnseitigen Entlüftungsspaltes 21 im Bereich der Abgabezone C zwischen der Fördertrommel 4 und der angrenzenden Gegenfläche der Stützbuchse 14 erzielt.
Zwecks Zuführung von Druckluft in die Aufnahmemulden 6 zum längsaxialen Überführen der Filterstäbe 7 in die Förderleitung 2 weist die Fördertrommel 4 einen Steuerflansch 22 mit einer jeden Aufnahmemulde 6 zugeordneten Steuerstützen 23 auf Der Tragkörper 15 ist zu diesem Zweck von einer Schußluftbohrung 24 durchsetzt, die in Querrichtung innerhalb eines Dichtringes 26 zwischen Tragkörper 15 und Dichtklotz 13 mit einer mit den Steuerschlitzen 23 der Fördertrommel 4 verbindbaren Querbohrung 27 kommuniziert.
Die beiden Drucklufikolben 17 sind am Ende mit einem den Tragkörper 15 durchdringenden Druckstempel 28 versehen, der mit seiner Stirnseite mittig am Dichtklotz 13 angreift und innerhalb des Tragkörpers 15 mit diesem eine Schleppverbindung 29 bildet, die ein definiertes Radialspiel aufweist.
Die der Abgabezone C benachbarte Stützbuchse 14 ist oberhalb ihrer den Dichtklotz 13 kontaktierenden Dichtfläche 31 von einer achsparallelen, mit der Förderleitung 2 fluchtenden Überführungsbohrung 32 durchsetzt. Um die Filterstäbe 7 störungsfrei über die stirnseitig an der Stütz- und Dichtfläche 31 gebildete Kante zu führen, ist vor der Kante eine in Schußrichtung (Pfeil 33) relativ zur Dichtfläche 31 ansteigende Leitrampe 34 für die Filterstäbe 7 in die angrenzende Stütz- und Dichtfläche des Dichtklotzes 13 eingelassen.
Bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 33) stromab - ist der Fördertrommel 4 ein in die Förderleitung 2 integrierter Förderleitungsabschnitt 36 in Form eines sich im wesentlichen über 90° in Förderrichtung aufwärts erstreckenden Leitungskrümmers 37 gemäß Figur 2 zugeordnet, der als austauschbare Ständereinheit 38 ausgebildet ist.
Im Bereich des Leitungskrümmers 37 weist die Förderleitung 2 unterseitig einen entsprechend gekrümmten zentralen Führungssteg 39 für die Filterstäbe 7 auf, welcher beidseitig eine Verbindung zu einer sich unterhalb der Förderleitung 2 erstreckenden Auffangkammer 41 für vagabundierende Kohlepartikel freiläßt. Die Auffangkammer 41 ist im unteren Krümmungsabschnitt des Leitungskrümmers 37 durch eine als Federblech 42 ausgebildete Abdeckung 43 gegen die Druckzone der Förderleitung 2 abgeschottet. Das freie stromabwärtige Ende des insgesamt gegen die Kammerwand konvex vorgewölbten Federbleches 42 ist als gegen die gekrümmte Kammerwand geneigte Fahne 44 ausgebildet.
Am unteren stromaufwärtigen Ende ist die Auffangkammer 41 mit einer Ablaßschleuse 46 ausgestattet, die gemäß Figur 2 mit zwei eine Schleusenkammer 47 steuernden, handbetätigten Schleusenhähnen 48 und 49 versehen ist. Alternativ ist die Schleusenkammer 47 gemäß Figur 5 automatisch und zeitabhängig durch zwei Ventilbetätigungszylinder 50, 51 steuerbar.
Die Wirkungsweise der Oberführungseinrichtung ist wie folgt:
Zur Inbetriebnahme wird der Dichtklotz 13 aus seiner nicht dargestellten, beispielsweise aus Reinigungsgründen abgesenkten Position in die in der Figur 1 dargestellte Betriebspositionen bewegt, in der die Bewegungsfreiheit der Druckstempel 28 relativ zum Tragkörper 15 bzw. das Spiel in der Schleppverbindung in Anstellrichtung so bemessen ist, daß unter praktisch schwimmender und dichtender Anlage des Dichtklotzes 13 an den Stützbuchsen 14, 16 der Dichtring 26 zwischen dem Tragkörper 15 und dem Dichtklotz 13 unter Vorspannung anliegt, wobei die Zugtraversen 18 die auf die Stützbuchsen 14 und 16 ausgeübten Druck- und Biegekräfte auffangen und das System in sich verspannen. Hingegen verbleibt wegen des geringeren Trommeldurchmessers der Fördertrommel 4 ein definiertes Spiel 17 zwischen der Umfangsfläche der Fördertrommel 4 und dem Dichtklotz 13, so daß ein reibungs- und damit verschleißfreier Betrieb möglich ist.
Während des Betriebes übernimmt die über die Antriebswelle 1 mit konstanter Drehzahl angetriebene Fördertrommel 4 in der Beschickungszone B in ihre Aufnahmemulden 6 Filterstäbe 7 aus dem im Vorratsbehälter 12 über der Fördertrommel 4 befindlichen Vorrat von Filterstäben. Die Filterstäbe 7 werden in den Aufnahmemulden 6 von der Fördertrommel 4 aus der Beschickungszone B in die Abgabezone C überführt, in der die Filterstäbe axial direkt aus den Aufnahmemulden 6 in die pneumatische Förderleitung 2 während der Drehung der Fördertrommel 4 bewegt werden sollen. Fluchtet eine Aufnahmemulde 6 mit der pneumatischen Förderleitung 2 bzw. mit der Überführungsbohrung 32 in der Stützbuchse 14, dann kann Druckluft über die Bohrung 24 im Tragkörper 15, die Querbohrung 27 im Dichtklotz 13 sowie über einen zugeordneten Steuerschlitz 23 in die Aufnahmemulde 6 strömen, den darin befindlichen Filterstab 7 in Richtung des Pfeils 33 axial bewegen und ihn über die als Sprungschanze wirkende Leitrampe 34 in die Förderleitung 2 überführen.
Durch den Überführungsvorgang mit seinen auf die Filterstäbe einwirkenden Richtungsänderungen (Querrichtung, Längsrichtung) sowie Beschleunigungen und Verzögerungen werden aus Abschnitten der Filterstäbe 7, die Kohlegranulat (Charcoal) enthalten, Kohlepartikel herausgelöst, welche als vagabundierende Partikel die Förderleitung 2 belasten, dabei Verfärbungen der Filterstäbe verursachen und rechtzeitig entfernt werden müssen.
Dies geschieht im Bereich des unmittelbar anschließenden Leitungskrümmers 37, in welchem derartige Partikel infolge der entlang des 90°-Bogens wirksamen Fliehkraft aus der Förderleitung 2 in die Auffangkammer 41 katapultiert und durch die Abdeckung 43 nicht nur daran gehindert werden, in den Förderluftstrom zurückzufliegen sondern durch den Strömungseffekt der Fahne 44 sogar aus der Förderleitung 2 in die Auffangkammer 41 hineingezogen werden.
Die sich am unteren Ende der Auffangkammer 41 ansammelnden Kohlepartikel werden bedarfsweise durch Öffnen des Schleusenhahns 48 in die Schleusenkammer 47 überführt und nach Schließen des Schleusenhahns 48 und Öffnen des Schleusenhahns 49 aus der Schleusenkammer 47 entsorgt, so daß der Förderdruck in der Förderleitung 2 unvermindert wirksam bleibt.

Claims (7)

  1. Einrichtung zum Überführen von pulver- oder granulatförmige Partikeln, insbesondere Kohlepartikel, enthaltenden Filterstäben der tabakverarbeitenden Industrie von einer Sendestation zu einer Empfangsstation über eine die Artikel in längsaxialer Aufeinanderfolge transportierende pneumatische Förderleitung, mit einem freie Partikel auffangenden und ableitenden Förderleitungsabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich der Sendestation (1) vorgesehene Förderleitungsabschnitt (36) als sich im wesentlichen über 90° in Förderrichtung (Pfeil 33) aufwärts erstreckender Leitungskrümmer (37) ausgebildet ist, dessen Auffangkammer (41) im unteren Bereich durch eine Abdeckung (43) gegen die Druckzone des Förderleitungsabschnitts abgeschottet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das - bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 33) - stromabwärtige Ende der Abdeckung (43) als sich gegen die gekrümmte Kammerwand geneigte Fahne (44) ausgebildet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (43) insgesamt als gegen die Kammerwand konvex vorgewölbtes Federblech (42) ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangkammer (41) - bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 33) - am stromaufwärtigen Ende mit einer Ablaßschleuse (46) versehen ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß, die Ablaßschleuse (46) zwei eine Schleusenkammer (47) steuernde, handbetätigte Schleusenhähne (48, 49) aufweist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßschleuse (46) zwei eine Schleusenkammer (47) automatisch zeitabhängig steuernde Ventilbetätigungszylinder (50, 51) aufweist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Leitungskrümmer (37) gebildete Förderleitungsabschnitt (36) als bedarfsweise in die Förderleitung (2) integrierbare Ständereinheit (38) ausgebildet ist.
EP00105163A 1999-03-25 2000-03-11 Einrichtung zum Überführen von pulver- oder granulatförmige Artikel enthaltenden Filterstäben Expired - Lifetime EP1038453B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19913422 1999-03-25
DE19913422A DE19913422A1 (de) 1999-03-25 1999-03-25 Einrichtung zum Überführen von pulver- oder granulatförmige Partikel enthaltenden Filterstäben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1038453A1 true EP1038453A1 (de) 2000-09-27
EP1038453B1 EP1038453B1 (de) 2003-06-25

Family

ID=7902288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00105163A Expired - Lifetime EP1038453B1 (de) 1999-03-25 2000-03-11 Einrichtung zum Überführen von pulver- oder granulatförmige Artikel enthaltenden Filterstäben

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6371125B1 (de)
EP (1) EP1038453B1 (de)
JP (1) JP4372305B2 (de)
CN (1) CN1154606C (de)
AT (1) ATE243439T1 (de)
DE (2) DE19913422A1 (de)
ES (1) ES2198242T3 (de)
PL (1) PL195759B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2742812A1 (de) * 2012-12-12 2014-06-18 HAUNI Maschinenbau AG Vorrichtung und Verfahren zum Auffangen und Ableiten freier, beim Fördern stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie anfallender Partikel
CN108567164A (zh) * 2018-04-28 2018-09-25 武汉理工大学 一种基于气力输送的复合滤嘴棒排序输送装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19901087A1 (de) * 1999-01-14 2000-07-20 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum Erzeugen eines ausgebreiteten Faserstromes aus Tabakfasern
EP1397966A1 (de) * 2002-09-11 2004-03-17 Hauni Maschinenbau AG Vorrichtung und Verfahren zur Förderung von stabförmigen Filterelementen
ITBO20030769A1 (it) * 2003-12-22 2005-06-23 Gd Spa Metodo e dispositivo per realizzare filtri per articoli da fumo
CN1868841B (zh) * 2005-05-25 2013-07-24 陆洪瑞 一种气送物流的接收装置
PL212912B1 (pl) 2008-01-31 2012-12-31 Int Tobacco Machinery Poland Uklad do usuwania zanieczyszczen z krajanki tytoniowej odzyskiwanej z wybrakowanych papierosów
US9309063B2 (en) 2009-10-02 2016-04-12 Blak & Sørensen Aps Pneumatic transport system
CN115138565B (zh) * 2022-09-05 2023-01-10 烟台雅米宠物食品有限公司 一种颗粒状宠物食品分拣传送装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1410473A (en) 1971-12-10 1975-10-15 Hauni Werke Koerber & Co Kg Delivery apparatus for rodlike articles of the tobacco-processing industry
EP0699396A2 (de) * 1994-09-02 1996-03-06 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Fördern von Filterstäben
US5556236A (en) 1992-11-11 1996-09-17 Molins Plc Conveyor system for rod-like articles

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2682085A (en) * 1949-09-24 1954-06-29 Johns Manville Apparatus for cleaning and opening fragile fibers
GB1397726A (en) * 1971-07-28 1975-06-18 Molins Ltd Tobacco feed systems
DE2359193A1 (de) * 1973-11-28 1975-06-12 Hauni Werke Koerber & Co Kg Zigarettenstrangmaschine
DE4329084A1 (de) * 1993-08-30 1995-03-02 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum Überführen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie aus einem Vorrat in eine pneumatische Förderleitung
DE19740070A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Hauni Maschinenbau Ag Fördereinrichtung zum Transportieren von Filterstäben

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1410473A (en) 1971-12-10 1975-10-15 Hauni Werke Koerber & Co Kg Delivery apparatus for rodlike articles of the tobacco-processing industry
US5556236A (en) 1992-11-11 1996-09-17 Molins Plc Conveyor system for rod-like articles
EP0699396A2 (de) * 1994-09-02 1996-03-06 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Fördern von Filterstäben

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2742812A1 (de) * 2012-12-12 2014-06-18 HAUNI Maschinenbau AG Vorrichtung und Verfahren zum Auffangen und Ableiten freier, beim Fördern stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie anfallender Partikel
EP3415017A1 (de) * 2012-12-12 2018-12-19 Hauni Maschinenbau GmbH Vorrichtung und verfahren zum auffangen und ableiten freier, beim fördern stabförmiger artikel der tabak verarbeitenden industrie anfallender partikel
CN108567164A (zh) * 2018-04-28 2018-09-25 武汉理工大学 一种基于气力输送的复合滤嘴棒排序输送装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1268476A (zh) 2000-10-04
PL339164A1 (en) 2000-10-09
CN1154606C (zh) 2004-06-23
ATE243439T1 (de) 2003-07-15
DE19913422A1 (de) 2000-09-28
ES2198242T3 (es) 2004-02-01
EP1038453B1 (de) 2003-06-25
JP2000308481A (ja) 2000-11-07
JP4372305B2 (ja) 2009-11-25
DE50002630D1 (de) 2003-07-31
PL195759B1 (pl) 2007-10-31
US6371125B1 (en) 2002-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3720456A1 (de) Vorrichtung zum foerdern von teilchenfoermigem material
EP0564851B1 (de) Vorrichtung zum Verladen von Schüttgut
DE4329084A1 (de) Vorrichtung zum Überführen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie aus einem Vorrat in eine pneumatische Förderleitung
DE1556561C3 (de) Pneumatische Druckfördereinrichtung
EP1038453B1 (de) Einrichtung zum Überführen von pulver- oder granulatförmige Artikel enthaltenden Filterstäben
DE2628811A1 (de) Pneumatische foerderanlage fuer pulverfoermige und koernige gueter
DE4338369A1 (de) Fördereinrichtung für stabförmige Gegenstände
EP1038452B1 (de) Einrichtung zum Überführen von pulver- oder granulatförmige Artikel enthaltenden Filterstäben
EP3523201B1 (de) Fülleinrichtung für eine packmaschine zum füllen von schüttgütern in gebinde
EP0658318A1 (de) Förderanlage zum Überführen stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie von einer Erzeugermaschine zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung
DE2810915A1 (de) Foerderer
DE3227670C2 (de)
AT506149B1 (de) Fördervorrichtung für kleinteile
EP0012461A1 (de) Kohlevergasungsanlage
DE102011116190A1 (de) Ausbreitungs-Vorrichtung für Anhäufungen von Stoffgemischen
DE2363505A1 (de) Aufgabevorrichtung einer druckluftfoerderanlage fuer schuettgut
EP3181497B1 (de) Umlenkeinheit für pneumatische förderanlage
WO2008006429A1 (de) Vorrichtung zum fördern pulverförmiger fluidisierter medien.
CH687964A5 (de) Vorrichtung zum Be- und Entladen von Zweischeiben-Lopp- und Honmaschinen.
DE3909868C2 (de)
EP3652097B1 (de) Förderspeichervorrichtung und verfahren dazu
DE2723890A1 (de) Tellerspeiser
EP2000192B1 (de) Filtervorrichtung zum Filtern von Flüssigkeiten
DE4040438A1 (de) Bandfoerderer fuer die senkrechte oder steile foerderung von schuettgut
DE102011107364A1 (de) Ausbreitungs-Vorrichtung für Anhäufungen von Stoffgemischen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010310

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030625

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030625

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030625

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50002630

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030731

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030925

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030925

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030925

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030925

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2198242

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040225

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040311

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040311

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040322

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040326

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040326

BERE Be: lapsed

Owner name: *HAUNI MASCHINENBAU A.G.

Effective date: 20040331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050312

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130326

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140331

Year of fee payment: 15

Ref country code: NL

Payment date: 20140320

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140322

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140311

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50002630

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20150401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150401