EP1035056B1 - Méthode pour bobiner une bande de matériau et bobineuse pour réaliser cette méthode - Google Patents

Méthode pour bobiner une bande de matériau et bobineuse pour réaliser cette méthode Download PDF

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EP1035056B1
EP1035056B1 EP99125198A EP99125198A EP1035056B1 EP 1035056 B1 EP1035056 B1 EP 1035056B1 EP 99125198 A EP99125198 A EP 99125198A EP 99125198 A EP99125198 A EP 99125198A EP 1035056 B1 EP1035056 B1 EP 1035056B1
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web
contact
winding
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Zygmunt Madrzak
Matthias Wohlfahrt
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web on a reel, at which the material web is guided over a carrying drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed and the Material web for a respective reel change at least partially is severed by using at least one non-contact Cutting device a particularly pointed new beginning of the path is cut, in addition to cutting the material web used at least one separating element becomes. It also relates to a winding machine in the preamble of claim 13 specified Art.
  • a corresponding winding machine is, for example, at the end of a the manufacture or refinement of a machine that serves as a material web used. However, it can also serve, for example, to already have one to wind the finished wound reel. On the machine in question it can be, for example, a paper, cardboard or tissue machine act.
  • a winding machine of the type mentioned is from EP 0 543 788 A1.
  • this known winding machine is considered to be non-contact working cutting device, for example a water jet cutting device intended.
  • the material web can be cut with a contactless cutting device be cut without disturbing the web run.
  • a contactless cutting device it is also possible to place the material web directly on the carrying drum to cut, whereby a more stable web guidance is achieved.
  • operational safety and reliability problems the separation process when changing the reel during winding occur on the web.
  • the reliability of the contactless working Cutting devices are inadequate in many cases. For example in the case of a water jet cutting device, the water jet nozzles clog up or become occupied. This leads to a reduction in the Beam pulse and thus to a reduction in the cutting performance. The result is an incorrect separation process, which is a correspondingly higher one Paper waste and the productivity of the entire paper machine and / or coating machine reduced.
  • German patent application DE 35 15 519 discloses A1 a method for winding a material web, in particular Paper or cardboard web, on a drum where the Material web guided over a support drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed.
  • the Material web is at least for a respective reel change partially severed by using at least one non-contact working cutting device a particularly pointed new The beginning of the web is cut. By means of a touching The material web is then separated with a Bevel cut separated in its full width.
  • the cited document also discloses a carrier drum trolley to carry out the described method.
  • the aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create an improved efficiency of the separation process and thus an overall higher productivity of the ensure the machine in question.
  • this object is achieved according to the invention solved that at least one railroad acting Separating element is used.
  • the contactless cutting device can, for example even a partial separation.
  • the first separator i.e. the contactless one Cutting device is still active while the second separating element is already is put into operation. In this case, the first separator the material web has not yet been completely separated.
  • Non-contact cutting device for example Water jet cutting device, an air jet cutting device, a laser cutting device and / or the like can be used.
  • the material web can be operated by means of the non-contact method Cutting device can also be cut on the carrier drum.
  • the separating element can, for example, directly in the direction of web travel after the winding gap.
  • the separating element in the web running direction after the non-contact Cutting device used can be activated.
  • the separating element always after a certain period of time, at the latest after 0 to 5 s, preferably after 1 to 3 s after activation of the contactless working Cutting device (24) can be activated.
  • at least one Sensor caused by the contactless cutting device The cutting process is monitored and the separating element in particular activated only then via a control and / or regulating device if a faulty cutting process was previously detected.
  • At least one is used by means of at least one sensor Operating parameters of the contactless cutting device is monitored. For example, in the case of a water jet nozzle for example the pressure can be monitored.
  • the Winding on the new drum are monitored.
  • an optical sensor and, for example, a Gray value measurement can be carried out.
  • the separating element is expediently placed in front of the web running direction contactless cutting device and preferably over a committee dissolver used. This has the consequence that the material web newly transferred and performed on the drum.
  • the winding machine according to the invention is accordingly characterized in that that at least to cut the web of material a separating element that acts as wide as the web is provided.
  • the separating element can be between the severing of the material web serving operating position and a rest position pivotable his.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment in a purely schematic representation a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '.
  • the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.
  • the winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.
  • the material web 12 is in the connection led to an spreader roller 18 via a support drum 20, the with an empty drum 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum 14 forms a winding gap 22.
  • the Carrier drum 20 and the resulting winding roller 16 are during the Winding process held in contact with each other around this winding nip 16 to maintain.
  • FIG. 1 shows the winding machine 10 in an operating phase immediately before a reel change for which the material web 12 is cut got to.
  • the finished winding roll 16 has already been removed from the carrying drum 20 away. It takes up its exchange position. In the area between the Carrier drum 20 and the finished winding roll 16 is already the new still empty drum 14 'ready. It is also a winding nip 22 formed between the support drum 20 and the new drum 14 '.
  • a contactless cutting device 24 a water jet cutting device, an air jet cutting device, a laser cutting device and / or the like may be provided. in the The present case is a high-pressure water jet cutting device intended. In the illustrated embodiment, this is contactless cutting device 24 in the web running direction L arranged in front of the support drum 20 and at a distance from it.
  • separating element 26 To cut through the material web 12 there is at least one additional web-wide separating element 26 is provided.
  • the case is the separating element 26 in the web running direction L behind the winding gap 22 and at a distance from the support drum 20 and the new drum 14 'arranged.
  • the separating element 26 is in the present embodiment thus in the web running direction L after the contactless working Cutting device 24 is provided.
  • a separating element for example a tee knife or the like can be used.
  • the separating element 26 is one Axis 28 between a cut shown in FIG. 1 the material web 12 serving operating position and an underlying Rest position swiveling.
  • the separating element 26 is thus starting can be pivoted downward from the operating position shown in FIG. 1.
  • a respective pivoting takes place via at least one Cylinder / piston unit 30.
  • the separating element 26 can for example include at least one fly knife or the like that is for severing the material web 12 in the present case from below into it is struck.
  • FIG 2 shows the winding machine 10 according to FIG 1 with associated control and / or regulating device 32.
  • At least one sensor 34 is provided, around the through the contactless cutting device 24 caused cutting process to monitor.
  • This sensor 34 is with a controller 36 of the control device 32.
  • the sensor 34 supplies the controller 36 with the actual value for the Pressure here by a water jet cutting device or water jet nozzle formed contactless cutting device 24.
  • a sensor 38 is provided to rewind the new reel 14 'to monitor.
  • This sensor 38 is again connected to the controller 36 connected to this a corresponding actual value for the concerned To deliver rewind.
  • the controller 36 also receives at least one Setpoint 40 with which the respective actual values are compared. About the The controlled variable supplied by the controller 40 then becomes the working pressure 42 for the cylinder / piston unit 30 assigned to the separating element 26 accordingly set.
  • the control and / or regulating device 32 can be designed such that the separating element 26 is only activated if, for example, beforehand an incorrect cutting process was detected. Alternatively or in addition, the activation of the separating element 26 can be dependent from the rewind monitored by the sensor 38 to the new one Drum 14 'take place.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Claims (25)

  1. Procédé pour enrouler une bande de matériau (12) telle qu'en particulier une bande de papier ou de carton sur un tambour (14, 14'), dans lequel la bande de matériau (12) est guidée sur un tambour porteur (20) et une fente d'enroulement (22) est formée entre le tambour porteur (20) et le tambour (14, 14') et la bande de matériau (12) est séparée au moins partiellement pour un changement de tambour respectif en ce qu'un nouveau début de bande notamment pointu est coupé au moyen d'au moins un dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact,
    au moins un élément de séparation (26) étant en outre utilisé pour séparer la bande de matériau (12),
    caractérisé en ce que
    l'on utilise au moins un élément de séparation (26) agissant sur la largeur de la bande.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise en tant que dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact un dispositif de coupe à jet d'eau, un dispositif de coupe à jet d'air, un dispositif de coupe au laser et/ou similaire.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    la bande de matériau est coupée au moyen du dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact dans la direction d'avance (L) de la bande avant le tambour porteur (20).
  4. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    la bande de matériau (12) est coupée au moyen du dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact sur le tambour porteur (20).
  5. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    la bande de matériau (12) est coupée au moyen du dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact au niveau du nouveau tambour (14') encore vide.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément de séparation (26) est inséré dans la direction d'avance (L) de la bande directement après la fente d'enroulement (22).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément de séparation (26) est inséré dans la direction d'avance (L) de la bande après le dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact.
  8. Procédé selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que
    l'élément de séparation (26) est toujours activé après l'écoulement d'une période de temps déterminée, au plus tard après 0 à 5 s, de préférence après 1 à 3 s après une activation du dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact.
  9. Procédé selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que
    l'opération de coupe effectuée par le dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact est surveillée au moyen d'au moins un capteur (34) et l'élément de séparation (26) est activé notamment par le biais d'un dispositif de commande et/ou de régulation (32) à chaque fois seulement après qu'une opération de coupe défectueuse a été préalablement détectée.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'
    au moins un paramètre de fonctionnement du dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact est surveillé au moyen d'au moins un capteur (34).
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'enroulement sur le nouveau tambour (14') est surveillé au moyen d'au moins un capteur (38).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément de séparation (26) est inséré dans la direction d'avance (L) de la bande avant le dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact et de préférence au-dessus d'un dissolveur de déchets.
  13. Machine d'enroulement (10) pour enrouler une bande de matériau (12) telle qu'en particulier une bande de papier ou de carton sur un tambour (14, 14'), dans lequel la bande de matériau (12) est guidée sur un tambour porteur (20) et une fente d'enroulement (22) est formée entre le tambour porteur (20) et le tambour (14, 14') et la bande de matériau (12) est séparée au moins partiellement pour un changement de tambour respectif en ce qu'un nouveau début de bande notamment pointu est coupé au moyen d'au moins un dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact,
    au moins un élément de séparation (26) étant en outre prévu pour séparer la bande de matériau (12),
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit au moins un élément de séparation (26) fonctionnant sur la largeur de la bande.
  14. Machine d'enroulement selon la revendication 13,
    caractérisée en ce que
    l'on utilise en tant que dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact un dispositif de coupe à jet d'eau, un dispositif de coupe à jet d'air, un dispositif de coupe au laser et/ou similaire.
  15. Machine d'enroulement selon la revendication 13 ou 14,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact est disposé dans la direction d'avance (L) de la bande avant le tambour porteur (20).
  16. Machine d'enroulement selon la revendication 13 ou 14,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact est disposé dans la région du tambour porteur (20) pour couper la bande de matériau (12) sur le tambour porteur (20).
  17. Machine d'enroulement selon la revendication 13 ou 14,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact est disposé dans la région du nouveau tambour (14') pour couper la bande de matériau (12) sur le nouveau tambour (14') encore vide.
  18. Machine d'enroulement selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    l'élément de séparation (26) est disposé dans la direction d'avance (L) de la bande après le tambour porteur (20).
  19. Machine d'enroulement selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    l'élément de séparation (26) est disposé dans la direction d'avance (L) de la bande après le dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact.
  20. Machine d'enroulement selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    l'élément de séparation (26) peut être activé au moyen d'un dispositif de commande et/ou de régulation (32) toujours directement après une activation du dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact.
  21. Machine d'enroulement selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit au moins un capteur (34) pour surveiller l'opération de coupe réalisée par le dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact, et en ce que l'élément de séparation (26) peut être activé au moyen d'un dispositif de commande et/ou de régulation à chaque fois seulement après qu'une opération de coupe défectueuse a préalablement été détectée.
  22. Machine d'enroulement selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit au moins un capteur (34) afin de surveiller au moins un paramètre de fonctionnement du dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact.
  23. Machine d'enroulement selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit au moins un capteur (38) afin de surveiller l'enroulement sur le nouveau tambour (14').
  24. Machine d'enroulement selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    l'élément de séparation (26) est disposé dans la direction d'avance (L) de la bande avant le dispositif de coupe (24) fonctionnant sans contact et de préférence au-dessus d'un dissolveur de déchets.
  25. Machine d'enroulement selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    l'élément de séparation (26) peut pivoter entre une position de fonctionnement servant à la séparation de la bande de matériau (12) et une position de repos.
EP99125198A 1999-03-10 1999-12-17 Méthode pour bobiner une bande de matériau et bobineuse pour réaliser cette méthode Expired - Lifetime EP1035056B1 (fr)

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EP1035056A3 EP1035056A3 (fr) 2002-01-09
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