EP1035053B1 - Méthode pour bobiner une bande de matériau et bobineuse pour réaliser cette méthode - Google Patents

Méthode pour bobiner une bande de matériau et bobineuse pour réaliser cette méthode Download PDF

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EP1035053B1
EP1035053B1 EP99125191A EP99125191A EP1035053B1 EP 1035053 B1 EP1035053 B1 EP 1035053B1 EP 99125191 A EP99125191 A EP 99125191A EP 99125191 A EP99125191 A EP 99125191A EP 1035053 B1 EP1035053 B1 EP 1035053B1
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EP
European Patent Office
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material web
dividing elements
web
dividing
drum
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EP99125191A
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EP1035053A3 (fr
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Zygmunt Madrzak
Matthias Wohlfahrt
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web in which the material web guided over a carrier drum and between the carrier drum and a nip is formed for the drum and the material web for a respective one Drum change is severed, wherein the material web in several successive transversely to the web running direction Sub-sections by means of separate, generally assigned to only one sub-section in the transverse direction separating elements is cut so that in each section each formed a beginning of the path that can be performed on the new, still empty drum becomes. It also relates to a winding machine according to the preamble of claim 13.
  • a corresponding winding machine is, for example, at the end of a the manufacture or refinement of a machine that serves as a material web used. It can also be used, for example, to finish one to wind the wound winding roll. With the machine in question it is, for example, a paper, cardboard or tissue machine.
  • US Pat. No. 5,014,924 discloses one method and one Winding machine for winding a material web, in particular one Paper or cardboard web in which the material web has a Carried drum and between the drum and the reel a nip is formed and the material web for a respective one Drum change is cut, with the material web in several successive sections transverse to the web running direction by means of separate, generally assigned to only one subsection in Crosswise movable dividing elements is cut so that in each section one on the new, still empty drum executable path start is formed.
  • the material web directly on the new, still empty drum when the Cut the surface of the same.
  • the aim of the invention is a method and a winding machine of the beginning to create the type mentioned, with which the safest possible separation process is guaranteed.
  • this object is achieved according to the invention solved, that the material web by means of the separating elements in the web running direction before the new, still empty drum is cut that for each section of the material web at least two separating elements are used and that the two are for a respective one Part of the material web used separating elements in the central region of the Section to form an uncut strip in the transverse direction in one Distance from each other and then in running material web in are moved in the opposite direction outwards.
  • the winding machine is characterized in that that the separating elements are arranged in the web running direction in front of the new, still empty reel are and that each section of the material web each have at least two separating elements are assigned at a distance from one another that, when they are set in the middle Form an uncut strip in the area of the section and then can be moved in the opposite direction while the material web is running are.
  • separating element such as, in particular, a water jet or laser beam separating element is used.
  • the material web is expediently in at least four sections cut using separate cutting elements.
  • the material web cut by means of the cutting elements on the carrier drum is cut by means of the cutting elements on the carrier drum.
  • a respective strip in particular in one new, still empty drum and the full drum area be severed on the carrier roller.
  • Each one can Strip, for example, using a blowing nozzle, a scraper or one Water jet are cut.
  • the cutting process is at a distance from the carrying drum arranged full drum, so a respective strip especially in the exposed area between a new one empty drum and the full drum can be severed.
  • a respective strip for example by means of a blowing nozzle, a Water jet or a movable element such as one in particular Tee knife to be cut.
  • the material web can also be made using the cutting elements cut on the new, still empty drum.
  • At least two transversely extending, parallel rows of cutting elements are used, the cutting elements of a respective row common and the two rows of cutting elements moved in opposite directions become. At least four are preferably in each row Cutting elements used.
  • the cutting elements of each row are moved by means of a rack and the two racks preferably by a common pinion moved in opposite directions.
  • the movement in question can in particular both a translational and a rotational movement his. It is also a combination of these two types of movement possible.
  • a double-sided adhesive tape can be used.
  • Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '.
  • the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.
  • the winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.
  • the material web 12 is in the connection led to an spreader roller 18 via a support drum 20, the with an empty drum 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum forms a nip 22.
  • the carrier drum 20 and the resulting winding roll 16 are during the winding process kept in contact with each other to maintain this nip 22.
  • Figure 1 shows the winding machine 10 in an operating phase immediately before a reel change, for which the material web 12 cuts must become.
  • the finished winding roll 16 or full drum 14 on the support drum 20 At an angle above the drum 20, the new, still empty drum 14 'is already available. There is also a nip 22 between the support drum 20 and the new drum 14 'formed.
  • This winding machine 10 can now be touchless at various points acting separating device 24, which is shown in FIG only by way of example in Zone I, i.e. in the web running direction L before the Carrier drum 20 is arranged.
  • the non-contact separating device 24 can also, for example, on the drum 20, i.e. in Zone II of Figure 1 may be provided.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of another embodiment a winding machine 10.
  • the winding machine 10 is again in an operating phase shown immediately before a drum change for which the material web 12 must be cut.
  • the finished winding roll 16 or the full reel 14 already from the Carrier drum 20 removed.
  • the full set off from the carrying drum 20 Drum 14 takes up its changing position.
  • This winding machine 10 can also be a non-contact separating device 24 assigned. In the present The case is this separation device 24, for example in a zone III on the new one, empty drum 14 'provided.
  • FIG. 3 shows a possible embodiment in a schematic representation that can be used in the winding machines 10 described above Separating device 24.
  • this comprises two to one another parallel, extending transversely to the web running direction L and in the transverse direction movable racks 26, 26 ', each with four non-contact working cutting elements 28, 28 'are attached.
  • the two Racks 26, 26 ' are opposed by a common pinion 30 Movable directions.
  • a separating element 28, 28 ' can be a contactless one Separating element such as, in particular, a water jet or laser beam separating element be provided.
  • the contactless cutting elements 28, 28 ' are on four sections a - d of the material web 12 distributed (cf. in particular also the Figures 4 and 5), with a respective subsection two in The web running direction L is assigned to cutting elements 28, 28 'located one behind the other are attached to different racks 26, 26 '.
  • Figure 4 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which the material web 12 in the web running direction L is cut before or on the support drum 20, i.e. the separator 24 for example in zone I or in zone II (cf. FIG. 1) is arranged.
  • the cut lines through the pairs the cutting elements 28, 28 'assigned to the sections a - d are shown.
  • a respective strip 32 in the between the new, still empty reel 14 'and the full reel 14 area IV on the support drum 20 are severed.
  • a respective strip 32 for example by means of a blowing nozzle, a Scraper or a jet of water can be cut.
  • the cutting process takes place at a distance from the carrying drum 20 arranged full drum 14 (see FIG. 2), so a respective Strip 32 in the exposed area V between the new, still empty Drum 14 'and the full drum 14 can be severed.
  • a respective strip 32 for example by means of a blowing nozzle, a Water jet or a movable element such as one in particular Tee knife to be cut.
  • a respective strip 32 can also be inserted into the Nip 22 inserted between the support drum 20 and the new drum 14 ' double-acting adhesive element, preferably by means of a double-sided adhesive tape.
  • double-sided adhesive tape can be used.
  • FIG. 5 shows a further embodiment in a schematic representation a device 24 for separating the material web.
  • a device 24 for separating the material web There are two each Separating elements 28, 28 'also mounted on a rotatable part 34, using a moving device to separate the material web, for example at least one hydraulic / pneumatic cylinder, in Rotation.
  • FIG. 6 shows a further embodiment in a schematic representation a device 24 for separating the material web.
  • a device 24 for separating the material web In this case it is a separating element 28, 28 'is mounted on a rotatable part 36. Possibly can be arranged in two rows.
  • the movement device for separating the material web can, for example a push / pull rod or a cable.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Claims (21)

  1. Procédé pour enrouler une bande de matériau (12), notamment une bande de papier ou de carton, dans lequel la bande de matériau (12) est guidée sur un tambour porteur (20) et une fente de contact (22) est formée entre le tambour porteur (20) et le tambour (14, 14') et la bande de matériau (12) est sectionnée pour chaque changement de tambour, la bande de matériau (12) étant coupée à chaque fois en plusieurs portions partielles (a-d) successives transversalement à la direction d'avance de la bande (L) au moyen d'éléments séparateurs (28, 28') séparés, associés à chaque fois à une seule portion partielle (a-d) et déplaçables généralement dans la direction transversale, de telle sorte que dans chaque portion partielle (a-d), un début de bande est formé, pouvant être guidé par-dessus le nouveau tambour encore vide,
    caractérisé en ce que
    la bande de matériau (12) est coupée au moyen des éléments séparateurs (28, 28') dans la direction d'avance de la bande (L) avant le nouveau tambour encore vide (14'),
    en ce que pour chaque portion partielle (a-d) de la bande de matériau (12) à chaque fois au moins deux éléments séparateurs (28, 28') sont utilisés et en ce que les deux éléments séparateurs (28, 28') utilisés pour une portion partielle respective (a-d) de la bande de matériau (12) sont placés à une certaine distance l'une de l'autre dans la direction transversale dans la région centrale de la portion partielle (a-d) pour former un ruban (32) non coupé et finalement sont déplacés vers l'extérieur en direction opposée lors de l'avance de la bande de matériau (12).
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise comme élément séparateur (28, 28') à chaque fois un élément séparateur fonctionnant sans contact, notamment un élément séparateur à jet d'eau ou à faisceau laser.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    la bande de matériau (12) est coupée en au moins quatre portions partielles (a-d) au moyen d'éléments séparateurs séparés (28, 28').
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande de matériau (12) est coupée au moyen des éléments séparateurs (28, 28') dans la direction d'avance de la bande (L) avant le tambour porteur (20).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que
    la bande de matériau (12) est coupée au moyen des éléments séparateurs (28, 28') sur le tambour porteur (20).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'un
    ruban respectif (32) est sectionné au moyen d'une buse de soufflage, d'un racloir ou d'un jet d'eau.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'un
    ruban respectif (32) est sectionné au moyen d'un élément adhésif agissant des deux côtés et introduit dans la fente de contact (22) entre le tambour porteur (20) et le nouveau tambour (14'), de préférence au moyen d'une bande adhésive des deux côtés.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    pour une portion partielle respective (a-d) de la bande de matériau (12), on utilise deux éléments séparateurs (28, 28') disposés l'un derrière l'autre dans la direction d'avance de la bande (L).
  9. Procédé selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise au moins deux rangées parallèles d'éléments séparateurs (28, 28') s'étendant dans la direction transversale, les éléments séparateurs (28, 28') d'une rangée respective étant déplacés ensemble et les deux rangées d'éléments séparateurs étant déplacées dans des directions opposées.
  10. Procédé selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise dans chaque rangée à chaque fois au moins quatre éléments séparateurs (28 respectivement 28').
  11. Procédé selon la revendication 9 ou 10,
    caractérisé en ce que
    les éléments séparateurs (28, 28') de chaque rangée sont déplacés au moyen d'une crémaillère (26, 26') et les deux crémaillères (26, 26') sont déplacées dans des directions opposées de préférence par un pignon commun (30), le déplacement concerné étant de préférence un déplacement de translation ou de rotation ou une combinaison de ces deux types de déplacement.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    pour supporter le début de l'enroulement des premières couches sur le nouveau tambour (14'), on utilise une bande adhésive des deux côtés.
  13. Bobineuse (10) pour enrouler une bande de matériau (12), notamment une bande de papier ou de carton, dans laquelle la bande de matériau (12) est guidée sur un tambour porteur (20) et une fente de contact (22) est formée entre le tambour porteur (20) et le tambour (14, 14') et la bande de matériau (12) est sectionnée pour chaque changement de tambour, notamment pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, des éléments séparateurs (28, 28') séparés, déplaçables en général à chaque fois dans la direction transversale étant associés à diverses portions partielles (a-d) successives de la bande de matériau (12) transversalement à la direction d'avance de la bande (L), afin de former dans chaque portion partielle (a-d) à chaque fois un début de bande pouvant être guidé par-dessus le nouveau tambour (14') encore vide,
    caractérisée en ce que
    les éléments séparateurs (28, 28') sont disposés dans la direction d'avance de la bande (L) avant le nouveau tambour (14') encore vide et en ce que l'on associe à chaque portion partielle (a-d) de la bande de matériau (12) à chaque fois au moins deux éléments séparateurs (28, 28') à une certaine distance l'un de l'autre, en ce qu'ils réalisent un ruban non coupé lors de la disposition dans la région centrale de la portion partielle (a-d) et finalement en ce qu'ils peuvent être déplacés vers l'extérieur en direction opposée lors de l'avance de la bande de matériau (12).
  14. Bobineuse selon la revendication 13,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit en tant qu'élément séparateur (28, 28') à chaque fois un élément séparateur fonctionnant sans contact, notamment un élément séparateur à jet d'eau ou à faisceau laser.
  15. Bobineuse selon la revendication 13 ou 14,
    caractérisée en ce que
    l'on associe des éléments séparateurs (28, 28') à au moins quatre portions partielles (a-d) de la bande de matériau (12).
  16. Bobineuse selon l'une quelconque des revendications 13 à 15,
    caractérisée en ce que
    les éléments séparateurs (28, 28') sont disposés avant le tambour porteur (20) dans la direction d'avance de la bande (L).
  17. Bobineuse selon l'une quelconque des revendications 13 à 16,
    caractérisée en ce que
    les éléments séparateurs (28, 28') sont disposés sur le tambour porteur (20).
  18. Bobineuse selon l'une quelconque des revendications 13 à 17,
    caractérisée en ce que
    l'on associe à chaque portion partielle respective (a-d) de la bande de matériau (12) deux éléments séparateurs (28, 28') disposés l'un derrière l'autre dans la direction d'avance de la bande (L).
  19. Bobineuse selon la revendication 18,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit deux rangées parallèles d'éléments séparateurs (28, 28') s'étendant dans la direction transversale, et en ce que les éléments séparateurs (28, 28') d'une rangée respective peuvent être déplacés en commun et les deux rangées d'éléments séparateurs peuvent être déplacées dans des directions opposées.
  20. Bobineuse selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit dans chaque rangée au moins quatre éléments séparateurs (28, 28').
  21. Bobineuse selon la revendication 19 ou 20,
    caractérisée en ce que
    les éléments séparateurs (28, 28') de l'une de chaque rangée sont montés sur une crémaillère (26, 26') pouvant se déplacer dans la direction transversale et en ce que les deux crémaillères (26, 26') peuvent de préférence être déplacées par un pignon commun (30) dans des directions opposées.
EP99125191A 1999-03-10 1999-12-17 Méthode pour bobiner une bande de matériau et bobineuse pour réaliser cette méthode Expired - Lifetime EP1035053B1 (fr)

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DE19910567 1999-03-10
DE19910567A DE19910567A1 (de) 1999-03-10 1999-03-10 Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1035053A2 EP1035053A2 (fr) 2000-09-13
EP1035053A3 EP1035053A3 (fr) 2001-09-12
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EP99125191A Expired - Lifetime EP1035053B1 (fr) 1999-03-10 1999-12-17 Méthode pour bobiner une bande de matériau et bobineuse pour réaliser cette méthode

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