EP1033311A2 - Papier- oder Kunststoffsack mit Aufreisslasche - Google Patents

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EP1033311A2
EP1033311A2 EP00104303A EP00104303A EP1033311A2 EP 1033311 A2 EP1033311 A2 EP 1033311A2 EP 00104303 A EP00104303 A EP 00104303A EP 00104303 A EP00104303 A EP 00104303A EP 1033311 A2 EP1033311 A2 EP 1033311A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
tab
corner
tear
material section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00104303A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1033311A3 (de
Inventor
Sylvio Franz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F and B Verpackungen GmbH
Original Assignee
F and B Verpackungen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F and B Verpackungen GmbH filed Critical F and B Verpackungen GmbH
Publication of EP1033311A2 publication Critical patent/EP1033311A2/de
Publication of EP1033311A3 publication Critical patent/EP1033311A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
    • B65D75/68—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements extending through wrapper closure or between wrapper layers

Definitions

  • the invention relates to a paper or plastic sack with a cross bottom according to the preamble of claim 1.
  • Paper or plastic sacks of the type in question are used, where it is necessary to store or close powdery or granular contents transport.
  • the term paper or plastic sack should be used don't just drop sacks made entirely of paper or plastic; rather, all types of sacks should be included, the one and multilayered from paper, plastic, coated paper or a mixture of these materials exist.
  • Sacks of the type in question usually consist of one tube-like section of material in the area of its two axial Ends can be closed by a folded cross bottom. It can one of the two trays with a valve for easier filling of the Sacks or to be provided for ventilation during filling.
  • Sacks of the type in question are usually disposable packaging and are recycled after use. To the The sacks are emptied or the contents are removed usually cut open in the area of an end or a bottom or torn open. This usually requires a tool, for example a knife or the like. This is disadvantageous also unintentionally tore a larger opening in the sack or is cut as necessary, making controlled emptying the filling material is difficult.
  • the paper or plastic sack according to the invention especially for powdery or granular filling, initially has one essentially tubular material section.
  • This section of material can in one or multiple layers in principle in any manner and for example composed of flat paper or plastic sheets, for example glued or welded.
  • the invention is in the area of at least one of its two axial ends Paper or plastic sack in a manner known per se a cross bottom that closes the sack, the cross bottom two opposite corner folds and two side flaps having.
  • the side flaps are on the corner folds foldable and at least in some areas with these and glued together.
  • the pull tab in the filled state of the bag represents an actuating element by a User gripped and tore open, destroying the sack in the Area of the corner fold of the cross base and thus to open the Sacks can be used.
  • Material, geometry and arrangement of the Tear tabs are to be chosen so that the tear strength of the tab itself greater than the tear strength of the sack material in the area of Pull tab is, otherwise the tab will tear off.
  • the tear-open tab can, for example, in any manner from a plastic or metal thread inserted into the material of the sack or strips exist, which when torn open by the comparatively little tear-resistant material of the sack cuts or tears.
  • the tear tab is in one piece on the tubular material section molded onto the sack.
  • the pull tab through a protruding edge section of the material section be formed.
  • the tubular material section in the area of at least one Forming the corner fold inward folded side edge two to axial end of the section of material running out incisions, which in essentially symmetrical to the side edge of the flat tubular Material section are arranged and between them the outside form foldable tear tab.
  • the pull tab is not from the edge of the tubular Material section protruding molded onto this, but is rather by a foldable out of the material level, by the incisions defined section formed. The stretches Folding axis of the pull tab between the two inner axial End points of the incisions.
  • the incisions can be made at an angle to one another run, so that, for example, a trapezoidal shape of the Pull tab results.
  • the incisions parallel to each other as well to the side edge. This results in a rectangular shape of the pull tab.
  • the pull-out strength of the Tab essentially from the distance of the incisions and thus from the Width of the flap is determined, so that by choosing an easy to determine Minimum width of the tab can be ensured that the Tear open the sack there is no unintentional tearing of the flap.
  • the length of the flap determined by the length of the incisions is at least to be chosen so that the flap folded through easily gripped a user and applied the necessary traction can be.
  • the length of the incisions and thus the length of the tear tab chosen so that the folded edge of the tear tab in the folded state of the Cross bottom runs at least slightly under the side flaps. This ensures that even with a simple cross base Sack is securely closed and the contents are not inadvertently penetrate the gap that occurs when the flap is folded down can.
  • the surface of the flap facing the side flaps with the Side flaps must be glued, but care must be taken that the The strength of the adhesive does not prevent the tab from tearing open. This can, for example, by a suitable choice of the size of the adhesive surface can be achieved.
  • the sack also has a cover sheet in the area of the cross bottom, which essentially overlaps the side flaps of the cross base attached, preferably at least partially glued.
  • this can significantly increase the strength of the bottom of the sack to be enlarged and changed to carry such a glued cover page to improve the tightness of the sack.
  • the length of the incisions is preferred and thus the length of the tear tab chosen so that the Folding edge of the pull tab when the cross base is folded runs at least slightly below the cover page. This will make how already explained above for the simple cross bottom without cover sheet, an unintentional escape of the filling material through the tab gap prevented.
  • the cover sheet is preferably in the area of the overlap the pull tab glued to it in such a way that when used as intended Pull the adhesive connection between the pull tab Cover sheet and tear tab is destroyed. This will on the one hand tight sealing of the sack ensured and on the other hand a light one Tear open.
  • the comparatively low strength required the adhesive connection between the cover sheet and the tear tab can be in simply by choosing a suitable adhesive, but especially by choosing the appropriate size of the Adhesive surfaces can be achieved.
  • the cover sheet can basically consist of any material.
  • the cover sheet is preferably made of paper or plastic, preferably a fiber-reinforced plastic.
  • a Cover sheet made of fiber-reinforced plastic can be a handle, for example in the form of a stamped-in loop, can be provided around the Sack easier to transport.
  • both floors can be one Sacks according to the invention essentially identical to a cross bottom be provided with a pull tab.
  • Tear tab arranged in the area of only one bottom of the sack while the opposite floor is a filling and / or venting valve having.
  • cover sheet can then be applied to the outside facing areas of the corner inserts and side flaps and there as well as, if applicable, with the one facing outwards Surface of the tear tab are at least partially glued.
  • Fig. 1 is the axial end portion of a paper or Plastic bags 1 shown before folding the cross bottom.
  • the bag 1 has a tubular material section 2 made of a multi-layer Paper stock on which forms a flat web of material two side edges 3 and 4 is placed.
  • the material section 2 In the area of its axial end, more precisely from its end face 5 the material section 2 is provided with an incision 6. It takes effect the incision 6 the entire web, so that after unfolding of the bag 1 or two incisions after folding the bottom of the cross or cut edges 6 'and 6' 'can be seen (see FIG. 2).
  • the tear tab 7 is between the two incisions 6 'and 6 " educated.
  • the tubular material section is similar to that of Incision 7 provided with a further incision 8, which in the folded Condition causes the two cutting edges 8 'and 8 ".
  • the cutting lengths the incisions 7 and 8 are essentially in this embodiment equal.
  • the corner turn 9 is made by folding the one in FIG. 1 right corner area along the fold lines 11 inwards, with due to the incision 8 the house or gable-like shape shown of the corner turn 9 results.
  • the corner wedge 10 the incisions forming the tear tab 7 6 'and 6 ", by folding the left corner region in FIG. 1 formed inwardly along the fold lines 12, with a total of results in a flat triangular shape.
  • the tear tab 7 To form the tear tab 7, the area between the incisions 6 'and 6' 'folded outwards about the folding or folding axis 13, the two end points of the folding or folding axis through the End points of the incisions 6 'and 6 "are formed inevitably a gap 14 between the incisions 6 'and 6 ".
  • the upper side flap 15 in FIG. 3 about the folding axis 16 below on the corner turns 9 and 10 and then that in FIG. 3 lower side flap 17 about the folding axis 18 onto the side flap 15 folded (Fig. 4).
  • the two side flaps 15 and 17 are in the essentially all over with their mutually facing surfaces and in same way with those facing the side flaps 15 and 17 Glued surfaces of the corner inserts 9 and 10. It results in Area of the corner fold 9, a tight closure of the bag 1, while in the area of corner wedge 10, gap 14 first has an opening represents the interior of the sack.
  • the cross bottom of the sack 1 is with provided a cover sheet 19.
  • the cover sheet 19 consists of a the material of the bag 1 glued plastic and has an im essentially rectangular shape.
  • the cover page is essentially over the entire area with the assigned areas of the corner wrap 9, the two Side flaps 15 and 17 and the corner wrap 10 glued.
  • the gap 14 is covered by the cover sheet 19 and thus closed.
  • To seal the bag 1 is also the cover sheet 19 facing surface area 20 of the tear tab 7 at least partially glued to the cover sheet 19, but in particular by choosing the size of the adhesive surface ensures that when Pull the tear tab 7 in the direction of arrow F to loosen it slightly the sealing adhesive connection without an essential function of Tear tab damaging damage to the tear tab 7 take place can.
  • the pull tab 7 is pulled, a tear occurs of the bag 1 in the area of the corner fold 9, whereby the filling material can be removed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Cartons (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Papier- oder Kunststoffsack, insbesondere für pulverförmiges oder körniges Füllgut, aus einem im wesentlichen schlauchartigen Materialabschnitt, der im Bereich mindestens eines seiner beiden axialen Enden zu einem den Sack abschließenden Kreuzboden faltbar ist, wobei der Kreuzboden zwei einander gegenüberliegende Eckeinschläge und zwei Seitenklappen aufweist, wobei die Seitenklappen auf die Eckeinschläge faltbar und zumindest bereichsweise mit diesen und miteinander verklebbar sind. Erfindungsgemäß ist im Bereich mindestens eines Eckeinschlags (10) eine Aufreißlasche (7) am schlauchförmigen Materialabschnitt (2) angeordnet, die bei gefaltetem und verklebtem Kreuzboden von diesem seitlich nach außen ragt, wobei mittels der Aufreißlasche (7) der Eckeinschlag (10) und damit der Sack (1) aufreißbar ist. Vorzugsweise wird die Aufreißlasche (7) durch zwei Einschnitte (6', 6'') in einem der Eckeinschläge (10) gebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Papier- oder Kunststoffsack mit Kreuzboden nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Papier- oder Kunststoffsäcke der in Rede stehenden Art finden Verwendung, wo es gilt, pulverförmiges oder körniges Füllgut zu lagern oder zu transportieren. Dabei sollen unter den Begriff Papier- oder Kunststoffsack nicht nur Säcke ausschließlich aus Papier oder Kunststoff fallen; vielmehr sollen auch alle Arten von Säcken umfaßt sein, die ein- und mehrlagig aus Papier, Kunststoff, beschichtetem Papier oder einer Mischung dieser Materialien bestehen.
Säcke der in Rede stehenden Art bestehen üblicherweise aus einem schlauchartigen Materialabschnitt, der im Bereich seiner beiden axialen Enden durch einen gefalteten Kreuzboden verschließbar ist. Dabei kann einer der beiden Böden mit einem Ventil zur leichteren Befüllung des Sacks bzw. zur Entlüftung beim Befüllen versehen sein.
Säcke der in Rede stehenden Art sind üblicherweise Einmalverpackungen und werden nach Gebrauch einer Reststoffverwertung zugeführt. Zum Entleeren des Sacks bzw. zum Entnehmen des Füllguts werden die Säcke üblicherweise im Bereich eines Endes bzw. eines Bodens aufgeschnitten oder aufgerissen. Dazu bedarf es im Regelfall eines Werkzeugs, beispielsweise eines Messers oder dergleichen. Dies ist nachteilig, wobei zudem unbeabsichtigt häufig eine größere Öffnung in den Sack gerissen oder geschnitten wird als notwendig, wodurch das kontrollierte Entleeren des Füllguts erschwert wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Papier- oder Kunststoffsack zu liefern, der ohne Werkzeug leicht zu öffnen ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Papier- oder Kunststoffsack nach der Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der Papier- oder Kunststoffsack gemäß der Erfindung, insbesondere für pulverförmiges oder körniges Füllgut, weist zunächst einen im wesentlichen schlauchartigen Materialabschnitt auf. Dabei kann dieser Materialabschnitt in grundsätzlich beliebiger Weise ein- oder mehrlagig und beispielsweise aus flächigen Papier- oder Kunststoffbahnen zusammengesetzt, beispielsweise verklebt oder verschweißt, sein.
Im Bereich mindestens eines seiner beiden axialen Enden ist der erfindungsgemäße Papier- oder Kunststoffsack in an sich bekannter Weise zu einem den Sack abschließenden Kreuzboden faltbar, wobei der Kreuzboden zwei einander gegenüberliegende Eckeinschläge und zwei Seitenklappen aufweist. Dabei sind die Seitenklappen auf die Eckeinschläge faltbar und zumindest bereichsweise mit diesen und miteinander verklebbar.
Gemäß der Erfindung ist im Bereich mindestens eines Eckeinschlags eine Aufreißlasche am schlauchförmigen Materialabschnitt angeordnet, die bei gefaltetem und verklebtem Kreuzboden von diesem seitlich nach außen ragt, wobei mittels der Aufreißlasche der Eckeinschlag und damit der Sack aufreißbar ist. Mit anderen Worten, die Aufreißlasche stellt im gefüllten Zustand des Sacks ein Betätigungselement dar, das von einem Benutzer ergriffen und zum Aufreißen unter Zerstörung des Sacks im Bereich des Eckeinschlags des Kreuzbodens und damit zur Öffnung des Sacks verwendet werden kann. Material, Geometrie und Anordnung der Aufreißlasche sind dabei so zu wählen, daß die Reißfestigkeit der Lasche selbst größer als die Einreißfestigkeit des Sackmaterials im Bereich der Aufreißlasche ist, da andernfalls die Lasche abreißt. Diese Faktoren sind insbesondere in Abhängigkeit vom Material des Sacks durch einen Fachmann in einfacher und leichter Weise versuchsweise zu ermitteln.
In grundsätzlich beliebiger Weise kann die Aufreißlasche beispielsweise aus einem in das Material des Sacks eingelegten Kunststoff- oder Metallfaden bzw. -streifen bestehen, der beim Aufreißen durch das vergleichsweise wenig reißfeste Material des Sacks schneidet oder reißt. Vorzugsweise jedoch ist die Aufreißlasche einstückig am schlauchförmigen Materialabschnitt des Sacks angeformt. So kann beispielsweise die Aufreißlasche durch einen hervorspringenden Randabschnitt des Materialabschnittes gebildet werden.
Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jedoch weist der schlauchförmige Materialabschnitt im Bereich mindestens einer bei Bildung des Eckeinschlags nach innen gefalteten Seitenkante zwei zum axialen Ende des Materialabschnitts auslaufende Einschnitte auf, die im wesentlichen symmetrisch zur Seitenkante des flachen schlauchförmigen Materialabschnitts angeordnet sind und zwischen sich die nach außen faltbare Aufreißlasche bilden. Mit anderen Worten, nach diesem Ausführungsbeispiel ist die Aufreißlasche nicht aus dem Rand des schlauchförmigen Materialabschnitts hervorspringend an diesen angeformt, sondern wird vielmehr durch einen aus der Materialebene herausklappbaren, durch die Einschnitte definierten Abschnitt gebildet. Dabei erstreckt sich die Klappachse der Aufreißlasche zwischen den beiden inneren axialen Endpunkten der Einschnitte.
In grundsätzlich beliebiger Weise können die Einschnitte winklig zueinander verlaufen, so daß sich beispielsweise eine trapezartige Gestalt der Aufreißlasche ergibt. Vorzugsweise jedoch verlaufen nach einem weiteren Ausführungsbeispiel die Einschnitte parallel sowohl zueinander als auch zur Seitenkante. Dabei ergibt sich eine rechteckige Form der Aufreißlasche. Insbesondere bei dieser Gestaltung wird die Ausreißfestigkeit der Lasche im wesentlichen vom Abstand der Einschnitte und damit von der Breite der Lasche bestimmt, so daß durch die Wahl einer leicht zu ermittelnden Mindestbreite der Lasche sichergestellt werden kann, daß beim Aufreißen des Sacks kein unbeabsichtigtes Abreißen der Lasche erfolgt.
Die Länge der Lasche, die durch die Länge der Einschnitte bestimmt wird, ist zumindest so zu wählen, daß die umgeklappte Lasche durch einen Benutzer leicht ergriffen und die notwendige Zugkraft aufgebracht werden kann. Vorzugsweise jedoch ist nach einem weiteren Ausführungsbeispiel die Länge der Einschnitte und damit die Länge der Aufreißlasche so gewählt, daß die Faltkante der Aufreißlasche im gefalteten Zustand des Kreuzbodens zumindest geringfügig unter den Seitenklappen verläuft. Damit ist sichergestellt, daß auch bei einem einfachen Kreuzboden der Sack sicher verschlossen ist und das Füllgut nicht unbeabsichtigt durch den beim Umklappen der Lasche entstehenden Spalt nach außen dringen kann. Zur Abdichtung insbesondere bei pulverförmigem Füllgut kann dabei auch die zu den Seitenklappen weisende Fläche der Lasche mit den Seitenklappen verklebt sein, wobei jedoch darauf zu achten ist, daß die Festigkeit der Klebung das Aufreißen der Lasche nicht behindert. Dies kann beispielsweise durch eine geeignete Wahl der Größe der Klebefläche erreicht werden.
Nach einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Sack im Bereich des Kreuzbodens weiter ein Deckblatt auf, das im wesentlichen die Seitenklappen des Kreuzbodens übergreifend an diesem befestigt, vorzugsweise zumindest bereichsweise verklebt, ist. Dadurch kann zum einen die Festigkeit des Bodens des Sackes erheblich vergrößert werden und zum ändern trägt ein derartig aufgeklebtes Deckblatt zu einer verbesserten Dichtigkeit des Sacks bei.
Bei Verwendung eines Deckblatts ist vorzugsweise die Länge der Einschnitte und damit die Länge der Aufreißlasche so gewählt, daß die Faltkante der Aufreißlasche im gefalteten Zustand des Kreuzbodens zumindest geringfügig unter dem Deckblatt verläuft. Dadurch wird, wie vorstehend bereits beim einfachen Kreuzboden ohne Deckblatt erläutert, ein unbeabsichtigtes Austreten des Füllgutes durch den Laschenspalt verhindert.
Vorzugsweise ist dabei das Deckblatt im Bereich der Überdeckung mit der Aufreißlasche mit dieser derart verklebt, daß beim bestimmungsgemäßen Ziehen an der Aufreißlasche die Klebeverbindung zwischen Deckblatt und Aufreißlasche zerstört wird. Dadurch wird zum einen ein dichter Verschluß des Sacks sichergestellt und zum anderen ein leichtes Aufreißen ermöglicht. Die notwendige vergleichsweise geringe Festigkeit der Klebeverbindung zwischen Deckblatt und Aufreißlasche kann in einfacher Weise beispielsweise durch die Wahl eines geeigneten Klebstoffs, insbesondere aber durch die Wahl der entsprechenden Größe der Klebeflächen, erreicht werden.
Das Deckblatt kann grundsätzlich aus beliebigem Material bestehen. Vorzugsweise jedoch besteht das Deckblatt aus Papier oder Kunststoff, vorzugsweise einem faserverstärkten Kunststoff. Insbesondere bei einem Deckblatt aus faserverstärktem Kunststoff kann ein Tragegriff, beispielsweise in Form einer eingestanzten Schlaufe, vorgesehen sein, um den Sack leichter transportieren zu können.
In ebenfalls grundsätzlich beliebiger Weise können beide Böden eines erfindungsgemäßen Sackes im wesentlichen identisch mit einem Kreuzboden mit Aufreißlasche versehen sein. Vorzugsweise jedoch ist die Aufreißlasche im Bereich nur eines Bodens des Sacks angeordnet, während der gegenüberliegende Boden ein Füll- und/oder Entlüftungsventil aufweist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Papier- oder Kunststoffsacks aus einem im wesentlichen schlauchförmigen Materialabschnitt mit folgenden Verfahrensschritten:
  • Ablängen eines schlauchartigen Materialabschnitts;
  • Einbringen eines zum axialen Ende auslaufenden Einschnitts in den flach liegenden Materialabschnitt im wesentlichen parallel zu einer seiner Seitenkanten mit zumindest geringem Abstand zu dieser, wobei gleichzeitig die beiden aufeinander liegenden Materialbahnen des schlauchartigen Materialabschnitts unter Bildung der Aufreißlasche eingeschnitten werden;
  • Bildung der beiden einander gegenüberliegenden Eckeinschläge durch Faltung der Eckkantenbereiche der Materialbahn nach innen;
  • Faltung der zwischen den Einschnitten gebildeten Aufreißlasche nach außen; und
  • Faltung der beiden Seitenklappen auf die Eckeinschläge unter gleichzeitiger Verklebung der zueinander weisenden Flächen der Eckeinschläge und der Seitenklappen bzw. der zueinander weisenden Flächen der beiden Seitenklappen.
Dabei kann in einfacher Weise in einem einzigen Verfahrensschritt, beispielsweise durch einen einfachen Stanzvorgang, die Lasche gebildet und dann beim bestimmungsgemäßen Falten des Kreuzbodens nach außen geklappt werden.
In einem weiteren Verfahrensschritt kann dann das Deckblatt auf die nach außen weisenden Flächen der Eckeinschläge und Seitenklappen aufgebracht und dort sowie gegebenenfalls mit der nach außen weisenden Fläche der Aufreißlasche zumindest bereichsweise verklebt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand lediglich ein Ausführungsbeispiel zeigender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1
in schematischer nicht maßstäblicher teilweiser Darstellung den axialen Endbereich eines erfindungsgemäßen Papier- oder Kunststoffsacks mit angedeuteten Faltlinien zur Bildung eines Kreuzbodens:
Fig. 2
das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in gleicher Darstellung mit eingefalteten Eckeinschlägen;
Fig. 3
das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 mit einer eingefalteten Seitenklappe;
Fig. 4
das Ausführungsbeispiel nach den vorherigen Figuren mit beiden Seitenklappen eingefaltet; und
Fig. 5
das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 mit auf den Kreuzboden aufgeklebtem Deckblatt.
In Fig. 1 ist der axiale Endbereich eines erfindungsgemäßen Papier- oder Kunststoffsacks 1 vor der Faltung des Kreuzbodens dargestellt. Der Sack 1 weist einen schlauchförmigen Materialabschnitt 2 aus einem mehrlagigen Papiermaterial auf, der zu einer flachen Materialbahn unter Bildung zweier Seitenkanten 3 und 4 gelegt ist.
Im Bereich seines axialen Endes, genauer von seiner Stirnseite 5 her, ist der Materialabschnitt 2 mit einem Einschnitt 6 versehen. Dabei durchgreift der Einschnitt 6 die gesamte Materialbahn, so daß nach dem Auffalten des Sacks 1 bzw. nach dem Falten des Kreuzbodens zwei Einschnitte bzw. Schnittkanten 6' und 6'' zu sehen sind (vgl. Fig. 2). Zwischen den beiden Einschnitten 6' und 6" ist die Aufreißlasche 7 gebildet.
Die beiden Einschnitte 6' und 6'' verlaufen parallel zueinander und parallel zur Seitenkante 3. Dadurch ergibt sich insgesamt eine rechteckige Gestalt der Aufreißlasche 7.
Der schlauchförmige Materialabschnitt ist in ähnlicher Weise wie beim Einschnitt 7 mit einem weiteren Einschnitt 8 versehen, der im gefalteten Zustand die beiden Schnittkanten 8' und 8" bewirkt. Die Schnittlängen der Einschnitte 7 und 8 sind bei diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen gleich.
In Fig. 1 sind ferner durch die strichlierten Linien die wesentlichen Faltkanten angedeutet, die sich bei der Bildung des Kreuzbodens wie nachstehend beschrieben ergeben.
In Fig. 2 ist der Sack 1 mit bereits eingefalteten Eckeinschlägen 9 und 10 dargestellt. Der Eckeinschlag 9 erfolgt durch Falten des in der Fig. 1 rechten Eckbereichs entlang der Faltlinien 11 nach innen, wobei sich aufgrund des Einschnitts 8 die dargestellte haus- oder giebelartige Form des Eckeinschlags 9 ergibt.
Der Eckeinschlag 10, der die die Aufreißlasche 7 bildenden Einschnitte 6' und 6" aufweist, wird durch Falten des in der Fig. 1 linken Eckenbereichs entlang der Faltlinien 12 nach innen gebildet, wobei sich insgesamt eine flach dreieckige Gestalt ergibt.
Zur Bildung der Aufreißlasche 7 wird der Bereich zwischen den Einschnitten 6' und 6'' um die Falt- bzw. Klappachse 13 nach außen geklappt, wobei die beiden Endpunkte der Falt- bzw. Klappachse durch die Endpunkte der Einschnitte 6' und 6" gebildet werden. Dabei ergibt sich zwangsläufig ein Spalt 14 zwischen den Einschnitten 6' und 6".
Zur Bildung des Kreuzbodens wird dann zunächst, wie in Fig. 3 dargestellt, die in der Fig. 3 obere Seitenklappe 15 um die Klappachse 16 nach unten auf die Eckeinschläge 9 und 10 und anschließend die in Fig. 3 untere Seitenklappe 17 um die Klappachse 18 auf die Seitenklappe 15 geklappt (Fig. 4). Die beiden Seitenklappen 15 und 17 werden dabei im wesentlichen vollflächig mit ihren zueinander weisenden Flächen und in gleicher Weise mit den zu den Seitenklappen 15 und 17 weisenden Flächen der Eckeinschläge 9 und 10 verklebt. Dabei ergibt sich im Bereich des Eckeinschlags 9 ein dichter Verschluß des Sacks 1, während im Bereich des Eckeinschlags 10 zunächst der Spalt 14 eine Öffnung zum Innenraum des Sacks darstellt.
Wie weiter in Fig. 5 dargestellt ist, wird der Kreuzboden des Sacks 1 mit einem Deckblatt 19 versehen. Das Deckblatt 19 besteht aus einem mit dem Material des Sacks 1 verklebbaren Kunststoff und weist eine im wesentlichen rechteckige Gestalt auf. Das Deckblatt ist im wesentlichen vollflächig mit den zugeordneten Flächen des Eckeinschlags 9, der beiden Seitenklappen 15 und 17 sowie des Eckeinschlags 10 verklebt. Dabei wird durch das Deckblatt 19 der Spalt 14 abgedeckt und so verschlossen. Zum dichtenden Verschluß des Sacks 1 ist ferner auch der zum Deckblatt 19 weisende Oberflächenbereich 20 der Aufreißlasche 7 zumindest bereichsweise mit dem Deckblatt 19 verklebt, wobei jedoch insbesondere durch Wahl der Größe der Klebefläche sichergestellt wird, daß beim Ziehen an der Aufreißlasche 7 in Richtung des Pfeils F ein leichtes Lösen der dichtenden Klebeverbindung ohne eine wesentlich die Funktion der Aufreißlasche beeinträchtigende Beschädigung der Aufreißlasche 7 erfolgen kann. Gleichzeitig erfolgt beim Ziehen der Aufreißlasche 7 ein Aufreißen des Sacks 1 im Bereich des Eckeinschlags 9, wodurch das Füllgut entnommen werden kann.
Durch die vorstehend beschriebene Gestaltung kann in einfacher Weise ein ohne Werkzeug leicht zu öffnender dichter Sack erreicht werden.

Claims (12)

  1. Papier- oder Kunststoffsack, insbesondere für pulverförmiges oder körniges Füllgut, aus einem im wesentlichen schlauchartigen Materialabschnitt, der im Bereich mindestens eines seiner beiden axialen Enden zu einem den Sack abschließenden Kreuzboden faltbar ist, wobei der Kreuzboden zwei einander gegenüberliegende Eckeinschläge und zwei Seitenklappen aufweist, wobei die Seitenklappen auf die Eckeinschläge faltbar und zumindest bereichsweise mit diesen und miteinander verklebbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich mindestens eines Eckeinschlags (10) eine Aufreißlasche (7) am schlauchförmigen Materialabschnitt (2) angeordnet ist, die bei gefaltetem und verklebtem Kreuzboden von diesem seitlich nach außen ragt, wobei mittels der Aufreißlasche (7) der Eckeinschlag (10) und damit der Sack (1) aufreißbar ist.
  2. Papier- oder Kunststoffsack nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufreißlasche (7) einstückig am schlauchförmigen Materialabschnitt (2) angeformt ist.
  3. Papier- oder Kunststoffsack nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der schlauchförmige Materialabschnitt (2) im Bereich mindestens einer bei Bildung des Eckeinschlags (10) nach innen gefalteten Seitenkante (3) zwei zum axialen Ende (5) des Materialabschnitts (2) auslaufende Einschnitte (6;6',6'') aufweist, die im wesentlichen symmetrisch zur Seitenkante (3) angeordnet sind und zwischen sich die nach außen klappbare Aufreißlasche (7) bilden.
  4. Papier- oder Kunststoffsack nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einschnitte (6',6") parallel zueinander und zur Seitenkante (3) verlaufen.
  5. Papier- oder Kunststoffsack nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge der Einschnitte (6; 6',6") und damit die Länge der Aufreißlasche (7) so gewählt ist, daß die Klappkante (13) der Aufreißlasche (7) im gefalteten Zustand des Kreuzbodens zumindest geringfügig unter den Seitenklappen (15,17) verläuft.
  6. Papier- oder Kunststoffsack nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    ein Deckblatt (19), das im wesentlichen die Seitenklappen (15,17) des Kreuzbodens übergreifend an diesem befestigt, vorzugsweise zumindest bereichsweise verklebt, ist.
  7. Papier- oder Kunststoffsack nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge der Einschnitte (6',6") und damit die Länge der Aufreißlasche (7) so gewählt ist, daß die Klappkante (13) der Aufreißlasche (7) im gefalteten Zustand des Kreuzbodens zumindest geringfügig unter dem Deckblatt (19) verläuft.
  8. Papier- oder Kunststoffsack nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Deckblatt (19) im Bereich der Überdeckung (20) mit der Aufreißlasche (7) mit dieser derart verklebt ist, daß beim bestimmungsgemäßen Ziehen an der Aufreißlasche (7) die Klebeverbindung zwischen Deckblatt (19) und Aufreißlasche (7) zerstört wird.
  9. Papier- oder Kunststoffsack nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Deckblatt (19) aus Papier oder Kunststoff, vorzugsweise einem faserverstärkten Kunststoff, besteht.
  10. Papier- oder Kunststoffsack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufreißlasche (7) im Bereich nur eines Bodens des Sacks (1) angeordnet ist und der gegenüberliegende Boden ein Füll- und/oder Entlüftungsventil aufweist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Papier- oder Kunststoffsacks aus einem im wesentlichen schlauchförmigen Materialabschnitt mit folgenden Verfahrensschritten:
    Ablängen eines schlauchförmigen Materialabschnitts (2);
    Einbringen eines zum axialen Ende (5) auslaufenden Einschnitts (6) in den flach liegenden Materialabschnitt im wesentlichen parallel zu einer seiner Seitenkanten (3) mit zumindest geringem Abstand zu dieser, wobei gleichzeitig die beiden aufeinanderliegenden Materialbahnen des schlauchartigen Materialabschnitts (2) unter Bildung der Aufreißlasche (7) eingeschnitten werden;
    Bildung der beiden einander gegenüberliegenden Eckeinschläge (9,10) durch Faltung der Eckkantenbereiche der Materialbahn nach innen;
    Faltung der zwischen den Einschnitten (6',6'') gebildeten Aufreißlasche (7) nach außen; und
    Faltung der beiden Seitenklappen (15,17) auf die Eckeinschläge (9,10) unter gleichzeitiger Verklebung der zueinander weisenden Flächen der Eckeinschläge (9,10) und der Seitenklappen (15,17) bzw. der zueinander weisenden Flächen der beiden Seitenklappen (15,17).
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei in einem weiteren Verfahrensschritt das Deckblatt (19) auf die nach außen weisenden Flächen der Eckeinschläge (9,10) und Seitenklappen (15,17) aufgebracht und dort sowie gegebenenfalls mit der nach außen weisenden Fläche (20) der Aufreißlasche (7) zumindest bereichsweise verklebt wird.
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