EP1029989B1 - Einbauteil für eine sanitäre Auslaufarmatur - Google Patents

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EP1029989B1 EP00101421A EP00101421A EP1029989B1 EP 1029989 B1 EP1029989 B1 EP 1029989B1 EP 00101421 A EP00101421 A EP 00101421A EP 00101421 A EP00101421 A EP 00101421A EP 1029989 B1 EP1029989 B1 EP 1029989B1
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/104—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using a single check valve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices

Definitions

  • the invention relates to an installation part for a sanitary outlet fitting, in particular a jet regulator or a backflow preventer, wherein the mounting part has a mounting part housing, in which a sliding part is provided, which for changing the Flow cross-section in the built-in part housing against the restoring force a reset element from a starting position functional position is slidably guided.
  • a sliding part is provided, which for example as a jet splitter insert or as a closing body serves.
  • the sliding part used in the known built-in parts is for changing the flow cross-section in the built-in part housing against the restoring force of a restoring element Starting position slidably guided into a functional position.
  • the sliding part and Reset element designed as a one-piece injection molded part.
  • the sliding part and Reset element designed as a one-piece injection molded part.
  • Installation part can thus be dispensed with. Since this is according to the invention used injection molded part inexpensively in large quantities can be produced and assembled with comparatively little effort, is the manufacture of the installation part according to the invention at least insofar as possible inexpensively with little effort.
  • the return element is designed as a return spring.
  • the return spring can be used as a plastic spiral be formed, which are integrally formed on the injection molded part is.
  • the sliding part and the return spring or the same reset element made of different plastic material exist and form a multi-component injection molded part and that preferably an elastomer as the material for the restoring element is provided.
  • the sliding part can be made of a hard and be made according to stable plastic material, while the one-piece molded from an elastomer return spring high restoring force.
  • a particularly advantageous development according to the invention provides before that the integrally molded return element as Coil spring or bellows spring is formed.
  • a bellows spring is characterized by a uniform and comparatively high restoring force.
  • the flow cross section can seal as best as possible, it is advantageous if at least one sealing ring or similar sealing element on the sliding part is integrally formed and if the sealing element is preferred made from the elastomer provided for the return element is.
  • Embodiment according to the invention looks particularly advantageous and easy to manufacture Embodiment according to the invention that the injection point for the injection component forming the reset element centrally on Sliding part provided on the side facing away from the return spring is and that the spray component at the injection point over at least a feed channel with the restoring element and / or optionally are connected to the sealing element.
  • FIGS. 1 and 2 show two different built-in parts 1, 10 shown, of which the mounting part 10 in the usual manner in the Mouthpiece of a sanitary outlet fitting, not shown here usable and the built-in part 1 in the course of the water pipe arranged connector housing is housed. While that in figure 1 shown built-in part 1 designed as a backflow preventer 2, the built-in part 10 serves as a jet regulator.
  • Each of the built-in parts 1, 10 has a built-in part housing 2, in which one as a closing or valve body (Fig. 1) or as a jet splitter insert (Fig. 2) serving sliding part 3 is provided.
  • the Sliding part 3 of the built-in parts 1, 10 is for changing the Flow cross section in the built-in housing 2 between one in Figures 1 and 2 shown starting position and a functional position slidably guided.
  • Each sliding part is a reset element 4 held in its initial position, wherein this return element 4 is designed here as a bellows spring.
  • the sliding part 3 and the return element 4 are the Installation parts 1, 10 as a one-piece plastic injection molded part educated. While the sliding part 3 from a hard and is made according to stable plastic material is as Material for the restoring element, preferably an elastomer, for example Silicone or santoprene.
  • This essentially consists of the sliding part 3 and the restoring element 4 formed two-component injection molded part can be inexpensive Manufacture in large quantities and with a comparatively small number Assemble effort. As a result, the manufacture of the built-in parts 1, 10 possible with little effort.
  • This guide stem 5 is in the guide opening a central guide sleeve 6 slidably guided on the downstream end of the built-in parts 1, 10 is provided.
  • the restoring element 4 engages approximately centered on one end of the sliding part 3 and is coaxial to the arranged with the sliding part 3 guide handle 5.
  • valve body Sliding part 3 of the built-in part 1 protrudes outwards Sealing ring 7 is provided, which is in the direction of flow Pf1 conically expanding valve seat 8 on the built-in housing 2 of the Installation part 1 interacts.
  • the restoring element 4 designed as a bellows spring Installation parts 1, 10 is designed as a compression spring.
  • This compression spring holds the sliding part 3 of the built-in part serving as the valve body 1 in the initial or closed position shown in Figure 1. In this closed position, it lies on the outer circumference of the sliding part 3 provided sealing ring 7 on the valve seat 8 of the installation part 1 on.
  • Pf1 Liquid flow becomes the sliding part 3 from its closed position moved into a functional or open position, not shown here.
  • moves against the control flow direction Pf1 flowing liquid surge the sliding part 3 back into its Starting or closing position, whereby the built-in part 1 a counteracts unwanted reflux.
  • the sliding part 3 of the installation part 10 shown in FIG. 2 has on its upstream front edge an outwardly projecting Ring flange 13 on. On this ring flange 13 are transverse to Passage openings 14 oriented at the pane level are provided. This Through openings are on the outflow side as open-edge slots or grooves formed. It is roughly hat-shaped or pot-shaped Sliding part 3 in the area of a stop ring 15 of the built-in part 10 arranged. This stop ring 15 has a right angle to Ring jacket arranged stop side 16 to which there is a guide slope 17 connects to the flow deflection. This guide slope 17 forms one widening against the flow direction Pf2 Conical section.
  • the baffle surface 19 of the sliding part 3 is with the passage openings 14 directly in the outflow direction Distance arranged opposite.
  • the flow guidance along the guide bevel 17, through the passage openings 14 and at the Baffle surface 19 of the sliding part 3 results in a particularly good beam splitting.
  • the sliding part 3 can Close the valve in its upper, shown in Figure 2 Move starting position.
  • the sliding part 3 When raising the sliding part 3 in its starting position lifts the sliding part 3 from the stop side 16 from, so that the passage openings 14 to the outflow side are open to the edge.
  • Something different in this position Flow direction with an essentially axial component Dirt particles that are in front of the passage openings 14 if necessary, safely removed. A jam or fixing these particles is largely excluded.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Einbauteil für eine sanitäre Auslaufarmatur, insbesondere einen Strahlregler oder einen Rückflußverhinderer, wobei das Einbauteil ein Einbauteil-Gehäuse hat, in welchem ein Schiebeteil vorgesehen ist, das zum Verändern des Durchflußquerschnittes im Einbauteil-Gehäuse gegen die Rückstellkraft eines Rückstellelementes von einer Ausgangslage Funktionsstellung verschieblich geführt ist.
Man kennt bereits verschiedene Strahlregler, Rückflußverhinderer und andere, in eine sanitäre Auslaufarmatur einsetzbare Einbauteile, in deren Einbauteil-Gehäuse ein Schiebeteil vorgesehen ist, welches beispielsweise als Strahlzerlegereinsatz oder als Schließkörper dient. Das in den vorbekannten Einbauteilen verwendete Schiebeteil ist zum Verändern des Durchflußquerschnittes im Einbauteil-Gehäuse gegen die Rückstellkraft eines Rückstellelementes von einer Ausgangslage in eine Funktionsstellung verschieblich geführt.
So kennt man bereits aus der DE 26 58 742 C2 sowie aus der DE 36 42 356 C2 Strahlregler, die in ihrem Strahlregler-Gehäuse einen verschieblich geführten Strahlregler-Einsatz haben. Dieser als Schiebeteil ausgebildete Strahlregler-Einsatz ist im wesentlichen pilzförmig ausgebildet und weist zustömseitig eine hutförmige Scheibe auf, an deren Außenrand quer zur Scheibenebene orientierte Durchtrittsöffnungen vorgesehen sind. Diese Durchtrittsöffnungen sind abströmseitig als randoffene Schlitze ausgebildet und sollen den Wasserstrahl im Gehäuseinneren in weiche und gut belüftbare Einzelstrahlen zerlegen. Der Strahlregler-Einsatz der vorbekannten Strahlregler wird mittels eines als Spiral-Druckfeder ausgebildeten Rückstellelementes in seiner Ausgangsstellung gehalten. Der Druck dieser Druckfeder ist so bemessen, daß sich der Strahlregler-Einsatz unter dem Wasserdruck in seine Funktionsstellung bewegt. In dieser Funktionsstellung liegt die hutförmige Scheibe des Strahlregler-Einsatzes mit ihrem äußeren Scheibenrand derart auf einem Ringflansch auf, daß die Durchflußöffnungen nur eine begrenzte Wassermenge passieren lassen. Während diese Durchflußöffnungen in Funktionsstellung des Strahlreglereinsatzes somit auch einen Filter für gröbere Partikel bilden, kann diese Filterfunktion durch manuelles Verschieben des Strahlreglereinsatzes in seine Ausgangsstellung außer Funktion gesetzt und der Strahlregler zum Reinigen intensiv durchspült werden.
Die Herstellung des vorbekannten Strahlreglers ist jedoch durch dessen vielteilige Ausgestaltung mit einem nicht unerheblichen Aufwand verbunden. Dieser Aufwand wird durch die Verwendung eines als Spiral-Druckfeder ausgebildeten und gegebenenfalls aus korrosionsbeständigem Material bestehenden Rückstellelementes noch zusätzlich erhöht.
Es besteht daher die Aufgabe, ein Einsatzteil zu schaffen, daß sich mit vergleichsweise geringem Aufwand und aus einer reduzierten Anzahl von Einzelteilen kostengünstig herstellen läßt.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Einbauteil der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß das Schiebeteil und das Rückstellelement als einstückiges Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Einbauteil sind das Schiebeteil und das Rückstellelement als einstückiges Spritzgußteil ausgebildet. Auf eine separate und insbesondere aus korrosionsbeständigem Federdraht bestehende Spiral-Druckfeder kann bei dem erfindungsgemäßen Einbauteil somit verzichtet werden. Da sich das erfindungsgemäß verwendete Spritzgußteil kostengünstig in großen Stückzahlen herstellen und mit vergleichsweise geringem Aufwand montieren läßt, ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Einbauteiles zumindest insoweit mit einem geringen Aufwand kostengünstig möglich.
Dabei kann das an das Spritzgußteil einstückig angeformte Rückstellelement durch eine besondere Formgebung und/oder durch Materialschwächungen in Verbindung mit der Eigenelastizität des Kunststoffmaterials seine Rückstellkraft entfalten.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht jedoch vor, daß das Rückstellelement als Rückstellfeder ausgebildet ist. So kann die Rückstellfeder beispielsweise als Kunststoffwendel ausgebildet sein, die an das Spritzgußteil einstückig angeformt ist.
Um das Schiebeteil ausreichend stabil und die Rückstellfeder mit einer größtmöglichen Rückstellkraft ausgestalten zu können, ist es vorteilhaft, wenn das Schiebeteil und die Rückstellfeder oder dergleichen Rückstellelement aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial bestehen und ein Mehrkomponenten-Spritzgußteil bilden und daß als Material für das Rückstellelement vorzugsweise ein Elastomer vorgesehen ist. Somit kann das Schiebeteil aus einem harten und entsprechend stabilen Kunststoffmaterial hergestellt werden, während die aus einem Elastomer einstückig angeformte Rückstellfeder eine hohe Rückstellkraft bewirkt.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, daß das einstückig angespritzte Rückstellelement als Schraubenfeder oder als Faltenbalgfeder ausgebildet ist. Insbesondere eine Faltenbalgfeder zeichnet sich durch eine gleichmäßige und vergleichsweise hohe Rückstellkraft aus.
Um Funktionsstörungen des im Einbauteil verschieblich geführten Schiebeteils zu vermeiden und um die Rückstellkraft des Rückstellelementes gezielt einsetzen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Rückstellfeder oder dergleichen Rückstellelement mittig an einem Ende des Schiebeteils angreift und vorzugsweise um einen mit dem Schiebeteil verbundenen Führungs- oder Handbetätigungsstiel koaxial angeordnet ist.
Um das Schiebeteil mittels der Rückstellfeder in seine Ausgangslage zu halten, ist es vorteilhaft, wenn die Rückstellfeder als Druckfeder ausgebildet ist.
Damit insbesondere das in einem Rückflußverhinderer vorgesehene und als Ventilkegel ausgebildete Schiebeteil den Durchflußquerschnitt bei Bedarf bestmöglich verschließen kann, ist es vorteilhaft, wenn am Schiebeteil wenigstens ein Dichtring oder dergleichen Dichtelement einstückig angeformt ist und wenn das Dichtelement vorzugsweise aus dem für das Rückstellelement vorgesehenen Elastomer hergestellt ist.
Dabei sieht eine besonders vorteilhafte und einfach herzustellende Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, daß der Anspritzpunkt für die das Rückstellelement bildende Spritzkomponente zentral am Schiebeteil an der der Rückstellfeder abgewandten Seite vorgesehen ist und daß die Spritzkomponente am Anspritzpunkt über mindestens einen Zuführkanal mit dem Rückstellelement und/oder gegebenenfalls dem Dichtelement verbunden sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsform gemäß der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigt:
Fig. 1
ein in einem Längsschnitt dargestelltes und als Rückflußverhinderer ausgebildetes Einbauteil für eine sanitäre Auslaufarmatur, wobei im Einbauteil-Gehäuse ein gegen ein Rückstellelement verschieblich geführtes Schiebeteil vorgesehen ist, und
Fig. 2
ein ebenfalls in einem Längsschnitt gezeigtes Einbauteil, das hier als Strahlregler ausgebildet ist.
In den Figuren 1 und 2 sind zwei verschiedene Einbauteile 1, 10 dargestellt, von denen das Einbauteil 10 in üblicher Weise in das hier nicht weiter gezeigte Mundstück einer sanitären Auslaufarmatur einsetzbar und das Einbauteil 1 in einem im Verlauf der Wasserleitung angeordnetes Anschlußgehäuse untergebracht ist. Während das in Figur 1 dargestellte Einbauteil 1 als Rückflußverhinderer ausgebildet ist, dient das Einbauteil 10 gemäß Figur 2 als Strahlregler.
Jedes der Einbauteile 1, 10 hat ein Einbauteil-Gehäuse 2, in welchem ein als Schließ- oder Ventilkörper (Fig. 1) oder als Strahlzerlegereinsatz (Fig. 2) dienendes Schiebeteil 3 vorgesehen ist. Das Schiebeteil 3 der Einbauteile 1, 10 ist zum Verändern des Durchflußquerschnittes im Einbauteil-Gehäuse 2 zwischen einer in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausgangslage und einer Funktionsstellung verschieblich geführt. Dabei wird jedes Schiebeteil mittels eines Rückstellelementes 4 in seiner Ausgangslage gehalten, wobei dieses Rückstellelement 4 hier als Faltenbalgfeder ausgebildet ist.
Um auf eine separate und gegebenenfalls aus teueren korrosionsbeständigem Federdraht hergestellte Rückstellfeder verzichten zu können, sind das Schiebeteil 3 und das Rückstellelement 4 der Einbauteile 1, 10 als einstückiges Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet. Während das Schiebeteil 3 aus einem harten und entsprechend stabilen Kunststoffmaterial hergestellt ist, ist als Material für das Rückstellelement vorzugsweise ein Elastomer, beispielsweise Silikon oder Santoprene, vorgesehen.
Das im wesentlichen aus dem Schiebeteil 3 und dem Rückstellelement 4 gebildete Zweikomponenten-Spritzgußteil läßt sich kostengünstig in großen Stückzahlen herstellen und mit vergleichsweise geringem Aufwand montieren. Dadurch ist die Herstellung der Einbauteile 1, 10 mit einem geringen Aufwand möglich.
Um das Schiebeteil 3 ohne Funktionsstörungen sicher im Einbauteil-Gehäuse 2 verschieben zu können, ist an dem dem Rückstellelement 4 zugewandten Stirnende des Schiebeteils 3 jeweils ein Führungsstiel 5 vorgesehen. Dieser Führungsstiel 5 ist in der Führungsöffnung einer zentralen Führungshülse 6 verschieblich geführt, die an dem abströmseitigen Stirnende der Einbauteile 1, 10 vorgesehen ist. Um die Rückstellkraft des Rückstellelementes 4 auf das Schiebeteil 3 gezielt aufbringen zu können, greift das Rückstellelement 4 etwa mittig an einem Ende des Schiebeteils 3 an und ist koaxial zu dem mit dem Schiebeteil 3 verbundenen Führungsstiel 5 angeordnet.
Wie aus Figur 1 deutlich wird, ist an dem als Ventilkörper dienenden Schiebeteil 3 des Einbauteiles 1 ein nach außen vorstehender Dichtring 7 vorgesehen, der mit einem sich in Regel-Durchflußrichtung Pf1 konisch erweiternden Ventilsitz 8 am Einbauteil-Gehäuse 2 des Einbauteiles 1 zusammenwirkt.
In den Figuren 1 und 2 ist erkennbar, daß der Anspritzpunkt 9 für die das Rückstellelement 4 bildende Spritzkomponente zentral am Schiebeteil 3 auf der dem Rückstellelement 4 abgewandten Seite vorgesehen ist und daß die Spritzkomponente im Bereich des Anspritzpunktes 9 jeweils über mindestens einen hier nur angedeuteten Zuführkanal 11, 12 mit dem Dichtring 7 (Fig. 1) beziehungsweise dem Rückstellelement 4 (Fig. 1, 2) verbunden ist.
Das als Faltenbalgfeder ausgestaltete Rückstellelement 4 der Einbauteile 1, 10 ist als Druckfeder ausgebildet. Diese Druckfeder hält das als Ventilkörper dienende Schiebeteil 3 des Einbauteiles 1 in der in Figur 1 dargestellten Ausgangs- oder Schließstellung. In dieser Schließstellung liegt der am Außenumfang des Schiebeteiles 3 vorgesehene Dichtring 7 am Ventilsitz 8 des Einbauteiles 1 an. Durch den in Regel-Durchflußrichtung Pf1 durchströmenden Flüssigkeitsstrom wird das Schiebeteil 3 von seiner Schließstellung in eine hier nicht dargestellte Funktions- oder Offenstellung bewegt. Demgegenüber bewegt ein entgegen der Regel-Durchflußrichtung Pf1 strömender Flüssigkeitsschwall das Schiebeteil 3 zurück in seine Ausgangs- oder Schließstellung, wodurch das Einbauteil 1 einem unerwünschten Rückfluß entgegenwirkt.
Das Schiebeteil 3 des in Figur 2 dargestellten Einbauteiles 10 weist an seinem zuströmseitigen Stirnrand einen nach außen vorstehenden Ringflansch 13 auf. An diesem Ringflansch 13 sind quer zur Scheibenebene orientierte Durchtrittsöffnungen 14 vorgesehen. Diese Durchtrittsöffnungen sind abströmseitig als randoffene Schlitze oder Nuten ausgebildet. Dabei ist das etwa hut- oder topfförmige Schiebeteil 3 im Bereich eines Anschlagringes 15 des Einbauteiles 10 angeordnet. Dieser Anschlagring 15 hat eine rechtwinklig zum Ringmantel angeordnete Anschlagseite 16, an die sich eine Leitschräge 17 zur Strömungsumlenkung anschließt. Diese Leitschräge 17 bildet einen sich entgegen der Durchflußrichtung Pf2 erweiternden Konusabschnitt.
Beim Auftreffen des Wasserstromes auf das Schiebeteil 3 wird dieses aus seiner in Figur 2 dargestellten Ausgangsstellung gegen die Rückstellkraft des Rückstellelementes 4 in eine hier nicht gezeigte Funktionsstellung bewegt. In dieser Funktionsstellung liegt das Schiebeteil 3 mit seinem Ringflansch 13 an der Anschlagseite 16 des Anschlagringes 15 an. In dieser Funktionsstellung wird das Wasser nach dem Passieren eines zuströmseitig vorgesehenen Schutzsiebes 18 durch den zuströmseitigen und sich in Durchflußrichtung Pf2 konisch erweiternden Randbereich des Schiebeteiles 3 radial nach außen abgeleitet, über die Leitschräge 17 umgelenkt und den Durchtrittsöffnungen 14 durchgeführt. Die Durchströmungen der Durchtrittsöffnungen 14 erfolgt dabei in etwa radialer Richtung nach innen. Nach dem Passieren dieser Durchtrittsöffnungen 14 trifft das Wasser auf den als Prallkörper dienenden Außenumfang des Schiebeteiles 3 auf. Die Prallfläche 19 des Schiebeteiles 3 ist den Durchtrittsöffnungen 14 unmittelbar in Abströmrichtung mit Abstand gegenüberliegend angeordnet. Die Strömungsführung entlang der Leitschräge 17, durch die Durchtrittsöffnungen 14 und an der Prallfläche 19 des Schiebeteiles 3 vorbei ergibt eine besonders gute Strahlzerlegung.
Da das an das Schiebeteil 3 einstückig angeformte Rückstellelement 4 derart bemessen ist, daß dessen Druck geringer als der Maximaldruck des auströmenden Mediums ist, kann sich das Schiebeteil 3 beim Schließen der Armatur in seine obere, in Figur 2 dargestellte Ausgangsstellung bewegen. Beim Hochfahren des Schiebeteiles 3 in seine Ausgangsstellung hebt das Schiebeteil 3 von der Anschlagseite 16 ab, so daß die Durchtrittsöffnungen 14 zur Abströmseite hin randoffen sind. Durch die in dieser Stellung etwas andere Strömungsrichtung mit im wesentlichen axialer Komponente werden Schmutzteilchen, die sich vor den Durchtrittsöffnungen 14 gegebenenfalls abgesetzt haben, sicher entfernt. Ein Verklemmen oder Festsetzen dieser Teilchen ist somit weitestgehend ausgeschlossen. Die Rückbewegung von der Funktionsstellung in die in Figur 2 dargestellte Ausgangsstellung erfolgt zwar bei dem dargestellten Einbauteil 10 durch die Federkraft des Rückstellelementes 4, jedoch kann durch den Führungsstiel 5 auch während des Wasserdurchlaufes durch Druck auf die nach außen vorstehende Stiel-Stirnseite 20 in eine Reinigungsposition umgeschaltet werden. Dadurch ist eine besonders intensive Durchspülung möglich.

Claims (8)

  1. Einbauteil für eine sanitäre Auslaufarmatur, insbesondere Strahlregler (10) oder Rückflußverhinderer (1), wobei das Einbauteil (1, 10) ein Einbauteil-Gehäuse (2) hat, in welchem ein Schiebeteil (3) vorgesehen ist, das (3) zum Verändern des Durchflußquerschnittes im Einbauteil-Gehäuse (2) gegen die Rückstellkraft eines Rückstellelementes (4) von einer Ausgangslage in eine Funktionsstellung verschieblich geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schiebeteil (3) und das Rückstellelement (4) als einstückiges Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet sind.
  2. Einbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückstellelement (4) als Rückstellfeder ausgebildet ist.
  3. Einbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schiebeteil (3) und die Rückstellfeder oder dergleichen Rückstellelement (4) aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial bestehen und ein Mehrkomponenten-Spritzgußteil bilden und daß als Material für das Rückstellelement ein Elastomer vorgesehen ist.
  4. Einbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das einstückig angespritzte Rückstellelement (4) als Schraubenfeder oder als Faltenbalgfeder ausgebildet ist.
  5. Einbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellfeder oder dergleichen Rückstellelement (4) mittig an einem Ende des Schiebeteils (3) angreift und vorzugsweise um einen mit dem Schiebeteil (3) verbundenen Führungs- oder Handbetätigungs-Stiel (5) koaxial angeordnet ist.
  6. Einbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellfeder oder dergleichen Rückstellelement als Druckfeder ausgebildet ist.
  7. Einbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Schiebeteil (3) wenigstens ein Dichtring (7) oder dergleichen Dichtelement einstückig angeformt ist und daß das Dichtelement vorzugsweise aus dem für das Rückstellelement (4) vorgesehenen Elastomer hergestellt ist.
  8. Einbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anspritzpunkt (9) für die das Rückstellelement bildende Spritzkomponente zentral am Schiebeteil (3) an der dem Rückstellelement (4) abgewandten Seite vorgesehen ist und daß die Spritzkomponente im Bereich des Anspritzpunktes (9) über mindestens einen Zuführkanal (11, 12) mit dem Rückstellelement (4) und/oder gegebenenfalls dem Dichtelement (7) verbunden ist.
EP00101421A 1999-02-18 2000-01-25 Einbauteil für eine sanitäre Auslaufarmatur Expired - Lifetime EP1029989B1 (de)

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