EP1025399B1 - Vorrichtung zum injektieren von dampf in strömendes wasser zum zwecke des erhitzens des wassers - Google Patents

Vorrichtung zum injektieren von dampf in strömendes wasser zum zwecke des erhitzens des wassers Download PDF

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EP1025399B1 EP98961036A EP98961036A EP1025399B1 EP 1025399 B1 EP1025399 B1 EP 1025399B1 EP 98961036 A EP98961036 A EP 98961036A EP 98961036 A EP98961036 A EP 98961036A EP 1025399 B1 EP1025399 B1 EP 1025399B1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Injektieren von Dampf in strömendes Wasser zum Zwecke des Erhitzens des Wassers und ein Verfahren zum Regeln einer Dampfmenge. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen solchen Injektor, wie er im Zusammenhang mit einem Verfahren gemäß deutschem Patent 44 32 464 zum Einsatz kommt, welches ein Verfahren zum Erhitzen von Heiz- bzw. Brauchwasser mittels Dampf aus dem Dampfnetz einer Fernleitung offenbart, bei dem der Dampf in im Kreislauf befindliches, aufzuheizendes Wasser injektiert wird, wobei die in das Wasser zu injektierende Dampfmenge durch (außen-)temperatur-geregeltes Abführen von Wasser bzw. Kondensat in die Kondensatleitung des Dampfnetzes gesteuert wird.
Bei den bekannten Vorrichtungen zum Einführen von Dampf in Wasser ergeben sich in der Praxis schwerwiegende Probleme. Das Einleiten von Dampf in Wasser führt zu sogenannten Wasserschlägen, weil die Dampfblasen vom umgebenen Wasser abgekühlt werden und durch die damit verbundene Änderung des Aggregatzustandes von Dampf auf Wasser eine schlagartige Volumenkontraktion erfolgt. Diese Wasserschläge stellen neben der Geräuschbelästigung aufgrund der entstehenden Druckwellen auch noch eine starke Materialbelastung dar und führen zu vorzeitigen Materialalterungen. Diese Probleme sollen mit der vorliegenden Erfindung vermieden werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Injektieren von Dampf zu schaffen, bei dem die Injektion von Dampf in das Wasser besonders geräuscharm bzw. geräuschlos erfolgt.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Vorrichtung so auszubilden, daß die Dampfeinleitung in das Wasser mengenvariabel von 0 bis 100% erfolgen kann, damit die Vorrichtung für die außentemperaturabhängige Beheizung in der Gebäudetechnik eingesetzt werden kann. Hierbei sollen auch die Vorschriften der Heizanlagenverordnung und die Sicherheitsbestimmungen nach DIN 4751 eingehalten werden. Die Einregulierung der zu übertragenden Wärmemenge soll ausschließlich durch eine mengenregulierte Abströmung von Wasser aus dem System und eine daraus resultierende Nachströmung der äquivalenten Dampfmenge erfolgen. Bei einer Übertragungswärmemenge von 0 muß der Dampf als statischer Druck auf das System anstehen.
Erfindungsgemäß wird eine die Merkmale des Anspruchs 1 aufweisende Vorrichtung zum Injektieren von Dampf in strömendes Wasser vorgeschlagen mit einem im wesentlichen geschlossenen Gehäuse, einem Mischraum innerhalb des Gehäuses, in dem der Dampf mit dem zu erhitzenden Wasser vermischt wird, jeweils einer Wassereintrittsöffnung und einer Wasseraustrittsöffnung im Gehäuse, wobei das Wasser von der Wassereintrittsöffnung über den Mischraum zur Wasseraustrittsöffnung geführt ist, einem Dampfraum innerhalb des Gehäuses, einer Dampfeintrittsöffnung im Gehäuse, wobei der Dampf von der Dampfeintrittsöffnung in den Dampfraum geleitet wird, einer Trennwand zwischen Dampfraum und Mischraum, wobei in der Trennwand eine Vielzahl von Düsenbohrungen zum beschleunigten Durchtritt des Dampfes in den Mischraum ausgebildet sind, und einer feinmaschigen Struktur an der dem Mischraum zugewandten Wandung der Trennwand zumindest im Bereich der Düsenbohrungen zum Zerkleinern der an den Düsenbohrungen beschleunigt austretenden Dampfblasen, wobei die Anzahl der Düsenbohrungen und deren Querschnitt so ausgelegt sind, daß im Bereich der Düsenbohrungen eine Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes von 100 m/s nicht unterschritten wird.
Es hat sich gezeigt, daß ein solcher Aufbau geeignet ist, die störenden Wasserschläge und die damit verbundenen Geräusche und Vibrationen jedenfalls auf ein solches Maß zu reduzieren, daß sie nicht mehr als störend empfunden werden. Aufgrund der hohen Ausströmgeschwindigkeit des Dampfes aus den Düsenbohrungen und der anschließenden Zerkleinerung der Dampfbläschen in den feinbohrungen und der anschließenden Zerkleinerung der Dampfbläschen in der feinmaschigen Struktur werden die Dampfbläschen auf ein solches Maß zerkleinert, daß bei ihrem Kollabieren störende Wasserschläge nicht mehr auftreten.
Besonders vorteilhaft hat es sich hierbei erwiesen, wenn die Düsenbohrungen einen Durchmesser von jeweils höchstens 3 mm aufweisen, besser noch höchstens 2 mm, und optimale Resultate wurden erzielt bei einem Düsendurchmesser von etwa 1,5 mm.
Weiterhin ist es vorteilhaft, die Maschenweite der feinmaschigen Struktur auf höchstens 3 mm festzulegen, vorzugsweise auf etwa 2 mm. Das Material der feinmaschigen Struktur sollte vorzugsweise eine Stärke von höchstens 1 mm haben, besonders vorteilhaft sind etwa 0,5 mm. Eine solche feinmaschige Struktur kann insbesondere von einer feinmaschigen Edelstahlgaze gebildet werden, die vielschichtig über den Düsenbohrungen angeordnet ist. Eine Gesamtdicke der feinmaschigen Struktur von mindestens 5 mm, vorzugsweise von mindestens 15 mm hat sich als vorteilhaft erwiesen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß im eingebauten Zustand der Vorrichtung die Düsenbohrungen zumindest teilweise in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind. Hierdurch kann erreicht werden, daß die Dampfeinleitung mengenvariabel erfolgen kann. Strömt kein Wasser bzw. Kondensat aus dem System ab, so füllt sich der Dampfraum mit Wasser bzw. Kondensat und steigt soweit an, daß sich die Düsenbohrungen vollständig im Wasser bzw. Kondensat befinden, so daß eine Einleitung von Dampf in den Mischraum nicht mehr möglich ist. Demgegenüber strömt dann, wenn die maximale Menge an Wasser bzw. Kondensat abgeleitet wird, die der abströmenden Wassermenge äquivalente Dampfmenge in den Injektor und dieser füllt sich im Bereich der Dampfkammer, nach Verdrängung des Wassers, vollständig mit Dampf, so daß Dampf durch sämtliche Düsenbohrungen strömt und somit die maximale Dampfmenge zugeführt wird. Bei den zwischen der Minimal- und der Maximalleistung liegenden Lastbereichen werden aufgrund des Umstandes, daß die Düsenbohrungen in unterschiedlichen Höhen angeordnet sind, aufgrund des unterschiedlichen Wasserpegels im Dampfraum jeweils eine unterschiedliche Anzahl von Düsenbohrungen freigegeben, wodurch die abgegebene Dampfmenge und somit auch die übertragene Wärmemenge mehr oder weniger stufenlos reguliert werden kann.
In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Trennwand zumindest teilweise als Düsenrohr ausgebildet ist, welches mit der Dampfeintrittsöffnung verbunden ist und sich nach unten in den vom Gehäuse definierten Hohlraum erstreckt. Die Düsenbohrungen können hierbei insbesondere spiralförmig auf der Zylinderwandung des Düsenrohres ausgebildet sein, wodurch sich eine praktisch stufenlose Regelung der eingeleiteten Dampfmenge ergibt.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben wird. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Anlage zum Erhitzen von Wasser mittels Dampf aus dem Dampfnetz einer Fernheizung, in der ein erfindungsgemäßer Injektor eingebaut ist, und
Fig. 2
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines bevorzugten erfindungsgemäßen Injektors.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Einer insgesamt mit der Bezugsziffer 100 bezeichneten Kreislaufleitung für Heizwasser, die vollständig entlüftet ist, wird über einen erfindungsgemäßen Injektor 402 überhitzter Dampf aus einer Dampfleitung 110 eines Dampfnetzes einer Fernheizung zugeführt. An der Dampfleitung 110 sind vor dem Injektor 402 eine Absperrarmatur 104, ein Manometer 106 und ein Thermometer 108 angeordnet.
In Umlaufrichtung des in der Kreislaufleitung 100 befindlichen Wassers bzw. Kondensats gesehen (die Strömungsrichtung verläuft in der Darstellung gemäß Figur 1 im Uhrzeigersinn) nach dem Injektor 402 ist ein Entlüftungsventil 114 an der Kreislaufleitung angeordnet. Der sich hieran anschließende Leitungsabschnitt 118 der Kreislaufleitung kann als Vorlauf der Gebäudeheizung bezeichnet werden und an ihm sind nacheinander ein Thermostatschalter 120, ein Meßfühler 122, ein Druckschalter 124 und ein Sicherheitsventil 126 angeordnet.
Nach Durchströmen des erhitzten Heizwassers durch die nicht dargestellten Wärmeverbraucher (Heizkörper) kehrt das Heizwasser über den als Rücklauf zu bezeichnenden Leitungsabschnitt 128 zurück, wobei an diesem Leitungsabschnitt ein Manometer 130 und anschließend ein Entleerungsventil 132 angeordnet sind. Das abgekühlte Heizwasser wird anschließend über eine Umwälzpumpe 134, eine Rückschlagklappe 136 und ein Drosselventil 138 zum Injektor 402 zurückgeführt.
Zwischen der Rückschlagklappe 136 und dem Drosselventil 138 zweigt die Kondensatleitung 112 ab, über die das Kondensat in das Fernheiznetz rückgeleitet wird. In Strömungsrichtung des Kondensats gesehen sind in der Kondensatleitung 112 hintereinander eine Absperrarmatur 140, ein motorbetriebener Temperaturregler 142, ein Durchfluß-Differenzdruckregler 144, eine Rückschlagklappe 146 und eine weitere Absperrarmatur 148 angeordnet. Zwischen Rückschlagklappe 146 und Absperrarmatur 148 befindet sich ein Manometer 150.
Zwischen dem Leitungsabschnitt 128 und der Umwälzpumpe 134 ist ein Wärmemengenzähler 152 angeordnet, der in bekannter Weise mit je einem am Leitungsabschnitt 118 (Vorlauf) und 128 (Rücklauf) angebrachten Meßfühler 154 bzw. 156 zusammenarbeitet.
Mit der Bezugsziffer 158 ist ein zentrales Regel- bzw. Steuermodul bezeichnet, welches den Betrieb der Anlage in Abhängigkeit von der Außentemperatur, vgl. Außenfühler 160, steuert.
Während im Falle des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels der Dampf direkt in das Heizwasser eingespeist wird, können in alternativer Weise auch zwei voneinander hydraulisch getrennte Kreisläufe vorgesehen sein, nämlich ein Kondensatkreislauf und ein Heizungskreislauf, wobei beide Kreisläufe durch einen zwischengeschalteten Wärmetauscher thermisch miteinander verbunden sind.
Wegen weiterer Details hinsichtlich des Aufbaus und der Funktionsweise der Anlage wird ausdrücklich auf das deutsche Patent 44 32 464 verwiesen.
Im folgenden wird auf Fig. 2 Bezug genommen, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Injektors in seinen Einzelheiten zeigt.
Vorausgeschickt sei, daß der erfindungsgemäße Injektor 402 in der Heizungsanlage in der in der Fig. 2 dargestellten Stellung eingebaut wird, also in aufrechter Stellung.
Der Injektor 402 umfaßt ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 404 mit einer oberen Gehäusehälfte 406 und einer unteren Gehäusehälfte 408, wobei beide Gehäusehälften mittels Flanschen 410, 412 zusammengeflanscht sind. Das Gehäuse 404 weist einen im wesentlichen zylindrischen Hohlraum 414 auf und ist, mit Ausnahme der nachstehend beschriebenen Öffnungen, allseitig geschlossen. Am unteren Ende des Gehäuses 404 ist eine Wassereintrittsöffnung 416 definiert, die über den Rohrstutzen 418 an das Leitungsstück der Kreislaufleitung 100, das zum Drosselventil 138 führt, angeschlossen ist. In der oberen Gehäusehälfte 406 des Gehäuses 404 ist seitlich eine radial zur Mittelachse des Gehäuses ausgebildete Wasseraustrittsöffnung 420 vorgesehen, die über einen Rohrstutzen 422 an das zum Entlüftungsventil 114 führende Leitungsstück der Kreislaufleitung 100 angeschlossen ist. Die Öffnung 420 befindet sich im oberen Bereich des Gehäuses 404, ist jedoch, aus den weiter unten geschilderten Gründen, vom oberen Ende des Hohlraums 414 beabstandet.
Am oberen Ende des Gehäuses 404 ist eine Dampfeintrittsöffnung 424 ausgebildet, die über einen abgewinkelten Rohrstutzen 426 an die Dampfleitung 110 angeschlossen ist. Ein Dampfrohrabschnitt erstreckt sich von der Dampfeintrittsöffnung 424 nach unten und endet in einer Anschweißmuffe 428, die in Höhe der Teilungsebene zwischen oberer und unterer Gehäusehälfte 406 bzw. 408 endet.
Ein Düsenrohr 430 ist über ein nicht dargestelltes Gewinde auswechselbar in die Anschweißmuffe 428 eingeschraubt. Das zylindrische Düsenrohr 430 verläuft koaxial zur Achse des zylindrischen Hohlraumes 414 des Gehäuses 404, ist an seinem unteren Ende geschlossen und erstreckt sich bis nahe dem unteren Ende des Hohlraums 414. Das Düsenrohr 430 weist eine Vielzahl von kleinen Düsenbohrungen 432 auf, die spiralförmig in einer oder mehreren Spiralen in der zylindrischen Mantelfläche des Düsenrohrs ausgebildet sind und gleichmäßig verteilt sind.
Das Düsenrohr 430 ist mit einer feinmaschigen Edeistahlgaze 434 umwickelt, wobei diese Edelstahlgaze in einer Vielzahl von Schichten übereinanderliegend angeordnet ist und den gesamten Bereich der Düsenbohrungen 432 abdeckt.
Am oberen Ende des Gehäuses 404 ist ein Entlüftungsdom 436 ausgebildet, der durch den Hohlraum oberhalb der Wasseraustrittsöffnung 420 definiert ist. Der Klöpperboden des Entlüftungsdoms 436 ist mit einem automatischen Dampfentlüfter 438 versehen.
Im Falle des bevorzugten Ausführungsbeispiels beträgt der Durchmesser der Düsenbohrungen 1,5 mm. Die Edelstahlgaze besteht aus Draht von 0,5 mm Durchmesser und hat eine Maschenweite von 2 mm. Die Wicklungsstärke der Edelstahlgaze beträgt 15 mm.
Bei der Dimensionierung der Dampfleitung muß bei der ausgewählten Nennweite eine maximale Strömungsgeschwindigkeit von 25 m/s eingehalten werden. Die Anzahl der Düsenbohrungen und damit der Injektions-Querschnitt werden so gewählt, daß bei vollem Dampfdurchsatz eine Strömungsgeschwindigkeit von vorzugsweise 130 m/s nicht unterschritten wird. Die Durchflußmenge des zu beheizenden Wassers wird so groß gewählt, daß die Temperatur beim Wasseraustritt die Sättigungstemperatur deutlich unterschreitet.
Aus dem vorstehend beschriebenen Aufbau des erfindungsgemäßen Injektors ergibt sich, daß dieser einen zentralen zylindrischen Raum 440 umfaßt, über den der Dampf in das Gehäuse des Injektors eintritt, sowie einen den Raum 440 umgebenden ringförmigen Raum 442, der vom Raum 440 durch das Düsenrohr 430 (und dessen nach oben zur Dampfeintrittsöffnung 424 führenden Verlängerung) abgetrennt ist, wobei beide Räume ausschließlich über die Düsenbohrungen 432 miteinander in Verbindung stehen.
Im Betrieb zirkuliert das Wasser mit einem konstanten oder variablen Mengenstrom von der Wassereintrittsöffnfung 416 über den Mischraum 442 zur Wasseraustrittsöffnung 420. Der Dampf tritt von der Dampfeintrittsöffnung 424 in den Dampfraum 440 ein und gelangt durch die Düsenbohrungen 432 hindurch in den Mischraum 442, wo er zum Zwecke des Aufheizens in das hierin strömende Wasser eingeleitet wird.
Um den Dampf geräuschlos in das Wasser injektieren zu können, müssen die Dampfbläschen sehr klein sein. Die erste Phase der Zerkleinerung erfolgt, indem der Dampf die kleinen Düsenbohrungen passiert. In der zweiten Phase tritt der in den Düsenbohrungen beschleunigte Dampf in die Gazewicklung 434 ein. Beim Aufprall auf die feinmaschige Struktur werden die Dampfbläschen mehrfach geteilt und erreichen damit eine Größe, die beim anschließenden Kondensieren allenfalls ein Siedegeräusch entstehen läßt. Mit der Kondensation ist der Wärmeübergang von Dampf auf das zu beheizende Wasser abgeschlossen.
In den Injektor kann nur diejenige Dampfmenge einströmen, die der abströmenden Wassermenge entspricht. Die Abströmung des Wasser erfolgt geregelt durch den Temperaturregler 142 in der Kondensatleitung 112, so daß dampfseitig keine Regelarmatur für die Dampfmenge eingesetzt werden darf.
Um die beschriebene Dampfbläschenzerkleinerung im gesamten Lastbereich zwischen 0 und 100% zu gewährleisten, darf die Strömungsgeschwindigkeit in den Düsenbohrungen auch bei geringerem Dampfdurchsatz eine Minimalgeschwindigkeit, die im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels mit 130 m/s festgesetzt wurde, nicht unterschreiten. Mit der Reduzierung der Dampfmenge muß zwecks Konstanthaltung der Strömungsgeschwindigkeit daher auch der Injektions-Querschnitt reduziert werden. Der lnjektionsquerschnitt wird reduziert, indem der Wasserstand im Düsenrohr durch die geregelte Wasserabströmung verändert wird und damit die mit Wasser abgedeckten Düsenbohrungen für den Dampfdurchgang versperrt werden.
Für den gesamten Lastbereich werden zwei Grenzfälle definiert:
  • Wasserstau im gesamten Düsenrohr, alle Bohrungen sind mit Wasser bedeckt, es kann somit kein Dampf durch die Düsenbohrungen strömen, es strömt kein Wasser aus dem System ab, die entnommene Wärmemenge ist gleich null.
  • Im gesamten Düsenrohr befindet sich Dampf, alle Düsenbohrungen sind freigegeben, es strömt die der abströmenden Wassermenge äquivalente Dampfmenge, die Wärmemenge entspricht der Maximalleistung im Auslegungszustand.
Alle anderen Lastpunkte liegen zwischen den beschriebenen Grenzen.
Für den Fall, daß mit dem Dampf vermischt Luft in den Injektor eintritt, ist eine Trennung der beiden Gase erst nach der Kondensation des Dampfes möglich. Die in den Injektor eintretenden Luftbläschen können sich unter dem Entlüftungsdom 436 sammeln und werden über den Dampfentlüfter 438 automatisch ins Freie abgeführt.
Bezugszeichenliste
100
Kreislaufleitung
104
Absperrarmatur
106
Manometer
108
Thermometer
110
Dampfleitung
112
Kondensatleitung
114
Entlüftungsventil
118
Leitungsabschnitt
120
Thermostatschalter
122
Meßfühler
124
Druckschalter
126
Sicherheitsventil
128
Leitungsabschnitt
130
Manometer
132
Entleerungsventil
134
Umwälzpumpe
136
Rückschlagklappe
138
Drosselventil
140
Absperrarmatur
142
Temperaturregler
144
Durchfluß-Differenzdruckregler
146
Rückschlagklappe
148
Absperrarmatur
150
Manometer
152
Wärmemengenzähler
154
Meßfühler
156
Meßfühler
158
Regel- bzw. Steuermodul
160
Außenfühler
402
Injektor
404
Gehäuse
406
obere Gehäusehälfte
408
untere Gehäusehälfte
410
Flansch
412
Flansch
414
Hohlraum
416
Wassereintrittsöffnung
418
Rohrstutzen
420
Wasseraustrittsöffnung
422
Rohrstutzen
424
Dampfeintrittsöffnung
426
Rohrstutzen
428
Anschweißmuffe
430
Düsenrohr
432
Düsenbohrungen
434
Edelstahlgaze
436
Entlüftungsdom
438
Dampfentlüfter
440
Dampfraum
442
Mischraum

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Injektieren von Dampf in strömendes Wasser zum Zwecke des Erhitzens des Wassers, aufweisend
    a) ein im wesentlichen geschlossenes Gehäuse (404),
    b) einen Mischraum (442) innerhalb des Gehäuses (404), in dem der Dampf mit dem zu erhitzenden Wasser vermischt wird,
    c) jeweils eine Wassereintrittsöffnung (416) und eine Wasseraustrittsöffnung (420) im Gehäuse (404), wobei das Wasser von der Wassereintrittsöffnung (416) über den Mischraum (442) zur Wasseraustrittsöffnung (420) geführt ist,
    d) einen Dampfraum (440) innerhalb des Gehäuses,
    e) eine Dampfeintrittsöffnung (424) im Gehäuse (404), wobei der Dampf von der Dampfeintrittsöffnung (424) in den Dampfraum (440) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    f) eine Trennwand (430) zwischen Dampfraum (440) und Mischraum (442) vorgesehen ist, wobei in der Trennwand (430) eine Vielzahl von Düsenbohrungen (432) zum beschleunigten Durchtritt des Dampfes in den Mischraum (442) ausgebildet sind, und
    g) eine feinmaschige Struktur (434) an der dem Mischraum (442) zuge - wandten Wandung der Trennwand (430) zumindest im Bereich der Düsenbohrungen (432) vorgesehen ist, zum Zerkleinern der an den Düsenbohrungen beschleunigt austretenden Dampfblasen,
    wobei
    h1) die Anzahl der Düsenbohrungen (432) und deren Querschnitt so ausgelegt sind, daß im Bereich der Düsenbohrungen eine Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes von 100 m/s nicht unterschritten wird,
    und/oder
    h2) im eingebauten Zustand der Vorrichtung die Düsenbohrungen (432) zumindest teilweise in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenbohrungen (432) einen Durchmesser von jeweils höchstens 3 mm aufweisen, vorzugsweise höchstens 2 mm, insbesondere etwa 1,5 ± 0,1 mm.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenweite der feinmaschigen Struktur (434) höchstens 3 mm beträgt, vorzugsweise etwa 2 mm.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der feinmaschigen Struktur (434) eine Stärke von höchstens 1 mm, vorzugsweise von etwa 0,5 mm aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die feinmaschige Struktur (434) eine Edelstahlgaze ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die feinmaschige Struktur (434) eine senkrecht zur Ebene der Trennwand gemessene Dicke von mindestens 5 mm, vorzugsweise von mindestens 15 mm, aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wassereintrittsöffnung (416) an einem unteren Bereich des Gehäuses (404) und die Wasseraustrittsöffnung (420) sowie die Dampfeintrittsöffnung (424) an einem oberen Bereich des Gehäuses (404) ausgebildet sind und die Trennwand (430) sich von einem oberen Bereich des Gehäuses nach unten zum unteren Bereich hin erstreckt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfeintrittsöffnung (424) mit einem Düsenrohr (430) verbunden ist, das die Trennwand definiert.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (404) einen langgestreckten Hohlraum (414) definiert, an dessen oberem Ende sich die Dampfeintrittsöffnung (424) befindet, an die, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines weiteren Rohrstücks, das sich nach unten erstreckende Düsenrohr (430) anschließt und daß die Wasseraustrittsöffnung (420) seitlich an einem oberen Bereich des Gehäuses (404) ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Wasseraustrittsöffnung eine Entlüftungseinrichtung (436, 438) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenbohrungen (432) spiralförmig auf der Zylinderwandung eines Düsenrohrs (430) ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasseraustrittsöffnung (420) oberhalb der Düsenbohrungen (432) angeordnet ist.
  13. Verfahren zum Regeln einer zum Zwecke der Erwärmung einem Wasserkreislauf zugeführten Dampfmenge, wobei ein Dampfinjektor ein im wesentlichen geschlossenes Gehäuse (404), einen Mischraum (442) innerhalb des Gehäuses (404), in dem der Dampf mit dem zu erhitzenden Wasser vermischt wird, jeweils eine Wassereintrittsöffnung (416) und eine Wasseraustrittsöffnung (420) im Gehäuse (404), wobei das Wasser von der Wassereintrittsöffnung (416) über den Mischraum (442) zur Wasseraustrittsöffnung (420) geführt ist, einen Dampfraum (440) innerhalb des Gehäuses, eine Dampfeintrittsöffnung (424) im Gehäuse (404), wobei der Dampf von der Dampfeintrittsöffnung (424) in den Dampfraum (440) geleitet wird, und eine mit Dampfdurchlässen (432) versehene Trennwand (430) zwischen Dampfraum (440) und Mischraum (442) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die dem zu beheizenden Wasser zuzuführende Dampfmenge, die zu einer abströmenden Wassermenge äquivalent ist, vom Dampfraum in den Mischraum über einen Injektionsquerschnitt geregelt wird, indem der Injektionsquerschnitt der Dampfdurchlässe über den Wasserstand im Dampfraum (440) variert wird, der durch die geregelte Wasserabführung bestimmt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn alle Dampfdurchlässe mit Wasser bedeckt sind, es zu keinem Dampfstrom durch die Düsenbohrungen kommt, wobei kein Wasser aus dem System abfließt und die entnommene Wärmemenge gleich Null ist.
  15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf durch alle Dampfdurchlässe hindurch tritt, wenn sich Dampf im gesamten Düsenrohr befindet, wobei die abströmende Wassermenge äquivalent zur Dampfmenge ist und die Wärmemenge der Maximalleistung im Auslegungszustand entspricht.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes im Injektor konstant ist.
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