EP1023978A1 - Silo zum Anmachen von Mörtel - Google Patents

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EP1023978A1
EP1023978A1 EP00200269A EP00200269A EP1023978A1 EP 1023978 A1 EP1023978 A1 EP 1023978A1 EP 00200269 A EP00200269 A EP 00200269A EP 00200269 A EP00200269 A EP 00200269A EP 1023978 A1 EP1023978 A1 EP 1023978A1
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EP
European Patent Office
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mixer
mixing room
dry mortar
mortar
mixing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00200269A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Petrus Paulus Maria Van Rooijen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Van Rooijen Silo en Mengtechnieken BV
Original Assignee
Van Rooijen Silo en Mengtechnieken BV
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Filing date
Publication date
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    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
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Definitions

  • the invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.
  • a device is known from EP-0051224.
  • the disadvantage of the known The device consists in the too short dwell time of the Mortar in the mixing chamber after adding water, whereby the mixing is incomplete. This is especially undesirable for finer mortars such as for example lime mortar, because then the mortar does not sufficient adhesive force developed.
  • This disadvantage is said to be resolved with the invention and the device therefore corresponds to the characterizing part of claim 1. This ensures that the Transport speed through the mixing chamber the supply of dry mortar is determined, whereby the mixing chamber fills up completely and the uniform mixing of the dry mortar with water is promoted.
  • the device is like described in claim 2. So that will achieves the torque required for mixing is as low as possible, so no difficult electrical connection for the drive means of the Mixer is needed.
  • the Device executed as described in claim 3. This ensures that the supply of Torque required by dry mortar as low as possible is what is beneficial.
  • the Device executed as described in claim 4. This ensures that the material that is in shape a strand is pressed through the mixing chamber from Wiper is turned off and through the discharge opening falls down.
  • the Device as described in claim 5 executed. This means that even with an irregular water supply achieved a constant water supply in the mixing room, which improves the quality of the mixed mortar becomes.
  • the Device as described in claim 6 executed. This allows the moisture in the mortar to stick to the The wishes of the user can be adjusted.
  • the device executed as defined in claim 7. This will an easily adjustable water supply in a simple manner reached.
  • Figure 1 shows a silo 4, in the dry mortar is stored, the dry mortar after Turn on mixed with water and to a place is transferred to which the mortar is used.
  • silos 4 are set up on building sites, and in situations where the water and Power supply simple in most cases is executed.
  • the dry mortar is in one closable funnel 7, which is sealed airtight can be stored to prevent the Dry mortar gets wet through the air humidity.
  • the closable funnel 7 has a lid 6 and stands on extendable feet 9.
  • the dry mortar is if necessary in a metering chamber 11 and from there into a Mixing chamber 12 transfers where the mortar by mixing is made ready for use with water. For the Transport from the funnel 7 into the metering chamber 11 a vibrator 3 can be used.
  • the mortar mixed with water is made from the Mixing chamber 12 pressed and falls through the Discharge opening 13 in a wheelbarrow, which under the Discharge opening 13 is made.
  • the mixing chamber 12 In the metering chamber 11 and the mixing chamber 12 is one with blades provided shaft 22 (see Figure 2-4) by a Drive 10 is rotated.
  • the mixing chamber 12 has one Cover 1 on. If this cover 1 is open, the paddle shaft 22 from the metering chamber 11 and the mixing chamber 12 are removed.
  • the wave and the chambers can be cleaned after what must be done at least once a day in order to Prevent hardening of the mortar in the chambers.
  • the silo 4 For transport to a building site, the silo 4 is included Crane hook 5 for loading and unloading with a crane and with tubes 2 for transport with a forklift Mistake.
  • a control box 8 contains the various electrical connections.
  • the control box 8 has also a setting button 8a for setting the Water supply into the mixing chamber 12. The Moisture of the mortar mixed with water can be adjusted so that this is exactly on a specific application or situation can be coordinated.
  • the metering chamber 11 has a metering chamber 15, in which the shaft 22 provided with metering vanes 18 is rotatably attached.
  • the mixing chamber 12 has one Mixing room 24 in which a mixer is rotatably attached is.
  • the shaft 22 belonging to the mixer is in one Bearing 26 stored and is via a clutch 17 and rotating a wedge 16 through the drive 10 driven.
  • the helical metering vanes 18 are mounted on the shaft 22 in the dosing chamber 15 and work with a metering tube 20, among other things together.
  • the one with the helical dosing blades 18 cooperating length of the metering tube 20 is so chosen to be less than 1.5 times Thread pitch of the helical dosing blades 18 and preferably about 1.1 times as large as this Thread.
  • the one present in the dosing chamber 15 Mortar becomes one with minimal resistance Dosing opening 21 transported.
  • Strips 23 are located on shaft 22 in mixing chamber 24 welded so that they are perpendicular to one plane Axis of rotation.
  • the stripes cover you if possible large diameter in the mixing room 24
  • Inner diameter of the tubular mixing space 24 from The strips 23 have an area of 28 x 8 and 175 mm a mutual distance a of about 50 mm, wherein in each average two strips 23 on each Shaft 22 are attached opposite.
  • a Scraper 25 attached to the shaft 22, the out the same strip is formed and that on the plane the axis of rotation is mounted so that it turns on runs along the inner wall of the mixing space 24.
  • the Scraper 25 scrapes this through the mixing chamber 24 Discharge opening 13 pressed material, so that this can fall down through the discharge opening 13.
  • the dry mortar is in the funnel 7, the with Lid 6 (see Figure 1) and closure 14 closed can be. After opening the closure 14 and possibly after activating the vibrator 3 falls the dry mortar in the dosing room 15.
  • the drive 10 is turned on and turns the shaft 22 for example at a speed of 20 Revolutions per minute.
  • the dry mortar is then in pressed the mixing room 24. In the mixing room 24 there is water through a located in the vicinity of the metering opening 21 Water connection 29 metered.
  • dosing chamber 11 and mixing chamber 12 cleaned.
  • the closure 14 is opened with a lever 35 closed, and as much material as possible with the Metering vanes 18 from the metering chamber 15 transported.
  • a lid 19 is opened and the dosing chamber 15 cleaned.
  • FIG 4 shows schematically how this is realized.
  • a Water supply 32 fills a water tank 31 over Valve 33.
  • Valve 33 has a float 34 connected, whereby the water level in the water tank 31st can be kept more or less constant.
  • the Water supply 32 pressure may fluctuate for example between 1.0 and 2.0 bar.
  • the water tank 31 is with the Suction side of a control pump 30 connected Pressure side is connected to the water connection 29.
  • the output of the control pump 30 is with that on the Switch box 8 attached adjustment knob 8a (see Figure 1) set.
  • the pump 30 has a fixed one Funding volume up and becomes adjustable Speed driven by an electric motor that is fed by a frequency converter.
  • the Adjustment knob 8a changes the setting of the Frequency converter.

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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von Trockenmörtel mit Wasser. Zur Verbesserung des Vermischens von Wasser und Mörtel findet der Materialtransport durch die Mischkammer (12) ausschließlich infolge der Materialzufuhr in die Mischkammer (12) aus der Dosierkammer (11) statt. Der Mischer ist vorzugsweise als drehbare Welle (22), die mit in einer Ebene lotrecht dazu liegenden Streifen (23) versehen ist, ausgeführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß der Präambel von Anspruch 1. Eine solche Vorrichtung ist aus EP-0051224 bekannt. Der Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht in der zu kurzen Verweilzeit des Mörtels in der Mischkammer nach Zufügen von Wasser, wodurch die Vermischung unvollständig ist. Dies ist insbesondere unerwünscht bei feineren Mörteln wie beispielsweise Kalkmörtel, da der Mörtel dann keine ausreichende Haftkraft entwickelt. Dieser Nachteil soll mit der Erfindung behoben werden und die Vorrichtung entspricht daher dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1. Damit wird erreicht, dass die Transportgeschwindigkeit durch die Mischkammer durch die Zufuhr von Trockenmörtel bestimmt wird, wodurch sich die Mischkammer vollständig füllt und die gleichmäßige Mischung des Trockenmörtels mit Wasser gefördert wird.
Gemäß einer Verbesserung ist die Vorrichtung wie in Anspruch 2 beschrieben ausgeführt. Damit wird erreicht, dass das zum Vermischen benötigte Drehmoment möglichst gering ist, so dass kein schwieriger elektrischer Anschluss für die Antriebsmittel des Mischers benötigt wird.
Gemäß einer weiteren Verbesserung ist die Vorrichtung wie in Anspruch 3 beschrieben ausgeführt. Damit wird erreicht, dass das für die Zufuhr von Trockenmörtel benötigte Drehmoment möglichst gering ist, was vorteilhaft ist.
Gemäß einer weiteren Verbesserung ist die Vorrichtung wie in Anspruch 4 beschrieben ausgeführt. Damit wird erreicht, dass das Material, das in Form eines Stranges durch die Mischkammer gedrückt wird, vom Abstreifer abgedreht wird und durch die Abführöffnung nach unten fällt.
Gemäß einer weiteren Verbesserung ist die Vorrichtung wie in Anspruch 5 beschrieben ausgeführt. Damit wird auch bei unregelmäßiger Wasserversorgung eine konstante Wasserzufuhr im Mischraum erreicht, wodurch die Qualität des gemischten Mörtels verbessert wird.
Gemäß einer weiteren Verbesserung ist die Vorrichtung wie in Anspruch 6 beschrieben ausgeführt. Dadurch kann die Feuchtigkeit des Mörtels genau an die Wünsche des Anwenders angepasst werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Vorrichtung wie in Anspruch 7 definiert ausgeführt. Dadurch wird auf einfache Weise eine genau einstellbare Wasserzufuhr erreicht.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen
  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Bereiten von Mörtel,
  • Figur 2 einen schematischen Schnitt durch die Dosier- und Mischkammer der Vorrichtung gemäß Figur 1,
  • Figur 3 eine Draufsicht der Dosier- und Mischkammer der Vorrichtung gemäß Figur 1, und
  • Figur 4 einen Durchschnitt und eine Ansicht IV-IV aus Figur 2.
    • In den verschiedenen Figuren werden für gleiche Bauteile so weit wie möglich gleiche Bezugsziffern verwendet.
    Figur 1 zeigt einen Silo 4, in dem Trockenmörtel gelagert wird, wobei der Trockenmörtel nach dem Einschalten mit Wasser gemischt und zu einem Ort überführt wird, an dem der Mörtel zur Anwendung kommt. Solche Silos 4 werden auf Bauplätzen aufgestellt, und zwar in Situationen, in denen die Wasser- und Stromversorgung in den meisten Fällen einfach ausgeführt ist. Der Trockenmörtel wird in einem verschließbaren Trichter 7, der luftdicht verschlossen werden kann, gelagert, um zu verhindern, dass der Trockenmörtel durch die Luftfeuchtigkeit nass wird. Der verschließbare Trichter 7 weist einen Deckel 6 auf und steht auf ausziehbaren Füßen 9. Der Trockenmörtel wird bei Bedarf in eine Dosierkammer 11 und von dort in eine Mischkammer 12 überführt, wo der Mörtel durch Mischen mit Wasser gebrauchsfertig gemacht wird. Für den Transport aus dem Trichter 7 in die Dosierkammer 11 kann ein Vibrator 3 verwendet werden.
    Der mit Wasser gemischte Mörtel wird aus der Mischkammer 12 gedrückt und fällt durch die Abführöffnung 13 in einen Schubkarren, der unter die Abführöffnung 13 gestellt wird. In der Dosierkammer 11 und der Mischkammer 12 befindet sich eine mit Schaufeln versehene Welle 22 (siehe Figur 2-4), die durch einen Antrieb 10 gedreht wird. Die Mischkammer 12 weist einen Deckel 1 auf. Wenn dieser Deckel 1 offen ist, kann die mit Schaufeln versehene Welle 22 aus der Dosierkammer 11 und der Mischkammer 12 entfernt werden. Die Welle und die Kammern können danach gereinigt werden, was mindestens einmal täglich erfolgen muss, um ein Aushärten des Mörtels in den Kammern zu verhindern.
    Zum Transport zu einem Bauplatz ist der Silo 4 mit Kranhaken 5 zum Laden und Abladen mit einem Kran und mit Röhren 2 zum Transport mit einem Gabelstapler versehen. Ein Schaltkasten 8 enthält die verschiedenen elektrischen Anschlüsse. Der Schaltkasten 8 weist ferner einen Einstellknopf 8a zum Einstellen der Wasserzufuhr in die Mischkammer 12 auf. Die Feuchtigkeit des mit Wasser gemischten Mörtels kann dadurch eingestellt werden, so dass dieser genau auf eine bestimmte Anwendung oder eine bestimmte Situation abgestimmt werden kann.
    In Figur 2, 3 und 4 sind die Dosierkammer 11 und die Mischkammer 12 in verschiedenen Ansichten gezeigt.
    Die Dosierkammer 11 weist einen Dosierraum 15 auf, in dem die mit Dosierschaufeln 18 versehene Welle 22 drehbar befestigt ist. Die Mischkammer 12 weist einen Mischraum 24 auf, in dem ein Mischer drehbar befestigt ist. Die zum Mischer gehörende Welle 22 ist in einem Lager 26 gelagert und wird über eine Kupplung 17 und einen Keil 16 durch den Antrieb 10 rotierend angetrieben. Die schraubenförmigen Dosierschaufeln 18 sind auf der Welle 22 im Dosierraum 15 angebracht und arbeiten unter anderem mit einem Dosierrohr 20 zusammen. Die mit den schraubenförmigen Dosierschaufeln 18 zusammenarbeitende Länge des Dosierrohrs 20 ist so gewählt, dass sie kleiner ist als die 1,5fache Gewindesteigung der schraubenförmigen Dosierschaufeln 18 und vorzugsweise ca. 1,1 Mal so groß wie diese Gewindesteigung. Der im Dosierraum 15 vorliegende Mörtel wird dadurch mit minimalem Widerstand zu einer Dosieröffnung 21 transportiert.
    Auf der Welle 22 im Mischraum 24 sind Streifen 23 so geschweißt, dass sie in einer Ebene lotrecht zur Drehachse liegen. Die Streifen bedecken einen möglichst großen Durchmesser im Mischraum 24. Bei einem Innendurchmesser des röhrenförmigen Mischraums 24 von 175 mm haben die Streifen 23 eine Fläche von 28 x 8 und einen gegenseitigen Abstand a von ca. 50 mm, wobei in jedem Durchschnitt jeweils zwei Streifen 23 auf der Welle 22 gegenüberliegend angebracht sind.
    In der Nähe der Abführöffnung 13 ist ein Abstreifer 25 auf der Welle 22 angebracht, der aus demselben Streifen geformt wird und der auf der Ebene der Drehachse so montiert ist, dass er bei Drehung an der Innenwand des Mischraums 24 entlang läuft. Der Abstreifer 25 schabt das durch den Mischraum 24 zur Abführöffnung 13 gedrückte Material ab, so dass dieses durch die Abführöffnung 13 nach unten fallen kann.
    Der Trockenmörtel liegt im Trichter 7, der mit Deckel 6 (siehe Figur 1) und Verschluss 14 verschlossen werden kann. Nach Öffnen des Verschlusses 14 und gegebenenfalls nach Aktivieren des Vibrators 3 fällt der Trockenmörtel in den Dosierraum 15. Der Antrieb 10 wird eingeschaltet und dreht die Welle 22 beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 20 Umdrehungen pro Minute. Der Trockenmörtel wird dann in den Mischraum 24 gedrückt. Im Mischraum 24 wird Wasser durch einen in der Nähe der Dosieröffnung 21 gelegenen Wasseranschluss 29 zudosiert.
    Nach Abschluss der Arbeiten, beispielsweise vor Feierabend, werden Dosierkammer 11 und Mischkammer 12 gereinigt. Der Verschluss 14 wird mit einem Hebel 35 geschlossen, und möglichst viel Material wird mit den Dosierschaufeln 18 aus der Dosierkammer 15 transportiert. Danach wird ein Deckel 19 geöffnet und die Dosierkammer 15 gereinigt. Durch Öffnen des Deckels 1 nach Lösen der Verschlussklammern 27 kann die Welle 22 durch Herausziehen aus der Kupplung 17 aus dem Mischraum 24 entfernt werden. Durch Lösen der Verschlussklammer 28 kann der Mischraum 24 auch in der Nähe der Dosieröffnung 21 gereinigt werden.
    Für hochwertigen Mörtel ist eine genaue Wasserzufuhr in den Mischraum 24 erforderlich. Figur 4 zeigt schematisch, wie dies realisiert wird. Eine Wasserzufuhr 32 füllt einen Wassertank 31 über ein Ventil 33. Das Ventil 33 ist mit einem Schwimmer 34 verbunden, wodurch das Wasserniveau im Wassertank 31 mehr oder weniger konstant gehalten werden kann. Der Druck der Wasserzufuhr 32 kann schwanken, beispielsweise zwischen 1,0 und 2,0 bar. Durch Verwendung des Wassertanks 31 mit konstantem Niveau hat der schwankende Wasserdruck keinen Einfluss auf die Wasserdosierung. Der Wassertank 31 ist mit der Saugseite einer Regelpumpe 30 verbunden, deren Druckseite mit dem Wasseranschluss 29 verbunden ist. Die Ausgabe der Regelpumpe 30 wird mit dem auf dem Schaltkasten 8 angebrachten Einstellknopf 8a (siehe Figur 1) eingestellt. Die Pumpe 30 weist ein festes Fördervolumen auf und wird mit einstellbarer Geschwindigkeit von einem Elektromotor angetrieben, der von einem Frequenzwandler gespeist wird. Der Einstellknopf 8a verändert die Einstellung des Frequenzwandlers.

    Claims (7)

    1. Vorrichtung zum Bereiten von gebrauchsfertigem Mörtel, der meistens auf Zement basiert, umfassend einen Lagerungsraum (7) für Trockenmörtel, einen Mischraum (24) mit einer Einlassöffnung (21) und einer Abführöffnung (13), Mittel (29, 30) zum Zuführen von Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, in den Mischraum (24) in der Nähe der Einlassöffnung, Mittel (18, 20) zum Zuführen eines konstanten Stroms Trockenmörtel in den Mischraum (24) in der Nähe der Einlassseite, einen Mischer zum Mischen von Trockenmörtel und Flüssigkeit im Mischraum (24), wobei der Mischer als drehbare Welle (22) mit darauf befestigten Schaufeln (23) ausgeführt ist und von der Einlassöffnung (21) zur Abführöffnung (13) in Längsrichtung des Mischraums (24) angebracht ist, sowie Antriebsmittel (10) zum Antreiben der Mittel zum Zuführen von Trockenmörtel und Drehen des Mischers, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (23) des Mischers eine solche Form aufweisen, dass sie bei Drehung des Mischers überwiegend lotrecht zur Drehachse Kräfte auf die im Mischraum (24) vorliegenden Materialien ausüben.
    2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (23) als flache, in einer Ebene lotrecht zur Drehachse liegende Streifen ausgeführt sind.
    3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, in der die Mittel zum Zuführen von Trockenmörtel eine Welle (22) mit schraubenförmigen Schaufeln (18) in einem Dosierrohr (20) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Länge des Dosierrohrs (20) und der schraubenförmigen Schaufeln (18) kleiner ist als die 1,5fache Gewindesteigung der schraubenförmigen Schaufeln.
    4. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstreifer (25) in der Nähe der Abführöffnung (13) auf der Welle (22) angebracht ist, wobei die Bahn des Abstreifers beim Drehen des Mischers die gesamte Oberfläche des Mischraums (24) in Richtung der Abführöffnung (13) bedeckt.
    5. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Zuführen von Flüssigkeit eine Pumpe (30) und ein damit verbundenes Aufbewahrungsgefäß (31) umfassen, wobei das Aufbewahrungsgefäß mit Mitteln (32, 33, 34) zum Aufrechterhalten eines überwiegend konstanten Niveaus des Flüssigkeitsspiegels im Aufbewahrungsgefäß versehen ist.
    6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe regelbar ist.
    7. Vorrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe ein konstantes Fördervolumen aufweist und mit Mitteln zum Antreiben der Pumpe mit einstellbarer Geschwindigkeit versehen ist.
    EP00200269A 1999-01-27 2000-01-26 Silo zum Anmachen von Mörtel Withdrawn EP1023978A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    NL1011156 1999-01-27
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