EP1020581A2 - Dichtungsleiste für den Spalt zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten einer Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion - Google Patents

Dichtungsleiste für den Spalt zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten einer Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion Download PDF

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EP1020581A2 EP00100545A EP00100545A EP1020581A2 EP 1020581 A2 EP1020581 A2 EP 1020581A2 EP 00100545 A EP00100545 A EP 00100545A EP 00100545 A EP00100545 A EP 00100545A EP 1020581 A2 EP1020581 A2 EP 1020581A2
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms

Definitions

  • the invention relates to a sealing strip for the gap between two adjacent glass panes or panels one with a substructure provided facade or translucent roof construction.
  • Facades and skylights are also known in which the substructure is formed from a framework consisting of post and rung profiles put together. These post and rung profiles are on the glass panes or filler plate facing side with central screw grooves, in which Fasteners for the glass panes or infill panels can be determined. To cover the gaps between adjacent glass panes or infill panels then auxiliary constructions are required, usually as well Simple keder seals are used, which are pressed into the column Not stay in place for long. These seals are made with a silicone adhesive secured, which does not secure anchoring over a longer period of operation guaranteed.
  • the invention has for its object a sealing strip of the aforementioned Design in such a way that it is fixed without an adhesive, good thermal insulation values has and that the sealing pressure on the disc or plate edges is improved.
  • a sealing strip the one has at least one hollow chamber provided core, from the longitudinal side surfaces sealing lips extend. These sealing lips have outer sealing lips to cover the outer opening of the gap and further sealing lips Support on the disc or plate surfaces delimiting the gap. Further is the sealing strip with an anchoring bracket for fixing to or equipped in a groove of the substructure.
  • the core of the sealing strips which extends from the edges of the receiving groove Substructure for the anchoring bracket up to the front boundary surface the disks or filling plates extends and has a width that the External distance of the outer surfaces of the groove of the substructure fills the most of the gap. Which differ from the long side surfaces of the core extending sealing lips are thus relatively short and produce one intensive pressure on the gap boundary surfaces and thus a good seal.
  • the surfaces of the inner sealing lips can be used for further improvement thermal insulation with a reflective layer and e.g. mirrored his. These layers reflect both heat and cold radiation.
  • a sealing strip 1 is shown in FIGS. 1 and 2, through which a gap 2 is sealed between adjacent insulating glass panes 3 of a facade.
  • the sealing strip 1 has a core 4, which in the embodiment with three hollow chambers 5 is equipped, which result in good thermal insulation.
  • the Core 4 is rectangular in cross section and extends from the edges a central groove 6 of a rung profile 7 or from the edges of a groove 8 a post profile 9 up to the outer boundary surface of the panes 3.
  • sealing strip 1 extends the core 4 a little bit through the plane in which the outer boundary surfaces of the Discs 3 lie and has outer sealing lips 10 at the front end, which are Support on the outer boundary surfaces of the adjacent discs 3.
  • Inner sealing lips extend from the longitudinal side surfaces 11 of the core 4 12, which are supported on the surfaces 13 which delimit the gap 2.
  • FIGS. 3, 4 and 6 show an exemplary embodiment, in which the outer sealing lips 14 are shorter than that remaining sealing lips 12.
  • the core 4 only extends up to the vicinity of the plane in which the outer surfaces of the glass panes 3 lie.
  • the outer sealing lips 14 close the outer opening of the gap 2, they but are supported on the gap boundary surfaces 13.
  • the sealing strip which is manufactured in one piece, preferably has a core 4 with a hard consistency and sealing lips with a soft consistency. Manufacturing the sealing strip set in this way can be made by coextrusion.
  • the sealing strip is equipped with an anchoring bracket 15, which in the Grooves 6 or 8 of the substructure engages.
  • this anchoring bracket 15 is provided with a hollow chamber.
  • the flank surfaces 16 of the anchoring boom are equipped with a structure.
  • Structuring can be corrugated or longitudinal grooves can be provided. These work together with a longitudinal toothing of the grooves 6 and 8.

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Abstract

Eine Dichtungsleiste für den Spalt zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten einer mit einer Unterkonstruktion versehenen Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion, weist einen mit mindestens einer Hohlkammer (5) versehenen Kern (4) auf, von dessen Längsseitenflächen (11) sich Dichtlippen (10,12,14) erstrecken, mit äußeren Dichtlippen (10,14) zur Abdeckung der Aufßenöffnung des Spaltes (2) und weiteren Dichtlippen (12) zur Abstützung an den den Spalt (2) begrenzenden Scheiben- oder Plattenflächen (13). Ein Verankerungsausleger (15) dient zur Festlegung an oder in einer Nut (6,8) der Unterkonstruktion.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungsleiste für den Spalt zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten einer mit einer Unterkonstruktion versehenen Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion.
Es ist bekannt, diese Unterkonstruktion aus Rohren aufzubauen, an denen mit einem Halter versehene Beschläge befestigt sind. Die Halter sind an den Glasscheiben oder Füllungsplatten versetzt zum Scheibenrand befestigt, so daß die Fassade oder das Lichtdach für die Glasscheiben oder Füllungsplatten mit einer Multipoint-Halterung ausgerüstet ist. Bei diesen Fassaden und Lichtdächern werden die Spalte zwischen den Glasscheiben oder Füllungsplatten im Bereich der Glas- oder Plattendicke durch eine direkte Versiegelung oder durch sog. Fülldichtungen in Kombination mit einer Versiegelung oder durch ein Dichtungsprofil abgedichtet, das mittels einer Silikonversiegelungsmasse mit den Scheiben- oder Plattenrändern verklebt wird.
Die Dichtigkeit solcher Fassaden oder Lichtdächer ist abhängig von Sorgfalt, mit der die dauerelastischen Abdichtungen vorgenommen werden. Hinzu kommt, daß die Dichtigkeit durch mechanische und chemische Beeinträchtigungen nachläßt und daß ggf. in erheblichem Maße Nacharbeiten oder Reparaturarbeiten erforderlich werden.
Es sind ferner Fassaden und Lichtdächer bekannt, bei denen die Unterkonstruktion aus einem Rahmenwerk gebildet wird, das sich aus Pfosten- und Sprossenprofilen zusammensetzt. Diese Pfosten- und Sprossenprofile sind an der den Glasscheiben oder Füllungsplatten zugewandten Seite mit mittigen Schraubnuten versehen, in denen Befestigungsmittel für die Glasscheiben oder Füllungsplatten festgelegt werden. Zur Abdeckung der Spalte zwischen benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten sind dann Hilfskonstruktionen erforderlich, wobei in der Regel auch einfache Kederdichtungen verwendet werden, die in die Spalte eingedrückt auf Dauer ihren Sitz nicht beibehalten. Diese Dichtungen werden mit einem Silikonkleber gesichert, der über eine längere Betriebsdauer eine sichere Verankerung nicht gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsleiste der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sie ohne einen Kleber festgelegt wird, gute Wärmedämmwerte besitzt und daß der Dichtungsandruck an den Scheiben- oder Plattenkanten verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Dichtungsleiste gelöst, die einen mit mindestens einer Hohlkammer versehenen Kern aufweist, von dessen Längsseitenflächen sich Dichtlippen erstrecken. Diese Dichtlippen weisen äußere Dichtlippen zur Abdeckung der Außenöffnung des Spaltes und weitere Dichtlippen zur Abstützung an den den Spalt begrenzenden Scheiben- oder Plattenflächen auf. Ferner ist die Dichtungsleiste mit einem Verankerungsausleger zur Festlegung an oder in einer Nut der Unterkonstruktion ausgerüstet.
Durch die Hohlkammer oder durch die Hohlkammern des Kerns wird im Kernbereich eine gute Wärmedämmung erzielt, die auch bei der Anordnung mehrerer innenliegender Dichtlippen gegeben ist, da diese Dichtlippen zusammen mit dem Kern und den Spaltbegrenzungsflächen, an denen sie sich abstützen, Luftkammern bilden.
Der Kern der Dichtungsleisten, der sich von den Rändern der Aufnahmenut der Unterkonstruktion für den Verankerungsausleger bis zur vorderen Begrenzungsfläche der Scheiben oder Füllungsplatten erstreckt und eine Breite aufweist, die dem Außenabstand der Außenflächen der Nut der Unterkonstruktion entspricht, füllt den größten Teil des Spaltraumes aus. Die sich von den Längsseitenflächen des Kerns erstreckenden Dichtlippen sind somit relativ kurz ausgebildet und erzeugen einen intensiven Andruck an den Spaltbegrenzungsflächen und damit eine gute Abdichtung.
Die Oberflächen der innenliegenden Dichtlippen können zur weiteren Verbesserung der Wärmedämmung mit einer Reflexionsschicht versehen und z.B. verspiegelt sein. Diese Schichten reflektieren sowohl eine Wärme- als auch eine Kältestrahlung.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
eine im Spalt zwischen benachbarten Glasscheiben angeordnete Dichtungsleiste, die an einem Sprossenprofil verankert ist,
Figur 2
eine Dichtungsleiste, deren Verankerungsausleger in einer mittigen Nut eines Pfostenprofils festgelegt ist,
Figuren 3 und 4
eine Abwandlung der Dichtungsleiste nach den Figuren 1 und 2,
Figur 5
die Dichtungsleiste nach den Figuren 1 und 2 und
Figur 6
die Dichtungsleiste nach den Figuren 3 und 4.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Dichtungsleiste 1 aufgezeigt, durch die ein Spalt 2 zwischen benachbarten Isolierglasscheiben 3 einer Fassade abgedichtet wird.
Die Dichtungsleiste 1 weist einen Kern 4 auf, der in dem Ausführungsbeispiel mit drei Hohlkammern 5 ausgestattet ist, die eine gute Wärmedämmung ergeben. Der Kern 4 ist im Querschnitt rechteckförmig gestaltet und erstreckt sich von den Rändern einer mittigen Nut 6 eines Sprossenprofils 7 bzw. von den Rändern einer Nut 8 eines Pfostenprofils 9 bis zur äußeren Begrenzungsfläche der Scheiben 3.
Bei der Ausführungsform der Dichtungsleiste 1 nach den Fig. 1 und 2 erstreckt sich der Kern 4 ein wenig durch die ebene, in der die äußeren Begrenzungsflächen der Scheiben 3 liegen und weist am vorderen Ende äußere Dichtlippen 10 auf, die sich an den äußeren Begrenzungsflächen der benachbarten Scheiben 3 abstützen.
Von den Längsseitenflächen 11 des Kerns 4 erstrecken sich innenliegende Dichtlippen 12, die sich an den Flächen 13 abstützen, die den Spalt 2 begrenzen.
Während bei der Dichtungsleiste nach den Fig. 1, 2 und 5 die äußere Dichtlippen 10 die übrigen Dichtlippen 12 überragen, zeigen die Figuren 3, 4 und 6 ein Ausführungsbeispiel, bei dem die äußeren Dichtlippen 14 kürzer ausgebildet sind als die übrigen Dichtlippen 12.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3, 4 und 6 erstreckt sich der Kern 4 nur bis in die Nähe der Ebene, in der die Außenflächen der Glasscheiben 3 liegen. Die äußeren Dichtlippen 14 verschließen zwar die äußere Öffnung des Spaltes 2, sie stützen sich aber an den Spaltbegrenzungsflächen 13 ab.
Die Dichtungsleiste, die einstückig gefertigt wird, weist vorzugsweise einen Kern 4 mit harter Konsistenz und Dichtlippen mit weicher Konsistenz auf. Die Fertigung der so eingestellten Dichtungsleiste kann durch Koextrusion vorgenommen werden.
Die Dichtungsleiste ist mit einem Verankerungsausleger 15 ausgerüstet, der in die Nuten 6 bzw. 8 der Unterkonstruktion eingreift. Zur Erhöhung der Flexibilität ist dieser Verankerungsausleger 15 mit einer Hohlkammer versehen. Die Flankenflächen 16 des Verankerungsauslegers sind mit einer Strukturierung ausgestattet. Als Strukturierung kann eine Riffelung oder es können Längsriefen vorgesehen werden. Diese wirken zusammen mit einer Längsverzahnung der Nuten 6 und 8.

Claims (13)

  1. Dichtungsleiste für den Spalt zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten einer mit einer Unterkonstruktion versehenen Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion, gekennzeichnet durch einen mit mindestens einer Hohlkammer (5) versehenen Kern (4), von dessen Längsseitenflächen (11) sich Dichtlippen (10,12,14) erstrecken, mit äußeren Dichtlippen (10,14) zur Abdekkung der Außenöffnung des Spaltes (2) und weiteren Dichtlippen (12) zur Abstützung an den den Spalt (2) begrenzenden Scheiben- oder Plattenflächen (13) und durch einen Verankerungsausleger (15) zur Festlegung an oder in einer Nut (6,8) der Unterkonstruktion.
  2. Dichtungsleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (4) zwei oder drei Hohlkammern (5) aufweist.
  3. Dichtungsleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (4) im Querschnitt rechteckförmig ist und seine Breite dem Abstand der Nutaußenflächen entspricht.
  4. Dichtungsleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (4) sich bis zur Ebene in der die äußeren Begrenzungsflächen der Scheiben oder Füllungsplatten liegen, erstreckt.
  5. Dichtungsleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (4) eine harte und die mit dem Kern (4) einstückigen Dichtlippen (10,12,14) eine weiche Konsistenz aufweisen.
  6. Dichtungsleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Dichtlippen (10) sich an der Außenfläche der Glasscheiben oder Füllungsplatten abstützen.
  7. Dichtungsleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Dichtlippen (10) die übrigen Dichtlippen (12) überragen.
  8. Dichtungsleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Dichtlippen (14) kürzer sind als die übrigen Dichtlippen (12).
  9. Dichtungsleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die innenliegenden Dichtlippen (12) mit einer Refexionsschicht versehen sind.
  10. Dichtungsleiste nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die innenliegenden Dichtlippen (12) verspiegelt sind.
  11. Dichtungsleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsausleger (15) eine Hohlkammer aufweist.
  12. Dichtungsleiste nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Flankenflächen (16) der Verankerungsauslegers (15) mit einer Strukturierung ausgestattet sind.
  13. Dichtungsleiste nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Flankenflächen mit einer Riffelung oder mit Längsriefen versehen sind.
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