EP1008697A2 - Wärme- und/oder Schalldämmelement - Google Patents

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EP1008697A2
EP1008697A2 EP99124164A EP99124164A EP1008697A2 EP 1008697 A2 EP1008697 A2 EP 1008697A2 EP 99124164 A EP99124164 A EP 99124164A EP 99124164 A EP99124164 A EP 99124164A EP 1008697 A2 EP1008697 A2 EP 1008697A2
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EP
European Patent Office
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rigid foam
leg
thermal
element according
strip
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EP99124164A
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EP1008697B1 (de
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Gerd-Rüdiger Dr. Klose
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Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/765—Bottom edge finishing profile
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    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
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    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire

Definitions

  • the invention relates to a heat and / or sound insulation element Fire protection function, consisting of a rigid foam panel, for example Made of expanded polystyrene, which rigid foam sheet on one too insulating surface, in particular building facade or roof surface with Adhesives and / or holding elements can be attached and for the application of a Plaster is suitable, the hard foam plate two parallel to each other arranged large surfaces and four to the large surfaces in the has substantially perpendicular side faces.
  • Such heat and / or sound insulation elements are from the prior art Technology known.
  • thermal and / or acoustic insulation elements referred to as composite thermal insulation systems, which consist of self-contained Insulation layers exist, which are reinforced by a Basic plaster and a plaster against weather influences and mechanical Influences are protected.
  • the heat and / or sound insulation elements are glued to the load-bearing surfaces of the building and / or by means of dowels inserted into the load-bearing surfaces Insulation holder held.
  • They are also composite thermal insulation systems known in which the heat and / or sound insulation elements are held in rails, which rails with the supporting surface are screwed.
  • These rails are double T-shaped, for example trained, the one T-bar is screwed to the building and the T-bar located away from the building into corresponding Recesses (grooves) of the heat and / or sound insulation elements engages.
  • Thermal insulation composite systems described above currently trained with thermal and / or acoustic insulation elements, the one Have a material thickness between 60 and 80 mm. Because of the legal Requirements and with the heat and / or sound insulation elements Achievable energy savings, the material thicknesses are increasing Tendency towards low energy houses, especially at Design of passive houses with insulation thicknesses of more than 300 mm.
  • reveal panels with larger sizes are increasingly used Material thickness or heat-insulating load-bearing building materials used, that reduce or even eliminate the thermal bridge effect.
  • the thermal insulation composite systems are located in the plinth areas through metal profiles, for example from perforated sheet metal completed.
  • the completion of the thermal insulation composite systems in the area of eaves or in the area of end panels Flat roof construction remains open, however. The same applies to the degree under window sills.
  • cavities often remain, since the insulation boards are not completely in the area of the termination are led.
  • rigid foam panels made of expanded polystyrene are used as heat and / or Sound insulation elements in thermal insulation composite systems. These hard foam sheets essentially have the advantage of being permanent and have relatively high transverse tensile strength and great rigidity.
  • Rigid foam panels made of polystyrene are of the building material class according to DIN 4102-1 B1 assigned, in which flame-retardant building materials are classified are. This classification is based solely on the behavior of the Heat and / or soundproofing elements made of polystyrene when tested in the Chimney. Because heat and / or soundproofing elements are made of polystyrene withdrawing by melting the flame is the classification for the above-mentioned building material class acceptable.
  • thermal and / or acoustic insulation elements made of polystyrene rigid foam are normal to highly flammable. Such heat and / or sound insulation elements drip burning, the fire process in addition to high energy turnover due to the release large quantities of smoke and toxic components is.
  • thermoplastics and / or wood Window and / or door frames burn down quickly and allow for Escape the fire in the facade area, where the fire quickly Edge areas of polystyrene insulation boards reached and ignited.
  • Another The weak point of such buildings is in the form of roller shutter boxes recognize that are covered with thin chipboard or plywood and have a polystyrene rigid foam lining on the inside or completely are made from molded polystyrene. About these roller shutter boxes the fire spreads rapidly, which then facade areas also reached and ignited.
  • these are in particular in the area of the building openings Soffit panels made of rigid polystyrene foam, where these hard foam panels first in the lintel area within a short time Melt time and the reinforced plaster layer connects to the Remove the building so that the layer of plaster is partially or entirely from the Building is replaced and further building areas are released for the fire.
  • the reveal panels also melt, so that the thermal insulation composite system to the sides opens. Melt dripping dripping on window sills the thermal load also in the lower areas of the building opening, thereby causing devastating fire can lead to a crash of components of the plaster layer to lead.
  • the plaster layer hangs down like an apron directs the flames onto the polystyrene insulation layer, which melts or burns from the inside.
  • the flames hit the floor below.
  • the flames reach over the polystyrene rigid foam panels also the usually wooden roof structure in the eaves area, which then ignites.
  • thermal insulation composite systems with polystyrene rigid foam panels The fire risk when using thermal insulation composite systems with polystyrene rigid foam panels is well known. From the foregoing The reason for this is the assembly of such thermal insulation composite systems with polystyrene rigid foam panels on high-rise buildings, meeting places, Hospitals and / or airports not permitted. In These areas are only based on composite thermal insulation systems of non-flammable mineral wool, foam glass or aerated concrete slabs authorized. From an economic point of view, approval is required of the thermal insulation composite systems described above with polystyrene rigid foam panels for a large number of buildings despite the given and identified risks.
  • the invention has for its object to further develop a heat and / or soundproofing element with a fire protection function such that the disadvantages of the prior art described above are excluded, in particular the rapid fire expansion via building openings in the facade area is prevented.
  • a strip of a non-combustible insulating material is arranged on at least one side surface of the rigid foam plate, which extends over the entire length of the side surface.
  • the hard foam plate is on a narrow side a strip of non-combustible insulation material arranged from polystyrene, so that in the event of a fire, this area is attacked by, for example dripping melt is prevented.
  • the other side faces are not mandatory with strips of non-combustible insulation covered, because in fire protection by the sealing border adjacent hard foam panels or by the applied Plaster layer results.
  • the strip of the non-combustible insulating material preferably consists of Mineral fibers, especially glass fibers, stone fibers or mixtures from it, the fibers being bonded together with a binder are.
  • the large surface of the rigid foam panel facing the surface to be insulated has a recess on the edge, in particular a rectangular cross-section, into which a strip of non-combustible insulating material can be inserted with the interposition of a profile element and that the profile element has a cross-section L-shaped, one leg between the strip and the hard foam plate and the second leg is arranged covering the narrow side of the hard foam plate.
  • the profile element covers the narrow side or side surface to be protected from the rigid foam plate, so that the profile element the above prevents the described effects of a fire.
  • This is a profile, preferably made of metal on a base from a non flammable insulation material and put on with screws and dowels the surface of the building to be insulated.
  • the document from the non-combustible insulation material reduces a thermal bridge effect, that arise with profile elements made of metal, but also made of plastic can if the profile element directly on the surface to be insulated is put on.
  • Profile element made of aluminum.
  • the profile element has a further leg which is parallel to that on the strip of non-flammable Insulation material is arranged on the legs.
  • the hard foam plate is held between the two parallel legs, the further leg, for example also within the Plaster layer to be applied can be arranged.
  • the profile element is provided such that at least the two are parallel aligned legs are perforated so that the screwing simplified the profile element on the surface to be insulated is.
  • the perforated design of the legs has the advantage that the applied plaster layer can penetrate through the other leg and a firm connection between the rigid foam panel and the plaster layer also possible in the area of the further leg.
  • the on the narrow side of the rigid foam board at least has one, preferably two, beads running in the longitudinal direction.
  • a simplification of the processing of the heat and / or sound insulation element with fire protection function is achieved in that the strip made of non-combustible insulation material with the leg on top connected is.
  • the strip of non-combustible fuel is at This configuration is therefore basically exactly below the profile element arranged so that thermal bridges due to insufficient Assembly can be essentially prevented.
  • the Leg has a hook element at least at its free end.
  • This hook element engages either in the hard foam plate or in the applied plaster, so that it is exposed to a greater holding force is.
  • the hook element preferably extends over the entire Length of the profile element and thus represents a barb.
  • barbs there is also the possibility of several such hook elements or to arrange barbs in the area of the profile element for example, the applied plaster layer in this area to connect more intensively with the rigid foam panel or the building, because here there is the greatest risk of a fire attack with crumbling plaster, which by different coefficients of thermal expansion the materials and the associated stresses in the thermal insulation composite system is caused.
  • the strip of non-combustible fuel can also be made a fiber cement board, which is also non-flammable and Essentially avoids thermal bridges.
  • the further leg is releasably attached to the leg that on the Narrow side of the hard foam plate with an intermediate layer if necessary an adhesive mortar or the like.
  • the further leg of the profile element preferably consists of two interconnectable clamping profiles, between which the end of a Reinforcing fabric can be clamped.
  • the two parts are designed that they snap together in the form of a clip connection.
  • a simple arrangement of a reinforcement fabric is provided, which preferably with the required tension in the outer plaster layer is introduced.
  • the further leg of the profile element thus also fulfills the task of a holder for the reinforcement mesh to build.
  • the Legs have a perforation, the holes of which have a width, which corresponds at least to the mesh size of the reinforcing fabric.
  • discontinuities are between the exterior plaster and the hard foam panels in the area of the profile elements avoided. Such discontinuities can, for example result from the fact that the applied plaster layer in the area of the profile elements do not fully reach the hard foam panels, so here Cavities arise, both in terms of thermal insulation as well are also disadvantageous with regard to fire protection.
  • clamping profiles are non-positively and / or positively connectable are.
  • the ones already mentioned are particularly suitable for this Clip connections, both for metal profile elements and Profile elements made of tough hard plastics are applicable.
  • a heat and / or sound insulation element shown in Figures 1 and 2 1 consists of a rigid foam insulation board 2, which is part of a thermal insulation composite system.
  • the rigid foam insulation board 2 is on the facade of a building by means of a base plaster 4 Mortar attached. On the outside is on the rigid foam insulation board 2 an exterior plaster 5 applied from a mortar.
  • the heat and / or sound insulation element 1 also instructs two parallel side surfaces 6 each one Strip 7 of a non-combustible insulating material, for example made of mineral fibers
  • the strip 7 extends over the entire length the side surface 6 and is glued to the rigid foam insulation board 2.
  • Both the base plaster 4 and the exterior plaster 5 are arranged in such a way that they are on the rigid foam insulation panel 2 and the strips 7th extend, that is, the exterior plaster 5 the entire heat and / or Sound insulation element 1 in the area of a large surface 8 of the heat and / or sound insulation element 1 covers.
  • the heat and / or sound insulation element 1 in the area of a building opening, namely a window arranged in the lintel area.
  • the heat and / or sound insulation element 1 extends with part of the strip 7 over the lintel, wherein between the protrusion of the strip 7 and a frame 9 another strip 10 is arranged, which together with the narrow side of the strip 7 is covered with the exterior plaster 5.
  • the strip 10 is also with the base plaster 4 on the facade 3 in the area of the lintel glued on.
  • the strip 10 consists of a non-flammable Insulation.
  • FIG. 2 shows the arrangement of the heat and / or Sound insulation element 1 below a window sill 11 in the area a frame 12 of a window.
  • FIG. 3 Another embodiment of a heat and / or Sound insulation element 1 is shown in Figure 3.
  • a frame 13 is in turn a rigid foam insulation panel 2 glued to a base plaster 4, which base plaster 4 on the facade 3 of the building, not shown, is plotted.
  • the strip 7 made of non-combustible insulation material, wherein the material thickness of the strip 7 with the material thickness of the rigid foam insulation board 2 matches.
  • the strip 7 has in its surface facing the frame 13 14 one over the entire length of the heat and / or sound insulation element 1 extending groove 15 into which a profile element 15 is made of metal.
  • the profile element 16 is essentially in cross section L-shaped, with the shorter leg in the groove 15 engages and the longer leg part of the surface 14 and the End areas of the exterior plaster 5 covers.
  • the Profile element 16 at its free end 17 a hook on the substantially rests on the outer surface of the exterior plaster 5.
  • the profile element 16 thus complements the strip 7 in that the applied Exterior plaster 5 even when heated due to fire of the heat and / or sound insulation element 1 on the same is held.
  • a gap 18 is provided, which has an elastic Sealant can be filled to ensure a tight connection of the To achieve thermal and / or acoustic insulation element 1 on the frame 13, of the thermal expansion of the frame 13 and the Seals heat and / or sound insulation element 1.
  • FIG. 4 Another embodiment of the heat and / or sound insulation element 1 can be seen from FIG. 4.
  • the hard foam insulation panel 2 has a recess 19 on the edge rectangular cross-section on the recess 19 extends over the entire length of the rigid foam insulation panel 2.
  • a leg 20 of a profile element 21 together with a strip 22 of a non-combustible insulation material used, the leg 20 lies between the strip 22 and the rigid foam insulation board 2.
  • the Strip 22 thus prevents the formation of thermal bridges across the outer surface the rigid foam insulation panel 2 extending profile element 21.
  • the rigid foam insulation panel 2 is by means of a Basic plaster 4 glued to a facade 3 of a building and with one Exterior plaster 5 covered.
  • the profile element 21 is U-shaped in cross section formed and thus has another in addition to the leg 20 second leg 23 and one connecting the two legs 20 and 23 Web 24 on the web 24 points to increase stability 2 in the area the legs 23 and 20 arranged beads 25, the web 24 covers the entire side surface 6 of the rigid foam insulation board 2 and the strip 22 of non-combustible insulation material the area of Hard foam insulation panel 2 covers the step formation in the area the recess 19 is not covered by the profile element 21.
  • the second leg 23 has a hook element 25 at its free end and is embedded overall in the exterior plaster 5, so that the second leg 23 is anchored in the self-curing exterior plaster 5.
  • the profile element 21 consists of a substantially fire-resistant Metal and can be made of aluminum, for example.
  • FIG 6 an alternative embodiment of the leg 23 is connected shown with a profile element 26, as can be seen in Figure 5 is.
  • the profile element 26 is L-shaped and has a first shorter leg 27 and a second longer leg 28, wherein the leg 28 with the leg 20 of the profile element 21 according to FIG 4 is functionally the same.
  • the two legs 27 and 28 are substantially perpendicular to each other arranged and have bends 29 at their free ends, which in the case of the leg 27 for clamping a bracket and are designed as a resilient edge in the case of the leg 28. It is further to recognize that the leg 28 is U-shaped in the region of its free end is angled and a perforation 34 with a plurality of rectangular Has openings.
  • FIG. 7 shows a top view of the profile element 26.
  • the two-part leg 23 in the embodiment according to FIG. 6 consists a first clip element 30 and a second clip element 31, which with positive and frictional, in particular spring-loaded with the first clip element 30 is connectable.
  • the first clip member 30 is connectable to the bend 29 of the leg 27 of the profile element 26 and L-shaped, the second leg in the exterior plaster 5 is embedded. This second leg is U-shaped at its free end angled.
  • the clip element 31 has a web, at the ends of which two legs are arranged, which essentially form a U-shaped profile.
  • the one leg runs at an acute angle to the web, whereas the second opposite leg is semicircular is trained.
  • the one running at an acute angle to the web Leg reaches behind the clip element 30 in the area of it the U-shaped profile bent middle area, whereas the semicircular trained leg the free end of the clip member 30th spreads. Due to the elastic properties of the material Clip elements 30 and 31 are these elements, in particular, but force also interlocked.
  • a reinforcing fabric 32 Between the two clip elements 30 and 31 is a reinforcing fabric 32 with a variety of Opened openings 33, which reinforces the exterior plaster 5.
  • the clip element 31 is shown in FIG. 9 and it is closed recognize that it is ladder-shaped and therefore between its webs also have openings that include the passage of the allow to be applied and liquid or tough elastic exterior plaster 5, so that an intimate bond between the reinforcing fabric 32, the clip elements 30 and 31, the rigid foam insulation panel 2 and the Exterior plaster 5 can be achieved.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wärme- und/oder Schalldämmelement mit Brandschutzfunktion, bestehend aus einer Hartschaumplatte (2), welche Hartschaumplatte (2) auf einer zu dämmenden Fläche, mit Klebern und/oder Halteelementen befestigbar und für den Auftrag eines Putzes (4, 5) geeignet ist, wobei die Hartschaumplatte (2) zwei parallel zueinander angeordnete große Oberflächen (8) und vier an die großen Oberflächen (8) im wesentlichen rechtwinklig angrenzende Seitenflächen (6) aufweist. Um ein derartiges Wärme- und/oder Schalldämmelement mit Brandschutzfunktion derart weiterzuentwickeln, daß die schnelle Brandausdehnungen über Gebäudeöffnungen in den Fassadenbereich verhindert wird, ist vorgesehen, daß an zumindest einer Seitenfläche (6) der Hartschaumplatte (2) ein Streifen (7) eines nicht brennbaren Dämmstoffs angeordnet ist, der sich über die gesamte Länge der Seitenfläche (6) erstreckt und daß die der zu dämmenden Fläche zugewandte große Oberfläche (8) der Hartschaumplatte (2) randseitig eine Ausnehmung (19) aufweist, in die ein Streifen (22) eines nicht brennbaren Dämmaterials unter Zwischenlage eines Profilelementes (21) einlegbar ist und daß das Profilelement (21) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist, wobei der eine Schenkel (20) zwischen dem Streifen (22) und der Hartschaumplatte (2) und der zweite Schenkel (24) die Schmalseite (6) der Hartschaumplatte (2) abdeckend angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Wärme- und/oder Schalldämmelement mit Brandschutzfunktion, bestehend aus einer Hartschaumplatte, beispielsweise aus expandiertem Polystyrol, welche Hartschaumplatte auf einer zu dämmenden Fläche, insbesondere Gebäudefassade oder Dachfläche, mit Klebern und/oder Halteelementen befestigbar und für den Auftrag eines Putzes geeignet ist, wobei die Hartschaumplatte zwei parallel zueinander angeordnete große Oberflächen und vier an die großen Oberflächen im wesentlichen rechtwinklig angrenzende Seitenflächen aufweist.
Derartige Wärme- und/oder Schalldämmelemente sind aus dem Stand der Technik bekannt. In Verbindung mit den Befestigungselementen und dem aufgetragenen Putz werden derartige Wärme- und/oder Schalldämmelemente als Wärmedämmverbund-Systeme bezeichnet, die aus in sich geschlossenen Dämmschichten bestehen, welche durch einen armierten Grundputz und einen Deckputz gegen Witterungseinflüsse und mechanische Einwirkungen geschützt sind. Die Wärme- und/oder Schalldämmelemente werden auf die tragenden Flächen des Gebäudes aufgeklebt und/oder mittels in die tragenden Flächen eingesetzter, insbesondere verdübelter Dämmstoffhalter gehalten. Es sind ferner Wärmedämmverbund-Systeme bekannt, bei denen die Wärme- und/oder Schalldämmelemente in Schienen gehaltert sind, welche Schienen mit der tragenden Fläche verschraubt sind. Diese Schienen sind beispielsweise doppel-T-förmig ausgebildet, wobei der eine T-Steg mit dem Gebäude verschraubt ist und der von dem Gebäude entfernt angeordnete T-Steg in entsprechende Ausnehmungen (Nuten) der Wärme- und/oder Schalldämmelemente eingreift. Voranstehend beschriebene Wärmedämmverbund-Systeme werden zur Zeit mit Wärme- und/oder Schalldämmelementen ausgebildet, die eine Materialdicke zwischen 60 und 80 mm haben. Aufgrund der gesetzlichen Voraussetzungen und der mit den Wärme- und/oder Schalldämmelementen erzielbaren Energieeinsparungen weisen die Materialdicken eine steigende Tendenz auf, die bei Niedrigenergiehäusern, insbesondere bei der Gestaltung von Passivhäusern, Dämmdicken von mehr als 300 mm erreichen.
Da die mit Wärmedämmverbund-Systemen versehenen Gebäude in der Regel Öffnungen in den Wänden für Fenster, Türen, Tore aber auch für Rohrleitungen aufweisen, ist die Wärme- und/oder Schalldämmung nicht vollflächig aufzubringen. Bei den Anschlüssen an Fenstern, Türen und Toren grenzen die Wärme- und/oder Schalldämmelemente an Laibungsplatten, die bis an Blendrahmen der Fenster, Türen und/oder Tore geführt sind. Die konstruktive Ausgestaltung der Blendrahmen, insbesondere ihre Konstruktionshöhe ist daher mitbestimmend für die Dicke der Wärme- und/oder Schalldämmelemente in Sturz- und Laibungsbereichen. In der Regel können in diesen Bereichen nur Wärme- und/oder Schalldämmelemente mit geringer Materialstärke verwendet werden. Im Vergleich zu den Bereichen mit Wärme- und/oder Schalldämmelementen mit großer Materialstärke werden in diesen Bereichen Wärmebrücken ausgebildet, die sich mit zunehmenden Dämmdicken deutlicher ausprägen.
Im Neubaubereich werden daher zunehmend Laibungsplatten mit größerer Materialstärke bzw. wärmedämmende tragende Baustoffe verwendet, die den Wärmebrückeneffekt abmindem oder gar eliminieren. Beispielsweise werden im Sturzbereich die Laibungsplatten bis an die Auslaßöffnungen für Rolläden geführt. In Sockelbereichen werden die Wärmedämmverbundsysteme durch Metallprofile, beispielsweise aus Lochblech abgeschlossen. Der Abschluß der Wärmedämmverbund-Systeme im Bereich von Dachvorsprüngen oder im Bereich von Abschlußblenden einer Flachdach-Konstruktion bleibt jedoch offen. Dasselbe gilt für den Abschluß unter Fensterbänken. Gerade hier verbleiben aber häufig Hohlräume, da die Dämmplatten nicht vollständig bis in den Bereich des Abschlusses geführt sind.
Im überwiegenden Maße, nämlich annähernd zu 90 % werden als Wärme- und/oder Schalldämmelemente bei Wärmedämmverbund-Systemen Hartschaumplatten aus expandiertem Polystyrol verwendet. Diese Hartschaumplatten haben im wesentlichen den Vorteil, daß sie eine dauerhafte und relativ hohe Querzugfestigkeit und eine große Steifigkeit aufweisen. Hartschaumplatten aus Polystyrol sind nach DIN 4102-1 der Baustoffklasse B1 zugeordnet, in welche schwer entflammbare Baustoffe eingestuft sind. Diese Einstufung basiert aber allein auf dem Verhalten der Wärme- und/oder Schalldämmelemente aus Polystyrol bei der Prüfung im Brandschacht. Da sich Wärme- und/oder Schalldämmelemente aus Polystyrol durch Schmelzen der Flamme entziehen, ist die Einstufung für die voranstehend genannte Baustoffklasse vertretbar. Bei praxisnaher Beanspruchung ist aber festzustellen, daß Wärme- und/oder Schalldämmelemente aus Polystyrol-Hartschaum normal bis leicht entflammbar sind. Derartige Wärme- und/oder Schalldämmelemente tropfen brennend ab, wobei der Brandablauf neben hohem Energieumsatz durch die Freisetzung großer Rauchmengen und toxisch wirkender Bestandteile charakterisiert ist.
Die Brandgefahr bei derartigen Wärme- und/oder Schalldämmelemente wird insbesondere durch die beidseitig angeordneten, nicht brennbaren Putzschichten wesentlich reduziert. Selbst bei der Verwendung von 5 bis 6 mm dünnen Schichten aus Kunstharzputzen sind die Wärme- und/oder Schalldämmelemente vor einen direkten Brandangriff ausreichend geschützt, obwohl aus den Kunstharzputzen die vorhandenen Kunststoffanteile schnell und lokal begrenzt herausbrennen, so daß die verbleibende rein anorganische Putzmasse durch das Armierungsgewebe für eine gewisse Zeit selbst dann einen ausreichend feuerresistenten stabilen Vorhang bildet, wenn die dahinterliegenden Wärme- und/oder Schalldämmelemente vollständig weggeschmolzen sind. Voraussetzung ist allerdings, daß das Putzsystem oberhalb der Brandangriffstelle entweder durch einen intakten Verbund oder durch funktionierende Dämmstoffhalter (mit Stahlkern) gehalten sind. Hierbei hat sich aber gezeigt, daß der Brandschutz mit zunehmender Dicke der Wärme- und/oder Schalldämmelemente abnimmt. In gleicher Weise führt selbstverständlich auch eine Beschädigung der äußeren Putzschicht zu einem anderen, weitaus gefährlicheren Brandverlauf. Weist das Gebäude eine beschädigte Putzschicht auf, breitet sich der Brand wesentlich schneller über die Außenwandflächen bei gleichzeitigem Wegschmelzen der Wärme- und/oder Schalldämmelemente aus. In diesen Fällen kann die Dämmschicht aus Polystyrol sogar die Eigenschaft eines Brandbeschleunigers annehmen, wenn abtropfendes Polystyrol in den Bereich schnell brennbarer Gebäudebestandteile oder Einrichtungsgegenstände gelangt.
Im Bereich von Decken, beispielsweise bei Tordurchfahrten kann sich die Polystyrol-Schmelze auf den Putzschichten sammeln und schlagartig durch eine Öffnung in den Putzschichten brennend ablaufen und von dort aus horizontal und vertikal Brandausbreitungen bewirken. Bei dem katastrophalen Brand im Flughafen Düsseldorf hat die Polystyrol-Schmelze, die auf einer Aluminiumfolie aufgefangen wurde, die Brandausbreitung und -wirkung beträchtlich intensiviert. Derartige Schwachpunkte der Brandsicherheit bestehen insbesondere im Bereich von Gebäudeöffnungen, wie Türen, Fenster, Tore und Rohrdurchlässe. In diesen Bereichen besteht auch im Normalfall ein wesentlich größeres Brandausbreitungsrisiko, da die abtropfende Polystyrol-Schmelze direkt in das Feuer läuft und das Feuer noch intensiviert. Liegt der Brandherd in einem Wohnraum bzw. in mehreren Wohnräumen, so stellen die mit Fenstern und/oder Türen verschlossenen Gebäudeöffnungen keinen Feuerwiderstand dar. Die beispielsweise aus thermoplastischen Kunststoffen und/oder Holz gefertigten Fenster- und/oder Türrahmen brennen schnell ab und ermöglichen ein Austreten des Feuers in den Fassadenbereich, wo das Feuer schnell die Randbereiche von Polystyroldämmplatten erreicht und entfacht. Ein weiterer Schwachpunkt derartiger Gebäude ist in Form von Rolladenkästen zu erkennen, die mit dünnen Span- oder Sperrholzplatten abgedeckt sind und innen eine Polystyrol-Hartschaumauskleidung aufweisen bzw. vollständig aus Polystyrol-Formteilen hergestellt sind. Über diese Rolladenkästen kommt es zu einer schnellen Ausbreitung des Brandes, der dann auch Fassadenbereiche erreicht und entzündet.
Wie voranstehend ausgeführt sind insbesondere im Bereich der Gebäudeöffnungen Laibungsplatten aus Polystyrol-Hartschaum angeordnet, wobei diese Hartschaumplatten zunächst im Sturzbereich innerhalb kurzer Zeit aufschmelzen und der armierten Putzschicht die Verbindung zum Gebäude entziehen, so daß die Putzschicht teilweise oder ganz von dem Gebäude abgelöst wird und weitere Gebäudebereiche für den Brand freigibt. Je nach der Intensität des Brandangriffs schmilzen auch die Laibungsplatten, so daß sich das Wärmedämmverbund-System zu den Seiten hin öffnet. Auf Fensterbänke brennend abtropfende Schmelze verstärkt die thermische Belastung auch in den unteren Bereichen der Gebäudeöffnung, wodurch es auch hier zu verheerenden Brandeinwirkungen kommen kann, die zu einem Abstürzen von Bestandteilen der Putzschicht führen. In diesen Fällen hängt die Putzschicht wie eine Schürze herab und leitet die Flammen auf die Polystyrol-Dämmschicht, die aufschmilzt bzw. von innen her abbrennt. Da unterhalb der Gebäudeöffnungen ein feuerwiderstandsfähiger Abschluß nicht gegeben ist, schlagen die Flammen in das darunterliegende Geschoß. Andererseits erreichen die Flammen über die Polystyrol-Hartschaumplatten auch die in der Regel hölzerne Dachkonstruktion im Traufbereich, die sich hieraufhin entzündet.
Das Brandrisiko bei der Verwendung von Wärmedämmverbundsystemen mit Polystyrol-Hartschaumplatten ist hinlänglich bekannt. Aus den voranstehenden Gründen ist daher die Montage derartiger Wärmedämmverbundsysteme mit Polystyrol-Hartschaumplatten an Hochhäusern, Versammlungsstätten, Krankenhäusern und/oder Flughäfen unzulässig. In diesen Bereichen werden nur Wärmedämmverbundsysteme auf der Basis von nicht brennbaren Mineralwolle-, Schaumglas- oder PorenbetonPlatten zugelassen. Aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten wird eine Zulassung der voranstehend beschriebenen Wärmedämmverbundsysteme mit Polystyrol-Hartschaumplatten für eine Großzahl der Gebäude trotz der gegebenen und aufgezeigten Risiken erteilt.
Ausgehend von dem voranstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Wärme- und/oder Schalldämmelement mit Brandschutzfunktion derart weiterzuentwickeln, daß die voranstehend beschriebenen Nachteile des Standes der Technik ausgeschlossen, insbesondere die schnelle Brandausdehnungen über Gebäudeöffnungen in den Fassadenbereich verhindert wird.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einer ersten Ausführungsform vor, daß an zumindest einer Seitenfläche der Hartschaumplatte ein Streifen eines nicht brennbaren Dämmstoffs angeordnet ist, der sich über die gesamte Länge der Seitenfläche erstreckt.
Bei dieser Ausführungsform ist an einer Schmalseite der Hartschaumplatte aus Polystyrol ein Streifen eines nicht brennbaren Dämmstoffs angeordnet, so daß bei einem Brand ein Angriff dieses Bereiches durch beispielsweise herabtropfende Schmelze verhindert wird. Die anderen Seitenflächen sind nicht zwingend mit Streifen des nicht brennbaren Dämmstoffs abgedeckt, da sich der im Brandschutz durch das dichtende Angrenzen benachbarter Hartschaumplatten bzw. durch die aufgetragene Putzschicht ergibt.
Dennoch ist es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß in vorteilhafter Weise an zwei rechtwinklig aufeinanderstoßenden Seitenflächen jeweils ein Streifen eines nicht brennbaren Dämmstoffs angeordnet ist, um den Einbau derartiger Wärme- und Schalldämmelemente zu vereinfachen, so daß fehlerhafte Einbauten im rauhen Baustellenbetrieb vermieden werden.
Vorzugsweise besteht der Streifen des nicht brennbaren Dämmstoffs aus Mineralfasern, insbesondere Glasfasern, Steinfasern oder Mischungen daraus, wobei die Fasern mit einem Bindemittel miteinander verbunden sind.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Streifen mit den Seitenflächen der Hartschaumplatte zu verkleben, so daß die Streifen bereits werksseitig an der Hartschaumplatte vorgesehen sind. Auch durch diese Ausgestaltung werden fehlerhafte Verwendungen derartiger Wärme- und/oder Schalldämmelemente verhindert.
Eine alternative Lösung der voranstehend genannten Aufgabenstellung sieht vor, daß die der zu dämmenden Fläche zugewandte große Oberfläche der Hartschaumplatte randseitig eine Ausnehmung, insbesondere rechteckigen Querschnitts aufweist, in die ein Streifen eines nicht brennbaren Dämmaterials unter Zwischenlage eines Profilelements einlegbar ist und daß das Profilelement im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist, wobei der eine Schenkel zwischen dem Streifen und der Hartschaumplatte und der zweite Schenkel die Schmalseite der Hartschaumplatte abdeckend angeordnet ist.
Das Profilelement deckt hierbei die zu schützende Schmalseite bzw. Seitenfläche der Hartschaumplatte ab, so daß das Profilelement die voranstehend beschriebenen Wirkungen eines Brandes verhindert. Hierzu ist ein Profil, vorzugsweise aus Metall auf einer Unterlage aus einem nicht brennbaren Dämmstoff aufgesetzt und mittels Schrauben und Dübeln in der zu dämmenden Fläche des Gebäudes verankert. Die Unterlage aus dem nicht brennbaren Dämmstoff verringert einen Wärmebrückeneffekt, der bei Profilelementen aus Metall, aber auch aus Kunststoff entstehen kann, wenn das Profilelement unmittelbar auf die zu dämmende Fläche aufgesetzt ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Profilelement aus Aluminium besteht.
Es ist ferner vorgesehen, daß das Profilelement einen weiteren Schenkel aufweist, der parallel zu dem auf dem Streifen aus nicht brennbaren Dämmaterial aufliegenden Schenkel angeordnet ist. Die Hartschaumplatte ist zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden Schenkeln gehaltert, wobei der weitere Schenkel, beispielsweise auch innerhalb der aufzutragenden Putzschicht angeordnet sein kann. Zur einfacheren Montage des Profilelementes ist vorgesehen, daß zumindest die beiden parallel ausgerichteten Schenkel gelocht ausgebildet sind, so daß das Verschrauben des Profilelementes an der zu dämmenden Fläche vereinfacht ist. Ferner hat die gelochte Ausbildung der Schenkel den Vorteil, daß die aufgetragene Putzschicht durch den weiteren Schenkel dringen kann und eine feste Verbindung zwischen der Hartschaumplatte und der Putzschicht auch im Bereich des weiteren Schenkels ermöglicht.
Zur Erhöhung der Stabilität des Profilelementes ist vorgesehen, daß der an der Schmalseite der Hartschaumplatte anliegende Schenkel zumindest eine, vorzugsweise zwei in Längsrichtung verlaufende Sicken aufweist.
Eine Vereinfachung der Verarbeitung des Wärme- und/oder Schalldämmelementes mit Brandschutzfunktion wird dadurch erzielt, daß der Streifen aus nicht brennbarem Dämmaterial mit dem aufliegenden Schenkel verbunden ist. Der Streifen aus nicht brennbarem Brennmaterial wird bei dieser Ausgestaltung daher grundsätzlich lagegenau unterhalb des Profilelementes angeordnet, so daß Wärmebrücken aufgrund einer unzureichenden Montage im wesentlichen verhindert werden.
Es ist bei einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß der Schenkel zumindest an seinem freien Ende ein Hakenelement aufweist. Dieses Hakenelement greift entweder in die Hartschaumplatte oder in den aufgebrachten Putz ein, so daß dieser einer größeren Haltekraft ausgesetzt ist. Das Hakenelement erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Profilelementes und stellt somit einen Widerhaken dar. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, mehrere derartige Hakenelemente oder Widerhaken im Bereich des Profilelementes anzuordnen, um beispielswiese die aufgetragene Putzschicht gerade in diesem Bereich intensiver mit der Hartschaumplatte bzw. dem Gebäude zu verbinden, da hier die größte Gefahr eines Brandangriffs bei abbröckelndem Putz besteht, welche durch unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien und der damit verbundenen Spannungen im Wärmedämmverbundsystem verursacht wird.
Der Streifen aus nicht brennbaren Brennmaterial kann darüber hinaus aus einer Faserzementplatte bestehen, die ebenfalls nicht brennbar ist und Wärmebrücken im wesentlichen vermeidet.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der weitere Schenkel lösbar an dem Schenkel befestigt ist, der an der Schmalseite der Hartschaumplatte gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Klebemörtels oder dergleichen anliegt. Diese zweiteilige Ausbildung des Profilelementes hat den Vorteil, daß die Verarbeitung der Hartschaumplatte wesentlich dadurch vereinfacht ist, daß die Hartschaumplatte nicht parallel zur Oberfläche der zu dämmenden Gebäudefläche zwischen die beiden im Abstand zueinander angeordneten und parallel verlaufenden Schenkel eingeschoben werden muß, was beispielsweise zu Beschädigungen der Hartschaumplatte führen kann. Vielmehr besteht die Möglichkeit, die Hartschaumplatte in üblicher Weise in im wesentlichen rechtwinkliger Richtung auf die zu dämmende Gebäudefläche aufzulegen und anschließend den weiteren Schenkel am Profilelement zu befestigen, wobei eine zur Aufnahme der Hartschaumplatte vorgesehenen Tasche im Profilelement erst nach der Montage der Hartschaumplatte an der zu dämmenden Gebäudefläche ausgebildet wird.
Vorzugsweise besteht der weitere Schenkel des Profilelementes aus zwei miteinander verbindbaren Klemmprofilen, zwischen denen das Ende eines Armierungsgewebes einspannbar ist. Die beiden Teile sind derart ausgebildet, daß sie in Form einer Klippverbindung miteinander verrasten. Hierdurch ist eine einfache Anordnung eines Armierungsgewebes vorgesehen, welches vorzugsweise mit der erforderlichen Spannung in die Außenputzschicht eingebracht wird. Der weitere Schenkel des Profilelementes erfüllt somit auch die Aufgabe, einen Halter für das Armierungsgewebe zu bilden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schenkel eine Lochung aufweisen, deren Löcher eine Breite aufweisen, die mindestens mit der Maschenweite des Armierungsgewebes übereinstimmt. Bei dieser Ausgestaltung werden Unstetigkeitsstellen zwischen dem Außenputz und den Hartschaumplatten im Bereich der Profilelemente vermieden. Derartige Unstetigkeitsstellen können beispielsweise dadurch entstehen, daß die aufgebrachte Putzschicht im Bereich der Profilelemente nicht vollflächig die Hartschaumplatten erreichen, so daß hier Hohlräume entstehen, die sowohl hinsichtlich der Wärmedämmung als auch hinsichtlich des Brandschutzes nachteilig sind.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Klemmprofile kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbindbar sind. In besonderer Weise eignen sich hierzu die bereits erwähnten Klippverbindungen, die sowohl bei Profilelementen aus Metall als auch bei Profilelementen aus zähharten Kunststoffen anwendbar sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Wärme- und/oder Schalldämmelementes mit Brandschutzfunktion dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
ein Wärme- und/oder Schalldämmelement mit Brandschutz funktion im Bereich eines Fenstersturzes bzw. einer Fensterlaibung;
Figur 2
das Wärme- und oder Schalldämmelement mit Brand schutzfunktion im Bereich unterhalb einer Fensterbank;
Figur 3
eine weitere Ausführungsform eines Wärme- und/oder Schalldämmelementes mit Brandschutzfunktion im Bereich eines Blendrahmens eines Fensters oder einer Tür;
Figur 4
eine weitere Ausführungsform eines Wärme- und/oder Schalldämmelementes mit Brandschutzfunktion im Bereich eines Blendrahmens eines Fensters oder einer Tür;
Figur 5
ein Profilelement für das Wärme- und/oder Schalldämmelement mit Brandschutzfunktion gemäß den Figuren 3 und 4 in perspektivischer Ansicht;
Figur 6
das Profilelement gemäß Figur 5 in Verbindung mit einem Wärme- und/oder Schalldämmelement mit Brandschutzfunktion in Seitenansicht;
Figur 7
das Profilelement gemäß Figur 6 als unteres Klemmprofil in einer Draufsicht;
Figur 8
ein Armierungsgewebe in Draufsicht und
Figur 9
ein oberes Klemmprofil zur Verbindung mit dem unteren Klemmprofil gemäß Figur 7.
Ein in den Figuren 1 und 2 dargestelltes Wärme- und/oder Schalldämmelement 1 besteht aus einer Hartschaumdämmplatte 2, die Bestandteil eines Wärmedämmverbund Systemes ist. Die Hartschaumdämmplatte 2 ist an der Fassade eines Gebäude mittels eines einen Grundputz 4 bildenden Mörtel befestigt. Außenseitig ist auf der Hartschaumdämmplatte 2 ein Außenputz 5 aus einem Mörtel aufgetragen.
Das Wärme- und/oder Schalldämmelement 1 weist darüber hinaus an zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenflächen 6 jeweils einen Streifen 7 eines nicht brennbaren Dämmstoffs, beispielsweise aus Mineralfasern auf Der Streifen 7 erstreckt sich hierbei über die gesamte Länge der Seitenfläche 6 und ist mit der Hartschaumdämmplatte 2 verklebt.
Sowohl der Grundputz 4 als auch der Außenputz 5 sind derart angeordnet, daß sie sich über die Hartschaumdämmplatte 2 und die Streifen 7 erstrecken, das heißt, daß der Außenputz 5 das gesamte Wärme- und/oder Schalldämmelement 1 im Bereich der einen großen Oberfläche 8 des Wärme- und/oder Schalldämmelementes 1 abdeckt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist das Wärme- und/oder Schalldämmelement 1 im Bereich einer Gebäudeöffnung, nämlich eines Fensters im Sturzbereich angeordnet. Das Wärme- und/oder Schalldämmelement 1 erstreckt sich mit einem Teil des Streifens 7 über den Sturz, wobei zwischen dem Überstand des Streifens 7 und einem Blendrahmen 9 ein weiterer Streifen 10 angeordnet ist, der zusammen mit der Schmalseite des Streifens 7 mit dem Außenputz 5 abgedeckt ist. Der Streifen 10 ist ebenfalls mit dem Grundputz 4 an der Fassade 3 im Bereich des Sturzes angeklebt. Der Streifen 10 besteht aus einem nicht brennbaren Dämmstoff.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 zeigt die Anordnung des Wärme- und/oder Schalldämmelementes 1 unterhalb einer Fensterbank 11 im Bereich eines Blendrahmens 12 eines Fensters.
Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärme- und/oder Schalldämmelementes 1 ist in Figur 3 dargestellt. Im Bereich eines Blendrahmens 13 ist wiederum eine Hartschaumdämmplatte 2 auf einem Grundputz 4 aufgeklebt, welcher Grundputz 4 auf der Fassade 3 des nicht näher dargestellten Gebäudes aufgetragen ist. An der dem Blendrahmen 13 zugewandten Seitenfläche 6 der Hartschaumdämmplatte 2 ist der Streifen 7 aus nicht brennbarem Dämmstoff angeordnet, wobei die Materialstärke des Streifens 7 mit der Materialstärke der Hartschaumdämmplatte 2 übereinstimmt.
An der gegenüberliegenden Seitenfläche 6 der Hartschaumdämmplatte 2 ist eine weitere Hartschaumdämmplatte 2 bündig angeordnet. Die Hartschaumdämmplatten 2 und der Streifen 7 sind mit einem zweischichtigem Außenputz 5 abgedeckt.
Der Streifen 7 weist in seiner dem Blendrahmen 13 zugewandten Fläche 14 eine sich über die gesamte Länge des Wärme- und/oder Schalldämmelementes 1 erstreckende Nut 15 auf in welche ein Profilelement 15 aus Metall eingesetzt ist. Das Profilelement 16 ist im Querschnitt im wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei der kürzere Schenkel in die Nut 15 eingreift und der längere Schenkel einen Teil der Fläche 14 sowie die Endbereiche des Außenputzes 5 abdeckt. Zu diesem Zweck weist das Profilelement 16 an seinem freien Ende 17 einen Haken auf der im wesentlichen auf der Außenfläche des Außenputzes 5 aufliegt. Das Profilelement 16 ergänzt somit den Streifen 7 dahingehend, daß der aufgetragene Außenputz 5 auch bei durch Brandeinwirkung verursachte Erwärmung des Wärme- und/oder Schalldämmelementes 1 auf dem gleichen gehalten wird.
Es ist zu erkennen, daß zwischen dem Blendrahmen 13 und der Fläche 14 des Streifens 10 ein Spalt 18 vorgesehen ist, der mit einer elastischen Dichtungsmasse ausgefüllt werden kann, um einen dichten Anschluß des Wärme- und/oder Schalldämmelementes 1 am Blendrahmen 13 zu erzielen, der auch bei Wärmeausdehnung des Blendrahmens 13 bzw. des Wärme- und/oder Schalldämmelementes 1 abdichtet.
Eine weitere Ausführungsform des Wärme- und/oder Schalldämmelementes 1 ist aus der Figur 4 zu entnehmen. Bei dieser Ausführungsform weist die Hartschaumdämmplatte 2 randseitig eine Ausnehmung 19 mit rechteckigem Querschnitt auf Die Ausnehmung 19 erstreckt sich über die gesamte Länge der Hartschaumdämmplatte 2. In die Ausnehmung 19 ist ein Schenkel 20 eines Profilelementes 21 zusammen mit einem Streifen 22 eines nicht brennbaren Dämmaterials eingesetzt, wobei der Schenkel 20 zwischen dem Streifen 22 und der Hartschaumdämmplatte 2 liegt. Der Streifen 22 verhindert somit eine Wärmebrückenbildung des über die Außenfläche der Hartschaumdämmplatte 2 herausreichenden Profilelementes 21.
Wie bereits beschrieben ist die Hartschaumdämmplatte 2 mittels eines Grundputzes 4 auf einer Fassade 3 eines Gebäudes verklebt und mit einem Außenputz 5 abgedeckt. Das Profilelement 21 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet und weist somit neben dem Schenkel 20 noch einen zweiten Schenkel 23 und einen die beiden Schenkel 20 und 23 verbindenden Steg 24 auf Der Steg 24 weist zur Stabilitätserhöhung 2 im Bereich der Schenkel 23 und 20 angeordnete Sicken 25 auf, wobei der Steg 24 die gesamte Seitenfläche 6 der Hartschaumdämmplatte 2 überdeckt und der Streifen 22 aus nicht brennbarem Dämmaterial den Bereich der Hartschaumdämmplatte 2 abdeckt, der durch die Stufenbildung im Bereich der Ausnehmung 19 nicht von dem Profilelement 21 abgedeckt ist.
Der zweite Schenkel 23 hat an seinem freien Ende ein Hakenelement 25 und ist insgesamt im Außenputz 5 eingebettet, so daß der zweite Schenkel 23 in dem selbst aushärtenden Außenputz 5 verankert ist.
Das Profilelement 21 besteht aus einem im wesentlichen feuerbeständigem Metall und kann beispielsweise aus Aluminium gefertigt sein.
In Figur 6 ist eine alternative Ausgestaltung des Schenkels 23 in Verbindung mit einem Profilelement 26 dargestellt, wie es Figur 5 entnehmbar ist. Das Profilelement 26 ist L-förmig ausgebildet und weist einen ersten kürzeren Schenkel 27 und einen zweiten längeren Schenkel 28 auf, wobei der Schenkel 28 mit dem Schenkel 20 des Profilelementes 21 gemäß Figur 4 funktionsgleich ist.
Die beiden Schenkel 27 und 28 sind im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet und weisen an ihren freien Enden Abbiegungen 29 auf, die im Falle des Schenkels 27 zum Aufklemmen eines Haltewinkels und im Falle des Schenkels 28 als federnde Kante ausgebildet sind. Es ist ferner zur erkennen, daß der Schenkel 28 im Bereich seines freien Endes U-förmig abgewinkelt ist und eine Lochung 34 mit einer Vielzahl von rechteckigen Öffnungen aufweist.
In Figur 7 ist eine Draufsicht auf das Profilelement 26 dargestellt.
Der zweiteilige Schenkel 23 in der Ausführungsform gemäß Figur 6 besteht aus einem ersten Klippelement 30 und einem zweiten Klippelement 31, welches form- und reibschlüssig, insbesondere federspannend mit dem ersten Klippelement 30 verbindbar ist. Das erste Klippelement 30 ist mit der Abbiegung 29 des Schenkels 27 des Profilelementes 26 verbindbar und L-förmig ausgebildet, wobei der zweite Schenkel im Außenputz 5 eingebettet ist. Dieser zweite Schenkel ist an seinem freien Ende U-förmig abgewinkelt.
Das Klippelement 31 weist einen Steg auf, an dessen Enden zwei Schenkel angeordnet sind, die im wesentlichen ein U-förmiges Profil bilden. Der eine Schenkel verläuft hierbei unter einem spitzen Winkel zum Steg, wohingegen der zweite gegenüberliegend angeordnete Schenkel halbkreisförmig ausgebildet ist. Der unter einem spitzen Winkel zum Steg verlaufende Schenkel hintergreift das Klippelement 30 im Bereich seines zu dem U-förmigen Profil abgekröpften Mittelbereichs, wohingegen der halbkreisförmig ausgebildete Schenkel das freie Ende des Klippelementes 30 übergreift. Aufgrund der federelastischen Eigenschaften des Materials der Klippelemente 30 und 31 sind diese Elemente insbesondere kraft- aber auch formschlüssig miteinander verbunden. Zwischen den beiden Klippelementen 30 und 31 ist ein Armierungsgewebe 32 mit einer Vielzahl von Öffnungen 33 eingespannt, welches den Außenputz 5 verstärkt.
Im übrigen ist das Klippelement 31 in der Figur 9 dargestellt und es ist zu erkennen, daß es leiterförmig ausgebildet ist und demzufolge zwischen seinen Stegen ebenfalls Öffnungen aufweist, die u.a. den Durchtritt des aufzubringenden und flüssigen bzw. zähelastischen Außenputz 5 ermöglichen, so daß ein inniger Verbund zwischen dem Armierungsgewebe 32, den Klippelementen 30 und 31, der Hartschaumdämmplatte 2 und dem Außenputz 5 erzielbar ist.

Claims (16)

  1. Wärme- und Schalldämmelement mit Brandschutzfunktion, bestehend aus einer Hartschaumplatte, beispielsweise aus expandiertem Polystyrol, welche Hartschaumplatte auf einer zu dämmenden Fläche, insbesondere Gebäudefassade oder Dachfläche, mit Klebern und/oder Halteelementen befestigbar und für den Auftrag eines Putzes geeignet ist, wobei die Hartschaumplatte zwei parallel zueinander angeordnete große Oberflächen und vier an die großen Oberflächen im wesentlichen rechtwinklig angrenzende Seitenflächen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an zumindest einer Seitenfläche (6) der Hartschaumplatte (2) ein Streifen (7) eines nicht brennbaren Dämmstoffs angeordnet ist, der sich über die gesamte Länge der Seitenfläche (6) erstreckt.
  2. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an zumindest zwei rechtwinklig aufeinander stroßenden Seitenflächen (6) jeweils ein Streifen (7) eines nicht brennbaren Dämmstoffs angeordnet ist.
  3. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Streifen (7) des nicht brennbaren Dämmstoffs aus Mineralfasern, insbesondere Glasfasern, Steinfasern oder Mischungen daraus besteht, wobei die Fasern mit einem Bindemittel miteinander verbunden sind.
  4. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Streifen (7) mit den Seitenflächen (6) der Hartschaumplatte (2) verklebt sind.
  5. Wärme- und Schalldämmelement mit Brandschutzfunktion, bestehend aus einer Hartschaumplatte, beispielsweise aus expandiertem Polystyrol, welche Hartschaumplatte auf einer zu dämmenden Fläche, insbesondere Gebäudefassade oder Dachfläche, mit Klebern und/oder Halteelementen befestigbar und für den Auftrag eines Putzes geeignet ist, wobei die Hartschaumplatte zwei parallel zueinander angeordnete große Oberflächen und vier an die großen Oberflächen im wesentlichen rechtwinklig angrenzende Seitenflächen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die der zu dämmenden Fläche zugewandte große Oberlfäche (8) der Hartschaumplatte (2) randseitig eine Ausnehmung (19), insbesondere rechteckigen Querschnitts aufweist, in die ein Streifen (22) eines nicht brennbaren Dämmaterials unter Zwischenlage eines Profilelementes (21) einlegbar ist und
    daß das Profilelement (21) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist, wobei der eine Schenkel (20) zwischen dem Streifen (22) und der Hartschaumplatte (2) und der zweite Schenkel (24) die Schmalseite (6) der Hartschaumplatte (2) abdeckend angeordnet ist.
  6. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profilelement (16, 21, 26) aus Metall, vorzugsweise Aluminium besteht.
  7. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profilelement (21) einen weiteren Schenkel (23) aufweist, der parallel zu dem auf dem Streifen (22) aus nicht brennbarem Dämmaterial aufliegenden Schenkel (20) angeordnet ist.
  8. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest die beiden parallel ausgerichteten Schenkel (20, 23) gelocht ausgebildet sind.
  9. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der an der Schmalseite (6) der Hartschaumplatte (2) anliegende Schenkel (24) zumindest eine, vorzugsweise zwei in Längsrichtung verlaufende Sicken (25) aufweist.
  10. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Streifen (22) aus nicht brennbarem Dämmaterial mit dem aufliegenden Schenkel (20) verbunden ist.
  11. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der weitere Schenkel (23) zumindest an seinem freien Ende ein Hakenelement (25) aufweist.
  12. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Streifen (22) aus nicht brennbarem Dämmaterial aus einer Faserzementplatte besteht.
  13. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der weitere Schenkel (23) lösbar an dem Schenkel (24) befestigt ist, der an der Schmalseite (6) der Hartschaumplatte (2) gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Klebemörtels oder dergleichen anliegt.
  14. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der weitere Schenkel (23) aus zwei miteinander verbindbaren Klemmprofilen besteht, zwischen dem das Ende eines Armierungsgewebes (32) einspannbar ist.
  15. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schenkel (20, 23, 24) eine Lochung (34) aufweisen, deren Löcher eine Breite aufweisen, die mindestens mit der Maschenweite eines Armierungsgewebews (32) übereinstimmt.
  16. Wärme- und/oder Schalldämmelement nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmprofile kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbindbar sind.
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