EP1005933A1 - Mehrstössel-Schmiedemaschine - Google Patents

Mehrstössel-Schmiedemaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1005933A1
EP1005933A1 EP98117907A EP98117907A EP1005933A1 EP 1005933 A1 EP1005933 A1 EP 1005933A1 EP 98117907 A EP98117907 A EP 98117907A EP 98117907 A EP98117907 A EP 98117907A EP 1005933 A1 EP1005933 A1 EP 1005933A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tools
plunger
forging machine
machine according
ram forging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98117907A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Krieger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KRIEGER, WILHELM
Original Assignee
SMS Eumuco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Eumuco GmbH filed Critical SMS Eumuco GmbH
Priority to EP98117907A priority Critical patent/EP1005933A1/de
Publication of EP1005933A1 publication Critical patent/EP1005933A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings

Definitions

  • the radial forming machines referred to as forging machines are among those Workpiece longitudinal axis arranged as a system axis, radially on the workpiece acting plungers that carry the tools.
  • Usually four X-shaped Arranged rams enclose the workpiece with their tools to the extent that the forming takes place without free spreading, whereby a high forming capacity low number of stitches and good forging is guaranteed.
  • To one Tool collision is excluded the available tool width of the workpiece dimension adapt. This has been done for over seven decades ongoing development (DE-PS 449 558) of multi-ram forging machines Numerous proposals have been made which - insofar as they are noteworthy input have found practice - can be divided into two categories.
  • the tools of the tool set are offset against each other that the part of the tool width of the end face of the adjacent tool that adjoins the work surface is covered, the overlap by the handlebars leading tools (DE-AS 13 01 790; U.S. Patent 3,613,432; Pahnke's "Forge Machines” brochure Engineering GmbH & Co. KG, Düsseldorf; Brochure "THE NEW RADIALFORGER” from GFM GmbH, Steyr) or by transverse adjustment of the tools compared to theirs Tappets adapted to the respective workpiece dimensions End positions of the rams (EP 0 228 030 B1; brochure P1 / 317 of 4/90 "Radial Forming Forging Machine” SMS Hasenclever GmbH, Düsseldorf) is given.
  • the object of the invention is to change the tools from at least three, in particular four radially arranged around the workpiece axis in a plane structurally designed forging rams acting on the workpiece simplify and improve operationally.
  • This object is achieved according to the invention solved in that the plunger with the tools or the tools supporting head piece on the tappets rotatable about the tappet axis and in the Rotational positions can be determined, the work surfaces of the tools at least in two mutually perpendicular dimensions are different and the stroke the plunger on the tool contact in the respective rotary position Tools excluding end position is controllable.
  • 1 denotes one of two front panels of a machine frame.
  • the front panels 1 are provided with a through opening 2 and four notches 3 for receiving pins 4, with which yoke pieces 5 are supported in the front panels 1 and this to the Complement the machine frame.
  • Each yoke piece 5 - see Figure 2 - is with one Guide bush 6 provided for a plunger 7, the guide bush 6 as Cylinder liner is designed for the plunger 7 designed as a differential piston
  • the yoke piece 5 and the guide bush 6 are through a cover 8 completed, which is held by hollow tie rods 9 and nuts 10 of which a pull rod 9 with its nuts 10 (due to the illustration with a staggered Cut) is visible.
  • the differential piston is used Ram 7 via the main feed line 11 in the working direction and via the auxiliary feed line 12 for retreat.
  • the stroke control is carried out in DE-38 03 632 C2 known manner via the valve plug stem 13 from a servo unit 14. With 15 denotes the pressure medium discharge line.
  • the plunger 7 with the groove 17 is rotatably but axially movable.
  • the plunger 7 is at its end facing the system axis with a Round pin 18 provided which rotatably carries a head piece 19, which in turn a Tool 20 carries.
  • a tie rod 21 with an anchor plate 22 and a piston 23 is provided under the action of a spring 24 presses the head piece 19 against the End face of the plunger 7, wherein the spring 24 and the piston 23 of the tie rod 21 is located in a spring bushing 25 which is fastened in a bore in the plunger 7.
  • the head piece 19 is with a ring gear 26 provided which engages in one end position of the tappet 7 in a pinion.
  • the pinion 27 is attached to a shaft 28 which passes through the hollow tie rod 9 and on it other end is coupled to a rotary drive 29
  • the plunger 30 is in the guide bush 31 rotatable and it is the tool 32 via the head 33 with the plunger 30th connected.
  • the tool 32 is rotated with the plunger 30, for which purpose the head piece 33 is provided with a ring gear 34 in which a pinion 35 engages.
  • This pinion 35 has a tooth width on the entire stroke of the plunger 30 with the ring gear 34 covers, so that the rotational position of the plunger 30 and tool 32 via the pinion 35, the shaft 36 and the rotary drive 37 can be locked.
  • the modification according to Fig. 4 is that for rotating the head piece 19 a with this connected sprocket 38 is provided which is via a chain 39 and a chain sprocket 40 is rotatable, the chain sprocket 40 and its shaft 41 in a bearing box 42 moved with the tappet 7 are mounted.
  • The is driven Shaft 41 via a multi-spline coupling 43 of the hollow shaft 44 on one end face the rotary drive 45 attached to the machine frame.
  • Figure 5 shows a modification in which the guide bush 46 in which it receiving yoke piece 47 rotatably and the tool 48 on the Head piece 49 is fixedly connected to the plunger 50.
  • the plunger 50 is in the Guide bushing 46 is axially movable, but through a groove 51 that engages Key 52 is rotationally fixed.
  • the guide bush 46 is with a tooth or Sprocket 53 connected, which is rotatable via a rotary drive, not shown is.
  • FIG. 6 shows the section of another exemplary embodiment.
  • the yoke 55 is with a cylinder bore 56 in which a plunger 57 designed as a piston is guided axially.
  • the cylinder bore 56 is closed by a Cylinder cover 58 which allows passage of a piston rod 59 and with a square recess 60 has a square shoulder 61 on the piston rod 59 includes, with which the plunger 57 is rotationally fixed.
  • the cylinder cover 58 is supported by a traverse 62 which can be adjusted via threaded nuts 63 along spindles 64, to adjust the stroke position of the plunger 57, which is only in the cylinder bore 56 is movable by a short working stroke.
  • the spindles 64 are in bores 65 in the Yoke piece 55 anchored
  • a return piston 66 is fastened on the piston rod 59.
  • the plunger 57 is provided with an end plate 67 and a tool 68 Provide head 69.
  • the head piece 69 is with a pin 70 in a bore End plate 67 rotatably mounted.
  • the head 69 is rotated via a Shaft 71, which is held with a square head 72 in a rotationally fixed manner in the head piece 71 and on is provided at its opposite end with a spline 73 for Coupling with a rotary drive 74.
  • the shaft 71 is provided with a collar ring 75, Via which the shaft 71, which serves as a tie rod, extends from a piston rod 59 supporting spring assembly 76 is under tension and so that head 69th clamped against the plunger 57.
  • piston rod 59 is a ring cylinder 77 connected, from which an annular piston 78 with removal of the tensile stress the shaft 71, the spring assembly 76 spans, so that the rotation of the head piece 71 with the tool 68 is possible.
  • Figures 7a to 7d and 8a to 8f show a workflow in stitch plans, the first section shown in FIGS. 7a to 7d with a tool setting takes place in which the long side of the tools are transverse to the workpiece axis.
  • the round starting workpiece becomes a square formed, which after rotation of the workpiece in the second pass ( Figure 7b) to an octagon, in a third pass ( Figure 7c) again after turning the Workpiece by 45 ° to a square and finally after another rotation 45 ° in the fourth pass (Figure 7d) is formed into an octagon.
  • the turning of the tools offers further possibilities for using the Forging machines for the forging of workpieces emphasized along the longitudinal axis without a tool change.
  • plunging is possible up to one Square or round cross-section with an edge length or a diameter slightly larger than the long side of the tool, provided the four plungers are one Four ram forging machine are used. If only two opposite Tappets can also be used to produce smaller cross-sections become.
  • the work surfaces of the tools can - as in the embodiments of the Figures 1 to 11 provided - be rectangular, with an aspect ratio from 2.5: 1 to 3: 1 is particularly advantageous. Also within the scope of the invention other tool shapes up to that shown in Figures 12a to 12d elliptical shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Die als Schmiedemaschinen bezeichneten Radial-Umformmaschinen sind mit um die Werkstücklängsachse als Systemachse angeordneten, radial auf das Werkstück einwirkenden, die Werkzeuge (20) tragenden Stößeln (7) versehen. Die zumeist vier X-förmig angeordneten Stößel (7) umschließen mit ihren Werkzeugen (20) das Werkstück soweit, daß die Umformung ohne freie Breitung erfolgt, wodurch ein hohes Umformvermögen bei geringer Stichzahl und eine gute Durchschmiedung gewährleistet ist. Um eine Werkzeugkollision auszuschließen ist die verfügbare Werkzeugbreite der Werkstückabmessung anzupassen. Diese Anpassung erfolgt durch Wechsel der Werkzeuge oder Querverschiebung der Werkzeuge in der gemeinsamen Werkzeugebene entsprechend der Hubendlage. Beide Verfahrensweisen erfordern einen erheblichen baulichen Aufwand, wobei der Wechsel der Werkzeuge zudem mit dem Nachteil behaftet ist, daß hierzu der Schmiedevorgang unterbrochen werden muß. Aufgabe der Erfindung ist es, die Umstellung der Werkzeuge (20) von Schmiedemaschinen baulich zu vereinfachen und betriebstechnisch zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stößel mit den Werkzeugen oder die die Werkzeuge (20) tragenden Kopfstück (19) an den Stößeln (7) um die Stößelachse drehbar und in den Drehstellungen feststellbar sind, die Arbeitsflächen der Werkzeuge zumindest in zwei zueinander rechtwinkligen Dimensionen unterschiedlich bemessen sind und der Hub der Stößel (7) auf eine die Werkzeugberührung in der jeweiligen Drehstellung der Werkzeuge (20) ausschließende Endlage steuerbar ist. <IMAGE>

Description

Die als Schmiedemaschinen bezeichneten Radial-Umformmaschinen sind mit um die Werkstücklängsachse als Systemachse angeordneten, radial auf das Werkstück einwirkenden, die Werkzeuge tragenden Stößeln versehen. Die zumeist vier X-förmig angeordneten Stößel umschließen mit ihren Werkzeugen das Werkstück soweit daß die Umformung ohne freie Breitung erfolgt, wodurch ein hohes Umformvermögen bei geringer Stichzahl und eine gute Durchschmiedung gewährleistet ist. Um eine Werkzeugkollision auszuschließen ist die verfügbare Werkzeugbreite der Werkstückabmessung anzupassen. Hierzu sind im Laufe der seit mehr als sieben Jahrzehnten andauernden Entwicklung (DE-PS 449 558) der Mehrstößel-Schmiedemaschinen zahlreiche Vorschläge gemacht worden, die - soweit sie nennenswerten Eingang in die Praxis gefunden haben - in zwei Kategorien einzuteilen sind.
Zum einen wird mit mehreren Werkzeugsätzen unterschiedlicher Werkzeugbreite gearbeitet, wobei einer Kollisionsgefahr durch Auswechslung eines Werkzeugsatzes gegen einen solchen mit Werkzeugen geringerer Breite begegnet wird, sobald die Werkstückabmessung dies erfordert. Um die Wechselzeiten kurz zu halten sind besondere Wechselvorrichtungen vorgesehen. Die Kollisionsgefahr kann in einem Steuerungsprogramm berücksichtigt werden welches auch den Wechsel der Werkzeugsätze steuert (Bericht aus dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart, IFU-Bericht 55, "Die numerisch gesteuerte Radial-Umformmaschine und ihr Einsatz im Rahmen einer flexiblen Fertigung" von Peter Metzger, Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York 1980, insbesondere Seiten 36 bis 39, 68/69, 112/113, 128/129; Prospekt-Nr. 2220d "Rotaforge" der EUMUCO, Leverkusen")
Zum anderen werden die Werkzeuge des Werkzeugsatzes so gegeneinander versetzt, daß der die Werkstückabmessung überragende Teilbereich der Werkzeugbreite von der an die Arbeitsfläche anschließenden Stirnseite des benachbarten Werkzeuges überdeckt ist, wobei die Überdeckung durch die Werkzeuge führende Lenker (DE-AS 13 01 790; US-PS 3 613 432; Prospekt "Schmiede-Maschinen" der Pahnke Engineering GmbH & Co. KG, Düsseldorf; Prospekt "THE NEW RADIALFORGER" der GFM GmbH, Steyr) oder durch Querverstellung der Werkzeuge gegenüber ihren Stößeln in Anpassung an die die Werkstückabmessung vorgebenden jeweiligen Hubendlagen der Stößel (EP 0 228 030 B1; Prospekt P1/317 von 4/90 "Radialumform-Schmiedemaschine" der SMS Hasenclever GmbH, Düsseldorf) gegeben ist.
Bei den Schmiedemaschinen der ersten Kategorie ist die Notwendigkeit der Wechsel der Werkzeugsätze von Nachteil, nicht nur wegen des erheblichen baulichen Aufwandes für die Werkzeugwechselvorrichtung, sondern auch wegen der notwendigen Unterbrechung des Schmiedevorganges, die trotz hohen Mechanisierungsgrades eine längere Zeit beansprucht, da das Werkstück zum Werkzeugwechsel aus der Schmiedemaschine ausgefahren werden muß. Eine längere Unterbrechung bedeutet nicht nur Zeitverlust, sondern vor allem Wärmeverlust, der das Maß der Ausschmiedung in einer Hitze verringert. Bei den Schmiedemaschinen der zweiten Kategorie ist die Umstellung der Werkzeuge ohne nennenswerte Unterbrechung des Schmiedevorganges möglich, da sie zwischen zwei Durchgängen und vor allem bei in der Schmiedemaschine verbleibenden Werkstück durchführbar ist. Jedoch verbleibt der Nachteil des baulichen Aufwandes für die Werkzeugverstellung.
Aufgabe er Erfindung ist es, die Umstellung der Werkzeuge von mit mindestens drei, insbesondere vier um die Werkstückachse in einer Ebene verteilt angeordneten, radial auf das Werkstück einwirkenden Stößeln versehenen Schmiedemaschinen baulich zu vereinfachen und betriebstechnisch zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stößel mit den Werkzeugen oder die die Werkzeuge tragenden Kopfstück an den Stößeln um die Stößelachse drehbar und in den Drehstellungen feststellbar sind, die Arbeitsflächen der Werkzeuge zumindest in zwei zueinander rechtwinkligen Dimensionen unterschiedlich bemessen sind und der Hub der Stößel auf eine die Werkzeugberührung in der jeweiligen Drehstellung der Werkzeuge ausschließende Endlage steuerbar ist.
Mit der Drehbarkeit und Feststellbarkeit in den Drehstellungen der Werkzeuge und der unterschiedlichen Bemessung in zwei zueinander rechtwinkligen Dimensionen ihrer Arbeitsflächen greift die Erfindung auf eine bei Schmiedepressen seit langem bekannte (DE-OS 1 627 492, EP 0 043 982 B2, Seite 17 des Prospekts P1/304 von 12/80 "Freiform Schmiedeanlagen" der SMS Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft, Düsseldorf) und gebräuchliche Technik zurück, die in der langen Entwicklung der Schmiedemaschinen ohne Beachtung geblieben ist. Bei den Schmiedepressen ist diese Technik zum einen in der einen Werkzeugposition für das Streckschmieden und zum anderen in der anderen Werkzeugposution für das Schlichtschmieden eingesetzt wobei die weitergehende Möglichkeit übersehen wurde, die bei Schmiedemaschinen wegen des Ausschlusses der freien Breitung gegeben ist
Varianten der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen und die Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrieben.
Die Zeichnungen zeigen in
Figur 1
eine Gesamtansicht in Richtung der Systemachse einer Mehrstößel-Schmiedemaschine, zu der die
Figur 2
in größerem Maßstab einen Schnitt in der die Stößelachsen einschließenden Ebene als Ausschnitt einer Stößeleinheit zeigt.
Abwandlungen zur Ausführung nach Figur 2 sind in den
Figuren 3, 4 und 5
dargestellt.
Figur 6
zeigt in einem der Figur 2 entsprechenden Ausschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Die
Figuren 7a bis 7d
zeigen einen ersten Teil eines Arbeitsablaufe und die
Figuren 8a bis 8f
die Fortsetzung des Arbeitsablaufes nach erfolgter Werkzeugdrehung. Die
Figuren 9, 10 und 11
zeigen Beispiele verschiedener Arbeitsausführungen und die
Figuren 12a bis 12d
eine Variation in der Werkzeugform.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel bezeichnet 1 eine von zwei Frontplatten eines Maschinenrahmens. Die Frontplatten 1 sind versehen mit einer Durchgangsöffnung 2 und vier Rasten 3 für die Aufnahme von Zapfen 4, mit denen sich Jochstücke 5 in den Frontplatten 1 abstützen und diese zu dem Maschinenrahmen ergänzen. Jedes Jochstück 5 - siehe Figur 2 - ist mit einer Führungsbüchse 6 für einen Stößel 7 versehen, wobei die Führungsbüchse 6 als Zylinderbüchse für den als Differentialkolben ausgebileten Stößel 7 ausgebildet ist Das Jochstück 5 und die Führungsbüchse 6 sind durch einen Deckel 8 abgeschlossen, der von hohlen Zugstangen 9 und Muttern 10 gehalten ist von denen eine Zugstange 9 mit ihren Muttern 10 (infolge der Darstellung mit einer versetzten Schnittführung) sichtbar ist. Beaufüchlagt wird der als Differentialkolben ausgebildete Stößel 7 über die Hauptzuleitung 11 in Arbeitsrichtung und über die Hilfszuleitung 12 für den Rückzug. Die Hubsteuerung erfolgt in der aus der DE-38 03 632 C2 bekannten Weise über die Ventilkegelstange 13 von einer Servo-Einheit 14. Mit 15 ist die Druckmittel-Ableitung bezeichnet. Durch eine in die Führungsbuchse 6 eingelegte Paßfeder 16 ist der Stößel 7 mit der Nute 17 drehfest aber axialbeweglich geführt.
Der Stößel 7 ist an seinem der Systemachse zugewandten Ende mit einem Rundzapfen 18 versehen, der drehbar ein Kopfstück 19 trägt, welches seinerseits ein Werkzeug 20 trägt. Ein Zuganker 21, der mit einer Ankerplatte 22 und einem Kolben 23 versehen ist preßt unter der Wirkung einer Feder 24 das Kopfstück 19 gegen die Stirnfläche des Stößels 7, wobei sich die Feder 24 und der Kolben 23 des Zugankers 21 in einer Federbuchse 25 befindet, die in einer Bohrung im Stößel 7 befestigt ist. Durch Beaufschlagung des Kolbens 23 in der Federbuchse 25 wird das Kopfstück 19 gegen die Kraft der Feder 24 soweit von der Stirnfläche des Stößels 7 abgehoben, daß das Kopfstück 19 gegenüber dem Stößel 7 gedreht und das mit dem Kopfstück 19 verbundene Werkzeug 20 in eine andere Drehstellung verbracht werden kann, in der es dann nach Entlastung des Kolbens 23 durch die Kraft der Feder 24 gehalten wird. Zu seiner Drehung um den Zapfen 18 ist das Kopfstück 19 mit einem Zahnkranz 26 versehen, der in der einen Endlage des Stößels 7 in ein Ritzel eingreift. Das Ritzel 27 ist an einer Welle 28 befestigt, die die hohle Zugstange 9 durchsetzt und an ihrem anderen Ende mit einem Drehantrieb 29 gekuppelt ist
Die Beschreibung der in den Figuren 3, 4 und 5 dargestellten Abwandlungen zum Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 beschränkt sich auf die Abwandlungen, während im übrigen auf die Beschreibung zu den Figuren 1 und 2 Bezug genommen wird.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Abwandlung ist der Stößel 30 in der Führungsbüchse 31 drehbar und es ist das Werkzeug 32 über das Kopfstück 33 fest mit dem Stößel 30 verbunden. Das Werkzeug 32 wird mit dem Stößel 30 gedreht, wozu das Kopfstück 33 mit einem Zahnkranz 34 versehen ist, in den ein Ritzel 35 eingreift. Dieses Ritzel 35 weist eine Zahnbreite auf die den gesamten Hub des Stößels 30 mit dem Zahnkranz 34 abdeckt, so daß die Drehstellung von Stößel 30 und Werkzeug 32 über das Ritzel 35, die Welle 36 und den Drehantrieb 37 arretierbar ist.
Die Abwandlung nach Fig. 4 besteht darin, daß zur Drehung des Kopfstückes 19 ein mit diesem verbundenes Kettenrad 38 vorgesehen ist welches über eine Kette 39 und ein Kettenritzel 40 drehbar ist, wobei das Kettenritzel 40 und dessen Welle 41 in einem mit dem Stößel 7 bewegten Lagerkasten 42 gelagert sind. Angetrieben wird die Welle 41 über eine Vielkeilkupplung 43 von der Hohlwelle 44 eines an einer Stirnseite des Maschinenrahmens befestigten Drehantriebes 45.
Die Figur 5 zeigt eine Abwandlung bei der die Führungsbuchse 46 in dem sie aufnehmenden Jochstück 47 drehbar gelagert und das Werkzeug 48 über das Kopfstück 49 fest mit dem Stößel 50 verbunden ist. Der Stößel 50 ist in der Führungsbuchse 46 axialbeweglich, jedoch durch eine in eine Nute 51 greifende Paßfeder 52 drehfixiert. Zu ihrer Drehung ist die Führungsbuchse 46 mit einem Zahn- oder Kettenrad 53 verbunden, das über eine nicht dargestellten Drehantrieb drehbar ist.
Die Figur 6 zeigt den Ausschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels. Mit 55 ist hier eines der mehreren Jochstücke bezeichnet, die durch nicht dargestellte Frontplatten zu einem Maschinenrahmen zusammengefaßt sind, vergleichbar mit dem Maschinenrahmen im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2. Das Jochstück 55 ist mit einer Zylinderbohrung 56 versehen in der ein als Kolben ausgebildeter Stößel 57 axialbeweglich geführt ist. Die Zylinderbohrung 56 ist abgeschlossen durch einen Zylinderdeckel 58 der einer Kolbenstange 59 Durchtritt gewährt und mit einer vierkantigen Ausnehmung 60 einen vierkantigen Absatz 61 an der Kolbenstange 59 umfaßt, womit der Stößel 57 drehfixiert ist. Der Zylinderdeckel 58 ist abgestützt von einer Traverse 62 die über Gewindemuttern 63 entlang von Spindeln 64 verstellbar ist, zur Einstellung der Hublage des Stößels 57, der in der Zylinderbohrung 56 jeweils nur um einen kurzen Arbeitshub beweglich ist Die Spindeln 64 sind in Bohrungen 65 im Jochstück 55 verankert Auf der Kolbenstange 59 ist ein Rückzugkolben 66 befestigt. Der Stößel 57 ist mit einer Stirnplatte 67 und einem ein Werkzeug 68 tragenden Kopfstück 69 versehen. Das Kopfstück 69 ist mit einem Zapen 70 in einer Bohrung der Stirnplatte 67 drehbar gelagert. Die Drehung des Kopfstückes 69 erfolgt über eine Welle 71, die mit einem Vierkantkopf 72 drehfest im Kopfstück 71 gehalten ist und an ihrem entgegengesetzten Ende mit einer Vielkeilverzahnung 73 versehen ist zur Kupplung mit einem Drehantrieb 74. Die Welle 71 ist mit einem Bundring 75 versehen, über den die als Zuganker dienende Welle 71 von einem sich in der Kolbenstange 59 abstützenden Federpaket 76 unter Zugspannung steht und so daß Kopfstück 69 gegen den Stößel 57 verspannt. Mit der Kolbenstange 59 ist ein Ringzylinder 77 verbunden, aus dem heraus ein Rringkolben 78 unter Aufhebung der Zugspannung an der Welle 71 das Federpaket 76 weiterspannt, so daß die Drehung des Kopfstückes 71 mit dem Werkzeug 68 möglich ist.
Die Figuren 7a bis 7d und 8a bis 8f zeigen in Stichplänen einen Arbeitsablauf, dessen erster, in den Figuren 7a bis 7d dargestellter Abschnitt mit einer Werkzeugeinstellung erfolgt, bei der die Längsseite der Werkzeuge quer zur Werkstückachse stehen. Im ersten Durchgang Figur 7a wird das runde Ausgangswerkstück zu einemQuadrat umgeformt, welches nach Drehung des Werkstücks im zweiten Durchgang (Figur 7b) zu einem Achtkant, in einem dritten Durchgang (Figur 7c) wieder nach Drehung des Werkstückes um 45° zu einem Quadrat und schließlich nach nochmaliger Drehung um 45° im vierten Durchgang (Figur 7d) zu einem Achtkant umgeformt wird. Die Möglichkeit zur Anstellung der Werkzeuge ist damit erschöpft. Es erfolgt nunmehr die Drehung der Werkzeuge um 90° zur Stößelachse, so daß die Werkzeuge mit ihrer Schmalseite quer zur Werkstückachse stehen, wobei deren Einsatz für ein Reckschmieden möglich ist, da die Umschließung des Werkstücks bei den Mehrstößel-Schmiedemaschinen die Breitung auschließt. Wie in den Figuren 8a bis 8d dargestellt, erfolgt das Schmieden in mehreren Durchgängen zwischen den an das Werkstück jeweils um einen Winkel um seine Längsachse - im Ausführungsbeispiel um einen Winkel von 30° - gedreht wird. Als Endabmessung ist ein Quadrat (Figur 8c) oder Rund (Figur 8f) von einer Kantenlänge bzw. einem Durchmesser geringfügig größer als der Werkzeugschmalseite erreichbar.
Außer dem Reckschmieden, welches mit einem Schlichtschmieden abgeschlossen werden kann bietet das Drehen der Werkzeuge weiter Möglichkeiten zum Einsatz der Schmiedemaschinen für das Ausschmieden längsachsenbetonter Werkstücke ohne einen Werkzeugwechsel. So ist nach Figur 9 ein Einstechen möglich bis zu einem Quadrat- oder Rundquerschnitt von einer Kantenlänge oder einem Durchmesser geringfügig größer als die Werkzeuglängsseite, sofern die vier Stößel einer Vierstößel-Schmiedemaschine zum Einsatz kommen. Sofern nur zwei gegenüberliegende Stößel eingesetzt werden können auch kleinere Queschnitte hergestellt werden.
Breitere Einstiche können - wie die Figur 10 zeigt mit längsgestelltem Werkzeug hergestellt oder beendet werden.
Wenn die Längskanten eines Werkzeuges unterschiedlich geformt sind, einmal mit einer Schrägung 79 und einmal mit einer Rundung 80, können durch Drehung der Werkzeuge Absätze an edm Werkstück entsprechend ausgefomrt werden (Figur 11, linker Bildteil). Mit den längsgestellten Werkzeugen ist ein Schlichtschmieden in Absätzen möglich (Figur 11, rechter Bildteil).
Die Arbeitsflächen der Werkzeuge können - wie in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 11 vorgesehen - rechteckig ausgeführt sein, wobei ein Seitenverhältnis von 2,5 : 1 bis 3 : 1 von besonderem Vorteil ist. Im Rahmen der Erfindung liegen auch andere Werkzeugformen bis zu der in den Figuren 12a bis 12d dargestellten elliptischen Form.

Claims (11)

  1. Mehrstößel-Schmiedemaschine mit mindestens drei um die Werkstückachse in einer Ebene angeordneten, radial auf das Werkstück einwirkenden, mit die Werkzeuge tragenden Kopfstücken versehenen Stößeln,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stößel (30; 50) mit den Werkzeugen (32; 48) oder die Werkzeuge (20; 68) tragenden Kopfstücke (19; 69) an den Stößeln (7; 57) um die Stößelachse drehbar und in den Drehstellungen feststellbar sind, die Arbeitsflächen der Werkzeuge (20; 32; 48; 68) zumindest in zwei zueinander rechtwinkligen Dimensionen unterschiedlich bemessen sind und der Hub der Stößel (7; 30; 50; 57) auf eine die Werkzeugberührung in der jeweiligen Drehstellung der Werkzeuge (20; 32; 48; 68) ausschließende Endlage steuerbar ist.
  2. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vier X-förmig angeordnete Stößel (7; 30; 50; 57) mit Werkzeugen (20; 32; 48; 68) vorgesehen sind.
  3. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mit den Werkzeugen (32) verbundene runde Stößel (30) in ihren Führungsbüchsen (31) drehbar und über ihre Drehantriebe (34 bis 37) in den jeweiligen Drehstellungen drehfest aber axialbeweglich gehalten sind.
  4. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mit den Werkzeugen (48) verbundene Stößel (50) drehfest aber axialbeweglich von Führungsbuchsen (46) aufgenommen sind, die drehbar und über ihre Drehantriebe (53) in den jeweiligen Drehstellungen gehalten, aber axialfixiert in Jochstücken (47) des Maschinenrahmens gelagert sind.
  5. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Werkzeuge (20) tragenden Kopfstücke (19) der in ihren Führungsbüchsen (6) drehfesten aber axialbeweglichen Stößel (7) mit diesen drehbar verbunden und in ihren jeweiligen Drehstellungen zum Stößel (7) fixierbar sind.
  6. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Kopfstück (19; 33; 69) an seinem Stößel (7; 30; 57) über einen Zuganker (21; 71) durch eine Spannfeder (24; 76) gehalten ist und zur Drehung des Kopfstückes (19; 33; 69) der als Kolben (37; 78) ausgebildete Zuganker (21; 71) gegen die Kraft der Spannfeder (24; 76) beaufschlagbar ist.
  7. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antrieb für die Drehung des Stößels (30), der Führungsbuchse (46) oder des Kopfstückes (19) zum Stößel (7) über eine Welle (28; 36) erfolgt, die eine von hohlen Zugstangen (9) durchsetzt, die einen das Jochstück (5) abschließenden Deckel (8) halten.
  8. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Drehantrieb (74) der Kopfstücke (69) über die Stößel (57) mittig durchsetzende Wellen (71) erfolgt.
  9. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wellen (71) zugleich als Zuganker für Spannfedern (76) dienen, die an den den Kopfstücken (69) abgekehrten Enden der Stößel (57) angeordnet sind.
  10. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arbeitsflächen der Werkzeuge (20; 32; 48; 68) mit einem Seitenverhältnis von 2,5 : 1 bis 3 : 1 ausgebildet sind.
  11. Mehrstößel-Schmiedemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von den gegenüberliegenden, insbesondere den längeren Werkzeugkanten eine mit einer Schrägung (79) und mit einer Rundung (80) versehen ist.
EP98117907A 1998-09-22 1998-09-22 Mehrstössel-Schmiedemaschine Withdrawn EP1005933A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98117907A EP1005933A1 (de) 1998-09-22 1998-09-22 Mehrstössel-Schmiedemaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98117907A EP1005933A1 (de) 1998-09-22 1998-09-22 Mehrstössel-Schmiedemaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1005933A1 true EP1005933A1 (de) 2000-06-07

Family

ID=8232672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98117907A Withdrawn EP1005933A1 (de) 1998-09-22 1998-09-22 Mehrstössel-Schmiedemaschine

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1005933A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538132C1 (ru) * 2013-08-06 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки шестигранных профилей
RU2538130C1 (ru) * 2013-06-24 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки шестигранных профилей
RU2541238C1 (ru) * 2013-12-10 2015-02-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки шестигранных профилей
RU2607108C1 (ru) * 2015-09-08 2017-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки шестигранных полых профилей
RU2634543C1 (ru) * 2016-12-08 2017-10-31 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ получения шестигранных профилей
RU2636610C2 (ru) * 2015-11-02 2017-11-24 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки
RU2655527C1 (ru) * 2017-04-10 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Способ получения круглых профилей
RU2655514C1 (ru) * 2017-04-10 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Способ получения круглых профилей
RU2655504C1 (ru) * 2017-09-05 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Способ получения шестигранных профилей
RU2674369C1 (ru) * 2018-07-25 2018-12-07 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук Способ ковки длинномерных заготовок
RU2676541C1 (ru) * 2017-08-15 2019-01-09 Григорий Иванович Коваль Способ получения круглых профилей

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3472058A (en) * 1966-12-30 1969-10-14 Black Clawson Co Forging apparatus
US3526122A (en) * 1966-09-13 1970-09-01 Davy & United Eng Co Ltd Dieholder for a press
US3722255A (en) * 1971-09-08 1973-03-27 Gulf & Western Ind Prod Co Rotatable press die
EP0228030A2 (de) * 1986-01-02 1987-07-08 SMS Hasenclever GmbH Schmiedemaschine
DE3729631A1 (de) * 1986-09-16 1988-03-17 Hasenclever Maschf Sms Schmiedemaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3526122A (en) * 1966-09-13 1970-09-01 Davy & United Eng Co Ltd Dieholder for a press
US3472058A (en) * 1966-12-30 1969-10-14 Black Clawson Co Forging apparatus
US3722255A (en) * 1971-09-08 1973-03-27 Gulf & Western Ind Prod Co Rotatable press die
EP0228030A2 (de) * 1986-01-02 1987-07-08 SMS Hasenclever GmbH Schmiedemaschine
DE3729631A1 (de) * 1986-09-16 1988-03-17 Hasenclever Maschf Sms Schmiedemaschine

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538130C1 (ru) * 2013-06-24 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки шестигранных профилей
RU2538132C1 (ru) * 2013-08-06 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки шестигранных профилей
RU2541238C1 (ru) * 2013-12-10 2015-02-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки шестигранных профилей
RU2607108C1 (ru) * 2015-09-08 2017-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки шестигранных полых профилей
RU2636610C2 (ru) * 2015-11-02 2017-11-24 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ радиальной ковки
RU2634543C1 (ru) * 2016-12-08 2017-10-31 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") Способ получения шестигранных профилей
RU2655527C1 (ru) * 2017-04-10 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Способ получения круглых профилей
RU2655514C1 (ru) * 2017-04-10 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Способ получения круглых профилей
RU2676541C1 (ru) * 2017-08-15 2019-01-09 Григорий Иванович Коваль Способ получения круглых профилей
RU2655504C1 (ru) * 2017-09-05 2018-05-28 Григорий Иванович Коваль Способ получения шестигранных профилей
RU2674369C1 (ru) * 2018-07-25 2018-12-07 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук Способ ковки длинномерных заготовок

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69502550T2 (de) Profilanpassung für Vielwalzengerüste
DE2302732A1 (de) Einstellbare daempfungsvorrichtung
EP0228030B1 (de) Schmiedemaschine
EP1153683A1 (de) Schälkopf und Verfahren zum Ausschälen von Zylindern, Zylinderrohren u. dgl
EP1005933A1 (de) Mehrstössel-Schmiedemaschine
DE1301790B (de) Schmiedemaschine
DE3701223A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum richten eines werkstuecks
EP0425994A2 (de) Verfahren und Maschine zum Abstechen von Rohren und gegebenenfalls Anfasen der hierbei gebildeten Rohrstirnkanten
DE2217505C3 (de) Dornlagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von Rohren
DE19905038B4 (de) Dorneinrichtung, Querwalzvorrichtung und Verfahren zur Herstellung quergewalzter, zumindest partiell hohler Körper
DE1948119A1 (de) Vorrichtung zum Abschraegen der Kanten eines verzahnten Werkstuecks
EP3581291B1 (de) Blechbiegemaschine mit veränderbarer walzengeometrie
EP0228658B1 (de) Schmiedemaschine
EP0917917B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kaltumformen von Hohlteilen
EP1074320A1 (de) Stanz-und Prägemaschine
DE2340125A1 (de) Maschine zum profilwalzen von ringen
DE102015222785B3 (de) Spanneinrichtung
DE102007029548B3 (de) Formwerkzeug zum spanlosen Bearbeiten langgestreckter Werkstücke
DE3429277C2 (de) Räum- oder Fräswerkzeug zum Räumen oder Fräsen eines Zahnwurzelkanals sowie Verfahren und Vorrichtung für die Fertigung eines solchen Räum- oder Fräswerkzeugs
DE2502306A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen der aussenflaeche von gegenstaenden aus verformbarem material
DE3621978A1 (de) Schneidmaschine fuer saeulenfoermiges material
DE3523605C2 (de)
DE19857626C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von länglichen Profilen sowie deren Verwendung
DE1527722A1 (de) Verformungsvorrichtung,bestehend aus vier verstellbaren,ein geschlossenes Kaliber bildenden Werkzeugen
DE2239601A1 (de) Verfahren zur herstellung von toleranzgenauen bohrungen mit bohrungsabschnitten verschiedener durchmesser sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990225

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRIEGER, WILHELM

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KRIEGER, WILHELM

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010117