EP1005399B1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen von pressrest und schale von einer pressscheibe bzw. matrize beim metallstrangpressen mit schale - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum entfernen von pressrest und schale von einer pressscheibe bzw. matrize beim metallstrangpressen mit schale Download PDF

Info

Publication number
EP1005399B1
EP1005399B1 EP98948680A EP98948680A EP1005399B1 EP 1005399 B1 EP1005399 B1 EP 1005399B1 EP 98948680 A EP98948680 A EP 98948680A EP 98948680 A EP98948680 A EP 98948680A EP 1005399 B1 EP1005399 B1 EP 1005399B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
press plate
scale
shell
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98948680A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1005399A1 (de
Inventor
Nikolaus Jakoby
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Eumuco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Eumuco GmbH filed Critical SMS Eumuco GmbH
Publication of EP1005399A1 publication Critical patent/EP1005399A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1005399B1 publication Critical patent/EP1005399B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
    • B21C35/04—Cutting-off or removing waste

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for removing residual press and shell of a press disk or die according to the preamble of the claims 1 and 2 (see e.g. EP-A-0 224 115).
  • the press disk or die is on End of the pressing process from one end of the press disk or die remaining baling residue and a shell connected to the baling residue depending on the Working methods and the type of tool used in whole or in part surround, with the shell in an annular chamber on the outer edge of the press disk or matrix, or when the shell is pushed up in a special operation the end of the press disk or die opposite the press rest behind this collects.
  • the Press residue and the shell are removed.
  • the removal of the press residue and, if applicable, that behind the press disk or The shell that is upset is placed on the one that has the press residue on it Front side of the press disk or die along the knife and if necessary one on the opposite side of the face, covered with the upturned shell second knife guided along.
  • the first knife forms together with the second Knife or a guide plate a frame in which the knife or the knife and the guide plate a clear distance according to the axial dimension of the press disk or the die through which the press disk or die is moved parallel to their end faces, then the end faces occupying remnants (press remnant and swollen shell) or the one end face supporting press residue is sheared off.
  • the shell section enclosing the outer circumference of the press disk or die or the shell that is upset in the ring chamber is replaced by a side in the frame arranged the notch knife or by two notch knives cut twice so that the bowl jams at the notch knife and from the Press disk or die is pressed (DE-AS 25 06 447, DE-OS 26 13 241).
  • Knife knife Instead of fixed notch knives are attached to handlebars according to EP 0 224 115 A2 Knife knife known that the feed of the press disk or die at the Scrape the circumference and peel off the shell.
  • the object of the invention is to remove the shell from the To achieve press disk or die with even greater certainty.
  • This task is solved by radial expansion of the shell to be removed by means of Rolling pressure while rotating the residues on their end faces (press residue, upset shell) liberate the press disk or die and turn the counter this radially adjustable roller or rollers and by subsequently stripping the sufficiently widened shell.
  • a device for practicing the method according to the invention are one two knives or a knife and a guide plate at a distance of the axial Dimension of the press plate or die holding frame and a frame Press disk or die parallel to their end faces along the knife or Knife moving slide existing press remainder according to another Feature of the invention with a central, rotatable receptacle for a Press disk or die and at least one radially against the press disk or Expandable rolling mill for adjustable Detach the shell from the press disk or die and means for separating and separate application of the pressure plate or die and the shell downstream.
  • An advantageous design of the expanding mill provides three adjustable rolls. It is also advantageous that the receptacle for a press disk or die and the roller or rollers in a horizontal plane with vertical ones Axes of rotation are arranged.
  • the shear part 1 is, for example, from DE-OS 25 05 160 or EP 0 224 115 B1 known manner and consists of a receiving table 3 on which the via a suitable transport system supplied by the extrusion press, with the Press rest and the shell-bearing press disks or dies 4 are placed.
  • a piston-cylinder unit on one side 5 movable slide 6 and coaxially on the other side a frame 7 for one lower knife 8 and an upper knife 9 are provided.
  • the stripping part 2 designed according to the invention as an expanding mill is in the exemplary embodiment provided with three rollers 12 which are rotatably mounted in chocks 13 and with this of piston-cylinder units 14 to move radially to the system axis are. At least one of the rollers 12, in the exemplary embodiment two are through driven a hydraulic motor 27.
  • the rollers 12 with their chocks 13 leading roll stand 15 is made of an upper plate 16 and a lower plate 17 and roller guides 18 arranged between these and designed as spacers, Disc guides 19 and chamber walls 20 assembled.
  • a support plate 21 can be rotated in from the bottom in the system axis used plate, not shown.
  • a piston-cylinder unit 22 is provided, which for protection with a jacket tube 23 is surrounded, which is connected to the support plate 21 and telescopically an inner Includes support tube 24.
  • the support plate 21 is provided with lateral flats, so that they are lowered by a fork-like scraper plate 25 can, whereby a press disc or die 4 'freed from the shell when Lowering is stripped and into a groove 26 for return transport to the extruder arrives.
  • Pistons are guided in cylinders 28 in the middle of the angle between the rollers 12 as tappets arranged, each carrying a clearing plate 30, the contour of which is in its essential part is determined by the pressure plate or die and two adjacent rollers 12.
  • each Broaching plate 30 is provided with two guide pins 31 which are in the bores 32 of the Upper plate 16 and the mounting flanges 33 of the cylinder 28 are guided.
  • the top plate 16 and in FIG. 6 the bottom plate 17 shown.
  • the disc end guides 19 and the chamber walls 20 with the 5 shows the top plate 16 with the bottom plate 16 and the bottom plate 17 central opening 37 through which the press disk or die observed from above, or how can be applied in a modified version upwards.
  • 6 shows the lower plate 17 with its star-shaped opening 40 which is a central opening for the passage of the support plate 21 with the press plate or die 4, the openings 34 and the opening 35 for the Removal of the shell scrap summarized
  • the two rollers 12 are on the side of the web the pressure plate or die 4 extended to a distance of at least that Diameter of the press disk or die 4 with the shell.
  • the disk guides 19 are used for lateral guidance and to support the pressure plate or die 4 strips 33 serve on the disk guides 19, and on the last path support plate 21 is in its upper position.
  • the three rollers 12 are concentric turned on, pressed against the press disk or die 4 and set in rotation
  • This rolling process exerted on the shell causes the shell to widen, between the rolling zones to form a loop of the shell parts and their detachment from the circumference of the press disk or die leads.
  • the ongoing Rolling and alternating bending stress on the shell usually leads to an early stress
  • the shell and the fragments break through one of the openings 34 below the chambers enclosed by the chamber walls 20 or through the opening 35 between the guide strips 33 in a scrap bucket 36.
  • the shell expanded by the rolling process can break are supported in that the rollers are provided with cutting edges by the the shell is notched transversely to the rolling direction, which is a defined end position of the Rolls presupposes, in order to damage (notch) the press disks or Exclude matrices.
  • the collar diameter including the cutting edge height Basic diameter of the roller should not exceed the depth of the Annular chamber is so that when the roller comes into contact with the press disk or die the cutting edge has not yet reached the bottom of the ring chamber. In any case but the cutting edge height may be less than the shell thickness thus widening the Shell is sufficiently reached by the rolling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. Matrize gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 (siehe z.B. EP-A-0 224 115).
Beim Strangpressen mit Schale von Metallen ist die Preßscheibe bzw. Matrize am Ende des Preßvorgangs von einem stirnseitig an der Preßscheibe bzw. Matrize verbleibenden Preßrest und einer mit dem Preßrest verbundenen Schale je nach dem Arbeitsverfahren und der Art des verwendeten Werkzeugs ganz oder teilweise umgeben, wobei die Schale sich in einer Ringkammer am Außenrand der Preßscheibe bzw. Matrize oder beim Aufstauchen der Schale in einem besonderen Arbeitsgang an der dem Preßrest gegenüberliegenden Stirnseite der Preßscheibe bzw. Matrize hinter dieser sammelt. Zur Wiederverwendung der Preßscheibe bzw. Matrize müssen der Preßrest und die Schale entfernt werden.
Die Entfernung des Preßrestes und gegebenenfalls der hinter der Preßscheibe bzw. Matrize aufgestauchten Schale erfolgt durch ein an der mit dem Preßrest belegten Stirnseite der Preßscheibe bzw. Matrize entlanggeführtes Messer und gegebenenfalls ein an der gegenüberliegenden, mit der aufgestauchten Schale belegten Stimseite entlanggeführtes zweites Messer. Das erste Messer bildet zusammen mit dem zweiten Messer bzw. einer Führungsplatte einen Rahmen in dem die Messer bzw. das Messer und die Führungsplatte einen lichten Abstand entsprechend der axialen Abmessung der Preßscheibe bzw. der Matrize aufweisen, durch den die Preßscheibe bzw. Matrize parallel zu ihren Stirnflächen hindurchbewegt wird, wobei dann die die Stirnflächen belegenden Reste (Preßrest und aufgestauchte Schale) bzw. der eine Stimfläche belegende Preßrest abgeschert wird.
Der den Außenumfang der Preßscheibe bzw. Matrize umschließende Schalenabschnitt bzw. die in der Ringkammer aufgestauchte Schale wird durch ein seitlich im Rahmen des Preßresttrenners angeordnetes Kerbmesser oder durch zwei Kerbmesser ein- oder zweifach aufgeschlitzt, so daß sich die Schale am Kerbmesser staut und von der Preßscheibe bzw. Matrize abgedrückt wird (DE-AS 25 06 447, DE-OS 26 13 241).
Anstatt fester Kerbmesser sind nach der EP 0 224 115 A2 an Lenkem befestigte Kerbmesser bekannt, die beim Vorschub der Preßscheibe bzw. Matrize an deren Umfang entlangschaben und die Schale ablösen.
Die Aufgabenstellung der Erfindung ist es, das Ablösen der Schale von der Preßscheibe bzw. Matrize mit noch größerer Sicherheit zu erreichen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch radiale Aufweitung der abzulösenden Schale mittels Walzdrucks unter Drehung der an ihren Stirnflächen von Resten (Preßrest, aufgestauchte Schale) befreiten Preßscheibe bzw. Matrize und Drehung der gegen diese radial anstellbaren Walze oder Walzen und durch anschließendes Strippen der ausreichend aufgeweiteten Schale.
Als Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind einem aus zwei Messer oder ein Messer und eine Führungsplatte im Abstand der axialen Abmessung der Preßscheibe bzw. Matrize haltenden Rahmen und einem diese Preßscheibe bzw. Matrize parallel zu ihren Stirnflächen entlang dem Messer bzw. den Messern bewegenden Schieber bestehenden Preßresttrenner gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ein mit einer zentralen, drehbaren Aufnahme für eine Preßscheibe bzw. Matrize und mindestens einer radial gegen die Preßscheibe bzw. Matrize anstellbaren drehangetriebenen Walze versehenes Aufweitwalzwerk zum Lösen der Schale von der Preßscheibe bzw. Matrize und Mittel zum Trennen und getrennten Ausbringen der Preßscheibe bzw. Matrize und der Schale nachgeordnet.
Eine vorteilhafte Ausbildung des Aufweitwalzwerks sieht drei anstellbare Walzen vor. Von Vorteil ist es des weiteren, daß die Aufnahme für eine Preßscheibe bzw. Matrize und die Walze oder Walzen in einer horizontalen Ebene bei vertikal gelegenen Drehachsen angeordnet sind.
Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei in
Fig. 1
in einer Seitenansicht und in
Fig. 2
in einer Aufsicht die Vorrichtung in Gesamtheit dargestellt ist.
In größerem Maßstab zeigt die
Fig. 3
einen Ausschnitt der Seitenansicht in einem Schnitt nach der in Figur 2 eingetragenen Schnittlinie III-III und die
Fig. 4
einen Ausschnitt der Aufsicht in einem Schnitt nach der in Figur 3 eingetragenen Schnittlinie IV-IV.
Fig. 5
und
Fig. 6
zeigen Einzelheiten.
Die Vorrichtung zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. Matrize, wie sie beim Metallstrangpressen mit Schale anfällt, besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich einem Scherteil 1, in welchem der die eine Stimseite der Preßscheibe bzw. Matrize belegende Preßrest und gegebenenfalls die die andere Stirnseite belegende aufgestauchte Schale abgeschert wird, und einem Strippteil 2, in welchem die die Preßscheibe bzw. Matrize ummantelnde Schale entfernt wird.
Der Scherteil 1 ist in beispielsweise aus der DE-OS 25 05 160 oder der EP 0 224 115 B1 bekannter Weise ausgebildet und besteht aus einem Aufnahmetisch 3, auf dem die über ein geeignetes Transportsystem von der Strangpresse zugeförderten, mit dem Preßrest und der Schale behafteten Preßscheiben bzw. Matrizen 4 aufgelegt werden. Seitlich des Aufnahmetisches 3 ist an einer Seite ein von einer Kolben-Zylinder-Einheit 5 bewegbarer Schieber 6 und gleichachsig auf der anderen Seite ein Rahmen 7 für ein unteres Messer 8 und ein oberes Messer 9 vorgesehen. Durch entsprechende Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit 5 wird der Schieber 6 auf den Rahmen 7 zu und durch diesen hindurch bewegt, wobei er die mit dem Preßrest und der Schale behaftete Preßscheibe bzw. Matrize 4 vor sich her schiebt bis diese in die Systemachse des Strippteils 2 (Position 4') gelangt. Indem die Preßscheibe bzw. Matrize 4 in den Rahmen 7 eintritt schert das untere Messer 8 den Preßrest und - soweit die Preßsheibe bzw. Matrize 4 an der entgegengesetzten Stirnfläche mit einer aufgestauchten Schale belegt ist - schert das obere Messer 9 die aufgestauchte Schale von der Stimseite bzw. den Stirnseiten der Preßscheibe bzw. Matrize 4 ab, so daß diese lediglich noch an ihrem Umfang von Schale ummantelt ist, die dann im Strippteil 2 entfernt wird. Der auf dem Aufnahmetisch 3 zurückbleibende Preß- und gegebenenfalls Schalenrest gelangt in einen Schottkübel 10, wozu der schwenkbar gelagerte Aufnahmetisch 3 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 11 nach unten ausgeschwenkt wird.
Der erfindungsgemäß als Aufweitwalzwerk ausgebildete Strippteil 2 ist im Ausführungsbeispiel mit drei Walzen 12 versehen, die in Einbaustücken 13 drehbar gelagert und mit diesen von Kolben-Zylinder-Einheiten 14 radial auf die Systemachse zu beweglich sind. Von den Walzen 12 ist mindestens eine, im Ausführungsbeispiel sind zwei durch einen Hydraulikmotor 27 angetrieben. Das die Walzen 12 mit ihren Einbaustücken 13 führende Walzgerüst 15 ist aus einer Oberplatte 16 und einer Unterplatte 17 und zwischen diesen angeordneten, als Distanzstücke ausgebildeten Walzenführungen 18, Scheibenführungen 19 und Kammerwänden 20 zusammengesetzt.
Von unten einfahrbar ist in der Systemachse eine Stützplatte 21 mit einem drehbar eingesetzten, nicht dargestellten Teller. Zum Heben und Senken der Stützplatte 21 ist eine Kolben-Zylinder-Einheit 22 vorgesehen, die zum Schutz mit einem Mantelrohr 23 umgeben ist, welches mit der Stützplatte 21 verbunden ist und teleskopartig ein inneres Stützrohr 24 umschließt. Die Stützplatte 21 ist mit seitlichen Abflachungen versehen, so daß sie durch ein gabelartig ausgebildetes Abstreifblech 25 abgesenkt werden kann, wodurch eine von der Schale befreite Preßscheibe bzw. Matrize 4' beim Absenken abgestreift wird und in eine Rinne 26 zum Rücktransport zur Strangpresse gelangt.
Winkelmittig zwischen den Walzen 12 sind in Zylindern 28 geführte Kolben als Stößel angeordnet, die je eine Räumplatte 30 tragen, deren Kontur in ihrem wesentlichen Teil durch die Preßscheibe bzw. Matrize und zwei anliegende Walzen 12 bestimmt ist. Jede Räumplatte 30 ist mit zwei Führungsstiften 31 versehen die in Bohrungen 32 der Oberplatte 16 und den Befestigungsflanschen 33 der Zylinder 28 geführt sind.
Als Einzelheiten sind in der Figur. 5 die Oberplatte 16 und in Figur 6 die Unterplatte 17 dargestellt. Unter Fortlassung der Schraubenlöcher für die Verbindung der Walzenführungen 18, der Scheibendführungen 19 und der Kammerwände 20 mit der Oberplatte 16 und der Unterplatte 17 zeigt die Figur 5 die Oberplatte 16 mit der mittigen Öffnung 37 durch die die Preßscheibe bzw. Matrize von oben beobachtet, oder wie in einer abgeänderten Ausführung nach oben ausgebracht werden kann. Femer sind die Bohrungen 38 für den Durchgang der Stößel 29 und die Bohrungen 32 für die Aufnahme der Führungsstifte 31 sowie Langlöcher 39 für die die Oberplatte 16 durchdringenden Motoren 27 dargestellt. Die Figur 6 zeigt die Unterplatte 17 mit ihrer sternförmigen Öffnung 40 die eine mittige Öffnung für den Durchtritt der Stützplatte 21 mit der Preßscheibe bzw. Matrize 4, die Öffnungen 34 und die Öffnung 35 für die Abfuhr des Schalenschrotts zusammenfaßt
Nachdem - wie eingangs beschrieben - eine Preßscheibe bzw. Matrize 4 von dem durch die Kolben-Zylinder-Einheit 5 vorbewegten Schieber 6 gedrückt, den Rahmen 7 mit dem Untermesser 8 und dem Obermesser 9 passiert hat, gelangt bei weiterem Vorschub des Schiebers 6 die Preßscheibe bzw. Matrize in eine Position 4' in der Systemachse des Stripperteils 2. Hierzu sind die beiden Walzen 12 seitlich der Bahn der Preßscheibe bzw. Matrize 4 ausgefahren auf einen Abstand von mindstens dem Durchmesser der Preßscheibe bzw. Matrize 4 mit Schale. Die Scheibenführungen 19 dienen dabei der seitlichen Führung und zur Abstützung der Preßscheibe bzw. Matrize 4 dienen Leisten 33 an den Scheibenführungen 19, und auf dem letzten Wegstück die sich in ihrer oberen Stellung befindende Stützplatte 21. Sobald die Position 4' der Preßscheibe bzw. Matrize erreicht ist, werden die drei Walzen 12 konzentrisch angestellt, gegen die Preßscheibe bzw. Matrize 4 gepreßt und in Drehung versetzt Dieser auf die Schale ausgeübte Walzvorgang führt zu einer Aufweitung der Schale, die dabei zwischen den Walzzonen zu einer Schlingenbildung der Schalenteile und zu deren Ablösung vom Umfang der Preßscheibe bzw matrize führt. Die fortlaufende Walz- und Wechselbiegebeanspruchung der Schale führt in der Regel zum baldigen Bruch der Schale und die Bruchstücke fallen durch eine der Öffnungen 34 unterhalb der von den Kammerwänden 20 umschlossenen Kammern bzw. durch die Öffnung 35 zwischen den Führungsleisten 33 in einen Schrottkübel 36. Sollte bei sehr duktilem Schalenmaterial die Schale nicht in Stücken aufbrechen erfolgt das Strippen der aufgeweiteten Schale durch die von den Stößeln 29 bewegten Räumplatten 30 die zwischen den Walzen 12 an den Umfangsabschnitten der Preßscheibe bzw. Matrize 4 mit ihren Kanten entlangfahren, dabei die Schale zerteilen. Nach der Entfernung der Schale bzw. deren Bruchstücken wird die von Preßrest und Schale befreite Preßscheibe bzw. Matrize 4' durch Absenken der Stützplatte 21 wieder der Strangpresse zugeführt.
Anstatt - wie im Ausführungsbeispiel - die von Preßrest und Schale befreite Preßscheibe bzw. matrize 4 mittels der Stützplatte 21 zum Rücktransport abzusenken kann diese bei entsprechender Ausbildung der Stützvorrichtung auch angehoben und von oberhalb des Strippteils 2 zur Strangpresse abgefördert werden, was den Vorteil hat, daß die Schrottentsorgung und der Abtransport der Preßscheiben bzw. Matrizen eindeutig getrennt sind.
Der Bruch der durch den Walzvorgang aufgeweiteten Schale kann des weiteren dadurch unterstützt werden, daß die Walzen mit Schneiden versehen sind durch die die Schale quer zur Walzrichtung gekerbt wird, was eine definierte Endstellung der Walzen voraussetzt, um eine Bschädigung (Einkerbung) der Preßscheiben bzw. Matrizen auszuschließen. Bei Preßscheiben bzw. Matrizen die mit einer Schälscheibe kombiniert sind und bei denen sich die Schale in der Ringkammer vor der Schälscheibe sammelt kann es sich empfehlen, die Walzen an dem in die Ringkammer der Preßscheibe bzw. Matrize eingreifenden Bund mit Schneiden zum Kerben der Schale zu versehen, wobei der Bunddurchmesser einschließlich der Schneidenhöhe den Grunddurchmesser der Walze nicht mehr übersteigen soll als die Tiefe der Ringkammer beträgt, so daß bei Berührungskontakt der Walze mit der Preßscheibe bzw. Matrize die Schneide noch nicht den Ringkammergrund erreicht. In jedem Fall soll aber die Schneidenhöhe geringer sein als die Schalendicke damit eine Aufweitung der Schale durch deren Verwalzung in ausreichendem Maße erreicht wird.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. einer Matrize (4) beim Metallstrangpressen mit Schale, bei dem die mit Preßrest und Schale ummantelte Preßscheibe bzw. Matrize (4) durch einen von zwei Messern (8, 9) oder einem Messer und einer Führungsplatte gebildeten Spalt von einer Weite entsprechend der axialen Abmessung der Preßscheibe bzw. Matrize (4) parallel zu ihren Stirnflächen bewegt und die die Stirnflächen belegenden Reste, d.h. Preßrest und aufgestauchte Schale, bzw. der eine Stirnfläche belegende Preßrest abgeschert und sodann die die Preßscheibe bzw. Matrize (4) an ihrem Umfang umgebende Schale entfernt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Schale durch deren radiale Aufweitung mittels Walzdrucks (12) unter Drehung der Preßscheibe bzw. Matrize (4) und der gegen diese radial anstellbaren Walze oder Walzen (12) und anschließendes axiales Strippen der ausreichend aufgeweiteten Schale erfolgt.
  2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der dem Preßresttrenner (1) eine zentrale, drehbare Aufnahme (21) für eine Preßscheibe bzw. Matrize (4) und Mittel zum Trennen und getrennten Ausbringen der Preßscheibe bzw. Matrize (4) und der Schale nachgeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Preßresttrenner ein mit mindestens einer radial gegen die Preßscheibe bzw. Matrize (4) anstellbaren drehangetriebenen Walze (12) versehenes Aufweitwalzwerk zum Lösen der Schale von der Preßscheibe bzw. Matrize (4) nachgeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß drei anstellbare Walzen (12) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme für eine Preßscheibe bzw. Matrize (4) und die Walze oder Walzen (12) in einer horizontalen Ebene bei vertikal gelegenen Drehachsen angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei der drei Walzen (12) auf einen das radiale Einbringen einer Preßscheibe bzw. Matrize (4) mit Schale ermöglichenden Abstand ausfahrbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß winkelmittig zwischen den Walzen senkrecht zu deren Radialebene wirkende Stößel (29) zum Strippen und Zerkleinem der aufgeweiteten Schale angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in der Systemachse angeordnete, die Preßscheibe bzw. Matrize (4') in der Arbeitsebene stützende Platte (21) zum Ausbringen der von der Schale befreiten Preßscheibe bzw. Matrize absenkbarer oder anhebbar ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nah einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen mit einer aus der Walzfläche um weniger als die Schalendicke vorspringenden Schneide versehen ist.
EP98948680A 1997-08-22 1998-07-28 Verfahren und vorrichtung zum entfernen von pressrest und schale von einer pressscheibe bzw. matrize beim metallstrangpressen mit schale Expired - Lifetime EP1005399B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19736505A DE19736505A1 (de) 1997-08-22 1997-08-22 Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. Matrize beim Metallstrangpressen mit Schale
DE19736505 1997-08-22
PCT/DE1998/002129 WO1999010114A1 (de) 1997-08-22 1998-07-28 Verfahren und vorrichtung zum entfernen von pressrest und schale von einer pressscheibe bzw. matrize beim metallstrangpressen mit schale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1005399A1 EP1005399A1 (de) 2000-06-07
EP1005399B1 true EP1005399B1 (de) 2002-02-13

Family

ID=7839797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98948680A Expired - Lifetime EP1005399B1 (de) 1997-08-22 1998-07-28 Verfahren und vorrichtung zum entfernen von pressrest und schale von einer pressscheibe bzw. matrize beim metallstrangpressen mit schale

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6305207B1 (de)
EP (1) EP1005399B1 (de)
JP (1) JP3311739B2 (de)
KR (1) KR20010023104A (de)
AT (1) ATE213181T1 (de)
DE (2) DE19736505A1 (de)
ES (1) ES2172922T3 (de)
WO (1) WO1999010114A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070199127A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Lucy Coronado Garment for Dialysis Patients
CN101489698B (zh) * 2006-07-20 2010-11-10 宇部兴产机械株式会社 废料输送装置
KR101038438B1 (ko) * 2009-03-23 2011-06-01 케이에스베일러주식회사 코일 스크랩 절단 장치
CN102133585B (zh) * 2011-03-30 2012-08-08 太原重工股份有限公司 铝挤压机压余收集装置
CN102423773B (zh) * 2011-12-23 2014-03-12 太原重工股份有限公司 压余接收装置
CN105195546B (zh) * 2015-10-10 2017-04-05 南南铝业股份有限公司 铝合金挤压模具废铝自动清除装置
CN116422724B (zh) * 2023-06-14 2023-08-18 广东省亿豪铝业科技有限公司 一种铝型材成型装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452462C3 (de) * 1964-12-01 1975-05-22 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Einrichtung an einer horizontalen Metallstrangpresse zum Entfernen und Trennen des Preßrestpaketes
DE2505160A1 (de) * 1975-02-07 1976-08-19 Diehl Fa Vorrichtung zum entfernen des stirnseitigen pressrestes an strangpresscheiben
FR2300633A1 (fr) * 1975-02-15 1976-09-10 Diehl Dispositif pour detacher la croute de filage d'un poincon de filage combine
DE2613241C3 (de) 1976-03-27 1979-03-22 Diehl Gmbh & Co, 8500 Nuernberg Vorrichtung zum Entfernen der Preßschale aus einer Preßscheibe für Strang-
JPS5953125B2 (ja) * 1979-03-28 1984-12-24 株式会社神戸製鋼所 横型押出プレスにおけるデイスカ−ド及びダミ−ブロツクの処理装置
JPS571517A (en) * 1980-06-04 1982-01-06 Kobe Steel Ltd Method and apparatus for removing shell from loosed die of indirect extrusion press
DE3542237A1 (de) 1985-11-29 1987-06-04 Hasenclever Maschf Sms Vorrichtung zum trennen einer pressscheibe vom pressrest beim strangpressen von metall mit schale
DE3614478A1 (de) * 1986-04-29 1987-11-05 Hasenclever Maschf Sms Transportsystem fuer den umlauf von pressscheiben und matrizen an zum direkten und indirekten pressen eingerichteten strangpressen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE213181T1 (de) 2002-02-15
ES2172922T3 (es) 2002-10-01
US6305207B1 (en) 2001-10-23
DE19736505A1 (de) 1999-02-25
JP3311739B2 (ja) 2002-08-05
DE59803080D1 (de) 2002-03-21
JP2001513447A (ja) 2001-09-04
EP1005399A1 (de) 2000-06-07
KR20010023104A (ko) 2001-03-26
WO1999010114A1 (de) 1999-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4123929C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerteilen von Flachglastafeln
EP2190796B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum trennen eines kontinuierlichen glasbandes
DE102013008635B3 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blechtafeln
WO2002036294A1 (de) Kompakte kreismesserschere
EP0829322A1 (de) Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband
EP0444248B1 (de) Walzenmantelwechselvorrichtung an einem Kalander
DE19736505A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. Matrize beim Metallstrangpressen mit Schale
EP0743148A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Auswechseln von kranzförmigen Zerkleinerungswerkzeugen an Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere von Messerkränzen für Holzzerspanmaschinen
EP1750865B1 (de) Strang- und rohrpresse
DE3152045C2 (de) Indirektstrangpresse für Metall
EP1521647B1 (de) Strangpresse und strangpressverfahren
DE2424005B2 (de) Verfahren zum Entfernen eines Doms aus einem Walzwerk sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19907740B4 (de) Verfahren zum Abtrennen eines Rohrstückes von einem zylindrischen Rohr, sowie einer Abtrennvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0224115B1 (de) Vorrichtung zum Trennen einer Presscheibe vom Pressrest beim Strangpressen von Metall mit Schale
DE2622606C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Brammen zu Metallband
AT164298B (de) Rotationsstanzmaschine
EP0765209B1 (de) Ziegelpresse
DE19703576C2 (de) Vorrichtung zum Strangpressen eines Profils od. dgl. Körpers aus einem Barren
DE19951601B4 (de) Verfahren zum Zerkleinern und Aufbereiten von Material sowie Vorrichtung zum Zerkleinern
DE2457096A1 (de) Vorrichtung zum pressen und lochstanzen von kettenrollen
EP0484782B1 (de) Stauchpresse zur Reduktion der Breite von Brammen in Warmbreitband-Vorstrassen
DE2353746C3 (de) Brecher für Schrottstücke aus sprödem Metall
EP4417332A1 (de) Schrott-räumungssystem, metallband-fertigungsstrasse und schrotträumverfahren
DE3045365A1 (de) Vorrichtung zum ausstossen einer ware aus einer packung
DE102005021923C5 (de) Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse und Rundläuferpresse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000214

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010706

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 213181

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803080

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020321

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020619

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020626

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20020627

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020628

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020711

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020722

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2172922

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20021114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030724

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030728

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030728

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030819

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030729

BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS EUMUCO G.M.B.H.

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050728

BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS EUMUCO G.M.B.H.

Effective date: 20040731