EP1003616B1 - Procede et dispositif pour le formage, notamment pour le formage a froid, de pieces - Google Patents

Procede et dispositif pour le formage, notamment pour le formage a froid, de pieces Download PDF

Info

Publication number
EP1003616B1
EP1003616B1 EP98943813A EP98943813A EP1003616B1 EP 1003616 B1 EP1003616 B1 EP 1003616B1 EP 98943813 A EP98943813 A EP 98943813A EP 98943813 A EP98943813 A EP 98943813A EP 1003616 B1 EP1003616 B1 EP 1003616B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
die
stroke
feed
feeding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98943813A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1003616A1 (fr
Inventor
Fritz Binhack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FEISS GMBH
Original Assignee
Felss GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7839120&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1003616(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Felss GmbH filed Critical Felss GmbH
Publication of EP1003616A1 publication Critical patent/EP1003616A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1003616B1 publication Critical patent/EP1003616B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/004—Extruding metal; Impact extrusion using vibratory energy

Definitions

  • the invention relates to a device for shaping, in particular for cold shaping, in particular for cold extrusion, a workpiece, the one Deformation die and a feed device through which a relative movement can be generated between the workpiece and the deformation die, has, and a method for deformation, in particular a cold deformation, a workpiece in which a Relative movement between a workpiece and a deformation die generated becomes.
  • US Pat. No. 4,197,757 describes a method and a device for cold forming known of a workpiece, whereby this in the desired geometric Configuration can be transferred. It is envisaged that the Workpiece is inserted into a recess while the recess is open is that one end of the recess with the workpiece received therein closed and an anvil is placed at the other end to one to form an annular space between the anvil and the wall of the recess, that then the annular opening is closed and a first pressure is applied applied a selected area of the workpiece such that an extrusion of the workpiece over the anvil begins and the recess is filled becomes.
  • the device provided for carrying out the method has a device with which the anvil can be moved back and forth.
  • a device for shaping metal is known from US Pat. No. 3,585,832, at which pressure is exerted on the metal surface which is sufficient that in a metal flow is reached in a predetermined direction.
  • the pressure is applied in the form of two superimposed forces, by superimposing a pulsating force on an even, continuous force becomes.
  • the pulsating force by several orders of magnitude is less than the steady, driving, static force, so that in this known device only a forward movement in the feed direction, depending on the pulsating force applied runs faster and slower.
  • This overlay the vibration in the feed movement of the tool or transverse to Feed movement of the extrusion die causes the workpiece to move during of the flow process due to vibrations periodically and as quickly as possible Result is relieved, so that the pent-up shear stress in the area close the surface of the workpiece by sliding the surfaces in contact of workpiece and tool can degrade.
  • This one too known device is a continuous static pressure in the feed direction intended.
  • the device cooperates with the feed device frequency generating device has through which the feed device generated relative movement between the workpiece and the deformation die in such a way can be modulated that after a forward stroke, in which the Workpiece and / or the deformation die passes through a first stroke, in a subsequent backward stroke a movement of the deformation die and / or the workpiece in a direction opposite to the feed direction is feasible by a second stroke.
  • the feed device generated relative movement between the workpiece and the deformation die is modulated such that after a forward stroke in which Feed direction the workpiece and / or the deformation die a first Stroke passes, in a subsequent reverse stroke a movement of the Deformation die and / or the workpiece in one of the feed directions opposite direction is feasible by a second stroke.
  • the measures according to the invention advantageously achieve that the for deformation, especially for cold forming, for. B. one Cold extrusion, a workpiece required feed force to achieve a defined final deformation of the workpiece is significantly lower than a conventional device.
  • This not only causes the to Drive of the device according to the invention reduces the energy required and significant energy savings are achieved.
  • the lesser, when deforming forces occurring with the device according to the invention also allow a lighter and therefore less expensive construction of the device according to the invention, which also reduces manufacturing costs.
  • the "hammer-like" Application of force to the cold-formed workpiece by the intermittent, stroke-like feed movement advantageously allows a high quality cold forming with minimal effort and wear. Another The advantage is that the workpiece is only subjected to small axial forces so that buckling and deformation, also in the form of bulges, largely prevented.
  • the feed device 5 thus generates a relative movement between the deformation die 3 and that clamped in a clamping unit 7 Workpiece 2.
  • the workpiece 2 enters the deformation die 3 and is in a manner known per se cold formed.
  • the frequency generating device 10 generated the forward movement of the deformation die 3 in Feed direction P modulating frequency in the range of about 5 to 30 Hz is and is preferably 10 to 20 Hz.
  • the second stroke of the backward movement the deformation die 3 is essentially only half that of the feed provided first stroke is.
  • the frequency generating device 10 can be hydraulic, pneumatic or work mechanically, but also for certain cases an electromagnetic Excitation of the modulating the feed movement of the feed device 5 Frequency is conceivable.
  • the frequency generating device 10 in the feed device 5 to integrate so that the generated by the feed device 5 Feed movement is modulated immediately.
  • this can happen that the oil supply to a feed cylinder 5 'of the feed device 5 servo-hydraulic or proportional hydraulic control, so that the cylinder 5 'causing the advance of the deformation die 3 periodically oscillates.
  • the exemplary embodiment of a device 1 'shown in FIG. 2 is correct essentially corresponds to the device 1 of the first exemplary embodiment, so that the same parts can be provided with the same reference numerals and no longer need to be described.
  • the main difference between The two embodiments are that in the device 1 'the deformation die 3 is arranged in a fixed position, while the workpiece 2 is axially displaceable to the deformation die 3.
  • the feed device acts 5 and the frequency generating device cooperating with it 10 on the workpiece 2 or on the clamping unit clamping the workpiece 2 7 a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Claims (18)

  1. Dispositif pour la déformation, en particulier pour le matriçage à froid ou pour l'extrusion à froid d'une pièce à usiner, qui présente une matrice de déformation (3) et un mécanisme d'avancement (5) par lequel on obtient un mouvement relatif entre la pièce à usiner (2) et la matrice de déformation (3), caractérisé en ce que le dispositif (1, 1') présente un mécanisme de génération de fréquences (10) coopérant avec le mécanisme d'avancement (5) par lequel le mouvement relatif généré par le mécanisme d'avancement (5) entre la pièce à usiner (2) et la matrice de déformation (3) peut être modulé de telle sorte qu'après une course vers l'avant au cours de laquelle la pièce à usiner (2) et/ou la matrice de déformation (3) se déplace sur un premier tronçon, dans une course vers l'arrière qui y fait suite, on peut mettre en oeuvre un mouvement de la matrice de déformation (3) et/ou de la pièce à usiner (2) dans une direction opposée à la direction d'avancement (P) sur un deuxième tronçon.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la modulation du mouvement de la pièce à usiner (2) et/ou de la matrice de déformation (3) vers l'avant mise en oeuvre par le mécanisme de génération de fréquences (10) a lieu de telle sorte que le premier tronçon parcouru lors de la course vers l'avant dans la direction d'avancement (P) est supérieur au deuxième tronçon parcouru lors de la course vers l'arrière qui y fait suite.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier tronçon parcouru lors de la course vers l'avant représente approximativement le double du deuxième tronçon parcouru lors de la course vers l'arrière.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fréquence de modulation générée par le mécanisme de génération de fréquences (10) se situe dans le domaine d'environ 5 à 30 Hz.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fréquence de modulation générée par le mécanisme de génération de fréquences (10) se situe dans le domaine d'environ 10 à 20 Hz.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d'avancement (5) et le mécanisme de génération de fréquences (10) coopérant avec la première citée agissent sur la matrice de déformation (3).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'unité d'avancement (5) et le mécanisme de génération de fréquences (10) coopérant avec la première citée agissent sur la pièce à usiner (2).
  8. Dispositif selon l'une quelconque revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mécanisme de génération de fréquences (10) coopérant avec la première citée agissent sur la matrice de déformation (3) et la pièce à usiner (2).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme de génération de fréquences (10) est un mécanisme de génération de fréquences travaillant par voie hydraulique, par voie pneumatique, par voie mécanique ou par voie électromagnétique.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme de génération de fréquences (10) est intégré dans le mécanisme d'avancement (5) de telle sorte que le mouvement d'avancement généré par le mécanisme d'avancement (5) peut être modulé de manière directe.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on peut régler un élément d'avancement (5') du mécanisme d'avancement (5) par voie servohydraulique ou par voie hydraulique proportionnelle.
  12. Procédé pour la déformation de la pièce à usiner, dans lequel, à l'aide d'un mécanisme d'avancement (5), on génère un mouvement relatif entre une pièce à usiner (2) et une matrice de déformation (3), caractérisé en ce que le mouvement relatif généré par le mécanisme d'avancement (5) entre la pièce à usiner (2) et la matrice de déformation (3) peut être modulé de telle sorte qu'après une course vers l'avant au cours de laquelle la pièce à usiner (2) et/ou la matrice de déformation (3) se déplace sur un premier tronçon, dans une course vers l'arrière qui y fait suite, on peut mettre en oeuvre un mouvement de la matrice de déformation (3) et/ou de la pièce à usiner (2) dans une direction opposée à la direction d'avancement (P) sur un deuxième tronçon.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le premier tronçon parcouru lors de la course vers l'avant dans la direction d'avancement (P) est supérieur au deuxième tronçon parcouru lors de la course vers l'arrière qui y fait suite.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le premier tronçon parcouru lors de la course vers l'avant représente approximativement le double du deuxième tronçon parcouru lors de la course vers l'arrière.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la fréquence de modulation qui module le mouvement relatif se situe dans le domaine de 5 à 30 Hz et de préférence entre 10 et 20 Hz.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice de déformation (3) est mise en mouvement par le mécanisme d'avancement (5) et par le mécanisme de génération de fréquences (10) générant la fréquence de modulation et coopérant avec le dernier cité.
  17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la pièce à usiner (2) est mise en mouvement par le mécanisme d'avancement (5) et par le mécanisme de génération de fréquences (10) coopérant avec le premier cité.
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la matrice de déformation (3) et la pièce à usiner (2) sont mises en mouvement par le mécanisme d'avancement (5) et par le mécanisme de génération de fréquences (10) coopérant avec le premier cité.
EP98943813A 1997-08-16 1998-07-31 Procede et dispositif pour le formage, notamment pour le formage a froid, de pieces Expired - Lifetime EP1003616B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19735486 1997-08-16
DE19735486A DE19735486C2 (de) 1997-08-16 1997-08-16 Vorrichtung und Verfahren zum Kaltverformen von Werkstücken
PCT/EP1998/004800 WO1999008813A1 (fr) 1997-08-16 1998-07-31 Procede et dispositif pour le formage, notamment pour le formage a froid, de pieces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1003616A1 EP1003616A1 (fr) 2000-05-31
EP1003616B1 true EP1003616B1 (fr) 2002-07-10

Family

ID=7839120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98943813A Expired - Lifetime EP1003616B1 (fr) 1997-08-16 1998-07-31 Procede et dispositif pour le formage, notamment pour le formage a froid, de pieces

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6212929B1 (fr)
EP (1) EP1003616B1 (fr)
JP (1) JP3572544B2 (fr)
KR (1) KR100406080B1 (fr)
AT (1) ATE220356T1 (fr)
CA (1) CA2301037C (fr)
DE (2) DE19735486C2 (fr)
ES (1) ES2179530T3 (fr)
WO (1) WO1999008813A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007040130B3 (de) * 2007-08-24 2008-11-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines Werkstückes

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10027703B4 (de) * 2000-06-03 2005-03-03 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen eines metallischen Werkstücks
GB0117066D0 (en) * 2001-07-12 2001-09-05 Bae Systems Plc Creep forming a metallic compound
DE10258492B4 (de) * 2002-12-14 2006-09-14 Felss Gmbh Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Werkstücks sowie ein zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignetes Werkzeug
US6931904B2 (en) 2003-10-27 2005-08-23 American Axle & Manufacturing, Inc. Method of forming a trailer receiver tube using hollow forward extrusion
DE102004042917A1 (de) * 2004-09-02 2006-03-23 Felss Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur eines Schrägenfehlers eines polygonalen Profils, insbesondere eines Flankenrichtungsfehlers einer Verzahnung
WO2007125654A1 (fr) * 2006-04-26 2007-11-08 Ntn Corporation Dispositif de palier pour roue motrice et son procedé de fabrication
WO2008017358A1 (fr) * 2006-08-07 2008-02-14 Felss Gmbh Dispositif et procédé de formage d'une pièce
JP2008114256A (ja) * 2006-11-06 2008-05-22 Yamaha Marine Co Ltd シャフトスプライン塑性加工方法
DE102007022656A1 (de) * 2007-05-15 2008-11-20 Daimler Ag Kaltumformverfahren zum Anbringen eines Verbindungselements an einem Ende einer Hochdruckleitung
JP2010047042A (ja) * 2008-08-19 2010-03-04 Ntn Corp 駆動車輪用軸受装置
JP5399058B2 (ja) * 2008-12-12 2014-01-29 Ｎｔｎ株式会社 等速ジョイントの外輪又は等速ジョイントに連結される動力伝達用シャフトのスプライン軸の製造方法
DE102009019249B4 (de) 2009-04-30 2011-03-31 Felss Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Profils in einer Wand eines Werkstücks
CN102380517B (zh) * 2011-10-19 2014-03-26 浙江工业大学 基于电液伺服驱动的多功能振动挤压模具
CN102581054B (zh) * 2012-02-29 2014-03-26 浙江工业大学 带顶出杆的高频颤振冷挤压模具
HUE036205T2 (hu) 2015-12-15 2018-06-28 Felss Systems Gmbh Eljárás és berendezés munkadarab folyatósajtolással alakítására
EP3360622B1 (fr) 2017-02-13 2020-11-04 FELSS Systems GmbH Procédé de fabrication et machine de formage pour la formation des pièces en particulier métalliques par extrusion
DE102018100413B3 (de) * 2018-01-10 2019-07-11 Federal-Mogul Valvetrain Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohlen, innengekühlten Ventilen
CN111804918B (zh) * 2020-07-21 2022-04-12 西华大学 一种粉末冶金零件及其制备方法
CN113020600B (zh) * 2021-03-09 2023-01-10 吉凯恩(丹阳)工业有限公司 一种粉末冶金齿轮滚压致密化装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1364019A (fr) * 1963-05-04 1964-06-19 Procédé physique améliorant le formage à chaud ou à froid des métaux ou des alliages
AT271143B (de) * 1967-10-09 1969-05-27 Langestein & Schemann Ag Maschine zur Unformung eines Werkstückes zwischen zwei Bären
US3550417A (en) 1968-03-14 1970-12-29 Univ Ohio Process for the cold forming of metal
US3585832A (en) * 1968-06-14 1971-06-22 Battelle Development Corp Metal working
US3572080A (en) * 1968-10-03 1971-03-23 George A Mitchell Co Production of pointed workpieces
DE1929558A1 (de) * 1969-06-11 1970-12-17 Ibm Deutschland Verfahren zum Kaltfliesspressen
US3818799A (en) * 1972-10-30 1974-06-25 Chambersburg Eng Co Control system for an impact device
US4197757A (en) * 1977-04-13 1980-04-15 Hackett Kenneth P Method and apparatus for the cold forming of metal
US4131164A (en) * 1977-11-23 1978-12-26 Chambersburg Engineering Company Adaptive valve control system for an impact device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007040130B3 (de) * 2007-08-24 2008-11-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines Werkstückes

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999008813A1 (fr) 1999-02-25
EP1003616A1 (fr) 2000-05-31
ES2179530T3 (es) 2003-01-16
DE59804736D1 (de) 2002-08-14
DE19735486A1 (de) 1999-03-18
KR100406080B1 (ko) 2003-11-17
JP2001514969A (ja) 2001-09-18
CA2301037A1 (fr) 1999-02-25
ATE220356T1 (de) 2002-07-15
CA2301037C (fr) 2008-10-21
KR20010022478A (ko) 2001-03-15
DE19735486C2 (de) 2000-07-20
JP3572544B2 (ja) 2004-10-06
US6212929B1 (en) 2001-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1003616B1 (fr) Procede et dispositif pour le formage, notamment pour le formage a froid, de pieces
EP0418779B1 (fr) Méthode pour manufacture de pièces d'oeuvre par découpage, en particulier dans un outil à contre découpage à précision
DE3835566C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Hohlkörpers an einem Blech od. dgl. sowie Matrizeneinheit zur Anwendung mit der Vorrichtung
DE68915629T2 (de) Blindbefestiger.
EP1115518B1 (fr) Procede et dispositif pour assembler des elements sous forme de plaques qui se chevauchent
EP3366384B1 (fr) Methode de fabrication d'un rivet aveugle, rivet aveugle et assemblage de fixation
DE4401674A1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Lochen von Werkstücken
EP2049276B1 (fr) Dispositif et procédé de formage d'une pièce
DE10027703B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen eines metallischen Werkstücks
DE3019592C2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Stahlrohren
DE4032424C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefalzten Rohren
DE19945743A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von sich überlappenden plattenförmigen Bauteilen
DE4109795A1 (de) Verfahren und einrichtung zum stanzen, biegen und/oder pressen
DE2808198A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung eines achsschenkels an einem hohlen achsrohling
DE102006052830A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen mit überlagerter Schmiedeumformung
DE19903684B4 (de) Werkzeug zum Querfließpressen
DE102018100413B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohlen, innengekühlten Ventilen
DE19643076C2 (de) Vorrichtung zum in einem Arbeitsgang erfolgenden Stanzen und Fügen mindestens zweier Blechteile
DE102006037091B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines Werkstücks
DE10151659B4 (de) Verfahren zum Fügen von zumindest zwei Bauteilen und Vorrichtung hierfür
EP1291121A2 (fr) Procédé de fixation, outil de montage et levier de support pour un mécanisme de verrouillage d' un disjoncteur ou d' un interrupteur auto-sectionneur
EP0133254A2 (fr) Méthode et appareil pour calibrer, déformer et comprimer les surfaces des tubes
DE3112452A1 (de) "verfahren zur herstellung von trimetallkontaktnieten"
DE202006012170U1 (de) Vorrichtung zum Umformen, insbesondere zum Kaltverformen, von Werkstücken
DE2344831B2 (de) Verfahren zur Herstellung gekrümmter Fittings und Verwendung einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19991211

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010719

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FEISS GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 220356

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020715

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59804736

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020814

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020814

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WILLIAM BLANC & CIE CONSEILS EN PROPRIETE INDUSTRI

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2179530

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030411

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: FELSS GMBH

Free format text: FELSS GMBH#DIESELSTRASSE 2#75203 KOENIGSBACH-STEIN (DE) -TRANSFER TO- FELSS GMBH#DIESELSTRASSE 2#75203 KOENIGSBACH-STEIN (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NOVAGRAAF SWITZERLAND SA;CHEMIN DE L'ECHO 3;1213 ONEX (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140721

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20140701

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20140625

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59804736

Country of ref document: DE

Representative=s name: KOHLER SCHMID MOEBUS PATENTANWAELTE PARTNERSCH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 220356

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20170724

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20170720

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20170727

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20170721

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59804736

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL