DE19735486A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Kaltverformen von Werkstücken - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Kaltverformen von WerkstückenInfo
- Publication number
- DE19735486A1 DE19735486A1 DE19735486A DE19735486A DE19735486A1 DE 19735486 A1 DE19735486 A1 DE 19735486A1 DE 19735486 A DE19735486 A DE 19735486A DE 19735486 A DE19735486 A DE 19735486A DE 19735486 A1 DE19735486 A1 DE 19735486A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stroke
- workpiece
- feed
- die
- deformation die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/004—Extruding metal; Impact extrusion using vibratory energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kaltverformen, insbesondere zum
Kaltfließpressen, eines Werkstücks, die eine Verformungsmatritze und eine Vor
schubeinrichtung, durch die eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und
der Verformungsmatritze erzeugbar ist, aufweist, sowie ein Verfahren zur Kaltver
formung eines Werkstücks, bei dem durch eine Vorschubeinrichtung eine Relativ
bewegung zwischen einem Werkstück und einer Verformungsmatritze erzeugt
wird.
Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind allgemein bekannt
und müssen daher nicht mehr näher beschrieben werden. Nachteilig an der be
kannten Vorrichtung und an dem bekannten Verfahren ist, daß hohe Vorschub
kräfte zur Erzielung der gewünschten Kaltverformung des Werkstücks erforder
lich sind.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der ein
gangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine Reduzierung der zur Kalt
verformung eines Werkstücks erforderlichen Vorschubkräfte erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gelöst,
daß die Vorrichtung eine mit der Vorschubeinrichtung zusammenwirkende Fre
quenzerzeugungseinrichtung aufweist, durch die die von der Vorschubeinrichtung
erzeugte Relativbewegung zwischen Werkstück und Verformungsmatritze derart
modulierbar ist, daß nach einem Vorwärtshub, bei dem in Vorschubrichtung das
Werkstück und/oder die Verformungsmatritze einen ersten Hubweg durchläuft, in
einem darauffolgenden Rückwärtshub eine Bewegung der Verformungsmatritze
und/oder des Werkstücks in einer der Vorschubrichtung entgegengesetzten Rich
tung um einen zweiten Hubweg durchführbar ist.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, daß die von der Vorschu
beinrichtung erzeugte Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der Verfor
mungsmatritze durch eine Frequenzverformungseinrichtung derart moduliert wird,
daß nach einem Vorwärtshub, bei dem in Vorschubrichtung das Werkstück und/oder
die Verformungsmatritze einen ersten Hubweg durchläuft, einen darauffol
genden Rückwärtshub eine Bewegung der Verformungsmatritze und/oder des
Werkstücks in einer der Vorschubrichtung entgegengesetzten Richtung um einen
zweiten Hubweg durchführbar ist.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise er
reicht, daß die zur Kaltverformung, insbesondere zum Kaltfließpressen, eines
Werkstücks erforderliche Vorschubkraft, die zur Erzielung einer definierten End
verformung des Werkstück erforderlich ist, deutlich geringer ist als bei einer kon
ventionellen Vorrichtung. Dies bewirkt nicht nur, daß die zum Antrieb der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung erforderliche Energie verringert und eine deutlichen
Energieeinsparung erzielt wird. Die geringeren, beim Kaltverformen mit der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung auftretenden Kräfte erlauben auch eine leichtere und
daher kostengünstigere Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wodurch
auch die Herstellungskosten gesenkt werden. Die "hammerartige" Kraftbeauf
schlagung des kaltzuverformenden Werkstücks durch die intermittierende, hubar
tige Vorschubbewegung erlauben in vorteilhafter Art und Weise eine hochqualita
tive Kaltverformung mit minimalem Aufwand und Verschleiß. Ein weiterer Vorteil
besteht darin, daß das Werkstück nur geringen Axialkräften unterworfen wird, so
daß Ausknickungen und Deformationen, auch in Form von Aufbauchungen, weit
gehend verhindert werden.
Weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen
zu entnehmen, die im folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es
zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung,
und
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung.
Das in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zur
Kaltverformung, insbesondere zum Kaltfließpressen, eines Werkstücks 2 weist
eine Verformungsmatritze 3 auf, die durch eine Vorschubeinrichtung 5 relativ zum
Werkstück 2 bewegbar ist. Die Vorschubeinrichtung 5 erzeugt also eine Relativ
bewegung zwischen Verformungsmatritze 3 und dem in einer Spanneinheit 7 ein
gespannten Werkstück 2. Wird die Verformungsmatritze 3 durch die Vorschub
einrichtung 5 in ihrer Vorschubrichtung P gegen das in dem hier gezeigten Fall
ortsfest eingespannte Werkstück 2 bewegt, so tritt das Werkstück 2 in die Verfor
mungsmatritze 3 ein und wird in an und für sich bekannter Art und Weise
kaltverformt.
Indem nun bei der Vorrichtung 1 vorgesehen wird, daß - im Gegensatz zu be
kannten Vorrichtung, bei denen die Vorschubeinrichtung eine kontinuierliche Be
wegung in Vorschubrichtung P bewirkt - die in Vorschubrichtung P verlaufende
Bewegung durch eine Frequenzerzeugungseinrichtung 10 derart modifiziert wird,
daß die Verformungsmatritze 3 anstelle einer gleichförmig in Vorschubrichtung P
verlaufenden Bewegung eine hubartige Bewegung ausführt, bei der vorgesehen
ist, daß nach einem in Vorschubrichtung P gerichteten Vorwärtshub, bei dem die
Verformungsmatritze 3 um einen ersten Hubweg vorwärts bewegt wird, die Ver
formungsmatritze 3 in einem daran anschließenden Rückwärtshub durch die Vor
schubeinrichtung 5 um einen zweiten Hubweg zurückgezogen wird. Im darauffol
genden Vorwärtshub wird die Verformungsmatritze 3 wieder nach vorne bewegt,
und zwar über den Endpunkt des vorangehenden Vorwärtshubes hinaus. Durch
diese "hammerartige" Beaufschlagung des Werkstücks 2 durch die Verformungs
matritze 3 wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, daß die Verformungsmatrit
ze 3 vor ihrem Auftreffen auf dem im nächsten Arbeitsschritt zu bearbeitenden
Bereich des Werkstücks 2 eine höhere kinetische Energie aufweist als es bei ei
ner kontinuierlichen Kraftbeaufschlagung der Fall ist, da die Rückbewegung der
Verformungsmatritze 3 vor deren erneuten Beschleunigung durch die Vorschu
beinrichtung 5 in Vorschubrichtung P bewirkt, daß bei der Vorschubbewegung die
Verformungsmatritze 3 sich entlang des bereits im vorhergehenden Vorwärtshub
kaltverformten Bereichs des Werkstücks 2 bewegt und diesen Bereich im wesent
lichen ohne Widerstand durchlaufen kann. Außerdem bewirkt das Zurückziehen
der Verformungsmatritze 3 vor dem nächsten Schritt des Kaltverformungsvorgan
ges, daß hierdurch eine verbesserte Zuführung von Schmieröl, das durch eine in
Fig. 1 schematisch dargestellte Schmierölzuführungseinrichtung 8 zugeführt
wird, verbessert wird.
Bei der Vorrichtung 1 wird bevorzugt, daß die von der Frequenzerzeugungsein
richtung 10 erzeugte, die Vorwärtsbewegung der Verformungsmatritze 3 in Vor
schubrichtung P modulierende Frequenz im Bereich von etwa 5 bis 30 Hz liegt
und vorzugsweise 10 bis 20 Hz beträgt.
Des weiteren wird bevorzugt, daß der zweite Hubweg der Rückwärtsbewegung
der Verformungsmatritze 3 im wesentlichen nur die Hälfte des beim Vorschub
vorgesehenen ersten Hubweges ist.
Die Frequenzerzeugungseinrichtung 10 kann dabei hydraulisch, pneumatisch
oder mechanisch arbeiten, wobei aber auch für bestimmte Fälle eine elektroma
gnetische Erregung der die Vorschubbewegung der Vorschubeinrichtung 5 modu
lierenden Frequenz denkbar ist.
Es ist aber auch möglich, die Frequenzerzeugungseinrichtung 10 in die Vor
schubeinrichtung 5 zu integrieren, so daß die von der Vorschubeinrichtung 5 er
zeugte Vorschubbewegung unmittelbar moduliert wird. Dies kann insbesondere
dadurch geschehen, daß die Ölversorgung eines Vorschubzylinders 5' der Vor
schubeinrichtung 5 servohydraulisch geregelt wird, so daß der den Vorschub der
Verformungsmatritze 3 bewirkende Zylinder 5' periodisch oszilliert.
Das in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1' stimmt
im wesentlichen mit der Vorrichtung 1 des ersten Ausführungsbeispiels überein,
so daß gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen werden können und
nicht mehr näher beschrieben werden müssen. Der wesentliche Unterschied zwi
schen den beiden Ausführungsbeispielen besteht darin, daß bei der Vorrichtung
1' die Verformungsmatritze 3 ortsfest angeordnet ist, während das Werkstück 2
axial verschieblich zur Verformungsmatritze 3 ist. Demzufolge wirkt die Vorschu
beinrichtung 5 und die mit ihr zusammenarbeitende Frequenzerzeugungseinrich
tung 10 auf das Werkstück 2 oder auf die das Werkstück 2 spannende Spannein
heit 7 ein.
Claims (18)
1. Vorrichtung zur Kaltverformung, insbesondere zum Kaltfließpressen, eines
Werkstück, die eine Verformungsmatritze (3) und eine Vorschubeinrichtung
(5), durch die eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück (2) und der
Verformungsmatritze (3) erzeugbar ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (1; 1') eine mit der Vorschubeinrichtung (5) zusammen
wirkende Frequenzerzeugungseinrichtung (10) aufweist, durch die die von
der Vorschubeinrichtung (5) erzeugte Relativbewegung zwischen Werkstück
(2) und Verformungsmatritze (3) derart modulierbar ist, daß nach einem Vor
wärtshub, bei dem das Werkstück (2) und/oder die Verformungsmatritze (3) in
Vorschubrichtung (P) einen ersten Hubweg durchläuft, in einem darauffolgen
den Rückwärtshub eine Bewegung der Verformungsmatritze (3) und/oder des
Werkstücks (2) in einer der Vorschubrichtung (P) entgegengesetzten Rich
tung um einen zweiten Hubweg durchführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Fre
quenzerzeugungsrichtung (10) bewirkte Modulation der Vorschubbewegung
des Werkstücks (2) und/oder der Verformungsmatritze (3) derart ist, daß der
bei dem Vorwärtshub in Vorschubrichtung (P) zurückgelegte erste Hubweg
größer als der beim darauffolgenden Rückwärtshub zurückgelegte zweite
Hubweg ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Vor
wärtshub zurückgelegte erste Hubweg etwa doppelt so groß ist als der beim
Rückwärtshub durchlaufende zweite Hubweg.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die von der Frequenzerzeugungseinrichtung (10) erzeugte Mo
dulationsfrequenz im Bereich von etwa 5 bis 30 Hz liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Fre
quenzerzeugungseinrichtung (10) erzeugte Modulationsfrequenz im Bereich
zwischen 10 und 20 Hz liegt.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorschubeinheit (5) und die mit ihr zusammenwirkende Fre
quenzerzeugungseinrichtung (10) auf die Verformungsmatritze (3) einwirken.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorschubeinheit (5) und die mit ihr zusammenwirkende Frequenzerzeu
gungseinrichtung (10) auf das Werkstück (2) einwirken.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorschubeinrichtung (5) und die mit ihr zusammenwirkende Frequenzer
zeugungseinrichtung (10) auf die Verformungsmatritze (3) und das Werkstück
(2) einwirken.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Frequenzerzeugungseinrichtung (10) eine hydraulisch,
pneumatisch, mechanisch oder elektromagnetisch arbeitende Frequenzerzeu
gungseinrichtung ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Frequenzerzeugungseinrichtung (10) in der
Vorschubeinrichtung (5) derart integriert ist, daß die von der Vorschubeinrich
tung (5) erzeugte Vorschubbewegung unmittelbar modulierbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorschube
lement (5') der Vorschubeinrichtung (5) servohydraulisch regelbar ist.
12. Verfahren zur Kaltverformung eines Werkstücks, bei dem durch eine Vor
schubeinrichtung (5) eine Relativbewegung zwischen einem Werkstück (2)
und einer Verformungsmatritze (3) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die von der Vorschubeinrichtung (5) erzeugte Relativbewegung zwischen
dem Werkstück (2) und der Verformungsmatritze (3) durch eine (10) derart
moduliert wird, daß nach einem Vorwärtshub, bei dem in Vorschubrichtung
(P) das Werkstück (2) und/oder die Verformungsmatritze (3) einen ersten
Hubweg durchläuft, in einem darauffolgenden Rückwärtshub eine Bewegung
der Verformungsmatritze (3) und/oder des Werkstücks in einer zu der Vor
schubrichtung (P) entgegengesetzten Richtung um einen zweiten Hubweg
durchführbar ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der bei dem Vor
wärtshub in Vorschubrichtung (P) zurückgelegte erste Hubweg größer als der
beim darauffolgenden Rückwärtshub zurückgelegte zweite Hubweg ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Vor
schub zurückgelegte erste Hubweg etwa doppelt so groß ist als der beim
Rückwärtshub durchlaufende zweite Hubweg.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die von der Frequenzerzeugungseinrichtung (10) erzeugte
Modulationsfrequenz im Bereich von 5 bis 30 Hz und vorzugsweise zwischen
10 und 20 Hz liegt.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, daß die Verformungsmatritze (3) von der Vorschubeinrichtung (5) und der
mit ihr zusammenwirkenden Frequenzerzeugungseinrichtung (10) bewegt
wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß das Werkstück (2) von der Vorschubeinrichtung (5) und der mit ihr zu
sammenwirkenden Frequenzerzeugungseinrichtung (10) bewegt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, die
Verformungsmatritze (3) und das Werkstück (2) von der Vorschubeinrichtung
(5) und der mit ihr zusammenwirkenden Frequenzerzeugungseinrichtung (10)
bewegt wird.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19735486A DE19735486C2 (de) | 1997-08-16 | 1997-08-16 | Vorrichtung und Verfahren zum Kaltverformen von Werkstücken |
JP2000509539A JP3572544B2 (ja) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | ワークピースの成形,特に,冷間成形のための装置と方法 |
EP98943813A EP1003616B1 (de) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | Vorrichtung und verfahren zum verformen, insbesondere zum kaltverformen, von werkstücken |
DE59804736T DE59804736D1 (de) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | Vorrichtung und verfahren zum verformen, insbesondere zum kaltverformen, von werkstücken |
CA002301037A CA2301037C (en) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | Device and method for forming, in particular cold-forming, workpieces |
AT98943813T ATE220356T1 (de) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | Vorrichtung und verfahren zum verformen, insbesondere zum kaltverformen, von werkstücken |
PCT/EP1998/004800 WO1999008813A1 (de) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | Vorrichtung und verfahren zum verformen, insbesondere zum kaltverformen, von werkstücken |
US09/485,806 US6212929B1 (en) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | Device and method for forming, in particular cold-forming, workpieces |
KR10-2000-7001063A KR100406080B1 (ko) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | 작업부재의 냉간 성형 장치 및 방법 |
ES98943813T ES2179530T3 (es) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | Dispositivo y procedimiento para conformar piezas de trabajo, especialmente para conformarlas en frio. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19735486A DE19735486C2 (de) | 1997-08-16 | 1997-08-16 | Vorrichtung und Verfahren zum Kaltverformen von Werkstücken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19735486A1 true DE19735486A1 (de) | 1999-03-18 |
DE19735486C2 DE19735486C2 (de) | 2000-07-20 |
Family
ID=7839120
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19735486A Expired - Fee Related DE19735486C2 (de) | 1997-08-16 | 1997-08-16 | Vorrichtung und Verfahren zum Kaltverformen von Werkstücken |
DE59804736T Expired - Lifetime DE59804736D1 (de) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | Vorrichtung und verfahren zum verformen, insbesondere zum kaltverformen, von werkstücken |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59804736T Expired - Lifetime DE59804736D1 (de) | 1997-08-16 | 1998-07-31 | Vorrichtung und verfahren zum verformen, insbesondere zum kaltverformen, von werkstücken |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6212929B1 (de) |
EP (1) | EP1003616B1 (de) |
JP (1) | JP3572544B2 (de) |
KR (1) | KR100406080B1 (de) |
AT (1) | ATE220356T1 (de) |
CA (1) | CA2301037C (de) |
DE (2) | DE19735486C2 (de) |
ES (1) | ES2179530T3 (de) |
WO (1) | WO1999008813A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10027703B4 (de) * | 2000-06-03 | 2005-03-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen eines metallischen Werkstücks |
EP3181249A1 (de) | 2015-12-15 | 2017-06-21 | FELSS Systems GmbH | Verfahren und vorrichtung zum umformen eines werkstücks durch fliesspressen |
EP3737514B1 (de) | 2018-01-10 | 2021-11-17 | Federal-Mogul Valvetrain GmbH | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlen, innengekühlten ventilen |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0117066D0 (en) * | 2001-07-12 | 2001-09-05 | Bae Systems Plc | Creep forming a metallic compound |
DE10258492B4 (de) * | 2002-12-14 | 2006-09-14 | Felss Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Werkstücks sowie ein zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignetes Werkzeug |
US6931904B2 (en) | 2003-10-27 | 2005-08-23 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Method of forming a trailer receiver tube using hollow forward extrusion |
DE102004042917A1 (de) * | 2004-09-02 | 2006-03-23 | Felss Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur eines Schrägenfehlers eines polygonalen Profils, insbesondere eines Flankenrichtungsfehlers einer Verzahnung |
WO2007125654A1 (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Ntn Corporation | 駆動車輪用軸受装置およびその製造方法 |
EP2049276B1 (de) * | 2006-08-07 | 2010-01-06 | Felss GmbH | Vorrichtung und verfahren zum umformen eines werkstücks |
JP2008114256A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Yamaha Marine Co Ltd | シャフトスプライン塑性加工方法 |
DE102007022656A1 (de) | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Daimler Ag | Kaltumformverfahren zum Anbringen eines Verbindungselements an einem Ende einer Hochdruckleitung |
DE102007040130B3 (de) * | 2007-08-24 | 2008-11-27 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines Werkstückes |
JP2010047042A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Ntn Corp | 駆動車輪用軸受装置 |
JP5399058B2 (ja) * | 2008-12-12 | 2014-01-29 | Ntn株式会社 | 等速ジョイントの外輪又は等速ジョイントに連結される動力伝達用シャフトのスプライン軸の製造方法 |
DE102009019249B4 (de) | 2009-04-30 | 2011-03-31 | Felss Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Profils in einer Wand eines Werkstücks |
CN102380517B (zh) * | 2011-10-19 | 2014-03-26 | 浙江工业大学 | 基于电液伺服驱动的多功能振动挤压模具 |
CN102581054B (zh) * | 2012-02-29 | 2014-03-26 | 浙江工业大学 | 带顶出杆的高频颤振冷挤压模具 |
EP3360622B1 (de) | 2017-02-13 | 2020-11-04 | FELSS Systems GmbH | Fertigungsverfahren umd umformmaschine zum umformen vorzugsweise metallischer werkstücke durch fliesspressen |
CN111804918B (zh) * | 2020-07-21 | 2022-04-12 | 西华大学 | 一种粉末冶金零件及其制备方法 |
CN113020600B (zh) * | 2021-03-09 | 2023-01-10 | 吉凯恩(丹阳)工业有限公司 | 一种粉末冶金齿轮滚压致密化装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1364019A (fr) | 1963-05-04 | 1964-06-19 | Procédé physique améliorant le formage à chaud ou à froid des métaux ou des alliages | |
AT271143B (de) * | 1967-10-09 | 1969-05-27 | Langestein & Schemann Ag | Maschine zur Unformung eines Werkstückes zwischen zwei Bären |
US3550417A (en) * | 1968-03-14 | 1970-12-29 | Univ Ohio | Process for the cold forming of metal |
US3585832A (en) | 1968-06-14 | 1971-06-22 | Battelle Development Corp | Metal working |
US3572080A (en) * | 1968-10-03 | 1971-03-23 | George A Mitchell Co | Production of pointed workpieces |
DE1929558A1 (de) | 1969-06-11 | 1970-12-17 | Ibm Deutschland | Verfahren zum Kaltfliesspressen |
US3818799A (en) * | 1972-10-30 | 1974-06-25 | Chambersburg Eng Co | Control system for an impact device |
US4197757A (en) * | 1977-04-13 | 1980-04-15 | Hackett Kenneth P | Method and apparatus for the cold forming of metal |
US4131164A (en) * | 1977-11-23 | 1978-12-26 | Chambersburg Engineering Company | Adaptive valve control system for an impact device |
-
1997
- 1997-08-16 DE DE19735486A patent/DE19735486C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-31 DE DE59804736T patent/DE59804736D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 EP EP98943813A patent/EP1003616B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 ES ES98943813T patent/ES2179530T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 CA CA002301037A patent/CA2301037C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 JP JP2000509539A patent/JP3572544B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 KR KR10-2000-7001063A patent/KR100406080B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-07-31 AT AT98943813T patent/ATE220356T1/de active
- 1998-07-31 US US09/485,806 patent/US6212929B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 WO PCT/EP1998/004800 patent/WO1999008813A1/de active IP Right Grant
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10027703B4 (de) * | 2000-06-03 | 2005-03-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen eines metallischen Werkstücks |
EP3181249A1 (de) | 2015-12-15 | 2017-06-21 | FELSS Systems GmbH | Verfahren und vorrichtung zum umformen eines werkstücks durch fliesspressen |
EP3737514B1 (de) | 2018-01-10 | 2021-11-17 | Federal-Mogul Valvetrain GmbH | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlen, innengekühlten ventilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1003616A1 (de) | 2000-05-31 |
CA2301037A1 (en) | 1999-02-25 |
CA2301037C (en) | 2008-10-21 |
EP1003616B1 (de) | 2002-07-10 |
ATE220356T1 (de) | 2002-07-15 |
DE19735486C2 (de) | 2000-07-20 |
WO1999008813A1 (de) | 1999-02-25 |
JP2001514969A (ja) | 2001-09-18 |
KR20010022478A (ko) | 2001-03-15 |
DE59804736D1 (de) | 2002-08-14 |
US6212929B1 (en) | 2001-04-10 |
ES2179530T3 (es) | 2003-01-16 |
JP3572544B2 (ja) | 2004-10-06 |
KR100406080B1 (ko) | 2003-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19735486C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Kaltverformen von Werkstücken | |
DE2551145C2 (de) | Hydraulisch betätigbare Vorrichtung zum Brechen oder Spalten von Gestein o.dgl. | |
EP1868759B1 (de) | Vorrichtung zum herausarbeiten von abstehenden vorsprüngen, zähnen, spänen, krimpen oder dergleichen aus einer bremsbelagträgerplatte | |
EP2049276B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum umformen eines werkstücks | |
EP3569354A1 (de) | Vorrichtung zur fixierung von werkstücken und bearbeitungsanlage | |
EP3115126A1 (de) | Bearbeitungszange | |
DE10027703B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen eines metallischen Werkstücks | |
DE3019592C2 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Stahlrohren | |
EP0160987B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektroerosiven Bearbeitung von Werkstücken | |
DE102006037091B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines Werkstücks | |
DE29714641U1 (de) | Vorrichtung zum Kaltverformen von Werkstücken | |
DE102010008027B4 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE10350157B3 (de) | Stanzwerkzeug mit zwei C-Profilen | |
DE1050154B (de) | Hämmermaschine zum Herstellen von Profilstäben | |
DE202006012170U1 (de) | Vorrichtung zum Umformen, insbesondere zum Kaltverformen, von Werkstücken | |
EP0133254A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten, Verformen und Kalibrieren der Oberflächen von Rohren | |
DE2655323A1 (de) | Vorrichtung zum umformen eines einzelnen, metallischen werkstuecks | |
EP3569353A1 (de) | Betätigungsvorrichtung | |
DE2537815C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einführen eines Bolzens mit Preßsitz in eine Bohrung | |
DE3320111C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen induktiven Härten von mehreren konischen Ventilsitzflächen eines Werkstückes, insbesondere eines Motorzylinderkopfes | |
DE10204961C1 (de) | Vorrichtung zum verdichtenden Verbinden elektrischer Leiter | |
EP1212155B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum einbringen einer vertiefung in ein werkstück | |
DE2750129C2 (de) | Verfahren zum Zuführen eines Elektrodendrahts zu der Schweißzone und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102020129789A1 (de) | Kompaktiertechnik und Kompaktierfügetechnik | |
DE2004532A1 (en) | Metal forging tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |