EP1003246B1 - Modulares Steckverbindersystem - Google Patents

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EP1003246B1
EP1003246B1 EP99121831A EP99121831A EP1003246B1 EP 1003246 B1 EP1003246 B1 EP 1003246B1 EP 99121831 A EP99121831 A EP 99121831A EP 99121831 A EP99121831 A EP 99121831A EP 1003246 B1 EP1003246 B1 EP 1003246B1
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EP
European Patent Office
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plug
connection system
support plates
module
socket
Prior art date
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EP99121831A
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English (en)
French (fr)
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EP1003246A3 (de
Inventor
Manfred Rantzsch
Achim Kamp
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • the invention relates to a modular connector system with a socket and a Plug part, each having a base frame, one in cross section substantially U-shaped recess for receiving at least one provided with plug contacts Single modules included.
  • a generic connector system is known from DE 29812500. That in this Illustrated connector system comprises a support or base frame, the longitudinal Has frame strips and contains several modules, each at a first Longitudinal edge of the frame strips are supported. These are independent locking elements provided, which are latching or clamping on the modules mountable and these block a second longitudinal edge opposite the first longitudinal edge. The locking elements are formed by strips that extend over several modules and attack at each of these modules. These include the strips projections, which in accordance with Border recesses of the modules.
  • the modules that can be used in the support frame each are for a particular purpose e.g. adapted as male or female part, but have few common parts. Although realized in principle a modular structure The individual modules are fundamentally different in their structure. A standardization The elements of the individual modules do not take place.
  • the invention therefore sets in the task of an easy to install and produce modular To provide connector system, in which, even the individual modules largely made several times consist of usable standard elements.
  • each individual module can be plugged together and in the assembled state, the module housing forming plastic carrier plates between which portions of metal assemblies for forming the plug contacts can be used, wherein the plastic carrier plates and the plastic carrier plates rimmed sections of the metal assemblies socket side and plug side structurally the same.
  • the individual modules consist of an assembly, each one of two plastic carrier plates having existing housing, which for receiving the metal assemblies is designed.
  • the housing of the individual modules - and preferably also the spring elements of the metal assemblies - are designed to be identical in terms of plug and socket.
  • the carrier plates each have a plate-like base portion and a formed on the base section contour for receiving the metal assemblies and the Formation of openings and / or holes for insertion of the conductor and / or a Operating tool in the single module, wherein preferably further provided in that the openings for inserting the conductor into the individual module are opposite to the one Plug-in direction of the connector system inclined guide contour for easy guidance the screwdriver in the single module and for easy opening of the springs of the metal assemblies to have.
  • the base frame comprises on its outer sides Locking elements such as dovetails or snap hooks for inserting the Base frame in a holding element.
  • Locking elements such as dovetails or snap hooks for inserting the Base frame in a holding element.
  • Fig. 1a shows an exploded view of a single module 1 for insertion into the U-shaped recess 3 of a designed as a pin adapter base or holding frame 5 of FIG. 1b.
  • Each individual module 1 has two identical, plug-together support plates 7a, 7b, between which spring elements 9a, 9b and integrally formed on the spring elements 9 busbars 10a, 10b of two metal assemblies 11a, 11b are settable.
  • the carrier plates 7 on their sides facing each other with a plate-like base portion 13th and a formed on the base portion contour 15 for receiving the metal assemblies 11 and to form bore-like openings 17, 19 provided.
  • the openings 17, 19 are used to insert the (not shown here) conductor - opening 17 - and / or one Screwdriver for opening the spring element 9 - openings 19.
  • the contour 15 includes In addition, a plurality of pin-like projections 21, which in the assembled state of Single modules fixed in corresponding holes 23 of the opposite support plate. 7 intervention.
  • the contour 15 comprises in the left in this figure
  • Part of the support plate 7 also has a rail-like, inclined to the main insertion axis S projection 25, which in fitting a further support plate 7 in a correspondingly shaped Groove 27 engages and when inserting a screwdriver into the channels 19 a problem Opening the spring elements 9 allowed (see also Fig. 2b).
  • the contour 15 also forms lower openings in the assembled state of the carrier plates 7 29, which extend substantially in the insertion direction.
  • spring lugs 31 are formed, which are used for resilient installation of Plug pins 33 or sockets 33, 35 (see FIGS. 1 and 2) and to compensate for serve different thermal expansion behavior of the plastic and metal components.
  • the busbar and the tension spring portion of the metal assembly 11 are around webs 37 laid with rounded ends.
  • the entire carrier plate is executed hermaphroditic.
  • the webs 37 are manufactured hermaphroditic.
  • the webs 37 are manufacturedg.
  • the support plates 7 further comprise on their outer sides lateral snap hooks 39 for locking the individual modules 7 on cooperating with the snap hooks 39 undercuts 41 the base frame 5,51.
  • For safe guidance of the individual modules on the base frame ensures the interaction of extending in the insertion direction S 'grooves 42 in Base frame 5 and guide projections 44 on the individual modules.
  • the base frame 5 are formed such that they in turn as elements of a parent (not shown here) system can be used.
  • the basic frame has this on its outer sides via locking elements, in Figs. 1 and 2 as snap closures 46 are formed for insertion of the connector in a holding element.
  • Fig. 1b illustrates the engagement of the individual module 1 in the frame part 5.
  • the lateral Snap locks 46 on the frame part 5 allow the insertion of the frame part 5 in a parent (not shown here) holding system.
  • each individual module 1 At the bottom base of the U-shaped Recess is formed each individual module 1 by a holding frame Web 43, which engages in notches 45 in the individual modules 1, centered in the individual module 1.
  • openings 47 are also provided, through which the connector pins 33 protrude beyond the base side of the U to the outside.
  • the Base side of the U-shaped recess 3 thus forms a pin adapter portion 49th
  • FIGS. 2 and 3 differs from that of FIG. 1 in particular in that integrally formed on the base frame 5 in the insertion direction a female adapter portion 51 is.
  • the female adapter portion 51 is in turn with the openings 47 provided, in which in this embodiment, however, the Stekkerbuchsen 35 are guided.
  • To protect the connector system corresponds to the length of the lower socket adapter portion approximately the extension of the sockets. That lie the bases of the pin and socket adapter section in the assembled one State together. Increases the centering effect between male and female parts thereby that the side walls 53 of the openings 47 of the plug part on the lower Projecting base side of the U and when merging the male and female parts in engage the female part or the female adapter portion 51.
  • the other embodiments serve to illustrate the versatile applications the single modules 1 in module plug systems of various kinds.
  • FIGS. 4 and 5 show analogously to FIGS. 1 and 2, a connector adapter pin S and a connector adapter socket B, each with three individual modules 1 are providable.
  • Fig. 7 shows a holding frame 7 for receiving a plurality of individual modules.
  • Fig. 8 to 10 show the possibility of the holding frame 7 with outer dovetail elements to Mistake.
  • Fig. 11 to 13 illustrate different possibilities of realization of the locking elements of the basic frame.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein modulares Steckverbindersystem mit einem Buchsen- und einem Steckerteil, die jeweils einen Grundrahmen aufweisen, der eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Ausnehmung zur Aufnahme wenigstens eines mit Steckkontakten versehenen Einzelmodules umfaßt.
Ein gattungsgemäßes Steckverbindersystem ist aus der DE 29812500 bekannt. Das in dieser Schrift dargestellte Steckverbindersystem umfaßt einen Trag- bzw. Grundrahmen, der längslaufende Rahmenleisten aufweist und mehrere Module enthält, die jeweils an einer ersten Längskante der Rahmenleisten abgestützt sind. Dabei sind selbstständige Verriegelungselemente vorgesehen, die rastend oder klemmend an den Modulen montierbar sind und diese an einer zu der ersten Längskante entgegengesetzten zweiten Längskante blockieren. Die Verriegelungselemente werden von Leisten gebildet, die sich über mehrere Module erstrecken und an jedem dieser Module angreifen. Dazu umfassen die Leisten Vorsprünge, welche in entsprechend Ausnehmungen der Module einfassen. Die in den Tragerahmen einsetzbaren Module sind jeweils einem bestimmten Zweck z.B. als Stecker- oder als Buchsenteil angepaßt, verfügen aber über wenig Gleichteile. Obwohl im Prinzip ein modulartiger Aufbau realisiert wird, unterscheiden die Einzelmodule sich grundlegend in ihrem Aufbau. Eine Standardisierung der Elemente der Einzelmodule findet nicht statt.
Die Erfindung setzt daher bei der Aufgabe an, ein leicht montier- und herstellbares modulares Steckverbindersystem zu schaffen, bei dem, auch die Einzelmodule weitgehend aus mehrfach verwendbaren Standardelementen bestehen.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegenstand des Anspruches 1. Dazu ist im Gegensatz zur Stand der Technik vorgesehen, daß jedes Einzelmodul zwei zusammensteckbare und im zusammengesetzten Zustand das Modulgehäuse ausbildende Kunststoff-Trägerplatten aufweist, zwischen welche Abschnitte von Metallbaugruppen zur Ausbildung der Steckkontakte einsetzbar sind, wobei die Kunststoff-Trägerplatten und die von den Kunststoff-Trägerplatten eingefaßten Abschnitte der Metallbaugruppen buchsenseitig und steckerseitig baulich gleich sind.
Durch die Erfindung wird insbesondere der Aufbau der Einzelmodule entscheidend vereinfacht. Die Einzelmodule bestehen aus einer Baugruppe, die jeweils ein aus zwei Kunststoffträgerplatten bestehendes Gehäuse aufweist, welches zur Aufnahme der Metallbaugruppen ausgelegt ist. Die Gehäuse der Einzelmodule - und vorzugsweise auch noch die Federelemente der Metallbaupruppen - sind stecker- und buchsenartig identisch ausgelegt. Durch die Reduzierung der Teilevielfalt wird einerseits die Logistik vereinfacht und andererseits der Herstell- bzw. Montageprozeß durch die verringerte Anzahl an Werkzeugen verbilligt. Durch die Verwendung eines weistestgehend standardisierten Einzelmodulaufbaus wird es andererseits möglich, einfach durch Adaption des Trägerrahmens eine Anpassung des Steckverbindersystem an Konstruktion verschiedenster Art zu erzielen.
Zweckmäßig weisen die Trägerplatten jeweils einen plattenartigen Grundabschnitt und eine auf den Grundabschnitt aufgeformte Kontur zur Aufnahme der Metallbaugruppen und zur Ausbildung von Öffnungen und/oder Bohrungen zum Einschieben des Leiters und/oder eines Betätigungswerkzeuges in das Einzelmodul auf, wobei vorzugsweise ferner vorgesehen ist, daß die Öffnungen zum Einschieben des Leiters in das Einzelmodul eine gegenüber der Steckrichtung des Steckverbindersystemes geneigte Führungskontur zum einfachen Führen des Schraubendrehers im Einzelmodul und zum problemlosen Öffnen der Federn der Metallbaugruppen haben.
Nach einer weiteren Variante der Erfindung umfaßt der Grundrahmen an seinen Außenseiten Verriegelungselemente wie Schwalbenschwänze oder Schnapphaken zum Einsetzen des Grundrahmens in ein Halteelement. Damit läßt sich der Halterahmen problemlos als Stekkerelement eines übergeordneten Systemes nutzen, das selbst wieder als Modulsystem ausgelegt sein kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1a
eine Sprengansicht eines Einzelmodules;
Fig. 1b
eine perspektivische Ansicht eines als Steckadapter ausgebildeten Grundrahmens, in welchen das Einzelmodul aus Fig. 1a eingesetzt ist;
Fig. 2a
eine Sprengansicht eines weiteren Einzelmodules mit Steckerbuchsen;
Fig. 2b
eine perspektivische Ansicht eines als Buchsenadapter ausgebildeten Grundrahmens, in welchen das Einzelmodul aus Fig. 2a eingesetzt ist;
Fig. 3
eine weitere perspektivische Ansicht des als Buchsenadapter ausgebildeten Grundrahmens aus Fig. 2 mit einem vollständigen Einzelmodul;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines als Steckadapter ausgebildeten Grundrahmens mit Einzelmodulen;
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines als Buchsenadapter ausgebildeten Grundrahmens mit Einzelmodulen;
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine Trägerplatte eines Einzelmodules;
Fig. 7
eine Draufsicht auf einen weiteren Grundrahmen mit Einzelmodulen;
Fig. 8 bis 13
verschiedene Ansichten weiterer Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Fig. 1a zeigt eine Sprengansicht eines Einzelmodules 1 zum Einsetzen in die U-förmige Ausnehmung 3 eines als Stiftadapter ausgebildeten Grund- bzw. Halterahmens 5 gemäß Fig. 1b. Jedes Einzelmodul 1 weist zwei identische, zusammensteckbare Trägerplatten 7a,7b auf, zwischen welche Federelemente 9a, 9b und an die Federelemente 9 angeformte Stromschienen 10a, 10b zweier Metallbaugruppen 11a, 11b setzbar sind.
Zum Verständnis des genauen Zusammenspiels der Elemente jedes Einzelmoduls sei ergänzend auf Fig. 6 und Fig. 2b verwiesen. Wie in diesen Fig. zu erkennen, sind die Trägerplatten 7 auf ihren einander zugewandten Seiten jeweils mit einem plattenartigen Grundabschnitt 13 und einer auf dem Grundabschnitt ausgebildeten Kontur 15 zur Aufnahme der Metallbaugruppen 11 und zur Bildung bohrungsartiger Öffnungen 17, 19 versehen. Die Öffnungen 17, 19 dienen zum Einschieben des (hier nicht dargestellten) Leiters - Öffnung 17 - und/oder eines Schraubendrehers zum Öffnen des Federelementes 9 - Öffnungen 19. Die Kontur 15 umfaßt zudem mehrere stiftartige Vorsprünge 21, welche im zusammengesetzten Zustand des Einzelmodules fest in entsprechende Bohrungen 23 der gegenüberliegenden Trägerplatte 7 eingreifen.
Wie weiter in Fig. 6 zu erkennen, umfaßt die Kontur 15 in dem in dieser Abbildung linken Teil der Trägerplatte 7 ferner einen schienenartigen, zur Hauptsteckachse S geneigten Vorsprung 25, der beim Aufsetzen einer weiteren Trägerplatte 7 in eine entsprechend ausgeformte Nut 27 eingreift und beim Einführen eines Schraubendrehers in die Kanäle 19 ein problemloses Öffnen der Federelemente 9 erlaubt (siehe hierzu auch Fig. 2b).
Die Kontur 15 bildet im zusammengesetzten Zustand der Trägerplatten 7 ferner untere Öffnungen 29, welche sich im wesentlichen in Steckrichtung erstrecken. Im nach innen liegenden Endbereich der Öffnungen 29 sind Federnasen 31 ausgebildet, die zur federnden Anlage von Steckerstiften 33 oder Steckerbuchsen 33, 35 (siehe Fig. 1 und 2) und zur Kompensation des unterschiedlichen Wärmedehnungsverhaltens der Kunststoff- und Metall-Bauelemente dienen. Der Stromschienen- und der Zugfederabschnitt der Metallbaugruppe 11 werden um Stege 37 mit abgerundeten Enden gelegt. Die gesamte Trägerplatte ist hermaphroditisch ausgeführt. Die Stege 37 sind gegenüber der Standardscheibenbauweise geteilt ausgegührt.
Die Trägerplatten 7 umfassen an ihren Außenseiten ferner seitliche Schnapphaken 39 zur Verriegelung der Einzelmodule 7 an mit den Schnapphaken 39 zusammenwirkenden Hinterschneidungen 41 der Grundrahmen 5,51. Zur sicheren Führung des Einzelmodule am Grundrahmen sorgt das Zusammenspiel aus sich in Steckrichtung S' erstreckenden Nuten 42 im Grundrahmen 5 und aus Führungsvorsprüngen 44 an den Einzelmodulen 1.
Die Grundrahmen 5 sind derart ausgebildet, daß sie ihrerseits wieder als Elemente eines übergeordneten (hier nicht abgebildeten) Systemes einsetzbar sind. Dazu verfügt der Grundrahmen an seinen Außenseiten über Verriegelungselemente, die in Fig. 1 und 2 als Schnappverschlüsse 46 zum Einsetzen des Steckverbinders in ein Halteelement ausgebildet sind.
Fig. 1b verdeutlicht den Eingriff des Einzelmodules 1 in das Rahmenteil 5. Die seitlichen Schnappverschlüsse 46 am Rahmenteil 5 ermöglichen das Einsetzen des Rahmenteiles 5 in ein übergeordnetes (hier nicht dargestelltes) Haltesystem. An der unteren Grundseite der U-förmigen Ausnehmung wird jedes Einzelmodul 1 durch einen am Halterahmen ausgebildeten Steg 43, der in Einschnitte 45 in den Einzelmodulen 1 eingreift, im Einzelmodul 1 zentriert. In der unteren Grundseite der U-förmigen Ausnehmung 3 sind ferner Öffnungen 47 vorgesehen, durch welche die Steckerstifte 33 über die Grundseite des U nach außen vorstehen. Die Grundseite der U-förmigen Ausnehmung 3 bildet damit einen Stiftadapterabschnitt 49.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 insbesondere dadurch, daß an den Grundrahmen 5 in Steckrichtung ein Buchsenadapterabschnitt 51 angeformt ist. Insgesamt bildet das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 damit ein Stecker- und das der Fig, 2 ein Buchsenteil des Modulsystemes. Der Buchsenadapterabschnitt 51 ist wiederum mit den Öffnungen 47 versehen, in welchen bei diesem Ausführungsbeispiel allerdings die Stekkerbuchsen 35 geführt sind. Zum Schutz des Steckverbindersystemes entspricht die Länge des unteren Buchsenadapterabschnittes ungefähr der Erstreckung der Steckerbuchsen. Damit liegen die Grundseiten des Stift- und des Buchsenadapterabschnittes im zusammengesteckten Zustand aneinander. Erhöht wird die Zentrierwirkung zwischen Stecker- und Buchsenteil dadurch, daß die Seitenwandungen 53 der Öffnungen 47 des Steckerteiles über die untere Grundseite des U vorstehen und beim Zusammenführen des Stecker- und des Buchsenteiles in das Buchsenteil bzw. den Buchsenadapterabschnitt 51 eingreifen.
Die weiteren Ausführungsbeispiele dienen zur Veranschaulichung der vielseitigen Einsatzmöglichkeiten der Einzelmodule 1 in Modul-Steckersystemen verschiedenster Art.
So zeigen die Fig. 4 und 5 analog zu Fig. 1 und 2 einen Steckverbinder-Adapterstift S und eine Steckverbinderadapterbuchse B, die jeweils mit drei Einzelmodulen 1 versehbar sind.
Fig. 7 zeigt einen Halterahmen 7 zur Aufnahme einer Vielzahl von Einzelmodulen. Fig. 8 bis 10 zeigen die Möglichkeit, den Halterahmen 7 mit äußeren Schwalbenschwanzelementen zu versehen. Fig. 11 bis 13 verdeutlichen unterschiedliche Realisationsmöglichkeiten der Verriegelungselemente des Grundrahmens. So verfügt der Halterahmen der Fig. 8 bis 10 über die bereits erwähnten Schwalbenschwänze 55 und der Halterahmen der Fig. 11 bis 13 über Schnappvorsprünge 57.
Bezugszeichenliste
Einzelmodul
1
Ausnehmung
3
Grundrahmen
5
Trägerplatten
7a,7b
Federelemente
9a, 9b
Stromschienen
10a, 10b
Metallbaugruppen
11a, 11b
Grundabschnitt
13
Kontur
15
Öffnungen
17, 19
stiftartige Vorsprünge
21
Bohrungen
23
Vorsprung
25
Nut
27
Öffnungen
29
Federnasen
31
Steckerstifte
33
Steckerbuchsen
35
Stege
37
Schnapphaken
39
Hinterschneidungen
41
Nuten
42
Steg
43
Führungsvorsprünge
44
Einschnitte
45
Schnappverschlüsse
46
Bohrungen
47
Stiftadapterabschnitt
49
Buchsenadapterabschnitt
51
Seitenwandungen
53
Schwalbenschanz
55
Schnappvorsprung
57

Claims (8)

  1. Modulares Steckverbindersystem mit einem Buchsen- und einem Steckerteil, die jeweils einen Grundrahmen (5) aufweisen, der eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Ausnehmung (3) zur Aufnahme wenigstens eines mit Steckkontakten versehenen Einzelmodules (1) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jedes Einzelmodul (1) zwei zusammensteckbare und im zusammengesetzten Zustand das Modulgehäuse ausbildende Kunststoff-Trägerplatten (7) aufweist, zwischen welche Abschnitte von Metallbaugruppen (11) zur Ausbildung der Steckkontakte einsetzbar sind, wobei die Kunststoff-Trägerplatten (7) und die von den Kunststoff-Trägerplatten (7) eingefaßten Abschnitte der Metallbaugruppen (11) buchsenseitig und steckerseitig baulich gleich sind (hermaphroditisch).
  2. Modulares Steckverbindersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbaugruppen (11) jeweils ein zwischen den beiden Trägerplatten (7) liegendes Federelement (9) mit daran angeformter Stromschiene (10) zur klemmbaren Einführen eines Leiters aufweisen, wobei Federelement und Stromschiene stecker- und buchsenseitig baulich gleich ausgeführt sind und Stege (37) der Trägerplatten umfassen.
  3. Modulares Steckverbindersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatten (7) jeweils einen plattenartigen Grundabschnitt (13) und eine auf den Grundabschnitt aufgeformte Kontur (15) zur Aufnahme der Metallbaugruppen (11) und zur Ausbildung von Öffnungen und/oder Bohrungen zum Einschieben des Leiters und/oder eines Betätigungswerkzeuges in das Einzelmodul (1) aufweisen.
  4. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen zum Einschieben des Leiters in das Einzelmodul eine gegenüber der Steckrichtung des Steckverbindersystemes geneigte Führungskontur (Vorsprung 25) zum Führen des Schraubendrehers im Einzelmodul (1) aufweisen.
  5. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatten (7) seitliche Schnapphaken (39) zur Verriegelung der Einzelmodule an mit den Schnapphaken zusammenwirkenden Hinterschneidungen (41) der Grundrahmen (5) aufweisen.
  6. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen (5) sich in Steckrichtung erstreckende Nuten zur Aufnahme von Führungsvorsprüngen der Einzelmodule aufweist.
  7. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen (5) an seinen Außenseiten Verriegelungselemente wie Schwalbenschwänze (55) oder Schnapphaken (46, 57) zum Einsetzen des Grundrahmens in ein Halteelement aufweisen.
  8. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Grundrahmen (5) in Steckrichtung ein Stiftadapterabschnitt (49) oder ein Buchsenadapterabschnitt (51) angeformt ist.
EP99121831A 1998-11-20 1999-11-04 Modulares Steckverbindersystem Expired - Lifetime EP1003246B1 (de)

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DE29820771U 1998-11-20

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EP1003246A3 EP1003246A3 (de) 2002-01-16
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