EP1003246A2 - Modulares Steckverbindersystem - Google Patents

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EP1003246A2
EP1003246A2 EP99121831A EP99121831A EP1003246A2 EP 1003246 A2 EP1003246 A2 EP 1003246A2 EP 99121831 A EP99121831 A EP 99121831A EP 99121831 A EP99121831 A EP 99121831A EP 1003246 A2 EP1003246 A2 EP 1003246A2
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EP
European Patent Office
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connector system
plug
base frame
modular connector
carrier plates
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EP99121831A
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EP1003246B1 (de
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Manfred Rantzsch
Achim Kamp
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • the invention relates to a modular connector system with a socket and a Plug part, which each have a basic frame, one in cross section essentially U-shaped recess for receiving at least one provided with plug contacts Includes individual modules.
  • a generic connector system is known from DE 29812500. That in this Scripture shown connector system includes a support or base frame, the longitudinal Has frame strips and contains several modules, each on a first Longitudinal edge of the frame strips are supported. There are independent locking elements provided, which can be attached to the modules by locking or clamping block a second longitudinal edge opposite the first longitudinal edge. The locking elements are formed by strips that extend over several modules and attack on each of these modules. For this purpose, the strips include protrusions, which are in corresponding Include recesses in the modules.
  • the modules that can be used in the support frame are each for a specific purpose e.g. adapted as a plug or socket part, but have few identical parts. Although in principle a modular structure is implemented the individual modules differ fundamentally in their structure. A standardization the elements of the individual modules do not take place.
  • the invention therefore starts with the task of an easy to assemble and manufacture modular To create connector system in which, even the individual modules largely consist of multiple usable standard elements exist.
  • each individual module two pluggable and in the assembled state the plastic housing plates forming the module housing has between which sections of metal assemblies to form the plug contacts can be used, the plastic carrier plates and those of the plastic carrier plates framed sections of the metal assemblies on the socket and plug side are structurally the same.
  • the individual modules consist of an assembly, each consisting of two plastic carrier plates has an existing housing which accommodates the metal assemblies is designed.
  • the housing of the individual modules - and preferably also the spring elements the metal assemblies - are designed identically in terms of plug and socket.
  • the carrier plates expediently each have a plate-like base section and one contour molded onto the base section for receiving the metal assemblies and for Formation of openings and / or bores for inserting the conductor and / or one Actuating tool in the individual module, preferably further being provided that the openings for inserting the conductor into the individual module are opposite the Plug direction of the connector system inclined guide contour for easy guiding of the screwdriver in the single module and for easy opening of the springs of the metal assemblies to have.
  • the base frame comprises on its outer sides Locking elements such as dovetails or snap hooks for inserting the Base frame in a holding element. So that the holding frame can easily be used as a plug element use of a higher-level system that is itself designed as a modular system can be.
  • FIG. 1a shows an exploded view of a single module 1 for insertion into the U-shaped recess 3 of a base or holding frame 5 designed as a pin adapter according to FIG. 1b.
  • Each individual module 1 has two identical, pluggable carrier plates 7a, 7b, between which spring elements 9a, 9b and busbars molded onto the spring elements 9 10a, 10b of two metal assemblies 11a, 11b can be placed.
  • the carrier plates are 7 on their mutually facing sides each with a plate-like base section 13 and a contour 15 formed on the base section for receiving the metal assemblies 11 and provided to form bore-like openings 17, 19.
  • the openings 17, 19 serve to insert the conductor (not shown here) - opening 17 - and / or one Screwdriver for opening the spring element 9 - openings 19.
  • the contour 15 includes also a plurality of pin-like projections 21, which in the assembled state of the Individual modules firmly in corresponding bores 23 of the opposite carrier plate 7 intervention.
  • the contour 15 comprises the one on the left in this figure Part of the carrier plate 7 also a rail-like projection inclined to the main plug axis S. 25 which, when a further carrier plate 7 is placed in a correspondingly shaped one Groove 27 engages and a problem when inserting a screwdriver into the channels 19 Opening of the spring elements 9 allowed (see also Fig. 2b).
  • the contour 15 In the assembled state of the carrier plates 7, the contour 15 also forms lower openings 29, which extend essentially in the direction of insertion.
  • spring lugs 31 In the inside End region of the openings 29 are spring lugs 31 which are designed for the resilient contact of Connector pins 33 or sockets 33, 35 (see Fig. 1 and 2) and to compensate for the different thermal expansion behavior of the plastic and metal components.
  • the busbar and the tension spring section of the metal assembly 11 are around webs 37 placed with rounded ends.
  • the entire carrier plate is hermaphroditic.
  • the webs 37 are made divided compared to the standard disc design.
  • the carrier plates 7 further comprise lateral snap hooks 39 on their outer sides for locking of the individual modules 7 on undercuts interacting with the snap hooks 39 41 the base frame 5.51.
  • lateral snap hooks 39 on their outer sides for locking of the individual modules 7 on undercuts interacting with the snap hooks 39 41 the base frame 5.51.
  • For safe guidance of the individual modules on the base frame ensures the interaction of grooves 42 extending in the plugging direction S ' Base frame 5 and from guide projections 44 on the individual modules 1.
  • the base frame 5 are designed such that they in turn as elements of a parent (not shown here) system can be used.
  • the base frame has this on its outer sides via locking elements, which are shown in FIGS. 1 and 2 as snap closures 46 are designed for inserting the connector into a holding element.
  • Fig. 1b illustrates the engagement of the individual module 1 in the frame part 5.
  • the side Snap locks 46 on the frame part 5 allow the frame part 5 to be inserted in a superordinate (not shown here) holding system.
  • On the lower base of the U-shaped Each individual module 1 is formed by a recess on the holding frame Web 43, which engages in incisions 45 in the individual modules 1, centered in the individual module 1. Openings 47 are also provided in the lower base side of the U-shaped recess 3, through which the connector pins 33 protrude beyond the base of the U to the outside.
  • the base side of the U-shaped recess 3 thus forms a pin adapter section 49.
  • FIGS. 2 and 3 differs from that of FIG. 1 in particular characterized in that a socket adapter section 51 is formed on the base frame 5 in the plug-in direction is.
  • the socket adapter section 51 is in turn with the openings 47, in which, however, the plug sockets in this embodiment 35 are performed.
  • the length of the lower socket adapter section approximately the extension of the plug sockets. With that lie the bases of the pin and socket adapter section in the mated Condition to each other.
  • the centering effect between the plug and socket part is increased by that the side walls 53 of the openings 47 of the connector part on the lower Protrude the base of the U and when merging the plug and socket part in engage the socket part or the socket adapter section 51.
  • the further exemplary embodiments serve to illustrate the versatile possible uses of individual modules 1 in various types of module connector systems.
  • FIGS. 4 and 5 show, analogously to FIGS. 1 and 2, a connector adapter pin S and a connector adapter socket B, each of which can be provided with three individual modules 1.
  • Fig. 7 shows a holding frame 7 for receiving a plurality of individual modules.
  • 8 to 10 show the possibility of holding frame 7 with outer dovetail elements Mistake.
  • 11 to 13 illustrate different implementation options of the locking elements of the basic framework. So the holding frame of FIGS. 8 to 10 has the dovetails 55 and the holding frame of FIGS. 11 to 13 mentioned above Snap projections 57.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Ein modulares Steckverbindersystem mit einem Buchsen- und einem Steckerteil, die jeweils einen Gundrahmen (5) aufweisen, der eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Ausnehmung (3) zur Aufnahme wenigstens eines mit Steckkontakten versehenen Einzelmodules (1) umfaßt, zeichnet sich dadurch aus, daß jedes Einzelmodul (1) zwei zusammensteckbare und im zusammengesetzten Zustand das Modulgehäuse ausbildende Kunststoff-Trägerplatten (7) aufweist, zwischen welche Abschnitte von Metallbaugruppen (11) zur Ausbildung der Steckkontakte einsetzbar sind, wobei die Kunststoff-Trägerplatten (7) und die von den Kunststoff-Trägerplatten (7) eingefaßten Abschnitte der Metallbaugruppen (11) buchsenseitig und steckerseitig baulich gleich sind (hermaphroditisch). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein modulares Steckverbindersystem mit einem Buchsen- und einem Steckerteil, die jeweils einen Gundrahmen aufweisen, der eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Ausnehmung zur Aufnahme wenigstens eines mit Steckkontakten versehenen Einzelmodules umfaßt.
Ein gattungsgemäßes Steckverbindersystem ist aus der DE 29812500 bekannt. Das in dieser Schrift dargestellte Steckverbindersystem umfaßt einen Trag- bzw. Grundrahmen, der längslaufende Rahmenleisten aufweist und mehrere Module enthält, die jeweils an einer ersten Längskante der Rahmenleisten abgestützt sind. Dabei sind selbstständige Verriegelungselemente vorgesehen, die rastend oder klemmend an den Modulen montierbar sind und diese an einer zu der ersten Längskante entgegengesetzten zweiten Längskante blockieren. Die Verriegelungselemente werden von Leisten gebildet, die sich über mehrere Module erstrecken und an jedem dieser Module angreifen. Dazu umfassen die Leisten Vorsprünge, welche in entsprechende Ausnehmungen der Module einfassen. Die in den Tragerahmen einsetzbaren Module sind jeweils einem bestimmten Zweck z.B. als Stecker- oder als Buchsenteil angepaßt, verfügen aber über wenig Gleichteile. Obwohl im Prinzip ein modulartiger Aufbau realisiert wird, unterscheiden die Einzelmodule sich grundlegend in ihrem Aufbau. Eine Standardisierung der Elemente der Einzelmodule findet nicht statt.
Die Erfindung setzt daher bei der Aufgabe an, ein leicht montier- und herstellbares modulares Steckverbindersystem zu schaffen, bei dem, auch die Einzelmodule weitgehend aus mehrfach verwendbaren Standardelementen bestehen.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegenstand des Anspruches 1. Dazu ist im Gegensatz zur Stand der Technik vorgesehen, daß jedes Einzelmodul zwei zusammensteckbare und im zusammengesetzten Zustand das Modulgehäuse ausbildende Kunststoff-Trägerplatten aufweist, zwischen welche Abschnitte von Metallbaugruppen zur Ausbildung der Steckkontakte einsetzbar sind, wobei die Kunststoff-Trägerplatten und die von den Kunststoff-Trägerplatten eingefaßten Abschnitte der Metallbaugruppen buchsenseitig und steckerseitig baulich gleich sind.
Durch die Erfindung wird insbesondere der Aufbau der Einzelmodule entscheidend vereinfacht. Die Einzelmodule bestehen aus einer Baugruppe, die jeweils ein aus zwei Kunststoffträgerplatten bestehendes Gehäuse aufweist, welches zur Aufnahme der Metallbaugruppen ausgelegt ist. Die Gehäuse der Einzelmodule - und vorzugsweise auch noch die Federelemente der Metallbaupruppen - sind stecker- und buchsenartig identisch ausgelegt. Durch die Reduzierung der Teilevielfalt wird einerseits die Logistik vereinfacht und andererseits der Herstell- bzw. Montageprozeß durch die verringerte Anzahl an Werkzeugen verbilligt. Durch die Verwendung eines weistestgehend standardisierten Einzelmodulaufbaus wird es andererseits möglich, einfach durch Adaption des Trägerrahmens eine Anpassung des Steckverbindersystem an Konstruktion verschiedenster Art zu erzielen.
Zweckmäßig weisen die Trägerplatten jeweils einen plattenartigen Grundabschnitt und eine auf den Grundabschnitt aufgeformte Kontur zur Aufnahme der Metallbaugruppen und zur Ausbildung von Öffnungen und/oder Bohrungen zum Einschieben des Leiters und/oder eines Betätigungswerkzeuges in das Einzelmodul auf, wobei vorzugsweise ferner vorgesehen ist, daß die Öffnungen zum Einschieben des Leiters in das Einzelmodul eine gegenüber der Steckrichtung des Steckverbindersystemes geneigte Führungskontur zum einfachen Führen des Schraubendrehers im Einzelmodul und zum problemlosen Öffnen der Federn der Metallbaugruppen haben.
Nach einer weiteren Variante der Erfindung umfaßt der Grundrahmen an seinen Außenseiten Verriegelungselemente wie Schwalbenschwänze oder Schnapphaken zum Einsetzen des Grundrahmens in ein Halteelement. Damit läßt sich der Halterahmen problemlos als Steckerelement eines übergeordneten Systemes nutzen, das selbst wieder als Modulsystem ausgelegt sein kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1a
eine Sprengansicht eines Einzelmodules;
Fig. 1b
eine perspektivische Ansicht eines als Steckadapter ausgebildeten Grundrahmens, in welchen das Einzelmodul aus Fig. 1a eingesetzt ist;
Fig. 2a
eine Sprengansicht eines weiteren Einzelmodules mit Steckerbuchsen;
Fig. 2b
eine perspektivische Ansicht eines als Buchsenadapter ausgebildeten Grundrahmens, in welchen das Einzelmodul aus Fig. 2a eingesetzt ist;
Fig. 3
eine weitere perspektivische Ansicht des als Buchsenadapter ausgebildeten Grundrahmens aus Fig. 2 mit einem vollständigen Einzelmodul;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines als Steckadapter ausgebildeten Grundrahmens mit Einzelmodulen;
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines als Buchsenadapter ausgebildeten Grundrahmens mit Einzelmodulen;
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine Trägerplatte eines Einzelmodules;
Fig. 7
eine Draufsicht auf einen weiteren Grundrahmen mit Einzelmodulen;
Fig. 8 bis 13
verschiedene Ansichten weiterer Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Fig. 1a zeigt eine Sprengansieht eines Einzelmodules 1 zum Einsetzen in die U-förmige Ausnehmung 3 eines als Stiftadapter ausgebildeten Grund- bzw. Halterahmens 5 gemäß Fig. 1b. Jedes Einzelmodul 1 weist zwei identische, zusammensteckbare Trägerplatten 7a,7b auf, zwischen welche Federelemente 9a, 9b und an die Federelemente 9 angeformte Stromschienen 10a, 10b zweier Metallbaugruppen 11a, 11b setzbar sind.
Zum Verständnis des genauen Zusammenspiels der Elemente jedes Einzelmoduls sei ergänzend auf Fig. 6 und Fig. 2b verwiesen. Wie in diesen Fig. zu erkennen, sind die Trägerplatten 7 auf ihren einander zugewandten Seiten jeweils mit einem plattenartigen Grundabschnitt 13 und einer auf dem Grundabschnitt ausgebildeten Kontur 15 zur Aufnahme der Metallbaugruppen 11 und zur Bildung bohrungsartiger Öffnungen 17, 19 versehen. Die Öffnungen 17, 19 dienen zum Einschieben des (hier nicht dargestellten) Leiters - Öffnung 17 - und/oder eines Schraubendrehers zum Öffnen des Federelementes 9 - Öffnungen 19. Die Kontur 15 umfaßt zudem mehrere stiftartige Vorsprünge 21, welche im zusammengesetzten Zustand des Einzelmodules fest in entsprechende Bohrungen 23 der gegenüberliegenden Trägerplatte 7 eingreifen.
Wie weiter in Fig. 6 zu erkennen, umfaßt die Kontur 15 in dem in dieser Abbildung linken Teil der Trägerplatte 7 ferner einen schienenartigen, zur Hauptsteckachse S geneigten Vorsprung 25, der beim Aufsetzen einer weiteren Trägerplatte 7 in eine entsprechend ausgeformte Nut 27 eingreift und beim Einführen eines Schraubendrehers in die Kanäle 19 ein problemloses Öffnen der Federelemente 9 erlaubt (siehe hierzu auch Fig. 2b).
Die Kontur 15 bildet im zusammengesetzten Zustand der Trägerplatten 7 ferner untere Öffnungen 29, welche sich im wesentlichen in Steckrichtung erstrecken. Im nach innen liegenden Endbereich der Öffnungen 29 sind Federnasen 31 ausgebildet, die zur federnden Anlage von Steckerstiften 33 oder Steckerbuchsen 33, 35 (siehe Fig. 1 und 2) und zur Kompensation des unterschiedlichen Wärmedehnungsverhaltens der Kunststoff- und Metall-Bauelemente dienen. Der Stromschienen- und der Zugfederabschnitt der Metallbaugruppe 11 werden um Stege 37 mit abgerundeten Enden gelegt. Die gesamte Trägerplatte ist hermaphroditisch ausgeführt. Die Stege 37 sind gegenüber der Standardscheibenbauweise geteilt ausgegührt.
Die Trägerplatten 7 umfassen an ihren Außenseiten ferner seitliche Schnapphaken 39 zur Verriegelung der Einzelmodule 7 an mit den Schnapphaken 39 zusammenwirkenden Hinterschneidungen 41 der Grundrahmen 5,51. Zur sicheren Führung des Einzelmodule am Grundrahmen sorgt das Zusammenspiel aus sich in Steckrichtung S' erstreckenden Nuten 42 im Grundrahmen 5 und aus Führungsvorsprüngen 44 an den Einzelmodulen 1.
Die Grundrahmen 5 sind derart ausgebildet, daß sie ihrerseits wieder als Elemente eines übergeordneten (hier nicht abgebildeten) Systemes einsetzbar sind. Dazu verfügt der Grundrahmen an seinen Außenseiten über Verriegelungselemente, die in Fig. 1 und 2 als Schnappverschlüsse 46 zum Einsetzen des Steckverbinders in ein Halteelement ausgebildet sind.
Fig. 1b verdeutlicht den Eingriff des Einzelmodules 1 in das Rahmenteil 5. Die seitlichen Schnappverschlüsse 46 am Rahmenteil 5 ermöglichen das Einsetzen des Rahmenteiles 5 in ein übergeordnetes (hier nicht dargestelltes) Haltesystem. An der unteren Grundseite der U-förmigen Ausnehmung wird jedes Einzelmodul 1 durch einen am Halterahmen ausgebildeten Steg 43, der in Einschnitte 45 in den Einzelmodulen 1 eingreift, im Einzelmodul 1 zentriert. In der unteren Grundseite der U-förmigen Ausnehmung 3 sind ferner Öffnungen 47 vorgesehen, durch welche die Steckerstifte 33 über die Grundseite des U nach außen vorstehen. Die Grundseite der U-förmigen Ausnehmung 3 bildet damit einen Stiftadapterabschnitt 49.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 insbesondere dadurch, daß an den Grundrahmen 5 in Steckrichtung ein Buchsenadapterabschnitt 51 angeformt ist. Insgesamt bildet das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 damit ein Stecker- und das der Fig, 2 ein Buchsenteil des Modulsystemes. Der Buchsenadapterabschnitt 51 ist wiederum mit den Öffnungen 47 versehen, in welchen bei diesem Ausführungsbeispiel allerdings die Steckerbuchsen 35 geführt sind. Zum Schutz des Steckverbindersystemes entspricht die Länge des unteren Buchsenadapterabschnittes ungefähr der Erstreckung der Steckerbuchsen. Damit liegen die Grundseiten des Stift- und des Buchsenadapterabschnittes im zusammengesteckten Zustand aneinander. Erhöht wird die Zentrierwirkung zwischen Stecker- und Buchsenteil dadurch, daß die Seitenwandungen 53 der Öffnungen 47 des Steckerteiles über die untere Grundseite des U vorstehen und beim Zusammenführen des Stecker- und des Buchsenteiles in das Buchsenteil bzw. den Buchsenadapterabschnitt 51 eingreifen.
Die weiteren Ausführungsbeispiele dienen zur Veranschaulichung der vielseitigen Einsatzmöglichkeiten der Einzelmodule 1 in Modul-Steckersystemen verschiedenster Art.
So zeigen die Fig. 4 und 5 analog zu Fig. 1 und 2 einen Steckverbinder-Adapterstift S und eine Steckverbinderadapterbuchse B, die jeweils mit drei Einzelmodulen 1 versehbar sind.
Fig. 7 zeigt einen Halterahmen 7 zur Aufnahme einer Vielzahl von Einzelmodulen. Fig. 8 bis 10 zeigen die Möglichkeit, den Halterahmen 7 mit äußeren Schwalbenschwanzelementen zu versehen. Fig. 11 bis 13 verdeutlichen unterschiedliche Realisationsmöglichkeiten der Verriegelungselemente des Grundrahmens. So verfügt der Halterahmen der Fig. 8 bis 10 über die bereits erwähnten Schwalbenschwänze 55 und der Halterahmen der Fig. 11 bis 13 über Schnappvorsprünge 57.
Bezugszeichenliste
Einzelmodul
1
Ausnehmung
3
Grundrahmen
5
Trägerplatten
7a,7b
Federelemente
9a, 9b
Stromschienen
10a, 10b
Metallbaugruppen
11a, 11b
Grundabschnitt
13
Kontur
15
Öffnungen
17, 19
stiftartige Vorsprünge
21
Bohrungen
23
Vorsprung
25
Nut
27
Öffnungen
29
Federnasen
31
Steckerstifte
33
Steckerbuchsen
35
Stege
37
Schnapphaken
39
Hinterschneidungen
41
Nuten
42
Steg
43
Führungsvorsprünge
44
Einschnitte
45
Schnappverschlüsse
46
Bohrungen
47
Stiftadapterabschnitt
49
Buchsenadapterabschnitt
51
Seitenwandungen
53
Schwalbenschanz
55
Schnappvorsprung
57

Claims (8)

  1. Modulares Steckverbindersystem mit einem Buchsen- und einem Steckerteil, die jeweils einen Gundrahmen (5) aufweisen, der eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Ausnehmung (3) zur Aufnahme wenigstens eines mit Steckkontakten versehenen Einzelmodules (1) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jedes Einzelmodul (1) zwei zusammensteckbare und im zusammengesetzten Zustand das Modulgehäuse ausbildende Kunststoff-Trägerplatten (7) aufweist, zwischen welche Abschnitte von Metallbaugruppen (11) zur Ausbildung der Steckkontakte einsetzbar sind, wobei die Kunststoff-Trägerplatten (7) und die von den Kunststoff-Trägerplatten (7) eingefaßten Abschnitte der Metallbaugruppen (11) buchsenseitig und steckerseitig baulich gleich sind (hermaphroditisch).
  2. Modulares Steckverbindersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbaugruppen (11) jeweils ein zwischen den beiden Trägerplatten (7) liegendes Federelement (9) mit daran angeformter Stromschiene (10) zur klemmbaren Einführen eines Leiters aufweisen, wobei Federelement und Stromschiene stecker- und buchsenseitig baulich gleich ausgeführt sind und Stege (37) der Trägerplatten umfassen.
  3. Modulares Steckverbindersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatten (7) jeweils einen plattenartigen Grundabschnitt (13) und eine auf den Grundabschnitt aufgeformte Kontur (15) zur Aufnahme der Metallbaugruppen (11) und zur Ausbildung von Öffnungen und/oder Bohrungen zum Einschieben des Leiters und/oder eines Betätigungswerkzeuges in das Einzelmodul (1) aufweisen.
  4. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen zum Einschieben des Leiters in das Einzelmodul eine gegenüber der Steckrichtung des Steckverbindersystemes geneigte Führungskontur (Vorsprung 25) zum Führen des Schraubendrehers im Einzelmodul (1) aufweisen.
  5. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatten (7) seitliche Schnapphaken (39) zur Verriegelung der Einzelmodule an mit den Schnapphaken zusammenwirkenden Hinterschneidungen (41) der Grundrahmen (5) aufweisen.
  6. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen (5) sich in Steckrichtung erstreckende Nuten zur Aufnahme von Führungsvorsprüngen der Einzelmodule aufweist.
  7. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen (5) an seinen Außenseiten Verriegelungselemente wie Schwalbenschwänze (55) oder Schnapphaken (46, 57) zum Einsetzen des Grundrahmens in ein Halteelement aufweisen.
  8. Modulares Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Grundrahmen (5) in Steckrichtung ein Stiftadapterabschnitt (49) oder ein Buchsenadapterabschnitt (51) angeformt ist.
EP99121831A 1998-11-20 1999-11-04 Modulares Steckverbindersystem Expired - Lifetime EP1003246B1 (de)

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DE29820771U DE29820771U1 (de) 1998-11-20 1998-11-20 Modulares Steckverbindersystem
DE29820771U 1998-11-20

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Publication Number Publication Date
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EP1003246A3 EP1003246A3 (de) 2002-01-16
EP1003246B1 EP1003246B1 (de) 2005-02-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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